CN117167710A - 一种燃机锅炉余热深度利用方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃机锅炉余热深度利用方法及系统，包括在除氧器输出端设置分水管，并在分水管末端安装换热炉；将锅炉排放的烟气引入所述换热炉内，作为所述换热炉的热源；通过烟气的余热对所述换热炉内的除氧水进行加热，产生蒸汽；将产生的一部分蒸汽引入汽轮机低压缸中做功，另一部分引入螺杆膨胀发电机中作为热源，实现低温余热发电；将所述螺杆膨胀发电机生成的电能提供给用电设备使用；本发明方法及系统利用高温烟气作为热源，加热除氧水，利用换热设备模拟锅炉生成蒸汽的方式，将产生的蒸汽提供给汽轮机做功，同时提供给螺杆膨胀发电机发电，所得电能用于锅炉制粉、风烟等系统使用，降低机组电能消耗，深度利用锅炉烟气余热。

Description

一种燃机锅炉余热深度利用方法及系统

技术领域

本发明涉及能源回收技术领域，更具体的是涉及一种燃机锅炉余热深度利用方法及系统。

背景技术

火力发电，通俗点说就是利用可燃物燃烧时产生的热能加热水使其变成饱和蒸汽，蒸汽推动汽轮机从而带动发电机进行发电。就目前我国发电系统内部称呼来说火力发电就是指燃煤发电。在核电、水电、风电、光伏事业加速发展的今天，火电的发电量仍然是主流，不可替代；

锅炉在火力发电系统中为中药角色，其包括制粉系统，风烟系统；制粉系统包括原煤斗，给煤机，磨煤机，附属管道，再到炉膛的燃烧器，还有一次风机输送煤粉用；风烟系统包括，送风机，引风机，空预器，电除尘，脱硫系统；煤经过制粉系统磨成煤粉，用一次风送到燃烧器和送风机送来的助燃风混合，在炉膛燃烧产生烟气，引风机克服沿程阻力把烟气抽出来，途径各种处理达到标准，通过烟囱排放大气；

对烟气的排放通常采用除尘后直接排放，烟气的热量被浪费，对此现有技术中采用通过烟气为空预器提供热源，为冷空气加热输送至锅炉内燃烧，但排烟温度通常为155-165℃之间，其能提高空气温度的程度有限，无法最大程度发挥其热能；因此实现一种燃机锅炉余热深度利用方法及系统成为本技术领域待于解决的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种燃机锅炉余热深度利用方法，包括：

步骤一，在除氧器输出端设置分水管，并在分水管末端安装换热炉；

步骤二，将锅炉排放的烟气引入所述换热炉内，作为所述换热炉的热源；

步骤三，通过烟气的余热对所述换热炉内的除氧水进行加热，产生蒸汽；

步骤四，将产生的一部分蒸汽引入汽轮机低压缸中做功，另一部分引入螺杆膨胀发电机中作为热源，实现低温余热发电；

步骤五，将所述螺杆膨胀发电机生成的电能提供给用电设备使用。

优选的，在上述的一种燃机锅炉余热深度利用方法中，所述在除氧器输出端设置分水管，并在分水管末端安装换热炉包括：

在所述除氧器与高压加热器的连接管路上设置所述分水管，将一部分除氧水由锅炉给水系统中引出；

设置所述换热炉，所述换热炉包括水介质腔室和热源腔室，所述水介质腔室和所述热源腔室通过换热装置连接；将该部分除氧水引入所述水介质腔室内。

优选的，在上述的一种燃机锅炉余热深度利用方法中，所述将锅炉排放的烟气引入所述换热炉内，作为所述换热炉的热源包括：

在锅炉烟气出口端加设一次引风装置，通过所述一次引风装置将高温烟气输送中所述热源腔室内，通过所述换热装置对该部分除氧水加热；

高温烟气为除氧水提供热能后降温为低温烟气，将该低温烟气通过二次引风装置引入除尘器中，经处理后通过烟囱排出。

优选的，在上述的一种燃机锅炉余热深度利用方法中，所述将产生的一部分蒸汽引入汽轮机低压缸中做功包括：

在所述汽轮机低压缸处设置蒸汽管一，所述蒸汽管一的另一端与所述换热炉的水介质腔室顶部连通；所述蒸汽管一设置有电动阀门一，用于控制所述蒸汽管一的连通状态；

将所述换热炉产生的蒸汽与锅炉产生的蒸汽在所述汽轮机低压缸中混合，共同做功。

优选的，在上述的一种燃机锅炉余热深度利用方法中，所述另一部分引入螺杆膨胀发电机中作为热源，实现低温余热发电包括：

在所述螺杆膨胀发电机输入端设置蒸汽管二，所述蒸汽管二的另一端与所述换热炉的水介质腔室顶部连通；所述蒸汽管二设置有电动阀门二，用于控制所述蒸汽管二的连通状态；

将所述换热炉产生的蒸汽通过所述蒸汽管二引入所述螺杆膨胀发电机中做功，实现低温余热发电。

优选的，在上述的一种燃机锅炉余热深度利用方法中，所述将所述螺杆膨胀发电机生成的电能提供给用电设备使用包括：

将产生的电能提供给所述一次引风装置以及所述除氧器、给水泵，为其供电；

将产生的电能提供给锅炉给水系统和锅炉燃烧系统中的其他用电设备，为其供电。

一种燃机锅炉余热深度利用系统，包括：

回收换热装置，其与分别于除氧器和锅炉烟气出口连接，用于将烟气余热作为热源加热除氧水，生成蒸汽并降低烟气温度；

余热发电装置，其与所述回收换热装置连接，用于接收蒸汽并利用该蒸汽生成电能；

电能输送装置，其与所述余热发电装置连接，用于将其生成的电能输送至用电设备，为其供电。

优选的，在上述的一种燃机锅炉余热深度利用系统中，所述回收换热装置包括：

分水管，其设置于所述除氧器与高压加热器的连接管路上，用于将一部分除氧水引出；

换热炉，其与所述分水管末端连接，所述换热炉设置有水介质腔室和热源腔室，且所述水介质腔室和所述热源腔室通过换热装置连接；所述分水管末端连通所述水介质腔室；

烟气管，其一端与锅炉烟气出口连接，另一端与所述换热炉热源腔室连接，用于建立高温烟气进入所述换热炉的通路；

引风机一，其设置于所述烟气管上，用于将高温烟气经所述烟气管引入所述换热炉内；

引风机二，其与所述换热炉热源腔室出口端连接，用于将换热后的低温烟气引出，并输送至处理端，最终通过烟囱排放。

优选的，在上述的一种燃机锅炉余热深度利用系统中，所述余热发电装置包括：

所述螺杆膨胀发电机，其与所述换热炉水介质腔室的蒸汽出口通过所述蒸汽管二连接，用于获取所述换热炉产生的蒸汽，并利用该蒸汽进行发电；

所述电动阀门二，其与所述蒸汽管二连接，用于控制所述蒸汽管二的连通状态。

优选的，在上述的一种燃机锅炉余热深度利用系统中，所述余热发电装置还包括：

所述蒸汽管一，其一端与所述换热炉水介质腔室的蒸汽出口连接，另一端与汽轮机低压缸连接，用于将所述换热炉产生的蒸汽与锅炉产生的蒸汽在所述汽轮机低压缸中混合，共同做功；

所述电动阀门一，其与所述蒸汽管一连接，用于控制所述蒸汽管一的连通状态。

经由上述的技术方案可知，本申请与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明方法及系统利用高温烟气作为热源，加热除氧水，利用换热设备模拟锅炉生成蒸汽的方式，将产生的蒸汽提供给汽轮机做功，同时提供给螺杆膨胀发电机发电，所得电能用于锅炉制粉、风烟等系统使用，降低机组电能消耗，深度利用锅炉烟气余热。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明方法流程图；

图2是本发明系统流程图。

图中，1、分水管；2、除氧器；3、高压加热器；4、锅炉；5、给水泵；6、换热炉；7、水介质腔室；8、热源腔室；9、换热装置；10、烟气管；11、引风机一；12、引风机二；13、烟囱；14、螺杆膨胀发电机；15、蒸汽管二；16、蒸汽管一；17、汽轮机低压缸；18、电动阀门一；19、电动阀门二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在一个实施例中，请参阅图1-2，一种燃机锅炉余热深度利用方法，包括：

步骤一，在除氧器2输出端设置分水管1，并在分水管1末端安装换热炉6；

步骤二，将锅炉4排放的烟气引入换热炉6内，作为换热炉6的热源；

步骤三，通过烟气的余热对换热炉6内的除氧水进行加热，产生蒸汽；

步骤四，将产生的一部分蒸汽引入汽轮机低压缸17中做功，另一部分引入螺杆膨胀发电机14中作为热源，实现低温余热发电；

步骤五，将螺杆膨胀发电机14生成的电能提供给用电设备使用。

上述实施例的原理是：排烟温度的高低主要取决于节点温差(ΔTp)，如减小ΔTp，排烟温度可随之降低，但代价是需要大幅增加蒸发受热面，进而提高制造成本，ΔTp通常取8-20℃；因此，为充分实现燃机余热锅炉的深度节能利用，本技术方案设计时必须重点考虑ΔTp对烟气余热利用的影响限制，尽可能实现烟气余热的梯级利用。

上述实施例的有益效果是：实现了烟气的深度利用，进而提高了机组的经济性。

请参阅图1-2，为了进一步优化上述方案，一种燃机锅炉余热深度利用方法，在除氧器2输出端设置分水管1，并在分水管1末端安装换热炉6包括：

在除氧器2与高压加热器3的连接管路上设置分水管1，将一部分除氧水由锅炉4给水系统中引出；

设置换热炉6，换热炉6包括水介质腔室7和热源腔室8，水介质腔室7和热源腔室8通过换热装置9连接；将该部分除氧水引入水介质腔室7内。

需要说明的是，换热装置9为现有技术手段，可选用膜结构或金属传导结构等；旋转除氧器2输出的除氧水作为介质，能够更好的模拟锅炉的环境，高温烟气的温度大约在156.4℃左右，通过实施例的换热手段能够将其降低至90℃以下，极大了利用了烟气热量，同时提高机组发电功率。

请参阅图1-2，为了进一步优化上述方案，一种燃机锅炉余热深度利用方法，将锅炉4排放的烟气引入换热炉6内，作为换热炉6的热源包括：

在锅炉4烟气出口端加设一次引风装置，通过一次引风装置将高温烟气输送中热源腔室8内，通过换热装置9对该部分除氧水加热；

高温烟气为除氧水提供热能后降温为低温烟气，将该低温烟气通过二次引风装置引入除尘器中，经处理后通过烟囱13排出。

需要说明的是，换热后的烟气需经过处理后才能够排放，而其处理过程为现有的技术手段；本实施例将换热过程安插在烟气排放之前，能够最大程度利用烟气热量；但由于其烟气是未处理过的，因此需要对换热炉腔室内部进行及时清理，且保证烟气不会泄漏；在换热过程中，除氧水进入腔室的水量固定，当进水量达到预设值时控制给水泵不再输水，断开分水管与腔室的连通关系，进而进行换热产生蒸汽。

请参阅图1-2，为了进一步优化上述方案，一种燃机锅炉余热深度利用方法，将产生的一部分蒸汽引入汽轮机低压缸17中做功包括：

在汽轮机低压缸17处设置蒸汽管一16，蒸汽管一16的另一端与换热炉6的水介质腔室7顶部连通；蒸汽管一16设置有电动阀门一18，用于控制蒸汽管一16的连通状态；

将换热炉6产生的蒸汽与锅炉4产生的蒸汽在汽轮机低压缸17中混合，共同做功。

需要说明的是，通过设置电动阀门一18，能够在蒸汽达到标准时输送至汽轮机内；优选的，在腔室的蒸汽出口处设置加压装置，增加蒸汽压力，更好的为汽轮机做功。

请参阅图1-2，为了进一步优化上述方案，一种燃机锅炉余热深度利用方法，另一部分引入螺杆膨胀发电机14中作为热源，实现低温余热发电包括：

在螺杆膨胀发电机14输入端设置蒸汽管二15，蒸汽管二15的另一端与换热炉6的水介质腔室7顶部连通；蒸汽管二15设置有电动阀门二19，用于控制蒸汽管二15的连通状态；

将换热炉6产生的蒸汽通过蒸汽管二15引入螺杆膨胀发电机14中做功，实现低温余热发电。

具体而言，通过设置电动阀门二19，能够在蒸汽达到标准时输送至螺杆膨胀发电机14内；优选的，在腔室的蒸汽出口处设置加压装置，增加蒸汽压力，更好的为螺杆膨胀发电机14做功。

请参阅图1-2，为了进一步优化上述方案，一种燃机锅炉余热深度利用方法，将螺杆膨胀发电机14生成的电能提供给用电设备使用包括：

将产生的电能提供给一次引风装置以及除氧器2、给水泵5，为其供电；

将产生的电能提供给锅炉4给水系统和锅炉4燃烧系统中的其他用电设备，为其供电。

需要说明的是，输出电能一方面能够为自身运行所需的除氧器2、给水泵5、引风机等装置供电，还能够为其他锅炉所需的例如除尘器、磨煤机、水泵等装置供电，实现既能为汽轮机做功还能够为锅炉系统提供电能，深度利用烟气余热，降低能源损耗。

在一个实施例中，请参阅图2，一种燃机锅炉余热深度利用系统，包括：

回收换热装置9，其与分别于除氧器2和锅炉4烟气出口连接，用于将烟气余热作为热源加热除氧水，生成蒸汽并降低烟气温度；

余热发电装置，其与回收换热装置9连接，用于接收蒸汽并利用该蒸汽生成电能；

电能输送装置，其与余热发电装置连接，用于将其生成的电能输送至用电设备，为其供电。

具体而言，通过回收烟气热能进行发电，利用生成的电能为锅炉系统的各个用电设备供电，实现烟气余热的深度利用。

请参阅图2，为了进一步优化上述方案，一种燃机锅炉余热深度利用系统，回收换热装置9包括：

分水管1，其设置于除氧器2与高压加热器3的连接管路上，用于将一部分除氧水引出；

换热炉6，其与分水管1末端连接，换热炉6设置有水介质腔室7和热源腔室8，且水介质腔室7和热源腔室8通过换热装置9连接；分水管1末端连通水介质腔室7；

烟气管10，其一端与锅炉4烟气出口连接，另一端与换热炉6热源腔室8连接，用于建立高温烟气进入换热炉6的通路；

引风机一11，其设置于烟气管10上，用于将高温烟气经烟气管10引入换热炉6内；

引风机二12，其与换热炉6热源腔室8出口端连接，用于将换热后的低温烟气引出，并输送至处理端，最终通过烟囱13排放。

需要说明的是，分水管1引出部分除氧水的手段为现有技术，可采用给水泵5实现，引风机一11和引风机二12为锅炉排放系统中常用设备，本实施例通过增加一台引风设备，将未处理的烟气引入进行换热，最大程度利用烟气中的热能。

请参阅图2，为了进一步优化上述方案，一种燃机锅炉余热深度利用系统，余热发电装置包括：

螺杆膨胀发电机14，其与换热炉6水介质腔室7的蒸汽出口通过蒸汽管二15连接，用于获取换热炉6产生的蒸汽，并利用该蒸汽进行发电；

电动阀门二19，其与蒸汽管二15连接，用于控制蒸汽管二15的连通状态。

具体而言，螺杆膨胀发电机14是利用蒸汽、热水、热液或汽液两相流体或被污染的热能等为动力源，将热能转换为动力并驱动发电机、风机、水泵、压缩机、搅拌机、磨煤机、制粉机等机械设备负载，替代原有的电动机回收动力，也可以直接并网发电；因此其能够通过输出电能的方式为各个锅炉系统中的用电设备供电，实现烟气的深度利用。

请参阅图2，为了进一步优化上述方案，一种燃机锅炉余热深度利用系统，余热发电装置还包括：

蒸汽管一16，其一端与换热炉6水介质腔室7的蒸汽出口连接，另一端与汽轮机低压缸17连接，用于将换热炉6产生的蒸汽与锅炉4产生的蒸汽在汽轮机低压缸17中混合，共同做功；

电动阀门一18，其与蒸汽管一16连接，用于控制蒸汽管一16的连通状态。

需要说明的是，电动阀门一18和电动阀门二19通过人为控制，根据需要进行切换，当生成的蒸汽量大时，也可以采用阀门全部开启的方式同时利用，增加利用的多面性，提高发电系统的经济性。

需要说明的是，上述实施例提供的系统，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，在实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块来完成，即将本发明实施例中的模块或者步骤再分解或者组合，例如，上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。对于本发明实施例中涉及的模块、步骤的名称，仅仅是为了区分各个模块或者步骤，不视为对本发明的不当限定。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种燃机锅炉余热深度利用方法，其特征在于，包括：

步骤一，在除氧器(2)输出端设置分水管(1)，并在分水管(1)末端安装换热炉(6)；

步骤二，将锅炉(4)排放的烟气引入所述换热炉(6)内，作为所述换热炉(6)的热源；

步骤三，通过烟气的余热对所述换热炉(6)内的除氧水进行加热，产生蒸汽；

步骤四，将产生的一部分蒸汽引入汽轮机低压缸(17)中做功，另一部分引入螺杆膨胀发电机(14)中作为热源，实现低温余热发电；

步骤五，将所述螺杆膨胀发电机(14)生成的电能提供给用电设备使用。

2.根据权利要求1所述的一种燃机锅炉余热深度利用方法，其特征在于，所述在除氧器(2)输出端设置分水管(1)，并在分水管(1)末端安装换热炉(6)包括：

在所述除氧器(2)与高压加热器(3)的连接管路上设置所述分水管(1)，将一部分除氧水由锅炉(4)给水系统中引出；

设置所述换热炉(6)，所述换热炉(6)包括水介质腔室(7)和热源腔室(8)，所述水介质腔室(7)和所述热源腔室(8)通过换热装置(9)连接；将该部分除氧水引入所述水介质腔室(7)内。

3.根据权利要求2所述的一种燃机锅炉余热深度利用方法，其特征在于，所述将锅炉(4)排放的烟气引入所述换热炉(6)内，作为所述换热炉(6)的热源包括：

在锅炉(4)烟气出口端加设一次引风装置，通过所述一次引风装置将高温烟气输送中所述热源腔室(8)内，通过所述换热装置(9)对该部分除氧水加热；

高温烟气为除氧水提供热能后降温为低温烟气，将该低温烟气通过二次引风装置引入除尘器中，经处理后通过烟囱(13)排出。

4.根据权利要求3所述的一种燃机锅炉余热深度利用方法，其特征在于，所述将产生的一部分蒸汽引入汽轮机低压缸(17)中做功包括：

在所述汽轮机低压缸(17)处设置蒸汽管一(16)，所述蒸汽管一(16)的另一端与所述换热炉(6)的水介质腔室(7)顶部连通；所述蒸汽管一(16)设置有电动阀门一(18)，用于控制所述蒸汽管一(16)的连通状态；

将所述换热炉(6)产生的蒸汽与锅炉(4)产生的蒸汽在所述汽轮机低压缸(17)中混合，共同做功。

5.根据权利要求4所述的一种燃机锅炉余热深度利用方法，其特征在于，所述另一部分引入螺杆膨胀发电机(14)中作为热源，实现低温余热发电包括：

在所述螺杆膨胀发电机(14)输入端设置蒸汽管二(15)，所述蒸汽管二(15)的另一端与所述换热炉(6)的水介质腔室(7)顶部连通；所述蒸汽管二(15)设置有电动阀门二(19)，用于控制所述蒸汽管二(15)的连通状态；

将所述换热炉(6)产生的蒸汽通过所述蒸汽管二(15)引入所述螺杆膨胀发电机(14)中做功，实现低温余热发电。

6.根据权利要求2所述的一种燃机锅炉余热深度利用方法，其特征在于，所述将所述螺杆膨胀发电机(14)生成的电能提供给用电设备使用包括：

将产生的电能提供给所述一次引风装置以及所述除氧器(2)、给水泵(5)，为其供电；

将产生的电能提供给锅炉(4)给水系统和锅炉(4)燃烧系统中的其他用电设备，为其供电。

7.一种燃机锅炉余热深度利用系统，基于权利要求1-6所述的燃机锅炉余热深度利用方法，其特征在于，包括：

回收换热装置(9)，其与分别于除氧器(2)和锅炉(4)烟气出口连接，用于将烟气余热作为热源加热除氧水，生成蒸汽并降低烟气温度；

余热发电装置，其与所述回收换热装置(9)连接，用于接收蒸汽并利用该蒸汽生成电能；

电能输送装置，其与所述余热发电装置连接，用于将其生成的电能输送至用电设备，为其供电。

8.根据权利要求7所述的一种燃机锅炉余热深度利用系统，其特征在于，所述回收换热装置(9)包括：

分水管(1)，其设置于所述除氧器(2)与高压加热器(3)的连接管路上，用于将一部分除氧水引出；

换热炉(6)，其与所述分水管(1)末端连接，所述换热炉(6)设置有水介质腔室(7)和热源腔室(8)，且所述水介质腔室(7)和所述热源腔室(8)通过换热装置(9)连接；所述分水管(1)末端连通所述水介质腔室(7)；

烟气管(10)，其一端与锅炉(4)烟气出口连接，另一端与所述换热炉(6)热源腔室(8)连接，用于建立高温烟气进入所述换热炉(6)的通路；

引风机一(11)，其设置于所述烟气管(10)上，用于将高温烟气经所述烟气管(10)引入所述换热炉(6)内；

引风机二(12)，其与所述换热炉(6)热源腔室(8)出口端连接，用于将换热后的低温烟气引出，并输送至处理端，最终通过烟囱(13)排放。

9.根据权利要求8所述的一种燃机锅炉余热深度利用系统，其特征在于，所述余热发电装置包括：

所述螺杆膨胀发电机(14)，其与所述换热炉(6)水介质腔室(7)的蒸汽出口通过所述蒸汽管二(15)连接，用于获取所述换热炉(6)产生的蒸汽，并利用该蒸汽进行发电；

所述电动阀门二(19)，其与所述蒸汽管二(15)连接，用于控制所述蒸汽管二(15)的连通状态。

10.根据权利要求9所述的一种燃机锅炉余热深度利用系统，其特征在于，所述余热发电装置还包括：

所述蒸汽管一(16)，其一端与所述换热炉(6)水介质腔室(7)的蒸汽出口连接，另一端与汽轮机低压缸(17)连接，用于将所述换热炉(6)产生的蒸汽与锅炉(4)产生的蒸汽在所述汽轮机低压缸(17)中混合，共同做功；

所述电动阀门一(18)，其与所述蒸汽管一(16)连接，用于控制所述蒸汽管一(16)的连通状态。