CN117166962A - 一种自密封结构的压裂采气井口阀门 - Google Patents

Abstract

本发明涉及井口阀门技术领域，且公开了一种自密封结构的压裂采气井口阀门，包括阀体，还包括有传动装置、锁死装置、收集装置、润滑装置和泄压装置；所述传动装置包括有挡板、外杆、上螺纹杆、手轮和过滤板，所述挡板转动连接在阀体的内壁，所述外杆设置在挡板的上表面，所述上螺纹杆滑动连接在外杆的内壁，所述手轮固定连接在上螺纹杆的顶端，所述过滤板安装在阀体的内壁；所述锁死装置包括有滑套、绳索、转盘和插销，所述滑套滑动连接在手轮的表面，所述绳索固定连接在滑套的表面；本发明，具有阀门不使用时自动密封的特点。

Description

一种自密封结构的压裂采气井口阀门

技术领域

本发明涉及井口阀门技术领域，具体为一种自密封结构的压裂采气井口阀门。

背景技术

井口阀门是位于油井井口上的一种阀门装置，油井井口指的是油井的开口处，用于控制油井井筒内流体的流动以及调控油气的压力。

申请号为CN202310043958.8的专利公开了一种具有密封装置的压裂采气井口，具体包括：固定外壳，该固定外壳具有光滑内壁，以及设置在固定外壳上方的弧形扣板，所述固定外壳的下方固定连接有承接管道，所述固定外壳的外部固定连接有振动装置，所述承接管道的内部固定连接有卡位装置；井口，该井口具有加固外壳，以及设置在井口内部的密封装置，所述密封装置的下方固定连接有防堵装置；所述密封装置包括固定块，所述固定块的外部固定连接有滑道板，所述滑道板的内部固定连接有电动伸缩板，所述电动伸缩板的外部固定连接有拼接板，所述电动伸缩板的内部开设有卡位圆孔，本发明涉及采气井口技术领域。该具有密封装置的压裂采气井口，达到了提高设备的使用效率的目的，但此装置每次使用时需要额外操作密封装置才能将装置进行密封，操作相对繁琐且不便，因此，设计阀门不使用时自动密封的一种自密封结构的压裂采气井口阀门是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自密封结构的压裂采气井口阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自密封结构的压裂采气井口阀门，包括阀体，还包括有传动装置、锁死装置、收集装置、润滑装置和泄压装置；所述传动装置包括有挡板、外杆、上螺纹杆、手轮和过滤板，所述挡板转动连接在阀体的内壁，所述外杆设置在挡板的上表面，所述上螺纹杆滑动连接在外杆的内壁，所述手轮固定连接在上螺纹杆的顶端，所述过滤板安装在阀体的内壁；所述锁死装置包括有滑套、绳索、转盘和插销，所述滑套滑动连接在手轮的表面，所述绳索固定连接在滑套的表面，所述转盘转动连接在阀体的内壁，所述插销通过弹簧滑动连接在阀体的内壁；所述收集装置设置在阀体的内壁，所述润滑装置设置在收集装置的顶部，所述泄压装置设置在挡板的内壁；所述绳索的表面与阀体的内壁滑动连接，所述绳索的表面与转盘的表面，所述插销的表面与外杆的内壁滑动连接，所述上螺纹杆的表面与阀体的内壁螺纹连接，所述过滤板位于挡板的左侧，启动阀体时，手动旋转手轮上的滑套，滑套会先带动绳索移动，绳索会在转盘的导向下拉动插销移出外杆外，此时插销不再对外杆进行限位，此时继续推动滑套会带动手轮一起旋转，手轮会带动上螺纹杆旋转，上螺纹杆会带动外杆旋转，外杆会带动挡板旋转并打开阀体，当阀体关闭时，压缩的弹簧会带动插销再次插入外杆中，进而对外杆和手轮进行限位锁死，防止长时间的使用上螺纹杆与阀体之间因为振动而导致上螺纹杆发生自转，进而导致挡板自动打开，影响装置的密封性。

根据上述技术方案，所述收集装置包括有下螺纹杆、凸轮、移动板和阻挡装置，所述下螺纹杆固定连接在挡板的下表面，所述凸轮固定连接在下螺纹杆的表面，所述移动板滑动连接在阀体的内壁，所述阻挡装置设置在下螺纹杆的表面；所述阻挡装置包括有固定杆、旋转板、套筒、压块、弹性杆和推板，所述固定杆固定连接在阀体的内壁，所述旋转板通过扭簧转动连接在固定杆的表面，所述套筒螺纹连接在下螺纹杆的表面，所述压块固定连接在套筒的表面，所述弹性杆固定连接在旋转板的底部，所述推板固定连接在弹性杆远离旋转板的一端；所述下螺纹杆的表面与阀体的内壁转动连接，所述套筒的表面通过连接板与阀体的内壁滑动连接，所述压块的底部与旋转板的顶部相互接触，所述推板的底部与阀体的内壁滑动连接，所述旋转板的表面与阀体的内壁相互接触，所述移动板的右侧与阀体的内壁之间设置有弹簧，所述凸轮的表面与移动板的右侧相互接触，当阀体打开时，阀体中的油液流通过程中会穿过过滤板，而油液中的杂质会被过滤板阻挡，并在阀体关闭后，被过滤板阻挡的杂质会落入阀体下方的空间，而挡板旋转打开时会带动下螺纹杆旋转，下螺纹杆会带动凸轮旋转，凸轮会推动移动板移动，移动板会移动并将杂质进入的通道进行阻挡，防止阀体打开时，油液进入阀体下方杂质收集处，进而将杂质在内部进行推动涌出，同时下螺纹杆旋转会通过螺纹带动套筒旋转，但套筒通过连接板限位在阀体的内壁，因此下螺纹杆旋转只会带动套筒下移，套筒会带动压块下移，压块会推动旋转板旋转，旋转板会旋转倾斜，此时旋转板顶部的杂质会滑落至旋转板的下方，当阀门关闭时，下螺纹杆会旋转复位并带动套筒上移，套筒上移将不再带动压块压在旋转板的顶部，此时旋转板会在扭簧作用下复位，此时移动板移动打开，而过滤板过滤的杂质会再次落入阀体下方处，杂质会落在旋转板的顶部，在旋转板下次打开时会滑落至旋转板的下方，旋转板可以将收集的杂质阻挡在阀体内部的底壁，进一步防止杂质回流至阀体中。

根据上述技术方案，所述润滑装置包括有管道、导向板、油槽和堵塞装置，所述管道滑动连接在阀体的内壁，所述导向板固定连接在管道的表面，所述油槽开设在阀体的内部，所述堵塞装置设置在旋转板的顶部；所述堵塞装置包括有传动杆、顶板和凸块，所述传动杆滑动连接在阀体的内壁，所述顶板固定连接在传动杆的底端，所述凸块固定连接在油槽的内壁；所述管道的顶端与油槽的内壁之间相互连通，所述导向板的左侧开设有孔，且孔与管道的内壁之间相互连通，所述顶板的底部与旋转板的顶部相互接触，当挡板打开时，流动的油液会与导向板接触并通过流动时产生的压力将油液推入导向板中的油孔中，油液会通过油孔进入管道中并从顶部流出，流出的油液会通过油槽与上螺纹杆的表面接触，从而可以对上螺纹杆进行润滑防锈，防止上螺纹杆在下雨后生锈，进而影响阀门的打开和关闭，同时阀门打开时，旋转板会旋转并推动顶板上移，顶板会带动传动杆上移，传动杆会推动管道上移，此时管道上移会与凸块接触，而凸块会将管道堵塞，防止油液通过管道源源不断流出。

根据上述技术方案，所述泄压装置包括有旋转杆、卡板、旋转块和通孔，所述旋转杆固定连接在外杆的底端，所述卡板固定连接在旋转杆的表面，所述旋转块固定连接在旋转杆的底端，所述通孔开设在旋转块的表面；所述旋转块的表面与挡板的内壁转动连接，所述旋转杆的表面与挡板的内壁转动连接，所述挡板的内壁设置有滑槽，且卡板位于滑槽中，在挡板闭合时，油液会在挡板的左侧，若是油液的压力过大时，则会导致手轮带动挡板旋转的力变大，进而导致工人无法旋转手轮带动挡板打开，而手轮被带动旋转时会带动外杆旋转，外杆会带动旋转杆旋转，旋转杆会带动卡板先在挡板中的滑槽中旋转，并不会直接带动挡板旋转，此时旋转杆会带动旋转块旋转，由于旋转块与油液的接触面小，因此受到压力小，手轮可以轻松带动旋转块旋转，使得旋转块带动通孔旋转，让通孔与油液流通，使得油液可以从通孔从挡板的左侧流通至右侧，进而可以对油液进行排出泄压，此时油液对挡板的压力减小，继续旋转手轮时，手轮会带动旋转杆旋转，旋转杆会带动卡板推动挡板旋转，进而将阀体打开，防止出现油压过大进而导致阀门无法打开的现象。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过阀体、挡板、外杆、上螺纹杆、手轮、滑套、绳索、转盘、插销之间的配合运作，启动阀体时，手动旋转手轮上的滑套，滑套会先带动绳索移动，绳索会在转盘的导向下拉动插销移出外杆外，此时插销不再对外杆进行限位，此时继续推动滑套会带动手轮一起旋转，手轮会带动上螺纹杆旋转，上螺纹杆会带动外杆旋转，外杆会带动挡板旋转并打开阀体，当阀体关闭时，压缩的弹簧会带动插销再次插入外杆中，进而对外杆和手轮进行限位锁死，防止长时间的使用上螺纹杆与阀体之间因为振动而导致上螺纹杆发生自转，进而导致挡板自动打开，影响装置的密封性。

本发明，通过过滤板、下螺纹杆、凸轮、移动板、固定杆、旋转板、套筒、压块、弹性杆、推板之间的配合运作，阀体中的油液流通过程中会穿过过滤板，而油液中的杂质会被过滤板阻挡，并在阀体关闭后，被过滤板阻挡的杂质会落入阀体下方的空间，而挡板旋转打开时会带动下螺纹杆旋转，下螺纹杆会带动凸轮旋转，凸轮会推动移动板移动，移动板会移动并将杂质进入的通道进行阻挡，防止阀体打开时，油液进入阀体下方杂质收集处，进而将杂质在内部进行推动涌出。

本发明，通过管道、导向板、油槽、传动杆、顶板、凸块之间的配合运作，当挡板打开时，流动的油液会与导向板接触并通过流动时产生的压力将油液推入导向板中的油孔中，油液会通过油孔进入管道中并从顶部流出，流出的油液会通过油槽与上螺纹杆的表面接触，从而可以对上螺纹杆进行润滑防锈，防止上螺纹杆在下雨后生锈，进而影响阀门的打开和关闭。

本发明，通过旋转杆、卡板、旋转块、通孔之间的配合运作，在挡板闭合时，油液会在挡板的左侧，若是油液的压力过大时，则会导致手轮带动挡板旋转的力变大，进而导致工人无法旋转手轮带动挡板打开，而手轮被带动旋转时会带动外杆旋转，外杆会带动旋转杆旋转，旋转杆会带动卡板先在挡板中的滑槽中旋转，并不会直接带动挡板旋转，此时旋转杆会带动旋转块旋转，由于旋转块与油液的接触面小，因此受到压力小，手轮可以轻松带动旋转块旋转，使得旋转块带动通孔旋转，让通孔与油液流通，使得油液可以从通孔从挡板的左侧流通至右侧，进而可以对油液进行排出泄压，此时油液对挡板的压力减小，继续旋转手轮时，手轮会带动旋转杆旋转，旋转杆会带动卡板推动挡板旋转，进而将阀体打开，防止出现油压过大进而导致阀门无法打开的现象。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的阀体结构半剖图；

图3是本发明的转盘结构示意图；

图4是本发明的挡板结构示意图；

图5是本发明的旋转板结构示意图；

图6是本发明的管道结构示意图；

图7是本发明的导向板结构示意图；

图8是本发明的旋转块结构示意图；

图中：1、阀体；2、挡板；3、外杆；4、上螺纹杆；5、手轮；6、锁死装置；61、滑套；62、绳索；63、转盘；64、插销；7、收集装置；71、下螺纹杆；72、凸轮；73、移动板；74、阻挡装置；741、固定杆；742、旋转板；743、套筒；744、压块；745、弹性杆；746、推板；8、润滑装置；81、管道；82、导向板；83、油槽；831、传动杆；832、顶板；833、凸块；9、泄压装置；91、旋转杆；92、卡板；93、旋转块；94、通孔；10、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种自密封结构的压裂采气井口阀门，包括阀体1，还包括有传动装置、锁死装置6、收集装置7、润滑装置8和泄压装置9；传动装置包括有挡板2、外杆3、上螺纹杆4、手轮5和过滤板10，挡板2转动连接在阀体1的内壁，外杆3设置在挡板2的上表面，上螺纹杆4滑动连接在外杆3的内壁，手轮5固定连接在上螺纹杆4的顶端，过滤板10安装在阀体1的内壁；锁死装置6包括有滑套61、绳索62、转盘63和插销64，滑套61滑动连接在手轮5的表面，绳索62固定连接在滑套61的表面，转盘63转动连接在阀体1的内壁，插销64通过弹簧滑动连接在阀体1的内壁；收集装置7设置在阀体1的内壁，润滑装置8设置在收集装置7的顶部，泄压装置9设置在挡板2的内壁；绳索62的表面与阀体1的内壁滑动连接，绳索62的表面与转盘63的表面，插销64的表面与外杆3的内壁滑动连接，上螺纹杆4的表面与阀体1的内壁螺纹连接，过滤板10位于挡板2的左侧，启动阀体1时，手动旋转手轮5上的滑套61，滑套61会先带动绳索62移动，绳索62会在转盘63的导向下拉动插销64移出外杆3外，此时插销64不再对外杆3进行限位，此时继续推动滑套61会带动手轮5一起旋转，手轮5会带动上螺纹杆4旋转，上螺纹杆4会带动外杆3旋转，外杆3会带动挡板2旋转并打开阀体1，当阀体1关闭时，压缩的弹簧会带动插销64再次插入外杆3中，进而对外杆3和手轮5进行限位锁死，防止长时间的使用上螺纹杆4与阀体1之间因为振动而导致上螺纹杆4发生自转，进而导致挡板2自动打开，影响装置的密封性。

收集装置7包括有下螺纹杆71、凸轮72、移动板73和阻挡装置74，下螺纹杆71固定连接在挡板2的下表面，凸轮72固定连接在下螺纹杆71的表面，移动板73滑动连接在阀体1的内壁，阻挡装置74设置在下螺纹杆71的表面；阻挡装置74包括有固定杆741、旋转板742、套筒743、压块744、弹性杆745和推板746，固定杆741固定连接在阀体1的内壁，旋转板742通过扭簧转动连接在固定杆741的表面，套筒743螺纹连接在下螺纹杆71的表面，压块744固定连接在套筒743的表面，弹性杆745固定连接在旋转板742的底部，推板746固定连接在弹性杆745远离旋转板742的一端；下螺纹杆71的表面与阀体1的内壁转动连接，套筒743的表面通过连接板与阀体1的内壁滑动连接，压块744的底部与旋转板742的顶部相互接触，推板746的底部与阀体1的内壁滑动连接，旋转板742的表面与阀体1的内壁相互接触，移动板73的右侧与阀体1的内壁之间设置有弹簧，凸轮72的表面与移动板73的右侧相互接触，当阀体1打开时，阀体1中的油液流通过程中会穿过过滤板10，而油液中的杂质会被过滤板10阻挡，并在阀体1关闭后，被过滤板10阻挡的杂质会落入阀体1下方的空间，而挡板2旋转打开时会带动下螺纹杆71旋转，下螺纹杆71会带动凸轮72旋转，凸轮72会推动移动板73移动，移动板73会移动并将杂质进入的通道进行阻挡，防止阀体1打开时，油液进入阀体1下方杂质收集处，进而将杂质在内部进行推动涌出；

工作原理，启动阀体1时，手动旋转手轮5上的滑套61，滑套61会先带动绳索62移动，绳索62会在转盘63的导向下拉动插销64移出外杆3外，此时插销64不再对外杆3进行限位，此时继续推动滑套61会带动手轮5一起旋转，手轮5会带动上螺纹杆4旋转，上螺纹杆4会带动外杆3旋转，外杆3会带动挡板2旋转并打开阀体1，当阀体1关闭时，压缩的弹簧会带动插销64再次插入外杆3中，进而对外杆3和手轮5进行限位锁死，防止长时间的使用上螺纹杆4与阀体1之间因为振动而导致上螺纹杆4发生自转，进而导致挡板2自动打开，影响装置的密封性。

当阀体1打开时，阀体1中的油液流通过程中会穿过过滤板10，而油液中的杂质会被过滤板10阻挡，并在阀体1关闭后，被过滤板10阻挡的杂质会落入阀体1下方的空间，而挡板2旋转打开时会带动下螺纹杆71旋转，下螺纹杆71会带动凸轮72旋转，凸轮72会推动移动板73移动，移动板73会移动并将杂质进入的通道进行阻挡，防止阀体1打开时，油液进入阀体1下方杂质收集处，进而将杂质在内部进行推动涌出，同时下螺纹杆71旋转会通过螺纹带动套筒743旋转，但套筒743通过连接板限位在阀体1的内壁，因此下螺纹杆71旋转只会带动套筒743下移，套筒743会带动压块744下移，压块744会推动旋转板742旋转，旋转板742会旋转倾斜，此时旋转板742顶部的杂质会滑落至旋转板742的下方，当阀门关闭时，下螺纹杆71会旋转复位并带动套筒743上移，套筒743上移将不再带动压块744压在旋转板742的顶部，此时旋转板742会在扭簧作用下复位，此时移动板73移动打开，而过滤板10过滤的杂质会再次落入阀体1下方处，杂质会落在旋转板742的顶部，在旋转板742下次打开时会滑落至旋转板742的下方，旋转板742可以将收集的杂质阻挡在阀体1内部的底壁，进一步防止杂质回流至阀体1中。

实施例二

请参阅图5-8，基于实施例一的基础上，本实施例中，润滑装置8包括有管道81、导向板82、油槽83和堵塞装置，管道81滑动连接在阀体1的内壁，导向板82固定连接在管道81的表面，油槽83开设在阀体1的内部，堵塞装置设置在旋转板742的顶部；堵塞装置包括有传动杆831、顶板832和凸块833，传动杆831滑动连接在阀体1的内壁，顶板832固定连接在传动杆831的底端，凸块833固定连接在油槽83的内壁；管道81的顶端与油槽83的内壁之间相互连通，导向板82的左侧开设有孔，且孔与管道81的内壁之间相互连通，顶板832的底部与旋转板742的顶部相互接触，当挡板2打开时，流动的油液会与导向板82接触并通过流动时产生的压力将油液推入导向板82中的油孔中，油液会通过油孔进入管道81中并从顶部流出，流出的油液会通过油槽83与上螺纹杆4的表面接触，从而可以对上螺纹杆4进行润滑防锈，防止上螺纹杆4在下雨后生锈，进而影响阀门的打开和关闭。

泄压装置9包括有旋转杆91、卡板92、旋转块93和通孔94，旋转杆91固定连接在外杆3的底端，卡板92固定连接在旋转杆91的表面，旋转块93固定连接在旋转杆91的底端，通孔94开设在旋转块93的表面；旋转块93的表面与挡板2的内壁转动连接，旋转杆91的表面与挡板2的内壁转动连接，挡板2的内壁设置有滑槽，且卡板92位于滑槽中，在挡板2闭合时，油液会在挡板2的左侧，若是油液的压力过大时，则会导致手轮5带动挡板2旋转的力变大，进而导致工人无法旋转手轮5带动挡板2打开，而手轮5被带动旋转时会带动外杆3旋转，外杆3会带动旋转杆91旋转，旋转杆91会带动卡板92先在挡板2中的滑槽中旋转，并不会直接带动挡板2旋转，此时旋转杆91会带动旋转块93旋转，由于旋转块93与油液的接触面小，因此受到压力小，手轮5可以轻松带动旋转块93旋转，使得旋转块93带动通孔94旋转，让通孔94与油液流通，使得油液可以从通孔94从挡板2的左侧流通至右侧，进而可以对油液进行排出泄压，此时油液对挡板2的压力减小，继续旋转手轮5时，手轮5会带动旋转杆91旋转，旋转杆91会带动卡板92推动挡板2旋转，进而将阀体1打开，防止出现油压过大进而导致阀门无法打开的现象；

工作原理，当挡板2打开时，流动的油液会与导向板82接触并通过流动时产生的压力将油液推入导向板82中的油孔中，油液会通过油孔进入管道81中并从顶部流出，流出的油液会通过油槽83与上螺纹杆4的表面接触，从而可以对上螺纹杆4进行润滑防锈，防止上螺纹杆4在下雨后生锈，进而影响阀门的打开和关闭，同时阀门打开时，旋转板742会旋转并推动顶板832上移，顶板832会带动传动杆831上移，传动杆831会推动管道81上移，此时管道81上移会与凸块833接触，而凸块833会将管道81堵塞，防止油液通过管道81源源不断流出。

在挡板2闭合时，油液会在挡板2的左侧，若是油液的压力过大时，则会导致手轮5带动挡板2旋转的力变大，进而导致工人无法旋转手轮5带动挡板2打开，而手轮5被带动旋转时会带动外杆3旋转，外杆3会带动旋转杆91旋转，旋转杆91会带动卡板92先在挡板2中的滑槽中旋转，并不会直接带动挡板2旋转，此时旋转杆91会带动旋转块93旋转，由于旋转块93与油液的接触面小，因此受到压力小，手轮5可以轻松带动旋转块93旋转，使得旋转块93带动通孔94旋转，让通孔94与油液流通，使得油液可以从通孔94从挡板2的左侧流通至右侧，进而可以对油液进行排出泄压，此时油液对挡板2的压力减小，继续旋转手轮5时，手轮5会带动旋转杆91旋转，旋转杆91会带动卡板92推动挡板2旋转，进而将阀体1打开，防止出现油压过大进而导致阀门无法打开的现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自密封结构的压裂采气井口阀门，包括阀体(1)，其特征在于：还包括有传动装置、锁死装置(6)、收集装置(7)、润滑装置(8)和泄压装置(9)；

所述传动装置包括有挡板(2)、外杆(3)、上螺纹杆(4)、手轮(5)和过滤板(10)，所述挡板(2)转动连接在阀体(1)的内壁，所述外杆(3)设置在挡板(2)的上表面，所述上螺纹杆(4)滑动连接在外杆(3)的内壁，所述手轮(5)固定连接在上螺纹杆(4)的顶端，所述过滤板(10)安装在阀体(1)的内壁；

所述锁死装置(6)包括有滑套(61)、绳索(62)、转盘(63)和插销(64)，所述滑套(61)滑动连接在手轮(5)的表面，所述绳索(62)固定连接在滑套(61)的表面，所述转盘(63)转动连接在阀体(1)的内壁，所述插销(64)通过弹簧滑动连接在阀体(1)的内壁；

所述收集装置(7)设置在阀体(1)的内壁，所述润滑装置(8)设置在收集装置(7)的顶部，所述泄压装置(9)设置在挡板(2)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种自密封结构的压裂采气井口阀门，其特征在于：所述绳索(62)的表面与阀体(1)的内壁滑动连接，所述绳索(62)的表面与转盘(63)的表面，所述插销(64)的表面与外杆(3)的内壁滑动连接，所述上螺纹杆(4)的表面与阀体(1)的内壁螺纹连接，所述过滤板(10)位于挡板(2)的左侧。

3.根据权利要求2所述的一种自密封结构的压裂采气井口阀门，其特征在于：所述收集装置(7)包括有下螺纹杆(71)、凸轮(72)、移动板(73)和阻挡装置(74)，所述下螺纹杆(71)固定连接在挡板(2)的下表面，所述凸轮(72)固定连接在下螺纹杆(71)的表面，所述移动板(73)滑动连接在阀体(1)的内壁，所述阻挡装置(74)设置在下螺纹杆(71)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种自密封结构的压裂采气井口阀门，其特征在于：所述阻挡装置(74)包括有固定杆(741)、旋转板(742)、套筒(743)、压块(744)、弹性杆(745)和推板(746)，所述固定杆(741)固定连接在阀体(1)的内壁，所述旋转板(742)通过扭簧转动连接在固定杆(741)的表面，所述套筒(743)螺纹连接在下螺纹杆(71)的表面，所述压块(744)固定连接在套筒(743)的表面，所述弹性杆(745)固定连接在旋转板(742)的底部，所述推板(746)固定连接在弹性杆(745)远离旋转板(742)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种自密封结构的压裂采气井口阀门，其特征在于：所述下螺纹杆(71)的表面与阀体(1)的内壁转动连接，所述套筒(743)的表面通过连接板与阀体(1)的内壁滑动连接，所述压块(744)的底部与旋转板(742)的顶部相互接触，所述推板(746)的底部与阀体(1)的内壁滑动连接，所述旋转板(742)的表面与阀体(1)的内壁相互接触，所述移动板(73)的右侧与阀体(1)的内壁之间设置有弹簧，所述凸轮(72)的表面与移动板(73)的右侧相互接触。

6.根据权利要求5所述的一种自密封结构的压裂采气井口阀门，其特征在于：所述润滑装置(8)包括有管道(81)、导向板(82)、油槽(83)和堵塞装置，所述管道(81)滑动连接在阀体(1)的内壁，所述导向板(82)固定连接在管道(81)的表面，所述油槽(83)开设在阀体(1)的内部，所述堵塞装置设置在旋转板(742)的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种自密封结构的压裂采气井口阀门，其特征在于：所述堵塞装置包括有传动杆(831)、顶板(832)和凸块(833)，所述传动杆(831)滑动连接在阀体(1)的内壁，所述顶板(832)固定连接在传动杆(831)的底端，所述凸块(833)固定连接在油槽(83)的内壁。

8.根据权利要求7所述的一种自密封结构的压裂采气井口阀门，其特征在于：所述管道(81)的顶端与油槽(83)的内壁之间相互连通，所述导向板(82)的左侧开设有孔，且孔与管道(81)的内壁之间相互连通，所述顶板(832)的底部与旋转板(742)的顶部相互接触。

9.根据权利要求8所述的一种自密封结构的压裂采气井口阀门，其特征在于：所述泄压装置(9)包括有旋转杆(91)、卡板(92)、旋转块(93)和通孔(94)，所述旋转杆(91)固定连接在外杆(3)的底端，所述卡板(92)固定连接在旋转杆(91)的表面，所述旋转块(93)固定连接在旋转杆(91)的底端，所述通孔(94)开设在旋转块(93)的表面。

10.根据权利要求9所述的一种自密封结构的压裂采气井口阀门，其特征在于：所述旋转块(93)的表面与挡板(2)的内壁转动连接，所述旋转杆(91)的表面与挡板(2)的内壁转动连接，所述挡板(2)的内壁设置有滑槽，且卡板(92)位于滑槽中。