CN117166953A - 一种机械式井口密封保护装置 - Google Patents
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Abstract
一种机械式井口密封保护装置,涉及油田井口保护装置技术领域,包括上接头、堵头和中心管,上接头和堵头分别固定连接在中心管的上下两端,中心管的外侧套有胶筒和锥体,胶筒位于上接头和锥体之间,锥体下端的外侧加工有圆锥面;锥体下端的外侧设置有限位套,限位套的侧面设置有窗口,窗口内安装有锚块,限位套的下端与堵头的上端滑动配合;堵头的内侧设置有坐封活塞,坐封活塞的内外两侧分别与所述中心管的外壁和堵头的内壁滑动配合。本发明安装在井口以下数米深处,不法分子无法开启,从而杜绝了盗油事件的发生。同时,采用打捞工具打捞上活塞的方式实现解封,使得解封时井口更容易进行临时密封保护,从而杜绝拆卸时的安全隐患。
Description
技术领域
本发明属于油田井口保护装置技术领域,尤其涉及一种机械式井口密封保护装置。
背景技术
在油田生产中,需要对停产井的井口进行密封保护,目的是防止井口杂物落入井内,并防止井内的油气溢出。现有技术中,停产井的井口常采用井口帽进行密封,这种井口密封方式简单、可靠,但存在明显缺陷:1、不法分子出于偷盗原油的目的,会拆卸井口帽,从而使井口帽失去密封保护作用;2、井口密封后,井内压力上升,而井口帽拆卸时只能带压操作,存在较大的安全隐患。因此,有必要设计一种新型的井口密封保护装置来解决问题。
发明内容
本发明提供了一种机械式井口密封保护装置,目的是解决现有技术中存在的井口密封保护装置容易被非法拆卸,以及拆卸时存在安全隐患的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本发明提供了一种机械式井口密封保护装置,包括上接头、堵头和中心管,上接头和堵头分别固定连接在中心管的上下两端,中心管的外侧套有胶筒和锥体,胶筒位于上接头和锥体之间,锥体下端的外侧加工有圆锥面;
锥体下端的外侧设置有限位套,限位套的侧面设置有窗口,窗口内安装有锚块,锚块位于所述圆锥面的外侧,限位套的下端与所述堵头的上端滑动配合;
所述堵头的内侧设置有坐封活塞,坐封活塞的内外两侧分别与所述中心管的外壁和堵头的内壁滑动配合,所述中心管下端的外侧设置有过液孔,过液孔的位置与坐封活塞下方的空间对应;
所述上接头的上端设置有转接头,转接头通过销钉A连接在上接头上,转接头的上侧连接有高压软管;
所述中心管内设置有活塞体,活塞体的外侧设置有卡簧,卡簧的外侧和中心管的内壁上设置有相互配合的棘齿,活塞体下方空间以及坐封活塞下方空间内均填充有密封脂。
作为优选方案,所述活塞体是一个组件,包括上活塞、下活塞和连杆,上活塞和下活塞分别固定连接在连杆的上下两端,上活塞和下活塞分别与中心管的内壁滑动密封配合,所述卡簧设置在下活塞的外侧。
作为优选方案,所述密封脂为硅脂。
作为优选方案,所述上活塞的上端设置有用于插入打捞工具的内孔,所述下活塞通过销钉B固定连接在所述连杆上。
作为优选方案,所述连杆下端的外侧设置有环形凸台,环形凸台抵在所述下活塞的上端面上。
本发明的有益效果为:
本发明通过液压推动坐封活塞,使锚块锚定在套管内壁上,并使胶筒贴附在套管内壁上,从而实现了对井口的有效封堵,达到了防止落物和防止井内油气溢出的目的。
效果方面,与现有技术不同的是,本发明安装在井口以下数米深处,不法分子无法开启,从而杜绝了盗油事件的发生。同时,采用打捞工具打捞上活塞的方式实现解封,使得解封时井口更容易进行临时密封保护,从而杜绝拆卸时的安全隐患。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图3是卡簧上端面的结构示意图。
图4是打捞时井口密封结构的结构示意图。
图中:1、高压软管,2、转接头,3、上接头,4、上活塞,5、胶筒,6、锥体,7、限位套,8、圆锥面,9、卡簧,10、锚块,11、坐封活塞,12、堵头,13、中心管,14、连杆,15、液压油,16、销钉A,17、销钉B,18、环形凸台,19、套管,20、打捞工具,21、密封盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述:
如图1、2所示,本实施例包括上接头3、堵头12和中心管13,上接头3和堵头12分别固定连接在中心管13的上下两端。中心管13的外侧套有胶筒5和锥体6,胶筒5起密封作用,胶筒5位于上接头3和锥体6之间。锥体6下端的外侧加工有圆锥面8,锥体6下端的外侧设置有限位套7,限位套7用于安装锚块10,限位套7的侧面设置有窗口,窗口内安装有锚块10,锚块10位于所述圆锥面8的外侧,限位套7的下端与所述堵头12的上端滑动配合,锚块10轴向滑动时,限位套7与锚块10一同轴向滑动。所述堵头12的内侧设置有坐封活塞11,坐封活塞11的内外两侧分别与所述中心管13的外壁和堵头12的内壁滑动配合,所述中心管13下端的外侧设置有过液孔,过液孔的位置与坐封活塞11下方的空间对应。
如图1所示,所述上接头3的上端设置有转接头2,转接头2通过销钉A16连接在上接头3上,转接头2的上侧连接有高压软管1,高压软管1用于向中心管13内打压。
如图1所示,所述中心管13内设置有活塞体,活塞体的外侧设置有卡簧9,卡簧9为带有豁口的C形结构(如图3所示),卡簧9的外侧和中心管13的内壁上设置有相互配合的棘齿,活塞体下方空间以及坐封活塞11下方空间内均填充有密封脂,本实施例中,所述密封脂为硅脂。
如图1所示,所述活塞体是一个组件,包括上活塞4、下活塞和连杆14,上活塞4和下活塞分别固定连接在连杆14的上下两端,上活塞4和下活塞分别与中心管13的内壁滑动密封配合,所述卡簧9设置在下活塞的外侧。
如图1所示,所述上活塞4的上端设置有用于插入打捞工具20的内孔,所述下活塞通过销钉B17固定连接在所述连杆14上。所述连杆14下端的外侧设置有环形凸台18,环形凸台18抵在所述下活塞的上端面上,环形凸台18的设置,使得坐封时坐封压力不会作用于销钉B17,进而防止销钉B17被压力破坏。
坐封前,所述胶筒5的外径等于套管19的内径,最大程度上消除本发明与套管内壁之间的缝隙,可以有效防止井口落物掉入井底。
工作原理:
安装时,通过高压软管1将本发明下入井口以下5米位置(深度范围控制在2-10米之间即可),然后向高压软管1内打压,压力推动活塞体向下,活塞体通过液压推动坐封活塞11向上运动,坐封活塞11直接推动锚块10、间接推动锥体6并通过锥体6挤压胶筒5,使胶筒5发生弹性形变,并紧密贴附的套管19内壁上,与此同时,卡簧9外侧的棘齿与中心管13内侧的棘齿进入配合状态,从而使活塞体无法向上复位,最终完成坐封。坐封完成后,胶筒5将井口彻底密封,锚块10在所述圆锥面8的作用下锚定在套管19的内壁上,从而将本发明牢固安装在套管19内壁上,防止其串动。
坐封完成后,提高压力,使销钉A16剪断,继而使转接头2与上接头3脱离,进而将高压软管1和转接头2上提出井。
解封时,向井内下入打捞工具20(常规技术),打捞工具20下端抓住上活塞4并上提,使销钉B17剪断,进而使连杆14与下活塞脱离,脱离后,下活塞中央的通孔打开,液压油15向上泄流,从而卸除了施加在坐封活塞11下侧的压力,使本发明解封,得以直接上提出井。
本发明安装在井口以下数米深处,不法分子无法开启,从而杜绝了盗油事件的发生。同时,采用打捞工具20打捞上活塞4的方式实现解封,使得解封时井口更容易进行临时密封保护,从而杜绝拆卸时的安全隐患,临时密封保护的结构如图4所示,图4中,在井口套管19和打捞工具20之间设置了密封盘21,打捞时可轻易地实现井口的密封,当然,本领域技术人员可采用技术常识或其它现有技术中公开的其它密封结构。
Claims (5)
1.一种机械式井口密封保护装置,其特征在于:包括上接头(3)、堵头(12)和中心管(13),上接头(3)和堵头(12)分别固定连接在中心管(13)的上下两端,中心管(13)的外侧套有胶筒(5)和锥体(6),胶筒(5)位于上接头(3)和锥体(6)之间,锥体(6)下端的外侧加工有圆锥面(8);
锥体(6)下端的外侧设置有限位套(7),限位套(7)的侧面设置有窗口,窗口内安装有锚块(10),锚块(10)位于所述圆锥面(8)的外侧,限位套(7)的下端与所述堵头(12)的上端滑动配合;
所述堵头(12)的内侧设置有坐封活塞(11),坐封活塞(11)的内外两侧分别与所述中心管(13)的外壁和堵头(12)的内壁滑动配合,所述中心管(13)下端的外侧设置有过液孔,过液孔的位置与坐封活塞(11)下方的空间对应;
所述上接头(3)的上端设置有转接头(2),转接头(2)通过销钉A(16)连接在上接头(3)上,转接头(2)的上侧连接有高压软管(1);
所述中心管(13)内设置有活塞体,活塞体的外侧设置有卡簧(9),卡簧(9)的外侧和中心管(13)的内壁上设置有相互配合的棘齿,活塞体下方空间以及坐封活塞(11)下方空间内均填充有密封脂;
所述活塞体是一个组件,包括上活塞(4)、下活塞和连杆(14),上活塞(4)和下活塞分别固定连接在连杆(14)的上下两端,上活塞(4)和下活塞分别与中心管(13)的内壁滑动密封配合,所述卡簧(9)设置在下活塞的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种机械式井口密封保护装置,其特征在于:所述密封脂为硅脂。
3.根据权利要求1所述的一种机械式井口密封保护装置,其特征在于:所述上活塞(4)的上端设置有用于插入打捞工具(20)的内孔,所述下活塞通过销钉B(17)固定连接在所述连杆(14)上。
4.根据权利要求1所述的一种机械式井口密封保护装置,其特征在于:所述连杆(14)下端的外侧设置有环形凸台(18),环形凸台(18)抵在所述下活塞的上端面上。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种机械式井口密封保护装置,其特征在于:坐封前,所述胶筒(5)的外径等于套管(19)的内径。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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