CN117166636A - 一种防屈曲约束的阻尼耗能装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防屈曲约束的阻尼耗能装置，其包括：第一钢斜撑与第二钢斜撑之间通过钢斜撑连接结构进行固定连接；低屈服点钢设置在第一钢斜撑和第二钢斜撑之间；上翼缘连接盖板设置在第一钢斜撑、低屈服点钢及第二钢斜撑的上端面，上翼缘连接盖板与第一钢斜撑、第二钢斜撑之间通过上连接组件进行固定连接；下翼缘连接盖板设置在第一钢斜撑、低屈服点钢及第二钢斜撑的下端面，下翼缘连接盖板与第一钢斜撑、第二钢斜撑之间通过下连接组件进行固定连接；第一连接组件及第二连接组件分别设置于组合组件相对的两侧面；组合组件由第一钢斜撑、低屈服点钢及第二钢斜撑组合形成。本发明可提高阻尼耗能装置的适用性和抗震性能。

Description

一种防屈曲约束的阻尼耗能装置

技术领域

本发明涉及抗震构件技术领域，尤其涉及一种防屈曲约束的阻尼耗能装置。

背景技术

传统的建筑结构抗震方法是通过结构本身的弹塑性变形来耗散地震能量，其本质是把结构本身及构件作为“消能”元件，在较大地震作用下结构将产生不同程度的损坏，甚至发生严重的破坏和倒塌。目前一些重要和特殊建筑结构采用减隔震设计与建造，通过在结构上设置减震装置，减小结构的地震作用反应，提高建筑抗震性能。

目前主要的减震方式与减震措施有：防屈曲约束支撑、阻尼器(包括粘滞类、金属类、摩擦类)、防屈曲钢板墙、粘滞阻尼墙等。这些减震措施主要应用在重要和特殊建筑中，造价昂贵。由于居住类建筑的特殊性和造价控制要求的严格性，使用上述减震措施的位置受到较多限制，震后损坏更换也非常麻烦。目前上述减震措施难以应用在钢结构住宅，间接影响钢结构住宅的推广。

因此，现有的减震装置存在造价昂贵、适用性差的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种防屈曲约束的阻尼耗能装置，旨在解决现有的建筑用减震装置存在造价昂贵、适用性差的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：提供一种防屈曲约束的阻尼耗能装置，所述阻尼耗能装置包括：第一钢斜撑、钢斜撑连接结构及第二钢斜撑；所述第一钢斜撑与所述第二钢斜撑之间通过所述钢斜撑连接结构进行固定连接；所述钢斜撑连接结构包括低屈服点钢、上翼缘连接盖板、下翼缘连接盖板、第一连接组件及第二连接组件；所述低屈服点钢设置在所述第一钢斜撑和所述第二钢斜撑之间；所述上翼缘连接盖板设置在所述第一钢斜撑、所述低屈服点钢及所述第二钢斜撑的上端面，所述上翼缘连接盖板与所述第一钢斜撑、所述第二钢斜撑之间通过上连接组件进行固定连接；所述下翼缘连接盖板设置在所述第一钢斜撑、所述低屈服点钢及所述第二钢斜撑的下端面，所述下翼缘连接盖板与所述第一钢斜撑、所述第二钢斜撑之间通过下连接组件进行固定连接；所述第一连接组件及所述第二连接组件分别设置于组合组件相对的两侧面；所述组合组件由第一钢斜撑、所述低屈服点钢及所述第二钢斜撑组合形成。

进一步的，所述第一钢斜撑及所述第二钢斜撑均为H型结构；所述第一钢斜撑及所述第二钢斜撑均包括上翼缘板、腹板及下翼缘板；所述腹板设置在所述上翼缘板和所述下翼缘板之间。

进一步的，所述第一连接组件包括第一腹板连接盖板和第一阻尼件，所述第二连接组件包括第二腹板连接盖板和第二阻尼件；所述第一阻尼件设置在所述第一腹板连接盖板和所述腹板之间，所述第二阻尼件设置在所述第二腹板连接盖板和所述腹板之间。

进一步的，所述低屈服点钢的上端设置有第一弧状弯曲部，所述低屈服点钢的下端设置有第二弧状弯曲部；所述上翼缘连接盖板设置有与所述第一弧状弯曲部相适配的第一弧状凸起，所述第一弧状弯曲部的外端面抵接于所述第一弧状凸起的内侧凹形面，所述下翼缘连接盖板设置有与第二弧状弯曲部相适配的第二弧状凸起；所述第二弧状弯曲部的外端面抵接于所述第二弧状凸起的内侧凹形面。

进一步的，所述低屈服点钢的厚度与所述腹板的厚度相同。

进一步的，所述上翼缘连接盖板设置有多个第一螺丝孔，所述上翼缘板设置有多个与所述第一螺丝孔相适配的第二螺丝孔；所述下翼缘连接盖板设置有多个第三螺丝孔，所述下翼缘板设置有多个与所述第三螺丝孔相适配的第四螺丝孔。

进一步的，所述低屈服点钢设置有多个第五螺丝孔，所述第一连接组件、所述第二连接组件均设置有多个与所述第五螺丝孔相适配的第六螺丝孔。

进一步的，所述第一钢斜撑的腹板和所述第二钢斜撑的腹板均设置有若干组第一长圆孔，所述第一连接组件、所述第二连接组件均设置有若干组与所述第一长圆孔相适配的第二长圆孔。

进一步的，所述阻尼耗能装置还包括上连接板组件及下连接板组件；所述上连接板组件设置在钢斜撑组件中上翼缘板的下端面，所述下连接板组件设置在所述钢斜撑组件中下翼缘板的上端面；所述钢斜撑组件由所述第一钢斜撑及所述第二钢斜撑组合形成；所述上连接板组件和所述下连接板组件均包括第一连接板和第二连接板，所述低屈服点钢的端部设置在所述第一连接板与所述第二连接板的间隙处。

进一步的，所述阻尼耗能装置还包括：钢柱及钢组合梁；所述钢柱的长轴方向垂直于所述钢组合梁的长轴方向；所述第一钢斜撑不与所述第二钢斜撑相连接的一端设置有弧形连接段，所述弧形连接段设置在所述钢柱和所述钢组合梁之间；所述低屈服点钢的第一高度、所述第一钢斜撑的第二高度及所述第二钢斜撑的第三高度均相等；所述第一高度为所述低屈服点钢在竖直段中上端点与下端点之间的间距；所述竖直段为所述低屈服点钢中非第一弧状弯曲部及第二弧状弯曲部的部分；所述第二高度为所述第一钢斜撑在主体段中上翼缘板的外侧端面与下翼缘板的外侧端面之间的间距；所述主体段为所述第一钢斜撑中非弧形连接段的部分；所述第三高度为所述第二钢斜撑的上翼缘板的外侧端面与所述第二钢斜撑的下翼缘板的外侧端面之间的间距。

进一步的，所述第一长圆孔与所述第二长圆孔之间通过螺栓组件进行固定连接。

本发明公开了一种防屈曲约束的阻尼耗能装置，所述阻尼耗能装置包括：第一钢斜撑、钢斜撑连接结构及第二钢斜撑；所述第一钢斜撑与所述第二钢斜撑之间通过所述钢斜撑连接结构进行固定连接；所述钢斜撑连接结构包括低屈服点钢、上翼缘连接盖板、下翼缘连接盖板、第一连接组件及第二连接组件；所述低屈服点钢设置在所述第一钢斜撑和所述第二钢斜撑之间；所述上翼缘连接盖板设置在所述第一钢斜撑、所述低屈服点钢及所述第二钢斜撑的上端面，所述上翼缘连接盖板与所述第一钢斜撑、所述第二钢斜撑之间通过上连接组件进行固定连接；所述下翼缘连接盖板设置在所述第一钢斜撑、所述低屈服点钢及所述第二钢斜撑的下端面，所述下翼缘连接盖板与所述第一钢斜撑、所述第二钢斜撑之间通过下连接组件进行固定连接；所述第一连接组件及所述第二连接组件分别设置于组合组件相对的两侧面；所述组合组件由第一钢斜撑、所述低屈服点钢及所述第二钢斜撑组合形成。本发明一方面通过设置钢斜撑连接结构，降低阻尼耗能装置的更换难度的同时，提高阻尼耗能装置的适用性，另一方面通过设置低屈服点钢，提高阻尼耗能装置的抗震性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的阻尼耗能装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的阻尼耗能装置的部分爆炸图；

图3为本发明实施例提供的阻尼耗能装置的第一部分示意图；

图4为本发明实施例提供的阻尼耗能装置的第二部分示意图；

图5为本发明实施例提供的阻尼耗能装置中第一钢斜撑的示意图；

图6为本发明实施例提供的阻尼耗能装置的第三部分示意图；

图7为本发明实施例提供的阻尼耗能装置的第四部分示意图；

其中，图中各附图标记如下：

10、阻尼耗能装置；100、第一钢斜撑；200、第二钢斜撑；300、钢斜撑连接结构；310、低屈服点钢；320、上翼缘连接盖板；321、上连接板组件；330、下翼缘连接盖板；331、下连接板组件；340、第一连接组件；350、第二连接组件；360、上连接组件；370、下连接组件；110、上翼缘板；120、腹板；130、下翼缘板；341、第一腹板连接盖板；342、第一阻尼件；351、第二腹板连接盖板；352、第二阻尼件；140、第一长圆孔；380、第二长圆孔；400、钢柱；500、钢组合梁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1、图2、图3和图4，图1为本发明实施例提供的阻尼耗能装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的阻尼耗能装置的部分爆炸图；图3为本发明实施例提供的阻尼耗能装置的第一部分示意图；图4为本发明实施例提供的阻尼耗能装置的第二部分示意图。如图1、图2、图3和图4所示，本发明提出一种防屈曲约束的阻尼耗能装置10，其包括：第一钢斜撑100、钢斜撑连接结构300及第二钢斜撑200；所述第一钢斜撑100与所述第二钢斜撑200之间通过所述钢斜撑连接结构300进行固定连接；所述钢斜撑连接结构300包括低屈服点钢310、上翼缘连接盖板320、下翼缘连接盖板330、第一连接组件340及第二连接组件350；所述低屈服点钢310设置在所述第一钢斜撑100和所述第二钢斜撑200之间；所述上翼缘连接盖板320设置在所述第一钢斜撑100、所述低屈服点钢310及所述第二钢斜撑200的上端面，所述上翼缘连接盖板320与所述第一钢斜撑100、所述第二钢斜撑200之间通过上连接组件360进行固定连接，所述上连接组件360由若干组高强度螺栓组成；所述下翼缘连接盖板330设置在所述第一钢斜撑100、所述低屈服点钢310及所述第二钢斜撑200的下端面，所述下翼缘连接盖板330与所述第一钢斜撑100、所述第二钢斜撑200之间通过下连接组件370进行固定连接，所述下连接组件370由若干组高强度螺栓组成；所述第一连接组件340及所述第二连接组件350分别设置于组合组件相对的两侧面；所述组合组件由第一钢斜撑100、所述低屈服点钢310及所述第二钢斜撑200组合形成。

在本实施例中，所述阻尼耗能装置10适用于装配式钢结构居住建筑，适用性强。所述阻尼耗能装置10包括：第一钢斜撑100、钢斜撑连接结构300及第二钢斜撑200；所述第一钢斜撑100与所述第二钢斜撑200之间通过所述钢斜撑连接结构300进行固定连接；通过设置钢斜撑连接结构300，能有效减小所述阻尼耗能装置10的更换难度，大震后需要更换时只需更换受损的节点区域，无需更换整根钢体。所述钢斜撑连接结构300包括低屈服点钢310、上翼缘连接盖板320、下翼缘连接盖板330、第一连接组件340及第二连接组件350；所述低屈服点钢310设置在所述第一钢斜撑100和所述第二钢斜撑200之间；通过设置所述低屈服点钢310，能实现防屈曲约束，提高所述阻尼耗能装置10的抗震性能。所述上翼缘连接盖板320与所述第一钢斜撑100、所述第二钢斜撑200之间通过上连接组件360进行固定连接，所述下翼缘连接盖板330与所述第一钢斜撑100、所述第二钢斜撑200之间通过下连接组件370进行固定连接，所述上连接组件360和所述下连接组件370均为高强螺栓，能有效提高所述阻尼耗能装置10的工作可靠性。

在一实施例中，如图1、图2和图5所示，所述第一钢斜撑100及所述第二钢斜撑200均为H型结构；所述第一钢斜撑100及所述第二钢斜撑200均包括上翼缘板110、腹板120及下翼缘板130；所述腹板120设置在所述上翼缘板110和所述下翼缘板130之间。

在本实施例中，所述第一钢斜撑100及所述第二钢斜撑200均为H型结构；所述低屈服点钢310设置在所述第一钢斜撑100和所述第二钢斜撑200之间。所述低屈服点钢310的厚度与所述腹板120的厚度相同。其中，所述低屈服点钢310的宽度为50～60mm。

在一实施例中，如图2和图4所示，所述第一连接组件340包括第一腹板连接盖板341和第一阻尼件342，所述第二连接组件350包括第二腹板连接盖板351和第二阻尼件352；所述第一阻尼件342设置在所述第一腹板连接盖板341和所述腹板120之间，所述第二阻尼件352设置在所述第二腹板连接盖板351和所述腹板120之间。

在本实施例中，所述第一阻尼件342和所述第二阻尼件352均为粘弹性宽温域阻尼树脂，所述第一阻尼件342和所述第二阻尼件352的厚度为1.2～2mm。所述第一阻尼件342设置在所述第一腹板连接盖板341和所述腹板120之间，所述第二阻尼件352设置在所述第二腹板连接盖板351和所述腹板120之间，在中、大震发生产生相对位移时，能产生滞回耗能，实现消能减震。

在一实施例中，如图2、图3和图6所示，所述低屈服点钢310的上端设置有第一弧状弯曲部，所述低屈服点钢310的下端设置有第二弧状弯曲部；所述上翼缘连接盖板320设置有与所述第一弧状弯曲部相适配的第一弧状凸起，所述第一弧状弯曲部的外端面抵接于所述第一弧状凸起的内侧凹形面，所述下翼缘连接盖板330设置有与第二弧状弯曲部相适配的第二弧状凸起；所述第二弧状弯曲部的外端面抵接于所述第二弧状凸起的内侧凹形面。

在本实施例中，所述第一弧状弯曲部的最高点超出上翼缘板110，超出高度为5mm，所述第二弧状弯曲部的最高点超出所述下翼缘板130，超出高度为5mm。所述上翼缘连接盖板320设置有与所述第一弧状弯曲部相适配的第一弧状凸起，所述第一弧状弯曲部的外端面抵接于所述第一弧状凸起的内侧凹形面，所述下翼缘连接盖板330设置有与第二弧状弯曲部相适配的第二弧状凸起；所述第二弧状弯曲部的外端面抵接于所述第二弧状凸起的内侧凹形面，在发生中、大震产生相对位移时，所述低屈服点钢310能实现防屈曲约束。当产生的相对位移为拉开时，所述上翼缘连接盖板320和所述下翼缘连接盖板330受到所述低屈服点钢310的约束。当产生相对位移为压缩时，所述低屈服点钢310受到第一连接组件340及第二连接组件350的夹紧约束，所述低屈服点钢310产生塑性屈服，实现防屈曲约束。

在一实施例中，如图2和图5所示，所述低屈服点钢310的厚度与所述腹板120的厚度相同。

在本实施例中，所述低屈服点钢310的厚度与所述腹板120的厚度相同。其中，所述低屈服点钢310的宽度为50～60mm。

在一实施例中，如图2所示，所述上翼缘连接盖板320设置有多个第一螺丝孔，所述上翼缘板110设置有多个与所述第一螺丝孔相适配的第二螺丝孔；所述下翼缘连接盖板330设置有多个第三螺丝孔，所述下翼缘板130设置有多个与所述第三螺丝孔相适配的第四螺丝孔。

在本实施例中，所述第一螺丝孔与所述第二螺丝孔之间通过所述上连接组件360进行固定连接，所述第三螺丝孔与第四螺丝孔之间通过所述下连接组件370进行固定连接，通过所述上连接组件360及所述下连接组件370的预压力夹紧，能有效提高所述阻尼耗能装置10的抗性变能力。

在一实施例中，如图2所示，所述低屈服点钢310设置有多个第五螺丝孔，所述第一连接组件340、所述第二连接组件350均设置有多个与所述第五螺丝孔相适配的第六螺丝孔。

在本实施例中，所述第五螺丝孔和所述第六螺丝孔之间通过高强度螺栓进行夹紧。

在一实施例中，如图2和图3所示，所述第一钢斜撑100的腹板120和所述第二钢斜撑200的腹板120均设置有若干组第一长圆孔140，所述第一连接组件340、所述第二连接组件350均设置有若干组与所述第一长圆孔140相适配的第二长圆孔380。

在本实施例中，所述第一长圆孔140与所述第二长圆孔380之间通过螺栓组件进行固定连接，所述螺栓组件由若干组高强度螺栓组成，螺栓可在所述第一长圆孔140、所述第二长圆孔380中的滑移来增加所述阻尼耗能装置10的抗变形能力。

在一实施例中，如图2、图3和图7所示，所述阻尼耗能装置10还包括上连接板组件321及下连接板组件331；所述上连接板组件321设置在钢斜撑组件中上翼缘板110的下端面，所述下连接板组件331设置在所述钢斜撑组件中下翼缘板130的上端面；所述钢斜撑组件由所述第一钢斜撑100及所述第二钢斜撑200组合形成；所述上连接板组件321和所述下连接板组件331均包括第一连接板和第二连接板，所述低屈服点钢310的端部设置在所述第一连接板与所述第二连接板的间隙处。

在本实施例中，所述阻尼耗能装置10还包括上连接板组件321及下连接板组件331；所述上连接板组件321设置在钢斜撑组件中上翼缘板110的下端面，所述下连接板组件331设置在所述钢斜撑组件中下翼缘板130的上端面；所述钢斜撑组件由所述第一钢斜撑100及所述第二钢斜撑200组合形成；所述上连接板组件321和所述下连接板组件331均包括第一连接板和第二连接板，所述低屈服点钢310的端部设置在所述第一连接板与所述第二连接板的间隙处，能有效提高所述阻尼耗能装置10的抗震能力和抗变形能力。

在一实施例中，如图1、图3及图5所示，所述阻尼耗能装置10还包括：钢柱400及钢组合梁500；所述钢柱400的长轴方向垂直于所述钢组合梁500的长轴方向；所述第一钢斜撑100不与所述第二钢斜撑200相连接的一端设置有弧形连接段，所述弧形连接段设置在所述钢柱400和所述钢组合梁500之间；所述低屈服点钢310的第一高度、所述第一钢斜撑100的第二高度及所述第二钢斜撑200的第三高度均相等；所述第一高度为所述低屈服点钢310在竖直段中上端点与下端点之间的间距；所述竖直段为所述低屈服点钢310中非第一弧状弯曲部及第二弧状弯曲部的部分；所述第二高度为所述第一钢斜撑100在主体段中上翼缘板110的外侧端面与下翼缘板130的外侧端面之间的间距；所述主体段为所述第一钢斜撑100中非弧形连接段的部分；所述第三高度为所述第二钢斜撑200的上翼缘板110的外侧端面与所述第二钢斜撑200的下翼缘板130的外侧端面之间的间距。

在本实施例中，所述阻尼耗能装置10还包括：钢柱400及钢组合梁500；所述钢柱400的结构不做限定，所述钢柱400可以为长方体型结构或正方体型结构或H型结构；所述钢组合梁500包括第一钢梁和第二钢梁，所述第一钢梁和所述第二钢梁均为H型结构。所述钢柱400的长轴方向垂直于所述钢组合梁500的长轴方向；所述第一钢斜撑100不与所述第二钢斜撑200相连接的一端设置有弧形连接段，所述弧形连接段设置在所述钢柱400和所述钢组合梁500之间。所述阻尼耗能装置10可应用在装配式钢结构居住建筑，适用性强。所述低屈服点钢310的厚度与所述腹板120的厚度相同，所述低屈服点钢310的第一高度、所述第一钢斜撑100的第二高度及所述第二钢斜撑200的第三高度均相等，能有效提高所述阻尼耗能装置10的抗震能力和抗变形能力。所述第一高度为所述低屈服点钢310在竖直段中上端点与下端点之间的间距；所述竖直段为所述低屈服点钢310中非第一弧状弯曲部及第二弧状弯曲部的部分；所述第二高度为所述第一钢斜撑100在主体段中上翼缘板110的外侧端面与下翼缘板130的外侧端面之间的间距；所述主体段为所述第一钢斜撑100中非弧形连接段的部分；所述第三高度为所述第二钢斜撑200的上翼缘板110的外侧端面与所述第二钢斜撑200的下翼缘板130的外侧端面之间的间距。

本发明公开了一种防屈曲约束的阻尼耗能装置，所述阻尼耗能装置包括：第一钢斜撑、钢斜撑连接结构及第二钢斜撑；所述第一钢斜撑与所述第二钢斜撑之间通过所述钢斜撑连接结构进行固定连接；所述钢斜撑连接结构包括低屈服点钢、上翼缘连接盖板、下翼缘连接盖板、第一连接组件及第二连接组件；所述低屈服点钢设置在所述第一钢斜撑和所述第二钢斜撑之间；所述上翼缘连接盖板设置在所述第一钢斜撑、所述低屈服点钢及所述第二钢斜撑的上端面，所述上翼缘连接盖板与所述第一钢斜撑、所述第二钢斜撑之间通过上连接组件进行固定连接；所述下翼缘连接盖板设置在所述第一钢斜撑、所述低屈服点钢及所述第二钢斜撑的下端面，所述下翼缘连接盖板与所述第一钢斜撑、所述第二钢斜撑之间通过下连接组件进行固定连接；所述第一连接组件及所述第二连接组件分别设置于组合组件相对的两侧面；所述组合组件由第一钢斜撑、所述低屈服点钢及所述第二钢斜撑组合形成。本发明一方面通过设置钢斜撑连接结构，降低阻尼耗能装置的更换难度的同时，提高阻尼耗能装置的适用性，另一方面通过设置低屈服点钢，提高阻尼耗能装置的抗震性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种防屈曲约束的阻尼耗能装置，其特征在于，所述阻尼耗能装置包括：第一钢斜撑、钢斜撑连接结构及第二钢斜撑；所述第一钢斜撑与所述第二钢斜撑之间通过所述钢斜撑连接结构进行固定连接；

所述钢斜撑连接结构包括低屈服点钢、上翼缘连接盖板、下翼缘连接盖板、第一连接组件及第二连接组件；所述低屈服点钢设置在所述第一钢斜撑和所述第二钢斜撑之间；

所述上翼缘连接盖板设置在所述第一钢斜撑、所述低屈服点钢及所述第二钢斜撑的上端面，所述上翼缘连接盖板与所述第一钢斜撑、所述第二钢斜撑之间通过上连接组件进行固定连接；所述下翼缘连接盖板设置在所述第一钢斜撑、所述低屈服点钢及所述第二钢斜撑的下端面，所述下翼缘连接盖板与所述第一钢斜撑、所述第二钢斜撑之间通过下连接组件进行固定连接；

所述第一连接组件及所述第二连接组件分别设置于组合组件相对的两侧面；所述组合组件由第一钢斜撑、所述低屈服点钢及所述第二钢斜撑组合形成。

2.根据权利要求1所述的防屈曲约束的阻尼耗能装置，其特征在于，所述第一钢斜撑及所述第二钢斜撑均为H型结构；

所述第一钢斜撑及所述第二钢斜撑均包括上翼缘板、腹板及下翼缘板；所述腹板设置在所述上翼缘板和所述下翼缘板之间。

3.根据权利要求2所述的防屈曲约束的阻尼耗能装置，其特征在于，所述第一连接组件包括第一腹板连接盖板和第一阻尼件，所述第二连接组件包括第二腹板连接盖板和第二阻尼件；

所述第一阻尼件设置在所述第一腹板连接盖板和所述腹板之间，所述第二阻尼件设置在所述第二腹板连接盖板和所述腹板之间。

4.根据权利要求2所述的防屈曲约束的阻尼耗能装置，其特征在于，所述低屈服点钢的上端设置有第一弧状弯曲部，所述低屈服点钢的下端设置有第二弧状弯曲部；

所述上翼缘连接盖板设置有与所述第一弧状弯曲部相适配的第一弧状凸起，所述第一弧状弯曲部的外端面抵接于所述第一弧状凸起的内侧凹形面，所述下翼缘连接盖板设置有与第二弧状弯曲部相适配的第二弧状凸起；所述第二弧状弯曲部的外端面抵接于所述第二弧状凸起的内侧凹形面。

5.根据权利要求2所述的防屈曲约束的阻尼耗能装置，其特征在于，所述低屈服点钢的厚度与所述腹板的厚度相同。

6.根据权利要求2所述的防屈曲约束的阻尼耗能装置，其特征在于，所述上翼缘连接盖板设置有多个第一螺丝孔，所述上翼缘板设置有多个与所述第一螺丝孔相适配的第二螺丝孔；

所述下翼缘连接盖板设置有多个第三螺丝孔，所述下翼缘板设置有多个与所述第三螺丝孔相适配的第四螺丝孔。

7.根据权利要求1所述的防屈曲约束的阻尼耗能装置，其特征在于，所述低屈服点钢设置有多个第五螺丝孔，所述第一连接组件、所述第二连接组件均设置有多个与所述第五螺丝孔相适配的第六螺丝孔。

8.根据权利要求2所述的防屈曲约束的阻尼耗能装置，其特征在于，所述第一钢斜撑的腹板和所述第二钢斜撑的腹板均设置有若干组第一长圆孔，所述第一连接组件、所述第二连接组件均设置有若干组与所述第一长圆孔相适配的第二长圆孔。

9.根据权利要求2所述的防屈曲约束的阻尼耗能装置，其特征在于，还包括上连接板组件及下连接板组件；所述上连接板组件设置在钢斜撑组件中上翼缘板的下端面，所述下连接板组件设置在所述钢斜撑组件中下翼缘板的上端面；所述钢斜撑组件由所述第一钢斜撑及所述第二钢斜撑组合形成；

所述上连接板组件和所述下连接板组件均包括第一连接板和第二连接板，所述低屈服点钢的端部设置在所述第一连接板与所述第二连接板的间隙处。

10.根据权利要求4所述的防屈曲约束的阻尼耗能装置，其特征在于，还包括：钢柱及钢组合梁；

所述钢柱的长轴方向垂直于所述钢组合梁的长轴方向；所述第一钢斜撑不与所述第二钢斜撑相连接的一端设置有弧形连接段，所述弧形连接段设置在所述钢柱和所述钢组合梁之间；

所述低屈服点钢的第一高度、所述第一钢斜撑的第二高度及所述第二钢斜撑的第三高度均相等；

所述第一高度为所述低屈服点钢在竖直段中上端点与下端点之间的间距；所述竖直段为所述低屈服点钢中非第一弧状弯曲部及第二弧状弯曲部的部分；所述第二高度为所述第一钢斜撑在主体段中上翼缘板的外侧端面与下翼缘板的外侧端面之间的间距；所述主体段为所述第一钢斜撑中非弧形连接段的部分；所述第三高度为所述第二钢斜撑的上翼缘板的外侧端面与所述第二钢斜撑的下翼缘板的外侧端面之间的间距。

11.根据权利要求8所述的防屈曲约束的阻尼耗能装置，其特征在于，所述第一长圆孔与所述第二长圆孔之间通过螺栓组件进行固定连接。