CN117162498B - 一种油封生产用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及成型模具技术领域，本申请公开了一种油封生产用成型模具，包括下模具、上模具和油封定型槽，所述油封定型槽侧边的上模具底端开设有放置槽，所述放置槽内部设置起料夹板一，本发明通过成型油封下料更加方便快捷，通过起料夹板一的凸出式设计，在油封成型后，可以快速将油封材料边角揭开，且通过两侧的连接板可以推动起料夹板一转动至与下模具分离，从而使得操作人员揭开油封式更加方便，推块和弹簧一可以在揭开口，推动连接板转动，带动起料夹板一重新贴放在下模具上，方便下次进行揭料，解决了现有的油封生产用成型模具在使用时成型后留有一定温度的连成片状的模具下料不便的问题，大大的提高了成型模具使用时的便捷性。
Description
技术领域
本发明申请涉及成型模具技术领域，具体是一种油封生产用成型模具。
背景技术
油封是一般密封件的习惯称谓，即润滑油的密封，是用来封油脂 的机械元件，可以将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，油封结构简朴、制造方便，简朴油封一次便可以模压成型，模压成型是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，属于高压成型，需要高强度、高精度、耐高温的金属模具配合。
简朴油封多数由丁腈橡胶加工而成，具有较好的耐热、耐磨性能，耐各种润滑油、润滑脂、油气混合物等，在生产加工时，先将片状塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压使其固化成型，成型后，上下模具打开，此时片状塑料成型出多个油封，并通过片状塑料连接，方便一起揭开下料，由于其生产过程中机械化程度较低，制造时专业装备产业链不够完整，需要操作人员佩戴隔热手套，将成型后的连成片状的油封从模具上揭下，再进行裁切，传统的模具加工出的油封在成型后在揭开的过程中，由于仍留有一定温度，导致在揭开过程中会与模具仍具有一定的粘连性，且由于操作人员需要佩戴较厚的隔热手套，导致模具在使用时，成型油封揭开较为不便。
发明内容
为了解决现有的油封生产用成型模具在使用时成型后留有一定温度的连成片状的模具下料不便的问题，本发明提供一种油封生产用成型模具，以解决上述的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种油封生产用成型模具，包括下模具、上模具和油封定型槽，所述油封定型槽侧边的上模具底端开设有放置槽，所述放置槽内部设置起料夹板一，所述起料夹板一延伸至下模具外侧的一端固定连接有连接板，所述连接板远离起料夹板一的一端转动连接有固定螺栓，且固定螺栓螺纹固定在下模具内部；
两个所述固定螺栓上方设置有推块，且推块远离起料夹板一的一端固定有移动杆一，所述移动杆一上皆滑动套接有固定块一，且固定块一侧边固定在下模具侧壁上，所述固定块一和推块之间的移动杆一上滑动套设有弹簧一，且弹簧一两端分别固定在固定块一和推块上。
进一步地，所述起料夹板一远离固定螺栓的一侧设置有起料夹板二，所述起料夹板二靠近起料夹板一的一侧等距固定有若干个连接块，所述起料夹板一靠近起料夹板二的一侧等距固定有若干个固定杆，每个连接块皆转动套接在固定杆上，内侧两个所述连接块之间的固定杆上套设有扭力弹簧，且扭力弹簧两端分别固定在起料夹板一和起料夹板二。
进一步地，所述起料夹板一和起料夹板二相对侧皆开设有与连接块和固定杆配合的活动槽，所述起料夹板一和起料夹板二展开后卡合在放置槽内部，所述起料夹板一和起料夹板二的厚度皆小于放置槽的厚度，所述起料夹板一和起料夹板二之间顶端固定有耐高温布。
进一步地，每个所述移动杆一皆设置为横向放置的“T”形，每个所述推块靠近连接板的一端皆设置为弧形，所述下模具两侧壁内部皆开设有与固定螺栓配合的螺纹槽，所述连接板的长度大于全部油封定型槽的长度。
进一步地，所述连接板下方设置有起料推板，所述起料推板远离下模具的一侧设置有推动轨，两个所述推动轨内部皆通过轴承转动连接有丝杆，且丝杆上皆螺纹套设有移动套块，两个所述移动套块延伸至推动轨外侧的一端皆固定在起料推板上，一侧所述推动轨上设置有伺服电机，一侧所述丝杆延伸至推动轨外部的一端固定在伺服电机的输出端上，两个所述丝杆靠近放置槽的一端固定有皮带轮，两个所述皮带轮通过传送皮带传动连接。
进一步地，所述下模具外侧的起料夹板二底端皆固定有固定板，且固定板远离下模具的一侧固定有辅助推杆，所述起料夹板二外侧的起料推板外侧上端中部固定有移动推杆。
进一步地，每个所述移动推杆皆设置为顶部弯折的“L”形圆柱体，每个所述移动推杆皆位于推动轨上方，每个所述辅助推杆的宽度大于下模具外部到起料夹板二的之间宽度。
进一步地，两个所述推动轨之间固定有风箱，所述风箱两侧开设有与传送皮带配合的开槽，所述风箱通过螺栓固定在下模具上，所述传送皮带上方的风箱内部固定有密封板，所述密封板上方的风箱远离下模具的侧面固定有进风口，所述风箱靠近下模具的侧壁上等距开设有若干个出风口。
进一步地，所述进风口远离风箱的一端通过导气管外接于风机的出口，每个所述出风口与下模具和上模具接触面位于同一水平面，每个所述出风口内部皆固定有防尘网。
进一步地，一种油封生产用成型模具的起料方法，所述起料方法包括以下步骤：
S1、加工油封时，先将原料至于下模具上，然后压力组件带动上模具下移挤压原料，在下模具、上模具和油封定型槽的配合下油封定型，定型后，上模具在压力组件的带动下上移；
S2、打开伺服电机，使得伺服电机运行带动丝杆转动，丝杆转动时，通过皮带轮和传送皮带带动另一侧的丝杆转动，两个丝杆转动通过移动套块推动起料推板向固定螺栓侧移动，移动推杆对固定板的限位解除，在扭力弹簧回复力的作用下，起料夹板二转动至抵接在起料夹板一顶端，即可夹紧起料夹板一和起料夹板二上表面上多余的油封边角料；
S3、打开进风口外接的风机，使得风机运行向风箱内部吹入冷风，此时油封靠近风箱的一端被起料夹板一和起料夹板二揭开，冷风在出风口的导向下，吹至油封与下模具之间，加快油封与下模具接触面的冷却；
S4、同时移动套块继续推动起料推板向固定螺栓侧移动，即可推动连接板转动升起，连接板在升起时，通过起料夹板一和起料夹板二将油封揭起，连接板转动时，推动推块和移动杆一压缩弹簧一移动；
S5、连接板在起料推板的推动下转动至竖向放置时，油封揭开并冷却至足够稳定，此时伺服电机反向运动带动丝杆反向转动，即可带动起料推板向风箱一移动，此时起料推板对连接板的推动逐步解除，此时连接板在推块和弹簧一的配合推动下，带动起料夹板一转动至下模具顶端；
S6、起料夹板一转动至与下模具贴合后，伺服电机带动起料推板继续向风箱侧移动，带动移动推杆推动辅助推杆，使得辅助推杆带动起料夹板二转动，即可将起料夹板二转动展开铺放在下模具顶端并固定，将原料置于下模具上、起料夹板一和起料夹板二上，再由压力组件带动上模具下移挤压原料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、成型油封下料更加方便快捷，通过起料夹板一的凸出式设计，在油封成型后，可以快速将油封材料边角揭开，且通过两侧的连接板可以推动起料夹板一转动至与下模具分离，从而使得操作人员揭开油封更加方便，推块和弹簧一可以推动连接板转动，带动起料夹板一重新贴放在下模具上，方便下次进行揭料，解决了现有的油封生产用成型模具在使用时成型后留有一定温度的连成片状的模具下料不便的问题，大大的提高了成型模具使用时的便捷性。
2、免接触式推动揭料更加安全：通过两侧的起料推板推动连接板转动，使得油封在揭开时，可以通过伺服电机运行推动起料推板，起料推板推动连接板转动，从而带动起料夹板一转动，以此可以将油封从下模具上揭开，在揭料的过程中，避免操作人员手部直接与下模具或上模具接触，避免手部靠近温度较高的下模具或上模具产生烫伤。
本发明中，通过冷风对油封与下模具的接触面进行冷却，冷却的同时，在风力的作用下，也可以推动油封与下模具分离，使得油封在揭料时，更加快速，也方便油封冷却。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是根据本申请一种实施例的成型模具立体结构示意图；
图2是图1所示实施例中成型模具分离时立体结构仰视示意图；
图3是图1所示实施例中下模具的结构立体示意图；
图4是图1所示实施例中推动组件结构立体示意图；
图5是图1所示实施例中起料组件结构立体示意图；
图6是图1所示实施例中起料组件结构分离立体示意图；
图7是图1所示实施例中风箱结构的侧视剖面示意图；
图8是图1所示实施例中图3中的A处结构放大示意图；
图9是图1所示实施例中图2中的B处结构放大示意图。
图中附图标记的含义：1、下模具；2、上模具；3、油封定型槽；4、放置槽；5、起料夹板一；6、起料夹板二；7、连接块；8、固定杆；9、扭力弹簧；10、连接板；11、固定螺栓；12、固定块一；13、移动杆一；14、推块；15、弹簧一；16、起料推板；17、推动轨；18、移动套块；19、丝杆；20、伺服电机；21、皮带轮；22、传送皮带；23、风箱；24、进风口；25、密封板；26、出风口；27、固定板；28、辅助推杆；29、移动推杆。
具体实施方式
为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
参照图1至图9，一种油封生产用成型模具，包括下模具1、上模具2和油封定型槽3，油封定型槽3侧边的上模具2底端开设有放置槽4，放置槽4内部设置起料夹板一5，起料夹板一5延伸至下模具1外侧的一端固定连接有连接板10，连接板10远离起料夹板一5的一端转动连接有固定螺栓11，且固定螺栓11螺纹固定在下模具1内部；
两个固定螺栓11上方设置有推块14，且推块14远离起料夹板一5的一端固定有移动杆一13，移动杆一13上皆滑动套接有固定块一12，且固定块一12侧边固定在下模具1侧壁上，固定块一12和推块14之间的移动杆一13上滑动套设有弹簧一15，且弹簧一15两端分别固定在固定块一12和推块14上，通过起料夹板一5方便油封成型后进行起料，且不会影响油封的正常使用。
具体而言，每个移动杆一13皆设置为横向放置的“T”形，每个推块14靠近连接板10的一端皆设置为弧形，下模具1两侧壁内部皆开设有与固定螺栓11配合的螺纹槽，连接板10的长度大于全部油封定型槽3的长度，通过连接板10方便转动起料夹板一5，从而方便通过起料夹板一5进行起料和揭料。
作为一种优化方案，如图8所示，起料夹板一5远离固定螺栓11的一侧设置有起料夹板二6，起料夹板二6靠近起料夹板一5的一侧等距固定有若干个连接块7，起料夹板一5靠近起料夹板二6的一侧等距固定有若干个固定杆8，每个连接块7皆转动套接在固定杆8上，内侧两个连接块7之间的固定杆8上套设有扭力弹簧9，且扭力弹簧9两端分别固定在起料夹板一5和起料夹板二6。
其中，起料夹板一5和起料夹板二6相对侧皆开设有与连接块7和固定杆8配合的活动槽，起料夹板一5和起料夹板二6展开后卡合在放置槽4内部，起料夹板一5和起料夹板二6的厚度皆小于放置槽4的厚度，起料夹板一5和起料夹板二6之间顶端固定有耐高温布；避免油封原料进入起料夹板一5和起料夹板二6之间的缝隙中；
连接板10下方设置有起料推板16，起料推板16远离下模具1的一侧设置有推动轨17，两个推动轨17内部皆通过轴承转动连接有丝杆19，且丝杆19上皆螺纹套设有移动套块18，两个移动套块18延伸至推动轨17外侧的一端皆固定在起料推板16上，一侧推动轨17上设置有伺服电机20，一侧丝杆19延伸至推动轨17外部的一端固定在伺服电机20的输出端上，两个丝杆19靠近放置槽4的一端固定有皮带轮21，两个皮带轮21通过传送皮带22传动连接，通过伺服电机20带动起料推板16移动，起料推板16移动至即可推动连接板10转动，无需手动操作，使得模具在下料时更加方便。
作为进一步的优化方案，如图8所示，下模具1外侧的起料夹板二6底端皆固定有固定板27，且固定板27远离下模具1的一侧固定有辅助推杆28，起料夹板二6外侧的起料推板16外侧上端中部固定有移动推杆29。
具体而言，每个移动推杆29皆设置为顶部弯折的“L”形圆柱体，每个移动推杆29皆位于推动轨17上方，每个辅助推杆28的宽度大于下模具1外部到起料夹板二6的之间宽度，方便移动推杆29在起料推板16的带动下，推动辅助推杆28，使得辅助推杆28带动起料夹板二6转动与起料夹板一5分离，并展开在下模具1上，避免操作者手部靠近下模具1。
作为进一步的优化方案，如图1、图4和图7所示，两个推动轨17之间固定有风箱23，风箱23两侧开设有与传送皮带22配合的开槽，风箱23通过螺栓固定在下模具1上，传送皮带22上方的风箱23内部固定有密封板25，密封板25上方的风箱23远离下模具1的侧面固定有进风口24，风箱23靠近下模具1的侧壁上等距开设有若干个出风口26，通过边揭料边冷却的方式，加快成型油封的冷却，且在风力的作用下，油封下料更加方便。
其中，进风口24远离风箱23的一端通过导气管外接于风机的出口，每个出风口26与下模具1和上模具2接触面位于同一水平面，每个出风口26内部皆固定有防尘网，避免风箱23内部进行灰尘，且保证冷风可以吹向下模具1与油封起料端的接触面。
一种油封生产用成型模具的起料方法如下：
S1、加工油封时，先将原料至于下模具1上，然后压力组件带动上模具2下移挤压原料，在下模具1、上模具2和油封定型槽3的配合下油封定型，定型后，上模具2在压力组件的带动下上移；
S2、打开伺服电机20，使得伺服电机20运行带动丝杆19转动，丝杆19转动时，通过皮带轮21和传送皮带22带动另一侧的丝杆19转动，两个丝杆19转动通过移动套块18推动起料推板16向固定螺栓11侧移动，移动推杆29对固定板27的限位解除，在扭力弹簧9回复力的作用下，起料夹板二6转动至抵接在起料夹板一5顶端，即可夹紧起料夹板一5和起料夹板二6上表面上多余的油封边角料；
S3、打开进风口24外接的风机，使得风机运行向风箱23内部吹入冷风，此时油封靠近风箱23的一端被起料夹板一5和起料夹板二6揭开，冷风在出风口26的导向下，吹至油封与下模具1之间，加快油封与下模具1接触面的冷却；
S4、同时移动套块18继续推动起料推板16向固定螺栓11侧移动，即可推动连接板10转动升起，连接板10在升起时，通过起料夹板一5和起料夹板二6将油封揭起，连接板10转动时，推动推块14和移动杆一13压缩弹簧一15移动；
S5、连接板10在起料推板16的推动下转动至竖向放置时，油封揭开并冷却至足够稳定，此时伺服电机20反向运动带动丝杆19反向转动，即可带动起料推板16向风箱23一移动，此时起料推板16对连接板10的推动逐步解除，此时连接板10在推块14和弹簧一15的配合推动下，带动起料夹板一5转动至下模具1顶端；
S6、起料夹板一5转动至与下模具1贴合后，伺服电机20带动起料推板16继续向风箱23侧移动，带动移动推杆29推动辅助推杆28，使得辅助推杆28带动起料夹板二6转动，即可将起料夹板二6转动展开铺放在下模具1顶端并固定，将原料置于下模具1上、起料夹板一5和起料夹板二6上，再由压力组件带动上模具2下移挤压原料。
对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种油封生产用成型模具，包括下模具(1)、上模具(2)和油封定型槽(3)，其特征在于：所述油封定型槽(3)侧边的上模具(2)底端开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)内部设置起料夹板一(5)，所述起料夹板一(5)延伸至下模具(1)外侧的一端固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)远离起料夹板一(5)的一端转动连接有固定螺栓(11)，且固定螺栓(11)螺纹固定在下模具(1)内部；
两个所述固定螺栓(11)上方设置有推块(14)，且推块(14)远离起料夹板一(5)的一端固定有移动杆一(13)，所述移动杆一(13)上皆滑动套接有固定块一(12)，且固定块一(12)侧边固定在下模具(1)侧壁上，所述固定块一(12)和推块(14)之间的移动杆一(13)上滑动套设有弹簧一(15)，且弹簧一(15)两端分别固定在固定块一(12)和推块(14)上；
所述起料夹板一(5)远离固定螺栓(11)的一侧设置有起料夹板二(6)，所述起料夹板二(6)靠近起料夹板一(5)的一侧等距固定有若干个连接块(7)，所述起料夹板一(5)靠近起料夹板二(6)的一侧等距固定有若干个固定杆(8)，每个连接块(7)皆转动套接在固定杆(8)上，内侧两个所述连接块(7)之间的固定杆(8)上套设有扭力弹簧(9)，且扭力弹簧(9)两端分别固定在起料夹板一(5)和起料夹板二(6)；
所述连接板(10)下方设置有起料推板(16)，所述起料推板(16)远离下模具(1)的一侧设置有推动轨(17)，两个所述推动轨(17)内部皆通过轴承转动连接有丝杆(19)，且丝杆(19)上皆螺纹套设有移动套块(18)，两个所述移动套块(18)延伸至推动轨(17)外侧的一端皆固定在起料推板(16)上，一侧所述推动轨(17)上设置有伺服电机(20)，一侧所述丝杆(19)延伸至推动轨(17)外部的一端固定在伺服电机(20)的输出端上，两个所述丝杆(19)靠近放置槽(4)的一端固定有皮带轮(21)，两个所述皮带轮(21)通过传送皮带(22)传动连接；
所述下模具(1)外侧的起料夹板二(6)底端皆固定有固定板(27)，且固定板(27)远离下模具(1)的一侧固定有辅助推杆(28)，所述起料夹板二(6)外侧的起料推板(16)外侧上端中部固定有移动推杆(29)。
2.根据权利要求1所述的油封生产用成型模具，其特征在于：所述起料夹板一(5)和起料夹板二(6)相对侧皆开设有与连接块(7)和固定杆(8)配合的活动槽，所述起料夹板一(5)和起料夹板二(6)展开后卡合在放置槽(4)内部，所述起料夹板一(5)和起料夹板二(6)的厚度皆小于放置槽(4)的厚度，所述起料夹板一(5)和起料夹板二(6)之间顶端固定有耐高温布。
3.根据权利要求2所述的油封生产用成型模具，其特征在于：每个所述移动杆一(13)皆设置为横向放置的“T”形，每个所述推块(14)靠近连接板(10)的一端皆设置为弧形，所述下模具(1)两侧壁内部皆开设有与固定螺栓(11)配合的螺纹槽，所述连接板(10)的长度大于全部油封定型槽(3)的长度。
4.根据权利要求3所述的油封生产用成型模具，其特征在于：每个所述移动推杆(29)皆设置为顶部弯折的“L”形圆柱体，每个所述移动推杆(29)皆位于推动轨(17)上方，每个所述辅助推杆(28)的宽度大于下模具(1)外部到起料夹板二(6)的之间宽度。
5.根据权利要求4所述的油封生产用成型模具，其特征在于：两个所述推动轨(17)之间固定有风箱(23)，所述风箱(23)两侧开设有与传送皮带(22)配合的开槽，所述风箱(23)通过螺栓固定在下模具(1)上，所述传送皮带(22)上方的风箱(23)内部固定有密封板(25)，所述密封板(25)上方的风箱(23)远离下模具(1)的侧面固定有进风口(24)，所述风箱(23)靠近下模具(1)的侧壁上等距开设有若干个出风口(26)。
6.根据权利要求5所述的油封生产用成型模具，其特征在于：所述进风口(24)远离风箱(23)的一端通过导气管外接于风机的出口，每个所述出风口(26)与下模具(1)和上模具(2)接触面位于同一水平面，每个所述出风口(26)内部皆固定有防尘网。
7.一种油封生产用成型模具的起料方法，采用如权利要求6所述的油封生产用成型模具，其特征在于：所述起料方法包括以下步骤：
S1、加工油封时，先将原料至于下模具(1)上，然后压力组件带动上模具(2)下移挤压原料，在下模具(1)、上模具(2)和油封定型槽(3)的配合下油封定型，定型后，上模具(2)在压力组件的带动下上移；
S2、打开伺服电机(20)，使得伺服电机(20)运行带动丝杆(19)转动，丝杆(19)转动时，通过皮带轮(21)和传送皮带(22)带动另一侧的丝杆(19)转动，两个丝杆(19)转动通过移动套块(18)推动起料推板(16)向固定螺栓(11)侧移动，移动推杆(29)对固定板(27)的限位解除，在扭力弹簧(9)回复力的作用下，起料夹板二(6)转动至抵接在起料夹板一(5)顶端，即可夹紧起料夹板一(5)和起料夹板二(6)上表面上多余的油封边角料；
S3、打开进风口(24)外接的风机，使得风机运行向风箱(23)内部吹入冷风，此时油封靠近风箱(23)的一端被起料夹板一(5)和起料夹板二(6)揭开，冷风在出风口(26)的导向下，吹至油封与下模具(1)之间，加快油封与下模具(1)接触面的冷却；
S4、同时移动套块(18)继续推动起料推板(16)向固定螺栓(11)侧移动，即可推动连接板(10)转动升起，连接板(10)在升起时，通过起料夹板一(5)和起料夹板二(6)将油封揭起，连接板(10)转动时，推动推块(14)和移动杆一(13)压缩弹簧一(15)移动；
S5、连接板(10)在起料推板(16)的推动下转动至竖向放置时，油封揭开并冷却至足够稳定，此时伺服电机(20)反向运动带动丝杆(19)反向转动，即可带动起料推板(16)向风箱(23)一移动，此时起料推板(16)对连接板(10)的推动逐步解除，此时连接板(10)在推块(14)和弹簧一(15)的配合推动下，带动起料夹板一(5)转动至下模具(1)顶端；
S6、起料夹板一(5)转动至与下模具(1)贴合后，伺服电机(20)带动起料推板(16)继续向风箱(23)侧移动，带动移动推杆(29)推动辅助推杆(28)，使得辅助推杆(28)带动起料夹板二(6)转动，即可将起料夹板二(6)转动展开铺放在下模具(1)顶端并固定，将原料置于下模具(1)上、起料夹板一(5)和起料夹板二(6)上，再由压力组件带动上模具(2)下移挤压原料。
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