CN117162374A - 塑料管制作工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了塑料管制作工艺，所述方法包括：制备塑料粉末和塑料管模具；给半型腔施加正电，通过静电喷枪把塑料粉末喷到半型腔，以使得塑料粉末被吸附到半型腔内；加热半型腔内的塑料粉末，在半型腔内的塑料粉末变成熔融状态后，将两个半模合模，以在塑料管型腔内形成塑料管坯件；加热塑料管坯件，在塑料管坯件达到预设温度后，给塑料管坯件施加封闭的预设气压，保持预设时间后，停止对塑料管坯件加热，对塑料管坯件进行冷却，得到成型的塑料管。在制作塑料管时，本申请的方案可以减少塑料粉末的浪费，进而提高原材料利用率。

Description

塑料管制作工艺

技术领域

本发明涉及塑料管技术领域，特别地，涉及塑料管制作工艺。

背景技术

塑料加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，主要包括塑材配料、塑料成型、塑件接合、塑件装配、机械加工和表面修饰，其中，塑料成型是把各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。

塑料成型的常用方法包括挤出成型、注射成型、压延、吹塑和热成型等，挤出成型又称挤塑，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，注射成型是指塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。

上述塑料成型的方法制备得到的制品或坯件包括余料，一方面，余料造成了材料的浪费，降低了材料利用率，另一方面，需要去除余料，提高了加工成本。

发明内容

本申请的实施例提供了塑料管制作工艺，制备塑料管时，模具的型腔位置导电，其他位置绝缘，塑料粉末吸附在模具的型腔位置，其他位置不吸附塑料粉末，可以减少塑料粉末的浪费，进而提高原材料利用率。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

根据本申请实施例的第一方面，提供了塑料管制作工艺，包括：

制备塑料粉末和塑料管模具，所述塑料粉末包括抗静电剂，所述塑料管模具由两个半模组成，所述半模包括半型腔，所述半模的半型腔导电且其他部位绝缘，所述半模的半型腔和另一个半模对应位置的半型腔构成塑料管型腔；

给半型腔施加正电，通过静电喷枪把塑料粉末喷到半型腔，所述塑料粉末被吸附到半型腔内；

加热半型腔内的塑料粉末，在半型腔内的塑料粉末变成熔融状态后，将两个半模合模，以在塑料管型腔内形成塑料管坯件；

加热塑料管坯件，在塑料管坯件达到预设温度后，给塑料管坯件施加封闭的预设气压，保持预设时间后，停止对塑料管坯件加热，并对塑料管坯件进行冷却，得到成型的塑料管。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述给半型腔施加正电，包括：

按照预设电荷量，给半型腔施加正电，所述预设电荷量通过塑料管预设厚度和塑料管表面积进行确定。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述预设电荷量和塑料管预设厚度成正比，所述预设电荷量和塑料管表面积成正比。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述通过静电喷枪把塑料粉末喷到半型腔，包括：

把塑料粉末注入喷粉设备，通过喷粉设备的静电喷枪把塑料粉末喷到半型腔。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在所述塑料粉末被吸附到半型腔内后，去除半模的其他部位的塑料粉末。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述加热半型腔内的塑料粉末，通过对半型腔进行红外烘烤和或模具加热进行。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述加热塑料管坯件，通过加热模具和或往塑料管坯件内通循环热气流进行。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述对塑料管坯件进行冷却，往塑料管坯件内通循环冷气流进行。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述塑料管包括从外到内依次分布的多层分塑料管。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述给半型腔施加正电，通过静电喷枪把塑料粉末喷到半型腔，包括

按照分塑料管从外到内的顺序，依次给分塑料管对应的半型腔位置施加正电，通过静电喷枪将分塑料管所需的塑料粉末喷到分塑料管对应的半型腔位置。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述半型腔包括多个沿轴向分布的分型腔，相邻分型腔之间绝缘设置。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述塑料粉末还包括塑料原料、交联剂和发泡剂的一种或多种。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在所述塑料粉末包括塑料原料和抗静电剂，且不包括交联剂和发泡剂时，所述制备塑料粉末，包括：

将抗静电剂混入塑料原料颗粒中，得到第一混合料；

对第一混合料进行密炼后，得到第一塑料粉末。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在所述塑料粉末包括塑料原料、抗静电剂、交联剂和发泡剂时，所述制备塑料粉末，包括：

将抗静电剂、交联剂和发泡剂混入塑料原料颗粒中，得到第二混合料；

加热第二混合料至熔融状态，得到第二熔融混合料；

对第二熔融混合料进行密炼后，挤出得到第二塑料粉末。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述塑料粉末包括塑料原料、抗静电剂、交联剂和发泡剂时，所述预设温度为塑料管所需的发泡温度。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，塑料管的发泡倍率通过控制塑料粉末的发泡剂含量进行控制。

在本申请的一些实施例中，制备塑料管时，塑料管型腔导电，分模面绝缘，塑料粉末吸附在塑料管型腔内，其他位置即分模面不吸附塑料粉末，可以减少塑料粉末的浪费，进而提高原材料利用率，塑料管的厚度可以通过预设电荷量进行控制。

本申请的有益效果如下：

首先，准备好制作塑料管所需原料即制备塑料粉末，以及准备好制作塑料管所需装置即制备塑料管模具，塑料管模具只有半型腔导电，其他部位比如分模面绝缘，其次，给半型腔施加正电，即半型腔带正电，通过静电喷枪把塑料粉末喷到半型腔时，静电喷枪喷出的塑料粉末带负电，带负电的塑料粉末被吸附到带正电的半型腔表面，由于塑料管模具除了半型腔之外的其他部位不导电，因此，其他部位不吸附带负电的塑料粉末，最终使得塑料管模具的半型腔吸附有带负电的塑料粉末，其他部位不吸附带负电的塑料粉末，其他部位即使存在少量附着的塑料粉末，由于其他部分和附着的塑料粉末没有电荷吸附力，也可以通过翻转的方式，倒掉其他部分的塑料粉末，再次，对吸附在半型腔内的塑料粉末进行加热，当吸附在半型腔内的塑料粉末变成熔融状态后，变成熔融态塑料，熔融态塑料和半型腔之间存在粘连力和电荷吸附力，使得熔融态塑料能够更牢固地附着在半型腔表面，形成半塑料管坯件，将两个半模合模后，两个半塑料管坯件能够在塑料管型腔内形成完整的塑料管坯件，最后，加热塑料管坯件，在塑料管坯件达到预设温度后，给塑料管坯件施加封闭的预设气压，使得塑料管坯件紧贴在半型腔表面，保持预设时间后，停止对塑料管坯件加热，并对塑料管坯件进行冷却，得到成型的塑料管，在制作塑料管过程中，仅有成形区域即半型腔存在塑料粉末，成形区域外的其他部位即非成形区域没有塑料粉末，目前，原材料浪费主要产生于非成形区域比如靠近成形区域的位置，非成形区域没有塑料粉末，意味着通过本申请制作得到的塑料管可以减少塑料粉末的浪费，进而提高原材料利用率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1示出了本申请实施例中的塑料管制作工艺的流程图；

图2示出了本申请实施例中的发泡风管的示意图；

图3示出了本申请实施例中的半模主体的示意图；

图4示出了本申请实施例中的镶块的示意图；

图5示出了本申请实施例中的半模的示意图；

图6和图7示出了本申请实施例中的堵头的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。

附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。

附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

图1示出了本申请实施例中的塑料管制作工艺的流程图，参照图1所示，该塑料管制作工艺至少包括S1到S4，详细介绍如下:

在步骤S1中，制备塑料粉末和塑料管模具，所述塑料粉末包括抗静电剂，所述塑料管模具由两个半模组成，所述半模包括半型腔，所述半模的半型腔导电且其他部位绝缘，所述半模的半型腔和另一个半模对应位置的半型腔构成塑料管型腔。

具体地，塑料粉末可以根据塑料管的材料制作要求进行制备，比如可以包括发泡剂，也可以不包括发泡剂，将塑料管沿轴向切割成两个局部塑料管，局部塑料管可以为塑料管的一半，也可以为塑料管的一部分，半型腔的形状和局部塑料管的局部形状相匹配，塑料管型腔的形状和塑料管的形状相匹配，所述半模的其他部位比如分模面可以设置毛细排气孔，毛细排气孔可以为条形孔。

在步骤S2中，给半型腔施加正电，通过静电喷枪把塑料粉末喷到半型腔，以使得塑料粉末被吸附到半型腔内。

具体地，通过静电喷枪喷出的塑料粉末带负电，半型腔带正电，将带负电的塑料粉末吸附到半型腔内壁。

在步骤S3中，加热半型腔内的塑料粉末，在半型腔内的塑料粉末变成熔融状态后，将两个半模合模，塑料管型腔内形成塑料管坯件。

具体地，在半型腔内的塑料粉末变成熔融状态后，得到半塑料管坯件，将两个半模合模后，两个半塑料管坯件形成完整的塑料管坯件。

在步骤S4中，加热塑料管坯件，在塑料管坯件达到预设温度后，给塑料管坯件施加封闭的预设气压，保持预设时间后，停止对塑料管坯件加热，对塑料管坯件进行冷却，得到成型的塑料管。

具体地，给塑料管坯件施加封闭的预设气压，使得塑料管坯件紧贴塑料管型腔内壁，保持预设时间后，停止加热塑料管坯件，对塑料管坯件进行冷却，即可得到成型的塑料管制品，预设温度、预设气压和预设时间可以根据塑料管的制作要求获得，也可以预先设定，预设温度可以参照吹塑温度设置，也可以参照发泡温度设置。

可选地，在步骤S4后，还可以包括如下步骤：

打开两个半模，取下塑料管型腔内的塑料管。

在本申请中，所述给半型腔施加正电，包括：

按照预设电荷量，给半型腔施加正电，所述预设电荷量通过塑料管预设厚度和塑料管表面积进行确定，所述预设电荷量和塑料管预设厚度成正比，所述预设电荷量和塑料管表面积成正比。

具体地，按照预设电荷量给半型腔施加正电时，吸附在半型腔的塑料粉末厚度达到预设厚度后，吸附在半型腔的塑料粉末量为塑料管表面积和塑料管预设厚度的乘积，根据预设电荷量，当吸附在半型腔的塑料粉末积累的电荷量增大到一定程度后，和预设电荷量达成电荷平衡，吸附在半型腔的塑料粉末会产生静电排斥作用，半型腔不再吸附新的塑料粉末，即使有少量新的塑料粉末被喷到半型腔内，也可以通过翻转半模，将多余的塑料粉末倒掉，使得半型腔表面形成预设厚度的塑料粉末，因此，可以通过控制预设电荷量，控制吸附在半型腔的塑料粉末的厚度，即控制塑料管的厚度。

可以理解的是，对于塑料管表面积相同的多个塑料管，塑料管预设厚度越大，预设电荷量越大，对于塑料管预设厚度相同的多个塑料管，塑料管表面积越大，预设电荷量越大。

在本申请中，所述通过静电喷枪把塑料粉末喷到半型腔，包括：

把塑料粉末注入喷粉设备，通过喷粉设备的静电喷枪把塑料粉末喷到半型腔，静电喷枪包括静电发生器和喷嘴，塑料粉末经过静电发生器后从喷嘴喷出，静电发生器产生电场力，使得经过静电发生器的塑料粉末带负电，从而喷嘴喷出的塑料粉末带负电，带负电的塑料粉末被喷嘴喷到半型腔时，带正电的半型腔将带负电的塑料粉末吸附到半型腔表面。

在本申请中，在塑料粉末被吸附到半型腔内后，去除半模的其他部位的塑料粉末，避免半模的其他部位的塑料粉末影响合模的准确性以及造成原材料浪费，半模的其他部位包括分模面，以分模面为例，若分模面存在塑料粉末，合模时，两个半模之间会存在由分模面的塑料粉末造成的间隙，不利于两个半模更好地贴合在一起，影响合模的准确性，所以，去除分模面的塑料粉末，使得两个半模能够更好地贴合在一起，保障塑料管的成形质量，由于分模面绝缘即不导电，分模面不吸附塑料粉末，可以翻转半模，使得落在分模面上的塑料粉末落下，此时，导电的半型腔部分的塑料粉末吸附在半型腔表面，也可以通过轻微的气流，吹掉落在分模面上的塑料粉末。

在本申请中，所述加热半型腔内的塑料粉末，通过对半型腔进行红外烘烤和或模具加热进行。

在本申请中，所述加热塑料管坯件，通过加热模具和或往塑料管坯件内通循环热气流进行。

在本申请中，所述对塑料管坯件进行冷却，往塑料管坯件内通循环冷气流进行。

具体地，往塑料管坯件内通循环热气流或循环冷气流时，可以采用相同的进风口和出风口，也可以采用不同的进风口和出风口。

在本申请中，所述塑料管包括从外到内依次分布的多层分塑料管。

在本申请中，所述给半型腔施加正电，通过静电喷枪把塑料粉末喷到半型腔，包括

按照分塑料管从外到内的顺序，依次给分塑料管对应的半型腔位置施加正电，通过静电喷枪将分塑料管所需的塑料粉末喷到分塑料管对应的半型腔位置。

具体地，可以根据分塑料管的预设厚度和表面积，按照对应的预设电荷量，给分塑料管对应的半型腔位置施加正电，其原理和给半型腔施加正电相同，从外到内分布的分塑料管所需的塑料粉末可以相同，也可以不同，分塑料管可以对应具有复合层的塑料管的其中一层，因此本申请的塑料管制作工艺可以用于制作具有复合层的塑料管，比如，塑料管包括两层，外层由塑料粉末制成，内层由包含发泡剂的塑料粉末制成。

在本申请中，所述半型腔包括多个沿轴向分布的分型腔，相邻分型腔之间绝缘设置，既可以对单一分型腔进行单独施加正电，又可以同时对多个分型腔施加正电，比如存在两个分型腔A和B，可以单独对分型腔A或分型腔B施加正电，也可以同时对分型腔A和分型腔B施加正电。

在本申请中，所述塑料粉末还包括塑料原料、交联剂和发泡剂的一种或多种。

具体地，在所述塑料粉末包括塑料原料和抗静电剂，且不包括交联剂和发泡剂时，所述制备塑料粉末，包括：

将抗静电剂混入塑料原料颗粒中，得到第一混合料；

对第一混合料进行密炼后，得到第一塑料粉末。

具体地，在所述塑料粉末包括塑料原料、抗静电剂、交联剂和发泡剂时，所述制备塑料粉末，包括：

将抗静电剂、交联剂和发泡剂混入塑料原料颗粒中，得到第二混合料；

加热第二混合料至熔融状态，得到第二熔融混合料；

对第二熔融混合料进行密炼后，挤出得到第二塑料粉末。

在本申请中，在所述塑料粉末包括塑料原料、抗静电剂、交联剂和发泡剂时，所述预设温度为塑料管所需的发泡温度。

在本申请中，塑料管的发泡倍率通过控制塑料粉末的发泡剂含量进行控制。

参见图2，图2示出了本申请实施例中的发泡风管的示意图，图2中，1为风管主体，2为风管接头，由图2可知，发泡风管包括管状的风管主体1和风管主体1两端的风管接头2，图3示出了本申请实施例中的半模主体的示意图，图4示出了本申请实施例中的镶块的示意图，图5示出了本申请实施例中的半模的示意图，参见图3到图5，半模主体和镶块组装后，得到半模，半模主体和镶块之间绝缘设置，半模的分模面设置条形的毛细排气孔，两个半模合模后，形成塑料管模具，即下述示例中的发泡风管模具，参见图6和图7，图6和图7示出了本申请实施例中的堵头的示意图，为了更好地理解本实施例，以发泡风管为例，提供了塑料管制作工艺的示例如下：

(1)制备塑料粉末和发泡风管模具，所述塑料粉末包括抗静电剂，所述发泡风管模具由两个半模组成，所述半模包括半型腔，所述半模的半型腔导电且其他部位绝缘，所述半模的半型腔包括半模主体对应的分型腔和镶块对应的分型腔，所述半模的半型腔和另一个半模对应位置的半型腔构成发泡风管型腔，塑料粉末包括第一塑料粉末和第二塑料粉末，第二塑料粉末用于制备风管主体，第一塑料粉末和第二塑料粉末用于制备风管接头。第一塑料粉末的制备方法如下：将抗静电剂混入HDPE原料颗粒中，得到第一混合料；对第一混合料进行密炼后，得到第一塑料粉末。第二塑料粉末的制备方法如下：将抗静电剂、交联剂和发泡剂混入聚乙烯原料颗粒中，得到第二混合料；加热第二混合料至熔融状态，得到第二熔融混合料；对第二熔融混合料进行密炼后，挤出得到第二塑料粉末。

(2)给半型腔施加正电，通过静电喷枪把塑料粉末喷到半型腔，以使得塑料粉末被吸附到半型腔内，具体地，给镶块对应的分型腔施加正电，把第一塑料粉末注入喷粉设备，通过静电喷枪将第一塑料粉末喷到镶块对应的分型腔，第一塑料粉末被吸附到镶块对应的分型腔内壁，给半模主体对应的分型腔和镶块对应的分型腔施加正电，把第二塑料粉末注入喷粉设备，通过静电喷枪将第二塑料粉末喷到半模主体对应的分型腔和镶块对应的分型腔，第二塑料粉末被吸附到半模主体对应的分型腔和镶块对应的分型腔内壁，给镶块对应的分型腔施加正电时，根据第一塑料粉末的预设厚度和镶块表面积，确定预设电荷量，给半模主体对应的分型腔施加正电时，根据第二塑料粉末的预设厚度和半型腔表面积，确定预设电荷量。

(3)滑动堵头，堵头堵住半型腔的端部，去掉分模面上的第一塑料粉末和第二塑料粉末，加热半型腔内的第一塑料粉末和第二塑料粉末，具体地，对半模主体和镶块进行红外烘烤，并且对半模进行加热，半型腔内的第一塑料粉末和第二塑料粉末变成熔融状态后，将两个半模合模，发泡风管型腔内形成发泡风管坯件，即完成发泡风管的成型工作，此时，堵头堵住发泡风管坯件的两端，；

(4)加热发泡风管坯件，具体地，对发泡风管模具进行加热，通过堵头上的通风孔向发泡风管坯件通循环热气流，即热气流从发泡风管坯件一端的堵头的通风孔进入发泡风管坯件，从发泡风管坯件另一端的堵头的通风孔排出，发泡风管坯件达到预设温度后，预设温度为发泡风管所需的发泡温度，给发泡风管坯件施加封闭的预设气压，保持预设时间后，停止加热发泡风管坯件，从而完成发泡风管的发泡工作，对发泡风管坯件进行冷却，得到成型的发泡风管；

(5)打开两个半模，取下发泡风管型腔内的发泡风管。

上述示例中，参见图3到图6，可以同时制作5个发泡风管，发泡风管可以理解为本申请实施例中的一种特殊类型的塑料管，采用先成型后发泡的方法，制作发泡风管，并且通过控制发泡剂的含量，可以控制发泡风管的发泡倍率，采用更高的发泡倍率，可以制备更轻的发泡风管，可制作复合层管壁，比如风管接头处，外层是非发泡HDPE，具有足够强度和硬度，满足多节风管对插装配的需求，内层是闭孔发泡层可满足对插装配时的密封性需求。

综上所述，制备塑料管时，塑料管型腔导电，分模面绝缘，塑料粉末吸附在塑料管型腔内，其他位置即分模面不吸附塑料粉末，根据塑料管预设厚度和塑料管表面，设置预设电荷量，当塑料粉末达到预设厚度后，塑料粉末积累的电荷量和预设电荷量达成电荷平衡，不再吸附新的塑料粉末，制作得到的塑料管形状和厚度即为所需形状和厚度，不需进行切除加工，可以减少塑料粉末的浪费，进而提高原材料利用率，塑料管的厚度可以通过预设电荷量进行控制，塑料粉末通过静电吸附到型腔内壁，可用于加工复杂形面和倒扣形面，简化模具结构。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.塑料管制作工艺，其特征在于，包括：

制备塑料粉末和塑料管模具，所述塑料粉末包括抗静电剂，所述塑料管模具由两个半模组成，所述半模包括半型腔，所述半模的半型腔导电且其他部位绝缘，所述半模的半型腔和另一个所述半模对应位置的半型腔构成塑料管型腔；

给所述半型腔施加正电，通过静电喷枪把所述塑料粉末喷到所述半型腔，以使得所述塑料粉末被吸附到所述半型腔内；

加热所述半型腔内的所述塑料粉末，在所述半型腔内的所述塑料粉末变成熔融状态后，将两个所述半模合模，以在所述塑料管型腔内形成塑料管坯件；

加热所述塑料管坯件，在所述塑料管坯件达到预设温度后，给所述塑料管坯件施加封闭的预设气压，保持预设时间后，停止对所述塑料管坯件加热，并对所述塑料管坯件进行冷却，得到成型的塑料管。

2.根据权利要求1所述的塑料管制作工艺，其特征在于，所述给所述半型腔施加正电，包括：

按照预设电荷量，给所述半型腔施加正电，所述预设电荷量通过塑料管预设厚度和塑料管表面积进行确定。

3.根据权利要求2所述的塑料管制作工艺，其特征在于，

所述预设电荷量和所述塑料管预设厚度成正比，所述预设电荷量和所述塑料管表面积成正比。

4.根据权利要求1所述的塑料管制作工艺，其特征在于，在所述塑料粉末被吸附到半型腔内后，去除所述半模的其他部位的所述塑料粉末。

5.根据权利要求1所述的塑料管制作工艺，其特征在于，所述塑料管包括从外到内依次分布的多层分塑料管。

6.根据权利要求5所述的塑料管制作工艺，其特征在于，所述给所述半型腔施加正电，通过静电喷枪把所述塑料粉末喷到所述半型腔，包括：

按照所述分塑料管从外到内的顺序，依次给所述分塑料管对应的半型腔位置施加正电，通过静电喷枪将所述分塑料管所需的塑料粉末喷到所述分塑料管对应的半型腔位置。

7.根据权利要求6所述的塑料管制作工艺，其特征在于，所述半型腔包括多个沿轴向分布的分型腔，相邻所述分型腔之间绝缘设置。

8.根据权利要求1所述的塑料管制作工艺，其特征在于，所述塑料粉末还包括塑料原料、交联剂和发泡剂的一种或多种。

9.根据权利要求8所述的塑料管制作工艺，其特征在于，在所述塑料粉末包括塑料原料和抗静电剂，且不包括交联剂和发泡剂时，所述制备塑料粉末，包括：

将抗静电剂混入塑料原料颗粒中，得到第一混合料；

对第一混合料进行密炼后，得到第一塑料粉末。

10.根据权利要求8所述的塑料管制作工艺，其特征在于，在所述塑料粉末包括塑料原料、抗静电剂、交联剂和发泡剂时，所述制备塑料粉末，包括：

将抗静电剂、交联剂和发泡剂混入塑料原料颗粒中，得到第二混合料；

加热第二混合料至熔融状态，得到第二熔融混合料；

对第二熔融混合料进行密炼后，挤出得到第二塑料粉末。