CN117159234B - 关节植入物 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种关节植入物，包括：固定块主体，固定块主体的内部设置有容纳腔，固定块主体的顶部设置有与容纳腔连通的开口部；安装孔，设置在固定块主体的侧壁上并与容纳腔连通；推顶块，推顶块可活动地设置在安装孔处，推顶块具有伸出于安装孔的抵接位置以及位于安装孔内的缩回位置；安装件，通过开口部安装在容纳腔的内部；驱动组件，安装在安装件上并与推顶块驱动连接，驱动组件驱动推顶块在抵接位置和缩回位置之间切换；关节面结构，安装在安装件远离固定块主体的底壁的一侧。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的关节假体植入后的稳定性不佳的问题。

Description

关节植入物

技术领域

本发明涉及关节假体技术领域，具体而言，涉及一种关节植入物。

背景技术

目前骨科常见的疾病常见的是骨关节炎和类风湿关节炎。主要临床表现为关节疼痛及活动受限，发展的过程先为关节软骨退化、脱落，最后肘关节疼痛剧烈并伴有不同程度活动障碍，给患者的生活带来极大不便，为了解决上述的问题临床上通过假体植入进行修复。

在相关技术中，关节植入物植入人体后，如果出现假体松动，会影响骨结合效果进而影响假体的远期使用寿命。当涉及多个假体的配合使用时，由于材料的限制，假体之间也会出现磨损，对假体的安全性产生影响。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种关节植入物，以解决相关技术中的关节假体植入后的稳定性不佳的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种关节植入物，包括：固定块主体，固定块主体的内部设置有容纳腔，固定块主体的顶部设置有与容纳腔连通的开口部；安装孔，设置在固定块主体的侧壁上并与容纳腔连通；推顶块，推顶块可活动地设置在安装孔处，推顶块具有伸出于安装孔的抵接位置以及位于安装孔内的缩回位置；安装件，通过开口部安装在容纳腔的内部；驱动组件，安装在安装件上并与推顶块驱动连接，驱动组件驱动推顶块在抵接位置和缩回位置之间切换；关节面结构，安装在安装件远离固定块主体的底壁的一侧。

进一步地，推顶块的第一端铰接连接在安装孔处，安装件的底壁与固定块主体的底壁之间具有间隔，驱动组件包括连接杆和驱动件，连接杆位于安装件的底壁与固定块主体的底壁之间，驱动件穿设在安装件上，连接杆的第一端与推顶块的第二端铰接连接，连接杆的第二端与驱动件驱动连接，驱动件驱动连接杆的第二端沿固定块主体的轴线方向移动以使连接杆的第一端带动推顶块在抵接位置和缩回位置之间切换。

进一步地，驱动组件还包括连接块，连接块上设置有螺纹孔，连接杆的第二端与连接块铰接连接，驱动件包括螺杆及与螺杆连接的螺头，螺杆穿过安装件并插入至螺纹孔内，螺头与安装件的顶部止挡配合。

进一步地，推顶块的枢转轴线垂直于固定块主体的轴线，推顶块远离固定块主体的轴线的表面为第一倾斜面，由固定块主体的顶部至固定块主体的底部的方向上，第一倾斜面与固定块主体的轴线之间的距离逐渐减小。

进一步地，关节植入物还包括设置在第一倾斜面上的限位结构，限位结构包括阵列布置的多个凸起，由第一倾斜面靠近开口部的一端至第一倾斜面远离开口部的一端的方向上，多个凸起形成第一凸起组、第二凸起组以及第三凸起组，第二凸起组位于第一凸起组和第三凸起组之间，第一凸起组中的多个凸起沿垂直于固定块主体的轴线方向布置且高度均为a，第二凸起组中的多个凸起沿垂直于固定块主体的轴线方向布置且高度均为b，第三凸起组中的多个凸起沿垂直于固定块主体的轴线方向布置且高度均为c，其中，b＞c＞a。

进一步地，多个凸起还形成第四凸起组和第五凸起组，第四凸起组位于第一凸起组和第二凸起组之间，第五凸起组位于第二凸起组和第三凸起组之间，第四凸起组中的多个凸起沿垂直于固定块主体的轴线方向布置且高度均为d，第五凸起组中的多个凸起沿垂直于固定块主体的轴线方向布置且高度均为e，其中，b＞c＞e＞a＞d。

进一步地，多个凸起的轴线平行，每个凸起的轴线和第一倾斜面之间的夹角在45°至135°之间。

进一步地，推顶块朝向容纳腔的表面包括第二倾斜面、第一弧形面以及第二弧形面，由固定块主体的顶部至固定块主体的底部的方向上，第二倾斜面、第一弧形面以及第二弧形面依次连接，第二倾斜面与固定块主体的轴线之间的夹角大于第一倾斜面与固定块主体的轴线之间的夹角，第一弧形面朝向推顶块凹入，第二弧形面朝向固定块主体的轴线凸出。

进一步地，安装件包括安装壳以及设置在安装壳内的连接柱，连接柱内设置有连接孔，螺杆插入至连接孔内，连接柱向上凸出于安装壳并与关节面结构插接配合，连接柱的顶部与螺头止挡配合。

进一步地，安装孔为多个，推顶块为多个，多个安装孔和多个推顶块一一对应地设置，驱动组件与多个推顶块驱动配合。

进一步地，由固定块主体的顶部至固定块主体的底部的方向上，固定块主体的横截面积逐渐减小，容纳腔的横截面积逐渐减小，安装件的横截面积逐渐减小。

进一步地，固定块主体的顶部的角部设置有倒角结构，固定块主体未设置有安装孔的侧壁上设置有多孔结构部，多孔结构部的面积大于安装孔的面积。

应用本发明的技术方案，固定块主体的内部设置有容纳腔，固定块主体的顶部设置有与容纳腔连通的开口部。安装孔设置在固定块主体的侧壁上并与容纳腔连通。推顶块可活动地设置在安装孔处，推顶块具有伸出于安装孔的抵接位置以及位于安装孔内的缩回位置。安装件通过开口部安装在容纳腔的内部。驱动组件安装在安装件上并与推顶块驱动连接。驱动组件能够驱动推顶块在抵接位置和缩回位置之间切换。关节面结构安装在安装件远离固定块主体的底壁的一侧。通过上述的设置，在进行植入时，将固定块主体插入至髓腔内，在通过驱动组件驱动推顶块，以使推顶块从缩回位置移动至抵接位置，即推顶块与髓腔的内壁抵接配合，这样能够使得固定块主体在髓腔内的位置较为稳定，关节面结构的设置能够有效地与其他的骨结构进行配合，这样能够保证植入后的功能。因此本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的关节假体植入后的稳定性不佳的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的关节植入物的实施例的分解结构示意图；

图2示出了图1的关节植入物的推顶块处于缩回位置的立体结构示意图；

图3示出了图2的关节植入物的推顶块处于缩回位置的剖视示意图；

图4示出了图1的关节植入物的推顶块处于抵接位置的立体结构示意图；

图5示出了图4的关节植入物的推顶块处于抵接位置的剖视示意图；

图6示出了图1的关节植入物的固定块主体的立体结构示意图；

图7示出了图1的关节植入物的安装件的立体结构示意图；

图8示出了图1的关节植入物的推顶块的立体结构示意图；

图9示出了图8的推顶块的侧视示意图；

图10示出了图9的推顶块的A处局部放大图；

图11示出了图1的关节植入物的驱动组件的分解结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、固定块主体；11、容纳腔；12、开口部；13、倒角结构；14、多孔结构部；20、安装孔；30、推顶块；31、第一倾斜面；32、第二倾斜面；33、第一弧形面；34、第二弧形面；40、安装件；41、安装壳；42、连接柱；421、连接孔；50、驱动组件；51、连接杆；52、驱动件；521、螺杆；522、螺头；53、连接块；531、螺纹孔；60、关节面结构；70、限位结构；701、凸起；71、第一凸起组；72、第二凸起组；73、第三凸起组；74、第四凸起组；75、第五凸起组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到 ：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图5所示，在本实施例中，关节植入物包括：固定块主体10、安装孔20、推顶块30、安装件40、驱动组件50以及关节面结构60。固定块主体10的内部设置有容纳腔11，固定块主体10的顶部设置有与容纳腔11连通的开口部12。安装孔20设置在固定块主体10的侧壁上并与容纳腔11连通。推顶块30可活动地设置在安装孔20处，推顶块30具有伸出于安装孔20的抵接位置以及位于安装孔20内的缩回位置。安装件40通过开口部12安装在容纳腔11的内部。驱动组件50安装在安装件40上并与推顶块30驱动连接，驱动组件50驱动推顶块30在抵接位置和缩回位置之间切换。关节面结构60安装在安装件40远离固定块主体10的底壁的一侧。

应用本实施例的技术方案，固定块主体10的内部设置有容纳腔11，固定块主体10的顶部设置有与容纳腔11连通的开口部12。安装孔20设置在固定块主体10的侧壁上并与容纳腔11连通。推顶块30可活动地设置在安装孔20处，推顶块30具有伸出于安装孔20的抵接位置以及位于安装孔20内的缩回位置。安装件40通过开口部12安装在容纳腔11的内部。驱动组件50安装在安装件40上并与推顶块30驱动连接。驱动组件50能够驱动推顶块30在抵接位置和缩回位置之间切换。关节面结构60安装在安装件40远离固定块主体10的底壁的一侧。通过上述的设置，在进行植入时，将固定块主体10插入至髓腔内，在通过驱动组件50驱动推顶块30，以使推顶块30从缩回位置移动至抵接位置，即推顶块30与髓腔的内壁抵接配合，这样能够使得固定块主体10在髓腔内的位置较为稳定，关节面结构60的设置能够有效地与其他的骨结构进行配合，这样能够保证植入后的功能。因此本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的关节假体植入后的稳定性不佳的问题。

本实施例的关节植入物的材质为锆铌合金，并通过3D打印加工制造。

需要说明的是，上述的固定块主体10的顶部是指靠近关节面结构的一端，固定块主体10的底部是指远离关节面结构的一端。

具体地，在本实施例中，关节面结构60为球头结构，即关节植入物为髋关节假体，当然还可以为膝关节假体、肘关节假体等。

固定块主体10的侧壁和固定块主体10的轴线之间的夹角在5°至30°之间。固定块主体10的底部的长度为固定块主体10的高度的一半。

如图1至图6以及图8和图9所示，在本实施例中，推顶块30的第一端铰接连接在安装孔20处，安装件40的底壁与固定块主体10的底壁之间具有间隔，驱动组件50包括连接杆51和驱动件52，连接杆51位于安装件40的底壁与固定块主体10的底壁之间，驱动件52穿设在安装件40上，连接杆51的第一端与推顶块30的第二端铰接连接，连接杆51的第二端与驱动件52驱动连接，驱动件52驱动连接杆51的第二端沿固定块主体10的轴线方向移动以使连接杆51的第一端带动推顶块30在抵接位置和缩回位置之间切换。驱动件52穿设在安装件40上，这样能够有效地连接驱动件52，进而使得驱动件52的位置稳定，驱动件52能够驱动连接杆51进而带动推顶块30在抵接位置和缩回位置之间切换。

具体地，安装孔20内设置有销轴，推顶块30的顶端设置有通孔，销轴插入至通孔内，进而实现推顶块30与安装孔20处的铰接，销轴的轴线垂直于固定块主体10的轴线，这样能够保证推顶块30与髓腔的内壁接触的面积较大，进而提高稳定性。

如图1至图5、图7以及图11所示，在本实施例中，驱动组件50还包括连接块53，连接块53上设置有螺纹孔531，连接杆51的第二端与连接块53铰接连接，驱动件52包括螺杆521及与螺杆521连接的螺头522，螺杆521穿过安装件40并插入至螺纹孔531内，螺头522与安装件40的顶部止挡配合。螺杆521与连接块53上的螺纹孔531连接，螺头522和安装件40抵接配合，螺杆521转动能够带动连接块53上移，进而安装件40被螺头522和连接块53夹紧，同时由于连接杆51连接在推顶块30和连接块53之间，这样能够有效地将安装件40、螺杆521、连接块53以及连接杆51连接在一起，进而使得其整体的结构更加稳定。

具体地，连接块53包括块体部、连接在块体部的两端的连接板以及连接在两个连接板之间的连接轴，螺纹孔531设置在块体部上，连接轴位于螺纹孔的下方，连接杆51与连接轴铰接连接。

如图8至图10所示，在本实施例中，推顶块30的枢转轴线垂直于固定块主体10的轴线，推顶块30远离固定块主体10的轴线的表面为第一倾斜面31，由固定块主体10的顶部至固定块主体10的底部的方向上，第一倾斜面31与固定块主体10的轴线之间的距离逐渐减小。上述的第一倾斜面31能够更好地与髓腔的内壁抵接，进而能够有效地实现对固定块主体10进行固定。

第一倾斜面31的倾斜角度在5°至30°之间。

如图8至图10所示，在本实施例中，关节植入物还包括设置在第一倾斜面31上的限位结构70，限位结构70包括阵列布置的多个凸起701，由第一倾斜面31靠近开口部12的一端至第一倾斜面31远离开口部12的一端的方向上，多个凸起701形成第一凸起组71、第二凸起组72以及第三凸起组73，第二凸起组72位于第一凸起组71和第三凸起组73之间，第一凸起组71中的多个凸起701沿垂直于固定块主体10的轴线方向布置且高度均为a，第二凸起组72中的多个凸起701沿垂直于固定块主体10的轴线方向布置且高度均为b，第三凸起组73中的多个凸起701沿垂直于固定块主体10的轴线方向布置且高度均为c，其中，b＞c＞a。上述的限位结构70能够进一步提高固定的效果，并且由于b＞c＞a，使得第一凸起组71、第二凸起组72以及第三凸起组73高低不同，这样能够有效地插入至髓腔的内壁上，进而使得推顶块30的位置固定。具体地，第二凸起组72的高度最大，这样第二凸起组72能够插入至髓腔的内壁上，第一凸起组71和第三凸起组73能够与髓腔的内壁抵接，这样在第二凸起组72已经插入至髓腔的内壁的基础上，第一凸起组71和第三凸起组73能够与髓腔的内壁抵接，这样能够进一步提高推顶块30的固定效果。

如图8至图10所示，在本实施例中，多个凸起701还形成第四凸起组74和第五凸起组75，第四凸起组74位于第一凸起组71和第二凸起组72之间，第五凸起组75位于第二凸起组72和第三凸起组73之间，第四凸起组74中的多个凸起701沿垂直于固定块主体10的轴线方向布置且高度均为d，第五凸起组75中的多个凸起701沿垂直于固定块主体10的轴线方向布置且高度均为e，其中，b＞c＞e＞a＞d。上述的第四凸起组74和第五凸起组75的设置能够进一步地提高固定的效果。

如图8至图10所示，在本实施例中，多个凸起701的轴线平行，每个凸起701的轴线和第一倾斜面31之间的夹角在45°至135°之间。上述的设置能够有效地防止固定块主体10脱出，优选地，凸起701朝向设置有关节面结构60的一侧延伸，并且凸起701与固定块主体的轴线之间的夹角为60°，这样固定块主体10脱出时，凸起701能够起到防脱的作用。

如图8至图10所示，在本实施例中，推顶块30朝向容纳腔11的表面包括第二倾斜面32、第一弧形面33以及第二弧形面34，由固定块主体10的顶部至固定块主体10的底部的方向上，第二倾斜面32、第一弧形面33以及第二弧形面34依次连接，第二倾斜面32与固定块主体10的轴线之间的夹角大于第一倾斜面31与固定块主体10的轴线之间的夹角，第一弧形面33朝向推顶块30凹入，第二弧形面34朝向固定块主体10的轴线凸出。上述的第二倾斜面32、第一弧形面33以及第二弧形面34的设置能够有效地起到避让的作用，即推顶块30能够避让安装件40，进而使得推顶块30处于缩回位置时，不会与安装件40发生干涉。

第二倾斜面32的倾斜角度在15°至65°之间。

具体地，推顶块30的顶部的长度小于推顶块30的底部的长度，优选地，推顶块30的底部的长度为推顶块30的顶部的长度的两倍。

在本实施例中，推顶块30的顶部的长度为3mm，推顶块30的底部的长度为6mm。

如图1至图7所示，在本实施例中，安装件40包括安装壳41以及设置在安装壳41内的连接柱42，连接柱42内设置有连接孔421，螺杆521插入至连接孔421内，连接柱42向上凸出于安装壳41并与关节面结构60插接配合，连接柱42的顶部与螺头522止挡配合。安装壳41能够插入至容纳腔11内并与容纳腔11的侧壁抵接，进而会使得安装壳41的位置稳定，不会下移至容纳腔11的底壁上，连接柱42上设置有连接孔421，这样能够有效地对螺杆521进行限位，进而使得螺杆521的位置更加稳定。

具体地，在安装壳41的侧壁上设置有安装部，安装部内设置有多孔结构，这样使得骨结构能够长入至安装壳41上的多孔结构上，进而有效地实现固定。当然，在植入时可以在安装壳41的内部放置自体骨或者异体骨以提高骨长入的速度。

由固定块主体10的顶部至底部的方向上，安装部的宽度逐渐减小，这样能够在保证安装壳41的结构强度的基础上增大多孔结构的面积。

如图1至图7所示，在本实施例中，安装孔20为多个，推顶块30为多个，多个安装孔20和多个推顶块30一一对应地设置，驱动组件50与多个推顶块30驱动配合。上述的设置能够增大推顶块30与髓腔的内壁的接触面积，进而使得固定块主体10在髓腔内的位置更加稳定。

具体地，在本实施例中，安装孔20为对称设置的两个，推顶块30为对称设置的两个。

如图1至图7所示，在本实施例中，由固定块主体10的顶部至固定块主体10的底部的方向上，固定块主体10的横截面积逐渐减小，容纳腔11的横截面积逐渐减小，安装件40的横截面积逐渐减小。上述的设置能够便于固定块主体10插入至髓腔内，进而能够有效地降低植入的难度，并且固定块主体10的横截面为矩形，这样能够使得固定块主体10在髓腔内不宜发生转动，即固定块主体10不会发生错位，进而使得固定块主体10的位置更加稳定。同样地，安装件40的横截面也为矩形，这样同样能够防止安装件40在容纳腔11内发生转动。

如图1至图7所示，在本实施例中，固定块主体10的顶部的角部设置有倒角结构13，固定块主体10未设置有安装孔20的侧壁上设置有多孔结构部14，多孔结构部14的面积大于安装孔20的面积。倒角结构13的设置能够使得植入难度较低，即植入时，原本角的位置不会与髓腔的内壁发生接触，进而使得固定块主体10更容易插入至髓腔内。多孔结构部14的设置能够实现生物固定，即骨结构能够长入至多孔结构部内。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位 ( 旋转 90 度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种关节植入物，其特征在于，包括：

固定块主体（10），所述固定块主体（10）的内部设置有容纳腔（11），所述固定块主体（10）的顶部设置有与所述容纳腔（11）连通的开口部（12）；

安装孔（20），设置在所述固定块主体（10）的侧壁上并与所述容纳腔（11）连通；

推顶块（30），所述推顶块（30）可活动地设置在所述安装孔（20）处，所述推顶块（30）具有伸出于所述安装孔（20）的抵接位置以及位于所述安装孔（20）内的缩回位置；

安装件（40），通过所述开口部（12）安装在所述容纳腔（11）的内部；

驱动组件（50），安装在所述安装件（40）上并与所述推顶块（30）驱动连接，所述驱动组件（50）驱动所述推顶块（30）在所述抵接位置和所述缩回位置之间切换；

关节面结构（60），安装在所述安装件（40）远离所述固定块主体（10）的底壁的一侧；

所述推顶块（30）的枢转轴线垂直于所述固定块主体（10）的轴线，所述推顶块（30）远离所述固定块主体（10）的轴线的表面为第一倾斜面（31），由所述固定块主体（10）的顶部至所述固定块主体（10）的底部的方向上，所述第一倾斜面（31）与所述固定块主体（10）的轴线之间的距离逐渐减小；

所述推顶块（30）朝向所述容纳腔（11）的表面包括第二倾斜面（32）、第一弧形面（33）以及第二弧形面（34），由所述固定块主体（10）的顶部至所述固定块主体（10）的底部的方向上，所述第二倾斜面（32）、所述第一弧形面（33）以及所述第二弧形面（34）依次连接，所述第二倾斜面（32）与所述固定块主体（10）的轴线之间的夹角大于所述第一倾斜面（31）与所述固定块主体（10）的轴线之间的夹角，所述第一弧形面（33）朝向所述推顶块（30）凹入，所述第二弧形面（34）朝向所述固定块主体（10）的轴线凸出。

2.根据权利要求1所述的关节植入物，其特征在于，所述推顶块（30）的第一端铰接连接在所述安装孔（20）处，所述安装件（40）的底壁与所述固定块主体（10）的底壁之间具有间隔，所述驱动组件（50）包括连接杆（51）和驱动件（52），所述连接杆（51）位于所述安装件（40）的底壁与所述固定块主体（10）的底壁之间，所述驱动件（52）穿设在所述安装件（40）上，所述连接杆（51）的第一端与所述推顶块（30）的第二端铰接连接，所述连接杆（51）的第二端与所述驱动件（52）驱动连接，所述驱动件（52）驱动所述连接杆（51）的第二端沿所述固定块主体（10）的轴线方向移动以使所述连接杆（51）的第一端带动所述推顶块（30）在所述抵接位置和所述缩回位置之间切换。

3.根据权利要求2所述的关节植入物，其特征在于，所述驱动组件（50）还包括连接块（53），所述连接块（53）上设置有螺纹孔（531），所述连接杆（51）的第二端与所述连接块（53）铰接连接，所述驱动件（52）包括螺杆（521）及与所述螺杆（521）连接的螺头（522），所述螺杆（521）穿过所述安装件（40）并插入至所述螺纹孔（531）内，所述螺头（522）与所述安装件（40）的顶部止挡配合。

4.根据权利要求1所述的关节植入物，其特征在于，所述关节植入物还包括设置在所述第一倾斜面（31）上的限位结构（70），所述限位结构（70）包括阵列布置的多个凸起（701），由所述第一倾斜面（31）靠近所述开口部（12）的一端至所述第一倾斜面（31）远离所述开口部（12）的一端的方向上，多个所述凸起（701）形成第一凸起组（71）、第二凸起组（72）以及第三凸起组（73），所述第二凸起组（72）位于所述第一凸起组（71）和所述第三凸起组（73）之间，所述第一凸起组（71）中的多个所述凸起（701）沿垂直于所述固定块主体（10）的轴线方向布置且高度均为a，所述第二凸起组（72）中的多个所述凸起（701）沿垂直于所述固定块主体（10）的轴线方向布置且高度均为b，所述第三凸起组（73）中的多个所述凸起（701）沿垂直于所述固定块主体（10）的轴线方向布置且高度均为c，其中，b＞c＞a。

5.根据权利要求4所述的关节植入物，其特征在于，多个所述凸起（701）还形成第四凸起组（74）和第五凸起组（75），所述第四凸起组（74）位于所述第一凸起组（71）和所述第二凸起组（72）之间，所述第五凸起组（75）位于所述第二凸起组（72）和所述第三凸起组（73）之间，所述第四凸起组（74）中的多个所述凸起（701）沿垂直于所述固定块主体（10）的轴线方向布置且高度均为d，所述第五凸起组（75）中的多个所述凸起（701）沿垂直于所述固定块主体（10）的轴线方向布置且高度均为e，其中， b＞c＞e＞a＞d。

6.根据权利要求4所述的关节植入物，其特征在于，多个所述凸起（701）的轴线平行，每个所述凸起（701）的轴线和所述第一倾斜面（31）之间的夹角在45°至135°之间。

7.根据权利要求3所述的关节植入物，其特征在于，所述安装件（40）包括安装壳（41）以及设置在所述安装壳（41）内的连接柱（42），所述连接柱（42）内设置有连接孔（421），所述螺杆（521）插入至所述连接孔（421）内，所述连接柱（42）向上凸出于所述安装壳（41）并与所述关节面结构（60）插接配合，所述连接柱（42）的顶部与所述螺头（522）止挡配合。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的关节植入物，其特征在于，所述安装孔（20）为多个，所述推顶块（30）为多个，多个安装孔（20）和多个所述推顶块（30）一一对应地设置，所述驱动组件（50）与多个所述推顶块（30）驱动配合。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的关节植入物，其特征在于，由所述固定块主体（10）的顶部至所述固定块主体（10）的底部的方向上，所述固定块主体（10）的横截面积逐渐减小，所述容纳腔（11）的横截面积逐渐减小，所述安装件（40）的横截面积逐渐减小。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的关节植入物，其特征在于，所述固定块主体（10）的顶部的角部设置有倒角结构（13），所述固定块主体（10）未设置有所述安装孔（20）的侧壁上设置有多孔结构部（14），所述多孔结构部（14）的面积大于所述安装孔（20）的面积。