CN117155002B - 电机转子散热装置及电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电机转子散热装置及电机，包括电机转轴、定子和散热本体，散热本体包括外壳体、前端盖、后端盖和风机，外壳体的两端分别由前端盖和后端盖压紧，前端盖靠近电机转轴的工作端设置，后端盖远离电机转轴的工作端设置，风机与后端盖相对设置，后端盖与前端盖上均设有通孔；外壳体上靠近后端盖的一端设有辅助进气壳体，电机转轴上设有散热风扇，位于辅助进气壳体的内部；辅助进气壳体包括辅助进气基体，其侧壁上环绕间隔布设多个进气口，进气口的外侧设有导风罩。本发明能够有效增强电机散热效果，降低外壳体内部与其外部温差，延长使用寿命，并且具有防尘效果。

Description

电机转子散热装置及电机

技术领域

本发明属于电机散热技术领域，具体涉及一种电机转子散热装置及电机。

背景技术

电动机包括定子和转子，通过转子高速旋转工作以驱动外部构件旋转。在工作过程中，会产生热量，使电机各部件温度升高，需要进行及时的散热，避免烧坏电动机或影响电动机的正常运行。目前的电动机散热技术中，通常在电动机的端盖上开设内外贯通的通风孔，但通风孔只能实现通风，对于热流密度较高的电动机转子而言，其散热效果较差，无法达到所需要的散热需求。

公开号为CN111884426A的发明申请提供一种电机转子散热装置及电机，电机转子散热装置包括转子芯、转子前端板、转子后端板和风机，转子芯的两端分别由转子前端板和转子后端板压紧，转子前端板靠近电机轴伸端，转子芯环绕中心轴贯穿设置有转子轴向减重孔和磁钢槽；风机设置在电机非轴伸端；转子后端板设置有与转子轴向减重孔沿轴向位置重合的后端板减重孔，后端板转轴通孔以及环绕中心轴设置有离心风扇；转子前端板设置有与转子轴向减重孔沿轴向位置重合的前端板减重孔，转子轴向减重孔、后端板减重孔和前端板减重孔形成减重孔通路。该装置通过风机、离心风扇和减重孔通路形成冷却气流对转子芯内部以及定子端部进行降温，提高了电机散热效率。

公开号为CN108880102A的发明申请公开了一种具有散热装置的电机，其包括中心轴、轴承、转子、位于该转子一侧且设于所述中心轴上的第一散热装置，及位于该转子另一侧且设于所述中心轴上的第二散热装置，所述轴承和转子均套装设置在所述中心轴上。该具有散热装置的电机由于在电机转子的两端均设置有散热装置，可起到良好的散热效果，基本将转子产生的热量排掉，提高了电机的使用寿命。

公告号为CN202424409U的实用新型公开了一种新型的转子散热结构，包括若干散热片，散热片置于转子和轴承之间并嵌套在转轴上，相邻两片散热片之间设有空隙，该散热结构结构简单，降低电机转轴温度，进而降低电机轴承温度，散热效果好，延长电机使用寿命，保证电机正常工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种散热效率高、防尘效果好、能够均衡热量分布、降低温差、延长使用寿命的电机转子散热装置及电机。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：

电机转子散热装置，包括电机转轴、定子和散热本体，定子与散热本体均套设在电机转轴的中部，定子设于散热本体的内部；

散热本体包括外壳体、前端盖、后端盖和风机，外壳体的两端分别由前端盖和后端盖压紧，电机转轴通过轴承和前端盖、后端盖连接，并设置定子，前端盖靠近电机转轴的工作端设置，后端盖远离电机转轴的工作端设置，风机与后端盖相对设置，后端盖与前端盖上均设有通孔；

外壳体上靠近后端盖的一端设有辅助进气壳体，电机转轴上靠近后端盖的一侧设有散热风扇，散热风扇设于辅助进气壳体的内部；

辅助进气壳体包括环状的、薄壁结构的辅助进气基体，辅助进气基体的侧壁上环绕间隔布设多个进气口，进气口的外侧设有导风罩，导风罩能够遮挡进气口，导风罩上靠近后端盖的一端设有开口，导风罩上远离后端盖的一端呈流线型。

采用上述技术方案，风机产生的冷气流能够通过后端盖上的通孔进入外壳体，并带走电机运作过程中产生的热量，吸收热量后的气流再经由前端盖上的通孔排放到外壳体的外部，达到散热的目的。

辅助进气壳体设置在与散热风扇相对应的位置，使得进气气流不仅能够从后端盖进入外壳体内部，还能够从辅助进气壳体进入到外壳体内部，进入气流还能够从多角度与散热风扇进行接触，实现散热效果的提升。散热风扇的设置也有助于将风机产生的冷却气流引入外壳体的内部，对电机的内部进行散热。

辅助进气壳体的设置，一方面可以引导部分气流通过进气口进入散热本体的内部，通过多角度流动的进气气流有助于在散热本体的内部形成旋流，延长气流与电机内部的产热部件的接触时间，提高散热效果；另一方面，导风罩的设置还可以引导电机外部的气体流动，通过气体流动促进外部气体与辅助散热壳体以及外壳体之间的热交换，降低外壳体内部与外部之间的温度差，提高散热效率。

后端盖与前端盖上设置的通孔将外壳体的内部与外界连通，再加以辅助进气壳体的配合，能够实现散热气流的多通道流动，达到对电机内部、外部同时散热的效果，并且有利于促进外壳体内部气流形成旋流，实现延长气流在电机内部停留时间、提高气流与内部电机转子等部件的有效接触，带走大量热量，提高散热效率。同时，气体旋流的产生有助于除去部件表面沉积的尘粒，并提升防尘效果，保证散热效果。

此外，辅助进气壳体与旋转状态的散热风扇相配合，能够提高外壳体内部气体的气压、提升外壳体内部气流的流速，在此基础上，由后端盖方向进入到外壳体内部的气流速度，这样有助于提高内部散热效果；进入外壳体内部的气流体量能够得到扩大，进而降低外壳体内部与其外部温差；气流在外壳体内部流动，能够均衡外壳体其本身的热量分布，降低外壳体前后端的温度差，实现散热均匀。

根据本发明的一种实时方式，进气口位于辅助进气基体上远离后端盖的一侧，导风罩的开口端与辅助进气基体上靠近后端盖的一侧齐平，导风罩上远离后端盖的一端与进气口相对设置。

由此，导风罩能够收集部分吹拂在外壳体外部的气流，并引导将该部分气流经由辅助进气基体上的进气口进入电机的内部。导风罩末端的流线型结构对其内部的气流具有导向作用，有助于气流经由进气口后分散，一部分气流沿外壳体的侧壁向前端盖方向流动，能够有效降低外壳体的温度，降低外壳体内部与外界的温度差，一部分气流向辅助进气基体的轴向流动，即向散热风扇流动。该部分轴向流动的气流与经由后端盖通孔进入外壳体内部的气流混合，有助于旋流的产生，从而提高散热以及防尘效果。

根据本发明的一种实施方式，外壳体的外侧环绕布设有多个弧形的辅助防护板，辅助防护板的内壁与外壳体的外壁之间通过至少两个倾斜设置的辅助支撑板连接，辅助支撑板的长度方向沿外壳体的轴线方向延伸，并且多个辅助支撑板的倾斜方向交错设置；辅助防护板上阵列布设有导流孔，导流孔与相邻两个辅助支撑板之间的间隔区域对应设置，并且导流孔沿倾斜于侧壁的方向贯穿辅助防护板的板体。

由此，电机外部的气流在由后端盖向前端盖一侧流动的过程中，经由辅助进气基体的侧壁以及导风罩的外壁引导，并且其中的一部分气流能够在辅助支撑板与辅助防护板的拦截、引导作用下而从辅助支撑板和辅助防护板之间的空间内流动，并在流动的过程中与外壳体进行热交换，带走外壳体外表面的热量。而且，辅助支撑板和辅助防护板本身就具有向外传导热量的作用，从而增大了外壳体上热交换的面积，提高散热效果。

此外，辅助防护板进口段的气流受热后在沿辅助支撑板长度方向流动的过程中温度不断上升，并对末端气流不断加热，造成外壳体外侧两端部散热温度不均衡的问题，而倾斜设置的导流孔有助于辅助防护板内部的气流快速外排，进而达到降低电机两端温差的效果，防止出现散热不均衡的状况。

此外，辅助防护板和辅助支撑板能够起到防护作用，可以避免外壳体承受来之外界的碰撞伤害。通过辅助支撑板和辅助防护板还能够吸收消耗电机内部震动能量。

根据本发明的一种实施方式，散热风扇包括定位环套和多个旋转叶片，定位环套套设在电机转轴的外侧，旋转叶片呈斜侧弯曲状，多个旋转叶片环绕布设在定位环套的外侧。

由此，通过散热风扇的转动，有助于旋流的产生，提高散热效果，通过旋转气流对外壳体内部的转子等部件的吹拂，能够加强转子端部的散热效果，保证外壳体内部稳定的均衡性。

根据本发明的一种实施方式，旋转叶片上背向所述后端盖的侧壁上设有延伸叶片，延伸叶片位于旋转叶片的中部，并沿定位环套的径向呈一定的弯曲弧度向外延伸。

由此，散热风扇由于在旋转叶片的中部设置延伸叶片能够将从后端盖方向进入的气流进行聚集，使气流集中沿电机转轴的四周流动，实现将气流集中对转子的散热，达到急速降温效果，同时经由导风罩引导、由辅助进气基体上的进气口进入到外壳体内部的大部分气流能够沿外壳体的内壁流动，集中对定子进行散热，从而降低了外壳体内壁与外壁的温差，而少部分气流经由进气口进入辅助进气基体的内部后与散热风扇形成的气流汇合来降低定子端与转子端之间的温差范围，能够均衡壳体内部环境温差。

根据本发明的一种实施方式，前端盖的内侧环绕间隔布设多组辅助散热片，辅助散热片与散热管道缠绕配合。

通过前端盖的辅助散热片和散热管道等的配合可以实现前端盖附近范围内的热量消散，实现环境温度的降低，进而降低电机前后端的温度差。散热管道内部可以输送散热液体，通过流动的散热液体吸收前端盖附近的热量，并与外界进行热交换，从而提升散热效果。

根据本发明的一种实施方式，辅助散热片两两并排形成散热狭缝；散热管道包括依稀相连的输送进管、输送内管和输送出管，输送进管与泵体的输出端相连，输送内管位于前端盖的内侧，并且输送内管在多组辅助散热片形成的狭缝内缠绕通过。

由此，通过泵体可驱动散热液体在散热管道内部的流动，通过流动的散热液体以及并排设置的辅助散热片等结构可快速吸收前端盖的热量，从而达到降温的效果，缩小电机前端和后端的温差。输送内管与两两并排设置的辅助散热片缠绕设置，缩短输送内管与辅助散热片之间的间距，可以扩大输送内管用以吸收热量的有效面积，提高其内部散热液体吸收热量的效率，从而提高散热效率。

此外，气流在由后端盖一侧向前端盖一侧流动的过程中，通过与外壳体内部的定子、转子等结构作用，其温度、流向与流速均发生变换，在通过前端盖上的通孔向外流动的过程中，很容易冲击设置在前端盖上的散热管道和辅助散热片等，散热管道缠绕在辅助散热片之间，吸收气流中的热量，降低电机前后两端的温度差，并且还能够吸收气流的部分冲击能量，能够阻挡内部气体流动形成的声波向外传递，即消耗通过前端盖的声音的声波能量，进而起到降噪的作用。

根据本发明的一种实施方式，前端盖配置有安装孔体，安装孔体内设有翻转板，翻转板能够在安装孔体的内部转动，并且在翻转板转动的过程中能够封闭或暴露安装孔体。

进一步的，安装孔体内对称设置两个翻转板，两个翻转板上彼此相邻的一侧均与前端盖上安装孔体的边缘转动连接。在没有气流或气压较低的情况下，两个对称设置的翻转板彼此拼接将安装孔体完全封闭；在电机内部气压较大时，气流冲击翻转板，翻转板转动将安装孔体暴露出来，从而释放更大的气流通道，使得气流顺利从前端盖排出，从而可以避免因内部气流流量过大引发的反向风阻问题。并且，在电机内部无气流的时候，翻转板闭合，可以避免外界过量的气体回流到外壳体的内部，降低电机内部积尘的风险。

本发明还提供了一种电机，采用上述任意一种电机转子散热装置进行散热。

相对于现有技术而言，本发明具有如下有益效果：

1. 在后端盖与前端盖上设置的通孔将外壳体的内部与外界连通，再加以辅助进气基体与导风罩的配合，有助于对进入外壳体内部的气流进行导流和分散，能够实现散热气流的多通道流动，实现多角度散热，有助于产生旋流，提高散热效率，并且提升防尘效果，保证散热效果；

2. 辅助进气壳体与散热风扇相配合，使得经由后端盖进入到外壳体内部的气流速度和流体量得到扩大，进而提高内部散热效果以及降低外壳体内部与其外部温差；

3. 散热风扇中，旋转叶片设置延伸叶片，引导气流集中对转子散热，急速降温，而由辅助进气基体上的进气口进入到外壳体内部的大部分气流集中对定子进行散热，降低外壳体内壁与外壁的温差；

4. 辅助防护板与辅助支撑板的设置既可以加强对外壳体的保护，还能扩大热交换面积提高散热效果，并能够降低外壳体两端的温差；

5. 前端盖设置散热管道和辅助散热片等，可以扩大输送内管用以吸收热量的有效面积，提高其内部散热液体吸收热量的效率，并且还能够起到降噪的作用；

6. 前端盖设置安装孔体与翻转板配合，能够避免因内部气流流量过大引发的反向风阻问题，安全性提高。

因此，本发明是一种散热效率高、防尘效果好、能够均衡热量分布、降低温差、延长使用寿命的电机转子散热装置及电机。

附图说明

图1为根据本发明实施例1的电机转子散热装置的原理示意图；

图2为图1所示电机转子散热装置的立体结构示意图；

图3为图2所示电机转子散热装置的部分拆卸结构示意图；

图4为图2所示电机转子散热装置中散热风扇的装配结构示意图；

图5为根据本发明实施例2的电机转子散热装置的前端盖内部结构示意图；

图6为图5中安装孔体与翻转板的配合示意图；

图7为根据本发明实施例3的电机转子散热装置的立体结构示意图；

图8为图7中所示外壳体部分的剖面结构示意图；

图9为图8中A部的局部放大示意图。

附图标号：电机转轴10；定子11；外壳体21；前端盖22；后端盖23；通孔24；风机25；辅助进气壳体26；辅助进气基体27；进气口28；导风罩29；散热风扇31；定位环套32；旋转叶片33；延伸叶片34；辅助散热片51；输送进管52；输送内管53；输送出管54；安装孔体55；翻转板56；辅助防护板61；辅助支撑板62；导流孔63。

具体实施方式

以下结合具体实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

图1~图4示意性的显示了根据本发明一实施方式的电机转子散热装置及包含该散热装置的电机。如图所示，本电机转子散热装置包括电机转轴10、定子11和散热本体，定子11与散热本体均套设在电机转轴10的中部，定子11设于散热本体的内部。

散热本体包括外壳体21、前端盖22、后端盖23和风机25，外壳体21为中空的筒状结构，其前后两端分别由前端盖22和后端盖23压紧。电机转轴10穿插在外壳体21的中央，并且电机转轴10的两端分别暴露在前端盖22和后端盖23的外侧。电机转轴10通过轴承和前端盖22、后端盖23连接，并设置定子11，前端盖22靠近电机转轴10的工作端设置，后端盖23远离电机转轴10的工作端设置，风机25与后端盖23相对设置，后端盖23与前端盖22上均设有通孔24，便于气体流通。

风机25运作能够产生冷却气流，其中相当一部分气流能够通过后端盖23上的通孔24进入外壳体21，并带走电机运作过程中产生的热量，吸收热量后的气流再经由前端盖22上的通孔24排放到外壳体21的外部，达到散热的目的，部分的冷却气流能够吹拂到外壳体21的外壁上，能够起到降低外壳体21侧壁温度的作用，有助于提高散热效果，加快外壳体21内部热量与外界的交换，降低外壳体21内部与外部的温度差，有利于延长电机的使用寿命。

外壳体21上靠近后端盖23的一端设有辅助进气壳体26，电机转轴10上靠近后端盖23的一侧设有散热风扇31，散热风扇31设于辅助进气壳体26的内部。

辅助进气壳体26包括环状的、薄壁结构的辅助进气基体27，辅助进气基体27的侧壁上环绕间隔布设多个进气口28，进气口28的外侧设有导风罩29，导风罩29能够遮挡进气口28，导风罩29上靠近后端盖23的一端设有开口，导风罩29上远离后端盖23的一端呈流线型。

辅助进气壳体26设置在与散热风扇31相对应的位置，使得进气气流不仅能够从后端盖23进入外壳体21内部，还能够从辅助进气壳体26进入到外壳体21内部，进入气流还能够从多角度与散热风扇31进行接触，实现散热效果的提升。散热气流的多通道流动，有助于实现对电机内部、外部同时散热的效果，并且有利于促进外壳体21内部气流形成旋流，实现延长气流在电机内部停留时间、提高气流与内部电机转子等部件的有效接触，带走大量热量，提高散热效率。

此外，气体旋流的产生，有助于吹动沉积在外壳体21内部的尘粒，尤其是粘附在定子11表面、散热风扇31表面的尘粒，很容易随气体旋流向前端盖22方向移动，并通过前端盖22上的通孔24排出，起到除尘、防尘的作用。

进气口28位于辅助进气基体27上远离后端盖23的一端，导风罩29的开口端与辅助进气基体27上靠近后端盖23的一侧齐平，导风罩29上远离后端盖23的一端与进气口28相对设置。也就是说，导风罩29将进气口28笼罩在辅助进气基体27上远离风机25的一端，并且导风罩29内包含一个具有一定长度距离的导流通道，有助于引导气流的流动。

导风罩29能够收集部分吹拂在外壳体21外部的气流，并引导将该部分气流经由辅助进气基体27上的进气口28进入电机的内部。导风罩29末端的流线型结构对其内部的气流具有导向作用，有助于气流经由进气口28后分散，一部分气流沿外壳体21的侧壁向前端盖22方向流动，能够有效降低外壳体21的温度，降低外壳体21内部与外界的温度差，一部分气流向辅助进气基体27的轴向流动，即向散热风扇31流动。该部分轴向流动的气流与经由后端盖23通孔24进入外壳体21内部的气流混合，有助于旋流的产生，从而提高散热以及防尘效果。

散热风扇31包括定位环套32和多个旋转叶片33，定位环套32套设在电机转轴10的外侧，旋转叶片33呈斜侧弯曲状，多个旋转叶片33环绕布设在定位环套32的外侧。由后端盖23进入外壳体21的冷却气流可以吹动散热风扇31转动，有助于形成旋流，通过旋转气流对外壳体21内部的转子等部件的吹拂，能够加强转子端部的散热效果，保证外壳体21内部稳定的均衡性。

旋转叶片33上背向后端盖23的一侧还配置有延伸叶片34。延伸叶片34为具有一定弯曲弧度的板体结构，设于旋转叶片33的中部，并且定位环套32的径向呈一定的弯曲弧度向外延伸。

如此，由后端盖23方向进入电机内部的气流在经过旋转叶片33后，经由延伸叶片34的拦截，比较容易聚拢在散热风扇31附近，也就可以使气流集中沿电机转轴10的四周流动，如此气流集中对外壳体内部的转子进行散热，达到急速降温的效果。与此同时，经由导风罩29引导、由辅助进气基体27上的进气口28进入到外壳体内部的大部分气流能够沿外壳体21的内壁流动，集中对定子进行散热，从而降低了外壳体21内壁与外壁的温差。

采用本实施例的转子散热装置的电机，在运作过程中气流的流向如图1中箭头方向所示，在运作过程中散热效率高，电机温度均衡，并且具有良好的防尘效果，使用寿命大幅延长。

实施例2

图5和图6示意性的显示了根据本发明另一实施方式的电机转子散热装置中的前端盖22的装配示意图，与实施例1的不同之处在于：

前端盖22的内侧环绕间隔布设多组辅助散热片51，辅助散热片51与散热管道缠绕配合。具体的，辅助散热片51两两并排形成散热狭缝；散热管道包括依稀相连的输送进管52、输送内管53和输送出管54，输送进管52与泵体的输出端相连，输送内管53位于前端盖22的内侧，并且输送内管53在多组辅助散热片51形成的狭缝内缠绕通过。

气流在由后端盖一侧向前端盖一侧流动的过程中，吸收电机内部转子等运作过程中产生的热量，通过前端盖22的辅助散热片51和散热管道等的配合可以吸收气流中的热量，实现前端盖22附近范围内的热量消散，降低环境温度，进而降低电机前后端的温度差。散热管道内部可以输送散热液体，通过流动的散热液体吸收前端盖22附近的热量，并与外界进行热交换，从而提升散热效果。

由此，通过泵体可驱动散热液体在散热管道内部的流动。输送内管53与两两并排设置的辅助散热片51缠绕设置，缩短输送内管53与辅助散热片51之间的间距，可以扩大输送内管53用以吸收热量的有效面积，提高其内部散热液体吸收热量的效率，从而提高散热效率。

此外，通过在前端盖22设置散热管道和辅助散热片51等，还能够吸收气流的部分冲击能量，能够阻挡内部气体流动形成的声波向外传递，即消耗通过前端盖22的声音的声波能量，进而起到缓冲和降噪的作用，提高电机结构的稳定性。

前端盖22配置有方形的安装孔体55，安装孔体55内对称设置两个翻转板56，两个翻转板56上靠近彼此的一侧均与前端盖上安装孔体55的边缘转动连接。在没有气流或气压较低的情况下，两个对称设置的翻转板56彼此拼接将安装孔体55完全封闭；在电机内部气压较大时，气流冲击翻转板56，翻转板56转动将安装孔体55暴露出来，如图6a所示，从而释放更大的气流通道，使得气流沿图6a中的实线箭头方向顺利从前端盖排出，从而可以避免因内部气流流量过大引发的反向风阻问题。并且，在电机内部无气流的时候，翻转板56沿图6b中虚线箭头方向复位，将安装孔体55闭合，可以避免外界过量的气体回流到外壳体的内部，降低电机内部积尘的风险。

实施例3

图7~图9示意性的显示了根据本发明另一实施方式的电机转子散热装置，与实施例1的不同之处在于：

外壳体21的外侧环绕布设有多个弧形的辅助防护板61，辅助防护板61的内壁与外壳体21的外壁之间通过多个倾斜设置的辅助支撑板62连接，辅助支撑板62的长度方向沿外壳体的轴线方向延伸，并且多个辅助支撑板62的倾斜方向交错设置，呈近似“V”型排列；辅助防护板61上阵列布设有导流孔63，导流孔63与相邻两个辅助支撑板62之间的间隔区域对应设置，并且导流孔63沿倾斜于侧壁的方向贯穿辅助防护板61的板体。

通过辅助防护板61与辅助支撑板62的设置，在外壳体21的外围增设一层防护机构，能够对抗外界的碰撞，提高对外壳体21以及电机内部结构的保护。并且，辅助支撑板62与辅助防护板61能够吸收外壳体21侧壁上的热量并向外传导，从而扩大了散热面积，有效提高散热效率。

电机外部的气流在由后端盖23向前端盖22一侧流动的过程中，经由辅助进气基体27的侧壁以及导风罩29的外壁引导，并且其中的一部分气流能够在辅助支撑板62与辅助防护板61的拦截、引导作用下而从辅助支撑板62和辅助防护板61之间的空间内流动，并在流动的过程中与外壳体21进行热交换，带走外壳体21外表面的热量，提高散热效果。

辅助防护板61进口段的气流受热后在沿辅助支撑板62长度方向流动的过程中温度不断上升，并对末端气流不断加热，造成外壳体21外侧两端部散热温度不均衡的问题，而倾斜设置的导流孔63有助于辅助防护板61内部的气流快速外排，进而达到降低电机两端温差的效果，防止出现散热不均衡的状况。

本发明的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。

以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.电机转子散热装置，包括电机转轴（10）、定子（11）和散热本体，所述定子（11）与所述散热本体均套设在所述电机转轴（10）的中部，所述定子（11）设于所述散热本体的内部；所述散热本体包括外壳体（21）、前端盖（22）、后端盖（23）和风机（25），所述外壳体（21）的两端分别由所述前端盖（22）和所述后端盖（23）压紧，所述前端盖（22）靠近所述电机转轴（10）的工作端设置，所述后端盖（23）远离所述电机转轴（10）的工作端设置，所述风机（25）与所述后端盖（23）相对设置，所述后端盖（23）与所述前端盖（22）上均设有通孔（24）；其特征在于，

所述外壳体（21）上靠近所述后端盖（23）的一端设有辅助进气壳体（26），所述电机转轴（10）上设有散热风扇（31），所述散热风扇（31）设于所述辅助进气壳体（26）的内部；所述辅助进气壳体（26）包括环状的辅助进气基体（27），所述辅助进气基体（27）的侧壁上环绕间隔布设多个进气口（28），所述进气口（28）的外侧设有导风罩（29），所述导风罩（29）能够遮挡所述进气口（28），所述导风罩（29）上靠近所述后端盖（23）的一端设有开口，所述导风罩（29）上远离所述后端盖（23）的一端呈流线型；

所述进气口（28）位于所述辅助进气基体（27）上远离所述后端盖（23）的一侧，所述导风罩（29）的开口端与所述辅助进气基体（27）上靠近所述后端盖（23）的一侧齐平，所述导风罩（29）上远离所述后端盖（23）的一端与所述进气口（28）相对设置；

所述外壳体（21）的外侧环绕布设有多个弧形的辅助防护板（61），所述辅助防护板（61）的内壁与所述外壳体（21）的外壁之间通过至少两个倾斜设置的辅助支撑板（62）连接，所述辅助支撑板（62）的长度方向沿所述外壳体（21）的轴线方向延伸，并且多个所述辅助支撑板（62）的倾斜方向交错设置；所述辅助防护板（61）上阵列布设有导流孔（63），所述导流孔（63）与相邻两个所述辅助支撑板（62）之间的间隔区域对应设置，并且所述导流孔（63）沿倾斜于侧壁的方向贯穿所述辅助防护板（61）的板体。

2.根据权利要求1所述的电机转子散热装置，其特征在于，

所述散热风扇（31）包括定位环套（32）和多个旋转叶片（33），所述定位环套（32）套设在所述电机转轴（10）的外侧，所述旋转叶片（33）呈斜侧弯曲状，多个所述旋转叶片（33）环绕布设在所述定位环套（32）的外侧。

3.根据权利要求2所述的电机转子散热装置，其特征在于，

所述旋转叶片（33）上背向所述后端盖（23）的侧壁上设有延伸叶片（34），所述延伸叶片（34）沿所述定位环套（32）的径向呈一定的弯曲弧度向外延伸。

4.根据权利要求1所述的电机转子散热装置，其特征在于，

所述前端盖（22）的内侧环绕间隔布设多组辅助散热片（51），所述辅助散热片（51）与散热管道缠绕配合。

5.根据权利要求4所述的电机转子散热装置，其特征在于，

所述辅助散热片（51）两两并排形成散热狭缝；

所述散热管道包括依稀相连的输送进管（52）、输送内管（53）和输送出管（54），所述输送进管（52）与泵体的输出端相连，所述输送内管（53）位于所述前端盖（22）的内侧，并且所述输送内管（53）在多组辅助散热片（51）形成的狭缝内缠绕通过。

6.根据权利要求1所述的电机转子散热装置，其特征在于，

所述前端盖（22）配置有安装孔体（55），所述安装孔体（55）内设有翻转板（56），所述翻转板（56）能够转动，并且在所述翻转板（56）转动的过程中能够封闭或暴露所述安装孔体（55）。

7.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1~6中任意一项所述的电机转子散热装置。