CN117145262A - 一种地下室墙体渗水裂缝封堵施工方法及施工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于封堵施工装置技术领域，具体的说是一种地下室墙体渗水裂缝封堵施工方法及施工装置；一种地下室墙体渗水裂缝封堵施工装置，包括辅助机，所述辅助机用于对封堵施工过程进行辅助定位和打孔；所述辅助机包括底板和一号杆，所述一号杆固连于所述底板上，且所述一号杆的数量为二；所述一号杆上滑动连接有二号杆；施工人员将电钻对准注浆孔的标记点，开启电钻和驱动件，驱动件带动推板沿滑槽向墙体移动，推板推动弧形板连带电钻向墙体移动，实现电钻在枪体钻出注浆孔，并且通过推板和弧形板的配合，加强电钻在大量钻打注浆孔过程中的稳定性，确保电钻钻打至墙体内的渗水区域，提高注浆孔的精确程度，进而提高注浆效果。

Description

一种地下室墙体渗水裂缝封堵施工方法及施工装置
技术领域
本发明属于封堵施工装置技术领域，具体的说是一种地下室墙体渗水裂缝封堵施工方法及施工装置。
背景技术
地下室工程结构复杂，一般不是用单一防水堵漏材料、一种方法就能够解决；传统堵漏维修的工法难以取得根治成效；解决地下室渗漏问题需要全面分析，认真对待，堵、防结合，综合治理才能成功；
地下室墙体渗水裂缝根据严重程度不同，采用的施工方法也会随之不同，在面对地下室墙体大面积严重渗水的情况下，可对墙内通过高压注浆进行封堵和填补裂缝；高压灌浆利用注浆管，把浆液均匀地注入墙体内，浆液以填充、渗透和挤密等方式，将土颗粒或岩石裂隙中的水分和空气排除后占据其位置，经一定时间后，浆液和原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个强度大、结构新、防水性能高的化学稳定性良好的结石体，从而达到防水堵漏的目的；
在对墙体进行高压注浆前，需要通过施工人员手持电钻在墙体结构层打出注浆孔，而在需要工人手持电钻大量钻注浆孔的过程中，既需要以规划角度打入钻孔，还需要持续发力将电钻钻头向墙体内推进打孔；经过此过程中的打孔角度及深度完全由施工人员自身所掌握，使得施工人员无法保持电钻每次钻孔都不会发生偏移或者歪斜，导致所钻出的孔洞无法确定是否符合所规划的注浆孔，降低注浆孔钻打精确程度，若是注浆孔未钻至墙体内的裂缝处或者所规划深度，导致注浆孔精确程度下降，那么在通过注浆孔进行注浆时，则会出现浆液未直接打入墙体内的裂缝或者渗水点，而是通过墙体内的结构层缓慢渗入至墙体内的裂缝或者渗水点，造成封堵效率降低的同时还出现影响地下室墙体渗水裂缝封堵效果的可能；
并且在钻出注浆孔后，还需要对注浆孔内部进行清理，而普遍的清理方式是通过气枪伸入注浆孔内吹气进行清理，将注浆孔内的灰尘吹出，这样不仅导致施工环境被污染，注浆孔内部的碎石还不易被吹出，注浆孔内部残留大量碎石，注浆嘴在塞入注浆孔内，可能会因碎石堵住注浆嘴，或者降低注浆嘴在注浆孔内的稳固程度，导致注浆效果降低，出现影响封堵效果的可能。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种地下室墙体渗水裂缝封堵施工方法及施工装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提出了一种地下室墙体渗水裂缝封堵施工装置，包括辅助机，所述辅助机用于对封堵施工过程进行辅助定位和打孔；所述辅助机包括底板；所述辅助机还包括：
一号杆，所述一号杆固连于所述底板上，且所述一号杆的数量为二；所述一号杆上滑动连接有二号杆；
一号盒，所述一号盒设置于相邻所述二号杆之间，且所述一号盒为倒U形设置；所述一号盒两侧与二号杆连接；所述一号盒内壁两侧均滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固连有弧形板，且两侧的所述伸缩杆上的所述弧形板为相对设置；所述一号盒上开设有一号槽，且所述一号槽内滑动连接有挤压板，所述一号槽与挤压板之间设置有弹簧；所述挤压板位于所述弧形板与一号盒内壁之间，且所述挤压板设置有滚柱，所述滚柱为竖直设置；
滑槽，所述滑槽开设于所述一号盒顶部，且所述滑槽靠近所述一号盒一端；所述一号盒内部滑动连接有推板，且所述推板靠近所述滑槽，所述推板顶部贯穿所述滑槽位于所述一号盒外部；
驱动件，所述驱动件安装于所述一号盒顶部，且所述驱动件的工作端与推板连接。
优选的，所述弧形板表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫横截面为波浪形设置。
优选的，所述一号盒靠近所述二号杆的部分横截面为弧形；且所述一号盒靠近所述二号杆的部分开设有转向槽；
所述二号杆一端位于所述转向槽内，且所述二号杆位于所述转向槽内的一端为球头状；所述二号杆靠近一号盒的部位套设有圆环，且所述圆环一侧固连有锁止环；所述二号杆与圆环螺纹连接，且所述二号杆与锁止环内圈之间设有间隙。
优选的，所述底板上安装有吸气装置，且所述吸气装置的吸气端设置有清理管；所述清理管表面均匀开设有气孔，且所述清理管靠近所述气孔的位置设置有拦截板。
优选的，所述拦截板为片状，且所述拦截板位于所述气孔的圆心位置。
优选的，所述清理管远离所述气孔的部位滑动连接有一号环，且所述清理管上铰接有刮杆；所述刮杆位于相邻所述气孔之间，且所述刮杆与所述清理管的铰接处设有扭簧；所述一号环与刮杆之间设置有拉绳。
优选的，相邻所述刮杆之间设置有挡片，且所述挡片为网状结构。
优选的，所述刮杆一端固连有弧形杆，且所述弧形杆表面贴合所述清理管表面。
优选的，所述一号杆靠近所述二号杆的部位设置有一号刻度尺，所述二号杆靠近所述一号杆的部位设置有二号刻度尺，所述一号盒靠近所述滑槽的部位设置有三号刻度尺；所述一号杆远离驱动件的部位安装有探照灯。
一种地下室墙体渗水裂缝封堵施工方法，所述施工方法使用到上述地下室墙体渗水裂缝封堵施工装置，且所述施工方法的具体步骤为：
S1：首先进行现场勘查，找寻注浆位置，并且进行标记；随后准备工具材料，使用电镐对结构基层进行清理；然后使用勘探仪，进行勘探分析结构构造及结构层尺寸，并且确定打孔深度以及打孔角度；
S2：将电钻安装在所述辅助机内并固定，调节所述一号盒将电钻瞄准标记的打孔位置，调节电钻朝向角度，通过调节所述一号杆和二号杆，利用电钻在漏水区域进行帷幕穿孔，打穿结构外部；使用所述清理管伸入注浆孔内进行清理，随后在注浆孔内植入注浆管；
S3：通过灌注机对注浆管低压灌注和高压注入再造防水层专用材料：联通内部空间持续注射，按顺序多点注浆操作打满窜水积水空间及水源流入通道；多点成片，多片成面，在窜水层内部将空间填充、窜水通道形成全新的整面防水体系，将水源阻挡结构外部、窜水空间通道置换成密封防水材料，达到漏水点内侧自动修复，水源无法腐蚀浸泡钢筋混凝土的目的；然后封闭注浆孔，结构外再造防水层；最终完成封堵施工。
本发明的有益效果如下：
1.本发明的一种地下室墙体渗水裂缝封堵施工方法及施工装置，施工人员将电钻对准注浆孔的标记点，开启电钻和驱动件，驱动件带动推板沿滑槽向墙体移动，推板推动弧形板连带电钻向墙体移动，实现电钻在枪体钻出注浆孔，并且通过推板和弧形板的配合，加强电钻在大量钻打注浆孔过程中的稳定性，确保电钻钻打至墙体内的渗水区域，提高注浆孔的精确程度，进而提高注浆效果。
2.本发明的一种地下室墙体渗水裂缝封堵施工方法及施工装置，在施工人员需要电钻以规划角度进行钻孔时，施工人员固定电钻后，转动一号盒，二号杆的球头部位在转向槽内进行滑动，一号盒以电钻为中心，依据规划角度进行顺时针或者逆时针转动，以此调节电钻的朝向角度，将电钻对准注浆孔标记点；然后旋转圆环，圆环受螺纹连接影响，在旋转的同时向一号盒方向靠近，圆环带动锁止环向一号盒移动，直至锁止环接触并挤压固定一号盒，实现圆环通过锁紧一号盒而锁紧固定电钻朝向角度，然后，施工人员通过驱动件控制电钻进行钻打注浆孔，并且配合锁止环对一号盒的固定作用，提高电钻的稳定程度，从而提高注浆效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中辅助机的立体图；
图2是本发明中一号盒正视方向的剖视图；
图3是本发明中一号盒侧视方向的剖视图；
图4是本发明中清理管的立体图；
图5是本发明中清理管的结构示意图；
图6是本发明中刮杆的立体图；
图7是图5中A处的局部放大图；
图8是本发明中施工方法的流程图；
图中：辅助机1、底板11、一号杆12、二号杆13、探照灯14、一号盒2、伸缩杆21、弧形板22、一号槽23、挤压板24、滚柱25、滑槽26、推板27、驱动件28、橡胶垫29、转向槽3、圆环31、锁止环32、吸气装置4、清理管5、气孔51、拦截板52、一号环53、刮杆54、拉绳55、挡片56、弧形杆57、一号刻度尺6、二号刻度尺7、三号刻度尺8。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中附图所示，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
在对墙体进行高压注浆前，需要通过施工人员手持电钻在墙体结构层打出注浆孔，而在需要工人手持电钻大量钻注浆孔的过程中，既需要以规划角度打入钻孔，还需要持续发力将电钻钻头向墙体内推进打孔；经过此过程中的打孔角度及深度完全由施工人员自身所掌握，使得施工人员无法保持电钻每次钻孔都不会发生偏移或者歪斜，导致所钻出的孔洞无法确定是否符合所规划的注浆孔，降低注浆孔钻打精确程度，若是注浆孔未钻至墙体内的裂缝处或者所规划深度，导致注浆孔精确程度下降，那么在通过注浆孔进行注浆时，则会出现浆液未直接打入墙体内的裂缝或者渗水点，而是通过墙体内的结构层缓慢渗入至墙体内的裂缝或者渗水点，造成封堵效率降低的同时还出现影响地下室墙体渗水裂缝封堵效果的可能；
并且在钻出注浆孔后，还需要对注浆孔内部进行清理，而普遍的清理方式是通过气枪伸入注浆孔内吹气进行清理，将注浆孔内的灰尘吹出，这样不仅导致施工环境被污染，注浆孔内部的碎石还不易被吹出，注浆孔内部残留大量碎石，注浆嘴在塞入注浆孔内，可能会因碎石堵住注浆嘴，或者降低注浆嘴在注浆孔内的稳固程度，导致注浆效果降低，出现影响封堵效果的可能；
为了有效解决上述问题，如说明书附图中图1-7所示，一种地下室墙体渗水裂缝封堵施工装置，包括辅助机1，辅助机1用于对封堵施工过程进行辅助定位和打孔；辅助机1包括底板11；辅助机1还包括：
一号杆12，一号杆12固连于底板11上，且一号杆12的数量为二；一号杆12上滑动连接有二号杆13，二号杆13的数量为二；
一号盒2，一号盒2设置于相邻二号杆13之间，且一号盒2为倒U形设置；一号盒2两侧与二号杆13连接；一号盒2内壁两侧均滑动连接有伸缩杆21，伸缩杆21选用内置弹簧具有拉伸后自动复原功能，伸缩杆21的伸缩端固连有弧形板22，且两侧的伸缩杆21上的弧形板22为相对设置，弧形板22数量为二；一号盒2上开设有一号槽23，且一号槽23内滑动连接有挤压板24，一号槽23与挤压板24之间设置有弹簧；挤压板24位于弧形板22与一号盒2内壁之间，且挤压板24设置有滚柱25，滚柱25为竖直设置；弧形板22用于夹持电钻的枪体，电钻的外壳分为枪体部分和握把部分，握把部分供施工人员手持，枪体部分进行钻孔；
滑槽26，滑槽26开设于一号盒2顶部，且滑槽26靠近一号盒2一端；一号盒2内部滑动连接有推板27，且推板27靠近滑槽26，推板27顶部贯穿滑槽26位于一号盒2外部；
驱动件28，驱动件28安装于一号盒2顶部，且驱动件28的工作端与推板27连接；驱动件28选用自带电源的电动伸缩杆21；
弧形板22表面设置有橡胶垫29，橡胶垫29横截面为波浪形设置；
一号盒2靠近二号杆13的部分横截面为弧形；且一号盒2靠近二号杆13的部分开设有转向槽3；
二号杆13一端位于转向槽3内，且二号杆13位于转向槽3内的一端为球头状；二号杆13靠近一号盒2的部位套设有圆环31，且圆环31一侧固连有锁止环32，锁止环32选用防滑性橡胶材质；二号杆13与圆环31螺纹连接，且二号杆13与锁止环32内圈之间设有间隙；
具体工作流程：在施工人员将地下室渗水墙体清理干净后，对墙体渗水区域进行标记，随后使用电镐将渗水区域墙体表层铲除，直至漏出墙体结构层，并且确定注浆孔位置；施工人员首先把挤压板24沿一号槽23向上拉，使其远离弧形板22和一号盒2内壁之间间隙，然后将电钻的枪体从一号盒2远离推板27的一端，伸入一号盒2内部，此时电钻的枪体被两个弧形板22所包围，将电钻的枪体向推板27靠近并接触，此时施工人员松开挤压板24，挤压板24受弹簧的复位作用，沿一号槽23下降，直至挤压板24一端伸入一号盒2内壁与弧形板22之间间隙，此时挤压板24对弧形板22进行挤压，两个弧形板22相互靠近直至将电钻的枪体夹持并固定，此时伸缩杆21处于拉伸状态；
随后，施工人员将电钻对准注浆孔的标记点，开启电钻和驱动件28，驱动件28带动推板27沿滑槽26向墙体移动，推板27推动弧形板22连带电钻向墙体移动，实现电钻在枪体钻出注浆孔，并且通过推板27和弧形板22的配合，加强电钻在大量钻打注浆孔过程中的稳定性，确保电钻钻打至墙体内的渗水区域，提高注浆孔的精确程度，进而提高注浆效果，避免施工人员在长时间钻孔过程中发生偏移或者歪斜，造成影响注浆效果的可能；
挤压板24下降的同时带动滚柱25下降，直至滚柱25位于一号盒2内壁与弧形板22之间间隙，并且滚柱25接触一号盒2内壁和弧形板22表面，在推板27带动弧形板22和伸缩杆21和电钻移动的过程中，滚柱25与弧形板22表面接触发生滚动，使弧形板22在移动过程中保持对电钻夹紧固定的状态，进一步加强电钻的稳定性，从而提高注浆效果，并且通过滚柱25减少挤压板24与弧形板22之间产生的摩擦作用力，提高电钻对墙体钻打注浆孔的平顺程度，提高注浆孔的钻打效率，从而提高墙体封堵的施工效率；
在钻出一个注浆孔后，施工人员通过驱动件28控制推板27远离墙体，随后施工人员将电钻远离墙体，电钻带动弧形板22和伸缩杆21靠近推板27，随后施工人员通过移动电钻带动二号杆13在一号杆12上左右移动和上下移动，以调节电钻位置，并对准下一个注浆孔标记点，进行下一个注浆孔的钻打工作；
另外，在安装辅助机1时，可在一号杆12和二号杆13的滑动连接处安装锁紧件或者塞入将橡胶塞，在电钻对准注浆孔标记点后，启动锁紧件或者在一号杆12和二号杆13的滑动连接处塞入橡胶塞，实现固定一号杆12和二号杆13的效果，方便施工人员钻打注浆孔，降低施工人员的工作强度，从而提高施工效率；
通过在弧形板22表面设置橡胶垫29，且橡胶垫29横截面为波浪形，挤压板24对弧形板22进行挤压，两个弧形板22带动橡胶垫29相互靠近，直至橡胶垫29接触电钻的枪体，避免弧形板22与电钻的枪体之间刚性接触而损坏电钻的枪体表面；并且通过橡胶垫29中橡胶防滑的特性，使得弧形板22在带动电钻钻打注浆孔的过程中配合推板27，减少电钻在弧形板22之间发生晃动间隙，对电钻起到防滑固定的作用，提高注浆孔的精确程度；
在施工人员需要电钻以规划角度进行钻孔时，施工人员固定电钻后，转动一号盒2，二号杆13的球头部位在转向槽3内进行滑动，一号盒2以电钻为中心，依据规划角度进行顺时针或者逆时针转动，以此调节电钻的朝向角度，将电钻对准注浆孔标记点；然后旋转圆环31，圆环31受螺纹连接影响，在旋转的同时向一号盒2方向靠近，圆环31带动锁止环32向一号盒2移动，直至锁止环32接触并挤压固定一号盒2，实现圆环31通过锁紧一号盒2而锁紧固定电钻朝向角度，然后，施工人员通过驱动件28控制电钻进行钻打注浆孔，并且配合锁止环32对一号盒2的固定作用，提高电钻的稳定程度，从而提高注浆效果；
进一步的，若是需要对地下室顶部墙体进行钻打注浆孔时，将一号盒2以二号杆13为轴心转动至电钻朝向地下室顶部墙体，随后通过旋转圆环31，使两个锁止环32相互压紧固定一号盒2，即可对一号盒2和电钻的朝向角度进行固定，然后便可进行钻打注浆孔，在提高钻打注浆孔过程中稳定性的同时，还扩大辅助机1的适用范围，给施工人员带来施工过程中的便捷，从而提高墙体封堵的施工效率；
在电镐在处理墙体过程中，过于沉重，并且若是墙体处理面积较大，需要长时间手持电镐进行施工，影响施工效率；本申请中的辅助机可通过利用弧形板22夹紧的方式，并且配合转向槽3的角度调节，施工人员可在处理墙体渗水部分前期工作中，将电镐放置在弧形板22之间，对墙体渗水部分进行墙体表层处理，然后再将将电镐更换为电钻，钻出注浆孔，方便施工人员更换施工设备，从而提高施工效率；在注浆过程中，高压灌注机在灌注过程中产生的振动，引起注浆嘴的振动或者脱离注浆嘴，降低两者之间连接的稳定性，导致注浆过程中断；本申请同样适用在施工人员的注浆过程，施工人员通过弧形22对注浆嘴与高压灌注机中的灌注嘴连接部位进行夹持固定，保持注浆嘴与高压灌注机中的灌注嘴连接稳定性，提高注浆过程的流畅程度。
实施例二：
在实施例一的基础上，底板11上安装有吸气装置4，且吸气装置4的吸气端设置有清理管5；清理管5表面均匀开设有气孔51，且清理管5靠近气孔51的位置设置有拦截板52；吸气装置4选用建筑装修领域专用吸尘器，吸尘器的吸气端包括有吸气管；清理管5靠近吸气装置4的一端为尾部，另一端则是首部；吸气装置4内的吸气管选用可伸缩气管，在不使用清理管55时，吸气管收缩至吸气装置4内，清理管55放置在吸气装置顶部；在使用清理管55时，只需将清理管55拿起便可抽出吸气管，即可启动吸气装置；
拦截板52为片状，且拦截板52位于气孔51的圆心位置；
具体工作流程：在钻出注浆孔后，由于注浆孔内部残留大量碎石和灰尘，若直接塞入或者打入注浆嘴，注浆嘴与注浆孔之间夹带的碎石，可能会出现影响注浆嘴稳定的情况，在灌注机通过注浆嘴以高压的方式将浆液灌注进注浆嘴后，因注浆嘴稳定性不足，导致注浆嘴被注浆孔内的高压浆液冲出，或者因注浆孔内残留的碎石堵塞注浆嘴，造成影响注浆效果，降低封堵效果的情况出现；故而在钻出注浆孔后，需要对注浆孔内部进行清理，开启吸气装置4，施工人员手持清理管5尾部，将清理管5首部伸入注浆孔深处，吸气装置4向清理管5内吸气，清理管5通过气孔51向注浆孔内吸气，清理管5内的灰尘和碎石通过气孔51吸入清理管5内，实现清理注浆孔内部的功能，相比于用往注浆孔内吹气的方式，这样不会将注浆孔内的灰尘吹出，弥漫在施工处附近，污染环境，导致施工人员不便于下一步施工，降低施工效率；
通过设置薄片状的拦截板52，并且拦截板52将气孔51分割为两个半圆状，在气孔51吸气过程中，若是将注浆孔内部较大体积的碎石吸附在气孔51处时，拦截板52首先接触这些体积较大的碎石，将其阻挡在气孔51外部，而气孔51仍然保持吸气状态，这些体积较大的碎石则会被吸附在气孔51被拦截板52分割后的一个半圆状气孔51内，而另一个半圆状的气孔51能继续保持吸气状态，不会被体积较大的碎石挡住，提高气孔51在清理过程中的通气程度，从而提高清理管5的清洁能力，进而提高注浆孔的清洁程度；
而体积较小的碎石，则会通过拦截板52和气孔51，被清理管5吸入和收集；由于拦截板52为薄片状，使得拦截板52在对气孔51进行拦截体积较大的碎石过程中，受拦截板52所影响的吸气面积减少，使得拦截板52在拦截体积较大的碎石，同时还能降低对气孔51通气程度的影响。
实施例三：
在实施例二的基础上，清理管5远离气孔51的部位滑动连接有一号环53，且清理管5上铰接有刮杆54；刮杆54位于相邻气孔51之间，刮杆54不会影响气孔51的通气程度，且刮杆54与清理管5的铰接处设有扭簧；一号环53与刮杆54之间设置有拉绳55；刮杆54位于铰接处的部位为尾部，另一端则为首部；
相邻刮杆54之间设置有挡片56，且挡片56为网状结构；挡片56的网状结构中的网眼小于气孔51孔径；挡片56采用弹性橡胶材质；
刮杆54一端固连有弧形杆57，且弧形杆57表面贴合清理管5表面；
具体工作流程：在清理管5伸入至注浆孔底部后，施工人员按住一号环53，并带动一号环53向靠近清理管5尾部方向滑动，一号环53滑动的同时拉扯拉绳55，一号环53通过拉绳55拉动刮杆54首部，刮杆54以铰接处为轴心进行转动，刮杆54首部远离清理管5表面，此时刮杆54与清理管5之间的扭簧受力收卷呈蓄力状态，直至刮杆54首部接触注浆孔内壁，随后，施工人员抽出清理管5，清理管5带动刮杆54在注浆孔内刮动，将体积大于相邻刮杆54之间间隙的碎石刮出注浆孔内，提高注浆孔内部的清洁程度；
通过设置挡片56，且挡片56为网状结构，在清理管5伸入注浆孔内部时，气孔51对注浆孔内部进行吸气，部分体积大的碎石则被挡片56阻挡在气孔51外部，而拦截网则避免挡片56被吸入气孔51内，体积小的碎石或者灰尘则被气孔51吸入清理管5内，避免气孔51吸气时被碎石堵塞，实现气孔51的过滤效果，提高气孔51的通气程度；当一号环53通过拉绳55带动刮杆54首部远离清理管5时，由于挡片56选用的弹性橡胶材质，并且相邻刮杆54在被拉起后，相邻刮杆54首部之间的间距增加，使得相邻刮杆54对挡片56具有拉伸作用，将弹性橡胶材质的网状挡片56拉伸变形，在刮杆54刮动注浆孔内壁的同时，起到拦截并刮动碎石的作用，将注浆孔内部的碎石刮出，提高注浆孔内部的清洁程度，从而提高注浆效果；
通过设置弧形杆57，在刮杆54被拉绳55拉起时，弧形杆57接触到注浆孔内壁，弧形杆57相互围绕组成圆形，缩小相邻刮杆54在刮动碎石过程中的间距，确保挡片56能能够刮动碎石，并且在挡片56刮动碎石的过程中，弧形杆57支撑挡片56，给予挡片56刮动体积较大的碎石时的支撑程度，促进挡片56提高注浆孔内部的清理程度，从而提高注浆孔内部的清洁程度，进而提高注浆效果；并且由于弧形板22贴合清理管5表面，使得清理管5在伸入注浆孔内部时，紧贴于清理管5表面，避免清理管5伸入注浆孔内部时，弧形板22接触并推动碎石到注浆孔内部伸入，导致碎石难以清理的情况发生。
实施例四：
在实施例三的基础上，一号杆12靠近二号杆13的部位设置有一号刻度尺6，二号杆13靠近一号杆12的部位设置有二号刻度尺7，一号盒2靠近滑槽26的部位设置有三号刻度尺8；一号杆12远离驱动件28的部位安装有探照灯14；
具体工作流程：通过设置探照灯14，由于是对地下室内进行修补封堵，光照条件较差，在电钻钻孔和清理注浆孔的过程中的可通过探照灯14，增强施工处的光照强度，方便工人更易对准注浆孔标记点和清理注浆孔，提高施工效率；通过一号刻度尺6、二号刻度尺7和三号刻度尺8之间的配合，方便施工人员在移动调节电钻的过程中，能够以一号刻度尺6、二号刻度尺7和三号刻度尺8为基准，对准注浆孔标记点，并且明确注浆孔的钻孔深度，提高注浆孔的准确程度，从而提高注浆孔的注浆效果，进而提高墙体封堵的施工效果。
实施例五：
一种地下室墙体渗水裂缝封堵施工方法，如说明书附图中图8所示，该施工方法使用到上述地下室墙体渗水裂缝封堵施工装置，且施工方法的具体步骤为：
S1：首先进行现场勘查，找寻注浆位置，并且进行标记；随后准备工具材料，使用电镐对结构基层进行清理；然后使用勘探仪，进行勘探分析结构构造及结构层尺寸，并且确定打孔深度以及打孔角度；
S2：将电钻安装在辅助机1内并固定，调节一号盒2将电钻瞄准标记的打孔位置，调节电钻朝向角度，通过调节一号杆12和二号杆13，利用电钻在漏水区域进行帷幕穿孔，打穿结构外部；使用清理管5伸入注浆孔内进行清理，随后在注浆孔内植入注浆管；
S3：通过灌注机对注浆管低压灌注和高压注入再造防水层专用材料：联通内部空间持续注射，按顺序多点注浆操作打满窜水积水空间及水源流入通道；多点成片，多片成面，在窜水层内部将空间填充、窜水通道形成全新的整面防水体系，将水源阻挡结构外部、窜水空间通道置换成密封防水材料，达到漏水点内侧自动修复，水源无法腐蚀浸泡钢筋混凝土的目的；然后封闭注浆孔，结构外再造防水层；最终完成封堵施工。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种地下室墙体渗水裂缝封堵施工装置，包括辅助机(1)，所述辅助机(1)用于对封堵施工过程进行辅助定位和打孔；所述辅助机(1)包括底板(11)；其特征在于，所述辅助机(1)还包括：
一号杆(12)，所述一号杆(12)固连于所述底板(11)上，且所述一号杆(12)的数量为二；所述一号杆(12)上滑动连接有二号杆(13)；
一号盒(2)，所述一号盒(2)设置于相邻所述二号杆(13)之间，且所述一号盒(2)为倒U形设置；所述一号盒(2)两侧与二号杆(13)连接；所述一号盒(2)内壁两侧均滑动连接有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的伸缩端固连有弧形板(22)，且两侧的所述伸缩杆(21)上的所述弧形板(22)为相对设置；所述一号盒(2)上开设有一号槽(23)，且所述一号槽(23)内滑动连接有挤压板(24)，所述一号槽(23)与挤压板(24)之间设置有弹簧；所述挤压板(24)位于所述弧形板(22)与一号盒(2)内壁之间，且所述挤压板(24)设置有滚柱(25)，所述滚柱(25)为竖直设置；
滑槽(26)，所述滑槽(26)开设于所述一号盒(2)顶部，且所述滑槽(26)靠近所述一号盒(2)一端；所述一号盒(2)内部滑动连接有推板(27)，且所述推板(27)靠近所述滑槽(26)，所述推板(27)顶部贯穿所述滑槽(26)位于所述一号盒(2)外部；
驱动件(28)，所述驱动件(28)安装于所述一号盒(2)顶部，且所述驱动件(28)的工作端与推板(27)连接。
2.根据权利要求1所述的一种地下室墙体渗水裂缝封堵施工装置，其特征在于：所述弧形板(22)表面设置有橡胶垫(29)，所述橡胶垫(29)横截面为波浪形设置。
3.根据权利要求1所述的一种地下室墙体渗水裂缝封堵施工装置，其特征在于：所述一号盒(2)靠近所述二号杆(13)的部分横截面为弧形；且所述一号盒(2)靠近所述二号杆(13)的部分开设有转向槽(3)；
所述二号杆(13)一端位于所述转向槽(3)内，且所述二号杆(13)位于所述转向槽(3)内的一端为球头状；所述二号杆(13)靠近一号盒(2)的部位套设有圆环(31)，且所述圆环(31)一侧固连有锁止环(32)；所述二号杆(13)与圆环(31)螺纹连接，且所述二号杆(13)与锁止环(32)内圈之间设有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种地下室墙体渗水裂缝封堵施工装置，其特征在于：所述底板(11)上安装有吸气装置(4)，且所述吸气装置(4)的吸气端设置有清理管(5)；所述清理管(5)表面均匀开设有气孔(51)，且所述清理管(5)靠近所述气孔(51)的位置设置有拦截板(52)。
5.根据权利要求4所述的一种地下室墙体渗水裂缝封堵施工装置，其特征在于：所述拦截板(52)为片状，且所述拦截板(52)位于所述气孔(51)的圆心位置。
6.根据权利要求5所述的一种地下室墙体渗水裂缝封堵施工装置，其特征在于：所述清理管(5)远离所述气孔(51)的部位滑动连接有一号环(53)，且所述清理管(5)上铰接有刮杆(54)；所述刮杆(54)位于相邻所述气孔(51)之间，且所述刮杆(54)与所述清理管(5)的铰接处设有扭簧；所述一号环(53)与刮杆(54)之间设置有拉绳(55)。
7.根据权利要求6所述的一种地下室墙体渗水裂缝封堵施工装置，其特征在于：相邻所述刮杆(54)之间设置有挡片(56)，且所述挡片(56)为网状结构。
8.根据权利要求7所述的一种地下室墙体渗水裂缝封堵施工装置，其特征在于：所述刮杆(54)一端固连有弧形杆(57)，且所述弧形杆(57)表面贴合所述清理管(5)表面。
9.根据权利要求1所述的一种地下室墙体渗水裂缝封堵施工装置，其特征在于：所述一号杆(12)靠近所述二号杆(13)的部位设置有一号刻度尺(6)，所述二号杆(13)靠近所述一号杆(12)的部位设置有二号刻度尺(7)，所述一号盒(2)靠近所述滑槽(26)的部位设置有三号刻度尺(8)；所述一号杆(12)远离驱动件(28)的部位安装有探照灯(14)。
10.一种地下室墙体渗水裂缝封堵施工方法，其特征在于，所述施工方法使用到上述权利要求1-9任意一项所述的地下室墙体渗水裂缝封堵施工装置，且所述施工方法的具体步骤为：
S1：首先进行现场勘查，找寻注浆位置，并且进行标记；随后准备工具材料，使用电镐对结构基层进行清理；然后使用勘探仪，进行勘探分析结构构造及结构层尺寸，并且确定打孔深度以及打孔角度；
S2：将电钻安装在所述辅助机(1)内并固定，调节所述一号盒(2)将电钻瞄准标记的打孔位置，调节电钻朝向角度，通过调节所述一号杆(12)和二号杆(13)，利用电钻在漏水区域进行帷幕穿孔，打穿结构外部；使用所述清理管(5)伸入注浆孔内进行清理，随后在注浆孔内植入注浆管；
S3：通过灌注机对注浆管低压灌注和高压注入再造防水层专用材料：联通内部空间持续注射，按顺序多点注浆操作打满窜水积水空间及水源流入通道；多点成片，多片成面，在窜水层内部将空间填充、窜水通道形成全新的整面防水体系，将水源阻挡结构外部，窜水空间通道置换成密封防水材料，达到漏水点内侧自动修复，水源无法腐蚀浸泡钢筋混凝土的目的；然后封闭注浆孔，结构外再造防水层；最终完成封堵施工。
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