CN117144705B - 一种纤维素纤维制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纤维素制备技术领域，尤其是提供了一种纤维素纤维制造设备，包括反应筒，所述反应筒的顶端开口，所述反应筒的顶端开口上安装有第一磨碎机构，所述反应筒内设有依次穿过所述第一磨碎机构和所述第二磨碎机构的搅拌轴，所述第一磨碎机构包括固定在所述反应筒顶端的第一静磨盘和安装在所述搅拌轴上且靠近所述第一静磨盘上方的第一动磨盘，增氧方式不需要第三方供气设备向反应筒中注入空气，节省了第三方设备的同时，也减少了损耗。同时扇片将混浆腔中的浆液向上抛起后落入混氧斗中通过第三下料口重新下落到混浆腔中时与反应液以及纤维素酶浆料进行二次搅拌溶解，提高了浆液的制备质量。
Description
技术领域
本发明涉及纤维素制备技术领域，特别涉及一种纤维素纤维制造设备。
背景技术
在现在的日常生产中，纤维素作为基础原料，使用非常广泛，根据生产需要纤维素应用到多个行业中，制备时为保证纤维素分离的精细度，提升产品质量，利于后续加，有申请号2020116259098的中国专利文献公开了一种纤维素的制造方法及其设备，在其设备中设置了位于搅拌机构上方的粉碎机，能够使阔叶木料提前粉碎，粉碎后再进入搅拌腔中与反应剂充分反应。
虽然上述专利公开的是对于木质纤维的制造方法，但是对于其他类纤维如棉花纤维的制造方法也都大同小异，即，制造过程中需要浆液充分反应，以确保分离精细度。在现有的制造方法中，浆液充分反应时需要外部第三方注气设备将空气注入搅拌腔中提高反应效率，一是设置的粉碎机构为单组，粉碎效率较低，二是需要第三方注气设备向搅拌腔中通入气体，第三方注气设备或是空压机，或是风机，都会产生能耗，且单独的进气管进入搅拌腔中时，不能在较短的时间内混入浆料中，增氧效率有待进一步提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：设置了上下两套磨碎机构，提高了木浆纤维的细腻质量，设置了多组活塞筒，将活塞筒中的活塞与搅拌轴驱动连接，使搅拌浆料时能够启动这些活塞筒向内吸气，增氧方式为纯机械结构，不会产生额外的损耗。
本发明的技术方案是，一种纤维素纤维制造设备，包括反应筒，所述反应筒的顶端开口，所述反应筒的顶端开口上安装有第一磨碎机构，所述反应筒的内腔靠下位置上安装有位于所述第一磨碎机构下方的第二磨碎机构，所述反应筒内设有依次穿过所述第一磨碎机构和所述第二磨碎机构的搅拌轴，所述第一磨碎机构包括固定在所述反应筒顶端的第一静磨盘和安装在所述搅拌轴上且靠近所述第一静磨盘上方的第一动磨盘，所述第二磨碎机构包括固定在所述反应筒内腔靠下的第二静磨盘和安装在所述搅拌轴上且靠近所述第二静磨盘上方的第二动磨盘，所述搅拌轴旋转时能够带动所述第一动磨盘和所述第二动磨盘同步旋转动作，所述搅拌轴上安装有位于所述第一磨碎机构和所述第二磨碎机构之间的搅拌杆，所述反应筒内形成有位于所述第一磨碎机构和所述第二磨碎机构之间的混浆腔，所述搅拌杆位于所述混浆腔内，所述反应筒的顶端安装有围绕在所述第一磨碎机构外围的料斗，所述料斗上设有位于所述第一静磨盘下方的混氧斗，所述混氧斗环绕在所述搅拌轴的外围，所述混氧斗的底端中部开设有贯通在所述搅拌轴外围的第三下料口，所述混氧斗的底端位于所述搅拌杆的顶端与所述第一静磨盘之间，所述反应筒的内腔壁上安装有位于所述混氧斗外围的活塞筒，所述活塞筒内设有活塞，所述活塞筒连接在所述反应筒腔壁上的一端开设有吸气孔，所述反应筒上开设有与所述吸气孔相通的进气孔，所述活塞筒的另一端安装有倾斜朝下的吊杆，所述吊杆的底端通过轴承安装有扇片，所述扇片位于所述搅拌杆的旋转路径上，所述活塞筒连接有所述吊杆的一端开设有注气孔，所述混氧斗上开设有位于所述扇片上方且位于所述注气孔内侧的混氧孔，所述活塞筒内设有钢丝，所述钢丝的一端连接于所述活塞，所述钢丝的另一端穿过所述活塞筒连接在所述扇片上；所述反应筒上贯穿有位于所述混浆腔上的注浆管，所述反应筒的底端贯穿有位于所述第二磨碎机构下方的出浆管，所述反应筒的底端安装有传动连接在所述搅拌轴上的马达。
作为进一步优选的，所述吸气孔内安装有单向阀。
作为进一步优选的，所述扇片面向所述搅拌杆的一面上设有橡胶衬板，所述橡胶衬板为朝外凸起的弧形面。
作为进一步优选的，所述搅拌杆为L形的弯杆，所述搅拌杆的L形弯曲方向朝向所述反应筒的腔壁方向弯曲后又向下弯曲。
作为进一步优选的，所述橡胶衬板位于所述搅拌杆的L形拐角的旋转路径上，所述搅拌杆的L形拐角是弧形。
作为进一步优选的，所述第一动磨盘上开设有若干处上下相通的第一进料口，所述第二动磨盘上开设有若干处上下相通的第二进料口，所述第一静磨盘上开设有环绕在所述搅拌轴外围的第一下料口，所述第二静磨盘上开设有环绕在所述搅拌轴外围的第二下料口。
作为进一步优选的，所述扇片上设有向内逐渐凹陷的舀面，所述舀面设置在所述扇片安装有所述橡胶衬板一面的背面上。
作为进一步优选的，所述扇片靠近所述反应筒的腔壁一端顶部设有焊板，所述焊板上开设有拉孔，所述钢丝与所述扇片连接的一端挂接在所述拉孔上。
作为进一步优选的，所述活塞筒内填充有弹簧，所述弹簧的一端连接在所述活塞上，所述弹簧的另一端连接在所述活塞筒开设有所述注气孔的一端上，所述钢丝由所述活塞筒开设有所述注气孔的一端向外贯穿后连接在所述拉孔上。
作为进一步优选的，所述搅拌杆为若干处，若干处所述搅拌杆环形阵列的安装在所述搅拌轴上，所述活塞筒为若干处，若干处所述活塞筒环形阵列的固定在所述反应筒的内壁面上，每一处所述活塞筒内均设有一处活塞，每一处所述活塞筒上均通过轴承安装有一片所述扇片，每一片所述扇片上均连接有一根所述钢丝，该所述钢丝均穿入所述活塞筒内连接在所述活塞上。
本发明相比于现有技术的有益效果是：搅拌轴旋转时将会带着搅拌杆与扇片的迎接面发生接触，导致扇片绕着吊杆的底端向上旋转，扇片向上旋转时会导致其顶端向下旋转，其顶端向下旋转时就会对钢丝形成拖拽，由钢丝拖拽活塞朝着活塞筒开设有注气孔的一端前进，与此同时弹簧压缩变短，活塞筒就会通过另一端的进气孔向内吸气，使反应筒外部环境中的空气吸入活塞筒中，空气再由活塞筒上的注气孔送入混浆腔上方的空间中，浆液位于混浆腔内且位于空气下方，随着扇片的底端向上旋转时，将部分浆液向上溅起，溅起的浆液来到上方充满空气的空间，与空气接触后再由混氧孔进入混氧斗中，使浆液与空气中的氧气接触提高了氧含量，提高了浆液品质。同时该增氧方式不需要第三方供气设备向反应筒中注入空气，节省了能耗。同时扇片将混浆腔中的浆液向上溅起后落入混氧斗中通过第三下料口重新下落到混浆腔中时与反应液以及纤维素酶浆料进行二次搅拌溶解，提高了浆液的制备质量。
附图说明
图1为本发明实施方式提供的一种纤维素纤维制造设备的外部结构示意图；
图2为本发明实施方式提供的一种纤维素纤维制造设备的俯视平面结构示意图；
图3为本发明实施方式提供的一种纤维素纤维制造设备的A-A剖开时的主视平面结构示意图；
图4为本发明实施方式提供的一种纤维素纤维制造设备由图3中引出的B部放大结构示意图；
图5为本发明实施方式提供的一种纤维素纤维制造设备剖开时的三维结构示意图；
图6为本发明实施方式提供的一种纤维素纤维制造设备中仅一处扇片的侧部平面结构示意图。
图中：1、反应筒；101、注浆管；102、出浆管；103、马达；2、第一磨碎机构；21、第一静磨盘；211、第一下料口；22、第一动磨盘；221、第一进料口；3、第二磨碎机构；31、第二静磨盘；311、第二下料口；32、第二动磨盘；321、第二进料口；4、搅拌轴；5、搅拌杆；6、混浆腔；7、料斗；8、混氧斗；9、第三下料口；10、活塞筒；1001、弹簧；11、活塞；12、吸气孔；121、单向阀；13、进气孔；14、吊杆；15、扇片；151、舀面；152、焊板；153、拉孔；16、注气孔；17、混氧孔；18、钢丝；19、橡胶衬板。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。
在一种实施方式中，如图1-图6所示：
本实施方式提供的一种纤维素纤维制造设备，包括反应筒1，反应筒1的顶端开口，反应筒1的顶端开口上安装有第一磨碎机构2，反应筒1的内腔靠下位置上安装有位于第一磨碎机构2下方的第二磨碎机构3，反应筒1内设有依次穿过第一磨碎机构2和第二磨碎机构3的搅拌轴4，第一磨碎机构2包括固定在反应筒1顶端的第一静磨盘21和安装在搅拌轴4上且靠近第一静磨盘21上方的第一动磨盘22，第二磨碎机构3包括固定在反应筒1内腔靠下的第二静磨盘31和安装在搅拌轴4上且靠近第二静磨盘31上方的第二动磨盘32，搅拌轴4旋转时能够带动第一动磨盘22和第二动磨盘32同步旋转动作，搅拌轴4上安装有位于第一磨碎机构2和第二磨碎机构3之间的搅拌杆5，反应筒1内形成有位于第一磨碎机构2和第二磨碎机构3之间的混浆腔6，搅拌杆5位于混浆腔6内，反应筒1的顶端安装有围绕在第一磨碎机构2外围的料斗7，料斗7上设有位于第一静磨盘21下方的混氧斗8，混氧斗8环绕在搅拌轴4的外围，混氧斗8的底端中部开设有贯通在搅拌轴4外围的第三下料口9，混氧斗8的底端位于搅拌杆5的顶端与第一静磨盘21之间，搅拌杆5为L形的弯杆，搅拌杆5的L形弯曲方向朝向反应筒1的腔壁方向弯曲后又向下弯曲，反应筒1的内腔壁上安装有位于混氧斗8外围的活塞筒10，活塞筒10内设有活塞11，活塞筒10连接在反应筒1腔壁上的一端开设有吸气孔12，反应筒1上开设有与吸气孔12相通的进气孔13，活塞筒10的另一端安装有倾斜朝下的吊杆14，吊杆14的底端通过轴承安装有扇片15，扇片15位于搅拌杆5的旋转路径上，活塞筒10连接有吊杆14的一端开设有注气孔16，混氧斗8上开设有位于扇片15上方且位于注气孔16内侧的混氧孔17，活塞筒10内设有钢丝18，钢丝18的一端连接于活塞11，钢丝18的另一端穿过活塞筒10连接在扇片15上；反应筒1上贯穿有位于混浆腔6上的注浆管101，反应筒1的底端贯穿有位于第二磨碎机构3下方的出浆管102，反应筒1的底端安装有传动连接在搅拌轴4上的马达103。
活塞筒10内填充有弹簧1001，弹簧1001的一端连接在活塞11上，弹簧1001的另一端连接在活塞筒10开设有注气孔16的一端上，钢丝18由活塞筒10开设有注气孔16的一端向外贯穿后连接在拉孔153上。
使用时，选取棉花作为原料，干燥后分成小团，然后将小团投入到料斗7中，由第一动磨盘22上的第一进料口221落入第一静磨盘21内，启动马达103通电旋转，由马达103带动搅拌轴4旋转，由搅拌轴4带动第一动磨盘22旋转，棉花在第一动磨盘22和第一静磨盘21之间经过碾压处理后变成细腻的纤维，然后经第一下料口211落入混浆腔6中，由注浆管101向混浆腔6中注入反应液和纤维素酶浆料与纤维反应制浆，与此同时搅拌杆5跟随搅拌轴4旋转，完成混浆腔6中纤维浆液的搅拌反应，经过搅拌处理的纤维浆液再由第二进料口321落入第二动磨盘32内，然后进入第二动磨盘32底部与第二静磨盘31之间的间隙内，第二动磨盘32也跟着搅拌轴4旋转，因此第二动磨盘32将会对纤维浆液实施二次细腻处理，二次处理的纤维浆液最终由第二下料口311进入底部腔中然后由出浆管102向外排放。
本实施方式中，为使第一动磨盘22和第二动磨盘32旋转，将它们安装在搅拌轴4上，使得搅拌轴4旋转时能够产生两个效果，一个效果是使第一动磨盘22和第二动磨盘32完成棉花的两级细腻处理，另一个效果是带动搅拌杆5完成纤维浆液的混合效率，由于搅拌杆5位于第二动磨盘32和第一动磨盘22之间，因此纤维浆液在进行第二级细腻处理前先进行了一次搅拌混合处理，由此使得其在二级细腻处理时能够被反应液和纤维素酶浆料充分溶解混合。
本实施方式中，搅拌轴4旋转时除上能够形成如上效果以外，还具有以下效果：搅拌轴4旋转时将会带着搅拌杆5与扇片15的迎接面发生接触，导致扇片15绕着吊杆14的底端向上旋转，扇片15向上旋转时会导致其顶端向下旋转，其顶端向下旋转时就会对钢丝18形成拖拽，由钢丝18拖拽活塞11朝着活塞筒10开设有注气孔16的一端前进，与此同时弹簧1001压缩变短，活塞筒10就会通过另一端的进气孔13向内吸气，使反应筒1外部环境中的空气吸入活塞筒10中，空气再由活塞筒10上的注气孔16送入混浆腔6上方的空间中，浆液位于混浆腔6内且位于空气下方（即浆液只位于搅拌杆5的搅拌范围内），随着扇片15的底端向上旋转时，将浆液向上抛起，使浆液洒到上方的空气空间中，与空气接触后再由混氧孔17进入混氧斗8中，不但使浆液与空气中的氧气接触后提高了氧含量，提高了浆液品质，而且较现有技术可知，该增氧方式不需要第三方供气设备向反应筒1中注入空气，节省了第三方设备的同时，也减少了损耗。同时扇片15将混浆腔6中的浆液向上抛起后落入混氧斗8中通过第三下料口9重新下落到混浆腔6中时与反应液以及纤维素酶浆料进行二次搅拌溶解，提高了浆液的制备质量。
如图3、图4所示，吸气孔12内安装有单向阀121，活塞11在活塞筒10内每向注气孔16一端拖行时，单向阀121在负压作用下，就会开启，外部环境中的空气就会进入活塞筒10内，搅拌杆5旋转至与扇片15分离时，扇片15的低端向下旋转复位，顶端向上旋转复位，钢丝18失去拉力并在弹簧1001复位拉长作用下，推动活塞11反向复位，活塞11反向复位时单向阀121关闭，吸入活塞筒10中的空气由注气孔16排放到混浆腔6上方的气体空间内，使吸入活塞筒10内的外部气的利用率得到了提高，从而也使气体排放到上述气体空间中的效率以及作用量得到了提高，搅拌杆5再次旋转至与该扇片15的底端接触时，使活塞筒10再次完成上述吸气排气动作，同时扇片15的底端向上再次旋转时，除了将纤维浆液抛洒到这一气体空间内完成高效增氧以外，还使浆液夹带着氧气体穿过混氧孔17送入混氧斗8中，再次穿越第三下料口9重新下落到混浆腔6中与反应液以及纤维素酶浆料进行二次搅拌溶解，进一步提高了浆液的制备质量。
如图3、图6所示，扇片15面向搅拌杆5的一面上设有橡胶衬板19，橡胶衬板19为朝外凸起的弧形面。搅拌杆5旋转至与扇片15的迎接面接触时，实则是与橡胶衬板19接触，橡胶衬板19的弧形面结构增加了与搅拌杆5的L形接触的面积，同时也减少了噪音，使扇片15底端向上旋转的幅度更大，利用扇片15的高幅度抛洒动作，可将混浆腔6中的浆液向上抛洒的距离更远，确保向上抛洒的浆液能够与吸入到顶部气体空间中的气体更好的接触。
如图6所示，为了提高扇片15对浆液的抛洒量，因此还在扇片15上设有向内逐渐凹陷的舀面151，舀面151设置在扇片15安装有橡胶衬板19一面的背面上。
如图4、图6所示，扇片15靠近反应筒1的腔壁一端顶部设有焊板152，焊板152上开设有拉孔153，钢丝18与扇片15连接的一端挂接在拉孔153上。
如图5所示，搅拌杆5为若干处，若干处搅拌杆5环形阵列的安装在搅拌轴4上，活塞筒10为若干处，若干处活塞筒10环形阵列的固定在反应筒1的内壁面上，每一处活塞筒10内均设有一处活塞11，每一处活塞筒10上均通过轴承安装有一片扇片15，每一片扇片15上均连接有一根钢丝18，该钢丝18均穿入活塞筒10内连接在活塞11上。由于搅拌杆5为若干处，因此搞了搅拌效率，由于与之对应的活塞筒10等活塞筒10上的结构也为若干处，因此这些搅拌杆5跟随同一根搅拌轴4旋转搅拌时，不仅仅是提高了浆液的混合制备效率，而且还能够使每一个搅拌杆5旋转至与每一个扇片15接触时，都会使每一个活塞筒10内通过各自的进气孔13吸入气体，每一个搅拌杆5旋转至与每一个扇片15分离时，每一个活塞筒10内的气体都会从各自的注气孔16排放到混浆腔6上方的气体空间内，由于这些活塞筒10环形阵列设置，因此每一次都会有大量的外部空气以多个方向均匀的吸入气体空间内，而这些扇片15向上抛洒动作时，也会使浆液以环绕在周围的多个位置上与空气中的氧气发生增氧反应，较现有技术需言，在不需要第三方供气设备注气的前提下，也能够进一步提高浆液的增氧效率。
以上的方位指代并不代表本实施方案中各部件特定的方位，本实施方案只是为了便于方案的描述，并参照图中方位进行相对性的描述设定，实质是各部件的具体方位根据其实际安装以及实际使用时以及本领域技术人员习惯性的方位描述，特此说明。
以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纤维素纤维制造设备，其特征在于，包括反应筒(1)，所述反应筒(1)的顶端开口，所述反应筒(1)的顶端开口上安装有第一磨碎机构(2)，所述反应筒(1)的内腔靠下位置上安装有位于所述第一磨碎机构(2)下方的第二磨碎机构(3)，所述反应筒(1)内设有依次穿过所述第一磨碎机构(2)和所述第二磨碎机构(3)的搅拌轴(4)，所述第一磨碎机构(2)包括固定在所述反应筒(1)顶端的第一静磨盘(21)和安装在所述搅拌轴(4)上且靠近所述第一静磨盘(21)上方的第一动磨盘(22)，所述第二磨碎机构(3)包括固定在所述反应筒(1)内腔靠下位置的第二静磨盘(31)和安装在所述搅拌轴(4)上且靠近所述第二静磨盘(31)上方的第二动磨盘(32)，所述搅拌轴(4)旋转时能够带动所述第一动磨盘(22)和所述第二动磨盘(32)同步转动，所述搅拌轴(4)上安装有位于所述第一磨碎机构(2)和所述第二磨碎机构(3)之间的搅拌杆(5)，所述反应筒(1)内形成有位于所述第一磨碎机构(2)和所述第二磨碎机构(3)之间的混浆腔(6)，所述搅拌杆(5)位于所述混浆腔(6)内，所述反应筒(1)的顶端安装有围绕在所述第一磨碎机构(2)外围的料斗(7)，所述料斗(7)上设有位于所述第一静磨盘(21)下方的混氧斗(8)，所述混氧斗(8)环绕在所述搅拌轴(4)的外围，所述混氧斗(8)的底端中部开设有贯通在所述搅拌轴(4)外围的第三下料口(9)，所述混氧斗(8)的底端位于所述搅拌杆(5)的顶端与所述第一静磨盘(21)之间，所述反应筒(1)的内腔壁上安装有位于所述混氧斗(8)外围的活塞筒(10)，所述活塞筒(10)内设有活塞(11)，所述活塞筒(10)连接在所述反应筒(1)腔壁上的一端开设有吸气孔(12)，所述反应筒(1)上开设有与所述吸气孔(12)相通的进气孔(13)，所述活塞筒(10)的另一端安装有倾斜朝下的吊杆(14)，所述吊杆(14)的底端通过轴承安装有扇片(15)，所述扇片(15)位于所述搅拌杆(5)的旋转路径上，所述活塞筒(10)连接有所述吊杆(14)的一端开设有注气孔(16)，所述混氧斗(8)上开设有位于所述扇片(15)上方且位于所述注气孔(16)内侧的混氧孔(17)，所述活塞筒(10)内设有钢丝(18)，所述钢丝(18)的一端连接于所述活塞(11)，所述钢丝(18)的另一端穿过所述活塞筒(10)连接在所述扇片(15)上；所述反应筒(1)上贯穿有位于所述混浆腔(6)上的注浆管(101)，所述反应筒(1)的底端贯穿有位于所述第二磨碎机构(3)下方的出浆管(102)，所述反应筒(1)的底端安装有传动连接在所述搅拌轴(4)上的马达(103)。
2.根据权利要求1所述的一种纤维素纤维制造设备，其特征在于，所述吸气孔(12)内安装有单向阀(121)。
3.根据权利要求2所述的一种纤维素纤维制造设备，其特征在于，所述扇片(15)面向所述搅拌杆(5)的一面上设有橡胶衬板(19)，所述橡胶衬板(19)为朝外凸起的弧形面。
4.根据权利要求3所述的一种纤维素纤维制造设备，其特征在于，所述搅拌杆(5)为L形的弯杆，所述搅拌杆(5)朝向所述反应筒(1)的腔壁方向弯曲后向下。
5.根据权利要求4所述的一种纤维素纤维制造设备，其特征在于，所述橡胶衬板(19)位于所述搅拌杆(5)的弯曲部的旋转路径上，所述搅拌杆(5)的弯曲部形状为弧形。
6.根据权利要求5所述的一种纤维素纤维制造设备，其特征在于，所述第一动磨盘(22)上开设有若干处第一进料口(221)，所述第二动磨盘(32)上开设有若干处第二进料口(321)，所述第一静磨盘(21)上开设有环绕在所述搅拌轴(4)外围的第一下料口(211)，所述第二静磨盘(31)上开设有环绕在所述搅拌轴(4)外围的第二下料口(311)。
7.根据权利要求6所述的一种纤维素纤维制造设备，其特征在于，所述扇片(15)上设有向内逐渐凹陷的舀面(151)，所述舀面(151)设置在所述扇片(15)安装有所述橡胶衬板(19)一面的背面。
8.根据权利要求7所述的一种纤维素纤维制造设备，其特征在于，所述扇片(15)靠近所述反应筒(1)的腔壁一端顶部设有焊板(152)，所述焊板(152)上开设有拉孔(153)，所述钢丝(18)与所述扇片(15)连接的一端挂接在所述拉孔(153)上。
9.根据权利要求8所述的一种纤维素纤维制造设备，其特征在于，所述活塞筒(10)内填充有弹簧(1001)，所述弹簧(1001)的一端连接在所述活塞(11)上，所述弹簧(1001)的另一端连接在所述活塞筒(10)开设有所述注气孔(16)的一端上，所述钢丝(18)由所述活塞筒(10)开设有所述注气孔(16)的一端向外贯穿后连接在所述拉孔(153)上。
10.根据权利要求9所述的一种纤维素纤维制造设备，其特征在于，所述搅拌杆(5)为若干处，若干处所述搅拌杆(5)以环形阵列的方式安装在所述搅拌轴(4)上，所述活塞筒(10)为若干处，若干处所述活塞筒(10)以环形阵列的方式固定在所述反应筒(1)的内壁面上。
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