CN117143414B - 一种隔根防渗透复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑材料技术领域，提供了一种隔根防渗透复合材料及其制备方法。本发明的隔根防渗透复合材料包括以下组份：复合料20~30重量份，高密度聚乙烯45~65重量份，线性低密度聚乙烯55~70重量份，茂金属聚乙烯15~25重量份，抗氧剂2~4重量份；所述复合料包括以下制备原料：超高分子量聚乙烯15~30重量份，等规聚丙烯65~85重量份，有机改性蒙脱土3~6重量份，溶剂；所述超高分子量聚乙烯和溶剂的质量比为1：1.2。通过对配方中各组分的质量比例合理调控，获得各组分之间适宜的相互作用，使得复合材料具有显著更优的拉伸性能、抗穿刺性能和自洁性能好，提高了霉菌性与耐腐蚀性，并且延展性好。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种隔根防渗透复合材料及其制备方法。
背景技术
随着城市化脚步的不断加快，“海绵城市”城市低碳环保、生态恢复逐渐受到人们的关注，“海绵城市”等绿色化城市理念应运而生，屋顶绿化、改善空气、绿色节能等绿色化城市受到人们的喜爱，但随着城市屋顶绿化的发展，建筑构造的安全应用方面带来了一定的挑战，种植屋面工程涉及多项技术，其中防水技术尤为重要，而植物根系因为穿透能力强容易导致防水层的破坏。因此，有效的应用耐根穿刺防水卷材，保障建筑的安全迫在眉睫，所以迫切需要制备一种隔根防渗复合卷材。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种隔根防渗透复合材料及其制备方法。本发明提供的复合材料兼具隔根和防渗作用，能够减少结构设置。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种隔根防渗透复合材料，包括以下组份：
复合料20~30重量份，高密度聚乙烯45~65重量份，线性低密度聚乙烯55~70重量份，茂金属聚乙烯15~25重量份，抗氧剂2~4重量份；
所述复合料包括以下制备原料：
超高分子量聚乙烯15~30重量份，等规聚丙烯65~85重量份，有机改性蒙脱土3~6重量份，溶剂；所述超高分子量聚乙烯和溶剂的质量比为1：1.2。
优选地，所述高密度聚乙烯在190℃和2.16kg下的熔体流动速率为0.2~0.5g/10min。
优选地，所述线性低密度聚乙烯在190℃和2.16kg下的熔体流动速率为0.7~1.2g/10min。
优选地，所述茂金属聚乙烯在190℃和2.16kg下的熔体流动速率为3~8g/10min。
优选地，所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
优选地，所述超高分子量聚乙烯的分子量为（100~2000）×104。
优选地，所述等规聚丙烯在230℃和2.16kg下的熔体流动速率为3~8g/10min。
优选地，所述溶剂为白油。
本发明还提供了上述技术方案所述的隔根防渗透复合材料的制备方法，包括以下步骤：
将超高分子量聚乙烯和溶剂混合，进行溶胀处理，得到超高分子量聚乙烯溶胀体；
将所述超高分子量聚乙烯溶胀体、等规聚丙烯和有机改性蒙脱土进行第一混合和第一熔融挤出，得到复合料；
将所述复合料、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯和抗氧剂进行第二混合第二熔融挤出，得到所述隔根防渗透复合材料。
优选地，所述溶胀处理的温度为125℃~140℃，时间为15~30分钟。
本发明提供了一种隔根防渗透复合材料，包括以下组份：复合料20~30重量份，高密度聚乙烯45~65重量份，线性低密度聚乙烯55~70重量份，茂金属聚乙烯15~25重量份，抗氧剂2~4重量份；所述复合料包括以下制备原料：超高分子量聚乙烯15~30重量份，等规聚丙烯65~85重量份，有机改性蒙脱土3~6重量份，溶剂；所述超高分子量聚乙烯和溶剂的质量比为1：1.2。
有益效果
超高分子量聚乙烯晶体聚集态结构和分子链相互缠结，具有优异的抗冲击性能、自润滑性、耐磨性、拉伸强度等，采用超高分子量聚乙烯对等规聚丙烯进行共混改性，同时添加有机改性蒙脱土，改善原有的等规聚丙烯抗冲击性能差、耐磨性能差等缺点。复合料、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯通过茂金属聚乙烯进行接枝调节，使其整体熔融流动性提高，减少了混合料整体在挤出过程中的粘度，粘流活化能升高，整体的加工性能得到改善。高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯同时提高了整体产品的刚性以及柔韧性，赋予产品较为优异的物理力学性能。通过对配方中各组分的质量比例合理调控，获得各组分之间适宜的相互作用，最大限度的发挥了各组分间的协同作用，使得复合材料具有显著更优的拉伸性能、抗穿刺性能和自洁性能好，提高了霉菌性与耐腐蚀性，并且延展性好。同时，聚乙烯分子的链状结构以及交联结构增强了整体材料的束缚力，其中一定量的亲水基团与亲油基团与水分子或油分子形成氢键、范德华力等引力作用，使其具有较强的抗渗透性以及防水性能。优异的刚性与抗冲击性，保证了复合材料优异的耐根穿性。
具体实施方式
本发明提供了一种隔根防渗透复合材料，包括以下组份：
复合料20~30重量份，高密度聚乙烯45~65重量份，线性低密度聚乙烯55~70重量份，茂金属聚乙烯15~25重量份，抗氧剂2~4重量份；
所述复合料包括以下制备原料：
超高分子量聚乙烯15~30重量份，等规聚丙烯65~85重量份，有机改性蒙脱土3~6重量份，溶剂；所述超高分子量聚乙烯和溶剂的质量比为1：1.2。
在本发明中，如无特殊说明，本发明所用原料均优选为市售产品。
本发明提供的隔根防渗透复合材料包括复合料20~30重量份，优选为22~28重量份，进一步优选为24~26重量份。
在本发明中，所述复合料包括以下制备原料：
超高分子量聚乙烯15~30重量份，等规聚丙烯65~85重量份，有机改性蒙脱土3~6重量份，溶剂；所述超高分子量聚乙烯和溶剂的质量比为1：1.2。
在本发明中，所述复合料包括制备原料超高分子量聚乙烯15~30重量份，优选为20~25重量份。在本发明中，所述超高分子量聚乙烯的分子量优选为（100~2000）×104。在本发明的具体实施例中，所述超高分子量聚乙烯具体优选为日本三井化学L3000。在本发明中，所述超高分子量聚乙烯具有优异的耐低温、耐磨、耐冲击、耐腐蚀等性能。
在本发明中，以所述超高分子量聚乙烯的重量份为基准，所述复合料包括制备原料等规聚丙烯65~85重量份，优选为70~80重量份，进一步优选为75重量份。在本发明中，所述等规聚丙烯在230℃和2.16kg下的熔体流动速率优选为3~8g/10min。在本发明的具体实施例中，所述等规聚丙烯具体优选为中国台湾台塑1102L。在本发明中，所述等规聚丙烯分子结构中每个单元具有相同的侧基或侧链，具有良好的耐腐蚀性和耐解剖性，不易被化学物质侵蚀，同时具有较好的耐热性、耐紫外线性和耐臭氧性。
在本发明中，以超高分子量聚乙烯的重量份为基准，所述复合料包括制备原料有机改性蒙脱土3~6重量份，优选为4~5重量份。在本发明的具体实施例中，所述有机改性蒙脱土具体优选为DK32B。
在本发明中，以超高分子量聚乙烯的重量份为基准，所述复合料包括制备原料溶剂；所述超高分子量聚乙烯和溶剂的质量比为1：1.2。在本发明中，所述溶剂优选为白油。
在本发明中，所述复合料的制备在隔根防渗透复合材料制备部分进行描述，此处不再进行赘述。
以复合料的重量份为基准，本发明提供的隔根防渗透复合材料包括高密度聚乙烯45~65重量份，优选为50~60重量份。在本发明中，所述高密度聚乙烯在190℃和2.16kg下的熔体流动速率优选为0.2~0.5g/10min。在本发明的具体实施例中，所述高密度聚乙烯具体优选为茂名石化TR144。在本发明中，所述高密度聚乙烯分子链仅包含碳-碳与碳-氢结合键，需较多能量才能断裂，具有良好的耐冲击性。
以复合料的重量份为基准，本发明提供的隔根防渗透复合材料包括线性低密度聚乙烯55~70重量份，优选为60~65重量份。在本发明中，所述线性低密度聚乙烯在190℃和2.16kg下的熔体流动速率优选为0.7~1.2g/10min。在本发明的具体实施例中，所述线性低密度聚乙烯具体优选为大庆石化LLDPE9047。
以复合料的重量份为基准，本发明提供的隔根防渗透复合材料包括茂金属聚乙烯15~25重量份，优选为20重量份。在本发明中，所述茂金属聚乙烯在190℃和2.16kg下的熔体流动速率优选为3~8g/10min。在本发明的具体实施例中，所述茂金属聚乙烯具体优选为埃克森美孚3518PA。
以复合料的重量份为基准，本发明提供的隔根防渗透复合材料包括抗氧剂2~4重量份，优选为2.5~3.5重量份，进一步优选为3重量份。在本发明中，所述抗氧剂优选为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，具体优选为抗氧剂1010。
本发明对所述隔根防渗透复合材料的形状不做具体限定，本领域技术人员根据实际需求进行设置即可。
本发明还提供了上述技术方案所述的隔根防渗透复合材料的制备方法，包括以下步骤：
将超高分子量聚乙烯和溶剂混合，进行溶胀处理，得到超高分子量聚乙烯溶胀体；
将所述超高分子量聚乙烯溶胀体、等规聚丙烯和有机改性蒙脱土进行第一混合和第一熔融挤出，得到复合料；
将所述复合料、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯和抗氧剂进行第二混合和第二熔融挤出，得到所述隔根防渗透复合材料。
本发明将超高分子量聚乙烯和溶剂混合，进行溶胀处理，得到超高分子量聚乙烯溶胀体。
在本发明中，所述溶胀处理的温度优选为125℃~140℃，时间优选为15~30分钟。在本发明中，所述溶胀处理优选在搅拌的条件下进行。在本发明中，所述溶胀处理优选在搅拌罐中进行。
所述溶胀处理后，本发明优选还包括进行静置沉淀，然后进行过滤。在本发明中，所述静置沉淀的时间优选为30~60分钟。在本发明中，所述过滤的过滤网的孔径优选为30~70目，本发明对过滤的时间不做具体限定，直至过滤网无溶剂留下即可。
在溶胀的过程中需要严格控制溶胀处理温度，因为溶剂扩散、渗透到超高分子量聚乙烯内部需要能量，在开始时随着温度的升高，溶剂向超高分子量聚乙烯内部扩散渗透，促使大分子链充分的解缠结，降低超高分子量聚乙烯的表观黏度，达到缠结-解缠结的平衡状态，但如果温度持续升高，超高分子量聚乙烯溶解过程中获得的自由基能过高，超高分子量聚乙烯表面未经溶胀就溶解，形成了高粘度层，阻碍了溶剂分子向超高分子量聚乙烯内部渗透，甚至析出，导致混合溶胀效果减弱。本发明的溶胀处理能够降低超高分子量聚乙烯大分子链的缠结程度，提高其相容性，最终所得超高分子量聚乙烯溶胀体为蓬松状。
得到超高分子量聚乙烯溶胀体后，本发明将所述超高分子量聚乙烯溶胀体、等规聚丙烯和有机改性蒙脱土进行第一混合和第一熔融挤出，得到复合料。
在本发明中，所述第一混合的温度优选为70~90℃。在本发明中，所述第一混合优选在混料罐中进行。
在本发明中，所述第一熔融挤出的参数包括：机头温度优选为200℃~240℃，主机频率优选为13Hz，牵引频率优选为19Hz，主机泵前压力优选为9.0MPa，一区温度优选为180℃~220℃，二区至八区温度独立地优选为190℃~230℃。在本发明中，所述第一熔融挤出优选在双螺杆挤出机中进行。
在本发明中，首先超高分子量聚乙烯溶胀体解开了超高分子量聚乙烯分子链之间的物理缠结，增强了其流动性，改善了其加工性能。并且等规聚丙烯由于侧链具有CH3，分子链结构对称性较差，容易磨损，通过添加机蒙脱土进行复配，同时超高分子量聚乙烯溶胀体中的溶剂提高了等规聚丙烯与有机改性蒙脱土之间的相容性，使有机改性蒙脱土分布更加均匀，具有更好的非均质结晶核，形成聚丙烯/有机改性蒙脱土插层的纳米复合材料，形成的聚丙烯/有机改性蒙脱土插层的纳米复合材料与超高分子量聚乙烯溶胀体分子链相容性较好，共混后缠结程度变大，约束性强，晶体结构在外力作用下相对稳定，不容易发生错位导致破坏结构，最终两者结合形成具有多层交替结构的复合料具有更好的抗熔融和塑性流动的性能。因为最终形成的复合料为交替多层材料，所以抗冲击强度显著提升，同时弯曲强度和弯曲模量保持良好。因为形成的这种多层交替材料中超高分子量聚乙烯层和聚丙烯/蒙脱土层的交替存在，既提高了交替多层材料的韧性，又由于超高分子量聚乙烯的存在，使得交替多层材料的刚性得到较好的保持，保证了多层交替材料的韧性和刚性平衡。
得到复合料后，本发明将所述复合料、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯和抗氧剂进行第二混合和第二熔融挤出，得到所述隔根防渗透复合材料。
在本发明中，所述第二混合的温度优选为70℃~90℃。在本发明中，所述第二混合优选在混料罐中进行。
在本发明中，所述第二熔融挤出的参数包括：机头温度优选为210℃~250℃，主机频率优选为15Hz，牵引频率优选为21Hz，主机泵前压力优选为11.0MPa；一区温度优选为190℃~230℃，二区至八区温度独立地优选为200℃~240℃。在本发明中，所述第二熔融挤出优选在双螺杆挤出机中进行。
本发明采用特定的混料温度，保证了混料阶段不会降低分子链的缠结能力，保证其流动性。特定的机头温度等保证了材料的混合均匀、化学反应充分适宜，保证了最终复合材料的均匀性。特定的熔融挤出参数，保证了多种原材料在挤出机塑化均匀。
下面结合实施例对本发明提供的隔根防渗透复合材料及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
以下实施例所用原料：
超高分子量聚乙烯为日本三井化学L3000，等规聚丙烯为中国台湾台塑1102L，有机改性蒙脱土为DK32B，高密度聚乙烯为茂名石化TR144，线性低密度聚乙烯为大庆石化LLDPE9047，茂金属聚乙烯为埃克森美孚3518PA，抗氧剂为抗氧剂1010。
实施例1
（1）超高分子量聚乙烯溶胀体准备：15重量份的超高分子量聚乙烯与工业级白油按重量比1：1.2混合，在125℃温度下搅拌15分钟，静置沉淀30分钟，然后采用70目的过滤网进行过滤，直至过滤网无溶剂留下，得到超高分子量聚乙烯溶胀体。
（2）将准备好的超高分子量聚乙烯溶胀体、等规聚丙烯85重量份与有机改性蒙脱土6重量份混合，投入混料罐，然后通过双螺杆挤出机进行熔融挤出，混料罐温度为70℃，挤出一区温度为180℃，二区至八区温度为190℃，机头温度为200℃，主机频率为13Hz，牵引频率为19Hz，主机泵前压力9.0MPa，得到复合料。
（3）将复合料20重量份，茂金属聚乙烯25重量份、高密度聚乙烯45重量份、线性低密度聚乙烯70重量份、抗氧剂4重量份投入混料罐，然后通过双螺杆挤出机进行熔融挤出，混料管的温度为70℃，挤出一区温度为190℃，二区至八区温度为200℃，机头温度为210℃，主机频率为15Hz，牵引频率为21Hz，主机泵前压力11.0MPa。经熔融挤出，挤出成型厚度为1.5mm的隔根防渗透均质片材。
取出（3）中混料罐中混合均匀的物料，采用GB/T 3682方法测定混合均匀的物料的熔体流动速率，结果为：在190℃和2.16kg下的熔体流动速率为14g/10min。
实施例2
（1）超高分子量聚乙烯溶胀体准备：30重量份的超高分子量聚乙烯与工业级白油按重量比1：1.2混合，在140℃温度下搅拌30分钟，静置沉淀60分钟，然后采用30目的过滤网进行过滤，直至过滤网无溶剂留下，得到超高分子量聚乙烯溶胀体。
（2）将准备好的超高分子量聚乙烯溶胀体、等规聚丙烯65重量份与有机改性蒙脱土3重量份投入混料罐，然后通过双螺杆挤出机进行熔融挤出，混料罐温度为90℃，挤出一区温度为220℃，二区至八区温度为230℃，机头温度为240℃，主机频率为13Hz，牵引频率为19Hz，主机泵前压力9.0MPa，得到复合料。
（3）将复合料20重量份，茂金属聚乙烯25重量份、高密度聚乙烯45重量份、线性低密度聚乙烯70重量份、抗氧剂4重量份投入混料罐，然后通过双螺杆挤出机进行熔融挤出，混料罐温度为70℃，挤出一区温度为200℃，二区至八区温度为210℃，机头温度为220℃，主机频率为15Hz，牵引频率为21Hz，主机泵前压力11.0MPa。经熔融挤出，挤出成型厚度为1.5mm的隔根防渗透均质片材。
取出（3）中混料罐中混合均匀的物料，采用GB/T 3682方法测定混合均匀的物料的熔体流动速率，结果为：在190℃和2.16kg下的熔体流动速率为16g/10min。
实施例3
（1）超高分子量聚乙烯溶胀体准备：15重量份的超高分子量聚乙烯与工业级白油按照重量比1：1.2混合，在125℃温度下搅拌15分钟，静置沉淀30分钟，然后采用70目的过滤网进行过滤，直至过滤网无溶剂留下，得到超高分子量聚乙烯溶胀体。
（2）将准备好的超高分子量聚乙烯溶胀体、等规聚丙烯85重量份与有机改性蒙脱土6重量份投入混料罐，然后通过双螺杆挤出机进行熔融挤出，混料罐温度为70℃，挤出一区温度为180℃，二区至八区温度为190℃，机头温度为200℃，主机频率为13Hz，牵引频率为19Hz，主机泵前压力9.0MPa，得到复合料。
（3）将复合料30重量份，茂金属聚乙烯20重量份、高密度聚乙烯65重量份、线性低密度聚乙烯55重量份、抗氧剂2重量份投入混料罐，然后通过双螺杆挤出机进行熔融挤出，混料罐温度为80℃，挤出一区温度为220℃，二区至八区温度为230℃，机头温度为240℃，主机频率为15Hz，牵引频率为21Hz，主机泵前压力11.0MPa。经熔融挤出，挤出成型厚度为1.5mm的隔根防渗透均质片材。
取出（3）中混料罐中混合均匀的物料，采用GB/T 3682方法测定混合均匀的物料的熔体流动速率，结果为：在190℃和2.16kg下的熔体流动速率为20g/10min。
实施例4
（1）超高分子量聚乙烯溶胀体准备：30重量份的超高分子量聚乙烯与工业级白油按照重量比1：1.2混合，在140℃温度下搅拌30分钟，静置沉淀60分钟，然后采用30目的过滤网进行过滤，直至过滤网无溶剂留下，得到超高分子量聚乙烯溶胀体。
（2）将准备好的超高分子量聚乙烯溶胀体、等规聚丙烯65重量份与有机改性蒙脱土3重量份投入混料罐，然后通过双螺杆挤出机进行熔融挤出，混料罐温度为90℃，挤出一区温度为220℃，二区至八区温度为230℃，机头温度为240℃，主机频率为13Hz，牵引频率为19Hz，主机泵前压力9.0MPa，得到复合料。
（3）将复合料30重量份，茂金属聚乙烯20重量份、高密度聚乙烯65重量份、线性低密度聚乙烯55重量份、抗氧剂2重量份投入混料罐，然后通过双螺杆挤出机进行熔融挤出，混料罐温度为90℃，挤出一区温度为230℃，二区至八区温度为240℃，机头温度为250℃，主机频率为15Hz，牵引频率为21Hz，主机泵前压力11.0MPa。经熔融挤出，挤出成型厚度为1.5mm的隔根防渗透均质片材。
取出（3）中混料罐中混合均匀的物料，采用GB/T 3682方法测定混合均匀的物料的熔体流动速率，结果为：在190℃和2.16kg下的熔体流动速率为22g/10min。
实施例5
（1）超高分子量聚乙烯溶胀体准备：20重量份的超高分子量聚乙烯与工业级白油按重量比1：1.2混合，在135℃温度下搅拌23分钟，静置沉淀40分钟，然后采用50目的过滤网进行过滤，直至过滤网无溶剂留下，得到超高分子量聚乙烯溶胀体。
（2）将准备好的超高分子量聚乙烯溶胀体、等规聚丙烯70重量份与有机改性蒙脱土3重量份投入混料罐，然后通过双螺杆挤出机进行熔融挤出，混料罐温度为80℃，挤出一区温度为200℃，二区至八区温度为210℃，机头温度为220℃，主机频率为13Hz，牵引频率为19Hz，主机泵前压力9.0MPa，得到复合料。
（3）将复合料25重量份，茂金属聚乙烯20重量份、高密度聚乙烯55重量份、线性低密度聚乙烯63重量份、抗氧剂3重量份投入混料罐，然后通过双螺杆挤出机进行熔融挤出，混料罐温度为80℃，挤出一区温度为210℃，二区至八区温度为220℃，机头温度为230℃，主机频率为15Hz，牵引频率为21Hz，主机泵前压力11.0MPa。经熔融挤出，挤出成型厚度为1.5mm的隔根防渗透均质片材。
取出（3）中混料罐中混合均匀的物料，采用GB/T 3682方法测定混合均匀的物料的熔体流动速率，结果为：在190℃和2.16kg下的熔体流动速率为19g/10min。
实施例6
（1）超高分子量聚乙烯溶胀体准备：23重量份的超高分子量聚乙烯与工业级白油按重量比1：1.2混合，在135℃温度下搅拌25分钟，静置沉淀45分钟，然后采用40目的过滤网进行过滤，直至过滤网无溶剂留下，得到超高分子量聚乙烯溶胀体。
（2）将准备好的超高分子量聚乙烯溶胀体、等规聚丙烯75重量份与有机改性蒙脱土4重量份投入混料罐，然后通过双螺杆挤出机进行熔融挤出，混料罐温度为83℃，挤出一区温度为200℃，二区至八区温度为210℃，机头温度为220℃，主机频率为13Hz，牵引频率为19Hz，主机泵前压力9.0MPa，得到复合料。
（3）将复合料23重量份，茂金属聚乙烯23重量份、高密度聚乙烯58重量份、线性低密度聚乙烯60重量份、抗氧剂3重量份投入混料罐，然后通过双螺杆挤出机进行熔融挤出，混料罐温度为83℃，挤出一区温度为215℃，二区至八区温度为225℃，机头温度为235℃，主机频率为15Hz，牵引频率为21Hz，主机泵前压力11.0MPa。经熔融挤出，挤出成型厚度为1.5mm的隔根防渗透均质片材。
取出（3）中混料罐中混合均匀的物料，采用GB/T 3682方法测定混合均匀的物料的熔体流动速率，结果为：在190℃和2.16kg下的熔体流动速率为17g/10min。
对比例1
本对比例的均质片材，按照质量份数计算。其制备原料包括以下组分：高密度聚乙烯40份，线性低密度聚乙烯30份；聚丙烯40份；1010抗氧剂2份。
对上述各实施例与对比例隔根防渗透均质片材进行性能检测，其中耐根穿刺性能按照GB/T 35468进行检测，耐霉菌性能检测按照GB/T1741-2007测定，拉伸性能依据GB/T18173.1进行检测，撕裂性能依据GB/T18173.1进行检测，抗穿刺强度依据CJ/T234进行检测，不透水性依据GB/T18173.1进行检测；检测结果如表1所示。
表1 隔根防渗透均质片材的性能检测结果
由表1可以看出，本发明提供的隔根防渗透均质片材，纵向拉伸强度在19.1MPa以上，横向拉伸强度在19.8MPa以上，纵向拉断伸长率在729%以上，横向拉断伸长率在768%以上，纵向撕裂强度在115kN/m以上，横向撕裂强度在109kN/m以上，抗穿刺强度在576N以上。（耐根穿刺性能）接缝剥离强度无处理4.3N/mm以上，耐霉菌性能0级，不透水性（30min）无渗漏。相比于对比例，本发明的隔根防渗透复合材料具有更高的拉伸强度、撕裂强度、抗穿刺性能、耐霉菌性能、耐根穿刺性和防渗透性能，且柔性更好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种隔根防渗透复合材料，其特征在于，包括以下组份：
复合料20~30重量份，高密度聚乙烯45~65重量份，线性低密度聚乙烯55~70重量份，茂金属聚乙烯15~25重量份，抗氧剂2~4重量份；
所述复合料包括以下制备原料：
超高分子量聚乙烯15~30重量份，等规聚丙烯65~85重量份，有机改性蒙脱土3~6重量份，溶剂；所述超高分子量聚乙烯和溶剂的质量比为1：1.2；
所述的隔根防渗透复合材料的制备方法，包括以下步骤：
将超高分子量聚乙烯和溶剂混合，进行溶胀处理，得到超高分子量聚乙烯溶胀体；
将所述超高分子量聚乙烯溶胀体、等规聚丙烯和有机改性蒙脱土进行第一混合和第一熔融挤出，得到复合料；
将所述复合料、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯和抗氧剂进行第二混合和第二熔融挤出，得到所述隔根防渗透复合材料。
2.根据权利要求1所述的隔根防渗透复合材料，其特征在于，所述高密度聚乙烯在190℃和2.16kg下的熔体流动速率为0.2~0.5g/10min。
3.根据权利要求1所述的隔根防渗透复合材料，其特征在于，所述线性低密度聚乙烯在190℃和2.16kg下的熔体流动速率为0.7~1.2g/10min。
4.根据权利要求1所述的隔根防渗透复合材料，其特征在于，所述茂金属聚乙烯在190℃和2.16kg下的熔体流动速率为3~8g/10min。
5.根据权利要求1所述的隔根防渗透复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
6.根据权利要求1所述的隔根防渗透复合材料，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯的分子量为100×104~2000×104。
7.根据权利要求1所述的隔根防渗透复合材料，其特征在于，所述等规聚丙烯在230℃和2.16kg下的熔体流动速率为3~8g/10min。
8.根据权利要求1所述的隔根防渗透复合材料，其特征在于，所述溶剂为白油。
9.权利要求1~8任一项所述的隔根防渗透复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将超高分子量聚乙烯和溶剂混合，进行溶胀处理，得到超高分子量聚乙烯溶胀体；
将所述超高分子量聚乙烯溶胀体、等规聚丙烯和有机改性蒙脱土进行第一混合和第一熔融挤出，得到复合料；
将所述复合料、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯和抗氧剂进行第二混合和第二熔融挤出，得到所述隔根防渗透复合材料。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述溶胀处理的温度为125℃~140℃，时间为15~30分钟。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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