CN117142886A - 一种生物有机肥的蚯蚓过腹腐熟高效生产制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及有机肥技术领域，具体公开了一种生物有机肥的蚯蚓过腹腐熟高效生产制备工艺，包括以下步骤：将秸秆置于质量分数5％的柠檬酸钠溶液中浸泡1‑2h，浸泡温度为45‑50℃，浸泡结束，水洗、干燥，得到预处理秸秆；将蚯蚓送入到预处理后得料中，然后进行蚯蚓过腹处理，收集过腹物；将过腹物、添加剂的原料进行搅拌均匀混合。本发明采用牛粪+蚯蚓养殖方式提取蚯蚓粪便生产有机肥，其优点在于：蚯粪含有生长素、细胞分裂素、赤霉素、吲哚酸等植物激素，促进植物生长，调控植物代谢。
Description
技术领域
本发明涉及的蚯蚓过腹腐熟技术领域，具体涉及一种生物有机肥的蚯蚓过腹腐熟高效生产制备工艺。
背景技术
目前我国生物有机肥生产普遍采取粪污发酵+有效活菌方式生产，发酵方式多为槽式发酵与堆肥发酵(耗氧与厌氧发酵)，传统方式生产的生物有机肥存在发酵周期长，能耗高，发酵不完全等多种弊端，从而制备的肥料在植株生长应用中，植株品质差，进而需对其进一步的优化改进处理。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种生物有机肥的蚯蚓过腹腐熟高效生产制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种生物有机肥的蚯蚓过腹腐熟高效生产制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将秸秆置于质量分数5％的柠檬酸钠溶液中浸泡1-2h，浸泡温度为45-50℃，浸泡结束，水洗、干燥，得到预处理秸秆；
步骤二：5-8份预处理秸秆、2-5份纳米改性剂和10-15份质量分数5％的硫酸镁溶液搅拌混匀，得到调理液；
步骤三：牛粪、酵母菌菌剂和调理液按照重量比5:1:2混合配制，送入到发酵罐内发酵处理，发酵结束，得到预处理后得料；
步骤四：将蚯蚓送入到预处理后得料中，然后进行蚯蚓过腹处理，收集过腹物；
步骤五：将过腹物、添加剂的原料进行搅拌均匀混合，搅拌转速为550-650r/min，搅拌时间为20-30min，搅拌结束，即可。
优选地，所述纳米改性剂的制备方法为：
S01：将纳米二氧化硅送入到300-320℃下热处理5-10min，然后送入到5-10℃水中搅拌分散均匀，再水洗、干燥，得到冷-热改进的纳米二氧化硅；
S02：将羟基磷灰石按照重量比1:5加入到盐酸溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥，得到预处理的羟基磷灰石；
S03：预处理的羟基磷灰石、球磨剂按照重量比5:1送入到球磨机中球磨处理，球磨转速为1000-1500r/min，球磨时间为1-2h，球磨结束，得到羟基磷灰石球磨剂；
S04：羟基磷灰石球磨剂、冷-热改进的纳米二氧化硅按照重量比3:1混匀，得到纳米改性剂。
优选地，所述盐酸溶液的质量分数为2-5％。
优选地，所述球磨剂的制备方法为：
向10-15份质量分数12-15％的海藻酸钠溶液中加入2-5份十二烷基硫酸钠，先以350-450r/min的转速搅拌20-30min，然后加入1-3份腐殖酸钠、0.45-0.55份硅烷偶联剂，继续以500-700r/min的转速搅拌10-20min，搅拌结束，得到球磨剂。
优选地，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
优选地，所述过腹物、添加剂的重量比为6:1。
优选地，所述添加剂的制备方法为：
S11：将膨润土置于220-240℃下热处理10-20min，然后以1-3℃/min的速率冷却至45-50℃，保温；
S12：将2-5份硅酸钠水溶液、1-3份硫酸镧溶液和1-2份有机醇胺加入到10-15份壳聚糖溶液中，随后再加入1-2份磷酸缓冲溶液，搅拌混匀，得到改性剂；
S13：将S11的产物置于S11的产物总量4-8倍的改性剂中搅拌改性处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到添加剂。
优选地，所述硅酸钠水溶液、硫酸镧溶液和壳聚糖溶液的质量分数分别为4-8％、2-5％、6-8％。
优选地，所述磷酸缓冲溶液的pH值为5.5-6.5；有机醇胺为二乙醇胺。
优选地，所述搅拌改性的转速为550-850r/min，搅拌时间为10-20min。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明工艺采取蚯蚓过腹腐熟方式，采用牛粪+蚯蚓养殖方式提取蚯蚓粪便生产有机肥，其优点在于：1、蚯粪含有生长素、细胞分裂素、赤霉素、吲哚酸等植物激素，促进植物生长，调控植物代谢。2、蚯蚓粪中的有益微生物还能产生拮抗活性强、抗菌谱广的抗生素，抑制病原菌的生长，使植物土传病害得到抑制，蚯蚓粪生物有机肥有效活菌数≥2亿/克，满足生物有机肥(NY884-2012)对有效活菌数的要求，蚯蚓粪腐熟度高，种子发芽指数大于75％以上，节省了生物有机肥生产过程中的发酵环节，提高了企业效益；采用纳米改性剂配合的调理液能够与添加剂协调，共同协效，优化肥料的作用效果，从而改进肥料对植株的优化效率，作物枝干粗壮，抗逆性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种生物有机肥的蚯蚓过腹腐熟高效生产制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将秸秆置于质量分数5％的柠檬酸钠溶液中浸泡1-2h，浸泡温度为45-50℃，浸泡结束，水洗、干燥，得到预处理秸秆；
步骤二：5-8份预处理秸秆、2-5份纳米改性剂和10-15份质量分数5％的硫酸镁溶液搅拌混匀，得到调理液；
步骤三：牛粪、酵母菌菌剂和调理液按照重量比5:1:2混合配制，送入到发酵罐内发酵处理，发酵结束，得到预处理后得料；
步骤四：将蚯蚓送入到预处理后得料中，然后进行蚯蚓过腹处理，收集过腹物；
步骤五：将过腹物、添加剂的原料进行搅拌均匀混合，搅拌转速为550-650r/min，搅拌时间为20-30min，搅拌结束，即可。
本实施例的纳米改性剂的制备方法为：
S01：将纳米二氧化硅送入到300-320℃下热处理5-10min，然后送入到5-10℃水中搅拌分散均匀，再水洗、干燥，得到冷-热改进的纳米二氧化硅；
S02：将羟基磷灰石按照重量比1:5加入到盐酸溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥，得到预处理的羟基磷灰石；
S03：预处理的羟基磷灰石、球磨剂按照重量比5:1送入到球磨机中球磨处理，球磨转速为1000-1500r/min，球磨时间为1-2h，球磨结束，得到羟基磷灰石球磨剂；
S04：羟基磷灰石球磨剂、冷-热改进的纳米二氧化硅按照重量比3:1混匀，得到纳米改性剂。
本实施例的盐酸溶液的质量分数为2-5％。
本实施例的球磨剂的制备方法为：
向10-15份质量分数12-15％的海藻酸钠溶液中加入2-5份十二烷基硫酸钠，先以350-450r/min的转速搅拌20-30min，然后加入1-3份腐殖酸钠、0.45-0.55份硅烷偶联剂，继续以500-700r/min的转速搅拌10-20min，搅拌结束，得到球磨剂。
本实施例的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
本实施例的过腹物、添加剂的重量比为6:1。
本实施例的添加剂的制备方法为：
S11：将膨润土置于220-240℃下热处理10-20min，然后以1-3℃/min的速率冷却至45-50℃，保温；
S12：将2-5份硅酸钠水溶液、1-3份硫酸镧溶液和1-2份有机醇胺加入到10-15份壳聚糖溶液中，随后再加入1-2份磷酸缓冲溶液，搅拌混匀，得到改性剂；
S13：将S11的产物置于S11的产物总量4-8倍的改性剂中搅拌改性处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到添加剂。
本实施例的硅酸钠水溶液、硫酸镧溶液和壳聚糖溶液的质量分数分别为4-8％、2-5％、6-8％。
本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为5.5-6.5；有机醇胺为二乙醇胺。
本实施例的搅拌改性的转速为550-850r/min，搅拌时间为10-20min。
实施例1.
本实施例的一种生物有机肥的蚯蚓过腹腐熟高效生产制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将秸秆置于质量分数5％的柠檬酸钠溶液中浸泡1h，浸泡温度为45℃，浸泡结束，水洗、干燥，得到预处理秸秆；
步骤二：5份预处理秸秆、2份纳米改性剂和10份质量分数5％的硫酸镁溶液搅拌混匀，得到调理液；
步骤三：牛粪、酵母菌菌剂和调理液按照重量比5:1:2混合配制，送入到发酵罐内发酵处理，发酵结束，得到预处理后得料；
步骤四：将蚯蚓送入到预处理后得料中，然后进行蚯蚓过腹处理，收集过腹物；
步骤五：将过腹物、添加剂的原料进行搅拌均匀混合，搅拌转速为550r/min，搅拌时间为20min，搅拌结束，即可。
本实施例的纳米改性剂的制备方法为：
S01：将纳米二氧化硅送入到300℃下热处理5min，然后送入到5℃水中搅拌分散均匀，再水洗、干燥，得到冷-热改进的纳米二氧化硅；
S02：将羟基磷灰石按照重量比1:5加入到盐酸溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥，得到预处理的羟基磷灰石；
S03：预处理的羟基磷灰石、球磨剂按照重量比5:1送入到球磨机中球磨处理，球磨转速为1000r/min，球磨时间为1h，球磨结束，得到羟基磷灰石球磨剂；
S04：羟基磷灰石球磨剂、冷-热改进的纳米二氧化硅按照重量比3:1混匀，得到纳米改性剂。
本实施例的盐酸溶液的质量分数为2％。
本实施例的球磨剂的制备方法为：
向10份质量分数12％的海藻酸钠溶液中加入2份十二烷基硫酸钠，先以350r/min的转速搅拌20min，然后加入1份腐殖酸钠、0.45份硅烷偶联剂，继续以500r/min的转速搅拌10min，搅拌结束，得到球磨剂。
本实施例的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
本实施例的过腹物、添加剂的重量比为6:1。
本实施例的添加剂的制备方法为：
S11：将膨润土置于220℃下热处理10min，然后以1℃/min的速率冷却至45℃，保温；
S12：将2份硅酸钠水溶液、1份硫酸镧溶液和1份有机醇胺加入到10份壳聚糖溶液中，随后再加入1份磷酸缓冲溶液，搅拌混匀，得到改性剂；
S13：将S11的产物置于S11的产物总量4倍的改性剂中搅拌改性处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到添加剂。
本实施例的硅酸钠水溶液、硫酸镧溶液和壳聚糖溶液的质量分数分别为4％、2％、6％。
本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为5.5；有机醇胺为二乙醇胺。
本实施例的搅拌改性的转速为550r/min，搅拌时间为10min。
实施例2.
本实施例的一种生物有机肥的蚯蚓过腹腐熟高效生产制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将秸秆置于质量分数5％的柠檬酸钠溶液中浸泡2h，浸泡温度为50℃，浸泡结束，水洗、干燥，得到预处理秸秆；
步骤二：8份预处理秸秆、5份纳米改性剂和15份质量分数5％的硫酸镁溶液搅拌混匀，得到调理液；
步骤三：牛粪、酵母菌菌剂和调理液按照重量比5:1:2混合配制，送入到发酵罐内发酵处理，发酵结束，得到预处理后得料；
步骤四：将蚯蚓送入到预处理后得料中，然后进行蚯蚓过腹处理，收集过腹物；
步骤五：将过腹物、添加剂的原料进行搅拌均匀混合，搅拌转速为650r/min，搅拌时间为30min，搅拌结束，即可。
本实施例的纳米改性剂的制备方法为：
S01：将纳米二氧化硅送入到320℃下热处理10min，然后送入到10℃水中搅拌分散均匀，再水洗、干燥，得到冷-热改进的纳米二氧化硅；
S02：将羟基磷灰石按照重量比1:5加入到盐酸溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥，得到预处理的羟基磷灰石；
S03：预处理的羟基磷灰石、球磨剂按照重量比5:1送入到球磨机中球磨处理，球磨转速为1500r/min，球磨时间为2h，球磨结束，得到羟基磷灰石球磨剂；
S04：羟基磷灰石球磨剂、冷-热改进的纳米二氧化硅按照重量比3:1混匀，得到纳米改性剂。
本实施例的盐酸溶液的质量分数为5％。
本实施例的球磨剂的制备方法为：
向15份质量分数15％的海藻酸钠溶液中加入5份十二烷基硫酸钠，先以450r/min的转速搅拌30min，然后加入3份腐殖酸钠、0.55份硅烷偶联剂，继续以700r/min的转速搅拌20min，搅拌结束，得到球磨剂。
本实施例的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
本实施例的过腹物、添加剂的重量比为6:1。
本实施例的添加剂的制备方法为：
S11：将膨润土置于240℃下热处理20min，然后以3℃/min的速率冷却至50℃，保温；
S12：将5份硅酸钠水溶液、3份硫酸镧溶液和2份有机醇胺加入到15份壳聚糖溶液中，随后再加入2份磷酸缓冲溶液，搅拌混匀，得到改性剂；
S13：将S11的产物置于S11的产物总量8倍的改性剂中搅拌改性处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到添加剂。
本实施例的硅酸钠水溶液、硫酸镧溶液和壳聚糖溶液的质量分数分别为8％、5％、8％。
本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为6.5；有机醇胺为二乙醇胺。
本实施例的搅拌改性的转速为850r/min，搅拌时间为20min。
实施例3.
本实施例的一种生物有机肥的蚯蚓过腹腐熟高效生产制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将秸秆置于质量分数5％的柠檬酸钠溶液中浸泡1.5h，浸泡温度为47.5℃，浸泡结束，水洗、干燥，得到预处理秸秆；
步骤二：6.5份预处理秸秆、3.5份纳米改性剂和12.5份质量分数5％的硫酸镁溶液搅拌混匀，得到调理液；
步骤三：牛粪、酵母菌菌剂和调理液按照重量比5:1:2混合配制，送入到发酵罐内发酵处理，发酵结束，得到预处理后得料；
步骤四：将蚯蚓送入到预处理后得料中，然后进行蚯蚓过腹处理，收集过腹物；
步骤五：将过腹物、添加剂的原料进行搅拌均匀混合，搅拌转速为600r/min，搅拌时间为25min，搅拌结束，即可。
本实施例的纳米改性剂的制备方法为：
S01：将纳米二氧化硅送入到310℃下热处理7.5min，然后送入到7.5℃水中搅拌分散均匀，再水洗、干燥，得到冷-热改进的纳米二氧化硅；
S02：将羟基磷灰石按照重量比1:5加入到盐酸溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥，得到预处理的羟基磷灰石；
S03：预处理的羟基磷灰石、球磨剂按照重量比5:1送入到球磨机中球磨处理，球磨转速为1250r/min，球磨时间为1.5h，球磨结束，得到羟基磷灰石球磨剂；
S04：羟基磷灰石球磨剂、冷-热改进的纳米二氧化硅按照重量比3:1混匀，得到纳米改性剂。
本实施例的盐酸溶液的质量分数为3.5％。
本实施例的球磨剂的制备方法为：
向12.5份质量分数13.5％的海藻酸钠溶液中加入3.5份十二烷基硫酸钠，先以400r/min的转速搅拌25min，然后加入2份腐殖酸钠、0.50份硅烷偶联剂，继续以600r/min的转速搅拌5min，搅拌结束，得到球磨剂。
本实施例的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
本实施例的过腹物、添加剂的重量比为6:1。
本实施例的添加剂的制备方法为：
S11：将膨润土置于230℃下热处理15min，然后以2℃/min的速率冷却至47℃，保温；
S12：将3.5份硅酸钠水溶液、2份硫酸镧溶液和1.5份有机醇胺加入到12.5份壳聚糖溶液中，随后再加入1.5份磷酸缓冲溶液，搅拌混匀，得到改性剂；
S13：将S11的产物置于S11的产物总量6倍的改性剂中搅拌改性处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到添加剂。
本实施例的硅酸钠水溶液、硫酸镧溶液和壳聚糖溶液的质量分数分别为6％、3.5％、7％。
本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为6.0；有机醇胺为二乙醇胺。
本实施例的搅拌改性的转速为650r/min，搅拌时间为15min。
实施例4
本实施例的一种生物有机肥的蚯蚓过腹腐熟高效生产制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将秸秆置于质量分数5％的柠檬酸钠溶液中浸泡1h，浸泡温度为47℃，浸泡结束，水洗、干燥，得到预处理秸秆；
步骤二：6份预处理秸秆、3份纳米改性剂和12份质量分数5％的硫酸镁溶液搅拌混匀，得到调理液；
步骤三：牛粪、酵母菌菌剂和调理液按照重量比5:1:2混合配制，送入到发酵罐内发酵处理，发酵结束，得到预处理后得料；
步骤四：将蚯蚓送入到预处理后得料中，然后进行蚯蚓过腹处理，收集过腹物；
步骤五：将过腹物、添加剂的原料进行搅拌均匀混合，搅拌转速为560r/min，搅拌时间为22min，搅拌结束，即可。
本实施例的纳米改性剂的制备方法为：
S01：将纳米二氧化硅送入到310℃下热处理6min，然后送入到6℃水中搅拌分散均匀，再水洗、干燥，得到冷-热改进的纳米二氧化硅；
S02：将羟基磷灰石按照重量比1:5加入到盐酸溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥，得到预处理的羟基磷灰石；
S03：预处理的羟基磷灰石、球磨剂按照重量比5:1送入到球磨机中球磨处理，球磨转速为1100r/min，球磨时间为1.1h，球磨结束，得到羟基磷灰石球磨剂；
S04：羟基磷灰石球磨剂、冷-热改进的纳米二氧化硅按照重量比3:1混匀，得到纳米改性剂。
本实施例的盐酸溶液的质量分数为3％。
本实施例的球磨剂的制备方法为：
向12份质量分数13％的海藻酸钠溶液中加入3份十二烷基硫酸钠，先以360r/min的转速搅拌22min，然后加入2份腐殖酸钠、0.50份硅烷偶联剂，继续以520r/min的转速搅拌12min，搅拌结束，得到球磨剂。
本实施例的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
本实施例的过腹物、添加剂的重量比为6:1。
本实施例的添加剂的制备方法为：
S11：将膨润土置于225℃下热处理12min，然后以2℃/min的速率冷却至46℃，保温；
S12：将3份硅酸钠水溶液、2份硫酸镧溶液和1.2份有机醇胺加入到12份壳聚糖溶液中，随后再加入1.2份磷酸缓冲溶液，搅拌混匀，得到改性剂；
S13：将S11的产物置于S11的产物总量5倍的改性剂中搅拌改性处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到添加剂。
本实施例的硅酸钠水溶液、硫酸镧溶液和壳聚糖溶液的质量分数分别为5％、3％、7％。
本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为5.8；有机醇胺为二乙醇胺。
本实施例的搅拌改性的转速为600r/min，搅拌时间为12min。
对比例1.
与实施例3不同是未添加纳米改性剂。
对比例2.
与实施例3不同是纳米改性剂制备中未加入预处理的羟基磷灰石。
对比例3.
与实施例3不同是纳米改性剂制备中未采用球磨剂处理。
对比例4.
与实施例3不同是球磨剂制备中未采用十二烷基硫酸钠、硅烷偶联剂处理。
对比例5.
与实施例3不同是未加入添加剂。
对比例6.
与实施例3不同是添加剂的制备中未采用改性剂处理。
将实施例1～4及对比例1～6产品进行大豆性能测试，测试结果如下
| 平均百粒重(g) | 平均亩产量(Kg) | 病害率(％) | |
| 实施例1 | 28.93 | 279.7 | 0.22 |
| 实施例2 | 28.95 | 279.9 | 0.23 |
| 实施例3 | 28.98 | 280.3 | 0.20 |
| 实施例4 | 28.96 | 280.1 | 0.21 |
| 对比例1 | 22.35 | 213.5 | 0.45 |
| 对比例2 | 24.57 | 228.3 | 0.40 |
| 对比例3 | 25.58 | 245.7 | 0.32 |
| 对比例4 | 26.78 | 262.4 | 0.28 |
| 对比例5 | 22.58 | 237.5 | 0.41 |
| 对比例6 | 25.87 | 257.2 | 0.31 |
从对比例1～6及实施例1～4可看出；实施例3的产品具有优异的平均百粒重、平均亩产量，同时病害率性能优异；从对比例1～6及实施例3中看出，本发明未添加纳米改性剂、未加入添加剂中的一种，产品的性能变差显著，同时纳米改性剂制备中未加入预处理的羟基磷灰石、纳米改性剂制备中未采用球磨剂处理、球磨剂制备中未采用十二烷基硫酸钠、硅烷偶联剂处理，产品的性能均有变差趋势，只有采用本发明的方法制备的纳米改性剂，产品的性能效果最为显著，采用其他方法代替均不如本发明的效果显著。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种生物有机肥的蚯蚓过腹腐熟高效生产制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将秸秆置于质量分数5％的柠檬酸钠溶液中浸泡1-2h，浸泡温度为45-50℃，浸泡结束，水洗、干燥，得到预处理秸秆；
步骤二：5-8份预处理秸秆、2-5份纳米改性剂和10-15份质量分数5％的硫酸镁溶液搅拌混匀，得到调理液；
步骤三：牛粪、酵母菌菌剂和调理液按照重量比5:1:2混合配制，送入到发酵罐内发酵处理，发酵结束，得到预处理后得料；
步骤四：将蚯蚓送入到预处理后得料中，然后进行蚯蚓过腹处理，收集过腹物；
步骤五：将过腹物、添加剂的原料进行搅拌均匀混合，搅拌转速为550-650r/min，搅拌时间为20-30min，搅拌结束，即可。
2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥的蚯蚓过腹腐熟高效生产制备工艺，其特征在于，所述纳米改性剂的制备方法为：
S01：将纳米二氧化硅送入到300-320℃下热处理5-10min，然后送入到5-10℃水中搅拌分散均匀，再水洗、干燥，得到冷-热改进的纳米二氧化硅；
S02：将羟基磷灰石按照重量比1:5加入到盐酸溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥，得到预处理的羟基磷灰石；
S03：预处理的羟基磷灰石、球磨剂按照重量比5:1送入到球磨机中球磨处理，球磨转速为1000-1500r/min，球磨时间为1-2h，球磨结束，得到羟基磷灰石球磨剂；
S04：羟基磷灰石球磨剂、冷-热改进的纳米二氧化硅按照重量比3:1混匀，得到纳米改性剂。
3.根据权利要求2所述的一种生物有机肥的蚯蚓过腹腐熟高效生产制备工艺，其特征在于，所述盐酸溶液的质量分数为2-5％。
4.根据权利要求2所述的一种生物有机肥的蚯蚓过腹腐熟高效生产制备工艺，其特征在于，所述球磨剂的制备方法为：
向10-15份质量分数12-15％的海藻酸钠溶液中加入2-5份十二烷基硫酸钠，先以350-450r/min的转速搅拌20-30min，然后加入1-3份腐殖酸钠、0.45-0.55份硅烷偶联剂，继续以500-700r/min的转速搅拌10-20min，搅拌结束，得到球磨剂。
5.根据权利要求4所述的一种生物有机肥的蚯蚓过腹腐熟高效生产制备工艺，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
6.根据权利要求1所述的一种生物有机肥的蚯蚓过腹腐熟高效生产制备工艺，其特征在于，所述过腹物、添加剂的重量比为6:1。
7.根据权利要求6所述的一种生物有机肥的蚯蚓过腹腐熟高效生产制备工艺，其特征在于，所述添加剂的制备方法为：
S11：将膨润土置于220-240℃下热处理10-20min，然后以1-3℃/min的速率冷却至45-50℃，保温；
S12：将2-5份硅酸钠水溶液、1-3份硫酸镧溶液和1-2份有机醇胺加入到10-15份壳聚糖溶液中，随后再加入1-2份磷酸缓冲溶液，搅拌混匀，得到改性剂；
S13：将S11的产物置于S11的产物总量4-8倍的改性剂中搅拌改性处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到添加剂。
8.根据权利要求7所述的一种生物有机肥的蚯蚓过腹腐熟高效生产制备工艺，其特征在于，所述硅酸钠水溶液、硫酸镧溶液和壳聚糖溶液的质量分数分别为4-8％、2-5％、6-8％。
9.根据权利要求7所述的一种生物有机肥的蚯蚓过腹腐熟高效生产制备工艺，其特征在于，所述磷酸缓冲溶液的pH值为5.5-6.5；有机醇胺为二乙醇胺。
10.根据权利要求7所述的一种生物有机肥的蚯蚓过腹腐熟高效生产制备工艺，其特征在于，所述搅拌改性的转速为550-850r/min，搅拌时间为10-20min。
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