CN117141863A - 钢笔墨囊灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢笔墨囊灌装机，包括墨囊灌装器、若干钢笔墨囊，墨囊灌装器的灌装器壳体内设有墨水腔室、灌装动力腔室，墨水腔室内设有墨水，灌装动力腔室内设有灌装动力部件，灌装器壳体的正面上的内凹的灌装腔室内的顶部设有多个灌装接口部件，灌装接口部件与墨水腔室连通，钢笔墨囊的墨囊本体的开口处设有墨囊接口，墨囊接口与灌装接口部件连通，墨水腔室内的墨水在灌装动力部件的作用下进入墨囊本体。本发明采用具有独特的灌装器壳体的墨囊灌装器，利用灌装器壳体上开设的灌装腔室容纳多个不同型号的墨囊，利用灌装动力部件给多个墨囊同时灌装墨水，具有操作省时省力，灌装效率高，清洁无污染，适用性强等特点。

Description

钢笔墨囊灌装机

技术领域

本发明涉及一种用于给钢笔墨囊灌装墨水的装置，特别涉及一种新颖的钢笔墨囊灌装机，属于钢笔墨囊灌装领域。

背景技术

钢笔是人们普遍使用的书写工具，包括笔头、笔芯、笔杆等组成部分，其中，笔头由金属制成，笔头通过管道与笔芯连接，笔芯内贮存有墨水，而笔杆是设在笔芯外围与笔头连接的外壳结构。钢笔由于其笔头是由有弹性的金属材料制成，所以书写起来圆滑而有弹性、相当流畅，受到了普遍的欢迎。内部贮存墨水的钢笔主要分为自来水式钢笔、墨囊钢笔，前者最常见的就是吸墨式钢笔，使用时将笔尖浸入墨水瓶内的墨水中，利用笔芯弹性囊体发生形变后的回复张力抽吸墨水，而墨囊钢笔是利用墨囊实现贮存、供给墨水功能的钢笔。钢笔墨囊，又称为墨胆、墨水胆等，主要用于配套钢笔的墨芯替换，是装有墨水的管子，可以直接将其插在笔上，盖上盖子就能使用，因此，墨囊钢笔具有以下优点：⑴方便携带，墨囊式钢笔不需要吸墨，只需要将墨囊插入钢笔即可使用，非常方便携带，适合出差或旅行使用；⑵省事省力，使用墨囊式钢笔不需要担心墨水弄脏手或笔尖，也不需要担心钢笔漏墨等问题，非常省事省力；⑶省墨水，由于墨囊中的墨水是有限的，因此在使用时可以控制墨水流量，避免浪费。

然而，墨囊钢笔基于其自身的特点也具有许多不足之处，例如：⑴使用成本高，相较于普通的散装墨水，墨囊的价格相对较高，容量也有限，不耐用，长期使用会增加费用开支；⑵更换频繁，大多数墨囊都是一次性使用耗材，且其容积有限，在长时间书写环境中需要多次更换墨囊；⑶大多数墨囊都是专笔专用，不同品牌的钢笔的墨囊的外部尺寸和结构都不相同，通用性差。为了克服以上问题，本领域技术人员做出了改进，提出了重复利用空墨囊的方法，也即向用空的墨囊内重新注入墨水，这样就相对降低了墨囊的使用成本，但是仍然存在操作费时费力，操作效率低，容易弄脏钢笔和手，针对不同型号的墨囊需要准备不同的灌装工具等诸多问题。为了进一步解决以上问题，本领域技术人员有必要进行有针对性的改进设计来满足需要。

发明内容

本发明钢笔墨囊灌装机公开了新的方案，采用具有独特的灌装器壳体的墨囊灌装器，利用灌装器壳体上开设的灌装腔室容纳多个不同型号的墨囊，利用灌装器壳体内部的灌装动力部件驱动墨水腔室内的墨水，通过灌装腔室内的灌装接口部件给多个墨囊同时灌装墨水，解决了现有同类方案采用人工手动每次单个墨囊灌装操作带来的操作费时费力，操作效率低，容易弄脏钢笔和手，以及针对不同型号的墨囊需要准备不同的灌装工具等问题。

本发明钢笔墨囊灌装机包括墨囊灌装器、若干钢笔墨囊，墨囊灌装器包括灌装器壳体，灌装器壳体内设有墨水腔室、灌装动力腔室，墨水腔室内设有墨水，灌装动力腔室内设有灌装动力部件，灌装器壳体的正面上开设有内凹的灌装腔室，灌装腔室内的顶部设有多个灌装接口部件，灌装接口部件与墨水腔室连通，钢笔墨囊包括墨囊本体，墨囊本体的开口处设有墨囊接口，墨囊接口与灌装接口部件连通，墨水腔室内的墨水在灌装动力部件的作用下进入墨囊本体。

进一步，本方案的灌装器壳体的顶部开设有进墨口，进墨口的外侧设有进墨接口，进墨接口内设有内螺纹，内螺纹与墨瓶的瓶口上的外螺纹形成螺纹连接，进墨口内设有进墨电磁阀，进墨电磁阀与进墨控制电路电控连接，灌装器壳体的顶部还设有电磁阀控制按钮，电磁阀控制按钮与进墨控制电路电连接，通过电磁阀控制按钮触发进墨控制电路来控制进墨电磁阀的启闭状态。

进一步，本方案的墨水腔室设在灌装器壳体内的上部，灌装器壳体的正面的上部开设有水位观察窗口，水位观察窗口内密封设有透明的观察窗板，灌装动力腔室设在灌装器壳体内的下部，水位观察窗口与灌装腔室间的灌装器壳体的正面上设有与灌装接口部件对应的灌装按钮，灌装按钮与灌装控制电路电连接，灌装控制电路与灌装动力部件电控连接。

进一步，本方案的灌装接口部件包括接口法兰，接口法兰内卡设有针头支架板，针头支架板的中央固定穿设有沿轴向延伸的灌装针头，灌装针头的针尖伸入墨囊接口，灌装针头的针尾与墨水腔室的底部的出墨槽连通。

更进一步，本方案的接口法兰的环边端设在灌装器壳体内，接口法兰的灌装端设在灌装器壳体外，接口法兰的环边端通过弹性件与上方的灌装器壳体内的结构连接，灌装针头的针尾通过柔性软管与墨水腔室的底部的出墨槽连通。

再进一步，本方案的墨囊接口的外侧设有接口外螺纹，接口法兰的灌装端的内侧设有接口内螺纹，墨囊接口通过接口外螺纹与接口内螺纹形成的螺纹连接与接口法兰的灌装端形成紧固连通。

又进一步，本方案的灌装腔室内的底面上开设有与灌装接口部件上下相对的墨囊安装槽，墨囊本体沿墨囊安装槽滑入至灌装操作位置。

更进一步，本方案的墨囊接口内卡设有柔性单向阀帽，柔性单向阀帽包括锥台状的弹性可变形的阀体，阀体的大口端常开，阀体的大口端与墨囊接口的内侧密封环接，阀体的小口端常闭，伸入阀体的大口端的灌装针头的针尖通过撑开阀体的小口端进入墨囊接口。

再进一步，本方案的墨囊本体内设有抽吸活塞，抽吸活塞与墨囊本体的内侧形成密封滑动连接，抽吸活塞与沿轴向延伸的活塞螺杆形成螺纹驱动连接，活塞螺杆的尾端与设在墨囊本体的尾端上的驱动轮的中轴连接，驱动轮的外侧中央设有传动销槽，传动销槽与向上伸出灌装腔室内的底面的传动销头形成传动销接，传动销头向下伸入灌装腔室内的底面的一端与从动轴连接，从动轴上设有从动轮，从动轮通过皮带与主动轮传动连接，主动轮的轮轴通过变速器与灌装动力部件传动连接，墨囊本体的底部设有通气孔，通气孔内卡设有柔性双向阀片，柔性双向阀片常闭。

又进一步，本方案的墨囊本体的内侧上设有沿轴向延伸的若干导向棱条，导向棱条与抽吸活塞的边沿形成密封导向连接，驱动轮包括中央轮板，中央轮板的外侧中央设有传动销槽，中央轮板的外沿通过沿周向等距布置的多个辐条板与外轮环连接，中央轮板、辐条板、外轮环围成了多个沿周向环设的透气间隙，通气孔通过透气间隙与外部连通。

本发明钢笔墨囊灌装机采用具有独特的灌装器壳体的墨囊灌装器，利用灌装器壳体上开设的灌装腔室容纳多个不同型号的墨囊，利用灌装器壳体内部的灌装动力部件驱动墨水腔室内的墨水，通过灌装腔室内的灌装接口部件给多个墨囊同时灌装墨水，这些墨囊可以是相同种类型号的，也可以是不同种类型号的。因此，本方案实现了具有不同外部尺寸形状以及口径的多个墨囊同时自动灌装墨水的技术目的，解决了现有同类方案采用人工手动每次单个墨囊灌装操作带来的操作费时费力，操作效率低，容易弄脏钢笔和手，以及针对不同型号的墨囊需要准备不同的灌装工具等问题。因此，本方案相比现有同类方案具有操作省时省力，灌装效率高，清洁无污染，适用性强等特点。

附图说明

图1是墨囊灌装器的三维示意图。

图2是墨囊灌装器的主视示意图。

图3是墨囊灌装器的左视示意图。

图4是墨囊灌装器的左视透视示意图。

图5是图4中A部的放大示意图。

图6是图4中B部的放大示意图。

图7是墨囊灌装器与钢笔墨囊的主视装配示意图。

图8是墨囊灌装器与钢笔墨囊的左视装配透视示意图。

图9是图8中C部的放大示意图。

图10是墨囊接口内的柔性单向阀帽的常闭状态的放大示意图。

图11是图8中D部的放大示意图。

图12是驱动轮的示意图。

其中，

100是墨囊灌装器，101是灌装器壳体，110是墨水腔室，111是出墨槽，120是灌装动力腔室，130是灌装腔室，131是墨囊安装槽，141是进墨接口，142是电磁阀控制按钮，151是观察窗板，161是灌装按钮，

200是灌装接口部件，201是接口法兰，211是针头支架板，212是灌装针头，221是弹性件，231是柔性软管，

300是钢笔墨囊，310是墨囊本体，311是抽吸活塞，312是活塞螺杆，313是导向棱条，320是驱动轮，321是中央轮板，322是辐条板，323是外轮环，324是透气间隙，325是传动销槽，330是墨囊接口，340是柔性单向阀帽，341是阀体，351是柔性双向阀片，

410是传动销头，420是从动轴，421是从动轮，430是皮带，441是主动轮，450是变速器。

具体实施方式

以下对照附图具体说明。

如图1、2、3、4、7、8所示，本发明钢笔墨囊灌装机包括墨囊灌装器100、若干钢笔墨囊300，墨囊灌装器100包括灌装器壳体101，灌装器壳体101内设有墨水腔室110、灌装动力腔室120，墨水腔室110内设有墨水，灌装动力腔室120内设有灌装动力部件，灌装器壳体101的正面上开设有内凹的灌装腔室130，灌装腔室130内的顶部设有多个灌装接口部件200，灌装接口部件200与墨水腔室110连通，钢笔墨囊300包括墨囊本体310，墨囊本体310的开口处设有墨囊接口330，墨囊接口330与灌装接口部件200连通，墨水腔室110内的墨水在灌装动力部件的作用下进入墨囊本体310。

上述方案采用具有独特的灌装器壳体101的墨囊灌装器100，利用灌装器壳体101上开设的灌装腔室130容纳多个不同型号的钢笔墨囊300，利用灌装器壳体101内部的灌装动力部件驱动墨水腔室110内的墨水，通过灌装腔室130内的灌装接口部件200给多个钢笔墨囊300同时灌装墨水，这些钢笔墨囊300可以是相同种类型号的，也可以是不同种类型号的。具体是，将一个或多个钢笔墨囊300放入灌装腔室130，将墨囊接口330与对应的灌装接口部件200固定连通，再开启灌装动力部件，墨水腔室110内的墨水在灌装动力部件的作用下灌装入每个钢笔墨囊300。因此，本方案实现了具有不同外部尺寸形状以及口径的多个墨囊同时自动灌装墨水的技术目的，解决了现有同类方案采用人工手动每次单个墨囊灌装操作带来的操作费时费力，操作效率低，容易弄脏钢笔和手，以及针对不同型号的墨囊需要准备不同的灌装工具等问题。因此，本方案相比现有同类方案具有操作省时省力，灌装效率高，清洁无污染，适用性强等特点。

基于以上方案，为了实现给钢笔墨囊灌装机添墨的技术目的，满足墨水不沾手、不迸溅、不洒落的要求，高效完成充填墨水的操作，本方案公开了一种具体的结构设置。如图1所示，本方案的灌装器壳体101的顶部开设有进墨口，进墨口的外侧设有进墨接口141，进墨接口141内设有内螺纹，内螺纹与墨瓶的瓶口上的外螺纹形成螺纹连接，进墨口内设有进墨电磁阀，进墨电磁阀与进墨控制电路电控连接，灌装器壳体101的顶部还设有电磁阀控制按钮142，电磁阀控制按钮142与进墨控制电路电连接，通过电磁阀控制按钮142触发进墨控制电路来控制进墨电磁阀的启闭状态。当需要向钢笔墨囊灌装机充填墨水时，将墨水瓶的瓶盖卸下，将进墨接口141与墨水瓶的瓶口旋紧密封连通，再触发电磁阀控制按钮142，开启进墨电磁阀，缓慢翻转灌装机，将墨水瓶中的墨水灌入墨水腔室110内，直至墨水瓶处于上位，墨水瓶中的墨水完全灌入墨水腔室110为止，最后关闭进墨电磁阀，将墨水瓶旋松取下，由于设有进墨接口141的轴套结构，残余的墨水不会洒落，将进墨接口141内的墨迹清理干净即可。

为了便于使用者及时掌握钢笔墨囊灌装机内贮存的墨水的余量，本方案还公开了一种能够从外部随时观察灌装机墨水余量的结构设置。如图1、3所示，本方案的墨水腔室110设在灌装器壳体101内的上部，灌装器壳体101的正面的上部开设有水位观察窗口，水位观察窗口内密封设有透明的观察窗板151，灌装动力腔室120设在灌装器壳体101内的下部，水位观察窗口与灌装腔室130间的灌装器壳体101的正面上设有与灌装接口部件200对应的灌装按钮161，灌装按钮161与灌装控制电路电连接，灌装控制电路与灌装动力部件电控连接。使用者可以通过观察窗板151实时掌握灌装机内墨水的余量，并通过触发灌装按钮161来开启与其对应的灌装接口部件200，从而实现自动向钢笔墨囊中灌装墨水的技术目的。

为了实现灌装接口部件200的功能，满足墨水灌装的需要，避免在灌装时墨水溢出接口，本方案工开了一种具体的结构。如图4、5所示，本方案的灌装接口部件200包括接口法兰201，接口法兰201内卡设有针头支架板211，针头支架板211的中央固定穿设有沿轴向延伸的灌装针头212，灌装针头212的针尖伸入墨囊接口330，灌装针头212的针尾与墨水腔室110的底部的出墨槽111连通。灌装针头212的引入能够有效避免墨水溢出接口的问题，当灌装墨水时，灌装针头212伸入墨囊接口330的内部，墨水排入墨囊本体310的同时，墨囊本体310内的空气从灌装针头212外围的墨囊接口330排出，从而有效避免因空气流动导致墨水溢出接口的问题，提高了灌装的效率，改善了灌装效果。

基于以上方案，为了便于将钢笔墨囊的墨囊接口330与灌装接口部件200相连，避免灌装腔室130结构的干涉限制导致墨囊无法连接到位，本方案公开了一种弹性连接方式。如图4、5所示，本方案的接口法兰201的环边端设在灌装器壳体101内，接口法兰201的灌装端设在灌装器壳体101外，接口法兰201的环边端通过弹性件221与上方的灌装器壳体101内的结构连接，灌装针头212的针尾通过柔性软管231与墨水腔室110的底部的出墨槽111连通。弹性件221的引入允许接口法兰201在与墨囊接口330连接时可以向灌装器壳体101的内部缩入变形，从而便于钢笔墨囊装入灌装腔室130，当钢笔墨囊安装到位后，由于弹力的作用，墨囊接口330与灌装接口部件200又能形成良好的对接连通，从而满足了灌装操作的要求，而柔性软管231基于其柔性变形的特点，在保证有效连通的前提下适应了接口法兰201的弹性位移，出墨槽111的设置方式保证墨水腔室110内的墨水能够顺利的进入柔性软管231，避免墨水在墨水腔室110内积留，从而结块堵塞管道。

为了进一步提高墨囊接口330与灌装接口部件200连通的稳定性，避免松弛滑动，从而不利于灌装操作，本方案还公开了具体的连接方式，即墨囊接口330的外侧设有接口外螺纹，接口法兰201的灌装端的内侧设有接口内螺纹，墨囊接口330通过接口外螺纹与接口内螺纹形成的螺纹连接与接口法兰201的灌装端形成紧固连通。当向灌装腔室130内放入钢笔墨囊时，墨囊接口330向上顶接口法兰201，从而当钢笔墨囊安装到位后墨囊接口330与接口法兰201的灌装端呈弹性压紧对接状态，此时旋转墨囊本体310，使得墨囊接口330与接口法兰201的灌装端形成螺纹紧固连通，从而达到紧固定位的技术目的。

基于以上连接方式，为了保证在连接操作时墨囊本体310的位置不会发生偏移，避免螺纹间对接不上，提高连接操作的效率，本方案还公开了墨囊本体310的限位方式。如图2、7所示，本方案的灌装腔室130内的底面上开设有与灌装接口部件200上下相对的墨囊安装槽131，墨囊本体310沿墨囊安装槽131滑入至灌装操作位置。进入灌装腔室130的钢笔墨囊只能沿墨囊安装槽131运动，从而避免了在连接操作时手部运动导致墨囊本体310往复摇晃，给内外螺纹的对接带来了不稳定因素的问题。

为了保证灌装针头212注入墨水时位置的稳定性，避免墨水因钢笔墨囊位置的改变而流出墨囊接口330，也为了避免外部杂质浮灰从墨囊接口330进入钢笔墨囊，本方案公开了具体的密闭结构设置。如图8、9、10所示，本方案的墨囊接口330内卡设有柔性单向阀帽340，柔性单向阀帽340包括锥台状的弹性可变形的阀体341，阀体341的大口端常开，阀体341的大口端与墨囊接口330的内侧密封环接，阀体341的小口端常闭，伸入阀体341的大口端的灌装针头212的针尖通过撑开阀体341的小口端进入墨囊接口330。柔性单向阀帽340在非灌装时处于常闭状态，这样就能够避免墨水流出以及外部污染物浮灰进入钢笔墨囊，在灌装时，柔性单向阀帽340能够与灌装针头212紧密结合，在满足灌装的前提下避免墨水溢出以及外部浮灰进入，从而满足灌装要求。

基于以上方案，为了实现自动灌装，本方案还公开了一种具体的传动方式。如图4、6、8、11所示，本方案的墨囊本体310内设有抽吸活塞311，抽吸活塞311与墨囊本体310的内侧形成密封滑动连接，抽吸活塞311与沿轴向延伸的活塞螺杆312形成螺纹驱动连接，活塞螺杆312的尾端与设在墨囊本体310的尾端上的驱动轮320的中轴连接，驱动轮320的外侧中央设有传动销槽325，传动销槽325与向上伸出灌装腔室130内的底面的传动销头410形成传动销接，传动销头410向下伸入灌装腔室130内的底面的一端与从动轴420连接，从动轴420上设有从动轮421，从动轮421通过皮带430与主动轮441传动连接，主动轮441的轮轴通过变速器450与灌装动力部件传动连接，墨囊本体310的底部设有通气孔，通气孔内卡设有柔性双向阀片351，柔性双向阀片351常闭。具体是，灌装动力部件通过变速器450驱动主动轮441旋转，主动轮441通过皮带430带动从动轮421旋转，从而进一步通过传动销头410带动驱动轮320旋转，驱动轮320通过活塞螺杆312驱动抽吸活塞311沿轴向向下运动，从而在墨囊本体310内的上部制造负压空间，负压空间内的负压通过灌装针头212将墨水腔室110内的墨水抽吸入钢笔墨囊。其中，抽吸活塞311与墨囊本体310的内侧形成密封滑动连接，这样就保证了负压的持续存在，避免了灌装失败。而通气孔及其内的柔性双向阀片351使得抽吸活塞311在墨囊本体310内运动时不会在内部的另一端产生过高的气压，从而阻碍抽吸，具体是当内部的另一端产生过高或过低的气压时，柔性双向阀片351会受迫自动开启，以维持抽吸活塞311的运动。上述方案实现了自动灌装的技术目的，显著提高了灌装操作的效率。

基于以上方案，为了避免抽吸活塞311在行程中产生周向运动，降低螺纹传动的效率，同时，为了实现驱动轮320的功能，本方案公开了具体的结构布置方式。如图9、12所示，本方案的墨囊本体310的内侧上设有沿轴向延伸的若干导向棱条313，导向棱条313与抽吸活塞311的边沿形成密封导向连接，驱动轮320包括中央轮板321，中央轮板321的外侧中央设有传动销槽325，中央轮板321的外沿通过沿周向等距布置的多个辐条板322与外轮环323连接，中央轮板321、辐条板322、外轮环323围成了多个沿周向环设的透气间隙324，通气孔通过透气间隙324与外部连通。导向棱条313导向抽吸活塞311的轴向往复运动，透气间隙324避免了驱动轮320挡住通气孔的情况。

本方案公开的结构、机构、零部件等除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。本方案钢笔墨囊灌装机并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。

Claims (10)

1.钢笔墨囊灌装机，其特征是包括墨囊灌装器、若干钢笔墨囊，所述墨囊灌装器包括灌装器壳体，所述灌装器壳体内设有墨水腔室、灌装动力腔室，所述墨水腔室内设有墨水，所述灌装动力腔室内设有灌装动力部件，所述灌装器壳体的正面上开设有内凹的灌装腔室，所述灌装腔室内的顶部设有多个灌装接口部件，所述灌装接口部件与所述墨水腔室连通，所述钢笔墨囊包括墨囊本体，所述墨囊本体的开口处设有墨囊接口，所述墨囊接口与所述灌装接口部件连通，所述墨水腔室内的墨水在所述灌装动力部件的作用下进入所述墨囊本体。

2.根据权利要求1所述的钢笔墨囊灌装机，其特征在于所述灌装器壳体的顶部开设有进墨口，所述进墨口的外侧设有进墨接口，所述进墨接口内设有内螺纹，所述内螺纹与墨瓶的瓶口上的外螺纹形成螺纹连接，所述进墨口内设有进墨电磁阀，所述进墨电磁阀与进墨控制电路电控连接，所述灌装器壳体的顶部还设有电磁阀控制按钮，所述电磁阀控制按钮与所述进墨控制电路电连接，通过所述电磁阀控制按钮触发所述进墨控制电路来控制所述进墨电磁阀的启闭状态。

3.根据权利要求1所述的钢笔墨囊灌装机，其特征在于所述墨水腔室设在所述灌装器壳体内的上部，所述灌装器壳体的正面的上部开设有水位观察窗口，所述水位观察窗口内密封设有透明的观察窗板，所述灌装动力腔室设在所述灌装器壳体内的下部，所述水位观察窗口与所述灌装腔室间的所述灌装器壳体的正面上设有与所述灌装接口部件对应的灌装按钮，所述灌装按钮与灌装控制电路电连接，所述灌装控制电路与所述灌装动力部件电控连接。

4.根据权利要求1所述的钢笔墨囊灌装机，其特征在于所述灌装接口部件包括接口法兰，所述接口法兰内卡设有针头支架板，所述针头支架板的中央固定穿设有沿轴向延伸的灌装针头，所述灌装针头的针尖伸入所述墨囊接口，所述灌装针头的针尾与所述墨水腔室的底部的出墨槽连通。

5.根据权利要求4所述的钢笔墨囊灌装机，其特征在于所述接口法兰的环边端设在所述灌装器壳体内，所述接口法兰的灌装端设在所述灌装器壳体外，所述接口法兰的环边端通过弹性件与上方的所述灌装器壳体内的结构连接，所述灌装针头的针尾通过柔性软管与所述墨水腔室的底部的出墨槽连通。

6.根据权利要求5所述的钢笔墨囊灌装机，其特征在于所述墨囊接口的外侧设有接口外螺纹，所述接口法兰的灌装端的内侧设有接口内螺纹，所述墨囊接口通过所述接口外螺纹与所述接口内螺纹形成的螺纹连接与所述接口法兰的灌装端形成紧固连通。

7.根据权利要求6所述的钢笔墨囊灌装机，其特征在于所述灌装腔室内的底面上开设有与所述灌装接口部件上下相对的墨囊安装槽，所述墨囊本体沿所述墨囊安装槽滑入至灌装操作位置。

8.根据权利要求4所述的钢笔墨囊灌装机，其特征在于所述墨囊接口内卡设有柔性单向阀帽，所述柔性单向阀帽包括锥台状的弹性可变形的阀体，所述阀体的大口端常开，所述阀体的大口端与所述墨囊接口的内侧密封环接，所述阀体的小口端常闭，伸入所述阀体的大口端的所述灌装针头的针尖通过撑开所述阀体的小口端进入所述墨囊接口。

9.根据权利要求8所述的钢笔墨囊灌装机，其特征在于所述墨囊本体内设有抽吸活塞，所述抽吸活塞与所述墨囊本体的内侧形成密封滑动连接，所述抽吸活塞与沿轴向延伸的活塞螺杆形成螺纹驱动连接，所述活塞螺杆的尾端与设在所述墨囊本体的尾端上的驱动轮的中轴连接，所述驱动轮的外侧中央设有传动销槽，所述传动销槽与向上伸出所述灌装腔室内的底面的传动销头形成传动销接，所述传动销头向下伸入所述灌装腔室内的底面的一端与从动轴连接，所述从动轴上设有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述主动轮的轮轴通过变速器与所述灌装动力部件传动连接，所述墨囊本体的底部设有通气孔，所述通气孔内卡设有柔性双向阀片，所述柔性双向阀片常闭。

10.根据权利要求9所述的钢笔墨囊灌装机，其特征在于所述墨囊本体的内侧上设有沿轴向延伸的若干导向棱条，所述导向棱条与所述抽吸活塞的边沿形成密封导向连接，所述驱动轮包括中央轮板，所述中央轮板的外侧中央设有所述传动销槽，所述中央轮板的外沿通过沿周向等距布置的多个辐条板与外轮环连接，所述中央轮板、辐条板、外轮环围成了多个沿周向环设的透气间隙，所述通气孔通过所述透气间隙与外部连通。