CN117139156A - 一种具有回收功能的大米加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大米加工设备技术领域，尤其涉及一种具有回收功能的大米加工装置。现有风选技术，筛分效果差，且筛分之后的米壳四处分散，收集、回收难度大。技术方案：一种具有回收功能的大米加工装置，包括有安装架、壳体、管体和入料器等；安装架固接有壳体；壳体设置有管体；壳体固接有入料器。本发明通过管体下方外设的送风设备向上吹出的气流，吹动重量较小的米壳，使其在绞龙的网状叶片之间搅动、漂浮，并在受到通风口吸附力之后，会通过通风口进入到绞龙内部，并随着从下至上穿过绞龙转轴的气流，从绞龙转轴的上部开口排出，通过外设的米壳收集设备进行收集，在实现了对米粒和米壳筛分的同时，也实现对米壳的回收。

Description

一种具有回收功能的大米加工装置

技术领域

本发明涉及大米加工设备技术领域，尤其涉及一种具有回收功能的大米加工装置。

背景技术

稻谷经过稻谷经砻谷机脱去颖壳后即可得到糙米，大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物。

目前，稻谷脱皮后，一般会通过风机对脱壳后的稻谷进行风选，将其中质量较轻的米壳吹走，而正常质量的米粒，正常排出并进行收集；然而，现有风选技术，难以实现米粒和米壳的分离，米粒中掺杂大量的米壳，米壳中又会掺杂大量的米粒，筛分效果差，并且，筛分之后的米壳四处分散，收集、回收难度大。

并且，由于稻谷可能存在一定的水分，因此，脱壳后米粒和米壳会因为两者之间残留的水分粘附在一起，常规的风选方式难以实现米粒和米壳的分离。

发明内容

为了克服现有风选技术，筛分效果差，且筛分之后的米壳四处分散，收集、回收难度大的缺点，本发明提供一种具有回收功能的大米加工装置。

本发明的技术方案是：一种具有回收功能的大米加工装置，包括有安装架、壳体、管体和入料器；安装架固接有壳体；壳体设置有管体；壳体固接有入料器；入料器设置有若干个第一入料口；入料器内底部设置有若干个第二入料口，且第二入料口与管体内部相连通；还包括有绞龙和驱动电机；管体下方外设有送风设备；安装架和入料器共同转动连接有一个绞龙，且绞龙的上端穿过入料器与外界连通；绞龙由转轴和叶片组成；绞龙的转轴设置为上、下开口的管状结构，绞龙的叶片设置为网状结构；安装架安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与绞龙的下部固接；绞龙的转轴设置有若干个通风口，绞龙的转轴下部开口外接有另一个送风设备。

进一步，通风口为螺旋设置。

进一步，从管体下方外设的送风设备向上吹出的气流为热气流。

进一步，还包括有送风块和转动单元；壳体内壁和管体外壁之间共同形成一个空腔；管体和壳体设置为转动连接，管体和入料器设置为转动连接；壳体的下部设置有若干个进风口；管体设置有若干个镂空的送风块，且送风块沿着绞龙叶片的螺旋轨迹分布，壳体内壁和管体外壁之间的空腔通过送风块与管体内部相连通；送风块设置有滤网，用于防止物料穿过送风块进入壳体内壁和管体外壁之间的空腔中；安装架和管体共同设置有转动单元，转动单元用于带动管体及其上的送风块进行转动。

进一步，从进风口进入的气流为热气流。

进一步，入料器设置有出料口和拱形部；绞龙的上表面与入料器的第二入料口等高。

进一步，还包括有方管；每个通风口各连通有一个方管，且方管位于绞龙的内部。

进一步，方管位于绞龙内部的一端为倾斜向上设置。

进一步，方管设置为喇叭型结构，方管与通风口相连通一端的口径远大于方管另一端的口径。

进一步，还包括有导流块；每个方管的下部各固接有一个导流块；导流块的下部设置为弧型。

有益效果为：本发明通过绞龙将进入到管体中的物料向下输送，在此过程中，原本股状的物料受到离心作用力之后，会呈片状散开，并且，物料中的米粒和米壳均受到绞龙转动产生的离心作用力，从而向绞龙叶片的边缘甩出，由于米粒的重量远大于米壳，因此，米粒受到的惯性作用力更大，随着绞龙继续输送，使得米粒会分布于绞龙叶片的边缘区域，而米壳会分布于绞龙叶片中部区域，使得米壳更靠近于通风口，更容易被通风口吸出；并且，通过管体下方外设的送风设备向上吹出的气流，吹动重量较小的米壳，使其在绞龙的网状叶片之间搅动、漂浮，并在受到通风口吸附力之后，会通过通风口进入到绞龙内部，并随着从下至上穿过绞龙转轴的气流，从绞龙转轴的上部开口排出，通过外设的米壳收集设备进行收集，在实现了对米粒和米壳筛分的同时，也实现对米壳的回收。

从管体下方外设的送风设备向上吹出的气流为热气流，通过该部分热气流对米粒和米壳进行烘干，使得米粒和米壳之前残留的水分被烘干，使得米粒和米壳更容易分离，解决了常规风选米粒和米壳之间因水分粘附而难以分离的问题。

在通过绞龙将米粒和米壳离心甩出时，控制动力电机的输出轴带动齿轮转动，从而齿轮带动齿环、管体及其上送风块的进行转动，从而使得壳体内壁和管体外壁之间的空腔中的气流通过送风块进入到管体中，并且，该气流受到送风块的螺旋导向，会沿着管体的内壁吹拂，在管体的内壁形成风幕，通过风幕拦截米粒，从而避免米粒与管体的内壁发生碰撞。

由于破碎的米粒重量依然大于米壳的重量，因此，控制通过绞龙的气流强度，当气流裹挟着碎米粒和米壳到达至入料器中之后，气流会裹挟着碎米粒和米壳与拱形部接触，并受拱形部的导向，向拱形部的边缘流动，其中重量较小的米壳，会受到从管体上部开口吹出的气流和从绞龙转轴吹出的气流的承托作用从出料口排出，而其中重量较大的碎米粒，气流不足以将其向上承托，受其自身重力影响，而重新进入到第二入料口中，并穿过第二入料口再次进入到管体中，如此，实现米粒和米壳的完全筛分。

本发明通过方管来延长通风口的长度，以避免气流倒灌。

附图说明

图1为本发明具有回收功能的大米加工装置公开的结构示意图；

图2为本发明具有回收功能的大米加工装置公开的壳体的结构剖视图；

图3为本发明具有回收功能的大米加工装置公开的管体的第一种结构剖视图；

图4为本发明具有回收功能的大米加工装置公开的管体的第二种结构剖视图；

图5为本发明具有回收功能的大米加工装置公开的管体和送风块的组合结构示意图；

图6为本发明具有回收功能的大米加工装置公开的管体、绞龙和送风块的爆炸图；

图7为本发明具有回收功能的大米加工装置公开的方管和楔形块的第一种组合结构示意图；

图8为本发明具有回收功能的大米加工装置公开的方管和楔形块的第二种组合结构示意图。

图中零部件名称及序号：1-安装架，2-壳体，3-管体，4-入料器，5-绞龙，6-送风块，7-驱动电机，10-动力电机，11-齿轮，12-齿环，101-方管，102-导流块，2a-进风口，4a-第一入料口，4b-出料口，4c-第二入料口，4d-拱形部，5a-通风口。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种具有回收功能的大米加工装置，如图1-图8所示，包括有安装架1、壳体2、管体3和入料器4；安装架1螺栓连接有壳体2；壳体2设置有管体3；壳体2螺栓连接有入料器4；入料器4设置有至少一个第一入料口4a；入料器4内底部设置有至少两个第二入料口4c，且第二入料口4c与管体3内部相连通，先控制输送设备通过第一入料口4a将包含米粒和米壳的物料送入入料器4中，再从第二入料口4c滑落到管体3中；

还包括有绞龙5和驱动电机7；管体3下方外设有送风设备；安装架1和入料器4共同转动连接有一个绞龙5，且绞龙5的上端穿过入料器4与外界连通；绞龙5由转轴和叶片组成；绞龙5的转轴设置为上、下开口的管状结构，绞龙5的叶片设置为网状结构，从管体3下部开口向上吹动的气流，能够穿过绞龙5的每层网状叶片之间；安装架1安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴与绞龙5的下部固接，通过驱动电机7的输出轴带动绞龙5进行转动，以进行物料输送；绞龙5的转轴设置有若干个通风口5a，绞龙5的转轴下部开口外接有另一个送风设备。

通风口5a为螺旋设置，不仅能够适应绞龙5叶片的螺旋结构，还能增加通风口5a的覆盖范围，从而增加米壳进入通风口5a的数量。

从管体3下方外设的送风设备向上吹出的气流为热气流，通过该部分热气流对米粒和米壳进行烘干，使得米粒和米壳之前残留的水分被烘干，使得米粒和米壳更容易分离。

本发明米粒去壳工作具体如下：

绞龙5转轴的上部开口与外设的米壳收集设备相连接；管体3下方外设有米粒收集设备；

首先，控制绞龙5的转轴下部开口所外接的送风设备向绞龙5的转轴中输入气流，使气流从下至上穿过绞龙5的转轴，使得绞龙5的转轴内部的气压减小，从而使得位于管体3内部，且位于通风口5a处的气流，受气压差的作用，通过通风口5a从管体3的内部进入到绞龙5转轴的内部，如此，使得通风口5a具备基础的吸附能力；

随后，先控制输送设备通过第一入料口4a将包含米粒和米壳的物料送入入料器4中，再从第二入料口4c滑落到管体3中；

与此同时，控制驱动电机7的输出轴带动绞龙5进行转动，从而通过绞龙5将进入到管体3中的物料向下输送，在此过程中，原本股状的物料在受到离心作用力之后，会呈片状散开，并且，物料中的米粒和米壳均受到绞龙5转动产生的离心作用力，从而向绞龙5叶片的边缘甩出，由于米粒的重量远大于米壳，因此，米粒受到的惯性作用力更大，随着绞龙5继续输送，使得米粒会分布于绞龙5叶片的边缘区域，而米壳会分布于绞龙5叶片中部区域，使得米壳更靠近于通风口5a，更容易被通风口5a吸出；

与此同时，控制管体3下方外设的送风设备向上吹出气流，使该股气流，由下至上进入到管体3中，并依次穿过绞龙5的每层网状叶片之间；需要注意的是，绞龙5内部气流的流速大于管体3内部气流的流速，且管体3下方外设的送风设备向上吹出的气流，仅能够吹动重量较小的米壳，使其在绞龙5的网状叶片之间搅动、漂浮，而对重量较大的米粒产生的影响较小，米粒能够正常的向下输送，并通过管体3下部的外设米粒收集设备进行收集；

因此，被管体3下方外设的送风设备向上吹出的气流所搅动、漂浮的米壳在受到通风口5a吸附力之后，会通过通风口5a进入到绞龙5内部，并随着从下至上穿过绞龙5转轴的气流，从绞龙5转轴的上部开口排出，通过外设的米壳收集设备进行收集，在实现了对米粒和米壳筛分的同时，也实现对米壳的回收。

需要注意的是，从管体3下方外设的送风设备向上吹出的气流为热气流，通过该部分热气流对米粒和米壳进行烘干，使得米粒和米壳之前残留的水分被烘干，使得米粒和米壳更容易分离，解决了常规风选米粒和米壳之间因水分粘附而难以分离的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2-6所示，还包括有送风块6和转动单元；壳体2内壁和管体3外壁之间共同形成一个空腔；管体3和壳体2设置为转动连接，管体3和入料器4设置为转动连接；壳体2的下部设置有至少两个进风口2a，且进风口2a外接有送风设备，控制送风设备通过进风口2a向壳体2内壁和管体3外壁之间的空腔中送入气流；管体3设置有若干个镂空的送风块6，且送风块6沿着绞龙5叶片的螺旋轨迹分布，壳体2内壁和管体3外壁之间的空腔通过送风块6与管体3内部相连通；送风块6设置有滤网；安装架1和管体3共同设置有转动单元。

从进风口2a进入的气流为热气流，该股热气流在通过送风块6进入到管体3内部之后，会对管体3的内壁进行烘干。

转动单元包括有动力电机10、齿轮11和齿环12；安装架1安装有动力电机10；动力电机10的输出轴固接有齿轮11；管体3的外壁固接有齿环12，且齿环12与齿轮11啮合。

本发明防米粒破损工作具体如下：

在通过绞龙5将米粒和米壳离心甩出时，米粒会与管体3的内壁发生碰撞，从而导致米粒出现破损，影响米粒成品的品质；

因此，在通过绞龙5将米粒和米壳离心甩出时，控制动力电机10的输出轴带动齿轮11转动，从而齿轮11带动齿环12、管体3及其上送风块6的进行转动，从而使得壳体2内壁和管体3外壁之间的空腔中的气流通过送风块6进入到管体3中，并且，该气流受到送风块6的螺旋导向，会沿着管体3的内壁吹拂，在管体3的内壁形成风幕，通过风幕拦截米粒，从而避免米粒与管体3的内壁发生碰撞。

并且，由于气流是从送风块6进入到管体3中的，气流的流动方向是从外至内流动的，因此，气流会有一个向管体3中部聚集的趋势，从而会对绞龙5中部区域漂浮的米壳施加一个导向作用力，使得绞龙5中部区域漂浮的米壳能够更容易的通过通风口5a进入到绞龙5的内部，并随着绞龙5内部从下至上的气流向上排出。

需要注意的是，当米粒和米壳呈被离心甩出时，两者之间残留的部分水分也会被甩向于管体3的内壁，使管体3的内壁潮湿，因此，可通过从进风口2a和送风块6进入到管体3内部的热气流，对管体3的内壁进行烘干。

实施例3

在实施例2的基础上，如图3-8所示，入料器4设置有出料口4b和拱形部4d；绞龙5的上表面与入料器4的第二入料口4c等高。

还包括有方管101；每个通风口5a各连通有一个方管101，且方管101位于绞龙5的内部，通过方管101延长通风口5a的长度，来避免气流倒灌。

方管101位于绞龙5内部的一端为倾斜向上设置；平直的方管101，会避免阻碍气流从下至上流通，而倾斜的方管101，不仅不会阻碍气流从下至上流通，还能够对气流起到导向作用。

方管101设置为喇叭型结构，方管101与通风口5a相连通一端的口径远大于方管101另一端的口径；既保证米壳能够顺利依次通过通风口5a和方管101进入到绞龙5内部，也能够避免处于绞龙5内部米壳依次通过方管101和通风口5a回到管体3中。

还包括有导流块102；每个方管101的下部各固接有一个导流块102；导流块102的下部设置为弧型，不仅能够避免方管101卡住米粒和米壳，还能对米粒和米壳起到导向作用。

本发明去壳辅助工作具体如下：

在米壳从通风口5a进入到绞龙5中时，可能会有部分破碎的米粒，重量轻于正常的米粒，从而随着米壳从通风口5a进入到绞龙5中，米粒和米壳未完全筛分；

由于破碎的米粒重量依然大于米壳的重量，因此，控制通过绞龙5的气流强度，当气流裹挟着碎米粒和米壳到达至入料器4中之后，气流会裹挟着碎米粒和米壳与拱形部4d接触，并受拱形部4d的导向，向拱形部4d的边缘流动，其中重量较小的米壳，会受到从管体3上部开口吹出的气流和从绞龙5转轴吹出的气流的承托作用从出料口4b排出，而其中重量较大的碎米粒，气流不足以将其向上承托，受其自身重力影响，而重新进入到第二入料口4c中，并穿过第二入料口4c再次进入到管体3中，如此，实现米粒和米壳的完全筛分。

由于通风口5a与绞龙5转轴的内壁平齐，在上述去壳过程中，会有部分气流直接从通风口5a，进入到管体3中，出现气流倒灌现象，使管体3中的气流紊乱，影响正常的筛分、去壳工作；并且，已进入到绞龙5转轴的内部的米壳也会随着气流回到管体3中，降低筛分、去壳工作的效率；

因此，通过方管101来延长通风口5a的长度，以避免气流倒灌。

由于方管101的方型结构，其下方会卡住部分米粒和米壳；因此，在方管101的下部设置导流块102，不仅能够避免方管101卡住米粒和米壳，还能对米粒和米壳起到导向作用。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种具有回收功能的大米加工装置，包括有安装架（1）、壳体（2）、管体（3）和入料器（4）；安装架（1）固接有壳体（2）；壳体（2）设置有管体（3）；壳体（2）固接有入料器（4）；入料器（4）设置有若干个第一入料口（4a）；入料器（4）内底部设置有若干个第二入料口（4c），且第二入料口（4c）与管体（3）内部相连通；其特征在于，还包括有绞龙（5）和驱动电机（7）；管体（3）下方外设有送风设备；安装架（1）和入料器（4）共同转动连接有一个绞龙（5），且绞龙（5）的上端穿过入料器（4）与外界连通；绞龙（5）由转轴和叶片组成；绞龙（5）的转轴设置为上、下开口的管状结构，绞龙（5）的叶片设置为网状结构；安装架（1）安装有驱动电机（7），且驱动电机（7）的输出轴与绞龙（5）的下部固接；绞龙（5）的转轴设置有若干个通风口（5a），绞龙（5）的转轴下部开口外接有另一个送风设备。

2.根据权利要求1所述的一种具有回收功能的大米加工装置，其特征在于，通风口（5a）为螺旋设置。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种具有回收功能的大米加工装置，其特征在于，从管体（3）下方外设的送风设备向上吹出的气流为热气流。

4.根据权利要求1所述的一种具有回收功能的大米加工装置，其特征在于，还包括有送风块（6）和转动单元；壳体（2）内壁和管体（3）外壁之间共同形成一个空腔；管体（3）和壳体（2）设置为转动连接，管体（3）和入料器（4）设置为转动连接；壳体（2）的下部设置有若干个进风口（2a）；管体（3）设置有若干个镂空的送风块（6），且送风块（6）沿着绞龙（5）叶片的螺旋轨迹分布，壳体（2）内壁和管体（3）外壁之间的空腔通过送风块（6）与管体（3）内部相连通；送风块（6）设置有滤网，用于防止物料穿过送风块（6）进入壳体（2）内壁和管体（3）外壁之间的空腔中；安装架（1）和管体（3）共同设置有转动单元，转动单元用于带动管体（3）及其上的送风块（6）进行转动。

5.根据权利要求4所述的一种具有回收功能的大米加工装置，其特征在于，从进风口（2a）进入的气流为热气流。

6.根据权利要求1所述的一种具有回收功能的大米加工装置，其特征在于，入料器（4）设置有出料口（4b）和拱形部（4d）；绞龙（5）的上表面与入料器（4）的第二入料口（4c）等高。

7.根据权利要求1所述的一种具有回收功能的大米加工装置，其特征在于，还包括有方管（101）；每个通风口（5a）各连通有一个方管（101），且方管（101）位于绞龙（5）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种具有回收功能的大米加工装置，其特征在于，方管（101）位于绞龙（5）内部的一端为倾斜向上设置。

9.根据权利要求7所述的一种具有回收功能的大米加工装置，其特征在于，方管（101）设置为喇叭型结构，方管（101）与通风口（5a）相连通一端的口径远大于方管（101）另一端的口径。

10.根据权利要求9所述的一种具有回收功能的大米加工装置，其特征在于，还包括有导流块（102）；每个方管（101）的下部各固接有一个导流块（102）；导流块（102）的下部设置为弧型。