CN117138625B - 一种棉涤弹力色织布生产用混料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及色织布生产用技术领域，且公开了一种棉涤弹力色织布生产用混料设备，包括混料设备本体，所述混料设备本体顶部固定连接有混料机构，所述混料设备本体顶部左侧固定连接有升降机构，所述升降机构顶部固定连接有混料桶，所述升降机构顶部固定连接有限位机构，所述混料机构包括第一混料组件和第二混料组件，所述第一混料组件固定连接于混料设备本体顶部，所述第二混料组件固定连接于第一混料组件底部，使用时，通过设置的第一混料组件，通过第一伺服电机带动第一转动杆外围固定连接的第一锥齿轮旋转，使第一锥齿轮带动第二锥齿轮内固定连接的第二转动杆工作，使第二转动杆通过第一底盘带动第一搅拌杆进行搅拌工作。

Description

一种棉涤弹力色织布生产用混料设备

技术领域

本发明涉及色织布生产用技术领域，具体为一种棉涤弹力色织布生产用混料设备。

背景技术

色织布是用染色的纱线织成的织物，给纱染色一般分为色纺纱和染色纱二种方式，通常说的色织布是指梭织机织的布，但针织机也同样可以做出色织针织布。相对印染布来说它风格独特，但是价格偏贵。由于色织布的染纱、织造、后整理的总损耗比较大，台产也不及白坯布的产量高，所以成本加大。

根据专利网公布的一种混料设备（授权公告CN:212445876U）中所描述的，该混料设备，包括“钵体、上封盖、电机、搅拌轴、安全阀、搅拌杆、进料口”等，来实现混料工作。

针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

该混料设备，利用钵体、上封盖、电机、搅拌轴、安全阀、搅拌杆、进料口等，来实现混料工作，但是此混料设备只是通过一个搅拌轴带动搅拌杆进行混料工作，并且不能进行升降，导致混料效果差，混料不均匀，影响后期加工效果和质量，因此需要对此设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棉涤弹力色织布生产用混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种棉涤弹力色织布生产用混料设备，包括混料设备本体，所述混料设备本体顶部固定连接有混料机构，所述混料设备本体顶部左侧固定连接有升降机构，所述升降机构顶部固定连接有混料桶，所述升降机构顶部固定连接有限位机构；

所述混料机构包括第一混料组件和第二混料组件，所述第一混料组件固定连接于混料设备本体顶部，所述第二混料组件固定连接于第一混料组件底部。

根据上述技术方案，所述第一混料组件包括承重柱，所述承重柱固定连接于混料设备本体顶部，所述承重柱外围固定连接有固定架，所述固定架顶部固定连接有支撑架，所述固定架顶部右侧固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机左侧固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆外围固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆外围固定连接有第一直齿轮，所述第二转动杆底部固定连接有第一底盘，所述第一底盘底部固定连接有第一搅拌杆，此组件的设置便于对第二混料组件提供动力，同时起到混料工作。

根据上述技术方案，所述第二转动杆顶部转动连接于支撑架底部，所述第一搅拌杆呈叶状形设置，便于通过第二转动杆转动连接于支撑架底部，对第一搅拌杆起到固定作用。

根据上述技术方案，所述第二混料组件包括第二直齿轮，所述第二直齿轮啮合于第一直齿轮左侧，所述第二直齿轮内固定连接有固定杆，所述第二直齿轮左侧啮合有第三直齿轮，所述第三直齿轮内固定连接有第三转动杆，所述固定杆外围转动连接有连接轴，所述连接轴左端通过通孔转动连接于第三转动杆外围，所述第三转动杆底部固定连接有第二底盘，所述第二底盘底部固定连接有第四转动杆，所述第四转动杆外围固定连接有第二搅拌杆，此组件的设置，便于与第一混料组件一起对染色颜料进行充分混合作用，使混合效果更好。

根据上述技术方案，所述固定杆顶部固定连接于固定架底部，所述第三转动杆顶部固定连接于固定架底部，所述第二搅拌杆数量为三个，三个所述第二搅拌杆固定连接于第四转动杆外围，通过固定杆可以对第二直齿轮起到支撑作用，通过第三转动杆可以为第三直齿轮起到支撑作用，使第二搅拌杆处于稳定状态。

根据上述技术方案，所述升降机构包括滑杆，所述滑杆固定连接于混料设备本体顶部左侧，所述滑杆外围滑动连接有滑块，所述滑块前侧固定连接有连接杆，所述连接杆前侧固定连接有凹型架，所述凹型架右侧固定连接有升降架，所述升降架底部固定连接有支撑座，所述凹型架内转动连接有第五转动杆，所述第五转动杆外围固定连接有第四直齿轮，所述第五转动杆前侧固定连接有第二伺服电机，所述第四直齿轮右侧啮合有齿条，所述齿条右侧固定连接有矩形柱，所述矩形柱固定连接于凹型架内，此机构的设置，便于通过对升降架提供动力，带动混料桶进行升降，对混料桶内的颜料进行混合。

根据上述技术方案，所述矩形柱右侧呈半圆形，所述矩形柱右侧固定连接于承重柱左侧，便于通过将矩形柱固定在承重柱左侧，保证齿条的稳定。

根据上述技术方案，所述限位机构包括凹型座，所述凹型座固定连接于凹型架前后两侧，所述凹型座顶部固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机底部固定连接有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部固定连接有半圆齿轮，所述半圆齿轮前后两侧固定连接有滑动块，此机构的设置，便于当第四直齿轮停止工作时，半圆齿轮可以对第四直齿轮起到限位固定作用，防止惯性使第四直齿轮进行转动。

根据上述技术方案，所述凹型座内开设有滑槽，所述滑动块滑动连接于滑槽内，所述半圆齿轮与第四直齿轮相啮合，通过滑动块在滑槽内滑动，防止半圆齿轮在进行升降时，跟随螺纹杆一起旋转，起到限位作用。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

该棉涤弹力色织布生产用混料设备，通过设置的第一混料组件，通过第一伺服电机带动第一转动杆外围固定连接的第一锥齿轮旋转，使第一锥齿轮带动第二锥齿轮内固定连接的第二转动杆工作，使第二转动杆通过第一底盘带动第一搅拌杆进行搅拌工作，并且通过第一直齿轮为第二混料组件提供动力。

该棉涤弹力色织布生产用混料设备，通过设置的第二混料组件，通过第二直齿轮旋转带动左侧啮合的第三直齿轮工作，使第三直齿轮带动第三转动杆底部固定连接的第二底盘旋转，从而为第四转动杆提供动力，使第二搅拌杆与第一搅拌杆一起进行充分混料工作。

该棉涤弹力色织布生产用混料设备，通过设置的升降机构，通过第二伺服电机带动第五转动杆外围固定连接的第四直齿轮旋转，使第四直齿轮在齿条左侧带动升降架进行上下移动，带动混料桶升降，并且在进行升降时，凹型架前后两侧固定连接的连接杆通过滑块在滑杆外围跟随滑动，保证凹型架升降时的稳定。

该棉涤弹力色织布生产用混料设备，通过设置的限位机构，通过第三伺服电机带动螺纹套内螺纹连接的螺纹杆旋转，带动半圆齿轮进行升降，当第四直齿轮停止工作时，将半圆齿轮与第四直齿轮相互啮合，对第四直齿轮起到限位作用，并且通过滑动块在滑槽内滑动，可以防止半圆齿轮在进行升降时，跟随螺纹杆一起旋转，起到限位作用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构立体图；

图2为混料机构提取结构示意图；

图3为第一混料组件提取结构示意图；

图4为第一混料组件提取结构示意图；

图5为第二混料组件提取结构示意图；

图6为升降机构提取结构示意图；

图7为升降机构提取结构示意图；

图8为限位机构提取结构示意图。

图中：1、混料设备本体；2、混料桶；3、混料机构；4、升降机构；5、限位机构；31、第一混料组件；32、第二混料组件；311、承重柱；312、固定架；313、支撑架；314、底座；315、第一伺服电机；316、第一转动杆；317、第一锥齿轮；318、第二转动杆；319、第二锥齿轮；3191、第一直齿轮；3192、第一底盘；3193、第一搅拌杆；321、第二直齿轮；322、固定杆；323、第三转动杆；324、第三直齿轮；325、连接轴；326、第二底盘；327、第二搅拌杆；328、第四转动杆；41、滑杆；42、滑块；43、连接杆；44、凹型架；45、升降架；46、支撑座；47、矩形柱；48、齿条；49、第四直齿轮；491、第五转动杆；492、第二伺服电机；51、凹型座；52、第三伺服电机；53、螺纹套；54、螺纹杆；55、滑动块；56、半圆齿轮。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供以下技术方案：

实施例

结合图1至图8，一种棉涤弹力色织布生产用混料设备，包括混料设备本体1，混料设备本体1顶部固定连接有混料机构3，混料设备本体1顶部左侧固定连接有升降机构4，升降机构4顶部固定连接有混料桶2，升降机构4顶部固定连接有限位机构5，混料机构3包括第一混料组件31和第二混料组件32，第一混料组件31固定连接于混料设备本体1顶部，第二混料组件32固定连接于第一混料组件31底部。

进一步的，第一混料组件31包括承重柱311，承重柱311固定连接于混料设备本体1顶部，承重柱311外围固定连接有固定架312，固定架312顶部固定连接有支撑架313，固定架312顶部右侧固定连接有底座314，底座314顶部固定连接有第一伺服电机315，第一伺服电机315左侧固定连接有第一转动杆316，第一转动杆316外围固定连接有第一锥齿轮317，第一锥齿轮317左侧啮合有第二锥齿轮319，第二锥齿轮319内固定连接有第二转动杆318，第二转动杆318外围固定连接有第一直齿轮3191，第二转动杆318底部固定连接有第一底盘3192，第一底盘3192底部固定连接有第一搅拌杆3193，此组件的设置便于对第二混料组件32提供动力，同时起到混料工作。

进一步的，第二转动杆318顶部转动连接于支撑架313底部，第一搅拌杆3193呈叶状形设置，便于通过第二转动杆318转动连接于支撑架313底部，对第一搅拌杆3193起到固定作用。

实施例

参阅图1、图2和图5，并在实施例一的基础上，进一步得到第二混料组件32包括第二直齿轮321，第二直齿轮321啮合于第一直齿轮3191左侧，第二直齿轮321内固定连接有固定杆322，第二直齿轮321左侧啮合有第三直齿轮324，第三直齿轮324内固定连接有第三转动杆323，固定杆322外围转动连接有连接轴325，连接轴325左端通过通孔转动连接于第三转动杆323外围，第三转动杆323底部固定连接有第二底盘326，第二底盘326底部固定连接有第四转动杆328，第四转动杆328外围固定连接有第二搅拌杆327，此组件的设置，便于与第一混料组件31一起对染色颜料进行充分混合作用，使混合效果更好。

进一步的，固定杆322顶部固定连接于固定架312底部，第三转动杆323顶部固定连接于固定架312底部，第二搅拌杆327数量为三个，三个第二搅拌杆327固定连接于第四转动杆328外围，通过固定杆322可以对第二直齿轮321起到支撑作用，通过第三转动杆323可以为第三直齿轮324起到支撑作用，使第二搅拌杆327处于稳定状态。

实施例

参阅图1、图2、图6和图7，并在实施例一、例二的基础上，进一步得到升降机构4包括滑杆41，滑杆41固定连接于混料设备本体1顶部左侧，滑杆41外围滑动连接有滑块42，滑块42前侧固定连接有连接杆43，连接杆43前侧固定连接有凹型架44，凹型架44右侧固定连接有升降架45，升降架45底部固定连接有支撑座46，凹型架44内转动连接有第五转动杆491，第五转动杆491外围固定连接有第四直齿轮49，第五转动杆491前侧固定连接有第二伺服电机492，第四直齿轮49右侧啮合有齿条48，齿条48右侧固定连接有矩形柱47，矩形柱47固定连接于凹型架44内，此机构的设置，便于通过对升降架45提供动力，带动混料桶2进行升降，对混料桶2内的颜料进行混合。

进一步的，矩形柱47右侧呈半圆形，矩形柱47右侧固定连接于承重柱311左侧，便于通过将矩形柱47固定在承重柱311左侧，保证齿条48的稳定。

实施例

参阅图1至图8，并在实施例一、例二、例三的基础上，进一步得到限位机构5包括凹型座51，凹型座51固定连接于凹型架44前后两侧，凹型座51顶部固定连接有第三伺服电机52，第三伺服电机52底部固定连接有螺纹套53，螺纹套53内螺纹连接有螺纹杆54，螺纹杆54底部固定连接有半圆齿轮56，半圆齿轮56前后两侧固定连接有滑动块55，此机构的设置，便于当第四直齿轮49停止工作时，半圆齿轮56可以对第四直齿轮49起到限位固定作用，防止惯性使第四直齿轮49进行转动。

进一步的，凹型座51内开设有滑槽，滑动块55滑动连接于滑槽内，半圆齿轮56与第四直齿轮49相啮合，通过滑动块55在滑槽内滑动，防止半圆齿轮56在进行升降时，跟随螺纹杆54一起旋转，起到限位作用。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将混料桶2放在升降架45顶部，再将色织布染色的颜料加入混料桶2内，启动第二伺服电机492，通过第二伺服电机492带动第五转动杆491外围固定连接的第四直齿轮49旋转，使第四直齿轮49在齿条48左侧带动升降架45进行上下移动，将混料桶2升降至第一搅拌杆3193和第二搅拌杆327底部，在进行升降时，凹型架44前后两侧固定连接的连接杆43通过滑块42在滑杆41外围跟随滑动，保证凹型架44升降时的稳定，当第一搅拌杆3193和第二搅拌杆327处于混料桶2内时，第四直齿轮49停止工作，启动第三伺服电机52，通过第三伺服电机52带动螺纹套53内螺纹连接的螺纹杆54旋转，带动半圆齿轮56进行升降，将半圆齿轮56与第四直齿轮49相互啮合，对第四直齿轮49起到限位作用，防止第四直齿轮49进行旋转，同时启动第一伺服电机315，通过第一伺服电机315带动第一转动杆316外围固定连接的第一锥齿轮317旋转，使第一锥齿轮317带动第二锥齿轮319内固定连接的第二转动杆318工作，使第二转动杆318通过第一底盘3192带动第一搅拌杆3193进行搅拌工作，同时第一直齿轮3191带动第二直齿轮321旋转，通过第二直齿轮321旋转带动左侧啮合的第三直齿轮324工作，使第三直齿轮324带动第三转动杆323底部固定连接的第二底盘326旋转，从而为第四转动杆328提供动力，使第二搅拌杆327与第一搅拌杆3193一起对混料桶2内的颜料进行充分混料工作，使其混合更加充分，当混料完成时，停止对第四直齿轮49的限位，将混料桶2降下即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种棉涤弹力色织布生产用混料设备，包括混料设备本体（1），其特征在于：所述混料设备本体（1）顶部固定连接有混料机构（3），所述混料设备本体（1）顶部左侧固定连接有升降机构（4），所述升降机构（4）顶部固定连接有混料桶（2），所述升降机构（4）顶部固定连接有限位机构（5）；

所述混料机构（3）包括第一混料组件（31）和第二混料组件（32），所述第一混料组件（31）固定连接于混料设备本体（1）顶部，所述第二混料组件（32）固定连接于第一混料组件（31）底部；

所述第一混料组件（31）包括承重柱（311），所述承重柱（311）固定连接于混料设备本体（1）顶部，所述承重柱（311）外围固定连接有固定架（312），所述固定架（312）顶部固定连接有支撑架（313），所述固定架（312）顶部右侧固定连接有底座（314），所述底座（314）顶部固定连接有第一伺服电机（315），所述第一伺服电机（315）左侧固定连接有第一转动杆（316），所述第一转动杆（316）外围固定连接有第一锥齿轮（317），所述第一锥齿轮（317）左侧啮合有第二锥齿轮（319），所述第二锥齿轮（319）内固定连接有第二转动杆（318），所述第二转动杆（318）外围固定连接有第一直齿轮（3191），所述第二转动杆（318）底部固定连接有第一底盘（3192），所述第一底盘（3192）底部固定连接有第一搅拌杆（3193）；

所述第二混料组件（32）包括第二直齿轮（321），所述第二直齿轮（321）啮合于第一直齿轮（3191）左侧，所述第二直齿轮（321）内固定连接有固定杆（322），所述第二直齿轮（321）左侧啮合有第三直齿轮（324），所述第三直齿轮（324）内固定连接有第三转动杆（323），所述固定杆（322）外围转动连接有连接轴（325），所述连接轴（325）左端通过通孔转动连接于第三转动杆（323）外围，所述第三转动杆（323）底部固定连接有第二底盘（326），所述第二底盘（326）底部固定连接有第四转动杆（328），所述第四转动杆（328）外围固定连接有第二搅拌杆（327）；

所述升降机构（4）包括滑杆（41），所述滑杆（41）固定连接于混料设备本体（1）顶部左侧，所述滑杆（41）外围滑动连接有滑块（42），所述滑块（42）前侧固定连接有连接杆（43），所述连接杆（43）前侧固定连接有凹型架（44），所述凹型架（44）右侧固定连接有升降架（45），所述升降架（45）底部固定连接有支撑座（46），所述凹型架（44）内转动连接有第五转动杆（491），所述第五转动杆（491）外围固定连接有第四直齿轮（49），所述第五转动杆（491）前侧固定连接有第二伺服电机（492），所述第四直齿轮（49）右侧啮合有齿条（48），所述齿条（48）右侧固定连接有矩形柱（47），所述矩形柱（47）固定连接于凹型架（44）内；

所述限位机构（5）包括凹型座（51），所述凹型座（51）固定连接于凹型架（44）前后两侧，所述凹型座（51）顶部固定连接有第三伺服电机（52），所述第三伺服电机（52）底部固定连接有螺纹套（53），所述螺纹套（53）内螺纹连接有螺纹杆（54），所述螺纹杆（54）底部固定连接有半圆齿轮（56），所述半圆齿轮（56）前后两侧固定连接有滑动块（55）。

2.根据权利要求1所述的一种棉涤弹力色织布生产用混料设备，其特征在于：所述第二转动杆（318）顶部转动连接于支撑架（313）底部，所述第一搅拌杆（3193）呈叶状形设置。

3.根据权利要求2所述的一种棉涤弹力色织布生产用混料设备，其特征在于：所述固定杆（322）顶部固定连接于固定架（312）底部，所述第三转动杆（323）顶部固定连接于固定架（312）底部，所述第二搅拌杆（327）数量为三个，三个所述第二搅拌杆（327）固定连接于第四转动杆（328）外围。

4.根据权利要求3所述的一种棉涤弹力色织布生产用混料设备，其特征在于：所述矩形柱（47）右侧呈半圆形，所述矩形柱（47）右侧固定连接于承重柱（311）左侧。

5.根据权利要求4所述的一种棉涤弹力色织布生产用混料设备，其特征在于：所述凹型座（51）内开设有滑槽，所述滑动块（55）滑动连接于滑槽内，所述半圆齿轮（56）与第四直齿轮（49）相啮合。