CN117137278A - 一种座垫框体的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种座垫框体的组装方法，该组装方法通过在座框与座垫之间设置一带有安装卡扣的安装边条，并在座框上设置与之对应的安装卡口，将座垫与安装边条固定后，使安装卡扣卡入安装卡口，使得座垫与座框紧密地连接在一起，该发明优化了座框与座垫的连接方式，也实现了座垫与座框无紧固件的安装效果。

Description

一种座垫框体的组装方法

技术领域

本发明涉及座椅加工领域，特别涉及一种座垫框体的组装方法。

背景技术

现有的座椅通常配置有一座框，在座框上安装有座垫，由于座垫结构质地较软，因此在座垫内部预设大量的弹簧增加结构强度后，将座垫嵌入座框，并在座框上使用枪钉将座垫与座框固定到一起，但是这样的设计使得座垫成本增高的同时，也会在座框上留下固定痕迹，破坏座框外型的美观；此外，由于使用枪钉将座垫与座框固定的这种装配方式存在较大误差，会导座座垫滑动，严重的甚至会使得座椅产生质量问题。

为此，本申请人经过有益的探索和研究，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供了一种座垫框体的组装方法：即在座框与座垫之间设置一安装边条，在安装边条上预设安装卡扣，同时在座框上设置与之对应的安装卡口，将座垫与安装边条固定后，使安装卡扣卡入安装卡口，无需使用多余的紧固件或连接件，即可实现将座垫间接固定在座框上的效果。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种座垫框体的组装方法，包括如下步骤：

S1：预置座垫；座垫下方内侧预设有环状的第一凹槽；

S2：预置安装边条；安装边条包括一环形本体，环形本体断面呈倒型，环形本体包括环形的骨架体，骨架体的两侧向下延伸，形成内侧板与外侧板；环形本体可嵌入座垫的第一凹槽内；骨架体、内侧板与外侧板之间形成环状的第二凹槽；在内侧板的外侧壁上，配置有沿环形方向间隔排布的安装卡扣；

S3：将安装边条的环形本体嵌入座垫的第一凹槽内，使二者成为一个组合件，并保持相对固定；

S4：预置座框；座框包括基底及沿座框左、右、前，后方向延伸的侧板，侧板与基底之间形成一个用于容纳座垫的容纳槽，侧板上端形成用于和第二凹槽插接配合的环形边缘，且环形边缘呈外翻状设置，侧板内侧面上方与环形边缘的交界处预设有沿环形方向间隔排布的安装卡口；安装卡口的大小配置为允许安装卡扣卡入；

S5：将S3步骤里组合件中安装边条的第二凹槽对准座框的环形边缘303，并向下压使两者扣合，所述安装边条的安装卡扣卡在座框的安装卡口301内，座垫与容纳槽对合，完成座框与座垫的组合连接。

作为优选，沿座垫厚度方向，座垫分为上部与下部，所述下部沿周向方向向内缩进形成一个收缩体，从而在下部与上部交界处形成一过渡面，第一凹槽位于过渡面上；座垫的下部底面上预设沿前后方向排布的扁平槽，扁平槽均沿座垫的左右方向延伸设置；

在座框的基底上表面，预设沿座框前后方向排布且一体成型的扁平条，扁平条的形状大小配置为与扁平槽相同；

在步骤S5中，座垫与座框组合时，座垫的下部处在容纳槽内，且扁平条也卡在扁平槽中，使得座垫与座框之间的连接更加稳定。

作为优选，安装边条与座框均为开模件，均可以按需求大规模批量生产。

作为优选，骨架体内侧预设有贯通的工艺口，且工艺口与安装卡扣上下相对，从而使安装卡扣更好地通过模具成型。

作为优选，所述的安装卡扣在安装边条的前后与左右方向上均为对称设置，对应的，安装卡口在座框的前后与左右方向上均为对称设置，对称的结构设置可使得安装效果更稳定。

作为优选，扁平条与扁平槽的长度为270-280mm。

作为优选，在S3步骤中，安装边条与座垫保持相对固定是指在座垫的第一凹槽与安装边条的环形本体之间通过涂粘合剂，使二者粘结在一起。

作为优选，座垫上表面还套有一蒙布，该座垫框体组合完成后，蒙布外侧边缘卡在所述座框上的环形边缘与安装边条上的外侧板内壁之间，所述环形边缘与外侧板内壁之间对蒙布挤压产生摩擦力，限制所述蒙布的滑动趋势，同时也限制座垫向上脱出安装边条。

采用了上述技术方案的本发明的原理及有益效果是：

本发明提供了一种座垫框体的组装方法，该组装方法通过在座框与座垫之间设置一带有安装卡扣的安装边条，并在座框上设置与之对应的安装卡口，将座垫与安装边条固定后，使安装卡扣卡入安装卡口，使得座垫与座框紧密地连接在一起，该发明优化了座框与座垫的连接方式，也实现了座垫与座框无紧固件的安装效果。

附图说明

图1为该座垫框体的爆炸图；

图2为座垫的结构示意图；

图3为安装边条的结构示意图；

图4为安装边条与座垫组合的结构示意图；

图5为安装边条、座垫，座框组合后的局部剖视图；

图6为安装边条不同位置的剖视图；

图7为本发明安装方法的步骤示意图；

各附图标记为：1-座垫，2-安装边条，3-座框，4-蒙布，101-第一凹槽，102-扁平槽，103-上部，104-下部，201-安装卡扣，202-环形本体，203-工艺口，204-内侧板，205-外侧板，206-骨架体，207-第二凹槽，301-安装卡口，302-扁平条，303-环形边缘，304-基底，305-侧板，306-容纳槽。

实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明的具体实施方式如下：

如图1-6所示，本实施例提供了一种座垫框体的组装方法，所述座垫框体的组装方法如下：

S1：预置座垫1；如图2所示，座垫1下方内侧预设有环状的第一凹槽101；座垫1通常为柔性材料，例如座垫1可以配置成一个海绵垫。

S2：预置安装边条2；安装边条2为成型的开模件，如图1、图3，图6所示，该安装边条2包括一环形本体202，环形本体202断面呈倒U型，方便与第一凹槽101结合；环形本体202包括环形的骨架体206，骨架体206的两侧向下延伸，形成内侧板204与外侧板205；环形本体202可嵌入座垫1的第一凹槽101内；骨架体206、内侧板204与外侧板205之间形成环状的第二凹槽207，方便与座框3的环形边缘303结合；在内侧板204的外侧壁上，配置有沿环形方向间隔排布的安装卡扣201，如果只考虑安装效果，也可以将安装卡扣201设置在外侧板205上，但是在充分考虑了实际的使用情况后，仍然将安装卡扣201设置在内侧板204上，这是因为当使用者坐在座垫1上时，座垫1由于中心受力，座垫1的边缘会带动安装边条2产生外翻的变形趋势，容易使得安装卡扣201脱出座框3。

S3：如图4所示，将安装边条2的环形本体202嵌入座垫1的第一凹槽101内，使二者成为一个组合件，并保持相对固定，例如可以在第一凹槽101内涂抹粘合剂，将二者粘结在一起；安装边条2相当于座垫1与座框3之间的一个过渡件，由于安装边条2为成型的开模件，其结构强度要高于座垫1，因此，将座垫1与安装边条2组合后，相当于增加了座垫1与座框3结合边缘处的安装强度。

S4：预置座框3；座框3为成型的开模件，如图1所示，座框3包括基底304及沿座框左、右、前，后方向延伸的侧板305，侧板305与基底304之间形成一个用于容纳座垫1的容纳槽306，这使得座垫1与座框3结合后有足够的容纳空间；侧板305上端形成用于和第二凹槽207插接配合的环形边缘303，且环形边缘303呈外翻状设置，以增大与第二凹槽207之间的接触面积；侧板305内侧面上方与环形边缘303的交界处预设有沿环形方向间隔排布的安装卡口301；安装卡口301的大小配置为允许安装卡扣201卡入；

S5：如图5所示，将S3步骤里组合件中安装边条2的第二凹槽207对准座框3的环形边缘303，并向下压使两者扣合，所述安装边条2的安装卡扣201卡在座框3的安装卡口301内，座垫1与容纳槽306对合，在不使用枪钉与螺纹紧固件之类的连接件的前提下，完成座框3与座垫1的组合连接。

如图2所示，沿座垫1厚度方向，座垫1分为上部103与下部104，所述下部104沿周向方向向内缩进形成一个收缩体，可以更好地嵌入容纳槽306，座垫1从而在下部104与上部103交界处形成一过渡面，第一凹槽101位于过渡面上；考虑到座垫1嵌入容纳槽306后，考虑到座垫1与座框3上的基底304接触面之间仍有滑动的可能，因此在座垫1的下部104底面上还预设沿前后方向排布的扁平槽102，进一步说，当使用者坐在座垫1上后，使用者相对于座垫1前后的滑动次数要远大于左右滑动次数，所以扁平槽102均沿座垫1的左右方向延伸设置，从而限制座垫1相对于座框3的前后滑动趋势，保证了座垫1的稳定性。

进一步说，对应着座垫1上的扁平槽102，在座框3的基底304上表面，预设沿座框3前后方向排布且一体成型，长度为270-280mm的扁平条302，扁平条302的形状大小配置为与扁平槽102相同，座垫1与座框3组合时，扁平条302卡在扁平槽102中；在保证限制座垫1相对于座框3的前后滑动趋势的同时，扁平条302也起到加强筋的作用，增加了座框3上基底304的结构强度。

如图6所示，骨架体206内侧预设有贯通的工艺口203，且工艺口203与安装卡扣201上下相对，也就是说，工艺口203处于安装卡扣201上方，这是因为安装边条2为成型的开模件，为了更好地使安装卡扣201成型，方便脱模，因此在安装卡扣201上方，为零件脱模提供一个工艺口203。

如图1所示，为了保证座框3与安装边条2之间连接的稳定性，所述的安装卡扣201在安装边条2的前后与左右方向上均为对称设置，对应的，安装卡口301在座框3的前后与左右方向上均为对称设置，使得安装卡口301更加均匀稳定地限制安装卡扣201脱出座框3。

如图5所示，座垫1上表面还套有一蒙布4，虽然蒙布4为现有技术，但在本发明中，该座垫框体组合完成后，蒙布4外侧边缘卡在所述座框3上的环形边缘303与安装边条2上的外侧板205内壁之间，即不使用枪钉来进行蒙布4的固定，而是通过环形边缘303与外侧板205之间对蒙布4挤压产生摩擦力，限制所述蒙布4的滑动趋势，在固定蒙布4的同时，蒙布4也罩住座垫1，防止座垫1向上脱出安装边条2。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种座垫框体的组装方法，其特征在于：所述组装方法包括以下步骤：

S1：预置座垫（1）；座垫（1）下方内侧预设有环状的第一凹槽（101）；

S2：预置安装边条（2）；安装边条（2）包括一环形本体（202），环形本体（202）断面呈倒U型，环形本体（202）包括环形的骨架体（206），骨架体（206）的两侧向下延伸，形成内侧板（204）与外侧板（205）；环形本体（202）可嵌入座垫（1）的第一凹槽（101）内；骨架体（206）、内侧板（204）与外侧板（205）之间形成环状的第二凹槽（207）；在内侧板（204）的外侧壁上，配置有沿环形方向间隔排布的安装卡扣（201）；

S3：将安装边条（2）的环形本体（202）嵌入座垫（1）的第一凹槽（101）内，使二者成为一个组合件，并保持相对固定；

S4：预置座框（3）；座框（3）包括基底（304）及沿座框左、右、前，后方向延伸的侧板（305），侧板（305）与基底（304）之间形成一个用于容纳座垫（1）的容纳槽（306），侧板（305）上端形成用于和第二凹槽（207）插接配合的环形边缘（303），且环形边缘（303）呈外翻状设置，侧板（305）内侧面上方与环形边缘（303）的交界处预设有沿环形方向间隔排布的安装卡口（301）；安装卡口（301）的大小配置为允许安装卡扣（201）卡入；

S5：将S3步骤里组合件中安装边条（2）的第二凹槽（207）对准座框（3）的环形边缘（303），并向下压使两者扣合，所述安装边条（2）的安装卡扣（201）卡在座框（3）的安装卡口（301）内，座垫（1）与容纳槽（306）对合，完成座框（3）与座垫（1）的组合连接。

2.根据权利要求1所述的一种座垫框体的组装方法，其特征在于：沿座垫（1）厚度方向，座垫（1）分为上部（103）与下部（104），所述下部（104）沿周向方向向内缩进形成一个收缩体，从而在下部（104）与上部（103）交界处形成一过渡面，第一凹槽（101）位于过渡面上；座垫（1）的下部（104）底面上预设沿前后方向排布的扁平槽（102），扁平槽（102）均沿座垫（1）的左右方向延伸设置；

在座框（3）的基底（304）上表面，预设沿座框（3）前后方向排布且一体成型的扁平条（302），扁平条（302）的形状大小配置为与扁平槽（102）相同；

在步骤S5中，座垫（1）与座框（3）组合时，座垫（1）的下部（104）处在容纳槽（306）内，且扁平条（302）也卡在扁平槽（102）中。

3.根据权利要求1所述的一种座垫框体的组装方法，其特征在于：安装边条（2）与座框（3）均为开模件。

4.根据权利要求1所述的一种座垫框体的组装方法，其特征在于：骨架体（206）内侧预设有贯通的工艺口（203），且工艺口（203）与安装卡扣（201）上下相对。

5.根据权利要求1所述的一种座垫框体的组装方法，其特征在于：所述的安装卡扣（201）在安装边条（2）的前后与左右方向上均为对称设置，对应的，安装卡口（301）在座框（3）的前后与左右方向上均为对称设置。

6.根据权利要求2所述的一种座垫框体的组装方法，其特征在于：扁平条（302）与扁平槽（102）的长度为270-280mm。

7.根据权利要求1所述的一种座垫框体的组装方法，其特征在于：在S3步骤中，安装边条（2）与座垫（1）保持相对固定是指在座垫（1）的第一凹槽（101）与安装边条（2）的环形本体（202）之间通过涂粘合剂，使二者粘结在一起。

8.根据权利要求1所述的一种座垫框体的组装方法，其特征在于：座垫（1）上表面还套有一蒙布（4），该座垫框体组合完成后，蒙布（4）外侧边缘卡在所述座框（3）上的环形边缘（303）与安装边条（2）上的外侧板（205）内壁之间，所述环形边缘（303）与外侧板（205）内壁之间对蒙布（4）挤压产生摩擦力，限制所述蒙布（4）的滑动趋势。