CN117134542A - 一种低振动低噪声电动机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低振动低噪声电动机，涉及电动机技术领域，所述电动机包括机体、输出轴、控制盒，所述机体下方安装有底座，底座对机体进行减振，所述输出轴安装在机体上，机体内设置有隔断，隔断用于阻隔电动机运转产生的噪声，所述控制盒安装在机体上，控制盒内部安装有控制系统和连接电路，连接电路给电动机转子励磁，输出轴在转子的带动下进行动力输出。本发明通过底座对电动机运转产生的振动进行减震，以及利用隔断对电动机运转产生的噪声进行降噪，本发明具有低振动低噪声的效果。

Description

一种低振动低噪声电动机

技术领域

本发明涉及电动机技术领域，具体为一种低振动低噪声电动机。

背景技术

电动机的主要作用是利用电能转化为机械能，产生驱动转矩，作为各种机械的动力源。电动机在运行过程中会产生振动噪声及振动，严重影响工作环境，且振动严重影响电动机的性能，降低其寿命。随着行业发展，各行业对电动机的噪声振动都有了明确的限制，所以降低电动机运行过程中的噪声及振动，对提高电动机的市场竞争力具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低振动低噪声电动机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种低振动低噪声电动机，所述电动机包括机体、底座、控制盒，所述底座安装在机体下方，所述控制盒安装在机体上方，所述机体安装有输出轴，机体内部安装有隔断，所述隔断内部设置有气腔，所述机体内壁上设置有定子，所述输出轴上设置有转子，所述控制盒与转子电性连接。控制盒内部安装有控制系统和连接电路，连接电路给电动机转子励磁，输出轴在转子的带动下进行动力输出。本发明通过底座对电动机运转产生的振动进行减震，以及利用隔断对电动机运转产生的噪声进行降噪，本发明具有低振动低噪声的效果。

所述底座包括套壳以及滑动安装在套壳内的底板，所述底板与套壳之间设置有若干弹簧。弹簧对底板和套壳之间的连接进行支撑，同时对电动机产生的振动进行辅助减震。

所述底座包括套壳以及滑动安装在套壳内的底板，所述套壳下端对称设置有两个滑轨，两个所述滑轨上对称安装有两个滑块，所述滑块上设置有切面，两个所述滑块之间安装有拉力弹簧，所述底板上端在两个滑块之间安装有梯台，所述梯台的纵截面为等腰梯形，所述切面与梯台上的斜面接触；

所述梯台的斜面上往内设置有卡槽，所述滑块的切面内转动安装有阻力块，所述阻力块以及卡槽均设置有弧面，所述卡槽的尺寸大于阻力块的尺寸。滑轨为滑块的滑动安装提供支撑，滑块之间的距离通过拉力弹簧进行限制，滑块的切面贴合在梯台的斜面上，产生振动时，电动机通过套壳传递动能，套壳带动滑块往下运动，在切面与梯台斜面的支撑下，两个滑块同时往两个相对方向运动，拉力弹簧阻碍两个滑块的相对运动，进而对电动机的振动进行减震，当滑块往下滑动时，在斜面的支撑下，阻力块被挤压在滑块内，即便经过卡槽时，阻力块会短暂转出，但阻力块也会被再次挤压回滑块内，当套壳带动滑块往上运动时，在拉力弹簧的收缩下，两个滑块的切面也会贴合在梯台的斜面上，当阻力块经过卡槽时，阻力块会转入卡槽内，随着套壳的上升，在两个弧面的相互挤压下，阻力块会往外推动滑块，使两个滑块之间的距离再次拉开，直至阻力块离开卡槽，当阻力块离开卡槽后，阻力块会在滑块内部的小弹簧的拉力下复位，当套壳运动到原先位置时，两个滑块依旧在拉力弹簧的支撑下与梯台接触，切面依旧贴合在梯台的斜面上。通过卡槽及阻力块的设置，达到往下运动流畅，往上运动受阻的效果，进而达到减震的目的。

所述机体包括外机体和内机体，所述外机体的一端设置有前端盖，所述内机体不与外机体接触，内机体的一端安装有后端盖，所述前端盖的一端与内机体的一端连接，所述后端盖与外机体的一端连接，所述输出轴、定子以及转子均安装在内机体内，所述隔断位于内机体和外机体之间，隔断两端分别与前端盖和后端盖连接，隔断与外机体之间的空间为散热腔，隔断与内机体之间的空间为换热腔，所述散热腔和换热腔中灌输有冷却液，冷却液灌满换热腔并不灌满散热腔。

所述隔断为扇形结构，隔断的开口朝上，隔断的开口位于冷却液的液面之下，所述控制盒内部设置有声波发生器，所述声波发生器的输出端位于外机体内且正对隔断的开口，所述隔断上开设有安装口，所述安装口的位置设置有鼓膜，所述鼓膜内镶嵌有压电丝，所述压电丝有多道弯折部分，压电丝的两端与控制盒中的控制系统连接。冷却液一方面用于阻隔电动机产生的噪声，另一方面用于传热降温。噪声从内机体传递到冷却液中，声波在冷却液中进行传递时，隔断中的气腔对噪声的传播路径进行隔断，通过液体、气腔、液体的方式，对噪声的传递进行有效阻隔，达到低噪声的目的。气腔中灌冲有气体，电动机不振动时，气体产的气压大小等于冷却液对鼓膜产生的压力大小；电动机内部产生振动或者噪声时，振动或噪声产生的声波在冷却液中传递，声波使冷却液获得动能，冷却液获得动能并对鼓膜产生冲击，使鼓膜产生形变，鼓膜带动压电丝发生形变，压电丝由压电材料制成，压电丝发生形变时产生电流，控制系统对压电丝产生的电流大小、时间及改变方向时的频率进行检测，进而获得在冷却液中传递的声波的波形，声波发生器发出与控制系统检测出的声波相反的声波，并传递到冷却液中，用以抵消振动或噪声产生的声波，进而达到降噪的目的。

所述前端盖及后端盖与内机体连接的位置设置有密封圈，前端盖及后端盖与外机体连接的位置设置有密封圈及减震垫。

所述隔断上设置有温度传感器（图中未画出），所述温度传感器与控制盒中的控制系统连接，所述控制盒上设置有多组半导体，每组所述半导体均包括N型半导体和P型半导体，每组中的所述N型半导体和P型半导体之间设置有两个金属网，位于上方的所述金属网位于冷却液的液面上方，位于下方的所述金属网位于冷却液的液面下方。温度传感器检测内机体散发出的温度，N型半导体和P型半导体结合金属网进行降温，位于上方的金属网结合半导体对空气进行降温，当冷却液的液面产生波动（声波在冷却液中传递而造成的波动）时，冷却液的液面表面积增大，与冷空气的接触面积增加，冷却液的液面波动越剧烈，冷却液的降温效果越明显，上下两个金属网同时对冷却液进行降温处理，有效增加对电动机的降温效果。

所述隔断的下端设置有若干流道，所述流道的一端连通换热腔，与外机体连接的所述套壳上端内部设置有安装仓，所述安装仓内部安装有若干微型泵，若干所述微型泵的进液口均通过管道连接流道的另一端，若干所述微型泵的出液口共同连接有盘管，所述盘管通过支架固定在后端盖上，所述盘管的一端安装有传输管（图中未画出），所述传输管位于安装仓内，传输管的一端连通散热腔的下方区域；

所述输出轴靠近盘管的一端安装有散热风扇，所述后端盖一侧安装有风罩。控制盒中的控制系统通过温度传感器对电动机内部温度进行监测，微型泵（图中未画出）在控制系统的控制下进行工作，并通过流道抽取换热腔中的冷却液并灌输到盘管中，在输出轴的带动下，散热风扇（图中未画出）进行旋转，利用产生的气流对盘管进行降温，使冷却液在盘管中降温，之后，降温后的冷却液再次被灌输到散热腔的底部区域，进而迫使散热腔上方的低温冷却液从上往下流入换热腔内，实现冷却液的循环流通。位于散热腔中的冷却液通过外机体进行散热。当某一温度传感器传递的温度数值不断上升时，控制系统提高对应的微型泵的功率，使冷却液在该区域流动加速，有效的解决局部升温的问题。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、产生振动时，电动机通过套壳传递动能，套壳带动滑块往下运动，在切面与梯台斜面的支撑下，两个滑块同时往两个相对方向运动，拉力弹簧阻碍两个滑块的相对运动，进而对电动机的振动进行减震。当滑块往下滑动时，滑块在梯台上快速运动，当套壳带动滑块往上运动时，阻力块经过卡槽时，阻力块会转入卡槽内，随着套壳的上升，两个弧面的相互挤压和摩擦，通过卡槽及阻力块的设置，达到往下运动流畅，往上运动受阻的效果，进而达到减震的目的。

2、电动机内部产生振动或者噪声时，振动或噪声产生的声波在冷却液中传递，声波使冷却液获得动能，冷却液获得动能并对鼓膜产生冲击，使鼓膜产生形变，鼓膜带动压电丝发生形变，压电丝由压电材料制成，压电丝发生形变时产生电流，控制系统对压电丝产生的电流大小、时间及改变方向时的频率进行检测，进而获得在冷却液中传递的声波的波形，声波发生器发出与控制系统检测出的声波相反的声波，并传递到冷却液中，用以抵消振动或噪声产生的声波，进而达到降噪的目的。

3、噪声从内机体传递到冷却液中，声波在冷却液中进行传递时，隔断中的气腔对噪声的传播路径进行隔断，通过液体、气腔、液体的方式，对噪声的传递进行有效阻隔，达到低噪声的目的。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构立体图；

图2是本发明的盘管安装的立体图；

图3是本发明的整体结构右视图；

图4是本发明的图3中A-A方向的剖面图；

图5是本发明的整体结构右视半剖图；

图6是本发明的隔断右视半剖图；

图7是本发明的梯台与滑块连接的右视图。

图中：1、底座；2、前端盖；3、控制盒；4、输出轴；5、半导体；51、金属网；6、隔断；61、流道；62、鼓膜；63、压电丝；8、气腔；9、外机体；10、后端盖；11、风罩；12、内机体；13、散热腔；14、换热腔；15、定子；16、转子；17、安装仓；18、底板；19、套壳；20、弹簧；21、梯台；22、滑块；23、盘管；24、阻力块；25、卡槽；26、声波发生器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供技术方案：一种低振动低噪声电动机，包括机体、底座1、控制盒3，底座1安装在机体下方，控制盒3安装在机体上方，机体安装有输出轴4，机体包括外机体9和内机体12，外机体9的一端设置有前端盖2，内机体12不与外机体9接触，内机体12的一端安装有后端盖10，前端盖2的一端与内机体12的一端连接，后端盖10与外机体9的一端连接，输出轴4、定子15以及转子16均安装在内机体12内；定子15安装在内机体12内壁上，输出轴4上设置有转子16，控制盒3与转子16电性连接，输出轴4一端安装有散热风扇，后端盖10一侧安装有风罩11。

前端盖2及后端盖10与内机体12连接的位置设置有密封圈，前端盖2及后端盖10与外机体9连接的位置设置有密封圈及减震垫。

底座1包括套壳19以及滑动安装在套壳19内的底板18，底板18与套壳19之间设置有若干弹簧20，弹簧20对底板18和套壳19之间的连接进行支撑，同时对电动机产生的振动进行辅助减震，弹簧20位于梯台21的四周。

套壳19下端对称设置有两个滑轨，两个滑轨上对称安装有两个滑块22，滑块22上设置有切面，两个滑块22之间安装有拉力弹簧，滑块22之间的距离通过拉力弹簧进行限制，底板18上端在两个滑块22之间安装有梯台21，梯台21的纵截面为等腰梯形，切面与梯台21上的斜面接触；

梯台21的斜面上往内设置有卡槽25，滑块22的切面内转动安装有阻力块24，阻力块24以及卡槽25均设置有弧面，卡槽25的尺寸大于阻力块24的尺寸。

滑块22的切面贴合在梯台21的斜面上，产生振动时，电动机通过套壳19传递动能，套壳19带动滑块22往下运动，在切面与梯台21斜面的支撑下，两个滑块22同时往两个相对方向运动，拉力弹簧阻碍两个滑块22的相对运动，进而对电动机的振动进行减震，当滑块22往下滑动时，在斜面的支撑下，阻力块24被挤压在滑块22内，即便经过卡槽25时，阻力块24会短暂转出，但阻力块24也会被再次挤压回滑块22内，当套壳19带动滑块22往上运动时，在拉力弹簧的收缩下，两个滑块22的切面也会贴合在梯台21的斜面上，当阻力块24经过卡槽25时，阻力块24会转入卡槽25内，随着套壳19的上升，在两个弧面的相互挤压下，阻力块24会往外推动滑块22，使两个滑块22之间的距离再次拉开，直至阻力块24离开卡槽25，当阻力块24离开卡槽25后，阻力块24会在滑块22内部的小弹簧的拉力下复位，当套壳19运动到原先位置时，两个滑块22依旧在拉力弹簧的支撑下与梯台21接触，切面依旧贴合在梯台21的斜面上。通过卡槽25及阻力块24的设置，达到往下运动流畅，往上运动受阻的效果，进而达到减震的目的。

隔断6位于内机体12和外机体9之间，隔断6为扇形结构，隔断6的开口朝上，隔断6内部设置有气腔8，隔断6两端分别与前端盖2和后端盖10连接，隔断6与外机体9之间的空间为散热腔13，隔断6与内机体12之间的空间为换热腔14，散热腔13和换热腔14中灌输有冷却液，冷却液灌满换热腔14并不灌满散热腔13。

隔断6的开口位于冷却液的液面之下，控制盒3内部设置有声波发生器26，声波发生器26的输出端位于外机体9内且正对隔断6的开口，隔断6上开设有安装口，安装口的位置设置有鼓膜62，鼓膜62内镶嵌有压电丝63，压电丝63有多道弯折部分，压电丝63的两端与控制盒3中的控制系统连接。

冷却液一方面用于阻隔电动机产生的噪声，另一方面用于传热降温。噪声从内机体12传递到冷却液中，声波在冷却液中进行传递时，隔断6中的气腔8对噪声的传播路径进行隔断，通过液体、气腔、液体的方式，对噪声的传递进行有效阻隔，达到低噪声的目的。气腔8中灌冲有气体，电动机不振动时，气体产的气压大小等于冷却液对鼓膜62产生的压力大小；电动机内部产生振动或者噪声时，振动或噪声产生的声波在冷却液中传递，声波使冷却液获得动能，冷却液获得动能并对鼓膜62产生冲击，使鼓膜62产生形变，鼓膜62带动压电丝63发生形变，压电丝63由压电材料制成，压电丝63发生形变时产生电流，控制系统对压电丝63产生的电流大小、时间及改变方向时的频率进行检测，进而获得在冷却液中传递的声波的波形，声波发生器26发出与控制系统检测出的声波相反的声波，并传递到冷却液中，用以抵消振动或噪声产生的声波，进而达到降噪的目的。

当外部振动传递到电动机上时，控制系统依旧对压电丝63产生的电流大小、时间及改变方向时的频率进行检测，进而获得在冷却液中传递的声波的波形，声波发生器26发出与控制系统检测出的声波相反的声波，并传递到冷却液中，用以抵消声波在冷却液中的传递，抑制冷却液的波动。

隔断6上设置有温度传感器，温度传感器与控制盒3中的控制系统连接，控制盒3上设置有多组半导体5，每组半导体5均包括N型半导体和P型半导体，每组中的N型半导体和P型半导体之间设置有两个金属网51，位于上方的金属网51位于冷却液的液面上方，位于下方的金属网51位于冷却液的液面下方。温度传感器检测内机体12散发出的温度，N型半导体和P型半导体结合金属网51进行降温，位于上方的金属网51结合半导体5对空气进行降温，当冷却液的液面产生波动时，冷却液的液面表面积增大，与冷空气的接触面积增加，冷却液的液面波动越剧烈，冷却液的降温效果越明显，上下两个金属网51同时对冷却液进行降温处理，有效增加对电动机的降温效果。

隔断6的下端设置有若干流道61，流道61的一端连通换热腔14，与外机体9连接的套壳19上端内部设置有安装仓17，安装仓17内部安装有若干微型泵，若干微型泵的进液口均通过管道连接流道61的另一端，若干微型泵的出液口共同连接有盘管23，盘管23通过支架固定在后端盖10上，盘管23的一端安装有传输管，传输管位于安装仓17内，传输管的一端连通散热腔13的下方区域；

控制盒3中的控制系统通过温度传感器对电动机内部温度进行监测，微型泵在控制系统的控制下进行工作，并通过流道61抽取换热腔14中的冷却液并灌输到盘管23中，在输出轴4的带动下，散热风扇进行旋转，利用产生的气流对盘管23进行降温，使冷却液在盘管23中降温，之后，降温后的冷却液再次被灌输到散热腔13的底部区域，进而迫使散热腔13上方的低温冷却液从上往下流入换热腔14内，实现冷却液的循环流通。位于散热腔13中的冷却液通过外机体9进行散热。当某一温度传感器传递的温度数值不断上升时，控制系统提高对应的微型泵的功率，使冷却液在该区域流动加速，有效的解决局部升温的问题。

本发明的工作原理：

电动机运转过程中，当受到内部或者外部传递的振动时，电动机通过套壳19传递动能，套壳19带动滑块22往下运动，在切面与梯台21斜面的支撑下，两个滑块22同时往两个相对方向运动，拉力弹簧阻碍两个滑块22的相对运动，进而对电动机的振动进行减震，当滑块22往下滑动时，在斜面的支撑下，阻力块24被挤压在滑块22内，即便经过卡槽25时，阻力块24会短暂转出，但阻力块24也会被再次挤压回滑块22内，当套壳19带动滑块22往上运动时，在拉力弹簧的收缩下，两个滑块22的切面也会贴合在梯台21的斜面上，当阻力块24经过卡槽25时，阻力块24会转入卡槽25内，随着套壳19的上升，在两个弧面的相互挤压下，阻力块24会往外推动滑块22，使两个滑块22之间的距离再次拉开，直至阻力块24离开卡槽25，当阻力块24离开卡槽25后，阻力块24会在滑块22内部的小弹簧的拉力下复位，当套壳19运动到原先位置时，两个滑块22依旧在拉力弹簧的支撑下与梯台21接触，切面依旧贴合在梯台21的斜面上。通过卡槽25及阻力块24的设置，达到往下运动流畅，往上运动受阻的效果，进而达到减震的目的。

噪声从内机体12传递到冷却液中，声波在冷却液中进行传递时，隔断6中的气腔8对噪声的传播路径进行隔断，通过液体、气腔、液体的方式，对噪声的传递进行有效阻隔，达到低噪声的目的。

电动机内部产生振动或者噪声时，振动或噪声产生的声波在冷却液中传递，声波使冷却液获得动能，冷却液获得动能并对鼓膜62产生冲击，使鼓膜62产生形变，鼓膜62带动压电丝63发生形变，压电丝63由压电材料制成，压电丝63发生形变时产生电流，控制系统对压电丝63产生的电流大小、时间及改变方向时的频率进行检测，进而获得在冷却液中传递的声波的波形，声波发生器26发出与控制系统检测出的声波相反的声波，并传递到冷却液中，用以抵消振动或噪声产生的声波，进而达到降噪的目的。

当外部振动传递到电动机上时，控制系统依旧对压电丝63产生的电流大小、时间及改变方向时的频率进行检测，进而获得在冷却液中传递的声波的波形，声波发生器26发出与控制系统检测出的声波相反的声波，并传递到冷却液中，用以抵消声波在冷却液中的传递，抑制冷却液的波动。

温度传感器检测内机体12散发出的温度，N型半导体和P型半导体结合金属网51进行降温，位于上方的金属网51结合半导体5对空气进行降温，当冷却液的液面产生波动时，冷却液的液面表面积增大，与冷空气的接触面积增加，冷却液的液面波动越剧烈，冷却液的降温效果越明显，上下两个金属网51同时对冷却液进行降温处理，有效增加对电动机的降温效果。

控制盒3中的控制系统通过温度传感器对电动机内部温度进行监测，微型泵在控制系统的控制下进行工作，并通过流道61抽取换热腔14中的冷却液并灌输到盘管23中，在输出轴4的带动下，散热风扇进行旋转，利用产生的气流对盘管23进行降温，使冷却液在盘管23中降温，之后，降温后的冷却液再次被灌输到散热腔13的底部区域，进而迫使散热腔13上方的低温冷却液从上往下流入换热腔14内，实现冷却液的循环流通。

当某一温度传感器传递的温度数值不断上升时，控制系统提高对应的微型泵的功率，使冷却液在该区域流动加速，有效的解决局部升温的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低振动低噪声电动机，其特征在于：所述电动机包括机体、底座（1）、控制盒（3），所述底座（1）安装在机体下方，所述控制盒（3）安装在机体上方，所述机体安装有输出轴（4），机体内部安装有隔断（6），所述隔断（6）内部设置有气腔（8），所述机体内壁上设置有定子（15），所述输出轴（4）上设置有转子（16），所述控制盒（3）与转子（16）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种低振动低噪声电动机，其特征在于：所述底座（1）包括套壳（19）以及滑动安装在套壳（19）内的底板（18），所述底板（18）与套壳（19）之间设置有若干弹簧（20）。

3.根据权利要求1或2所述的一种低振动低噪声电动机，其特征在于：所述底座（1）包括套壳（19）以及滑动安装在套壳（19）内的底板（18），所述套壳（19）下端对称设置有两个滑轨，两个所述滑轨上对称安装有两个滑块（22），所述滑块（22）上设置有切面，两个所述滑块（22）之间安装有拉力弹簧，所述底板（18）上端在两个滑块（22）之间安装有梯台（21），所述梯台（21）的纵截面为等腰梯形，所述切面与梯台（21）上的斜面接触；

所述梯台（21）的斜面上往内设置有卡槽（25），所述滑块（22）的切面内转动安装有阻力块（24），所述阻力块（24）以及卡槽（25）均设置有弧面，所述卡槽（25）的尺寸大于阻力块（24）的尺寸。

4.根据权利要求2所述的一种低振动低噪声电动机，其特征在于：所述机体包括外机体（9）和内机体（12），所述外机体（9）的一端设置有前端盖（2），所述内机体（12）不与外机体（9）接触，内机体（12）的一端安装有后端盖（10），所述前端盖（2）的一端与内机体（12）的一端连接，所述后端盖（10）与外机体（9）的一端连接，所述输出轴（4）、定子（15）以及转子（16）均安装在内机体（12）内，所述隔断（6）位于内机体（12）和外机体（9）之间，隔断（6）两端分别与前端盖（2）和后端盖（10）连接，隔断（6）与外机体（9）之间的空间为散热腔（13），隔断（6）与内机体（12）之间的空间为换热腔（14），所述散热腔（13）和换热腔（14）中灌输有冷却液，冷却液灌满换热腔（14）并不灌满散热腔（13）。

5.根据权利要求4所述的一种低振动低噪声电动机，其特征在于：所述隔断（6）为扇形结构，隔断（6）的开口朝上，隔断（6）的开口位于冷却液的液面之下，所述控制盒（3）内部设置有声波发生器（26），所述声波发生器（26）的输出端位于外机体（9）内且正对隔断（6）的开口，所述隔断（6）上开设有安装口，所述安装口的位置设置有鼓膜（62），所述鼓膜（62）内镶嵌有压电丝（63），所述压电丝（63）有多道弯折部分，压电丝（63）的两端与控制盒（3）中的控制系统连接。

6.根据权利要求4所述的一种低振动低噪声电动机，其特征在于：所述前端盖（2）及后端盖（10）与内机体（12）连接的位置设置有密封圈，前端盖（2）及后端盖（10）与外机体（9）连接的位置设置有密封圈及减震垫。

7.根据权利要求5所述的一种低振动低噪声电动机，其特征在于：所述隔断（6）上设置有温度传感器，所述温度传感器与控制盒（3）中的控制系统连接，所述控制盒（3）上设置有多组半导体（5），每组所述半导体（5）均包括N型半导体和P型半导体，每组中的所述N型半导体和P型半导体之间设置有两个金属网（51），位于上方的所述金属网（51）位于冷却液的液面上方，位于下方的所述金属网（51）位于冷却液的液面下方。

8.根据权利要求7所述的一种低振动低噪声电动机，其特征在于：所述隔断（6）的下端设置有若干流道（61），所述流道（61）的一端连通换热腔（14），与外机体（9）连接的所述套壳（19）上端内部设置有安装仓（17），所述安装仓（17）内部安装有若干微型泵，若干所述微型泵的进液口均通过管道连接流道（61）的另一端，若干所述微型泵的出液口共同连接有盘管（23），所述盘管（23）通过支架固定在后端盖（10）上，所述盘管（23）的一端安装有传输管，所述传输管位于安装仓（17）内，传输管的一端连通散热腔（13）的下方区域；

所述输出轴（4）靠近盘管（23）的一端安装有散热风扇，所述后端盖（10）一侧安装有风罩（11）。