CN117134166A - 一种同轴负载连接器装配装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种同轴负载连接器装配装置，包括依次一体成型的内螺套、六角套筒和外套筒构成负载连接器的外侧结构，内螺套包括半圆弧的第一内螺套和第二内螺套，六角套筒包括内侧半圆弧的第一六角套筒和第二六角套筒，外套筒包括半圆弧的第一外套筒和第二外套筒；本发明通过中心导体、电阻器、后导体、接地插针、抵接弹簧和套筒之间的配合，形成同轴部，电阻器的两端受到中心导体和后导体的限位，同时抵接弹簧弥补间隙的空间来补偿装配精度，第一外导体与第二外导体之间，第一绝缘座和第二绝缘座之间形成同轴部定位结构，减少装配尺寸与设计尺寸存在一定的偏差而导致内导体之间可能存在径向的位置偏差或偏斜的情况。

Description

一种同轴负载连接器装配装置
技术领域
本发明涉及连接器装配的技术领域，具体为一种同轴负载连接器装配装置。
背景技术
同轴终端负载广泛应用于微波通信设备中，在微波通信中起着重要作用，同轴负载连接器通常用在电路终端，用于吸收传输线的微波能量，改善电路的匹配性能，电路的匹配性能将直接影响到电路的最终性能。同轴负载一般由具有标准界面的同轴连接器、吸收电阻和电阻容置腔通过弹性接触件组合而成，其中中心导体、绝缘体和外导体形成微波传输通路，以实现对信号的传输。
现有的SMA系列射频同轴连接器组件中，具有频带宽、性能优、结构尺寸小、适合与微带电路相匹配等特点，在装配的过程中，对于高频的毫米波段，无论目前采用哪种结构形式，因受其装配方式和加工精度所限，不可避免的会造成最终装配尺寸与设计尺寸存在一定的偏差，如此导致内导体之间可能存在径向的位置偏差或偏斜，而强行插入则会导致内导体的损坏；而且同轴负载连接器为一体成型结构，不便于装配而检修，从而影响同轴负载连接器的使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种同轴负载连接器装配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种同轴负载连接器装配装置，包括依次一体成型的内螺套、六角套筒和外套筒构成负载连接器的外侧结构，所述内螺套包括半圆弧的第一内螺套和第二内螺套，六角套筒包括内侧半圆弧的第一六角套筒和第二六角套筒，外套筒包括半圆弧的第一外套筒和第二外套筒，第一外套筒的内侧设置有第一外导体，第二外套筒的内侧设置有第二外导体，第一外导体的上下两侧均开设有定位槽，第一外导体的内侧设置有第一绝缘体，第二外导体的内侧设置有第二绝缘体，第一外导体和第一绝缘体的内侧设置有同轴部，同轴部包括中心导体、电阻器、后导体和套筒，同轴部构成微波传输通路，第一六角套筒的上下两端部均设置有便于插接而自锁的限位组件，第一六角套筒的上下两端均设置有具有复位功能的插接组件。
优选的，所述第一内螺套的端部开设有外接槽，第二内螺套的端部设置有外接块，外接槽与外接块之间相互匹配，第一外套筒和第二外套筒的内侧均开设有圆弧定位槽，第一外导体和第二外导体的外侧均设置有凸出部，凸出部嵌入圆弧定位槽设置。
优选的，所述第一六角套筒的上下两侧均设置有对接槽，第二六角套筒的上下两侧均设置有对接块，对接槽与对接块之间相互匹配，对接块上开设有插槽，对接块上位于插槽的内侧设置有第一磁吸块。
优选的，所述第一外导体的末端内侧设置有第一绝缘座，第二外导体的末端内侧设置有第二绝缘座，第一绝缘座和第二绝缘座均呈前后内凹结构，且搭接在第一绝缘体和第二绝缘体的末端上，第一绝缘体的上下两侧均设置有匚型槽，第二绝缘体的上下两侧均设置有匚型块，匚型槽与匚型块之间相互匹配。
优选的，所述套筒嵌入第一外导体的末端上，后导体呈圆柱形结构，且插接在套筒的端部上，中心导体呈“T”型轴状结构，且插接在第一绝缘体上，电阻器的两端分别插接在中心导体和后导体上的内凹槽上。
优选的，所述第一绝缘体的末端部呈截面“X”型半圆台槽结构，形成对电阻器的中部径向定位，套筒的中部设置有接地插针，接地插针上套接有抵接弹簧，抵接弹簧与后导体之间抵接。
优选的，所述限位组件包括牵拉杆，第一六角套筒的上下两端部均开设有凹槽，凹槽的开口处设置有安装板，牵拉杆滑动插接在安装板上，牵拉杆的端部设置有卡块，卡块的端部外侧呈倾斜面结构，且与对接块的端面之间对应设置，卡块的端部与插槽之间相互匹配，牵拉杆上设置有支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别抵接在安装板和卡块上。
优选的，所述卡块的端部一侧开设有转槽，转槽上设置有固定轴，固定轴上转动套接有抵接块，固定轴上套接有扭簧，扭簧的一端固定在固定轴上，且另一端固定在抵接块上，抵接块的端部设置有第二磁吸块，第二磁吸块与第一磁吸块之间相互吸引。
优选的，所述插接组件包括顶杆，第一六角套筒上位于对接槽的内侧开设有容纳腔，容纳腔的开口处设置有安装圆块，顶杆呈“T”型结构，且滑动插接在安装圆块上，安装圆块与容纳腔之间设置有第二气囊。
优选的，所述第一六角套筒的上下两端开设有滑槽，滑槽的开口处设置有安装块，滑槽上滑动插接有滑动插块，滑动插块呈“L”型结构，且端部与定位槽之间相互匹配，滑动插块与滑槽的一侧之间设置有第一气囊，滑动插块与滑槽的另一侧设置有复位弹簧，安装块对第一气囊形成前侧限位，第一气囊与第二气囊之间设置有连通管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过中心导体、电阻器、后导体、接地插针、抵接弹簧和套筒之间的配合，形成同轴部，电阻器的两端受到中心导体和后导体的限位，同时抵接弹簧弥补间隙的空间来补偿装配精度，第一外导体与第二外导体之间，第一绝缘座和第二绝缘座之间形成同轴部定位结构，减少装配尺寸与设计尺寸存在一定的偏差而导致内导体之间可能存在径向的位置偏差或偏斜的情况。
2.本发明通过第一六角套筒上的对接槽与第二六角套筒上的对接块之间的配合，加上限位组件的配合，实现第一六角套筒与第二六角套筒之间对接的插接固定而快速实现自锁，第二磁吸块的端部贴合在第一磁吸块上，进一步实现对接块与卡块限位的相对稳定性，有利于装配的方便。
3.本发明通过第一六角套筒上的对接槽与第二六角套筒上的对接块之间的配合，加上插接组件的配合，第一气囊和第二气囊的组合，使得滑动插块的端部插接在对应的定位槽上，实现第一外导体与第一内螺套之间的限位固定，无需设置其它组件而进行固定，操作简单方便。
附图说明
图1为本发明同轴负载连接器的结构示意图。
图2为本发明内螺套、六角套筒和外套筒的内侧结构示意图。
图3为本发明同轴负载连接器装配另一半的结构示意图。
图4为本发明同轴部的结构示意图。
图5为本发明插接组件的结构示意图。
图6为本发明图5中A处放大的结构示意图。
图7为本发明限位组件的结构示意图。
图8为本发明图6中B处放大的结构示意图。
图9为本发明对接槽内侧的结构示意图。
图10为本发明图9中C处放大的结构示意图。
图中：内螺套1；第一内螺套11；安装块111；滑动插块112；复位弹簧113；第一气囊114；第二内螺套12；外接槽13；外接块14；六角套筒2；第一六角套筒21；第二六角套筒22；对接槽23；顶杆231；安装圆块232；第二气囊233；连通管234；对接块24；插槽25；第一磁吸块26；外套筒3；第一外套筒31；第二外套筒32；圆弧定位槽33；第一外导体41；定位槽411；第二外导体42；第一绝缘体51；第二绝缘体52；匚型槽53；匚型块54；中心导体6；电阻器61；第一绝缘座62；第二绝缘座63；后导体64；接地插针65；抵接弹簧66；套筒7；牵拉杆8；卡块81；安装板82；支撑弹簧83；固定轴84；抵接块85；扭簧86；第二磁吸块87。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种同轴负载连接器装配装置，包括依次一体成型的内螺套1、六角套筒2和外套筒3构成负载连接器的外侧结构，内螺套1包括半圆弧的第一内螺套11和第二内螺套12，第一内螺套11的端部开设有外接槽13，第二内螺套12的端部固定有外接块14，外接槽13与外接块14之间相互匹配，形成连接处的第一层密封结构，同时有利于连接的紧密性，而保证外侧结构的强度。
六角套筒2包括内侧半圆弧的第一六角套筒21和第二六角套筒22，第一六角套筒21的上下两侧均开设有对接槽23，第二六角套筒22的上下两侧均固定有对接块24，对接槽23与对接块24之间相互匹配，便于第一六角套筒21和第二六角套筒22之间结合的定位。
对接块24上开设有插槽25，对接块24上位于插槽25的内侧内嵌有第一磁吸块26，外套筒3包括半圆弧的第一外套筒31和第二外套筒32，第一外套筒31和第二外套筒32的内侧均开设有圆弧定位槽33，第一外套筒31的内侧嵌入有第一外导体41，第二外套筒32的内侧嵌入有第二外导体42，第一外导体41和第二外导体42的外侧均设置有凸出部，凸出部嵌入圆弧定位槽33设置，便于外导体在外套筒上的定位，有利于装配的方便。
第一外导体41的上下两侧均开设有定位槽411，第一外导体41的内侧嵌入有第一绝缘体51，第二外导体42的内侧嵌入有第二绝缘体52，第一绝缘体51和第二绝缘体52均阶梯向外凸出圆弧结构，便于内嵌外导体上而形成定位，第一绝缘体51的上下两侧均开设有匚型槽53，第二绝缘体52的上下两侧均固定有匚型块54，匚型槽53与匚型块54之间相互匹配，形成连接处的第二层密封结构。
第一外导体41的末端内侧嵌入有第一绝缘座62，第二外导体42的末端内侧嵌入有第二绝缘座63，第一绝缘座62和第二绝缘座63均呈前后内凹结构，且搭接在第一绝缘体51和第二绝缘体52的末端上，第一外导体41和第一绝缘体51的内侧设置有同轴部，同轴部包括中心导体6、电阻器61、后导体64和套筒7，第一外导体41与第二外导体42之间，第一绝缘座62和第二绝缘座63之间形成同轴部定位结构。
套筒7嵌入第一外导体41的末端上，后导体64呈圆柱形结构，且插接在套筒7的端部上，后导体64的直径大于电阻器61的直径，形成左右两侧的限位，中心导体6呈“T”型轴状结构，且插接在第一绝缘体51上，电阻器61的两端分别插接在中心导体6和后导体64上的内凹槽上，第一绝缘体51的末端部呈截面“X”型半圆台槽结构，形成对电阻器61的中部径向定位。
套筒7的中部设置有接地插针65，接地插针65上套接有抵接弹簧66，接地插针65穿过抵接弹簧66插入到电阻器61的尾部，抵接弹簧66与后导体64之间抵接，同轴部构成微波传输通路，电阻器61的两端受到中心导体6和后导体64的限位，同时抵接弹簧66弥补间隙的空间来补偿装配精度。
第一六角套筒21的上下两端部均设置有便于插接而自锁的限位组件，限位组件包括牵拉杆8，第一六角套筒21的上下两端部均开设有凹槽，凹槽的开口处固定有安装板82，牵拉杆8滑动插接在安装板82上，牵拉杆8的端部固定连接有卡块81，卡块81的端部外侧呈倾斜面结构，且与对接块24的端面之间对应设置，卡块81的端部与插槽25之间相互匹配，牵拉杆8上设置有支撑弹簧83，支撑弹簧83的两端分别抵接在安装板82和卡块81上。
当对接块24插接在对接槽23时，对接块24的端面抵接在卡块81的倾斜端，使其端部受力而容纳至凹槽内，当对接块24的端面与对接槽23的端面之间接触时，卡块81的端部与插槽25之间对应设置，在支撑弹簧83的弹力作用下推动着卡块81移动，使得卡块81的端部插接在插槽25上，实现对接块24对卡块81的限位自锁。
卡块81的端部一侧开设有转槽，转槽上设置有固定轴84，固定轴84上转动套接有抵接块85，固定轴84上套接有扭簧86，扭簧86的一端固定在固定轴84上，且另一端固定在抵接块85上，抵接块85的端部内嵌有第二磁吸块87，第二磁吸块87与第一磁吸块26之间相互吸引。
当卡块81移动时，卡块81的端部与插槽25的端面之间接触，扭簧86的扭转力的作用下使得抵接块85环绕着固定轴84转动，使得第二磁吸块87的端部贴合在第一磁吸块26上，进一步实现对接块24与卡块81限位的相对稳定性。
第一六角套筒21的上下两端均设置有具有复位功能的插接组件，插接组件包括顶杆231，第一六角套筒21上位于对接槽23的内侧开设有容纳腔，容纳腔的开口处固定有安装圆块232，顶杆231呈“T”型结构，且滑动插接在安装圆块232上，顶杆231的端部凸出于容纳腔设置，当对接块24插接在对接槽23时，对接块24的端部挤压顶杆231的端部，使其端部容纳至容纳腔内。
安装圆块232与容纳腔之间粘接有第二气囊233，第一六角套筒21的上下两端开设有滑槽，滑槽的开口处固定有安装块111，滑槽上滑动插接有滑动插块112，滑动插块112呈“L”型结构，且端部与定位槽411之间相互匹配，滑动插块112与滑槽的一侧之间粘接有第一气囊114，滑动插块112与滑槽的另一侧固定连接有复位弹簧113，安装块111对第一气囊114形成前侧限位，第一气囊114与第二气囊233之间连接有连通管234，复位弹簧113的弹力作用下，使得在无其它外力作用下，使得滑动插块112的端部容纳至滑槽内。
当顶杆231的端部容纳至容纳腔内时，顶杆231的另一端挤压第二气囊233压缩，第二气囊233内的气体经连通管234传输至第一气囊114内，第一气囊114膨胀挤压滑动插块112移动，而使得滑动插块112的端部插接在对应的定位槽411上，实现第一外导体41与第一内螺套11之间的限位固定。
实际使用时，将第一外导体41嵌入第一外套筒31的内侧上，第二外导体42嵌入第二外套筒32的内侧上，第一绝缘体51嵌入第一外导体41的内侧上，第二绝缘体52嵌入第二外导体42的内侧上，第一绝缘座62嵌入第一外导体41的末端内侧上，第二绝缘座63嵌入第二外导体42的末端内侧上，再将电阻器61的两端分别插接在中心导体6和后导体64上的内凹槽上，接地插针65穿过抵接弹簧66插入到电阻器61的尾部，抵接弹簧66与后导体64之间抵接，套筒7嵌入第一外导体41的末端上，中心导体6插接在第一绝缘体51上，如此形成同轴部，电阻器61的两端受到中心导体6和后导体64的限位，同时抵接弹簧66弥补间隙的空间来补偿装配精度，然后将第一外导体41与第二外导体42之间，第一绝缘座62和第二绝缘座63之间对接，外接槽13与外接块14之间相互匹配，形成连接处的第一层密封结构，匚型槽53与匚型块54之间相互匹配，形成连接处的第二层密封结构，最后将第一内螺套11和第二内螺套12之间，第一六角套筒21和第二六角套筒22之间，第一外套筒31和第二外套筒32之间对接，对接槽23与对接块24之间相互匹配，形成第一六角套筒21和第二六角套筒22之间结合的定位，在对接块24插接在对接槽23的过程中，对接块24的端面抵接在卡块81的倾斜端，使其端部受力而容纳至凹槽内，当对接块24的端面与对接槽23的端面之间接触时，卡块81的端部与插槽25之间对应设置，在支撑弹簧83的弹力作用下推动着卡块81移动，使得卡块81的端部插接在插槽25上，实现对接块24对卡块81的限位自锁，当卡块81移动时，卡块81的端部与插槽25的端面之间接触，扭簧86的扭转力的作用下使得抵接块85环绕着固定轴84转动，使得第二磁吸块87的端部贴合在第一磁吸块26上，进一步实现对接块24与卡块81限位的相对稳定性，顶杆231的端部容纳至容纳腔内时，顶杆231的另一端挤压第二气囊233压缩，第二气囊233内的气体经连通管234传输至第一气囊114内，第一气囊114膨胀挤压滑动插块112移动，而使得滑动插块112的端部插接在对应的定位槽411上，实现第一外导体41与第一内螺套11之间的限位固定，如此快速实现同轴负载连接器的装配，同时减少装配尺寸与设计尺寸存在一定的偏差而导致内导体之间可能存在径向的位置偏差或偏斜的情况，便于装配而检修，从而保证同轴负载连接器的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种同轴负载连接器装配装置，包括依次一体成型的内螺套(1)、六角套筒(2)和外套筒(3)构成负载连接器的外侧结构，其特征在于：所述内螺套(1)包括半圆弧的第一内螺套(11)和第二内螺套(12)，六角套筒(2)包括内侧半圆弧的第一六角套筒(21)和第二六角套筒(22)，外套筒(3)包括半圆弧的第一外套筒(31)和第二外套筒(32)，第一外套筒(31)的内侧设置有第一外导体(41)，第二外套筒(32)的内侧设置有第二外导体(42)，第一外导体(41)的上下两侧均开设有定位槽(411)，第一外导体(41)的内侧设置有第一绝缘体(51)，第二外导体(42)的内侧设置有第二绝缘体(52)，第一外导体(41)和第一绝缘体(51)的内侧设置有同轴部，同轴部包括中心导体(6)、电阻器(61)、后导体(64)和套筒(7)，同轴部构成微波传输通路，第一六角套筒(21)的上下两端部均设置有便于插接而自锁的限位组件，第一六角套筒(21)的上下两端均设置有具有复位功能的插接组件。
2.根据权利要求1所述的一种同轴负载连接器装配装置，其特征在于：所述第一内螺套(11)的端部开设有外接槽(13)，第二内螺套(12)的端部设置有外接块(14)，外接槽(13)与外接块(14)之间相互匹配，第一外套筒(31)和第二外套筒(32)的内侧均开设有圆弧定位槽(33)，第一外导体(41)和第二外导体(42)的外侧均设置有凸出部，凸出部嵌入圆弧定位槽(33)设置。
3.根据权利要求1所述的一种同轴负载连接器装配装置，其特征在于：所述第一六角套筒(21)的上下两侧均设置有对接槽(23)，第二六角套筒(22)的上下两侧均设置有对接块(24)，对接槽(23)与对接块(24)之间相互匹配，对接块(24)上开设有插槽(25)，对接块(24)上位于插槽(25)的内侧设置有第一磁吸块(26)。
4.根据权利要求2所述的一种同轴负载连接器装配装置，其特征在于：所述第一外导体(41)的末端内侧设置有第一绝缘座(62)，第二外导体(42)的末端内侧设置有第二绝缘座(63)，第一绝缘座(62)和第二绝缘座(63)均呈前后内凹结构，且搭接在第一绝缘体(51)和第二绝缘体(52)的末端上，第一绝缘体(51)的上下两侧均设置有匚型槽(53)，第二绝缘体(52)的上下两侧均设置有匚型块(54)，匚型槽(53)与匚型块(54)之间相互匹配。
5.根据权利要求1所述的一种同轴负载连接器装配装置，其特征在于：所述套筒(7)嵌入第一外导体(41)的末端上，后导体(64)呈圆柱形结构，且插接在套筒(7)的端部上，中心导体(6)呈“T”型轴状结构，且插接在第一绝缘体(51)上，电阻器(61)的两端分别插接在中心导体(6)和后导体(64)上的内凹槽上。
6.根据权利要求5所述的一种同轴负载连接器装配装置，其特征在于：所述第一绝缘体(51)的末端部呈截面“X”型半圆台槽结构，形成对电阻器(61)的中部径向定位，套筒(7)的中部设置有接地插针(65)，接地插针(65)上套接有抵接弹簧(66)，抵接弹簧(66)与后导体(64)之间抵接。
7.根据权利要求1所述的一种同轴负载连接器装配装置，其特征在于：所述限位组件包括牵拉杆(8)，第一六角套筒(21)的上下两端部均开设有凹槽，凹槽的开口处设置有安装板(82)，牵拉杆(8)滑动插接在安装板(82)上，牵拉杆(8)的端部设置有卡块(81)，卡块(81)的端部外侧呈倾斜面结构，且与对接块(24)的端面之间对应设置，卡块(81)的端部与插槽(25)之间相互匹配，牵拉杆(8)上设置有支撑弹簧(83)，支撑弹簧(83)的两端分别抵接在安装板(82)和卡块(81)上。
8.根据权利要求7所述的一种同轴负载连接器装配装置，其特征在于：所述卡块(81)的端部一侧开设有转槽，转槽上设置有固定轴(84)，固定轴(84)上转动套接有抵接块(85)，固定轴(84)上套接有扭簧(86)，扭簧(86)的一端固定在固定轴(84)上，且另一端固定在抵接块(85)上，抵接块(85)的端部设置有第二磁吸块(87)，第二磁吸块(87)与第一磁吸块(26)之间相互吸引。
9.根据权利要求1所述的一种同轴负载连接器装配装置，其特征在于：所述插接组件包括顶杆(231)，第一六角套筒(21)上位于对接槽(23)的内侧开设有容纳腔，容纳腔的开口处设置有安装圆块(232)，顶杆(231)呈“T”型结构，且滑动插接在安装圆块(232)上，安装圆块(232)与容纳腔之间设置有第二气囊(233)。
10.根据权利要求9所述的一种同轴负载连接器装配装置，其特征在于：所述第一六角套筒(21)的上下两端开设有滑槽，滑槽的开口处设置有安装块(111)，滑槽上滑动插接有滑动插块(112)，滑动插块(112)呈“L”型结构，且端部与定位槽(411)之间相互匹配，滑动插块(112)与滑槽的一侧之间设置有第一气囊(114)，滑动插块(112)与滑槽的另一侧设置有复位弹簧(113)，安装块(111)对第一气囊(114)形成前侧限位，第一气囊(114)与第二气囊(233)之间设置有连通管(234)。
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