CN117129370B - 一种易爆品物流仓库的粉尘检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种易爆品物流仓库的粉尘检测装置及其检测方法，包括检测外壳、导灰管、多个第一限位环、多个筛分件，检测外壳内底部设置有接灰板；导灰管与检测外壳同轴设置，导灰管活动安装在检测外壳内，导灰管上开设有导灰孔；多个第一限位环固定在检测外壳的内壁上，并沿检测外壳中轴线间隔分布；多个筛分件套接在导灰管上，且每相邻两个第一限位环之间具有一个筛分件；筛分件包括位于上方的第一筛板和位于下方的第二筛板，第一筛板与第二筛板之间形成一个筛分腔，第一筛板的内圈活动套接在导灰管上，第二筛板的内圈与导灰管固定连接，导灰孔与筛分腔连通；当导灰管被外部驱动件驱动沿检测外壳中轴线方向向下移动时，第二筛板产生形变。

Description

一种易爆品物流仓库的粉尘检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及粉尘检测领域，特别是涉及一种易爆品物流仓库的粉尘检测装置及其检测方法。

背景技术

易爆品是指具有爆炸等危险性质的物品，尤其是容易在接触明火后产生不可预估的危害。由于物流仓库存放着大量物品，且其中难免有呈粉尘或颗粒状结构的物品，再加上物流仓库中来来往往的运输，很容易使粉尘在物流仓库内四处飘散，若灰尘存在较多导致密度较大，则在碰到高温时很容易引发明火，从而产生火宅等灾害。

如公告号为“CN115184101B”的 一种粉尘颗粒自动检测装置，其通过三个第一叶片和三个第二叶片同步转动吸入空气，使空气中体积较大的杂质将落在第一滤网的上表面，而空气中的粉尘颗粒将穿过第一滤网落在第二滤网上，最后再将粉尘颗粒沿倾斜的第二滤网和导流板倒入收集斗内，并使用检测器检测。该方案设计虽然对颗粒粉尘进行了筛分，但是仅仅是采用倾斜导料的方式难以保证粉尘不会附着在第二滤网和导流板上，并且该装置还设置外设水泵往两个导管内注水，用于对第二滤网进行冲刷，从而将残留在第二滤网上的粉尘颗粒冲刷下来，避免粉尘颗粒残留。该方案设置使得装置每次使用后都需要风干，使用不方便，影响检测进度。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种易爆品物流仓库的粉尘检测装置及其检测方法，在整个使用过程中都不需要注入清洗用水，即能够通过上下移动的导灰管以及产生形变的第二筛板将粉尘完全倒入到接灰板上，使用更方便。

本发明提供了一种易爆品物流仓库的粉尘检测装置，包括：

检测外壳，内底部设置有接灰板，所述接灰板的下方安装有检测器；

导灰管，与所述检测外壳同轴设置，所述导灰管活动安装在所述检测外壳内，所述导灰管上开设有导灰孔；

多个第一限位环，固定在所述检测外壳的内壁上，并沿所述检测外壳中轴线间隔分布；

多个筛分件，套接在所述导灰管上，且每相邻两个所述第一限位环之间具有一个所述筛分件；所述筛分件包括位于上方的第一筛板和位于下方的第二筛板，所述第一筛板与所述第二筛板之间形成一个筛分腔，所述第一筛板的内圈活动套接在所述导灰管上，所述第二筛板的内圈与所述导灰管固定连接，所述导灰孔与所述筛分腔连通；

当所述导灰管被外部驱动件驱动沿所述检测外壳中轴线方向向下移动时，所述第二筛板产生形变，且筛分腔内的粉尘会沿倾斜的第二筛板通过导灰孔进入导灰管，并最终落在接灰板上，此时所述检测器对粉尘进行检测。

在其中一个实施例中，所述检测外壳包括两个第一柱状壳体和第二柱状壳体，所述两个第一柱状壳体分别连接在所述第二柱状壳体的两端，且三者同轴设置并连通，所述第一柱状壳体的直径小于所述第二柱状壳体的直径。

在其中一个实施例中，所述第一限位环的上表面设置有多个限位筋，所述多个限位筋绕所述检测外壳的中轴线呈环形阵列设置，所述筛分件还包括第二限位环，所述第一筛板和所述第二筛板均安装在所述第二限位环的内圈，所述第二限位环的底面开设有与所述多个限位筋匹配的卡槽。

在其中一个实施例中，所述第一限位环的上表面倾斜设置，且所述第一限位环上表面的内圈倾斜向下并朝向所述检测外壳的中轴线，所述第一限位环的外圈开设有多个通槽，所述通槽贯通所述第一限位环的上表面和底面。

在其中一个实施例中，所述第二限位环的上表面倾斜设置，且所述第二限位环上表面的内圈倾斜向上并朝向所述检测外壳的中轴线。

在其中一个实施例中，所述第一筛板和所述第二筛板均呈环形结构设置，所述第一筛板呈平板状结构设置，所述第二筛板的内圈与外圈之间设置为弧形，且弧口朝向所述第一筛板，当所述第二筛板的内圈受到拉力时，所述第二筛板产生形变。

在其中一个实施例中，所述第一筛板上开设有第一筛孔，所述第一筛孔采用冲孔工艺加工成型，加工产生的凸出位于所述第一筛板的底面。

在其中一个实施例中，所述第二筛板包括第一连接部、第二连接部和弧形部，所述第一连接部、第二连接部和弧形部均呈环形结构设置，所述第一连接部的外圈连接所述第二限位环，所述第二连接部的内圈连接所述导灰管，所述弧形部的外圈和内圈分别连接所述第一连接部的内圈和所述第二连接部的外圈，常态下所述弧形部的最高点低于所述第一连接部和所述第二连接部的最低点。

在其中一个实施例中，所述导灰管下移第一距离时，位于最高位置的所述筛分腔内的粉尘进入所述导灰孔，所述导灰管下移第二距离时，位于第二高位置的筛分腔内的粉尘进入所述导灰孔，所述第一距离小于所述第二距离。

本发明还提供了一种易爆品物流仓库的粉尘检测方法，所述方法包括：

启动外部风机装置将粉尘送入检测外壳内，检测外壳内安装的多个筛分件会按照粒径大小对粉尘进行筛分；

待粉尘筛分完成后启动外部驱动件驱动导灰管不断下移，此时多个第二筛板均产生形变，且从上到下分布的多个筛分腔内的粉尘会先后通过导灰孔落到接灰板上；

检测器对接灰板上的粉尘进行检测。

上述易爆品物流仓库的粉尘检测装置，在使用时首先启动外部风机装置将粉尘送入检测外壳内，进入检测外壳内的粒径较大的粉尘会首先落在最上方的筛分件上，而粒径较小的粉尘会穿过第一筛分件落在下方的筛分件上，多个筛分件会按照粒径大小对粉尘进行筛分，由于导灰管上开设有导灰孔，且导灰孔与筛分腔连通，因此当外部驱动件驱动导灰管下移时，与导灰管连接的第二筛板会产生形变，从而使得第二筛板与导灰管连接的端部向下移动，该移动方式使得第二筛板从初始状态变为倾斜结构状态，因此位于筛分腔内的粉尘会沿倾斜的第二筛板进入导灰孔，并沿导灰管落在接灰板上，并且由于多个第二筛板在尺寸上存在差异，使得第二筛板在产生形变时，位于最上方的筛分腔内的粉尘会最先穿过导灰孔，而位于最下方的筛分腔内的粉尘会最后穿过导灰孔，使得接灰板上的粉尘铺设整起，不会出现分布不均匀的情况，从而影响检测结果的准确性及有效性，使得粉尘密度检测结构更准确。并且在整个使用过程中都不需要注入清洗用水，即能够通过上下移动的导灰管以及产生形变的第二筛板将粉尘完全倒入到接灰板上，使用更方便。最后检测器会对接灰板上的粉尘进行检测，判断仓库的一定区域内的粉尘密度是否存在安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的检测装置的立体结构示意图；

图2为本发明提供的检测装置的立体剖面结构示意图；

图3为本发明提供的检测装置的剖面结构示意图；

图4为本发明提供的检测外壳的结构示意图；

图5为本发明提供的筛分件的剖面结构示意图；

图6为本发明提供的筛分件的立体结构示意图；

图7为本发明提供的第一筛板的结构示意图；

图8为本发明提供的筛分件的使用状态结构示意图。

附图标记：

100、检测外壳；110、第一柱状壳体；111、进灰口；112、接灰板；120、第二柱状壳体；130、第一限位环；131、限位筋；200、导灰管；210、导灰孔；300、筛分件；310、第二限位环；311、通槽；312、卡槽；320、第一筛板；321、第一筛孔；330、第二筛板；331、第一连接部；332、弧形部；333、第二连接部；334、第二筛孔；340、筛分腔；400、检测器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1-图8描述本发明的一种易爆品物流仓库的粉尘检测装置及其检测方法。

如图1至图3所示，在一个实施例中，一种易爆品物流仓库的粉尘检测装置，包括检测外壳100、导灰管200、多个第一限位环130、多个筛分件300，检测外壳100内底部设置有接灰板112，接灰板112的下方安装有检测器400；导灰管200与检测外壳100同轴设置，导灰管200活动安装在检测外壳100内，导灰管200上开设有导灰孔210；多个第一限位环130固定在检测外壳100的内壁上，并沿检测外壳100中轴线间隔分布；多个筛分件300套接在导灰管200上，且每相邻两个第一限位环130之间具有一个筛分件300；筛分件300包括位于上方的第一筛板320和位于下方的第二筛板330，第一筛板320与第二筛板330之间形成一个筛分腔340，第一筛板320的内圈活动套接在导灰管200上，第二筛板330的内圈与导灰管200固定连接，导灰孔210与筛分腔340连通；当导灰管200被外部驱动件驱动沿检测外壳100中轴线方向向下移动时，第二筛板330产生形变，且筛分腔340内的粉尘会沿倾斜的第二筛板330通过导灰孔210进入导灰管200，并最终落在接灰板112上，此时检测器400对粉尘进行检测。

上述易爆品物流仓库的粉尘检测装置，在使用时首先启动外部风机装置将粉尘送入检测外壳100内，进入检测外壳100内的粒径较大的粉尘会首先落在最上方的筛分件300上，而粒径较小的粉尘会穿过第一筛分件300落在下方的筛分件300上，多个筛分件300会按照粒径大小对粉尘进行筛分，由于导灰管200上开设有导灰孔210，且导灰孔210与筛分腔340连通，因此当外部驱动件驱动导灰管200下移时，与导灰管200连接的第二筛板330会产生形变，从而使得第二筛板330与导灰管200连接的端部向下移动，该移动方式使得第二筛板330从初始状态变为倾斜结构状态，因此位于筛分腔340内的粉尘会沿倾斜的第二筛板330进入导灰孔210，并沿导灰管200落在接灰板112上，并且由于多个第二筛板330在尺寸上存在差异，使得第二筛板330在产生形变时，位于最上方的筛分腔340内的粉尘会最先穿过导灰孔210，而位于最下方的筛分腔340内的粉尘会最后穿过导灰孔210，使得接灰板112上的粉尘铺设整起，不会出现分布不均匀的情况，从而影响检测结果的准确性及有效性，使得粉尘密度检测结构更准确。并且在整个使用过程中都不需要注入清洗用水，即能够通过上下移动的导灰管200以及产生形变的第二筛板330将粉尘完全倒入到接灰板112上，使用更方便。最后检测器400会对接灰板112上的粉尘进行检测，判断仓库的一定区域内的粉尘密度是否存在安全隐患。

如图4所示，在一个实施例中，本发明提供的易爆品物流仓库的粉尘检测装置，检测外壳100包括两个第一柱状壳体110和第二柱状壳体120，两个第一柱状壳体110分别连接在第二柱状壳体120的两端，且三者同轴设置并连通，第一柱状壳体110的直径小于第二柱状壳体120的直径。

具体的，将第二柱状壳体120的直径设置大于第一柱状壳体110的直径，可以有效的避免进入第一柱状壳体110的粉尘落入到筛分件300的边缘。其中，位于上方的第一柱状壳体110上开设有进灰口111，位于下方的第一柱状壳体110上开设有出气孔，用于为设置在上方的外部风机装置提供气流出口，此设置为常规技术手段，因此在附图中并未标注。

如图5和图6所示，在一个实施例中，本发明提供的易爆品物流仓库的粉尘检测装置，第一限位环130的上表面设置有多个限位筋131，多个限位筋131绕检测外壳100的中轴线呈环形阵列设置，筛分件300还包括第二限位环310，第一筛板320和第二筛板330均安装在第二限位环310的内圈，第二限位环310的底面开设有与多个限位筋131匹配的卡槽312。

具体的，当第二限位环310的底面贴合在第一限位环130的上表面时，限位筋131卡接在卡槽312内，当纵向驱动导灰管200移动对于筛分腔340内的粉尘清理效果不佳时，启动外部驱动件驱动导灰管200转动，由于第二筛板330端部与导灰管200固定连接，因此导灰管200会通过第二筛板330带动第二限位环310转动，因此卡槽312会在越过限位筋131和套接在限位筋131上不断切换，而该结构转换方式相对于筛分件300就是使得第二筛板330的外圈不断地抖动，从而将筛分腔340内的粉尘抖落向导灰孔210。并且该外圈抖动的方式清灰效果更好。

在一个实施例中，本发明提供的易爆品物流仓库的粉尘检测装置，第一限位环130的上表面倾斜设置，且第一限位环130上表面的内圈倾斜向下并朝向检测外壳100的中轴线，第一限位环130的外圈开设有多个通槽311，通槽311贯通第一限位环130的上表面和底面。

具体的，由于第二限位环310具有一定宽度，且第二限位环310能够上下移动，因此使得进入第二柱状壳体120内的粉尘难免会有少部分落在第二限位环310的上表面，此处通过在第二限位环310的外圈开设贯通第二限位环310上表面和底面的通槽311，以使落在第二限位环310上的粉尘能够穿过通槽311落在第一限位环130的上表面，并最终沿第一限位环130倾斜的上表面落下。

在一个实施例中，本发明提供的易爆品物流仓库的粉尘检测装置，第二限位环310的上表面倾斜设置，且第二限位环310上表面的内圈倾斜向上并朝向检测外壳100的中轴线。

具体的，为了避免粉尘落在第二限位环310上表面的未开设有通槽311的位置，且在第二限位环310抖动的过程中也没有被抖落出第二限位环310上表面，此处将第二限位环310的上表面设置倾斜，以使落在第二限位环310上表面的粉尘能够沿第二限位环310倾斜的上表面进入到通槽311。

在一个实施例中，本发明提供的易爆品物流仓库的粉尘检测装置，第一筛板320和第二筛板330均呈环形结构设置，第一筛板320呈平板状结构设置，第二筛板330的内圈与外圈之间设置为弧形，且弧口朝向第一筛板320，当第二筛板330的内圈受到拉力时，第二筛板330产生形变。

具体的，第一筛板320和第二筛板330形成的筛分腔340具有两个面，其中一个平面位于上方，另一个曲面位于下方，且由于第二筛板330具有形变能力，因此当受到拉力时，第二筛板330会移动，从而使仅具有两个面的筛分腔340成为具有三个面的筛分腔340，其中第一筛板320形成的平面依旧位于上方，第二筛板330形成的曲面依旧位于下方，而第一筛板320和第二筛板330靠近导灰管200的端部之间形成一个纵向的圆周面。

如图7所示，在一个实施例中，本发明提供的易爆品物流仓库的粉尘检测装置，第一筛板320上开设有第一筛孔321，第一筛孔321采用冲孔工艺加工成型，加工产生的凸出位于第一筛板320的底面。

具体的，当导灰管200转动时第二限位环310受限位筋131的影响会产生抖动，因此筛分腔340内的粉尘也会随之抖动，为了避免抖动过程中粉尘通过第一筛板320上的第一筛孔321移动到第一筛板320上方，此处采用冲孔工艺对第一筛板320进行冲孔，并将冲孔形成的弧形凸出朝向第二筛板330，用于对抖动的粉尘进行阻挡。

如图8所示，在一个实施例中，本发明提供的易爆品物流仓库的粉尘检测装置，第二筛板330包括第一连接部331、第二连接部333和弧形部332，第一连接部331、第二连接部333和弧形部332均呈环形结构设置，第一连接部331的外圈连接第二限位环310，第二连接部333的内圈连接导灰管200，弧形部332的外圈和内圈分别连接第一连接部331的内圈和第二连接部333的外圈，常态下弧形部332的最高点低于第一连接部331和第二连接部333的最低点。

具体的，弧形部332上开设有第二筛孔334，第二筛孔334的设置使用筛分的粉尘能够直接落在第一筛板320的中部位置，且筛分腔340中开设有第二筛孔334的部分空间最大。

在一个实施例中，本发明提供的易爆品物流仓库的粉尘检测装置，导灰管200下移第一距离时，位于最高位置的筛分腔340内的粉尘进入导灰孔210，导灰管200下移第二距离时，位于第二高位置的筛分腔340内的粉尘进入导灰孔210，第一距离小于第二距离。

具体的，为了实现不同粒径粉尘的依次导向，多个第二筛板330的尺寸设置存在区别，如图8中，位于上方的第二筛板330的长度需小于位于下方的第二筛板330的长度，由于第二筛板330的内圈和外圈初始状态一致，也就是位于上方的第二筛板330的弯曲程度相对较小，而位于下方的第二筛板330的弯曲程度相对较大。因此当导灰管200移动较小距离时，位于上方的第二筛板330的连接导灰管200的端部会成为该第二筛板330的最低端，而当导灰管200继续移动时。位于下方的第二筛板330的连接导灰管200的端部会成为该第二筛板330的最低端。

在一个实施例中，本发明提供的一种易爆品物流仓库的粉尘检测方法，包括以下步骤：

启动外部风机装置将粉尘送入检测外壳内，检测外壳内安装的多个筛分件会按照粒径大小对粉尘进行筛分。

待粉尘筛分完成后启动外部驱动件驱动导灰管不断下移，此时多个第二筛板均产生形变，且从上到下分布的多个筛分腔内的粉尘会先后通过导灰孔落到接灰板上。

检测器对接灰板上的粉尘进行检测。

上述易爆品物流仓库的粉尘检测方法，在使用时首先启动外部风机装置将粉尘送入检测外壳内，进入检测外壳内的粒径较大的粉尘会首先落在最上方的筛分件上，而粒径较小的粉尘会穿过第一筛分件落在下方的筛分件上，多个筛分件会按照粒径大小对粉尘进行筛分，由于导灰管上开设有导灰孔，且导灰孔与筛分腔连通，因此当外部驱动件驱动导灰管下移时，与导灰管连接的第二筛板会产生形变，从而使得第二筛板与导灰管连接的端部向下移动，该移动方式使得第二筛板从初始状态变为倾斜结构状态，因此位于筛分腔内的粉尘会沿倾斜的第二筛板进入导灰孔，并沿导灰管落在接灰板上，并且由于多个第二筛板在尺寸上存在差异，使得第二筛板在产生形变时，位于最上方的筛分腔内的粉尘会最先穿过导灰孔，而位于最下方的筛分腔内的粉尘会最后穿过导灰孔，使得接灰板上的粉尘铺设整起，不会出现分布不均匀的情况，从而影响检测结果的准确性及有效性，使得粉尘密度检测结构更准确。并且在整个使用过程中都不需要注入清洗用水，即能够通过上下移动的导灰管以及产生形变的第二筛板将粉尘完全倒入到接灰板上，使用更方便。最后检测器会对接灰板上的粉尘进行检测，判断仓库的一定区域内的粉尘密度是否存在安全隐患。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种易爆品物流仓库的粉尘检测装置，其特征在于，包括：

检测外壳，内底部设置有接灰板，所述接灰板的下方安装有检测器；

导灰管，与所述检测外壳同轴设置，所述导灰管活动安装在所述检测外壳内，所述导灰管上开设有导灰孔；

多个第一限位环，固定在所述检测外壳的内壁上，并沿所述检测外壳中轴线间隔分布；

多个筛分件，套接在所述导灰管上，且每相邻两个所述第一限位环之间具有一个所述筛分件；所述筛分件包括位于上方的第一筛板和位于下方的第二筛板，所述第一筛板与所述第二筛板之间形成一个筛分腔，所述第一筛板的内圈活动套接在所述导灰管上，所述第二筛板的内圈与所述导灰管固定连接，所述导灰孔与所述筛分腔连通；

当所述导灰管被外部驱动件驱动沿所述检测外壳中轴线方向向下移动时，所述第二筛板产生形变，且筛分腔内的粉尘会沿倾斜的第二筛板通过导灰孔进入导灰管，并最终落在接灰板上，此时所述检测器对粉尘进行检测。

2.根据权利要求1所述的易爆品物流仓库的粉尘检测装置，其特征在于，所述检测外壳包括两个第一柱状壳体和第二柱状壳体，所述两个第一柱状壳体分别连接在所述第二柱状壳体的两端，且三者同轴设置并连通，所述第一柱状壳体的直径小于所述第二柱状壳体的直径。

3.根据权利要求2所述的易爆品物流仓库的粉尘检测装置，其特征在于，所述第一限位环的上表面设置有多个限位筋，所述多个限位筋绕所述检测外壳的中轴线呈环形阵列设置，所述筛分件还包括第二限位环，所述第一筛板和所述第二筛板均安装在所述第二限位环的内圈，所述第二限位环的底面开设有与所述多个限位筋匹配的卡槽。

4.根据权利要求3所述的易爆品物流仓库的粉尘检测装置，其特征在于，所述第一限位环的上表面倾斜设置，且所述第一限位环上表面的内圈倾斜向下并朝向所述检测外壳的中轴线，所述第一限位环的外圈开设有多个通槽，所述通槽贯通所述第一限位环的上表面和底面。

5.根据权利要求4所述的易爆品物流仓库的粉尘检测装置，其特征在于，所述第二限位环的上表面倾斜设置，且所述第二限位环上表面的内圈倾斜向上并朝向所述检测外壳的中轴线。

6.根据权利要求5所述的易爆品物流仓库的粉尘检测装置，其特征在于，所述第一筛板和所述第二筛板均呈环形结构设置，所述第一筛板呈平板状结构设置，所述第二筛板的内圈与外圈之间设置为弧形，且弧口朝向所述第一筛板，当所述第二筛板的内圈受到拉力时，所述第二筛板产生形变。

7.根据权利要求6所述的易爆品物流仓库的粉尘检测装置，其特征在于，所述第一筛板上开设有第一筛孔，所述第一筛孔采用冲孔工艺加工成型，加工产生的凸出位于所述第一筛板的底面。

8.根据权利要求7所述的易爆品物流仓库的粉尘检测装置，其特征在于，所述第二筛板包括第一连接部、第二连接部和弧形部，所述第一连接部、第二连接部和弧形部均呈环形结构设置，所述第一连接部的外圈连接所述第二限位环，所述第二连接部的内圈连接所述导灰管，所述弧形部的外圈和内圈分别连接所述第一连接部的内圈和所述第二连接部的外圈，常态下所述弧形部的最高点低于所述第一连接部和所述第二连接部的最低点。

9.根据权利要求8所述的易爆品物流仓库的粉尘检测装置，其特征在于，所述导灰管下移第一距离时，位于最高位置的所述筛分腔内的粉尘进入所述导灰孔，所述导灰管下移第二距离时，位于第二高位置的筛分腔内的粉尘进入所述导灰孔，所述第一距离小于所述第二距离。

10.一种应用于权利要求1至9任一所述易爆品物流仓库的粉尘检测方法，其特征在于，所述方法包括：

启动外部风机装置将粉尘送入检测外壳内，检测外壳内安装的多个筛分件会按照粒径大小对粉尘进行筛分；

待粉尘筛分完成后启动外部驱动件驱动导灰管不断下移，此时多个第二筛板均产生形变，且从上到下分布的多个筛分腔内的粉尘会先后通过导灰孔落到接灰板上；

检测器对接灰板上的粉尘进行检测。