CN117125789B - 一种环境污染处理用斜管填料的处理装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及斜管填料处理技术领域，提出了一种环境污染处理用斜管填料的处理装置及工艺，其中，一种环境污染处理用斜管填料的处理装置包括沉淀槽体，还包括处理箱体、隔断框架和翻转过滤组件，处理箱体设置在沉淀槽体外壁上，处理箱体的顶端一侧连通有进水斗体，隔断框架固定连接在处理箱体内，隔断框架将处理箱体内分隔成换热腔室、转运腔室和排放腔室，隔断框架的底端两侧均设置有开口，翻转过滤组件设置在进水斗体的正下方。通过上述技术方案，解决了现有技术中在需要进行沉淀的工业废水温度较高时，不能直接排入到沉淀池内的斜管填料中进行沉淀，且废水温度过高或过低时，也不利于斜管填料对废水进行沉淀作业的问题。
Description
技术领域
本发明涉及斜管填料处理技术领域，具体的，涉及一种环境污染处理用斜管填料的处理装置及工艺。
背景技术
在现实生活中的工业生产过程中，总会产生大量的工业废水，为了保证在对废水进行排放处理时，避免造成环境污染的问题，所以在对废水进行排放之前，需要将废水中的有害物质进行过滤分离处理，保证排放掉的废水不会对环境造成影响，而现有对大量废水进行处理的方法是将废水排放到沉淀池中，通过向沉淀池中加注絮凝药剂，使废水中的杂质快速沉淀，最终完成对废水的固液分离作业，将废水中的杂质分离出来，而为了提高沉淀池对废水沉淀的效率，通常在沉淀池的底部会安装斜管填料，斜管填料是塑料材质的一种沉淀用填料，斜管填料内部具有许多斜管，流体在经过斜管填料的过程中会形成旋流状的流动，使固体颗粒与液体之间产生大量的接触面积，从而较快地加速固体颗粒的沉淀，提高对废水内杂质的沉淀速度。
而在对斜管填料的应用过程中，因为斜管填料的质地较为轻薄且抗高温性较差，所以在对斜管填料的使用过程中，不能够将具有一定温度的工业废水直接排放到沉淀池中，避免造成斜管填料的损坏，而工业废水的处理时间存在一定要求，所以也没有太多时间等待废水自然冷却后再对其进行沉淀作业，因为斜管填料抗高温能力较差的问题，很容易影响对工业废水的沉淀速度，而为了提高对废水的沉淀分离速度，还需要向废水内加注一定的絮凝剂，而过高温度或过低温度的废水都不利于絮凝剂发挥作用，影响斜管填料对废水的沉淀效率。
发明内容
本发明提出一种环境污染处理用斜管填料的处理装置及工艺，解决了相关技术中在需要进行沉淀的工业废水温度较高时，不能直接排入到沉淀池内的斜管填料中进行沉淀，且废水温度过高或过低时，也不利于斜管填料对废水进行沉淀作业的问题。
本发明的技术方案如下：一种环境污染处理用斜管填料的处理装置，包括沉淀槽体，还包括：
处理箱体，所述处理箱体设置在所述沉淀槽体外壁上，所述处理箱体的顶端一侧连通有进水斗体；
隔断框架，所述隔断框架固定连接在所述处理箱体内，所述隔断框架将所述处理箱体内分隔成换热腔室、转运腔室和排放腔室，所述隔断框架的底端两侧均设置有开口；
翻转过滤组件，所述翻转过滤组件设置在所述进水斗体的正下方，所述翻转过滤组件设置在其中一个所述开口与所述处理箱体之间；
加注箱体，所述加注箱体固定连接在所述隔断框架内，所述加注箱体位于所述排放腔室内；
排放换热组件，所述排放换热组件设置在所述处理箱体内，所述排放换热组件位于所述换热腔室内；
絮凝剂加注组件，所述絮凝剂加注组件设置在所述加注箱体内，用于在废水输送的过程中向其中添加絮凝剂；
循环升温组件，所述循环升温组件设置在所述沉淀槽体内，所述循环升温组件内设置有多个斜管填料；
分流输送组件，所述分流输送组件设置在所述处理箱体上，所述分流输送组件与所述加注箱体连通，所述分流输送组件将升温后的水分别加注到所述絮凝剂加注组件和所述循环升温组件中；
废水排放组件，所述废水排放组件设置在所述沉淀槽体和所述排放腔室之间，用于将降温后的废水排放到沉淀槽体内。
为了对废水中的较大杂质进行过滤，并对过滤出的杂质进行处理，进一步的，所述翻转过滤组件包括安装框架、过滤板层、驱动组件和封闭盖，所述安装框架通过转轴转动连接在对应的所述开口内，所述过滤板层设置在所述安装框架内，所述驱动组件设置在所述转轴和所述处理箱体之间，用于带动安装框架翻转，所述驱动组件包括传动齿轮，两个传动齿轮啮合，其中一个传动齿轮设置在转轴上，处理箱体上设置有第二电机，另一个传动齿轮设置在第二电机的输出端上，所述处理箱体的底部开设有杂质排出口，所述杂质排出口的内底壁转动连接有所述封闭盖。
为了对排放到处理箱体的高温废水进行降温，同时将常温水进行升温，再进一步的，所述排放换热组件包括排放箱体、加水管道、弧形流通斗、流通筒体、散热片和进入管，所述排放箱体固定连接在所述进水斗体和所述隔断框架的内底壁之间，所述排放箱体位于所述换热腔室内，所述加水管道连通在所述排放箱体上，所述加水管道贯穿所述处理箱体，所述弧形流通斗的数量设为两个，其中一个所述弧形流通斗连通在所述进水斗体的底部，另一个所述弧形流通斗与所述隔断框架的内底壁固定连接，每个所述弧形流通斗均位于所述排放箱体内，所述流通筒体连通在两个所述弧形流通斗之间，所述流通筒体上固定连接有多个所述散热片，所述进入管连通在所述排放箱体和所述加注箱体之间。
为了在废水从处理箱体输送到沉淀槽体的过程中，向废水内均匀的加注絮凝剂，更进一步的，所述絮凝剂加注组件包括隔断板、加注管道、旋涡柱、排液管和出液筒体，所述隔断板设置在所述加注箱体的顶部内壁中，所述隔断板将所述加注箱体内分隔成安装腔和储水腔，所述加注管道固定连接在所述安装腔内，所述加注管道上连通有进液管，所述旋涡柱固定连接在所述加注管道内，所述排液管的数量设置为多个，每个所述排液管均连通在所述加注管道的底部，每个所述排液管上均设置有控制阀，所述出液筒体连通在多个所述排液管的底部之间，所述出液筒体的内部设置有弧形挡板，所述出液筒体上连通有多个出液管。
为了对沉淀槽体内的斜管填料进行预热，避免斜管填料与废水之间有较大温差，在本方案的基础上，所述循环升温组件包括固定框架、循环管路和连通管路，所述固定框架的数量为多个，多个所述固定框架呈纵向设置在所述沉淀槽体内，且相近的两个所述固定框架之间连通有多个连通筒体，每个所述固定框架内均设置有所述循环管路，位于最上侧的所述循环管路上连通有加水筒体，位于最底侧的所述循环管路上连通有排水筒体，每个所述连通筒体内均设置有所述连通管路，所述连通管路连通在相邻的两个所述循环管路之间，所述连通管路上设置有流量阀一。
为了将升温后的水分别加注到所述絮凝剂加注组件和所述循环升温组件中，在本方案的基础上，进一步的，所述分流输送组件包括输送水泵、输送管和供水管，所述输送水泵设置在所述处理箱体上，所述输送水泵的输入端和所述加注箱体的底部连通，所述输送管连通在所述输送水泵的输出端上，所述加注管道和所述加水筒体上均连通有所述供水管，所述供水管与输送管连通，所述供水管上设置有流量阀二。
为了将废水排放到沉淀槽体内，在本方案的基础上，再进一步的，所述废水排放组件包括排放水泵、抽水筒、废水排放管道和排放斗体，所述排放水泵设置在所述排放腔室内，所述抽水筒设置在其中一个所述开口内，所述排放水泵的输入端和所述抽水筒连通，所述废水排放管道固定连接在所述沉淀槽体的上侧，所述废水排放管道与所述排放水泵的输出端连通，所述废水排放管道的底部连通有多个所述排放斗体。
为了对沉淀槽体内的斜管填料进行冲洗，在本方案的基础上，更进一步的，还包括填料冲洗组件，所述填料冲洗组件设置在所述沉淀槽体的顶部，所述填料冲洗组件包括滑轨、滑动轮、转动筒体、移动平台、储水箱、冲洗水管和啮合齿轮，所述滑轨的数量设为两个，两个所述滑轨均设置在所述沉淀槽体的顶部，每个所述滑轨上均滑动设置有所述滑动轮，两个所述滑动轮相近的一端均固定连接有转动轴，所述转动筒体转动连接在两个所述转动轴之间，所述移动平台固定连接在所述转动筒体上，所述储水箱固定连接在所述移动平台上，所述储水箱的底部倾斜连通有多个所述冲洗水管，每个所述转动轴上均设置有啮合齿轮，多个所述啮合齿轮之间啮合有驱动齿轮，所述储水箱的底部设置有第一电机，所述驱动齿轮设置在所述第一电机的输出端上。
本发明还公开了一种环境污染处理用斜管填料的处理工艺，使用了上述的一种环境污染处理用斜管填料的处理装置，包括以下步骤：
S1、废水降温：通过进水斗体向处理内加注需要进行处理的废水，废水通过进水斗体、弧形流通斗和流通筒体排出到处理箱体内，在经过过滤板层对废水中的大颗粒杂质过滤之后，使废水进入到处理箱体底部的转运腔室内，而在高温废水从流通筒体内流动的过程中，将废水的温度通过多个散热片从流通筒体内引出，然后使用加水管道向排放箱体内排放常温水，常温水对散热片上的热量进行转移，使常温水和废水进行换热，而升温后的清水会通过进入管流入到加注箱体内，而降温后的废水随着在处理箱体内逐渐增多而进入到处理箱体的排放腔室中；
S2、添加絮凝剂：启动输送水泵，将加注箱体内的清水导出，再将清水输送到输送管内，在通过加注管道上的供水管，将清水输送到加注管道内，使用进液管向加注管道内加注絮凝剂原料，使絮凝剂原料与升温清水在加注管道内移动的过程中进行混合，然后将混合后的絮凝剂通过排液管进入到出液筒体内，在通过多个出液管排出，使废水在从处理箱体内的转运腔室向排放腔室内移动的过程中，使废水在流经出液筒体附近区域时，能够使废水内均匀的混合絮凝剂；
S3、填料预热：启动输送水泵，将加注箱体内的升温清水导出到输送管内后，通过与加水筒体对应的供水管，将升温清水加注到加水筒体内，加注筒体向位于最上侧的循环管道内加注升温清水，在连通管路上流量阀一的作用下，使升温清水在位于最上侧的循环管路中充分流通再排入到下侧的循环管路中，最终使清水在多个循环管路和多个连通管路中充分流通后，使清水进入到排水筒体内然后排出；
S4、输送废水：启动排放水泵，将废水通过抽水筒从处理箱体的排放腔室与转运腔室之间抽出，将废水输送到废水排放管道内，使废水通过废水排放管道上的多个排放斗体排入到沉淀槽体内；
S5、清洗填料：将排水筒体排出的部分清水排出到储水箱内，然后启动第一电机带动驱动齿轮转动，使驱动齿轮带动多个啮合齿轮转动，使转动轴带动滑动轮在转动筒体的侧方转动，使滑动轮在滑轨上移动，带动移动平台和储水箱移动，使储水箱底部的多个冲洗水管对沉淀槽体内的斜管填料进行冲洗。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明中，在需要对具有一定高温的废水进行沉淀分离作业时，为了防止高温废水对沉淀池内的斜管填料产生损坏，首先将高温废水加注到处理箱体的换热腔室内，在通过弧形流通斗和流通筒体对高温废水输送的同时，通过多个散热片将流通筒体内的温度转移到排放箱体内，然后通过加水管道向排放箱体内加注常温水，通过常温水对散热片进行散热，实现常温水与高温废水之间的换热效果，降低高温废水的温度，便于后续将高温废水排放到沉淀槽体内进行沉淀作业；
2、本发明中，在将降温后的高温废水排放到处理箱体的转运腔室内时，会通过过滤板层实现对高温废水中的较大杂质的过滤效果，避免高温废水中的较大杂质进入到沉淀池内，而在过滤板层上滞留的较大杂质过多之后，通过驱动组件带动转轴和安装框架沿着转轴的中心点翻转，然后翻转封闭盖，使过滤板层在翻转过程中和封闭盖接触，将过滤板层上滞留的杂质从处理箱体内移出，便于提高对高温废水内的杂质过滤效果；
3、本发明中，在需要向废水中加注絮凝剂，提高废水后续的沉淀效果时，在通过废水排放组件将降温后的废水从转运腔室内输送到排放腔室的过程中，通过分流输送组件将升温后的水从加注箱体内抽取一部分加注到加注管道内，同时通过进液管将絮凝剂加注到加注管道内，在对水和絮凝剂的输送过程中，通过旋涡柱使水和絮凝剂呈螺旋状快速移动，使水和絮凝剂进行充分混合，然后将混合后的絮凝剂通过排液管进入到出液筒体内，而出液筒体设置的弧形挡板能够使絮凝剂更好的通过出液管排出，在降温后废水的输送过程中，使废水在经过出液筒体时，使废水内部混入絮凝剂，节省后续废水内絮凝剂产生作用的时间；
4、本发明中，在对升温后的清水从加注箱体内通过分流输送组件输送到沉淀槽体内的循环升温组件中，通过循环升温组件对沉淀槽体内的斜管填料进行预热，避免废水和斜管填料之间存在过大温差，造成斜管填料的损坏，而通过对斜管填料进行加热，也可以使斜管填料内部的杂质更容易被清理下来，而从循环升温组件中排出的水会进入到储水箱中，通过带动储水箱在沉淀槽体的顶部移动，使储水箱底部的多个冲洗水管对沉淀槽体内的斜管填料进行清洗；
5、因此，该环境污染处理用斜管填料的处理装置能够在使用过程中对高温废水进行降温，并对沉淀槽体内的斜管填料进行预热，防止对斜管填料造成损伤，并且可以对废气内的热量换热完毕后，对热量进行回收利用，提高后续对斜管填料的清理效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明局部剖视的结构示意图；
图2为本发明整体的结构示意图；
图3为本发明中处理箱体、排放换热组件、循环升温组件和废水排放组件配合的局部剖视的结构示意图；
图4为本发明中处理箱体、翻转过滤组件和排放换热组件配合的局部剖视的结构示意图；
图5为本发明中翻转过滤组件的结构示意图；
图6为本发明中处理箱体、絮凝剂加注组件、分流输送组件和废水排放组件配合的局部剖视的结构示意图；
图7为本发明图6中A处的局部放大结构示意图；
图8为本发明中絮凝剂加注组件和分流输送组件配合的局部剖视的结构示意图；
图9为本发明中废水排放组件的结构示意图；
图10为本发明中填料冲洗组件的结构示意图。
图中：100、翻转过滤组件；200、排放换热组件；300、絮凝剂加注组件；400、循环升温组件；500、分流输送组件；600、废水排放组件；700、填料冲洗组件；
1、沉淀槽体；2、处理箱体；3、进水斗体；4、隔断框架；5、加注箱体；6、安装框架；7、转轴；8、过滤板层；9、封闭盖；10、排放箱体；11、加水管道；12、弧形流通斗；13、流通筒体；14、散热片；15、进入管；16、隔断板；17、加注管道；18、进液管；19、旋涡柱；20、排液管；21、出液筒体；22、固定框架；23、连通筒体；24、循环管路；25、加水筒体；26、排水筒体；27、连通管路；28、输送水泵；29、输送管；30、供水管；31、排放水泵；32、抽水筒；33、废水排放管道；34、排放斗体；35、滑轨；36、滑动轮；37、转动轴；38、转动筒体；39、移动平台；40、储水箱；41、冲洗水管；42、啮合齿轮；43、驱动齿轮；44、第一电机；45、传动齿轮；46、第二电机；47、弧形挡板；48、出液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
如图1至图10所示，本实施例提出了一种环境污染处理用斜管填料的处理装置，包括沉淀槽体1，还包括处理箱体2，处理箱体2设置在沉淀槽体1外壁上，处理箱体2的顶端一侧连通有进水斗体3，隔断框架4固定连接在处理箱体2内，隔断框架4将处理箱体2内分隔成换热腔室、转运腔室和排放腔室，隔断框架4的底端两侧均设置有开口，在沉淀槽体1的底部设置有排污腔室和排污通道，用于将从斜管填料中清理出的杂质和废水沉淀后的杂质能够顺利排出，在处理箱体2内设置隔断框架4的目的是为了使处理箱体2能够实现对废水进行降温和向废水中加注絮凝剂作业，并且还可以使用于与废水进行换热的常温水在和废水进行换热升温后，使常温水可以用于对絮凝剂进行混合，完成向废水中加注絮凝剂作业。
翻转过滤组件100设置在进水斗体3的正下方，翻转过滤组件100设置在其中一个开口与处理箱体2之间，翻转过滤组件100包括安装框架6、过滤板层8、驱动组件和封闭盖9，安装框架6通过转轴7转动连接在对应的开口内，过滤板层8设置在安装框架6内，驱动组件设置在转轴7和处理箱体2之间，用于带动安装框架6翻转，驱动组件包括传动齿轮45，两个传动齿轮45啮合，其中一个传动齿轮45设置在转轴7上，处理箱体2上设置有第二电机46，另一个传动齿轮45设置在第二电机46的输出端上，处理箱体2的底部开设有杂质排出口，杂质排出口的内底壁转动连接有封闭盖9，而为了保证在过滤板层8和封闭盖9翻转后能够保持稳定，在处理箱体2的转运腔室内设置有支撑台，用于保证在将过滤板层8和封闭盖9翻转后，使过滤板层8和封闭盖9的底壁与支撑台接触，保证过滤板层8和封闭盖9的稳定，在将废水通过进水斗体3加注到处理箱体2的换热腔室内，为了对废水中的大颗粒杂质进行过滤，避免过大杂质在排放到沉淀槽体1内造成斜管填料的堵塞，通过使废水经过过滤板层8过滤，使大颗粒杂质被滞留在过滤板层8上，而在对废水换热并从处理箱体2内排出后，为了对过滤板层8上的杂质进行清理，首先翻转封闭盖9，使封闭盖9的侧壁翻转后与支撑台接触，然后启动第二电机46，通过两个传动齿轮45的啮合关系，带动转轴7转动，使过滤板层8沿着转轴7的中心点翻转，使过滤板层8翻转后与封闭盖9搭盖，便于使用者将过滤板层8上的杂质经过封闭盖9，通过杂质排出口从处理箱体2内清理出，封闭盖9在对废水的输送过程中能够保证杂质排出口的封闭。
加注箱体5固定连接在隔断框架4内，加注箱体5位于排放腔室内，排放换热组件200设置在处理箱体2内，排放换热组件200位于换热腔室内，排放换热组件200包括排放箱体10、加水管道11、弧形流通斗12、流通筒体13、散热片14和进入管15，排放箱体10固定连接在进水斗体3和隔断框架4的内底壁之间，排放箱体10位于换热腔室内，加水管道11连通在排放箱体10上，加水管道11贯穿处理箱体2，弧形流通斗12的数量设为两个，其中一个弧形流通斗12连通在进水斗体3的底部，另一个弧形流通斗12与隔断框架4的内底壁固定连接，每个弧形流通斗12均位于排放箱体10内，流通筒体13连通在两个弧形流通斗12之间，流通筒体13上固定连接有多个散热片14，进入管15连通在排放箱体10和加注箱体5之间，为了实现对高温废水进行降温，提高废水排放到沉淀槽体1内的速度，在通过进水斗体3、弧形流通斗12和流通筒体13使废水从处理箱体2的换热腔室排放到转运腔室的过程中，通过加水管道11向排放箱体10内排放常温水，通过多个散热片14对流通筒体13内废水的温度进行导出，而通过常温水对散热片14上的热量进行转移，使常温水和废水进行换热，而升温后的清水会通过进入管15流入到加注箱体5内，在两个弧形流通斗12的作用下，使排放箱体10内保持封闭，避免常温清水与废水掺杂，且加注箱体5的外形设置为L型，一方面可以使加注箱体5内的常温清水和废水继续进行换热，另一方面也可以限制废水在处理箱体2的转运腔室内的流动区域，使废水能够在排出时，经过出液筒体21附近区域。
絮凝剂加注组件300设置在加注箱体5内，用于在废水输送的过程中向其中添加絮凝剂，絮凝剂加注组件300包括隔断板16、加注管道17、旋涡柱19、排液管20和出液筒体21，隔断板16设置在加注箱体5的顶部内壁中，隔断板16将加注箱体5内分隔成安装腔和储水腔，加注管道17固定连接在安装腔内，加注管道17上连通有进液管18，旋涡柱19固定连接在加注管道17内，排液管20的数量设置为多个，每个排液管20均连通在加注管道17的底部，每个排液管20上均设置有控制阀，出液筒体21连通在多个排液管20的底部之间，出液筒体21的内部设置有弧形挡板47，出液筒体21上连通有多个出液管48，为了提高废水在沉淀槽体1内的沉淀速度，且为了对絮凝剂进行调配，在将升温后的清水通过分流输送组件500加注到加注管道17内之后，通过进液管18向加注管道17内加注絮凝剂原料，使絮凝剂原料与升温清水在加注管道17内移动的过程中进行混合，通过旋涡柱19使清水和絮凝剂原料呈螺旋状快速移动，使清水和絮凝剂原料进行充分混合，然后将混合后的絮凝剂通过排液管20进入到出液筒体21内，在通过多个出液管48排出，而出液筒体21设置的弧形挡板47能够使絮凝剂更好的通过出液管48排出，使废水在从处理箱体2内的转运腔室向排放腔室内移动的过程中，使废水在流经出液筒体21附近区域时，能够使废水内均匀的混合絮凝剂。
循环升温组件400设置在沉淀槽体1内，循环升温组件400内设置有多个斜管填料，循环升温组件400包括固定框架22、循环管路24和连通管路27，固定框架22的数量为多个，多个固定框架22呈纵向设置在沉淀槽体1内，且相近的两个固定框架22之间连通有多个连通筒体23，每个固定框架22内均设置有循环管路24，位于最上侧的循环管路24上连通有加水筒体25，位于最底侧的循环管路24上连通有排水筒体26，每个连通筒体23内均设置有连通管路27，连通管路27连通在相邻的两个循环管路24之间，连通管路27上设置有流量阀一，而在将升温后的清水加注到加注筒体内，通过加注筒体向位于最上侧的循环管道内加注升温清水，通过连通管路27上流量阀一的作用下，使升温清水在位于最上侧的循环管路24中充分流通再排入到下侧的循环管路24中，最终使清水在多个循环管路24和多个连通管路27中充分流通后，通过排水筒体26排出，而通过升温后的清水在多个斜管填料的周围流过，使升温后的清水能够对多个斜管填料进行预热，减少斜管填料与废水之间的温差。
分流输送组件500设置在处理箱体2上，分流输送组件500与加注箱体5连通，分流输送组件500将升温后的水分别加注到絮凝剂加注组件300和循环升温组件400中，分流输送组件500包括输送水泵28、输送管29和供水管30，输送水泵28设置在处理箱体2上，输送水泵28的输入端和加注箱体5的底部连通，输送管29连通在输送水泵28的输出端上，加注管道17和加水筒体25上均连通有供水管30，供水管30与输送管29连通，供水管30上设置有流量阀二，为了使在加注箱体5内升温后的清水能够分别加注到加注管道17和加注筒体内，启动输送水泵28，将加注箱体5内的清水导出，再将清水输送到输送管29内，在通过加注管道17和加水筒体25各自对应的供水管30，将清水输送到加注管道17和加水筒体25内，而因为加注管道17和加水筒体25各自对水量的需求不同，通过流量阀二能够有效控制供水管30的排量。
废水排放组件600设置在沉淀槽体1和排放腔室之间，用于将降温后的废水排放到沉淀槽体1内，废水排放组件600包括排放水泵31、抽水筒32、废水排放管道33和排放斗体34，排放水泵31设置在排放腔室内，抽水筒32设置在其中一个开口内，排放水泵31的输入端和抽水筒32连通，废水排放管道33固定连接在沉淀槽体1的上侧，废水排放管道33与排放水泵31的输出端连通，废水排放管道33的底部连通有多个排放斗体34，为了将在处理箱体2内降温后的废水排放到沉淀槽体1内进行沉淀作业，通过启动排放水泵31，将废水通过抽水筒32从处理箱体2的排放腔室与转运腔室之间抽出，在对废水抽取的过程中，废水会流经出液筒体21附近区域，使废水内混合絮凝剂，通过排放水泵31将废水输送到废水排放管道33内，而废水在废水排放管道33内流通的过程中，通过多个排放斗体34排放到沉淀槽体1内，通过斜管填料对废水进行沉淀分离作业，而通过使用排放斗体34对废水进行排放，可以有效提高对废水的排放速度，并且还可以加快废水与斜管填料的接触面积。
还包括填料冲洗组件700，填料冲洗组件700设置在沉淀槽体1的顶部，填料冲洗组件700包括滑轨35、滑动轮36、转动筒体38、移动平台39、储水箱40、冲洗水管41和啮合齿轮42，滑轨35的数量设为两个，两个滑轨35均设置在沉淀槽体1的顶部，每个滑轨35上均滑动设置有滑动轮36，两个滑动轮36相近的一端均固定连接有转动轴37，转动筒体38转动连接在两个转动轴37之间，移动平台39固定连接在转动筒体38上，储水箱40固定连接在移动平台39上，储水箱40的底部倾斜连通有多个冲洗水管41，每个转动轴37上均设置有啮合齿轮42，多个啮合齿轮42之间啮合有驱动齿轮43，储水箱40的底部设置有第一电机44，驱动齿轮43设置在第一电机44的输出端上，在需要对沉淀槽体1内的斜管填料进行清洗时，将通过排水筒体26排出的部分清水加注到储水箱40内，而具有一定温度的清水可以提高对斜管填料的清洗效果，在将沉淀槽体1内沉淀后的废水以及沉淀分离出的杂质均排出之后，启动第一电机44带动驱动齿轮43转动，使驱动齿轮43带动多个啮合齿轮42转动，使转动轴37带动滑动轮36在转动筒体38的侧方转动，使滑动轮36在滑轨35上移动，带动移动平台39和储水箱40移动，使储水箱40底部的多个冲洗水管41对沉淀槽体1内的斜管填料进行冲洗，而为了提高水流的压力，可以在储水箱40内设置增压设备，使冲洗水管41内排出的水流能够更好的对斜管填料进行冲洗，并且冲洗水管41的倾斜角度与斜管填料的斜管倾斜角度相互对应，提高冲洗水管41对斜管填料的冲洗效果。
本发明还公开了一种环境污染处理用斜管填料的处理工艺，使用了上述的一种环境污染处理用斜管填料的处理装置，包括以下步骤：
步骤一、废水降温：通过进水斗体3向处理内加注需要进行处理的废水，废水通过进水斗体3、弧形流通斗12和流通筒体13排出到处理箱体2内，在经过过滤板层8对废水中的大颗粒杂质过滤之后，使废水进入到处理箱体2底部的转运腔室内，而在高温废水从流通筒体13内流动的过程中，将废水的温度通过多个散热片14从流通筒体13内引出，然后使用加水管道11向排放箱体10内排放常温水，常温水对散热片14上的热量进行转移，使常温水和废水进行换热，而升温后的清水会通过进入管15流入到加注箱体5内，而降温后的废水随着在处理箱体2内逐渐增多而进入到处理箱体2的排放腔室中；
步骤二、添加絮凝剂：启动输送水泵28，将加注箱体5内的清水导出，再将清水输送到输送管29内，在通过加注管道17上的供水管30，将清水输送到加注管道17内，使用进液管18向加注管道17内加注絮凝剂原料，使絮凝剂原料与升温清水在加注管道17内移动的过程中进行混合，然后将混合后的絮凝剂通过排液管20进入到出液筒体21内，在通过多个出液管48排出，使废水在从处理箱体2内的转运腔室向排放腔室内移动的过程中，使废水在流经出液筒体21附近区域时，能够使废水内均匀的混合絮凝剂；
步骤三、填料预热：启动输送水泵28，将加注箱体5内的升温清水导出到输送管29内后，通过与加水筒体25对应的供水管30，将升温清水加注到加水筒体25内，加注筒体向位于最上侧的循环管道内加注升温清水，在连通管路27上流量阀一的作用下，使升温清水在位于最上侧的循环管路24中充分流通再排入到下侧的循环管路24中，最终使清水在多个循环管路24和多个连通管路27中充分流通后，使清水进入到排水筒体26内然后排出；
步骤四、输送废水：启动排放水泵31，将废水通过抽水筒32从处理箱体2的排放腔室与转运腔室之间抽出，将废水输送到废水排放管道33内，使废水通过废水排放管道33上的多个排放斗体34排入到沉淀槽体1内；
步骤五、清洗填料：将排水筒体26排出的部分清水排出到储水箱40内，然后启动第一电机44带动驱动齿轮43转动，使驱动齿轮43带动多个啮合齿轮42转动，使转动轴37带动滑动轮36在转动筒体38的侧方转动，使滑动轮36在滑轨35上移动，带动移动平台39和储水箱40移动，使储水箱40底部的多个冲洗水管41对沉淀槽体1内的斜管填料进行冲洗。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种环境污染处理用斜管填料的处理装置，包括沉淀槽体（1），其特征在于，还包括：
处理箱体（2），所述处理箱体（2）设置在所述沉淀槽体（1）外壁上，所述处理箱体（2）的顶端一侧连通有进水斗体（3）；
隔断框架（4），所述隔断框架（4）固定连接在所述处理箱体（2）内，所述隔断框架（4）将所述处理箱体（2）内分隔成换热腔室、转运腔室和排放腔室，所述隔断框架（4）的底端两侧均设置有开口；
翻转过滤组件（100），所述翻转过滤组件（100）设置在所述进水斗体（3）的正下方，所述翻转过滤组件（100）设置在其中一个所述开口与所述处理箱体（2）之间；
加注箱体（5），所述加注箱体（5）固定连接在所述隔断框架（4）内，所述加注箱体（5）位于所述排放腔室内；
排放换热组件（200），所述排放换热组件（200）设置在所述处理箱体（2）内，所述排放换热组件（200）位于所述换热腔室内；
絮凝剂加注组件（300），所述絮凝剂加注组件（300）设置在所述加注箱体（5）内，用于在废水输送的过程中向其中添加絮凝剂；
循环升温组件（400），所述循环升温组件（400）设置在所述沉淀槽体（1）内，所述循环升温组件（400）内设置有多个斜管填料；
分流输送组件（500），所述分流输送组件（500）设置在所述处理箱体（2）上，所述分流输送组件（500）与所述加注箱体（5）连通，所述分流输送组件（500）将升温后的水分别加注到所述絮凝剂加注组件（300）和所述循环升温组件（400）中；
废水排放组件（600），所述废水排放组件（600）设置在所述沉淀槽体（1）和所述排放腔室之间，用于将降温后的废水排放到沉淀槽体（1）内；
所述絮凝剂加注组件（300）包括：
隔断板（16），所述隔断板（16）设置在所述加注箱体（5）的顶部内壁中，所述隔断板（16）将所述加注箱体（5）内分隔成安装腔和储水腔；
加注管道（17），所述加注管道（17）固定连接在所述安装腔内，所述加注管道（17）上连通有进液管（18）；
旋涡柱（19），所述旋涡柱（19）固定连接在所述加注管道（17）内；
排液管（20），所述排液管（20）的数量设置为多个，每个所述排液管（20）均连通在所述加注管道（17）的底部，每个所述排液管（20）上均设置有控制阀；
出液筒体（21），所述出液筒体（21）连通在多个所述排液管（20）的底部之间，所述出液筒体（21）的内部设置有弧形挡板（47），所述出液筒体（21）上连通有多个出液管（48）；
还包括填料冲洗组件（700），所述填料冲洗组件（700）设置在所述沉淀槽体（1）的顶部，所述填料冲洗组件（700）包括：
滑轨（35），所述滑轨（35）的数量设为两个，两个所述滑轨（35）均设置在所述沉淀槽体（1）的顶部；
滑动轮（36），每个所述滑轨（35）上均滑动设置有所述滑动轮（36），两个所述滑动轮（36）相近的一端均固定连接有转动轴（37）；
转动筒体（38），所述转动筒体（38）转动连接在两个所述转动轴（37）之间；
移动平台（39），所述移动平台（39）固定连接在所述转动筒体（38）上；
储水箱（40），所述储水箱（40）固定连接在所述移动平台（39）上；
冲洗水管（41），所述储水箱（40）的底部倾斜连通有多个所述冲洗水管（41）；
啮合齿轮（42），每个所述转动轴（37）上均设置有啮合齿轮（42），多个所述啮合齿轮（42）之间啮合有驱动齿轮（43），所述储水箱（40）的底部设置有第一电机（44），所述驱动齿轮（43）设置在所述第一电机（44）的输出端上。
2.根据权利要求1所述的一种环境污染处理用斜管填料的处理装置，其特征在于，所述翻转过滤组件（100）包括：
安装框架（6），所述安装框架（6）通过转轴（7）转动连接在对应的所述开口内；
过滤板层（8），所述过滤板层（8）设置在所述安装框架（6）内；
驱动组件，所述驱动组件设置在所述转轴（7）和所述处理箱体（2）之间，用于带动安装框架（6）翻转；
封闭盖（9），所述处理箱体（2）的底部开设有杂质排出口，所述杂质排出口的内底壁转动连接有所述封闭盖（9）。
3.根据权利要求2所述的一种环境污染处理用斜管填料的处理装置，其特征在于，所述排放换热组件（200）包括：
排放箱体（10），所述排放箱体（10）固定连接在所述进水斗体（3）和所述隔断框架（4）的内底壁之间，所述排放箱体（10）位于所述换热腔室内；
加水管道（11），所述加水管道（11）连通在所述排放箱体（10）上，所述加水管道（11）贯穿所述处理箱体（2）；
弧形流通斗（12），所述弧形流通斗（12）的数量设为两个，其中一个所述弧形流通斗（12）连通在所述进水斗体（3）的底部，另一个所述弧形流通斗（12）与所述隔断框架（4）的内底壁固定连接，每个所述弧形流通斗（12）均位于所述排放箱体（10）内；
流通筒体（13），所述流通筒体（13）连通在两个所述弧形流通斗（12）之间；
散热片（14），所述流通筒体（13）上固定连接有多个所述散热片（14）；
进入管（15），所述进入管（15）连通在所述排放箱体（10）和所述加注箱体（5）之间。
4.根据权利要求3所述的一种环境污染处理用斜管填料的处理装置，其特征在于，所述循环升温组件（400）包括：
固定框架（22），所述固定框架（22）的数量为多个，多个所述固定框架（22）呈纵向设置在所述沉淀槽体（1）内，且相近的两个所述固定框架（22）之间连通有多个连通筒体（23）；
循环管路（24），每个所述固定框架（22）内均设置有所述循环管路（24），位于最上侧的所述循环管路（24）上连通有加水筒体（25），位于最底侧的所述循环管路（24）上连通有排水筒体（26）；
连通管路（27），每个所述连通筒体（23）内均设置有所述连通管路（27），所述连通管路（27）连通在相邻的两个所述循环管路（24）之间，所述连通管路（27）上设置有流量阀一。
5.根据权利要求4所述的一种环境污染处理用斜管填料的处理装置，其特征在于，所述分流输送组件（500）包括：
输送水泵（28），所述输送水泵（28）设置在所述处理箱体（2）上，所述输送水泵（28）的输入端和所述加注箱体（5）的底部连通；
输送管（29），所述输送管（29）连通在所述输送水泵（28）的输出端上；
供水管（30），所述加注管道（17）和所述加水筒体（25）上均连通有所述供水管（30），所述供水管（30）与输送管（29）连通，所述供水管（30）上设置有流量阀二。
6.根据权利要求5所述的一种环境污染处理用斜管填料的处理装置，其特征在于，所述废水排放组件（600）包括：
排放水泵（31），所述排放水泵（31）设置在所述排放腔室内；
抽水筒（32），所述抽水筒（32）设置在其中一个所述开口内，所述排放水泵（31）的输入端和所述抽水筒（32）连通；
废水排放管道（33），所述废水排放管道（33）固定连接在所述沉淀槽体（1）的上侧，所述废水排放管道（33）与所述排放水泵（31）的输出端连通；
排放斗体（34），所述废水排放管道（33）的底部连通有多个所述排放斗体（34）。
7.一种环境污染处理用斜管填料的处理工艺，使用了权利要求6所述的一种环境污染处理用斜管填料的处理装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1、废水降温：通过进水斗体（3）向处理内加注需要进行处理的废水，废水通过进水斗体（3）、弧形流通斗（12）和流通筒体（13）排出到处理箱体（2）内，在经过过滤板层（8）对废水中的大颗粒杂质过滤之后，使废水进入到处理箱体（2）底部的转运腔室内，而在高温废水从流通筒体（13）内流动的过程中，将废水的温度通过多个散热片（14）从流通筒体（13）内引出，然后使用加水管道（11）向排放箱体（10）内排放常温水，常温水对散热片（14）上的热量进行转移，使常温水和废水进行换热，而升温后的清水会通过进入管（15）流入到加注箱体（5）内，而降温后的废水随着在处理箱体（2）内逐渐增多而进入到处理箱体（2）的排放腔室中；
S2、添加絮凝剂：启动输送水泵（28），将加注箱体（5）内的清水导出，再将清水输送到输送管（29）内，在通过加注管道（17）上的供水管（30），将清水输送到加注管道（17）内，使用进液管（18）向加注管道（17）内加注絮凝剂原料，使絮凝剂原料与升温清水在加注管道（17）内移动的过程中进行混合，然后将混合后的絮凝剂通过排液管（20）进入到出液筒体（21）内，在通过多个出液管（48）排出，使废水在从处理箱体（2）内的转运腔室向排放腔室内移动的过程中，使废水在流经出液筒体（21）附近区域时，能够使废水内均匀的混合絮凝剂；
S3、填料预热：启动输送水泵（28），将加注箱体（5）内的升温清水导出到输送管（29）内后，通过与加水筒体（25）对应的供水管（30），将升温清水加注到加水筒体（25）内，加注筒体向位于最上侧的循环管道内加注升温清水，在连通管路（27）上流量阀一的作用下，使升温清水在位于最上侧的循环管路（24）中充分流通再排入到下侧的循环管路（24）中，最终使清水在多个循环管路（24）和多个连通管路（27）中充分流通后，使清水进入到排水筒体（26）内然后排出；
S4、输送废水：启动排放水泵（31），将废水通过抽水筒（32）从处理箱体（2）的排放腔室与转运腔室之间抽出，将废水输送到废水排放管道（33）内，使废水通过废水排放管道（33）上的多个排放斗体（34）排入到沉淀槽体（1）内；
S5、清洗填料：将排水筒体（26）排出的部分清水排出到储水箱（40）内，然后启动第一电机（44）带动驱动齿轮（43）转动，使驱动齿轮（43）带动多个啮合齿轮（42）转动，使转动轴（37）带动滑动轮（36）在转动筒体（38）的侧方转动，使滑动轮（36）在滑轨（35）上移动，带动移动平台（39）和储水箱（40）移动，使储水箱（40）底部的多个冲洗水管（41）对沉淀槽体（1）内的斜管填料进行冲洗。
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