CN117123888A - 一种风机罩生产用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风机罩生产用焊接装置，属于风机罩加工技术领域，其技术要点是：包括夹持组件和调节组件，在对风机罩进行加工焊接时，将风机罩放置在夹持组件上，开启调节组件，调节组件通过和夹持组件的连接可以带动夹持组件进行转动，当调节组件在转动时，当调节组件转动至任意一组的夹持组件的内侧时，此时该组夹持组件可以在调节组件的作用下互相松开，由于调节组件不在其他五组的夹持组件的内侧，其他五组夹持组件可以对风机罩进行夹紧，此时可以使用电焊机枪头对其他五组夹持组件内夹持的风机罩进行焊接，从而电焊机枪头可以依次对六组夹持组件内需要焊接的风机罩进行有序焊接，提高了对风机罩进行焊接的效率。

Description

一种风机罩生产用焊接装置

技术领域

本发明涉及风机罩加工技术领域，具体是涉及一种风机罩生产用焊接装置。

背景技术

随着新兴经济体工业化步伐的加快，发展中国家城镇化突飞猛进，以风机为代表的旋转机械设备受到水泥、动力、能源、化工、航空、冶金等行业的广泛关注。因此，对叶轮、风机壳的研究也成为风机行业的重要内容，它们的好坏直接影响到风机的正常运行和安全生产。

现有的风机罩生产用焊接装置在对风机罩进行焊接时，通常首先需要对风机罩进行夹持固定，在对风机罩进行焊接完毕，松开夹持装置，将焊接完毕风机罩进行取出，并且需要焊接的风机罩放入至夹持装置内进行焊接。

所以在对风机罩进行焊接的过程中，需要往复固定及松开夹持装置，从而存在会大大降低对风机罩焊接效率的缺点，因此，需要提供一种风机罩生产用焊接装置，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种风机罩生产用焊接装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种风机罩生产用焊接装置，包括：

机床，所述机床内安装有收集箱;

夹持组件，安装在机床上，用于对风机罩进行夹持固定；

调节组件，安装在机床上，和夹持组件连接，用于带动夹持组件进行滑动；

固定组件，安装在机床上，侧面连接有电焊机枪头，用于对电焊机枪头进行固定；

取出组件，安装在固定组件上，用于对电焊机枪头进行取出；

翻转组件，安装在机床上，和收集箱连接，用于带动收集箱进行翻转；

拆卸组件，连接在翻转组件上，用于在翻转组件的带动下对收集箱进行安装及拆卸。

本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过设置夹持组件，安装在机床上，用于对风机罩进行夹持固定；调节组件，安装在机床上，和夹持组件连接，用于带动夹持组件进行滑动；固定组件，安装在机床上，侧面连接有电焊机枪头，用于对电焊机枪头进行固定；取出组件，安装在固定组件上，用于对电焊机枪头进行取出；翻转组件，安装在机床上，和收集箱连接，用于带动收集箱进行翻转；拆卸组件，连接在翻转组件上，用于在翻转组件的带动下对收集箱进行安装及拆卸。

在对风机罩进行加工焊接时，将风机罩放置在夹持组件上，开启调节组件，所述调节组件通过和夹持组件的连接可以带动夹持组件进行转动，因为夹持组件设置有六组，所以当调节组件在转动时，当调节组件转动至任意一组的夹持组件的内侧时，此时该组夹持组件可以在调节组件的作用下互相松开，由于调节组件不在其他五组的夹持组件的内侧，所以其他五组夹持组件可以对风机罩进行夹紧，此时可以使用电焊机枪头对其他五组夹持组件内夹持的风机罩进行焊接，并且可以将调节组件对应的夹持组件内的风机罩进行取出，并且可以在该组夹持组件内重新放置需要焊接的风机罩，从而电焊机枪头可以依次对六组夹持组件内需要焊接的风机罩进行有序焊接，避免了在对风机罩进行安装及拆卸时造成的时间浪费现象，有效的提高了对风机罩进行焊接的效率。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为本发明的实施例提供的风机罩生产用焊接装置的整体结构示意图。

图2为本发明实施例中提供的夹持组件的结构示意图。

图3为本发明实施例中提供的调节组件的结构示意图。

图4为本发明实施例中提供的转动盘的结构示意图。

图5为本发明实施例中提供的固定组件的结构示意图。

图6为本发明实施例中提供的取出组件的结构示意图。

图7为本发明实施例中提供的风机罩生产用焊接装置的主视图。

图8为本发明实施例中提供的翻转组件的结构示意图。

图9为本发明实施例中提供的收集箱的结构示意图。

图10为本发明实施例中提供的固定架的结构示意图。

图11为本发明实施例中提供的弓型架的结构示意图。

附图标记：1-机床、11-支撑件、12-支撑架、13-电焊机枪头、14-收集箱、15-防护门、2-夹持组件、21-固定杆、22-转动架、23-夹持框、3-调节组件、31-转动杆、32-转动盘、33-驱动件、34-圆槽、341-凸槽、35-套筒、36-滑动杆、37-转动柱、38-滑槽、39-滑动柱、4-固定组件、41-固定筒、42-连接架、43-滑杆、44-固定斜块、45-凹槽、46-弹性件、47-滑动斜块、5-取出组件、51-滑动斜筒、52-通孔、6-翻转组件、61-转杆、62-齿轮、63-固定架、631-弧形槽、64-拉杆、65-齿条、7-拆卸组件、71-弓型架、72-连架、73-弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

参见图1～图11，一种风机罩生产用焊接装置，包括：

机床1，所述机床1内安装有收集箱14;

夹持组件2，安装在机床1上，用于对风机罩进行夹持固定；

调节组件3，安装在机床1上，和夹持组件2连接，用于带动夹持组件2进行滑动；

固定组件4，安装在机床1上，侧面连接有电焊机枪头13，用于对电焊机枪头13进行固定；

取出组件5，安装在固定组件4上，用于对电焊机枪头13进行取出；

翻转组件6，安装在机床1上，和收集箱14连接，用于带动收集箱14进行翻转；

拆卸组件7，连接在翻转组件6上，用于在翻转组件6的带动下对收集箱14进行安装及拆卸。

在本发明的实施例中，在对风机罩进行加工焊接时，将风机罩放置在夹持组件2上，开启调节组件3，所述调节组件3通过和夹持组件2的连接可以带动夹持组件2进行转动，因为夹持组件2设置有六组，所以当调节组件3在转动时，当调节组件3转动至任意一组的夹持组件2的内侧时，此时该组夹持组件2可以在调节组件3的作用下互相松开，由于调节组件3不在其他五组的夹持组件2的内侧，所以其他五组夹持组件2可以对风机罩进行夹紧，此时可以使用电焊机枪头13对其他五组夹持组件2内夹持的风机罩进行焊接，并且可以将调节组件3对应的夹持组件2内的风机罩进行取出，并且可以在该组夹持组件2内重新放置需要焊接的风机罩，从而电焊机枪头13可以依次对六组夹持组件2内需要焊接的风机罩进行有序焊接，避免了在对风机罩进行安装及拆卸时造成的时间浪费现象，有效的提高了对风机罩进行焊接的效率。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，所述夹持组件2包括：

固定杆21，固定在机床1上；

转动架22，转动连接在固定杆21上，侧面安装有夹持框23。

在本实施例中，所述固定杆21固定在机床1上；所述转动架22转动连接在固定杆21上，侧面安装有夹持框23。

在对风机罩进行加工焊接时，将风机罩放置在机床1上，开启调节组件3，所述调节组件3可以通过和转动架22的连接带动转动架22在固定杆21上进行转动，使得两组转动架22带动其侧面的夹持框23可以互相靠拢，从而使得夹持框23可以对风机罩进行夹持固定，有效的提高了对风机罩的夹持稳定性。

所述夹持组件2安装有六组，从而可以对六组风机罩进行同时夹持固定，有效的提高了对风机罩固定的安装稳定性。

在本发明的一个实施例中，如图2、图3和图4所示，所述调节组件3包括：

转动杆31，转动连接在机床1上，表面安装有转动盘32；

驱动件33，安装在机床1上，所述驱动件33输出端和转动杆31连接；

圆槽34，开设在转动盘32上，表面开设有凸槽341；

套筒35，固定在机床1上，内部滑动连接滑动杆36，所述滑动杆36的表面固定有滑动柱39；

转动柱37，固定在滑动杆36的侧面，滑动连接在圆槽34和凸槽341内；

滑槽38，开设在转动架22上，和滑动柱39滑动连接。

在本实施例中，所述转动杆31转动连接在机床1上，表面安装有转动盘32；所述驱动件33安装在机床1上，所述驱动件33输出端和转动杆31连接；所述圆槽34开设在转动盘32上，表面开设有凸槽341；所述套筒35固定在机床1上，内部滑动连接滑动杆36，所述滑动杆36的表面固定有滑动柱39；所述转动柱37固定在滑动杆36的侧面，滑动连接在圆槽34和凸槽341内；所述滑槽38开设在转动架22上，和滑动柱39滑动连接。

开启驱动件33，所述驱动件33输出端可以通过转动杆31带动其表面的转动盘32进行旋转，所述转动盘32可以带动其表面的圆槽34进行同步转动，由于转动柱37滑动连接在圆槽34内，所以转动柱37可以在圆槽34内进行转动，当圆槽34表面的凸槽341转动至接触到转动柱37时，此时转动柱37可以在凸槽341的作用下推动滑动杆36在套筒35内向外进行滑动，从而滑动杆36可以带动其表面的滑动柱39进行同步滑动，所述滑动柱39可以通过和滑槽38的连接带动转动架22在固定杆21上进行转动，使得转动架22可以带动其侧面的夹持框23可以互相远离。

当夹持框23互相远离时，此时可以将风机罩放置在机床1上，由于转动盘32继续旋转，所以当转动柱37转动至接触到圆槽34时，此时转动柱37可以在圆槽34的拉动下带动滑动杆36在套筒35内进行反向滑动（向转动盘32方向滑动），此时转动架22可以在滑槽38和滑动柱39的作用下在固定杆21上向内进行转动，使得转动架22可以带动其内侧的夹持框23可以互相靠拢，从而使得夹持框23可以对风机罩进行夹持固定。

因为夹持组件2设置有六组，所以当转动盘32在转动时，当凸槽341转动至任意一组的夹持组件2的内侧时，此时该组夹持组件2上的两组转动架22可以互相松开，由于凸槽341不在其他五组的夹持组件2的内侧，所以其他五组夹持组件2上的两组转动架22可以互相夹紧。

此时可以使用电焊机枪头13对其他五组夹持组件2内夹持的风机罩进行焊接，并且可以将凸槽341对应的夹持组件2内的风机罩进行取出，并且可以在该组夹持组件2内重新放置需要焊接的风机罩，从而电焊机枪头13可以依次对六组夹持组件2内需要焊接的风机罩进行有序焊接，避免了在对风机罩进行安装及拆卸时造成的时间浪费现象，有效的提高了对风机罩进行焊接的效率。

所述调节组件3中的转动柱37的表面还可以安装导向轮，便于通过导向轮使得转动柱37在圆槽34内进行稳定的滑动即可。

在本发明的一个实施例中，如图1和图5所示，所述固定组件4包括：

固定筒41，固定在机床1侧面的支撑架12上；

连接架42，固定在电焊机枪头13的表面，端部固定有滑杆43；

固定斜块44，固定在滑杆43的端部；

凹槽45，开设在固定筒41的内侧，内部滑动连接有滑动斜块47；

弹性件46，安装在凹槽45内。

在本实施例中，所述固定筒41固定在机床1侧面的支撑架12上；所述连接架42固定在电焊机枪头13的表面，端部固定有滑杆43；所述固定斜块44固定在滑杆43的端部；所述凹槽45开设在固定筒41的内侧，内部滑动连接有滑动斜块47；所述弹性件46安装在凹槽45内。所述机床1内安装有电焊机底座，所述电焊机底座电性和电焊机枪头13连接。

当电焊机枪头13在不使用时，向上推动电焊机枪头13，使得电焊机枪头13通过其侧面的连接架42带动滑杆43向上滑动，所述滑杆43可以推动固定斜块44滑动至固定筒41内，当固定斜块44接触到滑动斜块47时，此时滑动斜块47可以在固定斜块44的推动下在凹槽45内挤压弹性件46，直至滑动斜块47滑动至凹槽45内，当固定斜块44滑动至滑动斜块47的上侧时，此时滑动斜块47失去固定斜块44的接触，从而滑动斜块47可以在弹性件46的推动下在凹槽45内进行复位（向内滑动），如图5的状态，此时松开电焊机枪头13，由于固定斜块44在滑动斜块47的作用下可以通过通过滑杆43、连接架42对电焊机枪头13进行限位，从而提高了电焊机枪头13的稳定性。

所以在不使用电焊机枪头13时，可以对电焊机枪头13进行放置，防止了电焊机枪头13杂乱无章的放置在机床1上，造成电焊机枪头13被碰落的现象。

所述弹性件46可以采用弹片或者弹性橡胶，便于推动滑动斜块47在凹槽45内复位即可。

在本发明的一个实施例中，如图5和图6所示，所述取出组件5包括：

滑动斜筒51，安装在滑杆43上；

通孔52，开设在滑动斜筒51上，所述通孔52和滑杆43滑动连接。

在本实施例中，所述滑动斜筒51安装在滑杆43上；所述通孔52开设在滑动斜筒51上，所述通孔52和滑杆43滑动连接。

当需要对电焊机枪头13进行使用时，继续向上推动电焊机枪头13，所述电焊机枪头13可以通过连接架42和滑杆43带动滑动斜筒51向上进行滑动，同理，当滑动斜筒51接触到滑动斜块47时，所述滑动斜块47可以在凹槽45内压缩弹性件46，直至滑动斜筒51滑动至滑动斜块47的上侧。

当滑动斜筒51滑动至斜块47所在水平线的上侧时，此时向下拉动电焊机枪头13，所述电焊机枪头13可以通过连接架42、滑杆43带动滑动斜筒51和固定斜块44整体向下滑动，向下拉动电焊机枪头13时，此时滑动斜筒51在滑动斜块47的挤压下可以和固定斜块44紧密接触，从而可以将固定斜块44和滑动斜筒51看做一个整体。当继续向下拉动电焊机枪头13时，所述滑动斜块47可以滑动至凹槽45内，从而可以将固定斜块44和滑动斜筒51整体从固定筒41内进行取出，进而可以对电焊机枪头13进行取出，便于对电焊机枪头13进行使用。

所述取出组件5中的滑动斜筒51可以采用圆锥型或者等腰梯形型，在此不做唯一限定。

在本发明的一个实施例中，如图7、图8、图9和图10所示，所述翻转组件6包括：

转杆61，固定在收集箱14的侧面，表面安装有齿轮62；

固定架63，连接在机床1的内侧，表面开设有弧形槽631，所述弧形槽631和转杆61之间转动连接；

拉杆64，滑动连接在机床1内，侧面安装有齿条65，所述齿条65和齿轮62之间啮合连接。

在本实施例中，所述转杆61固定在收集箱14的侧面，表面安装有齿轮62；所述固定架63连接在机床1的内侧，表面开设有弧形槽631，所述弧形槽631和转杆61之间转动连接；所述拉杆64滑动连接在机床1内，侧面安装有齿条65，所述齿条65和齿轮62之间啮合连接。

机床1的底部安装有支撑件11，通过支撑件11可以对机床1进行支撑，提高了机床1的稳定性。

所述机床1的表面开设有通孔，所述收集箱14滑动连接在机床1内，在对风机罩进行焊接时，焊接时产生的碎屑可以通过通孔滑落至收集箱14内。从而便于对机床1表面的碎屑进行清理，所述机床1的表面开设有防护门15，开启防护门15从而可以将收集箱14进行取出进行清理。

当收集箱14内的碎屑收集至一定的程度时，向外拉动拉杆64，所述拉杆64可以带动齿条65向外进行滑动，当齿条65接触到齿轮62时，所述齿轮62可以在齿条65的作用下在弧形槽631内进行转动，使得齿轮62可以通过转杆61带动收集箱14进行旋转，从而可以使得将收集箱14内的碎屑滑动至收集箱14的端部，松开拉杆64，此时收集箱14可以向下翻转，由于此时收集箱14内的碎屑滑动至了收集箱14的端部，从而便于收集箱14再次对碎屑进行收集。

所述翻转组件6中的齿轮62还可以采用半齿轮进行替代，便于在齿条65的作用下通过转杆61带动收集箱14进行翻转即可。

在本发明的一个实施例中，如图8和图11所示，所述拆卸组件7包括：

弓型架71，滑动连接在机床1内；

连架72，固定在拉杆64的侧面，通过弹簧73和弓型架71的端部连接。

在本实施例中，所述弓型架71滑动连接在机床1内；所述连架72固定在拉杆64的侧面，通过弹簧73和弓型架71的端部连接。

当向外拉动拉杆64时，所述拉杆64可以通过连架72、弹簧73带动弓型架71在机床1上向左进行滑动（图8中左方），直至弓型架71滑动至转杆61的上方，此时转杆61可以在弓型架71和弧形槽631的作用下进行限位，从而便于转杆61在弧形槽631内进行稳定的转动。

当继续拉动拉杆64时，所述拉杆64可以带动齿条65接触到齿轮62，从而齿轮62可以在齿条65的作用下在弧形槽631内进行转动，使得齿轮62可以通过转杆61带动收集箱14进行翻转，从而可以使得将收集箱14内的碎屑滑动至收集箱14的端部。

当收集箱14带动其内部的碎屑翻转完毕，反向推动拉杆64（向右推动），所述拉杆64可以通过连架72、弹簧73带动弓型架71在机床1上向右进行滑动，使得弓型架71脱离转杆61的上侧。

并且拉杆64在向右进行滑动的过程中，所述拉杆64可以带动齿条65进行反向滑动，从而齿轮62可以在齿条65的作用下通过转杆61带动收集箱14进行反向翻转，使得收集箱14翻转至机床1内水平方向，当对风机罩焊接完毕，开启防护门15，从而可以将收集箱14取出，便于对收集箱14内的碎屑进行清理。

所述拆卸组件7中的弓型架71还可以采用U型架，在此不做唯一限定。

本发明的工作原理是：在对风机罩进行加工焊接时，将风机罩放置在机床1上，开启驱动件33，所述驱动件33输出端可以通过转动杆31带动其表面的转动盘32进行旋转，所述转动盘32可以带动其表面的圆槽34进行同步转动，由于转动柱37滑动连接在圆槽34内，所以转动柱37可以在圆槽34内进行转动，当圆槽34表面的凸槽341转动至接触到转动柱37时，此时转动柱37可以在凸槽341的作用下推动滑动杆36在套筒35内向外进行滑动，从而滑动杆36可以带动其表面的滑动柱39进行同步滑动，所述滑动柱39可以通过和滑槽38的连接带动转动架22在固定杆21上进行转动，使得转动架22可以带动其侧面的夹持框23可以互相远离。

当夹持框23互相远离时，此时可以将风机罩放置在机床1上，由于转动盘32继续旋转，所以当转动柱37转动至接触到圆槽34时，此时转动柱37可以在圆槽34的拉动下带动滑动杆36在套筒35内进行反向滑动（向转动盘32方向滑动），此时转动架22可以在滑槽38和滑动柱39的作用下在固定杆21上向内进行转动，使得转动架22可以带动其内侧的夹持框23可以互相靠拢，从而使得夹持框23可以对风机罩进行夹持固定。

因为夹持组件2设置有六组，所以当转动盘32在转动时，当凸槽341转动至任意一组的夹持组件2的内侧时，此时该组夹持组件2上的两组转动架22可以互相松开，由于凸槽341不在其他五组的夹持组件2的内侧，所以其他五组夹持组件2上的两组转动架22可以互相夹紧。

此时可以使用电焊机枪头13对其他五组夹持组件2内夹持的风机罩进行焊接，并且可以将凸槽341对应的夹持组件2内的风机罩进行取出，并且可以在该组夹持组件2内重新放置需要焊接的风机罩，从而电焊机枪头13可以依次对六组夹持组件2内需要焊接的风机罩进行有序焊接，避免了在对风机罩进行安装及拆卸时造成的时间浪费现象，有效的提高了对风机罩进行焊接的效率。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种风机罩生产用焊接装置，其特征在于，所述风机罩生产用焊接装置，包括：

机床，所述机床内安装有收集箱;

夹持组件，安装在机床上，用于对风机罩进行夹持固定；

调节组件，安装在机床上，和夹持组件连接，用于带动夹持组件进行滑动；

固定组件，安装在机床上，侧面连接有电焊机枪头，用于对电焊机枪头进行固定；

取出组件，安装在固定组件上，用于对电焊机枪头进行取出；

翻转组件，安装在机床上，和收集箱连接，用于带动收集箱进行翻转；

拆卸组件，连接在翻转组件上，用于在翻转组件的带动下对收集箱进行安装及拆卸。

2.根据权利要求1所述的风机罩生产用焊接装置，其特征在于，所述夹持组件包括：

固定杆，固定在机床上；

转动架，转动连接在固定杆上，侧面安装有夹持框。

3.根据权利要求2所述的风机罩生产用焊接装置，其特征在于，所述调节组件包括：

转动杆，转动连接在机床上，表面安装有转动盘；

驱动件，安装在机床上，所述驱动件输出端和转动杆连接；

圆槽，开设在转动盘上，表面开设有凸槽；

套筒，固定在机床上，内部滑动连接滑动杆，所述滑动杆的表面固定有滑动柱；

转动柱，固定在滑动杆的侧面，滑动连接在圆槽和凸槽内；

滑槽，开设在转动架上，和滑动柱滑动连接。

4.根据权利要求1所述的风机罩生产用焊接装置，其特征在于，所述固定组件包括：

固定筒，固定在机床侧面的支撑架上；

连接架，固定在电焊机枪头的表面，端部固定有滑杆；

固定斜块，固定在滑杆的端部；

凹槽，开设在固定筒的内侧，内部滑动连接有滑动斜块；

弹性件，安装在凹槽内。

5.根据权利要求4所述的风机罩生产用焊接装置，其特征在于，所述取出组件包括：

滑动斜筒，安装在滑杆上；

通孔，开设在滑动斜筒上，所述通孔和滑杆滑动连接。

6.根据权利要求1所述的风机罩生产用焊接装置，其特征在于，所述翻转组件包括：

转杆，固定在收集箱的侧面，表面安装有齿轮；

固定架，连接在机床的内侧，表面开设有弧形槽，所述弧形槽和转杆之间转动连接；

拉杆，滑动连接在机床内，侧面安装有齿条，所述齿条和齿轮之间啮合连接。

7.根据权利要求6所述的风机罩生产用焊接装置，其特征在于，所述拆卸组件包括：

弓型架，滑动连接在机床内；

连架，固定在拉杆的侧面，通过弹簧和弓型架的端部连接。