CN117123644A - 一种高温合金铸件热矫正工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温合金铸件热矫正工装，包括：配重块能在位移下压时进行限位来对铸件的安装边A及安装边B进行矫正的热矫正工装。重块放置在N型压块上，限位螺杆对应放入底部阶梯形矫正模上的限位柱滑槽中，配重块的限位螺杆受到限位柱滑槽的限制不会压着N形压块过度压入安装边A及安装边B的圆弧渐变轮廓处，解決了配重块的压板不受限制下压会导致铸件有圆弧渐变轮廓处损坏的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种高温合金铸件热矫正工装，铸件生产辅助设备技术领域。
背景技术
高温合金机匣类的铸件在生产完成后，对铸件产生的缺陷进行处理时，容易导致铸件的安装边A31及安装边B32发生变形，后期需通过热矫正工装辅助定位后再进行热处理矫正。
现有热矫正工装如中国专利公开号为CN112139294A的一种大型铸件热矫形方法，公开技术为：支承螺杆的一端与底座固定连接，支承螺杆的另一端穿过压板与锁紧螺母螺接，压板上搁置配重块，通过配重块增加对铸件施加的作用力；虽然，配重块放置在压板上对铸件施压后进行热矫正，但是，放置配重块的压板不受限制的下压，对于铸件3的安装边A31及安装边B32有圆弧渐变轮廓处，导致铸件有圆弧渐变轮廓处损坏的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种高温合金铸件热矫正工装。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种高温合金铸件热矫正工装，包括：
配重块能在位移下压时进行限位来对铸件的安装边A及安装边B进行矫正的热矫正工装。
包括：
顶面下凹中部设有多个间隔台阶环的底部阶梯形矫正模，多个间隔的台阶环与铸件底部间隔槽配合安装。
为四个间隔圆周分布的限位柱，限位柱固定在底部阶梯形矫正模顶面；
还包括卡装在铸件的安装边A及安装边B之间的N形压块，N形压块安装时两端配合接触在安装边A及安装边B之间进行限位矫正拉紧；
还包括配重块，配重块外部固定有限位螺杆。
还包括安装在安装边B内径面底部进行支撑的楔形垫块。
所述限位柱为四个间隔圆周分布固定在底部阶梯形矫正模顶面上。
所述限位柱与吊装孔对应。
所述底部阶梯形矫正模设有后期用于安装螺杆便于后期进行吊装的吊装孔。
所述吊装孔为圆周阵列间隔分布在底部阶梯形矫正模外周的四个。
所述N形压块为多个。
所述限位螺杆为四个圆周间隔分布在配重块外周来与四个限位柱对应。
本发明的有益效果在于：重块放置在N型压块上，限位螺杆对应放入底部阶梯形矫正模上的限位柱滑槽中，配重块的限位螺杆受到限位柱滑槽的限制不会压着N形压块过度压入安装边A及安装边B的圆弧渐变轮廓处，解決了配重块的压板不受限制下压会导致铸件有圆弧渐变轮廓处损坏的问题。
附图说明
图1是铸件的局部剖面示意图；
图2是本发明工装装配前的结构示意图；
图3是本发明底部阶梯形矫正模的结构示意图；
图4是本发明使用工装装配后的结构示意图；
图5是铸件在工装内的局部位置剖面示意图；
图中：1-底部阶梯形矫正模；11-吊装孔；12-限位柱；2-N形压块；3-铸件；31-安装边A；32-安装边B；4-楔形垫块；5-配重块；51-限位螺杆。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图5所示。
本申请的一种高温合金铸件热矫正工装，包括：
外周设有吊装孔11的底部阶梯形矫正模1，吊装孔11为圆周阵列间隔分布在底部阶梯形矫正模1外周的四个，吊装孔11用于安装螺杆便于后期进行吊装，所述底部阶梯形矫正模1顶面下凹中部设有多个间隔的台阶环，用于多个间隔的台阶环与铸件3底部间隔槽配合安装。
所述底部阶梯形矫正模1顶面焊接固定有限位柱12，限位柱12为圆周间隔分布的四个，限位柱12位置与吊装孔11位置对应，限位柱12上设有开口朝上的滑槽来与配重块5的限位螺杆51可滑动配合安装。
还包括卡装在铸件3的安装边A31及安装边B32之间的N形压块2，N形压块2安装时两端配合接触在安装边A31及安装边B32之间进行限位矫正拉紧。
还包括配重块5，配重块5外部通过螺纹副或焊接固定有限位螺杆51，限位螺杆51为四个圆周间隔分布在配重块5外周来与四个限位柱12对应。
还包括安装在安装边B32内径面底部进行支撑的楔形垫块4，楔形垫块4为安装边B32的矫正提供受力基础，保证铸件3不会因使用矫正工装出现二次变形。
铸件在热矫正工装上的使用方法，将底部阶梯形矫正模1清理干净，吊装孔11内插入吊装螺杆；将多个楔形垫块4均布放入铸件3的安装边B32根部处凹槽内；将放好楔形垫块4的铸件3放入底部阶梯形矫正模1内；在铸件3的安装边A31及安装边B32处均布多个N形压块2，N形压块2两端配合接触在安装边A31及安装边B32之间进行限位矫正拉紧，压块2位置位于楔形垫块4正上方进行位置对应；将配重块5放置在N型压块2上，限位螺杆51对应放入底部阶梯形矫正模1上的限位柱12滑槽中，配重块5的限位螺杆51受到限位柱12滑槽的限制不会压着N形压块2过度压入安装边A31及安装边B32的圆弧渐变轮廓处，解決了配重块的压板不受限制下压会导致铸件有圆弧渐变轮廓处损坏的问题；最后将装好的矫正工装与铸件3放入热处理炉内，设置好矫正温度及时间即可实现铸件安装边热矫正。
Claims (9)
1.一种高温合金铸件热矫正工装，其特征在于，包括：
配重块(5)能在位移下压时进行限位来对铸件(3)的安装边A(31)及安装边B(32)进行矫正的热矫正工装。
2.如权利要求1所述的高温合金铸件热矫正工装，其特征在于，包括：
顶面下凹中部设有多个间隔台阶环的底部阶梯形矫正模(1)，多个间隔的台阶环与铸件(3)底部间隔槽配合安装。
为四个间隔圆周分布的限位柱(12)，限位柱(12)固定在底部阶梯形矫正模(1)顶面；
还包括卡装在铸件(3)的安装边A(31)及安装边B(32)之间的N形压块(2)，N形压块(2)安装时两端配合接触在安装边A(31)及安装边B(32)之间进行限位矫正拉紧；
还包括配重块(5)，配重块(5)外部固定有限位螺杆(51)。
3.如权利要求2所述的高温合金铸件热矫正工装，其特征在于：还包括安装在安装边B(32)内径面底部进行支撑的楔形垫块(4)。
4.如权利要求2所述的高温合金铸件热矫正工装，其特征在于：所述限位柱(12)为四个间隔圆周分布固定在底部阶梯形矫正模(1)顶面上。
5.如权利要求4所述的高温合金铸件热矫正工装，其特征在于：所述限位柱(12)与吊装孔(11)对应。
6.如权利要求2所述的高温合金铸件热矫正工装，其特征在于：所述底部阶梯形矫正模(1)设有后期用于安装螺杆进行吊装的吊装孔(11)。
7.如权利要求6所述的高温合金铸件热矫正工装，其特征在于：所述吊装孔(11)为圆周阵列间隔分布在底部阶梯形矫正模(1)外周的四个。
8.如权利要求2所述的高温合金铸件热矫正工装，其特征在于：所述N形压块(2)为多个。
9.如权利要求2所述的高温合金铸件热矫正工装，其特征在于：所述限位螺杆(51)为四个圆周间隔分布在配重块(5)外周来与四个限位柱(12)对应。
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