CN117117337A - 一种高能量密度快充磷酸铁锂电池及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高能量密度快充磷酸铁锂电池及其制备方法，涉及电化学技术领域；本发明的高能量密度快充磷酸铁锂电池，包括正极片、负极片、隔膜、电解液；所述正极片包括正极集流体以及涂敷在正极集流体表面的正极涂层；所述负极片包括负极集流体以及涂敷在负极集流体表面的负极涂层；所述正极涂层的材料包括正极活性物质、导电剂、粘结剂、正极溶剂；所述负极涂层的材料包括负极活性物质、导电剂、分散剂、粘结剂、去离子水；所述正极活性物质包括复合磷酸铁锂材料、补锂材料；所述负极活性物质包括快充石墨和硅基材料；本发明的磷酸铁锂电池的能量密度较大且具有良好的快充能力和循环稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及电化学技术领域，具体为一种高能量密度快充磷酸铁锂电池及其制备方法。
背景技术
动力电池是新能源汽车的主要成本，磷酸铁锂电池因其成本低，安全稳定在市场中的需求量逐渐增加。但是磷酸铁锂电池能量密度约为170Wh/kg，目前主流的高镍三元电池电芯的能量密度已超过280Wh/kg，磷酸铁锂电池能量密度较低，无法满足当下新能源汽车行业对动汽车续航里程要求。因此，如何在保障安全性的前提下，提高磷酸铁锂电池的能量密度，已成为新能源汽车行业共同面临的重大挑战之一。
磷酸铁锂电池的能量密度主要取决于正负极材料的选择、配比、设计及与电解液的相容性等。现有的磷酸铁锂电池为能量密度为172mAh/g的磷酸铁锂正极搭配能量密度为372mAh/g的传统的石墨负极得到，其体系能量密度提升非常困难。为了追求高能量密度，新的负极材料硅碳、硅氧成为当下提高能量密度的新热点。然而，硅基材料存在首次效率低，循环差的问题。且磷酸铁锂电池首次充放电过程中，电极材料与电解液在固液相界面上发生反应，形成一层覆盖于电极材料表面的“固体电解质界面膜”(solid electrolyteinterface)简称SEI膜；这种钝化层是一种界面层，具有固体电解质的特征，是电子绝缘体却是Li+的优良导体，Li+可以经过该钝化层自由地嵌入和脱出，直接影响电池的容量和寿命。当SEI膜形成需要消耗一定数量的来自正极的活性锂，而磷酸铁锂正极材料首次效率非常高，接近97％，很多材料可以达到155～163mAh/g，负极形成SEI膜的所消耗的活性锂使磷酸铁锂正极真正发挥的容量仅为125～140mAh/g，电池满容量下降8％～14％，降低了电池的能量密度，由于化成过程中来自正极的锂离子被消耗，无法成为能为电芯提供有效容量的活性锂，极大地影响了磷酸铁锂电池的快充能力和循环稳定性。
因此，申请人对磷酸铁锂电池进行改进，来提升磷酸铁锂动力电池能量密度，并使磷酸铁锂电池具有良好的快充能力和循环稳定性。
发明内容
为解决现有的技术问题，本发明一方面提供了一种高能量密度快充磷酸铁锂电池，包括正极片、负极片、隔膜、电解液；所述正极片包括正极集流体以及涂敷在正极集流体表面的正极涂层；所述负极片包括负极集流体以及涂敷在负极集流体表面的负极涂层；所述正极涂层的材料包括正极活性物质、导电剂、粘结剂、正极溶剂；所述负极涂层的材料包括负极活性物质、导电剂、粘结剂、去离子水；所述正极活性物质包括复合磷酸铁锂材料、补锂材料；所述负极活性物质包括快充石墨和硅基材料；复合磷酸铁锂材料与补锂材料复配，可以提供较高的克容量，补锂材料提供额外的活性锂，使得电芯首次效率提升，随着硅负极添加量的增加，电芯能量密度可以进一步提升；快充石墨和硅基材料复配提升了负极活性物质的嵌锂速率，合适的粒径使粒子空隙逐渐减小，离子迁移路径逐渐缩短，迁移速率加大，迁移阻力也随之减小，使电极的孔径和孔隙的分布更加均匀，降低电极的接触电阻和电荷交换阻抗，增大能够参与反应的活性面积，有利于锂离子的嵌入和脱出，从而显著地提高材料的电化学性能，使磷酸铁锂电芯具有高能量密度的同时保持了良好的倍率和循环性能。
进一步的，所述复合磷酸铁锂材料采用小颗粒磷酸铁锂和大颗粒磷酸铁锂按质量比8～2：1混合得到；所述小颗粒磷酸铁锂的粒径为0.15～5μm；所述大颗粒磷酸铁锂的粒径为6～15μm；所述磷酸铁锂在0.33C放电倍率条件下，克容量发挥143～148mAh/g；通过对小颗粒磷酸铁锂和大颗粒磷酸铁锂粒径分布及比例的调控，使小颗粒磷酸铁锂和大颗粒磷酸铁锂具有良好的级配作用，小颗粒磷酸铁锂的充分填充能够有效提高磷酸铁锂的能量密度，而适量大颗粒的存在有利于提高制备材料的压实密度。
进一步的，所述补锂材料采用富锂过渡金属氧化物；所述富锂过渡金属氧化物包括Li6CoO4、Li2NiO2、Li2MnO3、Li5FeO4、Li5FeTiO6中的任意一种或多种；所述富锂过渡金属氧化物在全电池0.33C放电倍率条件下，克容量发挥为250～650mAh/g，可以在首次充电过程中提供额外的活性锂，从而弥补负极成膜过程中造成的活性锂损耗，提高正极克容量发挥，并且在首次放电过程中迅速分解失活，不会对电池性能造成劣化。
进一步的，所述快充石墨是由碳包覆单颗粒和二次颗粒石墨按照质量比1：4～1混合；所述碳包覆单颗粒和二次颗粒石墨均为针状焦；所述快充石墨在全电池0.33C放电倍率条件下，克容量发挥为350～355mAh/g；通过碳包覆单颗粒和二次颗粒石墨匹配使得快充石墨兼具大颗粒压实密度高、容量大的优点，以及小颗粒比表面积大锂离子脱嵌通道多的优点；碳包覆单颗粒和二次颗粒石墨复配可提供丰富的锂离子迁移通道，缩短了迁移路径，有效降低锂离子的扩散阻抗，提高了大倍率性能、低温升等动力学性能，并且长期循环下颗粒结构稳定不易粉化破碎，保证了长循环水平。
进一步的，所述碳包覆单颗粒为石油焦或同性焦包覆碳化后的一次颗粒。
进一步的，所述碳包覆单颗粒的D50在5～8um，二次颗粒石墨的D50在11～13um。
进一步的，所述硅基材料为预镁化氧化硅、预锂化氧化硅、预镁/锂氧化硅、多孔碳气相沉积硅中的任意一种或多种；所述硅基材料在全电池0.33C放电倍率条件下，克容量发挥为1350～1850mAh/g；预镁或预锂掺杂、多孔碳气相沉积硅等方式可以提高材料结构强度、并抑制硅晶区团聚；可以给硅颗粒膨胀提供缓存，减少颗粒破碎及SEI膜重构，有效容纳、缓解硅颗粒膨胀，使硅基材料结构稳定，提高循环稳定性和能量密度。
本发明还提供了一种高能量密度快充磷酸铁锂电池的制备方法，包括以下步骤：
S1.正极片的制备：将正极活性物质、导电剂、粘结剂及正极溶剂按一定比例混合搅拌均匀，制得正极浆料，将正极浆料涂布在正极集流体表面，经过干燥处理后在正极集流体表面形成正极涂层，再经过辊压、模切，得到正极片；
S2.负极片的制备：将负极活性物质、导电剂、分散剂、粘结剂及去离子水按一定比例混合搅拌均匀，制得负极浆料，将负极浆料涂布在负极集流体表面，经过干燥处理后在负极集流体表面形成负极涂层，再经过辊压、模切，得到负极片；
S3.装配：对正极片及负极片进行烘烤，对隔膜进行静置，之后将正极片、负极片及隔膜依次进行叠片、焊接、封装，得到预制电芯；
S4.注液：向步骤S3得到的预制电芯中注入电解液，在高温条件下静置处理，然后进行二次封装，得到注液后的预制电芯；
S5.化成：将步骤S5注液后的预制电芯进行高温化成、排气，然后在高温条件下静置处理，得到高能量密度快充磷酸铁锂电池。
进一步的，步骤S1中所述正极涂层的面密度为380～460g/m2；步骤S2中所述负极涂层的面密度为150～210g/m2。
进一步的，步骤S1中所述正极活性物质的复合磷酸铁锂材料与补锂材料的质量比为97～99：1～3。
进一步的，步骤S2中所述负极活性物质的快充石墨和硅基材料的质量比为88～96：4～12。
进一步的，步骤S1中所述正极片的辊压压实密度为2.45～2.70g/cm3；步骤S2中所述负极片的辊压压实密度为1.60～1.75g/cm3。
进一步的，步骤S5中所述的化成的具体步骤如下：将步骤S4注液后的预制电芯静置5～10min，然后以0.05C恒流充电3.0V，再以0.1C恒流充电至3.65V，最后以0.2C恒流充电至4.1～4.5V，最后静置5～10min。
进一步的，所述正极集流体采用厚度为4.5μm铜箔；所述负极集流体采用由在厚度为12μm的铝箔正反面各涂有1μm的碳制得的涂碳铝箔。
进一步的，所述粘结剂包括但不限于聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、聚丙烯酸、聚苯胺、聚氧化乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚酰亚胺、羧甲基纤维素、丁苯橡胶中的一种或多种。
进一步的，所述导电剂包括但不限于石墨烯、碳纳米管、导电碳纤维、导电石墨、导电炭黑、乙炔黑中的一种或多种。
进一步的，所述高能量密度快充磷酸铁锂电池适用于车规级电动车。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明的高能量密度快充磷酸铁锂电池，正极活性物质采用复合磷酸铁锂材料、补锂材料构成；所述负极活性物质采用快充石墨和硅基材料构成；通过选用大小颗粒级配复合的复合磷酸铁锂材料为原料，并添加正极补锂材料，来提升正极压实密度并弥补了首次充放电过程中的活性锂损失；搭配以负极活性物质中的快充石墨和硅基材料，提升负极克容量及快充性能，有利于进一步提高电池容量及能量；本发明通过小颗粒和大颗粒磷酸铁锂及其相应的复配比例以及粒径、以及快充石墨和硅基材料及其复配比例的选择相结合，起到很好的协同作用，正极材料使用大小颗粒复合提升压实密度，添加补锂材料以提升正极克容量及循环性能，负极材料使用碳包覆单颗粒和二次颗粒石墨可以提升快充能力，并通过掺混硅材料提升负极克容量，克容量的提升可以降低极片面密度，同时控制压实密度，极大地提高了磷酸铁锂电池的能量密度，可达200Wh/kg～220Wh/kg，达到部分三元体系能量密度水平，使磷酸铁锂电池具有良好的快充能力和循环稳定性，同时具有更好的安全性，满足乘用车快充充电和长续航要求。
(2)本发明通过对小颗粒磷酸铁锂和大颗粒磷酸铁锂粒径分布及比例的调控，使小颗粒磷酸铁锂和大颗粒磷酸铁锂具有良好的级配作用，小颗粒磷酸铁锂的充分填充能够有效提高磷酸铁锂的能量密度，而适量大颗粒的存在有利于提高制备材料的压实密度。
(3)补锂材料采用富锂过渡金属氧化物，可以在首次充电过程中提供额外的活性锂，从而弥补负极成膜过程中造成的活性锂损耗，提高正极克容量发挥，并且在首次放电过程中迅速分解失活，不会对电池性能造成劣化。
(4)本发明通过碳包覆单颗粒和二次颗粒石墨匹配使得快充石墨兼具大颗粒压实密度高、容量大的优点，以及小颗粒比表面积大锂离子脱嵌通道多的优点；碳包覆单颗粒和二次颗粒石墨复配可提供丰富的锂离子迁移通道，缩短了迁移路径，有效降低锂离子的扩散阻抗，提高了大倍率性能、低温升等动力学性能，并且长期循环下颗粒结构稳定不易粉化破碎，保证了长循环水平。
(5)本发明的硅基材料采用预镁或预锂掺杂、多孔碳气相沉积硅等方式可以提高材料结构强度、并抑制硅晶区团聚；可以给硅颗粒膨胀提供缓存，减少颗粒破碎及SEI膜重构，有效容纳、缓解硅颗粒膨胀，使硅基材料结构稳定，提高循环稳定性和能量密度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述，但下述实施例不应理解为对本发明的限制。
实施例1
一种高能量密度快充磷酸铁锂电池的制备方法，包括以下制备步骤：
S1.正极片的制备：将正极活性物质、导电炭黑、碳纳米管和粘结剂按照96：1.5：2.5：2的比例与正极溶剂N-甲基吡咯烷酮混匀制成正极浆料，并将正极浆料均匀涂在12+1+1μm的涂碳铝箔上，干燥后得到正极涂层；正极涂层的面密度440g/m2，接着辊压，压实密度为2.65g/cc，然后模切制得正极片；具体的，正极活性物质是由复合磷酸铁锂材料与补锂材料的质量比为99：1混合得到；其中，复合磷酸铁锂材料中小颗粒和大颗粒磷酸铁锂的质量比为2：1；补锂材料选用Li5FeO4；
S2.负极片的制备：将负极活性物质、导电炭黑、碳纳米管、分散剂、粘合剂按照94.35：1：0.05：1.3：2.1的比例与去离子水混匀制成负极浆料，将负极浆料均匀涂在4.5μm铜箔上，干燥后得到负极涂层；负极涂层的面密度为156g/m2，接着辊压，压实密度为1.60g/cc，然后模切制得负极片；具体的，负极活性物质是由快充石墨与硅基材料按质量比88：12混合得到；其中，快充石墨中碳包覆单颗粒和二次颗粒石墨的比例为1：1，硅基材料采用预锂化氧化硅；
S3.装配：对正极片及负极片进行烘烤，对隔膜进行静置，之后将正极片、负极片及隔膜依次进行叠片、焊接、封装，得到预制电芯；
S4.注液：向步骤S3的预制电芯中注入电解液，在高温条件下静置处理，然后进行二次封装，得到注液后的预制电芯；
S5.化成：将步骤S5注液后的预制电芯进行高温化成，先静置5～10min，然后以0.05C恒流充电3.0V，再以0.1C恒流充电至3.65V，最后以0.2C恒流充电至4.5V，最后静置5～10min，然后在高温条件下静置处理，得到高能量密度快充磷酸铁锂电池。
所述粘结剂包括但不限于聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、聚丙烯酸、聚苯胺、聚氧化乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚酰亚胺、羧甲基纤维素、丁苯橡胶中的一种或多种；本实施例的粘结剂优选为聚偏氟乙烯和丁苯橡胶。
实施例2
一种高能量密度快充磷酸铁锂电池的制备方法，包括以下制备步骤：
S1.正极片的制备：将正极活性物质、导电炭黑、碳纳米管和粘结剂按照96：1.5：2.5的比例与正极溶剂N-甲基吡咯烷酮混匀制成正极浆料，并将正极浆料均匀涂在12+1+1μm的铝箔上，干燥后得到正极涂层；正极涂层的面密度400g/m2，接着辊压，压实密度为2.50g/cc，然后模切制得正极片；具体的，正极活性物质是由复合磷酸铁锂材料与补锂材料的质量比为97：3混合得到；其中，复合磷酸铁锂材料中小颗粒磷酸铁锂和大颗粒磷酸铁锂的质量比为8：1；补锂材料选用Li2NiO2。
S2.负极片的制备：将负极活性物质、导电炭黑、碳纳米管、负极粘合剂按照94.35：1：0.05：1.3：2.1的比例与去离子水混匀制成负极浆料，将负极浆料均匀涂在4.5μm铜箔上，负极涂层的面密度为175g/m2，接着辊压，压实密度为1.70g/cc，然后模切制得负极片；具体的，负极活性物质是由快充石墨与硅基材料按质量比96：4混合得到，其中，快充石墨中碳包覆单颗粒和二次颗粒石墨的比例为1：4，硅负极使用预锂化氧化硅。
S3.装配：对正极片及负极片进行烘烤，对隔膜进行静置，之后将正极片、负极片及隔膜依次进行叠片、焊接、封装，得到预制电芯。
S4.注液：向步骤S3组装后的待注液磷酸铁锂电池中注入设计的电解液，在高温条件下静置处理，然后二次封装，得到注液后的预制电芯；
S5化成：将步骤S5注液后的预制电芯进行高温化成，先静置5～10min，然后以0.05C恒流充电3.0V，再以0.1C恒流充电至3.65V，最后以0.2C恒流充电至4.3V，最后静置5～10min，然后在高温条件下静置处理；得到高能量密度快充磷酸铁锂电池。
所述粘结剂包括但不限于聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、聚丙烯酸、聚苯胺、聚氧化乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚酰亚胺、羧甲基纤维素、丁苯橡胶中的一种或多种；本实施例的粘结剂优选为聚偏氟乙烯和丁苯橡胶。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于小颗粒磷酸铁锂和大颗粒磷酸铁锂的比例为4：1，正极涂层的面密度为420g/m2，接着辊压，压实密度为2.55g/cc；其余步骤与实施例1相同。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于碳包覆单颗粒和二次颗粒石墨的比例为1：2，负极涂层的面密度为168g/m2，接着辊压，压实密度为1.65g/cc；其余步骤与实施例1相同。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于补锂材料选用Li2NiO2，其中，复合磷酸铁锂材料与补锂材料的质量比为97：3；其余步骤与实施例1相同。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于硅负极使用新型硅碳负极，快充石墨与硅基材料的质量比为96：8；其余步骤与实施例1相同；其中，新型硅碳负极为多孔碳气相沉积硅。
实施例7
实施例7与实施例1的区别在于化成时，以0.05C恒流充电3.0V，再以0.1C恒流充电至3.65V，最后以0.2C恒流充电至4.1V，最后静置5～10min；其余步骤与实施例1相同。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于正极活性物质仅采用复合磷酸铁锂材料，正极涂层的面密度460g/m2；其余步骤与实施例1相同。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于负极活性物质仅采用快充石墨，负极涂层的面密度为210g/m2；其余步骤与实施例1相同。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于正极活性物质仅采用复合磷酸铁锂材料，负极活性物质仅采用快充石墨，正极涂层的面密度460g/m2，负极涂层的面密度为220g/m2；其余步骤与实施例1相同。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于正极活性物质仅使用小粒径磷酸铁锂，压实密度为2.45g/cc；其余步骤与实施例1相同。
对比例5
对比例5与实施例1的区别在于负极活性物质仅使用针焦二次颗粒人造石墨，压实密度为1.70g/cc；其余步骤与实施例1相同。
下表一给出了本发明实施例1～7以及对比例1～5的高能量密度快充磷酸铁锂电池的性能数据：
表一
从表一中可以看出，实施例1～7的高能量密度快充磷酸铁锂电池的能量密度较高、快充能力较好、循环稳定性较好；从实施例1与对比例1相比较，正极涂层的原料采用复合磷酸铁锂材料和补锂材料复配，制得的高能量密度快充磷酸铁锂电池的电池容量和能量密度较高、快充能力较好、循环稳定性较好；从实施例1与对比例2相比较，负极活性物质采用快充石墨和硅基材料复配，制得的高能量密度快充磷酸铁锂电池的电池容量和能量密度较高；从实施例1与对比例3相比较，正极涂层的原料采用复合磷酸铁锂材料和补锂材料复配，且负极活性物质采用快充石墨和硅基材料复配，制得的高能量密度快充磷酸铁锂电池的电池容量和能量密度较高、快充能力较好；从实施例1与对比例4相比较，复合磷酸铁锂材料采用小颗粒磷酸铁锂和大颗粒磷酸铁锂复配，制得的高能量密度快充磷酸铁锂电池的电池容量和能量密度较高、循环稳定性较好；从实施例1与对比例5相比较，快充石墨采用碳包覆单颗粒和二次颗粒石墨复配，制得的高能量密度快充磷酸铁锂电池的电池容量和能量密度较高、快充能力较好。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (10)
1.一种高能量密度快充磷酸铁锂电池，包括正极片、负极片、隔膜、电解液；其特征在于，所述正极片包括正极集流体以及涂敷在正极集流体表面的正极涂层；所述负极片包括负极集流体以及涂敷在负极集流体表面的负极涂层；所述正极涂层的材料包括正极活性物质、导电剂、粘结剂、正极溶剂；所述负极涂层的材料包括负极活性物质、导电剂、粘结剂、去离子水；所述正极活性物质包括复合磷酸铁锂材料、补锂材料；所述负极活性物质包括快充石墨和硅基材料。
2.根据权利要求1所述的高能量密度快充磷酸铁锂电池，其特征在于，所述复合磷酸铁锂材料采用小颗粒磷酸铁锂和大颗粒磷酸铁锂按质量比8～2：1混合得到；所述小颗粒磷酸铁锂的粒径为0.15～5μm；所述大颗粒磷酸铁锂的粒径为6～15μm。
3.根据权利要求1所述的高能量密度快充磷酸铁锂电池，其特征在于，所述补锂材料采用富锂过渡金属氧化物；所述富锂过渡金属氧化物包括Li6CoO4、Li2NiO2、Li2MnO3、Li5FeO4、Li5FeTiO6中的任意一种或多种。
4.根据权利要求1所述的高能量密度快充磷酸铁锂电池，其特征在于，所述快充石墨是由碳包覆单颗粒和二次颗粒石墨按照质量比1：4～1混合。
5.根据权利要求1所述的高能量密度快充磷酸铁锂电池，其特征在于，所述硅基材料为预镁化氧化硅、预锂化氧化硅、预镁/锂氧化硅、新型硅碳中的任意一种或多种。
6.一种如权利要求1～5任一项所述的高能量密度快充磷酸铁锂电池的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.正极片的制备：将正极活性物质、导电剂、粘结剂及正极溶剂按一定比例混合搅拌均匀，制得正极浆料，将正极浆料涂布在正极集流体表面，经过干燥处理后在正极集流体表面形成正极涂层，再经过辊压、模切，得到正极片；
S2.负极片的制备：将负极活性物质、导电剂、分散剂、粘结剂及去离子水按一定比例混合搅拌均匀，制得负极浆料，将负极浆料涂布在负极集流体表面，经过干燥处理后在负极集流体表面形成负极涂层，再经过辊压、模切，得到负极片；
S3.装配：对正极片及负极片进行烘烤，对隔膜进行静置，之后将正极片、负极片及隔膜依次进行叠片、焊接、封装，得到预制电芯；
S4.注液：向步骤S3得到的预制电芯中注入电解液，在高温条件下静置处理，然后进行二次封装，得到注液后的预制电芯；
S5.化成：将步骤S5注液后的预制电芯进行高温化成、排气，然后在高温条件下静置处理，得到高能量密度快充磷酸铁锂电池。
7.根据权利要求6所述的高能量密度快充磷酸铁锂电池的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述正极活性物质的复合磷酸铁锂材料与补锂材料的质量比为97～99：1～3。
8.根据权利要求6所述的高能量密度快充磷酸铁锂电池的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述负极活性物质的快充石墨和硅基材料的质量比为88～96：4～12。
9.根据权利要求6所述的高能量密度快充磷酸铁锂电池的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述正极片的辊压压实密度为2.45～2.70g/cm3；步骤S2中所述负极片的辊压压实密度为1.60～1.75g/cm3。
10.根据权利要求6所述的高能量密度快充磷酸铁锂电池的制备方法，其特征在于，步骤S5中所述的化成的具体步骤如下：将步骤S4注液后的预制电芯静置5～10min，然后以0.05C恒流充电3.0V，再以0.1C恒流充电至3.65V，最后以0.2C恒流充电至4.1～4.5V，最后静置5～10min。
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|---|---|---|---|---|
| CN118099545A (zh) * | 2024-04-17 | 2024-05-28 | 上海兰钧新能源科技有限公司 | 二次电池及其制备方法、正极极片、负极极片及用电装置 |
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