CN1171091C - 气体绝缘电器的故障判定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的气体绝缘电器故障判定装置，对具有圆筒状金属容器、放置在贮满绝缘气体的金属容器内部的带电导体、以及绝缘支撑该带电导体离开金属容器并将金属容器内部分隔为气体分区的多个绝缘间隔物的气体绝缘电器，进行故障判定，其中包括：分别对随气体分区内接地、短路故障所发生的高速现象/低速现象进行检测的高速现象/低速现象用传感器；分别根据高速现象/低速现象用传感器的输出判定是否有故障的故障判定电路；根据这2个故障判定电路的输出确定发生故障的金属容器气体分区的运算控制电路。因此，可提高故障判定的可靠性。
Description
本发明涉及一种对构成气体绝缘电器的气体分隔其气压变化进行检测，以判定位于该气压分隔内部的带电导体是否发生过接地、短路的气体绝缘电器的故障判定装置。
气体绝缘电器，有圆筒形状的金属容器内部容纳1相带电导体的那种和容纳3相带电导体的那种，前者存在带电导体相对于金属容器的接地，后者则包括各相带电导体相对于金属容器的接地和异相带电导体之间的短路，但作为本发明对象的现象而言，任何一种都是相同的，因而为了方便，说明前者。
参照附图说明现有气体绝缘电器的故障判定装置。图17是现有气体绝缘电器的故障判定装置的构成图。
图17中，1是贮满气体的圆筒状金属容器，2是金属容器1内部容纳的带电导体，3a、3b和3c是将金属容器1分隔为气体区并绝缘支持带电导体2的绝缘间隔物。
而且该图中，11是装配在金属容器1上对靠连通管统一管理的气体分区气压检测其所对应的气压信号的气压检测器，12是根据外部接地电流检测信号的输入在规定时间后对气压检测器11所输出的气压信号进行取样的取样电路，13是将取样电路12取样的气压信号与阈值相比较，若经过取样的气压较大便判定为发生过接地的故障判定电路。
以下参照附图说明上述现有气体绝缘电器的故障判定装置的动作。图18是表示现有气体绝缘电器的故障判定装置其气压检测器检测出的气压信号的波形图。
由绝缘间隔物3a和3b分隔金属容器1的气体区用连通管统一管理的气体分区中，带电导体2和金属容器1之间一旦接地，该气体区当中电弧附近绝缘气体的压力急剧升高产生压力波。气压检测器11检测出的是，与该压力波所造成的绝缘气体动压相对应的气体动压信号，与连通管所连接的相邻气体区贮满的绝缘气体其静压相对应的气体静压信号迭加在一起的气压信号。
取样电路12中输入该气压信号和接地发生规定时间后来自外部的接地电流检测信号，因而取样的是该接地电流检测信号输入时刻T1经过规定时间t的时刻T2的气压信号P2(参照图18)。
故障判定电路13中，若该经过取样的气压信号P2较大，便判定发生过接地(图18中气压信号P2较大)。
尽管图17中未图示，其他的气体分区也在金属容器1上装配气压检测器11，并与取样电路、故障判定电路连接，判定是否发生过接地。
如上所述的现有气体绝缘电器的故障判定装置中，气压检测器11检测出的气压信号大体将接地电流检测信号输入时刻T1经过规定时间t的时刻T2的气压信号P2取样为图18所示形状的信号，与规定阈值Pt相比较，若气压信号P2较大便判定为发生过接地，但由于位于绝缘间隔物3a和3b之间的金属容器1的大小、接地时的电弧能量、和接地持续时间等原因，气压升高与图18有所不同，而且阈值也无法唯一设定，因而存在无法确切判定是否发生过接地这种问题。
本发明正是要解决上述问题，故其目的在于，提供一种不会受绝缘间隔物等间隔结构的限制、或接地时电弧能量、持续时间等接地状态条件的影响，而能够对接地发生气体分区进行明确标定，从而提高基于异种传感器组合的判定准确度，能够缩短事故发生时事故排除作业的气体绝缘电器的故障判定装置。
本发明权利要求1涉及的气体绝缘电器的故障判定装置，对具有圆筒状金属容器、放置在贮满绝缘气体的所述金属容器内部的带电导体、以及绝缘支撑该带电导体离开所述金属容器并将所述金属容器内部分隔为气体分区的多个绝缘间隔物的气体绝缘电器，进行故障判定，其特征在于，包括：对随所述气体分区内接地、短路故障所发生的高速现象进行检测的高速现象用传感器；根据所述高速现象用传感器的输出判定是否有故障的第一故障判定电路；对随所述气体分区内接地、短路故障所发生的低速现象进行检测的低速现象用传感器；根据所述低速现象用传感器的输出判定是否有故障的第二故障判定电路；根据所述第一和第二故障判定电路的输出确定发生故障的所述金属容器的气体分区的运算控制电路。
本发明权利要求2涉及的气体绝缘电器的故障判定装置，对具有圆筒状金属容器、放置在贮满绝缘气体的所述金属容器内部的带电导体、以及绝缘支撑该带电导体离开所述金属容器并将所述金属容器内部分隔为气体分区的多个绝缘间隔物的气体绝缘电器，进行故障判定，其特征在于，包括：对所述气体分区气压的变化量进行检测的气压检测器；根据故障电流检测信号从所述气压检测器当中取出气压变化量的第一取样电路；当所述第一取样电路取出的气压变化量超过第一阈值便判定事故发生气体分区的第一故障判定电路；使所述气体分区的分解气体离子化进行检测的分解气体检测器；从所述分解气体检测器当中取出分解气体浓度的第二取样电路；当所述第二取样电路取出的分解气体浓度超过第二阈值便判定事故发生气体分区的第二故障判定电路；根据所述第一和第二故障判定电路的判定输出，当发生压力升高超过所述第一阈值的气体分区内产生了超过所述第二阈值的分解气体时，判定所述金属容器该气体分区发生了故障的运算控制电路。
本发明权利要求3涉及的气体绝缘电器的故障判定装置，对具有圆筒状金属容器、放置在贮满绝缘气体的所述金属容器内部的带电导体、以及绝缘支撑该带电导体离开所述金属容器并将所述金属容器内部分隔为气体分区的多个绝缘间隔物的气体绝缘电器，进行故障判定，其特征在于，包括：检测所述气体分区冲击气压的冲击气压检测器；取得所述冲击气压检测器动作信号的继电器电路；使所述气体分区分解气体离子化进行检测的分解气体检测器；从所述分解气体检测器当中取出分解气体浓度的取样电路；当所述取样电路取出的分解气体浓度超过规定阈值便判定事故发生气体分区的故障判定电路；根据所述继电器电路和所述故障判定电路的输出，当所述冲击气压检测器动作的气体分区内产生了超过所述规定阈值的分解气体时，判定所述金属容器该气体分区发生了故障的运算控制电路。
本发明权利要求4涉及的气体绝缘电器的故障判定装置，对具有圆筒状金属容器、放置在贮满绝缘气体的所述金属容器内部的带电导体、以及绝缘支撑该带电导体离开所述金属容器并将所述金属容器内部分隔为气体分区的多个绝缘间隔物的气体绝缘电器，进行故障判定，其特征在于，包括：检测所述气体分区发生故障时泄漏的电弧光的光传感器；取得所述光传感器动作信号的继电器电路；使所述气体分区分解气体离子化进行检测的分解气体检测器；从所述分解气体检测器当中取出分解气体浓度的取样电路；当所述取样电路取出的分解气体浓度超过规定阈值便判定事故发生气体分区的故障判定电路；根据所述继电器电路和所述故障判定电路的输出，当所述光传感器动作的气体分区内产生了超过所述规定阈值的分解气体时，判定所述金属容器该气体分区发生了故障的运算控制电路。
本发明权利要求5涉及的气体绝缘电器的故障判定装置，属于权利要求2所述的气体绝缘电器的故障判定装置，其特征在于，进一步包括：检测所述气体分区发生故障时泄漏的电弧光的光传感器；取得所述光传感器动作信号的继电器电路，所述运算控制电略，当发生压力升高超过所述第一阈值的气体分区内产生了超过所述第二阈值的分解气体，且该气体分区与所述光传感器动作的气体分区一致时，便判定所述金属容器该气体分区发生了故障。
本发明权利要求6涉及的气体绝缘电器的故障判定装置，属于权利要求2所述的气体绝缘电器的故障判定装置，其特征在于，所述运算控制电路，根据所述气压检测器所标定的气体分区信息，控制所述第二取样电路以便仅对该气体分区得到所述分解气体检测器的输出。
本发明权利要求7涉及的气体绝缘电器的故障判定装置，属于权利要求3所述的气体绝缘电器的故障判定装置，其特征在于，所述运算控制电路，根据所述冲击气压检测器所标定的气体分区信息，控制所述取样电路以便仅对该气体分区得到所述分解气体检测器的输出。
本发明权利要求8涉及的气体绝缘电器的故障判定装置，属于权利要求4所述的气体绝缘电器的故障判定装置，其特征在于，所述运算控制电路，根据所述光传感器所标定的气体分区信息，控制所述取样电路以便仅对该气体分区得到所述分解气体检测器的输出。
本发明权利要求9涉及的气体绝缘电器的故障判定装置，属于权利要求5所述的气体绝缘电器的故障判定装置，其特征在于，所述运算控制电路，根据所述气压检测器和所述光传感器所标定的气体分区信息，控制所述第二取样电路以便仅对该气体分区得到所述分解气体检测器的输出。
本发明权利要求10涉及的气体绝缘电器的故障判定装置，对具有金属容器、放置在贮满绝缘气体的所述金属容器内部的带电导体、以及绝缘支撑该带电导体离开所述金属容器并将所述金属容器内部分隔为气体分区的多个绝缘间隔物的气体绝缘电器，进行故障判定，其特征在于，包括：对所述气体分区气压进行检测的气压检测器；当该气压检测器输出超过第一阈值便判定事故发生气体分区的第一故障判定电路；检测所述气体分区分解气体的分解气体检测器；当该分解气体检测器输出超过第二阈值便判定事故发生气体分区的第二故障判定电路；根据所述第一和第二故障判定电路的判定输出，当发生压力升高超过所述第一阈值的所述气体分区内产生了超过所述第二阈值的分解气体时，判定所述金属容器该气体分区发生了故障的运算控制电路，其中，所述各检测器配置在从所述气体分区导出的同一气体配管体系内。
本发明权利要求11涉及的气体绝缘电器的故障判定装置，各检测器分别配置于从气体分区导出的同一气体配管经过分支的气体配管中。
本发明权利要求12涉及的气体绝缘电器的故障判定装置，进一步包括：内部具有从同一气体配管经过分支的气体配管的绝缘体制成的检测器安装块；分别安装于该安装块分支气体配管的气压检测器和分解气体检测器；覆盖上述各检测器，固定于所述块上的壳体。
本发明权利要求13涉及的气体绝缘电器的故障判定装置，进一步包括：内部具有从同一气体配管经过分支的气体配管的块；分别安装于该块所述分支气体配管的气压检测器和分解气体检测器；覆盖上述各检测器，固定于所述块上的壳体。
本发明权利要求14涉及的气体绝缘电器的故障判定装置，分解气体检测器中组装了对气体分区绝缘气体温度进行检测的温度检测器。
附图简要说明
图1是本发明实施例1气体绝缘电器故障判定装置其构成的示意图；
图2是本发明实施例1气体绝缘电器故障判定装置其运作的示意图；
图3是本发明实施例2气体绝缘电器故障判定装置其构成的示意图；
图4是本发明实施例3气体绝缘电器故障判定装置其构成的示意图；
图5是本发明实施例4气体绝缘电器故障判定装置其构成的示意图；
图6是本发明实施例5气体绝缘电器故障判定装置其构成的示意图；
图7是本发明实施例6气体绝缘电器故障判定装置其构成的示意图；
图8是本发明实施例7气体绝缘电器故障判定装置其构成的示意图；
图9是本发明实施例8气体绝缘电器故障判定装置其构成的示意图；
图10是本发明实施例9气体绝缘电器故障判定装置其构成的示意图；
图11是本发明实施例10气体绝缘电器故障判定装置中检测器装配配置的构成图；
图12是本发明实施例11气体绝缘电器故障判定装置中检测器装配配置的构成图；
图13是本发明实施例12气体绝缘电器故障判定装置中检测器装配配置的构成图；
图14是本发明实施例13气体绝缘电器故障判定装置中检测器装配配置的构成图；
图15是本发明实施例14气体绝缘电器故障判定装置中检测器装配配置的构成图；
图16是本发明实施例15气体绝缘电器故障判定装置中检测器装配配置的构成图；
图17是现有气体绝缘电器故障判定装置其构成的示意图；
图18是现有气体绝缘电器故障判定装置其运作的示意图。
实施例1
参照附图说明本发明实施例1的气体绝缘电器的故障判定装置。图1是本发明实施例1的气体绝缘电器故障判定装置其构成的示意图。另外，各图中相同标号表示相同或相应部分。
图1中，1是气体绝缘电器的金属容器，2是带电导体，3a～3c是支撑带电导体2的绝缘间隔物，14是用以检测接地引起的高速现象例如气压的高速现象用传感器，15是用以检测接地引起的低速现象例如分解气体的低速现象用传感器，13是故障判定电路，24是故障判定电路，25是用采用2种传感器的判定结果判定是否接地的运算控制电路。
接下来参照附图说明本发明实施例1中气体绝缘电器故障判定装置的运作。图2概念化地示出本发明实施例1中气体绝缘电器故障判定装置的高速现象用传感器和低速现象用传感器发生接地后输出信号的时间变化。
金属容器1由绝缘间隔物3a和3b分隔出的气体分区一旦带电导体2接地至金属容器1，各种现象便按不同的响应速度发生。这种场合，由高速现象用传感器14检测高速现象例如气压，由故障判定电路13判定故障。
同样，用低速现象用传感器15检测低速现象例如分解气体，由故障判定电路24判定故障，最后根据两者的判定结果，由运算控制电路25判定是否接地。
具体来说，运算控制电路25如图2(a)所示，靠高速现象用传感器14检测出的气压，大体几百毫秒后气压上升，便由故障判定电路13判定为故障后，经过一定时间后(例如几秒)，由低速现象用传感器15检测出的分解气体当超过规定浓度时，便由故障判定电路24判定为故障，便判定发生过接地。
这样，便具有通过用2种传感器进行判定可提高可靠性这种效果。
另外，尽管说明的是利用高速现象用和低速现象用这2个传感器的情形，但用3个以上也能够获得同样效果。
实施例2
参照附图说明本发明实施例2中气体绝缘电器的故障判定装置。图3是本发明实施例2的气体绝缘电器故障判定装置其构成的示意图。
图3中，1是气体绝缘电器的金属容器，2是带电导体，3a～3c是支撑带电导体2的绝缘间隔物，4是连通气体区的气体配管，11是气压检测器，12是对气压检测器11的输出信号进行取样的取样电路，13是故障判定电路，21a～21c是每一气体区设置的分解气体检测器，22是分解气体检测器起动电路，23是对分解气体检测器21a～21c输出信号进行取样的取样电路，24是根据分解气体浓度判定是否有异常状况的故障判定电路，25是依据气压检测器11和分解气体检测器21a～21c的信息进行是否接地等判定的运算控制电路。
接下来参照附图说明本实施例2中气体绝缘电器故障判定装置的运作。
金属容器1由绝缘间隔物3a和3b分隔出的气体分区一旦带电导体2接地至金属容器1，接地电流检测信号便无时间延迟地运作。接着，容器的内部，电弧附近绝缘气体的压力急剧升高成为压力波，流入静压一侧，而且绝缘气体由电弧能量所发出的高热，引起化学分解，产生以F离子为中心的分解气体。
运算控制电路25靠接地电流检测信号，识别故障的发生，对故障判定电路13进行n秒间取样数据的取得指令。接着，起动分解气体检测器起动电路22，开始向分解气体检测器21a～21c供电。
气压检测器11检测出的信号由取样电路12进行过平均化处理之后，送至故障判定电路13，对气压检测器11所管理的每一气体分区判定是否有超过阈值的压力差。一旦检测出超过阈值的气体分区，便作为事故发生气体分区输出给运算控制电路25。
分解气体检测器21a～21c检测出的信号，靠取样电路23进行过平均化处理后，送至故障判定电路24，就每一气体分区将分解气体浓度与阈值比较，一旦检测出超过阈值的气体分区，便作为事故发生气体分区输出给运算控制电路25。
运算控制电路25其效果在于，判断分解气体检测器21a～21c所标定的气体区是否在气压检测器11所标定的气体分区内，若为同样气体区的话便判定为发生过接地，从而可提高气体绝缘电器的故障判定准确度，可缩短故障部位的确认时间。
具体来说，本实施例2为一种气体绝缘电器故障判定装置，在圆筒状金属容器1内部容纳带电导体2、金属容器1的两端由绝缘间隔物3a～3c分隔、并且由绝缘间隔物绝缘支撑带电导体2远离金属容器、金属容器贮满绝缘气体的气体区经过连接形成气体分区的气体绝缘电器中，其特征在于，每一气体分区装配检测气压变化量的气压检测器11，每一气体区装配使分解气体离子化进行检测的分解气体检测器21a～21c，并包括：取得接地电流检测信号，并从气压检测器11当中取出气压变化量的取样电路12；对变化量压力进行阈值判定的故障判定电路13；起动所述分解气体检测器的电源的分解气体检测器起动电路22；从所述分解气体检测器当中检测气体浓度的取样电路23；判定是否产生了分解气体的故障判定电路24；当发生压力升高超过阈值的气体分区内的气体区产生超过阈值的分解气体时便判定为发生了接地、短路的运算控制电路25。
实施例3
参照附图说明本发明实施例3中气体绝缘电器的故障判定装置。图4是本发明实施例3的气体绝缘电器故障判定装置其构成的示意图。
图4中，1是气体绝缘电器的金属容器，2是带电导体，3a～3c是支撑带电导体2的绝缘间隔物，4是连通气体区的气体配管，26是冲击气压检测器，27是取得冲击气压检测器26输出信号的继电器电路，21a～21c是每一气体区设置的分解气体检测器，22是分解气体检测器起动电路，23是对分解气体检测器21a～21c输出信号进行取样的取样电路，24是根据分解气体浓度判定是否有异常状况的故障判定电路，25是依据冲击气压检测器26和分解气体检测器21a～21c的信息进行是否接地等判定的运算控制电路。
接下来参照附图说明本实施例3中气体绝缘电器故障判定装置的运作。
金属容器1由绝缘间隔物3a和3b分隔出的气体分区一旦带电导体2接地至金属容器1，容器内部，电弧附近便因电弧能量产生急剧的压力升高波，而且绝缘气体由电弧能量所发出的高热，引起化学分解，产生以F离子为中心的分解气体。
运算控制电路25根据检测急剧压力升高的冲击气压检测器26的动作信号，识别故障的发生。接着，起动分解气体检测器起动电路22，向分解气体检测器21a～21c供电。
冲击气压检测器26的动作信息，使继电器电路27与气体分区对应的继电器动作，作为事故发生气体分区输出给运算控制电路25。
分解气体检测器21a～21c检测出的信号，靠取样电路23进行过平均化处理后，送至故障判定电路24，就每一气体区将分解气体浓度与阈值比较，一旦检测出超过阈值的气体区，便作为事故发生气体区输出给运算控制电略25。
运算控制电路25其效果在于，可通过判断分解气体检测器21a～21c所标定的气体区是否在冲击气压检测器26所标定的气体分区内，若为相同气体区的话便判定为发生过接地，来提供一种进行高精度故障判定的装置。
具体来说，本实施例3为一种气体绝缘电器故障判定装置，在圆筒状金属容器1内部容纳带电导体2、金属容器1的两端由绝缘间隔物3a～3c分隔、并且由绝缘间隔物绝缘支撑带电导体2远离金属容器、金属容器贮满绝缘气体的气体区经过连接形成气体分区的气体绝缘电器中，其特征在于，每一气体分区装配随冲击气压变化量动作的冲击气压检测器26，每一气体区装配使气体离子化进行检测的分解气体检测器21a～21c，并包括：取得所述冲击气压检测器动作信号的继电器电路27；起动所述分解气体检测器的电源的分解气体检测器起动电路22；从所述分解气体检测器当中检测气体浓度的取样电路23；判定是否产生了分解气体的故障判定电路24；当所述冲击气压检测器动作的气体分区内的气体区产生超过阈值的分解气体时便判定为发生了接地、短路的运算控制电路25。
实施例4
参照附图说明本发明实施例4中气体绝缘电器的故障判定装置。图5是本发明实施例4的气体绝缘电器故障判定装置其构成的示意图。
图5中，1是气体绝缘电器的金属容器，2是带电导体，3a～3c是支撑带电导体2的绝缘间隔物，4是连通气体区的气体配管，31a～31b是光传感器，32是取得光传感器31a～31b动作信号的继电器电路，21a～21c是每一气体区设置的分解气体检测器，22是分解气体检测器起动电路，23是对分解气体检测器21a～21c输出信号进行取样的取样电路，24是根据分解气体浓度判定是否有异常状况的故障判定电路，25是依据光传感器31a～31b和分解气体检测器21a～21c的信息进行判定等的运算控制电路。
接下来参照附图说明本实施例4中气体绝缘电器故障判定装置的运作。
金属容器1由绝缘间隔物3a和3b分隔出的气体分区一旦带电导体2接地至金属容器1，容器内部，便产生电弧光，并从绝缘间隔物3a～3b泄漏至外部。而且绝缘气体由电弧能量所发出的高热，引起化学分解，产生以F离子为中心的分解气体。
运算控制电路25取得检测电弧光的光传感器31a～31b的动作信号，识别故障的发生。接着，起动分解气体检测器起动电路22，向分解气体检测器21a～21c供电。
光传感器31a～31b的动作信息，使继电器电路32内与气体分区对应的继电器动作，作为事故发生气体分区输出给运算控制电路25。
分解气体检测器21a～21c检测出的信号，靠取样电路23进行过平均化处理后，送至故障判定电路24，就每一气体区将分解气体浓度与阈值比较，一旦检测出超过阈值的气体区，便作为事故发生气体区输出给运算控制电路25。
运算控制电路25其效果在于，判断分解气体检测器21a～21c所标定的气体区是否在光传感器31a～31b所标定的气体分区内，若为相同气体区的话便判定为发生过接地，提高故障判定的准确度。
具体来说，本实施例4为一种气体绝缘电器故障判定装置，在圆筒状金属容器1内部容纳带电导体2、金属容器的两端由绝缘间隔物3a～3c分隔、并且由绝缘间隔物绝缘支撑带电导体远离金属容器、金属容器贮满绝缘气体的气体区经过连接形成气体分区的气体绝缘电器中，其特征在于，分隔金属容器两端的各个绝缘间隔物装配有对接地·短路发生时从绝缘间隔物泄漏的电弧光进行检测的光传感器31a、31b，每一气体区装配使气体离子化进行检测的分解气体检测器21a～21c，并包括：取得所述光传感器动作信号的继电器电路32；起动所述分解气体检测器的电源的分解气体检测器起动电路22；从所述分解气体检测器当中检测气体浓度的取样电路23；判定是否产生了分解气体的故障判定电路24；当所述光传感器动作的气体分区内的气体分区产生超过阈值的分解气体时便判定为发生了接地、短路的运算控制电路25。
实施例5
参照附图说明本发明实施例5中气体绝缘电器的故障判定装置。图6是本发明实施例5的气体绝缘电器故障判定装置其构成的示意图。
图6中，1是气体绝缘电器的金属容器，2是带电导体，3a～3c是支撑带电导体2的绝缘间隔物，4是连通气体区的气体配管，11是气压检测器，12是对气压检测器11的输出信号进行取样的取样电路，13是故障判定电路，31a～31b是光传感器，32是取得光传感器31a～31b动作信号的继电器电路，21a～21c是每一气体区设置的分解气体检测器，22是分解气体检测器起动电路，23是对分解气体检测器21a～21c输出信号进行取样的取样电路，24是根据分解气体浓度判定是否有异常状况的故障判定电路，25是依据气压检测器11、光传感器31a～31b和分解气体检测器21a～21c的信息进行判定等的运算控制电路。
接下来参照附图说明本实施例5中气体绝缘电器故障判定装置的运作。
金属容器1由绝缘间隔物3a和3b分隔出的气体区一旦带电导体2接地至金属容器1，容器内部，便产生电弧光，并从绝缘间隔物3a～3b泄漏至外部。接着，电弧附近绝缘气体的压力急剧升高成为压力波，流入静压一侧。而且绝缘气体由电弧能量所发出的高热，引起化学分解，产生以F离子为中心的分解气体。
运算控制电路25根据检测电弧光的光传感器31a～31b的动作信号，识别故障的发生。具体来说，光传感器31a～31b的动作信息，使继电器电路32内与气体分区对应的继电器动作，作为事故发生气体分区输出给运算控制电路25。接着，向气压检测器11的故障判定电路13指令将故障发生前压力和故障发生后n秒后的压力进行比较，同时起动分解气体检测器起动电路22，向分解气体检测器21a～21c供电。
气压检测器11检测出的信号由取样电路12进行过平均化处理之后，送至故障判定电路13，对每一气体分区判定是否有超过阀值的压力差。一旦检测出超过阈值的气体分区，便作为事故发生气体分区输出给运算控制电路25。
分解气体检测器21a～21c检测出的信号，靠取样电路23进行过平均化处理后，送至故障判定电路24，就每一气体区将分解气体浓度与阈值比较，一旦检测出超过阈值的气体区，便作为事故发生气体区输出给运算控制电路25。
运算控制电路25其效果在于，通过当光传感器31a～31b和气压检测器11所标定的气体分区相同，且判定分解气体检测器21a～21c也是2种传感器所标定的气体分区内的气体区产生了浓度超过阈值的分解气体时，便判定为发生了接地，来提高电器故障判定的准确度。
具体来说，本实施例5为一种气体绝缘电器故障判定装置，在圆筒状金属容器1内部容纳带电导体2、金属容器的两端由绝缘间隔物3a～3c分隔、并且由绝缘间隔物绝缘支撑带电导体远离金属容器、金属容器贮满绝缘气体的气体区经过连接形成气体分区的气体绝缘电器中，其特征在于，分隔金属容器两端的各个绝缘间隔物上装配有对接地·短路发生时从绝缘间隔物泄漏的电弧光进行检测的光传感器31a、31b，每一气体分区装配检测气压变化量的气压检测器11，每一气体区装配使分解气体离子化进行检测的分解气体检测器21a～21c，并包括：取得所述光传感器动作信号的继电器电路32；从气压检测器11当中取出气压变化量的取样电路12；对变化量压力进行阈值判定的故障判定电路13；起动所述分解气体检测器的电源的分解气体检测器起动电路22；从所述分解气体检测器当中检测气体浓度的取样电路23；对是否产生了分解气体进行阈值判定的故障判定电路24；当所述光传感器动作的气体分区和所发生压力升高超过阈值的气体分区一致，且该气体分区内的气体区产生了超过阈值的分解气体时便判定为发生了接地、短路的运算控制电路25。
实施例6
参照附图说明本发明实施例6中气体绝缘电器的故障判定装置。图7是本发明实施例6的气体绝缘电器故障判定装置其构成的示意图。
1是气体绝缘电器的金属容器，2是带电导体，3a～3c是支撑带电导体2的绝缘间隔物，4是连通气体分区的气体配管，11是气压检测器，12是对气压检测器11的输出信号进行取样的取样电路，13是故障判定电路，21a～21c是每一气体区设置的分解气体检测器，22是分解气体检测器起动电路，23是对分解气体检测器21a～21c输出信号进行取样的取样电路，24是根据分解气体浓度判定是否有异常状况的故障判定电路，25是依据气压检测器11和分解气体检测器21a～21c的信息进行是否接地等判定的运算控制电路。
接下来参照附图说明本实施例6中气体绝缘电器故障判定装置的运作。
金属容器1由绝缘间隔物3a和3b分隔出的气体区一旦带电导体2接地至金属容器1，故障电流检测信号便毫无时间延迟地动作。而容器内部，在电弧附近绝缘气体的压力急剧升高生成压力波，在气体分区贮满的绝缘气体其静压所对应的气体静压信号当中产生随该压力波而生成的针对绝缘气体动压的气体动压信号，而且绝缘气体由电弧能量所发出的高热，引起化学分解，产生以F离子为中心的分解气体。
以故障电流检测信号为起点，来起动气压检测器11的取样电路12和作为用以起动分解气体检测器21a～21c的电源电路的分解气体检测器起动电路22。
气压检测器11检测出的信号由取样电路12进行过平均化处理之后，送至故障判定电路13，对每一气体分区判定是否有超过阈值的压力差。一旦检测出超过阈值的气体分区，便作为事故发生气体分区输出给运算控制电路25。
运算控制电路25向取样电路23发出指令，以便仅就气压检测器11所标定的气体分区对分解气体数据进行取样。
取样电路23仅回收所指定气体分区的分解气体检测器21的输出，由故障判定电路24将分解气体浓度与阈值进行比较，向运算控制电路25报告其结果。
运算控制电路25，当判定为气压检测器11所标定的气体分区，按指定的分解气体检测器21所取得的信息也判定为分解气体浓度异常时，便判定发生了接地。这样，就具有可通过由各个检测器确认随接地事故发生的不同现象，来谋求提高电器故障判定的准确度和缩短是否发生故障的判定时间这种效果。
具体来说，本实施例6为一种气体绝缘电器故障判定装置，在圆筒状金属容器1内部容纳带电导体2、金属容器的两端由绝缘间隔物3a～3c分隔、并且由绝缘间隔物绝缘支撑带电导体远离金属容器、金属容器贮满绝缘气体的气体区经过连接形成气体分区的气体绝缘电器中，其特征在于，每一气体分区装配检测气压变化量的气压检测器11，每一气体分区装配使分解气体离子化进行检测的分解气体检测器21a～21c，并包括：取得接地电流检测信号的同时，从气压检测器11当中取出气压变化量的取样电路12；对变化量压力进行阈值判定的故障判定电路13；起动所述分解气体检测器的电源的分解气体检测器起动电路22；从所述分解气体检测器当中检测气体浓度的取样电路23；对是否产生了分解气体进行判定的故障判定电路24；当发生压力升高超过阈值的气体分区内的气体区产生了超过阈值的分解气体时便判定为发生了接地、短路的运算控制电路25，具有根据气压检测器11所标定的气体分区信息来控制取样电路23使之仅对该气体分区内的气体区得到分解气体检测器输出这种功能。
实施例7
参照附图说明本发明实施例7中气体绝缘电器的故障判定装置。图8是本发明实施例7的气体绝缘电器故障判定装置其构成的示意图。
图8中，1是气体绝缘电器的金属容器，2是带电导体，3a～3c是支撑带电导体2的绝缘间隔物，4是连通气体分区的气体配管，26是冲击气压检测器，27是取得冲击气压检测器26输出信号的继电器电路，21a～21c是每一气体分区设置的分解气体检测器，22是分解气体检测器起动电路，23是对分解气体检测器21a～21c输出信号进行取样的取样电路，24是根据分解气体浓度判定是否有异常状况的故障判定电路，25是依据冲击气压检测器26和分解气体检测器21a～21c的信息进行是否接地等判定的运算控制电路。
接下来参照附图说明本实施例7中气体绝缘电器故障判定装置的运作。
金属容器1由绝缘间隔物3a和3b分隔出的气体区一旦带电导体2接地至金属容器1，在电弧附近绝缘气体的压力便急剧升高生成压力波，由冲击气压检测器26检测该压力波，靠动作信号驱动继电器电路27。同时，起动分解气体检测器起动电路22，向整个气体区中的分解气体检测器21a～21c供电。
控制运算电路25根据继电器电路27取得的冲击气压检测器26的工作信息推断事故发生气体分区。
而且，运算控制电路25向取样电路23发出仅就冲击气压检测器26所标定的气体分区对分解气体数据进行取样这种指令。取样电路23仅收回所指定气体分区的分解气体检测器21的输出，由故障判定电路24将分解气体浓度与阈值相比较，向运算控制电路25报告其结果。
运算控制电路25当所指定的分解气体检测器21不论哪一个产生分解气体时便判定发生了接地。这样，便具有可通过由各个检测器确认随GIS内部事故发生的不同现象，来谋求提高电器故障判定的准确度和缩短是否发生故障的判定时间这种效果。
具体来说，本实施例7为一种气体绝缘电器故障判定装置，在圆筒状金属容器1内部容纳带电导体2、金属容器的两端由绝缘间隔物3a～3c分隔、并且由绝缘间隔物绝缘支撑带电导体远离金属容器、金属容器贮满绝缘气体的气体区经过连接形成气体分区的气体绝缘电器中，其特征在于，每一气体分区装配随冲击气压变化量动作的冲击气压检测器26，每一气体区装配使气体离子化进行检测的分解气体检测器21a～21c，并包括：取得所述冲击气压检测器动作信号的继电器电路27；起动所述分解气体检测器的电源的分解气体检测器起动电路22；从所述分解气体检测器当中检测气体浓度的取样电路23：对是否产生了分解气体进行判定的故障判定电路24；当所述冲击气压检测器动作的气体分区内的气体区产生了超过阈值的分解气体时便判定为发生了接地、短路的运算控制电路25，具有根据冲击气压检测器26所标定的气体分区信息来控制取样电路23使之仅对该气体分区内的气体区得到所述分解气体检测器输出这种功能。
实施例8
参照附图说明本发明实施例8中气体绝缘电器的故障判定装置。图9是本发明实施例8的气体绝缘电器故障判定装置其构成的示意图。
图9中，1是气体绝缘电器的金属容器，2是带电导体，3a～3c是支撑带电导体2的绝缘间隔物，4是连通气体分区的气体配管，31a～31b是光传感器，32是取得光传感器31a～31b动作信号的继电器电路，21a～21c是每一气体区设置的分解气体检测器，22是分解气体检测器起动电路，23是对分解气体检测器21a～21c输出信号进行取样的取样电路，24是根据分解气体浓度判定是否有异常状况的故障判定电路，25是依据光传感器31a～31b和分解气体检测器21a～21c的信息进行判定等的运算控制电路。
接下来参照附图说明本实施例8中气体绝缘电器故障判定装置的运作。
金属容器1由绝缘间隔物3a和3b分隔出的气体区一旦带电导体2接地至金属容器1，在电弧附近绝缘气体的压力便急剧升高生成压力波，同时引起电弧能量发光，从绝缘间隔物3a～3c泄漏至外部。由光传感器31a～31b取得该泄漏光，靠动作信号驱动继电器电路32。同时，起动分解气体检测器起动电路22，向整个气体区中的分解气体检测器21a～21c供电。
控制运算电路25，根据继电器电路32驱动的继电器动作信息，推断事故发生气体分区，向取样电路23发出指令，以便仅就该气体分区对分解气体数据进行取样。
取样电路23收回所指定气体分区的分解气体检测器21的输出，由故障判定电路24将分解气体浓度与阈值相比较，向运算控制电路25报告其结果。
运算控制电路25当所指定的分解气体检测器21不论哪一个产生分解气体时便判定发生了接地。这样，便具有可通过由各个检测器确认随接地事故发生的不同现象，来谋求提高电器故障判定的准确度和缩短是否发生故障的判定时间这种效果。
具体来说，本实施例8为一种气体绝缘电器故障判定装置，在圆筒状金属容器1内部容纳带电导体2、金属容器的两端由绝缘间隔物3a～3c分隔、并且由绝缘间隔物绝缘支撑带电导体远离金属容器、金属容器贮满绝缘气体的气体区经过连接形成气体分区的气体绝缘电器中，其特征在于，分隔金属容器两端的各个绝缘间隔物上装配有对接地·短路发生时从绝缘间隔物泄漏的电弧光进行检测的光传感器31a、31b，每一气体区装配使气体离子化进行检测的分解气体检测器21a～21c，并包括：取得所述光传感器动作信号的继电器电路32；起动所述分解气体检测器的电源的分解气体检测器起动电路22；从所述分解气体检测器当中检测气体浓度的取样电路23；对是否产生了分解气体进行判定的故障判定电路24；当所述光传感器动作的气体分区内的气体分区产生了超过阈值的分解气体时便判定为发生了接地、短路的运算控制电路25，具有根据光传感器动作的气体分区信息来控制取样电路23使之仅对该气体分区内的气体区得到所述分解气体检测器输出这种功能。
实施例9
参照附图说明本发明实施例9中气体绝缘电器的故障判定装置。图10是本发明实施例9的气体绝缘电器故障判定装置其构成的示意图。
图10中，1是气体绝缘电器的金属容器，2是带电导体，3a～3c是支撑带电导体2的绝缘间隔物，4是连通气体分区的气体配管，11是气压检测器，12是对气压检测器11的输出信号进行取样的取样电路，13是故障判定电路，31a～31b是光传感器，32是取得光传感器31a～31b动作信号的继电器电路，21a～21c是每一气体区设置的分解气体检测器，22是分解气体检测器起动电路，23是对分解气体检测器21a～21c输出信号进行取样的取样电路，24是根据分解气体浓度判定是否有异常状况的故障判定电路，25是依据气压检测器11和光传感器31a～31b和分解气体检测器21a～21c的信息进行判定等的运算控制电路。
接下来参照附图说明本实施例9中气体绝缘电器故障判定装置的运作。
金属容器1由绝缘间隔物3a和3b分隔出的气体区一旦带电导体2接地至金属容器1，容器内部，便产生电弧光，并从绝缘间隔物3a～3c泄漏至外部。而且，在电弧附近绝缘气体压力急剧升高成为压力波，流入静压一侧。此外，绝缘气体由电弧能量所发出的高热，引起化学分解，产生以F离子为中心的分解气体。由光传感器31a～31b取得上述泄漏光，靠动作信号驱动继电器电路32。
同时，起动分解气体检测器起动电路22，向整个气体区中的分解气体检测器21a～21c供电。而且，向运算控制电路25通知发生接地事故。
运算控制电路25指令气压检测器11的故障判定电路13，以便将故障发生前压力和故障发生后n秒后的压力相比较。气压检测器11检测出的信号由取样电路12进行过平均化处理之后，送至故障判定电路13，判定每一气体分区是否有超过阈值的压力差。一旦检测出超过阈值的气体分区，便作为事故发生气体分区输出给运算控制电路25。
而且，运算控制电路25，向取样电路23发出指令，以便仅就气压检测器11所标定的气体分区对分解气体数据进行取样。
取样电路23仅对所指定气体分区的分解气体检测器21的输出进行平均化处理，送至故障判定电路24，将分解气体浓度与阈值相比较，将是否超过阈值输出给运算控制电路25。
而且，运算控制电路25，当光传感器31a～31b和气压检测器11所标定的气体分区相同，且所指定气体区中的分解气体检测器21也检测出浓度超过阈值的分解气体时，便判定为发生了接地。这样，便具有可通过由各个检测器检测随接地事故发生的不同现象，来谋求提高电器故障判定的准确度和缩短是否发生故障的判定时间这种效果。
具体来说，本实施例9为一种气体绝缘电器故障判定装置，在圆筒状金属容器1内部容纳带电导体2、金属容器的两端由绝缘间隔物3a～3c分隔、并且由绝缘间隔物绝缘支撑带电导体远离金属容器、金属容器贮满绝缘气体的气体区经过连接形成气体分区的气体绝缘电器中，其特征在于，分隔金属容器两端的各个绝缘间隔物装配有对接地·短路发生时从绝缘间隔物泄漏的电弧光进行检测的光传感器31a、31b，每一气体分区装配对气压变化量进行检测的气压检测器11，每一气体区装配使气体离子化进行检测的分解气体检测器21a～21c，并包括：取得所述光传感器动作信号的继电器电路32；从所述气压检测器当中取出气压变化量的取样电路12；对变化量压力进行阈值判定的故障判定电路13；起动所述分解气体检测器的电源的分解气体检测器起动电路22；从所述分解气体检测器当中检测气体浓度的取样电路23；对是否产生了分解气体进行判定的故障判定电路24；当所述光传感器动作的气体分区与所发生的压力升高超过阈值的气体分区一致，且该气体分区内的气体区产生了超过阈值的分解气体时便判定为发生了接地、短路的运算控制电路25，具有当所述光传感器动作的气体分区和所发生压力升高超过阈值的气体分区一致时根据该气体分区信息来控制取样电路23、使之仅对该气体分区内的气体区得到所述分解气体检测器输出这种功能。
示出上述各实施例构成的附图中，检测器相对于气体分区的装配位置，对于高速现象用传感器14和低速现象用传感器15或气压检测器11和分解气体检测器21来说，是各不相同的。具体来说，对于同一气体分区，各检测器分别独分立地装配在金属容器1上。因此，存在这样的问题，在金属容器各自位置上测定内部气压、温度或组成的变化，利用各自检测器得到的数值对故障判定进行运算时，判定结果的可靠性较低。而且，大多需要气体给排口和气体给排阀，因而加工成本和部件成本较高。此外，检测部大多存在占空间这种问题。下面的实施例正是解决这些问题的。
实施例10
图11是示出本发明实施例10气体绝缘电器故障判定装置中检测器装配配置的构成图。图11中，4为连通配管，连通装配在金属容器1气体分区的气体给排口5a、5b上。6为经过气体给排阀7与连通配管4连接的气体配管，具有由此经过分支的气体配管8。气压检测器11、分解气压检测器21和温度检测器41经过具有通孔的绝缘体9a、9b、9c分别装配在气体配管8上。上述各检测器11、21、41的检测部通过通孔暴露于测定气体中。这样，各检测器11、21、41分别装配到相同气体配管体系即相同气体配管6经过分支的气体配管8上。
接下来说明运作。就常态来说，金属容器1的气体分区中，通过由压力检测器11检测与气压相对应的气压信号，由温度检测器41检测气体温度，来监视常态的气体密度。对于异常状态而言，金属容器1气体分区中，与带电导体2之间一旦发生接地，绝缘气体的压力便急剧升高，因而通过气压检测器11检测出这种压力升高，接着，由分解气体检测器21检测出由电弧能量的高热所生成的以F离子为中心的分解气体，通过上述两种不同的功能对该气体分区进行故障判定。具体动作如上述各实施例3中所述。
图11中各检测器11、21、41分别装配在尤其是相同气体配管体系即相同气体配管6经过分支的气体配管8上。这样，通过在相同气体配管上装配检测器系列，可提高判定结果的可靠性，减少气体给排口5a、5b、给排阀7和气体配管的个数，并且可抑制金属容器1的加工成本和部件成本，可减少所占空间，提高气体绝缘电器布局的自由度。
实施例11
图12是示出本发明实施例11气体绝缘电器故障判定装置中检测器装配配置的构成图。图中，5是气体给排口就每一气体分区所设置的部位。图中，示出的是仅一气体分区的装配状态，未图示其他气体分区。气体配管6经过气体给排阀7连接到气体给排口5。这样，也能够将气体配管6装配到气体给排口5上，而具有与实施例1相同的作用效果。
实施例12
图13是示出本发明实施例12气体绝缘电器故障判定装置中检测器装配配置的构成图。图中，42是绝缘性检测器安装块，内部形成从气体配管6经过分支的气体配管8。绝缘性检测器安装块42设置一空间44，使得各检测器的检测部43暴露在气体中，气体配管8上分别安装气压检测器11、分解气体检测器21和温度检测器41。金属容器1和各检测器之间保持电气绝缘。
45为壳体，进行整体覆盖以便内部容纳各检测器，使各检测器成为一体。壳体45由螺杆(未图示)固定在安装块42上。46为设置于与经过分支的配管8连通的配管出口可将内部气体释放的气体开闭阀，在关闭气体给排阀7的状态下，一旦开通气体开闭阀46，便可将各检测器和气体配管6、8内的气体释放至外部。相同绝缘性检测器安装块42上安装的各检测器11、21、41收容到壳体45内，检测器部分成为一体，并经过气体配管6、气体给排阀7以及气体给排口5装配于金属容器1的每一气体分区。另外，各故障判定电路和运算控制电路统一设置于绝缘性检测器安装块42和壳体45外部附近。
以下说明动作。就常态而言，在金属容器1的气体区中通过由气压检测器11检测与气压相对应的气压信号，由温度检测器41检测气温，将气压信号进行25℃换算，对气体密度进行常态监视。就异常状态而言，金属容器1的气体分区中，与带电导体2之间一旦发生接地，绝缘气体压力便急剧升高，因而由气压检测器11检测出该压力升高，接着由分解气体检测器21检测出因电弧能量高热产生的以F离子为中心的分解气体，通过运算处理上述两种检测结果，来进行该气体分区的故障判定。
这样，通过在同一绝缘体制检测器安装块42上配置各检测器，可确保各检测器电气绝缘的同时，在金属容器1的一个部位在同一气体配管体系中测定气体状态变化，在采用各自检测器得到的数值进行运算处理时提高故障判定结果的可靠性。而且，可减少气体给排口5、气体给排阀7和气体配管的数目，可降低金属容器1的加工成本和部件成本，还可减小占用空间。此外，通过利用绝缘体制检测器安装块42，可缩短金属容器1至各检测器的气体通道长度，可将气体状态变化抑制为最低限度，提高检测精度和故障判定结果的可靠性。
而且，通过设置空间44，并构成为将各检测器的检测部组装到检测器安装块42中，来缩小检测器部分的尺寸，提高气体绝缘电器布局的自由度。而且，一旦设置气体开闭阀46，便通过关闭气体给排阀5，来防止气体绝缘电器一侧的绝缘气体进出，可对检测器进行动作检验。而且，通过设置壳体45可保护检测器部分免受屋外环境或外部冲击的影响，可将检测器部分处理为一体，因而可改善装配、拆除、或搬运时的操作性。
图13中，示出气体绝缘电器故障判定装置具体实例的大小。气体配管6其内径为19mmφ，气体绝缘电器用监视装置47配置于金属容器1附近。分支气体配管8比气体配管6细，空间44其内径则比气体配管6粗。具有检测器和气体开闭阀的绝缘性检测器安装块42和壳体45其整体构成气体绝缘电器用监视装置47，该装置整体上长度约150mm，宽度100mm，高度120mm，在该高度内绝缘性检测器安装块42为50mm。利用该具体实例，可由气压检测器11、分解气体检测器21和温度检测器41测定金属容器1的气体分区压力、浓度以及温度各数据，从而可进行事故判定。
实施例13
图14是示出本发明实施例13气体绝缘电器故障判定装置中检测器装配配置的构成图。气体绝缘电器用监视装置47中，分别通过绝缘体49a、49b、49c将气压检测器11、分解气体检测器21和温度检测器41配置于同一金属制检测器安装块48上。金属制检测器安装块48的内部形成了从气体配管6经过分支的气体配管8。金属制检测器安装块48设有空间44，使各检测器的检测部43暴露于气体中，并通过绝缘体49a、49b、49c分别将气压检测器11、分解气体检测器21和温度检测器41安装在气体配管8上。金属容器1和各检测器之间由所述绝缘体保持电气绝缘。气体开闭阀46也同样设置。壳体45容纳各检测器并将它们覆盖，再用螺杆(未图示)固定于安装块48上。由此可低成本地制造检测器部分。
通过这样构成，可起到与实施例12相同的作用效果。另外，对于绝缘体49a、49b、49c，可将它们形成为同一绝缘性基板。
实施例14
图15是示出本发明实施例14气体绝缘电器故障判定装置中检测器装配配置的构成图。图中，50是绝缘体，处于金属制检测器安装块48和气体给排口5之间，例如气体配管6和气体给排阀7之间，使两者绝缘。由此，可省略金属制检测器安装块48和各检测器之间的绝缘体，可减少所用的绝缘体个数，抑制部件成本。
实施例15
图16是示出本发明实施例15气体绝缘电器故障判定装置中检测器装配配置的构成图。图中，将温度检测器组装到分解气体检测器中，形成温度·分解气体检测器51，将该温度·分解气体检测器51和气压检测器11配置于同一绝缘性检测器安装块52上。检测器安装块52的内部同样形成从气体配管6经过分支的气体配管53，并形成各检测器的检测部暴露于气体的空间54。46为气体开闭阀。也同样用壳体45覆盖各检测器。
由此可减少检测器个数，降低检测器部分成本。而且，可使检测器部分小型化，改善装配、拆除、或搬运时的操作性，可实现气体绝缘电器布局自由度的进一步提高。另外，气体给排阀7也可以直接加装在气体给排口5上。
Claims (13)
1.一种气体绝缘电器的故障判定装置，对具有圆筒状金属容器、放置在贮满绝缘气体的所述金属容器内部的带电导体、以及绝缘支撑该带电导体离开所述金属容器并将所述金属容器内部分隔为气体分区的多个绝缘间隔物的气体绝缘电器，进行故障判定，其特征在于，包括：
对所述气体分区气压的变化量进行检测的气压检测器；
根据故障电流检测信号从所述气压检测器当中取出气压变化量的第一取样电路；
当所述第一取样电路取出的气压变化量超过第一阈值便判定事故发生气体分区的第一故障判定电路；
使所述气体分区的分解气体离子化进行检测的分解气体检测器；
从所述分解气体检测器当中取出分解气体浓度的第二取样电路；
当所述第二取样电路取出的分解气体浓度超过第二阈值便判定事故发生气体分区的第二故障判定电路；
根据所述第一和第二故障判定电路的判定输出，当发生压力升高超过所述第一阈值的气体分区内产生了超过所述第二阈值的分解气体时，判定所述金属容器该气体分区发生了故障的运算控制电路。
2.如权利要求1所述的气体绝缘电器的故障判定装置，其特征在于，进一步包括：
检测所述气体分区发生故障时泄漏的电弧光的光传感器；
取得所述光传感器动作信号的继电器电路，
所述运算控制电路，当发生压力升高超过所述第一阈值的气体分区内产生了超过所述第二阈值的分解气体，且该气体分区与所述光传感器动作的气体分区一致时，便判定所述金属容器该气体分区发生了故障。
3.如权利要求1所述的气体绝缘电器的故障判定装置，其特征在于，
所述运算控制电路，根据所述气压检测器所标定的气体分区信息，控制所述第二取样电路以便仅对该气体分区得到所述分解气体检测器的输出。
4.如权利要求2所述的气体绝缘电器的故障判定装置，其特征在于，
所述运算控制电路，根据所述气压检测器和所述光传感器所标定的气体分区信息，控制所述第二取样电路以便仅对该气体分区得到所述分解气体检测器的输出。
5.一种气体绝缘电器的故障判定装置，对具有圆筒状金属容器、放置在贮满绝缘气体的所述金属容器内部的带电导体、以及绝缘支撑该带电导体离开所述金属容器并将所述金属容器内部分隔为气体分区的多个绝缘间隔物的气体绝缘电器，进行故障判定，其特征在于，包括：
检测所述气体分区冲击气压的冲击气压检测器；
取得所述冲击气压检测器动作信号的继电器电路；
使所述气体分区分解气体离子化进行检测的分解气体检测器；
从所述分解气体检测器当中取出分解气体浓度的取样电路；
当所述取样电路取出的分解气体浓度超过规定阈值便判定事故发生气体分区的故障判定电路；
根据所述继电器电路和所述故障判定电路的输出，当所述冲击气压检测器动作的气体分区内产生了超过所述规定阈值的分解气体时，判定所述金属容器该气体分区发生了故障的运算控制电路。
6.如权利要求5所述的气体绝缘电器的故障判定装置，其特征在于，
所述运算控制电路，根据所述冲击气压检测器所标定的气体分区信息，控制所述取样电路以便仅对该气体分区得到所述分解气体检测器的输出。
7.一种气体绝缘电器的故障判定装置，对具有圆筒状金属容器、放置在贮满绝缘气体的所述金属容器内部的带电导体、以及绝缘支撑该带电导体离开所述金属容器并将所述金属容器内部分隔为气体分区的多个绝缘间隔物的气体绝缘电器，进行故障判定，其特征在于，包括：
检测所述气体分区发生故障时泄漏的电弧光的光传感器；
取得所述光传感器动作信号的继电器电路；
使所述气体分区分解气体离子化进行检测的分解气体检测器；
从所述分解气体检测器当中取出分解气体浓度的取样电路；
当所述取样电路取出的分解气体浓度超过规定阈值便判定事故发生气体分区的故障判定电路；
根据所述继电器电路和所述故障判定电路的输出，当所述光传感器动作的气体分区内产生了超过所述规定阈值的分解气体时，判定所述金属容器该气体分区发生了故障的运算控制电路。
8.如权利要求7所述的气体绝缘电器的故障判定装置，其特征在于，
所述运算控制电路，根据所述光传感器所标定的气体分区信息，控制所述取样电路以便仅对该气体分区得到所述分解气体检测器的输出。
9.一种气体绝缘电器的故障判定装置，对具有金属容器、放置在贮满绝缘气体的所述金属容器内部的带电导体、以及绝缘支撑该带电导体离开所述金属容器并将所述金属容器内部分隔为气体分区的多个绝缘间隔物的气体绝缘电器，进行故障判定，其特征在于，包括：
对所述气体分区气压进行检测的气压检测器；
当该气压检测器输出超过第一阈值便判定事故发生气体分区的第一故障判定电路；
检测所述气体分区分解气体的分解气体检测器；
当该分解气体检测器输出超过第二阈值便判定事故发生气体分区的第二故障判定电路；
根据所述第一和第二故障判定电路的判定输出，当发生压力升高超过所述第一阈值的所述气体分区内产生了超过所述第二阈值的分解气体时，判定所述金属容器该气体分区发生了故障的运算控制电路，
所述各检测器配置在从所述气体分区导出的同一气体配管体系内。
10.如权利要求9所述的气体绝缘电器的故障判定装置，其特征在于，
各检测器分别配置于从气体分区导出的同一气体配管经过分支的气体配管中。
11.如权利要求10所述的气体绝缘电器的故障判定装置，其特征在于，进一步包括：
内部具有从同一气体配管经过分支的气体配管的绝缘体制成的检测器安装块；
分别安装于该安装块分支气体配管的气压检测器和分解气体检测器；
覆盖上述各检测器，固定于所述块上的壳体。
12.如权利要求10所述的气体绝缘电器的故障判定装置，其特征在于，进一步包括：
内部具有从同一气体配管经过分支的气体配管的块；
分别安装于该块所述分支气体配管的气压检测器和分解气体检测器；
覆盖上述各检测器，固定于所述块上的壳体。
13.如权利要求10所述的气体绝缘电器的故障判定装置，其特征在于，分解气体检测器中组装了对气体分区绝缘气体温度进行检测的温度检测器。
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