CN117107805B - 一种土木桩基础 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种土木桩基础，属于桩基础领域，包括多个呈线性排列的承台，每个承台下表面四周均设有均匀分布的插地钉，且每个承台上表面中间位置均贯穿开设管桩孔，管桩孔内均贯穿设有管桩；位移矫正机构，设有多个，且分别安装于两个相邻的承台之间，用于对多个承台进行连接；每个承台内部开设的管桩孔内均设有对管桩进行限位的伴随偏移机构。本方案在管桩产生偏移时，会带动偏移球在转动孔内产生偏转，而偏移球产生偏转时，会带动通过管桩适应机构与之连接的安装环体产生偏转，并向偏转的一侧挤压相应的弹性钢条，弹性钢条受力产生弯曲，从而给予偏移球提供一定的偏转空间，进而能够防止管桩对管桩孔及承台的破坏。

Description

一种土木桩基础

技术领域

本发明涉及桩基础领域，更具体地说，涉及一种土木桩基础。

背景技术

桩基础是由若干个沉入土中的单桩通过顶部的承台或梁联系起来的一种基础。它的作用是将浅层土层难以承受的上部荷载传递到深处承载力较大的土层或岩层上，或将上部软弱持力层挤密以提高地基的密实度，进而使地基的承载力大幅度提高。

现有的沉管桩基础通常采用单根桩桩顶标高调整的技术。单根桩桩顶标高调整的技术要求高，往往出现各根桩桩顶标高不一，同时沉桩时难以保证竖直度，导致各桩沉入标定高度后，实际顶部高度也会出现高低不一，这样各根桩各自所承受的压力不均匀，导致支撑稳定性下降；

为此，授权公告号为CN207727553U的中国专利提供了一种集束型桩基础结构，该技术方案通过水平部与沉管桩滑动连接，利用水平部限制沉管桩沿竖直方向下沉，减少沉管桩高度差；通过支撑部套设在沉管桩顶部以增加支撑部与沉管桩的接触面积，并通过水平部给予支撑部支撑力，使沉管桩受力均匀；

在实际施工过程中，针对上述的集束型桩基础，由于其管桩之间密集程度较高，根据百度文库《桩位偏移的现象、原因分析及预防措施》一文的记载：在沉桩施工过程中，以下原因会造成桩位的偏移：1、管桩在进入土层后，遇到坚硬的岩石，将桩尖挤到一侧；2、在软土地基场地中施压密集群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力过大将相邻的桩向一侧挤压等；

对于现有技术中的集束型桩基础来说，作为密集分布的桩基础，其各根管桩均被水平部限位，且只能沿竖直方向下沉，因此，在遇到桩位偏移时，管桩所受到的偏移作用力绝大部分会转移到承台上，使得承台受到较大的拉力或压力，容易造成承台的断裂，进而还需要重新安装新的承台，不仅增大了返工工作量，还提高了施工成本。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种土木桩基础。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种土木桩基础，包括多个呈线性排列的承台，每个承台下表面四周均设有均匀分布的插地钉，且每个承台上表面中间位置均贯穿开设管桩孔，管桩孔内均贯穿设有管桩；

位移矫正机构，设有多个，且分别安装于两个相邻的承台之间，用于对多个承台进行连接；

每个承台内部开设的管桩孔内均设有对管桩进行限位的伴随偏移机构；伴随偏移机构包括固连于管桩孔内圆面底部的限位盘，且限位盘上表面呈环形开设有均匀分布的混凝土贯穿孔，且限位盘中间位置开设有转动孔；限位盘上表面设有偏移球，且偏移球可以在限位盘中间开设的转动孔内转动；偏移球中间开设有管桩槽，偏移球上端靠近管桩槽的位置设有管桩适应机构，偏移球上端通过管桩适应机构固定连接安装环体；安装环体外圆呈环形均匀安装有弹性钢条，且弹性钢条与管桩孔内壁相抵紧。

进一步的，管桩适应机构包括开设于偏移球上端靠近管桩槽位置的环形槽，环形槽内部滑动连接有环形滑块，环形滑块上表面呈环形固定安装有均匀分布的限位伸缩杆，且环形滑块上表面靠近限位伸缩杆的位置也呈环形固定安装有均匀分布的顶起弹簧，且顶起弹簧、限位伸缩杆的上端均与安装环体底部固定连接。

进一步的，管桩孔内壁上端固定连接有限位体，限位体包括固连于管桩孔内壁上端的环形盘，环形盘的上表面开设有呈环形均匀分布的钢条进入槽；环形盘的下表面开设有呈环形均匀分布且与钢条进入槽相互交错的防滑槽。

进一步的，每个弹性钢条的一端均固定连接有钩板，管桩孔内壁靠近限位体下方位置固定连接有与钩板相配合的钩环。

进一步的，偏移球偏转到极限位置后，弹性钢条仍旧处于弹性限度内。

进一步的，承台上表面靠近管桩孔的位置还设有用于对管桩偏转角度进行检测的倾斜角度辅助检测机构；

倾斜角度辅助检测机构包括固定安装于承台上表面的固定环体，且固定环体通过螺纹连接的紧固螺栓与承台固定连接；固定环体上表面呈环形设有均匀分布的四个角度检测单元；

角度检测单元包括固定安装于固定环体上表面的安装块，安装块上表面中间位置开设有安装槽，安装槽内部设置有顶杆，且顶杆上表面一端固连有直齿条，安装块一侧外表面固连连接板，且连接板上端固连限位框，顶杆贯穿限位框设置，且顶杆的一端固定连接弧形挤压板；弧形挤压板外表面一侧关于顶杆对称安装有两个复位弹簧，且复位弹簧的一端与安装块固连；安装槽内部转动连接有异形齿轮，且异形齿轮与直齿条相互啮合，且异形齿轮上端固连有角度指示针；安装块上表面一侧还设有刻度盘。

进一步的，复位弹簧处于原长状态时，角度指示针指向刻度盘中间位置。

进一步的，位移矫正机构包括与两个相邻承台其中一个侧表面固定连接的一号混凝土浇筑框体，以及与两个相邻承台中另一个侧表面滑动连接的二号混凝土浇筑框体，一号混凝土浇筑框体贯穿二号混凝土浇筑框体并相互滑动连接，且一号混凝土浇筑框体一侧两端对称固定连接有密封板，二号混凝土浇筑框体上表面开设有浇筑口，二号混凝土浇筑框体外表面一侧固连移动块，两个相邻承台中另一个侧表面固定连接有移动槽，二号混凝土浇筑框体通过移动块与移动槽滑动连接。

进一步的，一号混凝土浇筑框体及二号混凝土浇筑框体内底面一侧均设有波纹条，且二号混凝土浇筑框体内部的波纹条不会影响一号混凝土浇筑框体的正常滑动。

进一步的，每个承台的上表面两侧均对称开设有贯穿孔，贯穿孔内均贯穿设有承台限位柱。

相比于现有技术，本发明的有益效果：

（1）本方案在管桩产生偏移时，会带动偏移球在转动孔内产生偏转，而偏移球产生偏转时，会带动通过管桩适应机构与之连接的安装环体产生偏转，并向偏转的一侧挤压相应的弹性钢条，弹性钢条受力产生弯曲（弹性钢条本身原始状态即为弯曲状态，保证另一侧受拉力的弹性钢条能够有一定的拉伸空间），从而给予偏移球提供一定的偏转空间，而通过偏移球的偏转，能够将现有技术中管桩与管桩孔之间的刚性接触（两者相互靠近，管桩没有任何偏转空间，在管桩偏转时，偏转力直接作用管桩孔），转化为本申请中的柔性接触，使得存在一定的空间供管桩偏移，进而能够防止管桩对管桩孔及承台的破坏，从而能够在管桩产生偏移时对承台进行防护，降低了管桩偏移时的返工成本；

（2）本方案通过设置管桩适应机构，能够根据管桩直径，来选择合适直径（管桩槽直径）的伴随偏移机构进行安装，提高了本申请的适用范围及通用性，能够满足不同直径管桩的安装需求；另外，管桩适应机构不仅能够用来更换不同直径（管桩槽直径）的伴随偏移机构，以满足不同直径管桩的安装需求，还能在管桩完成沉桩操作后，利用管桩适应机构取出伴随偏移机构，而替代向管桩孔内部浇筑混凝土来对管桩与承台进行固定连接，此举不仅保证了管桩与承台的连接强度，还能够使得伴随偏移机构可以重复利用，尽最大可能保证了资源的循环利用；

（3）本方案在每个所述弹性钢条的一端均固定连接钩板，另外在管桩孔内壁靠近限位体下方位置固定连接有与钩板相配合的钩环，通过上述设置，弹性钢条无论是在受压或是受压时，均能保持在一定位置，能够防止弹性钢条出现异位偏移，保证了伴随偏移机构的后续正常工作；

（4）本方案中的倾斜角度辅助检测机构能够辅助工作人员简单判断管桩偏移角度的程度，进而能够及时配合专业的测量工具对偏移的各项数据进行检测，避免管桩偏移角度不大，利用肉眼进行是否偏移的判断存在较大的误差的问题出现，保证了沉桩的精确性；

（5）本方案通过设置的位移矫正机构，使得承台能够满足管桩在不同桩位偏移情况时推顶矫正的承台位移需要，保证矫正工作的正常进行，且调节过程方便，适用情况较广。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的半剖结构示意图；

图3为本发明伴随偏移机构的结构示意图；

图4为本发明图3中管桩适应机构的放大结构示意图；

图5为本发明限位体的仰视结构示意图；

图6为本发明倾斜角度辅助检测机构的结构示意图；

图7为本发明倾斜角度辅助检测机构的局部放大结构示意图；

图8为本发明位移矫正机构的剖面结构示意图。

图中标号说明：

1、承台；2、插地钉；3、管桩；

4、位移矫正机构；41、一号混凝土浇筑框体；42、波纹条；43、二号混凝土浇筑框体；44、浇筑口；45、密封板；46、移动块；47、移动槽；48、贯穿孔；49、承台限位柱；

5、倾斜角度辅助检测机构；51、固定环体；52、紧固螺栓；53、角度检测单元；531、安装块；532、弧形挤压板；533、顶杆；534、复位弹簧；535、限位框；536、连接板；537、直齿条；538、异形齿轮；539、角度指示针；5310、刻度盘；

6、管桩孔；

7、伴随偏移机构；71、限位盘；72、混凝土贯穿孔；73、偏移球；74、管桩槽；

75、管桩适应机构；751、环形槽；752、环形滑块；753、限位伸缩杆；754、顶起弹簧；

76、安装环体；77、弹性钢条；78、限位体；781、环形盘；782、钢条进入槽；783、防滑槽；79、钩板；710、钩环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，一种土木桩基础，包括多个呈线性排列的承台1，具体在使用时，先利用位移矫正机构4对相邻的承台1侧表面进行连接，而后将多个呈线性排列的承台1利用其下表面四周设置的插地钉2插入地面，完成上述操作后，根据管桩3的直径，选择合适直径的伴随偏移机构7安装于承台1内部开设的管桩孔6内，再将倾斜角度辅助检测机构5安装于承台1上表面靠近管桩孔6的位置，完成承台1的安装工作；

需要说明的是，伴随偏移机构7在安装时，将偏移球73放置在限位盘71中间位置的转动孔上，且偏移球73中间开设的管桩槽74应对准转动孔，而偏移球73在放入管桩孔6后，安装环体76外圆呈环形均匀安装的弹性钢条77会向四周抵紧管桩孔6内壁，故偏移球73在不受外力作用下，会保持管桩槽74应对准转动孔的状态；

而后将管桩3放置入管桩孔6，利用外界沉桩设备开始进行沉桩操作，具体工作时，只需要利用外界沉桩设备撞击管桩3，使得管桩3在管桩孔6内部不断下沉即可，管桩3在进入土层后，遇到坚硬的岩石时，会将桩尖挤到一侧，从而造成管桩3的桩位偏移现象，现有技术中，遇到此种情况时，因各根管桩3均被水平部限位，且只能沿竖直方向下沉，故在遇到桩位偏移时，管桩3所受到的偏移作用力绝大部分会转移到承台1上，使得承台受到较大的拉力或压力，容易造成承台的断裂，因此本申请设置伴随偏移机构7来对此进行解决，具体操作时，管桩3遇到坚硬的岩石会产生桩位偏移，即在管桩3下沉轴线上产生偏转，而管桩3贯穿插在偏移球73内部，在管桩3产生偏移时，会带动偏移球73在转动孔内产生偏转，而偏移球73产生偏转时，会带动通过管桩适应机构75与之连接的安装环体76产生偏转，并向偏转的一侧挤压相应的弹性钢条77，弹性钢条77受力产生弯曲（弹性钢条77本身原始状态即为弯曲状态，保证另一侧受拉力的弹性钢条77能够有一定的拉伸空间），从而给予偏移球73提供一定的偏转空间，而通过偏移球73的偏转，能够将现有技术中管桩3与管桩孔6之间的刚性接触（两者相互靠近，管桩3没有任何偏转空间，在管桩3偏转时，偏转力直接作用管桩孔6），转化为本申请中的柔性接触，使得存在一定的空间供管桩3偏移，进而能够防止管桩3对管桩孔6及承台1的破坏，从而能够在管桩3产生偏移时对承台1进行防护，降低了管桩3偏移时的返工成本。

如图3、图4及图5所示，在桩基础施工过程中，由于存在不同直径的管桩3，若偏移球73内部开设的管桩槽74横截面直径一定，即无法满足不同管桩3的施工需要，基于此，可通过设置于偏移球73上端靠近管桩槽74位置的管桩适应机构75来对此进行解决，在安装伴随偏移机构7时，首先根据管桩3的直径，选择合适直径（管桩槽74直径）的伴随偏移机构7进行安装，安装时，先将安装环体76外圆呈环形均匀安装的弹性钢条77对准环形盘781上表面呈环形均匀分布的钢条进入槽782，而后将偏移球73放置在限位盘71中间位置的转动孔上（放置要求参考前述操作），放置完成后，向下按压安装环体76，安装环体76受压会向下挤压设置于安装环体76与环形滑块752之间的顶起弹簧754，使得顶起弹簧754受压收缩，同时同样设置于安装环体76与环形滑块752之间的限位伸缩杆753也会受力收缩，安装环体76受力下降后，会带动呈环形均匀分布于其外圆面的弹性钢条77下降，此时，旋转安装环体76，由于限位伸缩杆753的存在，会带动环形滑块752在偏移球73上端靠近管桩槽74位置开设的环形槽751内转动，在弹性钢条77转动至对应环形盘781下表面呈环形均匀分布且与钢条进入槽782相互交错的防滑槽783位置后，松开对安装环体76的压力，在顶起弹簧754的弹性势能的作用下，安装环体76向上顶起，带动弹性钢条77抬升，进入防滑槽783内部，完成对伴随偏移机构7的安装固定，通过管桩适应机构75，能够根据管桩3直径，来选择合适直径（管桩槽74直径）的伴随偏移机构7进行安装，提高了本申请的适用范围及通用性，能够满足不同直径管桩3的安装需求；

需要说明的是，在本申请中，管桩适应机构75不仅能够用来更换不同直径（管桩槽74直径）的伴随偏移机构7，以满足不同直径管桩3的安装需求，还能在管桩3完成沉桩操作后，利用管桩适应机构75取出伴随偏移机构7，而替代向管桩孔6内部浇筑混凝土来对管桩3与承台1进行固定连接，此举不仅保证了管桩3与承台1的连接强度，还能够使得伴随偏移机构7可以重复利用，尽最大可能保证了资源的循环利用；

如图3所示，在管桩3偏移带动偏移球73偏移的过程中，若弹性钢条77不受到限位，可能会导致弹性钢条77一端在管桩孔6内壁滑动，挤压过度甚至会导致弹性钢条77反向向下弯曲，无法保证后续（管桩3扶正）过程中，弹性钢条77对偏移球73的限位效果，基于此，本申请在每个所述弹性钢条77的一端均固定连接钩板79，另外在管桩孔6内壁靠近限位体78下方位置固定连接有与钩板79相配合的钩环710，通过上述设置，弹性钢条77无论是在受压或是受压时，均能保持在一定位置，能够防止弹性钢条77出现异位偏移，保证了伴随偏移机构7的后续正常工作。

如图1及图6所示，在管桩3产生偏移后，需要对偏移角度进行检测，方便后续对管桩3进行矫正操作，另外，若管桩3偏移角度不大，利用肉眼进行是否偏移的判断存在较大的误差，基于此，本申请在承台1上表面靠近管桩孔6的位置设置了用于对管桩3偏转角度进行检测的倾斜角度辅助检测机构5，倾斜角度辅助检测机构5为被动工作，管桩3正常下沉时，倾斜角度辅助检测机构5不工作，在管桩3发生偏移时，管桩3会向一侧挤压对应的弧形挤压板532，固定安装于弧形挤压板532一侧外表面的顶杆533受压会向远离管桩3的一侧移动，进而带动固定连接于顶杆533上表面的直齿条537同步移动，（移动过程中，安装块531一侧外表面固定安装的连接板536以及安装在连接板536上端的限位框535会对顶杆533进行限位），同时，由于弧形挤压板532的挤压，固连于弧形挤压板532外表面一侧及安装块531之间的两个复位弹簧534会受压收缩，积累弹性势能，顶杆533带动直齿条537移动时，会带动与之啮合并与安装槽内部转动连接的异形齿轮538转动，而异形齿轮538上端固连有角度指示针539，在异形齿轮538转动时，角度指示针539跟随转动，配合安装块531上表面一侧设置的刻度盘5310可以观测管桩3的偏移角度的程度（需要说明的是，本申请中的倾斜角度辅助检测机构5并非直接观测到偏移角度的具体数值，而是辅助工作人员简单判断管桩偏移角度的程度，若观测到存在偏移，还需利用专业的测量工具对偏移的各项数据进行检测），避免管桩3偏移角度不大，利用肉眼进行是否偏移的判断存在较大的误差的问题出现，保证了沉桩的精确性。

如图2及图8所示，在管桩3产生偏移，并且工作人员观测到倾斜角度辅助检测机构5中的角度指示针539偏转之后，表明管桩此时已发生偏移，在经过专业工具对偏移各项数据进行准确检测后，需要对管桩3的桩位偏移进行矫正，在实际操作过程中，针对小位移的桩位偏移，通常采用推顶法进行矫正，推顶法操作时，在桩基前侧使用钻机钻孔清除桩前侧土体后安装反力架，利用千斤顶推移桩体，桩周空隙利用碎石及水泥浆进行填充，而在本申请中，桩体上端推移矫正时，承台1需要进行相应的位置调整，调整时，若管桩3产生偏移的是沿着承台1线性排列的反向，此时可以移动产生管桩3桩位偏移所在承台1，带动二号混凝土浇筑框体43同步移动，一号混凝土浇筑框体41贯穿二号混凝土浇筑框体43并相互滑动连接，在二号混凝土浇筑框体43时，二号混凝土浇筑框体43及一号混凝土浇筑框体41组成的组合体变长，对产生管桩3桩位偏移所在承台1与相邻的承台1进行连接，而后通过二号混凝土浇筑框体43上表面开设的浇筑口44向二号混凝土浇筑框体43及一号混凝土浇筑框体41组成的组合体内部浇筑混凝土，提高两个承台1之间的连接强度，一号混凝土浇筑框体41一侧两端对称固定连接的密封板45可以保证组合体的密封性；而在一号混凝土浇筑框体41及二号混凝土浇筑框体43内底面一侧均设有波纹条42，可以提高混凝土对一号混凝土浇筑框体41及二号混凝土浇筑框体43的连接效果，进而提高组合体的强度；

若管桩3产生偏移的是垂直于承台1线性排列的反向，此时可以利用二号混凝土浇筑框体43外表面一侧固连的移动块46配合移动槽47移动产生管桩3桩位偏移所在的承台1，而后同样浇筑混凝土；本申请通过设置的位移矫正机构4，使得承台1能够满足管桩3在不同桩位偏移情况时推顶矫正的承台1位移需要，保证矫正工作的正常进行，且调节过程方便，适用情况较广。

如图2所示，利用每个所述承台1的上表面两侧均对称开设的贯穿孔48，可以在贯穿孔48内贯穿承台限位柱49至地底，提高承台1与地面之间的连接固定效果。

使用方法：本申请在使用时，首先，选择合适直径（管桩槽74直径）的伴随偏移机构7进行安装，将偏移球73放置在限位盘71中间位置的转动孔上，且偏移球73中间开设的管桩槽74应对准转动孔，而偏移球73在放入管桩孔6后，安装环体76外圆呈环形均匀安装的弹性钢条77会向四周抵紧管桩孔6内壁，故偏移球73在不受外力作用下，会保持管桩槽74应对准转动孔的状态；而后将管桩3放置入管桩孔6，利用外界沉桩设备开始进行沉桩操作；

管桩3在进入土层后，遇到坚硬的岩石时，会将桩尖挤到一侧，从而造成管桩3的桩位偏移现象，在管桩3产生偏移时，会带动偏移球73在转动孔内产生偏转，而偏移球73产生偏转时，会带动通过管桩适应机构75与之连接的安装环体76产生偏转，并向偏转的一侧挤压相应的弹性钢条77，弹性钢条77受力产生弯曲，从而给予偏移球73提供一定的偏转空间，而通过偏移球73的偏转，能够将现有技术中管桩3与管桩孔6之间的刚性接触，转化为本申请中的柔性接触，使得存在一定的空间供管桩3偏移，进而能够防止管桩3对管桩孔6及承台1的破坏；

在管桩3发生偏移时，管桩3会向一侧挤压对应的弧形挤压板532，固定安装于弧形挤压板532一侧外表面的顶杆533受压会向远离管桩3的一侧移动，进而带动固定连接于顶杆533上表面的直齿条537同步移动，顶杆533带动直齿条537移动时，会带动与之啮合并与安装槽内部转动连接的异形齿轮538转动，而异形齿轮538上端固连有角度指示针539，在异形齿轮538转动时，角度指示针539跟随转动，配合安装块531上表面一侧设置的刻度盘5310可以观测管桩3的偏移角度的程度；

而后，在管桩3产生偏移，并且工作人员观测到倾斜角度辅助检测机构5中的角度指示针539偏转之后，表明管桩此时已发生偏移，在经过专业工具对偏移各项数据进行准确检测后，需要利用位移矫正机构4对承台1进行位置的调整，配合管桩3的桩位偏移矫正需要。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种土木桩基础，包括多个呈线性排列的承台（1），每个所述承台（1）下表面四周均设有均匀分布的插地钉（2），且每个所述承台（1）上表面中间位置均贯穿开设管桩孔（6），所述管桩孔（6）内均贯穿设有管桩（3）；

其特征在于：还包括，

位移矫正机构（4），设有多个，且分别安装于两个相邻的承台（1）之间，用于对多个承台（1）进行连接；

每个所述承台（1）内部开设的管桩孔（6）内均设有对管桩（3）进行限位的伴随偏移机构（7）；所述伴随偏移机构（7）包括固连于管桩孔（6）内圆面底部的限位盘（71），且限位盘（71）上表面呈环形开设有均匀分布的混凝土贯穿孔（72），且限位盘（71）中间位置开设有转动孔；所述限位盘（71）上表面设有偏移球（73），且偏移球（73）可以在限位盘（71）中间开设的转动孔内转动；所述偏移球（73）中间开设有管桩槽（74），所述偏移球（73）上端靠近管桩槽（74）的位置设有管桩适应机构（75），所述偏移球（73）上端通过管桩适应机构（75）固定连接安装环体（76）；所述安装环体（76）外圆呈环形均匀安装有弹性钢条（77），且弹性钢条（77）与管桩孔（6）内壁相抵紧；

所述管桩适应机构（75）包括开设于偏移球（73）上端靠近管桩槽（74）位置的环形槽（751），所述环形槽（751）内部滑动连接有环形滑块（752），所述环形滑块（752）上表面呈环形固定安装有均匀分布的限位伸缩杆（753），且环形滑块（752）上表面靠近限位伸缩杆（753）的位置也呈环形固定安装有均匀分布的顶起弹簧（754），且顶起弹簧（754）、限位伸缩杆（753）的上端均与安装环体（76）底部固定连接；

所述位移矫正机构（4）包括与两个相邻承台（1）其中一个侧表面固定连接的一号混凝土浇筑框体（41），以及与两个相邻承台（1）中另一个侧表面滑动连接的二号混凝土浇筑框体（43），所述一号混凝土浇筑框体（41）贯穿二号混凝土浇筑框体（43）并相互滑动连接，且一号混凝土浇筑框体（41）一侧两端对称固定连接有密封板（45），所述二号混凝土浇筑框体（43）上表面开设有浇筑口（44），所述二号混凝土浇筑框体（43）外表面一侧固连移动块（46），两个相邻承台（1）中另一个侧表面固定连接有移动槽（47），所述二号混凝土浇筑框体（43）通过移动块（46）与移动槽（47）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种土木桩基础，其特征在于：所述管桩孔（6）内壁上端固定连接有限位体（78），所述限位体（78）包括固连于管桩孔（6）内壁上端的环形盘（781），所述环形盘（781）的上表面开设有呈环形均匀分布的钢条进入槽（782）；所述环形盘（781）的下表面开设有呈环形均匀分布且与钢条进入槽（782）相互交错的防滑槽（783）。

3.根据权利要求2所述的一种土木桩基础，其特征在于：每个所述弹性钢条（77）的一端均固定连接有钩板（79），所述管桩孔（6）内壁靠近限位体（78）下方位置固定连接有与钩板（79）相配合的钩环（710）。

4.根据权利要求1所述的一种土木桩基础，其特征在于：所述偏移球（73）偏转到极限位置后，弹性钢条（77）仍旧处于弹性限度内。

5.根据权利要求1所述的一种土木桩基础，其特征在于：所述承台（1）上表面靠近管桩孔（6）的位置还设有用于对管桩（3）偏转角度进行检测的倾斜角度辅助检测机构（5）；

所述倾斜角度辅助检测机构（5）包括固定安装于承台（1）上表面的固定环体（51），且固定环体（51）通过螺纹连接的紧固螺栓（52）与承台（1）固定连接；所述固定环体（51）上表面呈环形设有均匀分布的四个角度检测单元（53）；

所述角度检测单元（53）包括固定安装于固定环体（51）上表面的安装块（531），所述安装块（531）上表面中间位置开设有安装槽，所述安装槽内部设置有顶杆（533），且顶杆（533）上表面一端固连有直齿条（537），所述安装块（531）一侧外表面固连连接板（536），且连接板（536）上端固连限位框（535），所述顶杆（533）贯穿限位框（535）设置，且顶杆（533）的一端固定连接弧形挤压板（532）；所述弧形挤压板（532）外表面一侧关于顶杆（533）对称安装有两个复位弹簧（534），且复位弹簧（534）的一端与安装块（531）固连；所述安装槽内部转动连接有异形齿轮（538），且异形齿轮（538）与直齿条（537）相互啮合，且异形齿轮（538）上端固连有角度指示针（539）；所述安装块（531）上表面一侧还设有刻度盘（5310）。

6.根据权利要求5所述的一种土木桩基础，其特征在于：所述复位弹簧（534）处于原长状态时，角度指示针（539）指向刻度盘（5310）中间位置。

7.根据权利要求1所述的一种土木桩基础，其特征在于：所述一号混凝土浇筑框体（41）及二号混凝土浇筑框体（43）内底面一侧均设有波纹条（42），且二号混凝土浇筑框体（43）内部的波纹条（42）不会影响一号混凝土浇筑框体（41）的正常滑动。

8.根据权利要求1所述的一种土木桩基础，其特征在于：每个所述承台（1）的上表面两侧均对称开设有贯穿孔（48），所述贯穿孔（48）内均贯穿设有承台限位柱（49）。