CN217419639U - 预应力混凝土管桩入料浇筑移动平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了预应力混凝土管桩入料浇筑移动平台，包括安装座，安装座的内部固定设置安装板，安装板上等距均匀地开设有多个安装槽，安装槽内部活动安装有夹持机构，夹持机构包括滑动座，滑动座顶部开设有多个涡状槽，安装板的上方设置有驱动盘。本实用新型中通过多个夹持机构中的夹持块对出料管进行夹持固定，第一弹簧和两个第二弹簧可以使得夹持块与出料管之间的距离可调节，使得多个夹持块对出料管的夹持固定效果更好，当出料管进行浇筑工作，由于混凝土的出料而发生晃动时，通过第一弹簧、连接柱和第二弹簧的配合使用对其进行卸力缓冲，保证出料管进行混凝土出料时的稳定性。

Description

预应力混凝土管桩入料浇筑移动平台

技术领域

本实用新型涉及桩基础工程施工设备技术领域，具体为预应力混凝土管桩入料浇筑移动平台。

背景技术

桩基础是通过承台把若干根桩的顶部连接成整体，共同承受动静荷载的一种深基础，且绝大多数管桩基础混凝土浇筑为地下混凝土施工，而管桩是设置于土中的竖直或倾斜的基础构件。现有技术中在浇筑过程中，位于桩基础上方的浇筑平台中部设有料管定位孔，一般出料管穿过料管定位孔进入桩基础内，并将出料管固定在料管定位孔内，导管及其所连接的出料管均有较大的晃动，造成浇筑平台不稳定，影响浇筑平台上方操作人员的安全，且出料管与料管定位孔会产生较大磨损，影响周转使用。

为此，提出预应力混凝土管桩入料浇筑移动平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供预应力混凝土管桩入料浇筑移动平台，以解决上述背景技术中提出的导管及其所连接的出料管均有较大的晃动，造成浇筑平台不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：预应力混凝土管桩入料浇筑移动平台，包括安装座，所述安装座的内部固定设置安装板，所述安装板上等距均匀地开设有多个安装槽，所述安装槽内部活动安装有夹持机构，所述夹持机构包括滑动座，所述滑动座滑动连接在安装槽的内部，所述滑动座顶部开设有多个涡状槽，所述滑动座的一侧设置有防滑齿，所述防滑齿一侧设置有两个连接组件和第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与夹持块和滑动座固定连接；

所述安装板的上方设置有驱动盘，所述驱动盘的底部固定连接有涡状导轨且涡状导轨嵌入涡状槽内部并与滑动座螺纹连接。

优选的，所述安装座的底部开设有两道相互平行的滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有滑动块，所述安装座的底部设置有两个支撑框，所述支撑框的顶部与滑动块固定连接。

优选的，所述安装座的底部一侧设置有转轴，所述转轴分别与两个支撑框螺纹连接，且两个支撑框的螺旋方向相反设置，所述转轴的一端固定连接有转盘。

优选的，所述安装板上安装槽的内部两侧均开设有限位槽，所述滑动座的两侧均固定连接有限位部，所述限位部滑动嵌设在限位槽的内部。

优选的，所述滑动座的一侧对应连接组件的位置处开设有通槽，所述连接组件嵌入通槽内部，所述连接组件包括连接柱和第二弹簧，所述连接柱一端与夹持块固定连接，所述第二弹簧两端分别与连接柱和滑动座固定连接。

优选的，所述夹持块一侧设置固定连接有多个防滑齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中由于多个夹持机构中的夹持块相互之间的间距是可以调节的，进而可以根据实际出料管的粗细大小，合理的调节夹持块聚集的程度，直至多个夹持块的内壁与出料管贴合，并且出料管进行夹持固定，进而使得本装置可以适用于不同的施工环境小的出料管混凝土浇筑工作；

2、本实用新型中通过多个夹持机构中的夹持块对出料管进行夹持固定，第一弹簧和两个第二弹簧可以使得夹持块与出料管之间的距离可调节，并且使得多个夹持块对出料管的夹持固定效果更好，当出料管进行浇筑工作，由于混凝土的出料而发生晃动时，晃动力经出料管的管壁传递至夹持块上，然后夹持块通过第一弹簧、连接柱和第二弹簧的配合使用对其进行卸力缓冲，保证出料管进行混凝土出料时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型整体仰视结构示意图；

图3为本实用新型的安装板、驱动盘和夹持机构的连接结构爆炸图；

图4为本实用新型的驱动盘的仰视结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A处的放大图。

图中：

1、安装座；11、滑动槽；

2、安装板；21、安装槽；22、限位槽；

3、驱动盘；31、涡状导轨；

4、夹持机构；41、滑动座；42、涡状槽；43、限位部；44、夹持块；45、防滑齿；46、第一弹簧；47、连接柱；48、第二弹簧；

5、支撑框；

6、转轴；61、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供预应力混凝土管桩入料浇筑移动平台的技术方案：

预应力混凝土管桩入料浇筑移动平台，包括安装座1，所述安装座1的内部固定设置安装板2，所述安装板2上等距均匀地开设有多个安装槽21，所述安装槽21内部活动安装有夹持机构4，所述夹持机构4包括滑动座41，所述滑动座41滑动连接在安装槽21的内部，所述滑动座41顶部开设有多个涡状槽42，所述滑动座41的一侧设置有防滑齿45，所述防滑齿45一侧设置有两个连接组件和第一弹簧46，所述第一弹簧46的两端分别与夹持块44和滑动座41固定连接；

所述安装板2的上方设置有驱动盘3，所述驱动盘3的底部固定连接有涡状导轨31且涡状导轨31嵌入涡状槽42内部并与滑动座41螺纹连接。

由于在安装板2上的安装槽21的位置处均设置有夹持机构4，而夹持机构4中的滑动座41上方开设有涡状槽42，并且驱动盘3底部设置的涡状导轨31是嵌入涡状槽42内部的与滑动座41活动连接的，即当对驱动盘3施力时，驱动盘3带动涡状导轨31转动，配合涡状槽42，使得滑动座41在安装槽21的内部进行滑动，由于多个滑动座41均与涡状导轨31连接的，即控制驱动盘3的正向旋转或者方向旋转，以到达控制滑动座41的滑动方向，进而形成驱动盘3带动涡状导轨31转动，即可驱动多个滑动座41同步的发生向中心方向聚集或者远离的运动趋势；

当向中心方向聚集时，即可通过多个滑动座41以及滑动座41一侧设置地夹持块44对导管和出料管的连接处进行固定，进而可以一定程度上的避免出料管在浇筑的过程中发生较大的晃动。

进一步地，所述安装座1的底部开设有两道相互平行的滑动槽11，所述滑动槽11内部滑动连接有滑动块，所述安装座1的底部设置有两个支撑框5，所述支撑框5的顶部与滑动块固定连接，在实际的使用中，将本装置整体通过支撑框5支撑放置在待浇筑的位置处，然后根据待浇筑的管桩直径大小，移动两个支撑框5，使得两个支撑框5对管桩夹持定位，有利于后续通过安装座1、安装板2、驱动盘3和夹持机构4的配合使用，对导管及其所连接的出料管，进行固定，有利于后续出料管的稳定出料，间接的提高了对管桩的进行混凝土的浇筑效果以及浇筑效率。

进一步地，所述安装座1的底部一侧设置有转轴6，所述转轴6分别与两个支撑框5螺纹连接，且两个支撑框5的螺旋方向相反设置，所述转轴6的一端固定连接有转盘61，两个支撑框5通过转轴6进行连接，在转轴6的一端设置转盘61，由于两个支撑框5上的螺旋方向是相反的，进而当通过对转盘61施力，带动转轴6进行转动，转轴6转动会带动两个支撑框5发生互相靠近或者相互远离的运动，进而可以控制两个支撑框5对管桩进行定位。

进一步地，所述安装板2上安装槽21的内部两侧均开设有限位槽22，所述滑动座41的两侧均固定连接有限位部43，所述限位部43滑动嵌设在限位槽22的内部，在安装槽21的内部两侧均开设限位槽22，而滑动座41两端均固定连接限位部43，通过限位槽22对限位部43进行限位，即为滑动座41的活动起到导向的作用，并且有助于滑动座41的滑动。

进一步地，所述滑动座41的一侧对应连接组件的位置处开设有通槽，所述连接组件嵌入通槽内部，所述连接组件包括连接柱47和第二弹簧48，所述连接柱47一端与夹持块44固定连接，所述第二弹簧48两端分别与连接柱47和滑动座41固定连接，由于在滑动座41的一侧设置连接组件，并且连接组件之间设置有第一弹簧46，连接组件中的连接柱47和第二弹簧48，使得夹持块44和滑动座41之间具有了一定的缓冲间距，即当通过多个夹持块44对出料管进行固定时，通过第一弹簧46和两个第二弹簧48可以使得夹持块44与出料管之间的距离可调节，并且使得多个夹持块44对出料管的夹持固定效果更好，当出料管在浇筑，由于混凝土的出料而发生晃动是，晃动力经出料管的管壁传递至夹持块44上，然后夹持块44通过第一弹簧46、连接柱47和第二弹簧48的配合使用对其进行卸力缓冲，保证出料管进行混凝土出料时的稳定性；

而由于多个夹持机构4中的夹持块44相互之间的间距是可以调节的，进而可以根据实际出料管的粗细大小，合理的调节夹持块44聚集的程度，直至多个夹持块44的内壁与出料管贴合，并且出料管进行夹持固定。

进一步地，所述夹持块44一侧设置固定连接有多个防滑齿45，在夹持块44一侧设置多个防滑齿45，防滑齿45的设置是用于提高夹持块44和出料管的管壁之间的摩擦力，进而提高多个夹持块44对出料管的夹持定位效果。

工作原理：工作时，预先将安装的直径调为最大，即控制多个夹持机构4相互远离，将出料管穿过镂空设置的安装座1、安装板2和驱动盘3，然后手动对驱动盘3施力，使得驱动盘3发生转动，驱动盘3带动涡状导轨31转动，配合涡状槽42，使得滑动座41在安装槽21的内部进行滑动，由于多个滑动座41均与涡状导轨31连接的，形成驱动盘3带动涡状导轨31转动，即可驱动多个滑动座41同步的发生向中心方向聚集，即通过多个夹持机构4中的夹持块44对出料管进行夹持固定，由于在滑动座41的一侧设置连接组件，并且连接组件之间设置有第一弹簧46，连接组件中的连接柱47和第二弹簧48，使得夹持块44和滑动座41之间具有了一定的缓冲间距，即当通过多个夹持块44对出料管进行固定时，通过第一弹簧46和两个第二弹簧48可以使得夹持块44与出料管之间的距离可调节，并且使得多个夹持块44对出料管的夹持固定效果更好，当出料管在浇筑工作，由于混凝土的出料而发生晃动时，晃动力经出料管的管壁传递至夹持块44上，然后夹持块44通过第一弹簧46、连接柱47和第二弹簧48的配合使用对其进行卸力缓冲，保证出料管进行混凝土出料时的稳定性；

通过对转盘61施力，带动转轴6进行转动，转轴6转动会带动两个支撑框5发生互相靠近或者相互远离的运动，从而通过转轴6控制两个支撑框5沿着滑动槽11的方向进行滑动，直至达到两个支撑框5对管桩进行定位，之后可直接通过出料管对管桩进行混凝土的浇筑工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.预应力混凝土管桩入料浇筑移动平台，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的内部固定设置安装板(2)，所述安装板(2)上等距均匀地开设有多个安装槽(21)，所述安装槽(21)内部活动安装有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括滑动座(41)，所述滑动座(41)滑动连接在安装槽(21)的内部，所述滑动座(41)顶部开设有多个涡状槽(42)，所述滑动座(41)的一侧设置有防滑齿(45)，所述防滑齿(45)一侧设置有两个连接组件和第一弹簧(46)，所述第一弹簧(46)的两端分别与夹持块(44)和滑动座(41)固定连接；

所述安装板(2)的上方设置有驱动盘(3)，所述驱动盘(3)的底部固定连接有涡状导轨(31)且涡状导轨(31)嵌入涡状槽(42)内部并与滑动座(41)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的预应力混凝土管桩入料浇筑移动平台，其特征在于：所述安装座(1)的底部开设有两道相互平行的滑动槽(11)，所述滑动槽(11)内部滑动连接有滑动块，所述安装座(1)的底部设置有两个支撑框(5)，所述支撑框(5)的顶部与滑动块固定连接。

3.根据权利要求1所述的预应力混凝土管桩入料浇筑移动平台，其特征在于：所述安装座(1)的底部一侧设置有转轴(6)，所述转轴(6)分别与两个支撑框(5)螺纹连接，且两个支撑框(5)的螺旋方向相反设置，所述转轴(6)的一端固定连接有转盘(61)。

4.根据权利要求1所述的预应力混凝土管桩入料浇筑移动平台，其特征在于：所述安装板(2)上安装槽(21)的内部两侧均开设有限位槽(22)，所述滑动座(41)的两侧均固定连接有限位部(43)，所述限位部(43)滑动嵌设在限位槽(22)的内部。

5.根据权利要求1所述的预应力混凝土管桩入料浇筑移动平台，其特征在于：所述滑动座(41)的一侧对应连接组件的位置处开设有通槽，所述连接组件嵌入通槽内部，所述连接组件包括连接柱(47)和第二弹簧(48)，所述连接柱(47)一端与夹持块(44)固定连接，所述第二弹簧(48)两端分别与连接柱(47)和滑动座(41)固定连接。

6.根据权利要求1所述的预应力混凝土管桩入料浇筑移动平台，其特征在于：所述夹持块(44)一侧设置固定连接有多个防滑齿(45)。

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