CN117106301A - 洗衣机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种洗衣机，包括外筒、内筒、皮带轮、皮带以及电机。皮带轮的材质为聚己二酸己二胺复合材料。以重量份计，聚己二酸己二胺复合材料包括20～35份的聚己二酸己二胺树脂、55～65份增强纤维、5～10份耐磨改性剂、0.3～0.5份流动改性剂、0.2～1份偶联剂、0.1～1份抗氧剂和0.1～1份润滑剂；其中，耐磨改性剂包括以重量份计的20～25份的高分子量聚乙烯、20～25份的超高分子量聚乙烯、5～10份聚苯乙烯、15～25份的聚四氟乙烯、25～30份的二硫化钼、0.2～1份偶联剂和0.1～0.5份抗氧剂。该聚己二酸己二胺复合材料具有高强度、高刚性、高流动、耐磨以及低吸湿的优点。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种洗衣机。
背景技术
滚筒洗衣机的皮带轮安装在电机和滚筒之间，起到转乘作用，即，电机通过皮带带动皮带轮转动，从而带动洗衣机内筒转动，实现洗涤、脱水动作。由于皮带轮与皮带之间具有摩擦，为了保证皮带轮的使用安全和使用寿命，皮带轮对强度和耐磨性有较高要求。
但是，目前的皮带轮通常为铝合金材料，并采用压铸成型工艺，密度大，加工复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密度低、加工容易的皮带轮的洗衣机，以解决现有技术中的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种洗衣机，包括外筒、设置于所述外筒内的内筒、设置于所述外筒的外部并与所述内筒传动连接的皮带轮、绕设于所述皮带轮上的皮带以及设置于所述外筒的外部并驱动所述皮带进而带动所述皮带轮转动的电机；
所述皮带轮的材质为聚己二酸己二胺复合材料；
其中，以重量份计，所述聚己二酸己二胺复合材料包括20～35份的聚己二酸己二胺树脂、55～65份增强纤维、5～10份耐磨改性剂、0.3～0.5份流动改性剂、0.2～1份偶联剂、0.1～1份抗氧剂和0.1～1份润滑剂；
所述耐磨改性剂包括以重量份计的20～25份的高分子量聚乙烯、20～25份的超高分子量聚乙烯、5～10份聚苯乙烯、15～25份的聚四氟乙烯、25～30份的二硫化钼、0.2～1份偶联剂和0.1～0.5份抗氧剂。
在其中一实施方式中，所述二硫化钼的平均粒径为15～30μm。
在其中一实施方式中，所述聚四氟乙烯的平均粒径为15～50μm；
所述支化树脂由聚乙烯和聚苯乙烯组成，聚乙烯作为主链聚合物，聚苯乙烯作为支链。
在其中一实施方式中，所述流动改性剂为超支化树脂；
所述超支化树脂可为超支化聚酰胺-胺或扇形超支化聚酯/酰胺酯。
在其中一实施方式中，所述高分子量聚乙烯的分子量为30～50万；
所述超高分子量聚乙烯的分子量为500万以上。
在其中一实施方式中，所述增强纤维为短切无碱玻璃纤维，直径为8～15μm，长度为5～10mm；
所述聚己二酸己二胺树脂的相对粘度为2.4-3.8，熔点为250-280℃。
在其中一实施方式中，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1098、抗氧剂2246、抗氧剂1076、抗氧剂DLTP和抗氧剂DSTP中的至少一种。
在其中一实施方式中，所述偶联剂为硅烷偶联剂、酞酸酯偶联剂中的一种或多种；
所述润滑剂为PE蜡、硬脂酸盐、三甲羟基丙烷、季戊四醇的硬脂肪酸酯中的一种或多种。
在其中一实施方式中，所述聚己二酸己二胺复合材料的制备方法包括以下步骤：
依据重量份，称取20～25份的高分子量聚乙烯、20～25份的超高分子量聚乙烯、5～10份聚苯乙烯、15～25份的聚四氟乙烯、25～30份的二硫化钼、0.2～1份偶联剂和0.1～0.5份抗氧剂，制备得到耐磨改性剂；
依据重量份，称取20～35份的聚己二酸己二胺树脂和0.2～1份偶联剂并混合均匀得到第一预混料；
依据重量份，称取5～10份的所述耐磨改性剂、0.3～0.5份流动改性剂、0.1～1份抗氧剂和0.1～1份润滑剂，并与所述第一预混料混合均匀，得到第二预混料；
将所述第二预混料从主喂料口加入至双螺杆挤出机中，55～65份增强玻璃纤维通过侧喂口加入双螺杆挤，在温度180-280℃，转速250-600rpm下经过熔融共混、挤出拉条、冷却、风干、切粒、干燥得到所述聚己二酸己二胺复合材料。
在其中一实施方式中，所述耐磨改性剂的制备方法包括以下步骤：
将所述高分子量聚乙烯、所述超高分子量聚乙烯、所述聚苯乙烯、所述聚四氟乙烯、所述二硫化钼、所述偶联剂和所述抗氧剂混合均匀得到混合物，将所述混合物加入至双螺杆挤出机中，在温度180-280℃，转速250-600rpm下经过熔融共混、挤出拉条、冷却、风干、切粒、干燥得到所述耐磨改性剂。
由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：
本发明的洗衣机中，皮带轮的材质为聚己二酸己二胺复合材料，相较于金属，聚己二酸己二胺复合材料密度更低、更容易加工成复杂结构、且回收更简单、回收能耗更低。
且聚己二酸己二胺复合材料采用聚己二酸己二胺树脂、增强纤维、耐磨改性剂、流动改性剂、偶联剂、抗氧剂以及润滑剂进行复配，具有高强度、高刚性的优点，可满足机器长时间运行，同时高流动、耐磨，表面无浮纤，耐磨性好，可满足使用要求，低吸湿：吸水率低，能够避免吸水性能下降过多。
附图说明
图1是本发明中聚己二酸己二胺复合材料的制备方法的流程图。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
本发明提供一种洗衣机，包括外筒、设置于外筒内的内筒、设置于外筒的外部并与内筒传动连接的皮带轮、绕设于皮带轮上的皮带以及设置于外筒的外部并驱动皮带进而带动皮带轮转动的电机。
具体地，皮带轮通过转轴与内筒传动连接。电机的输出轴与皮带连接。
皮带轮的材质为聚己二酸己二胺复合材料。
需要说明的是，增强聚己二酸己二胺(PA66)复合材料具有优异的力学性能、抗疲劳性、耐热性、尺寸稳定性、电气性能及耐化学性及自润滑性，被广泛应用于家电、汽车、航空航天、机械制造、国防军工等诸多领域。增强PA66复合材料采用注塑成型，相较于金属，其密度更低、更容易加工成复杂结构、且回收更简单、回收能耗更低。但是，传统方法得到的增强PA66复合材料流动性差，不利于注塑成型，且制品表面粗糙，耐磨性能差，另外强度不足，不能满足高强度结构件的要求，这就限制了该材料的应用范围。
因此，本申请通过改进，使聚己二酸己二胺复合材料具有高流动、高强、低吸湿、耐磨的优点，进而非常适合皮带轮。相较于金属，聚己二酸己二胺复合材料的密度低，且易回收、易加工成复杂结构。
以下具体介绍本申请的聚己二酸己二胺复合材料。
以重量份计，聚己二酸己二胺复合材料包括20～35份的聚己二酸己二胺树脂、55～65份增强纤维、5～10份耐磨改性剂、0.3～0.5份流动改性剂、0.2～1份偶联剂、0.1～1份抗氧剂和0.1～1份润滑剂。
其中，耐磨改性剂包括以重量份计的20～25份的高分子量聚乙烯、20～25份的超高分子量聚乙烯、5～10份聚苯乙烯、15～25份的聚四氟乙烯、25～30份的二硫化钼、0.2～1份偶联剂和0.1～0.5份抗氧剂。
具体地，聚己二酸己二胺树脂的相对粘度为2.4-3.8，熔点为250-280℃。示例性地，聚己二酸己二胺树脂可采用杜邦PA66，牌号为101NC010。
增强纤维为短切无碱玻璃纤维，直径为8～15μm，长度为5～10mm。
流动改性剂为超支化树脂。其中，超支化树脂可为超支化聚酰胺-胺或扇形超支化聚酯/酰胺酯。示例性地，威海晨源的树枝状尼龙流动助剂CYD-701、816A系列、武汉超支化公司的Hyper系列、佳易容的Fine-EMI-150B。超支化树脂可以包括但不限于上述商业牌号的产品。
流动改性剂的高度支化结构(主链短，支链多)，由于空间位阻作用，分子缠结较少，使其具有低熔体粘度特性，同时，流动改性剂的树枝状聚合物结构，表面大量的官能团使其具备很好的偶联作用，保证具有较大分子间作用力，从而保持很好的材料力学性能。
抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1098、抗氧剂2246、抗氧剂1076、抗氧剂DLTP和抗氧剂DSTP中的至少一种。即抗氧剂可以是上述中的任意一种，也可以是任意两种、任意三种等，具体依据实际需要而选择。
其中，抗氧剂1010为四(3,5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸季戊四醇酯，抗氧剂168为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，抗氧剂1098为N,N'-(己烷-1,6-二基)双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酰胺]，抗氧剂2246为2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，抗氧剂1076为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，抗氧剂DLTP为硫代二丙酸双月桂酯，抗氧剂DSTP为3,3'-硫代二丙酸双十八酯。
偶联剂为硅烷偶联剂、酞酸酯偶联剂中的一种或多种。示例性地，偶联剂可为KH-550、KH-560。
润滑剂为PE蜡、硬脂酸盐、三甲羟基丙烷、季戊四醇的硬脂肪酸酯中的一种或多种。例如，乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)、季戊四醇硬脂酸酯(PETS)、改性乙撑双硬脂酸酰胺(TAF)。
耐磨改性剂包括以重量份计的20～25份的高分子量聚乙烯、20～25份的超高分子量聚乙烯、1～2份支化树脂、15～25份的聚四氟乙烯、25～30份的二硫化钼、0.2～1份偶联剂和0.1～0.5份抗氧剂。
高分子量聚乙烯(high molecular weight polyethylene,简称HMWPE)分子量为30～50万，超高分子量聚乙烯(ultra-high molecular weight polyethylene,简称UHMWPE)的分子量为500万以上。
该耐磨改性剂以聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)为耐磨剂，同时又可充当疏水的作用。高分子量聚乙烯(HMWPE)可提高材料的韧性，同时其包容性强，可提高耐磨剂的含量。
通过耐磨改性剂来提高聚己二酸己二胺复合材料的耐磨性和低吸湿性，且效果较好。
聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene，简写为PTFE)，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。聚四氟乙烯的整个分子对称排列，非极性，其大分子之间及与其他物质分子间吸引力很小，致表面自由能很低，高度的不黏附性、自润滑性和极低的摩擦系数，因此用作耐磨剂、疏水剂。
超高分子量聚乙烯(UHMWPE)，是一种高分子化合物，其分子量达到150万以上，因此具有超强的耐磨损性能、自润滑性、低摩擦系数，且其是无支链的线性聚乙烯，无亲水基团，因此用作耐磨剂、疏水剂。
二硫化钼是一种无机物，化学式为MoS2，是辉钼矿的主要成分。二硫化钼为黑色固体粉末，有金属光泽。摩擦系数低，为0.05-0.1，所以它用于摩擦材料中可起到减摩作用。
苯乙烯加入后，在挤出过程中与聚乙烯反应形成支化树脂，支化树脂由聚乙烯和聚苯乙烯组成，聚乙烯作为主链聚合物，聚苯乙烯作为支链降低聚乙烯的结晶度，可整体提高材料的流动性。具体地，聚四氟乙烯的平均粒径为15～50μm。二硫化钼(MoS2)的平均粒径为15～30μm。
本发明还提供一种聚己二酸己二胺复合材料的制备方法，参阅图1，包括以下步骤：
S1、依据重量份，称取20～25份的高分子量聚乙烯、20～25份的超高分子量聚乙烯、5～10份聚苯乙烯、15～25份的聚四氟乙烯、25～30份的二硫化钼、0.2～1份偶联剂和0.1～0.5份抗氧剂，制备得到耐磨改性剂。
具体地，耐磨改性剂的制备方法包括以下步骤：
将高分子量聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、二硫化钼、偶联剂和抗氧剂混合均匀得到混合物，将混合物加入至双螺杆挤出机中，在温度180-280℃，转速250-600rpm下经过熔融共混、挤出拉条、冷却、风干、切粒、干燥得到耐磨低吸湿改性剂。
将高分子量聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、二硫化钼、偶联剂和抗氧剂加入至高速混合机中，转速500-800rpm，搅拌混合1-3min，得到混合物。
S2、依据重量份，称取20～35份的聚己二酸己二胺树脂和0.2～1份偶联剂并混合均匀得到第一预混料。
具体地，将聚己二酸己二胺树脂和偶联剂加入至高速混合机中，转速300-600rpm，搅拌混合1-3min，得到第一预混料。
S3、依据重量份，称取5～10份的所述耐磨改性剂、0.3～0.5份流动改性剂、0.1～1份抗氧剂和0.1～1份润滑剂，并与所述第一预混料混合均匀，得到第二预混料。
具体地，将耐磨改性剂和偶联剂动改性剂、抗氧剂和润滑剂加入至高速混合机中，转速300-600rpm，搅拌混合4-6min，得到第二预混料。
S4、将所述第二预混料从主喂料口加入至双螺杆挤出机中，55～65份增强玻璃纤维通过侧喂口加入双螺杆挤，在温度180-280℃，转速250-600rpm下经过熔融共混、挤出拉条、冷却、风干、切粒、干燥得到所述聚己二酸己二胺复合材料。
本申请的发明人通过严格设计各组分的含量而实现聚己二酸己二胺复合材料的较好的耐磨性、较低的吸湿性的特点，以下通过各实施例介绍各组分的含量。
实施例一
以重量份计，聚己二酸己二胺复合材料包括30份的聚己二酸己二胺树脂、60份增强纤维、8份耐磨改性剂、0.5份流动改性剂、0.5份偶联剂、0.5份抗氧剂和0.5份润滑剂。
其中，耐磨改性剂包括以重量份计的20份的高分子量聚乙烯、24份的超高分子量聚乙烯、5份聚苯乙烯、20份的聚四氟乙烯、30份的二硫化钼、0.5份偶联剂和0.5份抗氧剂。
实施例二
以重量份计，聚己二酸己二胺复合材料包括33份的聚己二酸己二胺树脂、55份增强纤维、10份耐磨改性剂、0.5份流动改性剂、0.5份偶联剂、0.5份抗氧剂和0.5份润滑剂。
其中，耐磨改性剂包括以重量份计的25份的高分子量聚乙烯、20份的超高分子量聚乙烯、5份聚苯乙烯、19份的聚四氟乙烯、30份的二硫化钼、0.5份偶联剂和0.5份抗氧剂。
实施例三
以重量份计，聚己二酸己二胺复合材料包括35份的聚己二酸己二胺树脂、58份增强纤维、5.5份耐磨改性剂、0.3份流动改性剂、0.5份偶联剂、0.2份抗氧剂和0.2份润滑剂。
其中，耐磨改性剂包括以重量份计的20份的高分子量聚乙烯、25份的超高分子量聚乙烯、5份聚苯乙烯、20份的聚四氟乙烯、29份的二硫化钼、0.5份偶联剂和0.5份抗氧剂。
实施例四
以重量份计，聚己二酸己二胺复合材料包括27.5份的聚己二酸己二胺树脂、60份增强纤维、10份耐磨改性剂、0.4份流动改性剂、0.5份偶联剂、0.5份抗氧剂和0.5份润滑剂。
其中，耐磨改性剂包括以重量份计的20份的高分子量聚乙烯、24份的超高分子量聚乙烯、10份聚苯乙烯、15份的聚四氟乙烯、30份的二硫化钼、0.5份偶联剂和0.5份抗氧剂。
实施例五
以重量份计，聚己二酸己二胺复合材料包括27.5份的聚己二酸己二胺树脂、60份增强纤维、10份耐磨改性剂、0.4份流动改性剂、0.5份偶联剂、0.5份抗氧剂和0.5份润滑剂。
其中，耐磨改性剂包括以重量份计的20份的高分子量聚乙烯、24份的超高分子量聚乙烯、10份聚苯乙烯、20份的聚四氟乙烯、25份的二硫化钼、0.5份偶联剂和0.5份抗氧剂。
实施例六
以重量份计，聚己二酸己二胺复合材料包括20份的聚己二酸己二胺树脂、65份增强纤维、5份耐磨改性剂、0.35份流动改性剂、0.2份偶联剂、0.1份抗氧剂和1份润滑剂。
其中，耐磨改性剂包括以重量份计的21份的高分子量聚乙烯、20份的超高分子量聚乙烯、8份聚苯乙烯、20份的聚四氟乙烯、30份的二硫化钼、0.5份偶联剂和0.5份抗氧剂。
实施例七
以重量份计，聚己二酸己二胺复合材料包括25份的聚己二酸己二胺树脂、62份增强纤维、6份耐磨改性剂、0.45份流动改性剂、1份偶联剂、1份抗氧剂和0.1份润滑剂。
其中，耐磨改性剂包括以重量份计的20份的高分子量聚乙烯、24份的超高分子量聚乙烯、5份聚苯乙烯、20份的聚四氟乙烯、30份的二硫化钼、0.5份偶联剂和0.5份抗氧剂。
对比例1
以重量份计，聚己二酸己二胺复合材料包括30份的聚己二酸己二胺树脂、60份增强纤维、0.5份流动改性剂、0.5份偶联剂、0.5份抗氧剂和0.5份润滑剂。
对比例2
以重量份计，聚己二酸己二胺复合材料包括30份的聚己二酸己二胺树脂、60份增强纤维、8份耐磨改性剂、0.5份流动改性剂、0.5份偶联剂、0.5份抗氧剂和0.5份润滑剂。
其中，耐磨改性剂仅简单与其他流动改性剂、偶联剂、抗氧剂、润滑剂物理共混，耐磨改性剂包括以重量份计的20份的高分子量聚乙烯、24份的超高分子量聚乙烯、5份聚苯乙烯、20份的聚四氟乙烯、30份的二硫化钼、0.5份偶联剂和0.5份抗氧剂。
对比例3
以重量份计，聚己二酸己二胺复合材料包括30份的聚己二酸己二胺树脂、60份增强纤维、20份耐磨改性剂、0.5份流动改性剂、0.5份偶联剂、0.5份抗氧剂和0.5份润滑剂。
其中，耐磨改性剂包括以重量份计的20份的高分子量聚乙烯、24份的超高分子量聚乙烯、5份聚苯乙烯、20份的聚四氟乙烯、30份的二硫化钼、0.5份偶联剂和0.5份抗氧剂。
分别对实施例1～7的聚己二酸己二胺复合材料及对比例1～3的聚己二酸己二胺复合材料进行性能测试，各性能如表1所示。
其中，拉伸强度以测试标准GB/T 1040.2进行测试，弯曲强度和弯曲模量均以测试标准GB/T 9341进行测试，摩擦系数以测试标准GB/T1006-2021进行测试，饱和吸水率％以测试标准GB/T 1034-2008进行测试。
表1聚己二酸己二胺复合材料的性能
由上表可知，实施例1～7中的聚己二酸己二胺复合材料的拉伸强度≥220MPa、模量≥18000MPa，即具有高强度和高刚性。实施例1～7中的聚己二酸己二胺复合材料的摩擦系数和饱和吸水率较低，耐磨性较好，吸湿性较低。
对比实施例1和对比例1可知，对比例1的摩擦系数、吸水率均高于实施例1，即添加耐磨改性剂后改善了聚己二酸己二胺复合材料的耐磨性和吸水性。
对比实施例1和对比例2，由于对比例2仅将各原料直接放入到高速混合机中进行共混，无法使耐磨剂分散均匀，易团聚，导致摩擦系数、吸水率高。
对比实施例1和对比例3，对比例3的摩擦系数高，是由于添加量过高，耐磨剂易团聚，无法均匀分散，导致摩擦系数、吸水率高。
通过本发明的聚己二酸己二胺复合材料所制得的皮带轮具有以下优异性能：
1、高强度、高刚性，可满足机器长时间运行。
2、高流动、耐磨：表面无浮纤，耐磨性好，可满足使用要求。
3、低吸湿：吸水率低，防止吸水性能下降过多。
本发明的聚己二酸己二胺复合材料除了可以用于制作洗衣机的皮带轮，还可以用作其他对耐磨性、吸湿性具有要求的其他结构。
由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：
本发明的洗衣机中，皮带轮的材质为聚己二酸己二胺复合材料，相较于金属，聚己二酸己二胺复合材料密度更低、更容易加工成复杂结构、且回收更简单、回收能耗更低。
且聚己二酸己二胺复合材料采用聚己二酸己二胺树脂、增强纤维、耐磨改性剂、流动改性剂、偶联剂、抗氧剂以及润滑剂进行复配，具有高强度、高刚性的优点，可满足机器长时间运行，同时高流动、耐磨，表面无浮纤，耐磨性好，可满足使用要求，低吸湿：吸水率低，能够避免吸水性能下降过多。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种洗衣机，其特征在于，包括外筒、设置于所述外筒内的内筒、设置于所述外筒的外部并与所述内筒传动连接的皮带轮、绕设于所述皮带轮上的皮带以及设置于所述外筒的外部并驱动所述皮带进而带动所述皮带轮转动的电机；
所述皮带轮的材质为聚己二酸己二胺复合材料；
其中，以重量份计，所述聚己二酸己二胺复合材料包括20～35份的聚己二酸己二胺树脂、55～65份增强纤维、5～10份耐磨改性剂、0.3～0.5份流动改性剂、0.2～1份偶联剂、0.1～1份抗氧剂和0.1～1份润滑剂；
所述耐磨改性剂包括以重量份计的20～25份的高分子量聚乙烯、20～25份的超高分子量聚乙烯、5～10份聚苯乙烯、15～25份的聚四氟乙烯、25～30份的二硫化钼、0.2～1份偶联剂和0.1～0.5份抗氧剂。
2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述二硫化钼的平均粒径为15～30μm。
3.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述聚四氟乙烯的平均粒径为15～50μm。
4.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述流动改性剂为超支化树脂；
所述超支化树脂可为超支化聚酰胺-胺或扇形超支化聚酯/酰胺酯。
5.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述高分子量聚乙烯的分子量为30～50万；
所述超高分子量聚乙烯的分子量为500万以上。
6.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述增强纤维为短切无碱玻璃纤维，直径为8～15μm，长度为5～10mm；
所述聚己二酸己二胺树脂的相对粘度为2.4-3.8，熔点为250-280℃。
7.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1098、抗氧剂2246、抗氧剂1076、抗氧剂DLTP和抗氧剂DSTP中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂、酞酸酯偶联剂中的一种或多种；
所述润滑剂为PE蜡、硬脂酸盐、三甲羟基丙烷、季戊四醇的硬脂肪酸酯中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述聚己二酸己二胺复合材料的制备方法包括以下步骤：
依据重量份，称取20～25份的高分子量聚乙烯、20～25份的超高分子量聚乙烯、5～10份聚苯乙烯、15～25份的聚四氟乙烯、25～30份的二硫化钼、0.2～1份偶联剂和0.1～0.5份抗氧剂，制备得到耐磨改性剂；
依据重量份，称取20～35份的聚己二酸己二胺树脂和0.2～1份偶联剂并混合均匀得到第一预混料；
依据重量份，称取5～10份的所述耐磨改性剂、0.3～0.5份流动改性剂、0.1～1份抗氧剂和0.1～1份润滑剂，并与所述第一预混料混合均匀，得到第二预混料；
将所述第二预混料从主喂料口加入至双螺杆挤出机中，55～65份增强玻璃纤维通过侧喂口加入双螺杆挤，在温度180-280℃，转速250-600rpm下经过熔融共混、挤出拉条、冷却、风干、切粒、干燥得到所述聚己二酸己二胺复合材料。
10.根据权利要求9所述的洗衣机，其特征在于，所述耐磨改性剂的制备方法包括以下步骤：
将所述高分子量聚乙烯、所述超高分子量聚乙烯、所述聚苯乙烯、所述聚四氟乙烯、所述二硫化钼、所述偶联剂和所述抗氧剂混合均匀得到混合物，将所述混合物加入至双螺杆挤出机中，在温度180-280℃，转速250-600rpm下经过熔融共混、挤出拉条、冷却、风干、切粒、干燥得到所述耐磨改性剂。
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