CN117102446A - 一种具有冲渣功能的拉矫机及其冲渣方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有冲渣功能的拉矫机及其冲渣方法，属于炼钢连铸领域，为了解决现有拉矫机工作时氧化铁皮掉落难以清理的问题，所述具有冲渣功能的拉矫机包括上下设置的机架(1)和底座(2)，所述具有冲渣功能的拉矫机还包括冲渣槽(3)和冲渣水管(4)，冲渣水管(4)能够向冲渣槽(3)内供应冲渣水，冲渣槽(3)位于底座(2)内。在所述具有冲渣功能的拉矫机的底座上设置冲渣槽，冲渣水管能够向冲渣槽内供应冲渣水，从而避免了氧化铁皮堆积，降低了工人劳动强度，提高了作业率。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢连铸领域，具体的是一种具有冲渣功能的拉矫机，还是一种具有冲渣功能的拉矫机的冲渣方法。
背景技术
大圆坯连铸机生产时，由于铸坯断面大，生产拉速低，在铸坯表面产生了大量氧化铁皮，在铸坯进入拉矫机前，铸坯基本不受压力，氧化铁皮覆盖在铸坯表面。在铸坯进入拉矫机区域时，由于拉矫机对铸坯进行了压下和矫直，造成了铸坯表面氧化铁皮在拉矫机区域的大量脱落，氧化铁皮落在拉矫机底座上。由于铸坯断面大、氧化铁皮量大且部分氧化铁皮块比较大，落在拉矫机底座上会越堆积越多，氧化铁皮会逐渐堆积至铸坯运行轨迹处，影响生产，需要人工去清理氧化铁皮，由于拉矫机区域设备密集，清理难度大，费时费力，影响生产作业率，如图1和图2所示。
发明内容
为了解决上述氧化铁皮掉落难以清理的问题，本发明提供了一种具有冲渣功能的拉矫机及其冲渣方法，在所述具有冲渣功能的拉矫机的底座上设置冲渣槽，冲渣水管能够向冲渣槽内供应冲渣水，从而避免了氧化铁皮堆积，降低了工人劳动强度，提高了作业率。
本发明实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种具有冲渣功能的拉矫机，包括上下设置的机架和底座，底座含有从左向右依次的左支撑结构、连接件和右支撑结构，所述具有冲渣功能的拉矫机还包括冲渣槽和冲渣水管，冲渣水管能够向冲渣槽内供应冲渣水，冲渣槽沿出坯方向延伸，冲渣槽的开口朝上，沿左右方向，冲渣槽位于左支撑结构和右支撑结构之间；沿上下方向，冲渣槽位于机架和连接件之间。
一种具有冲渣功能的拉矫机的冲渣方法，所述具有冲渣功能的拉矫机为上述的具有冲渣功能的拉矫机，所述具有冲渣功能的拉矫机的冲渣方法包括以下步骤：冲渣水管向冲渣槽内供应冲渣水，冲走冲渣槽内的氧化铁皮。
本发明实施例的有益效果是：通过拉矫机的底座上的冲渣槽和冲渣水管，避免了氧化铁皮在拉矫机底座上的堆积。降低了工人劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是现有技术中拉矫机的底座的示意图。
图2是沿图1中A-A方向的剖视示意图。
图3是本发明所述具有冲渣功能的拉矫机的底座的示意图。
图4是沿图3中B-B方向的剖视示意图。
图5是本发明所述具有冲渣功能的拉矫机的机架与底座连接的示意图。
图6是图3中冲渣槽和冲渣水管的示意图。
图7是图4中冲渣槽的示意图。
图8是图6的左侧放大示意图。
图9是冲渣水管的示意图。
附图标记说明如下：
1、机架；2、底座；3、冲渣槽；4、冲渣水管；
21、左支撑结构；22、连接件；23、右支撑结构；24、固定螺栓；25、接水板；
31、槽体；32、外连接件；33、内连接件；
41、冲渣水总管；42、冲渣水支管；43、冲渣头；44、调节阀；
211、左上平板； 212、左立板； 213、左下平板；
231、右上平板； 232、右立板； 233、右下平板；
311、左侧板；312、底板；313、右侧板；314、冲渣流道。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了便于理解和描述，本发明的下述描述中采用了绝对位置关系，如无特别说明，其中的方位词“上”表示图4中的上侧方向，方位词“下”表示图4中的下侧方向，方位词“左”表示图4中的左侧方向，方位词“右”表示图4中的右侧方向，方位词“前”表示垂直于图4的纸面并指向纸面内侧的方向，方位词“后”表示垂直于图4的纸面并指向纸面外侧的方向。本发明采用了阅读者或使用者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本发明保护范围的限定。关于其中部件的尺寸和角度，本领域的技术人员可以根据实际需要具体确定。
请参阅图3至图4所示，本发明所提供的一种具有冲渣功能的拉矫机，包括上下连接的机架1和底座2，底座2含有从左向右连接的左支撑结构21、连接件22和右支撑结构23，所述具有冲渣功能的拉矫机还包括冲渣槽3和冲渣水管4，冲渣水管4能够向冲渣槽3内供应冲渣水，冲渣槽3沿出坯方向C延伸，冲渣槽3的开口朝上，沿左右方向，冲渣槽3位于左支撑结构21和右支撑结构23之间；沿上下方向，冲渣槽3位于机架1和连接件22之间。
所述具有冲渣功能的拉矫机的底座2上设置了冲渣槽3和冲渣水管4，拉矫机工作时产生的氧化铁皮大部分将掉落于冲渣槽3内，冲渣水管4能够向冲渣槽3内供应冲渣水，冲渣水可以冲走冲渣槽3内的氧化铁皮，从而避免了氧化铁皮堆积，降低了工人劳动强度，提高了作业率。
请参阅图4所示，左支撑结构21含有上下间隔设置的左上平板211和左下平板213，左上平板211和左下平板213之间通过两块左立板212连接固定，右支撑结构23含有上下间隔设置的右上平板231和右下平板233，右上平板231和右下平板233之间通过两块右立板232连接固定。
请参阅图3至图5所示，底座2用于支撑机架1，左支撑结构21和右支撑结构23均沿出坯方向B延伸，左支撑结构21与右支撑结构23左右对称且互为镜像，连接件22为管状结构，连接件22与两块左立板212连接固定，连接件22也与两块右立板232连接固定，连接件22与左支撑结构21和右支撑结构23的连接方式相同。底座2不多用于支撑机架1，底座2还用于支撑冲渣槽3。
请参阅图6至图7所示，冲渣槽3含有槽体31和外连接件32，槽体31的断面呈倒立的等腰梯形结构，槽体31内含有冲渣流道314，冲渣流道314的断面呈倒立的等腰梯形结构，即冲渣流道314的上端的宽度大于冲渣流道314的下端的宽度，槽体31含有从左向右依次连接的左侧板311、底板312和右侧板313。槽体31的材质采用304不锈钢，氧化铁皮不易粘结在不锈钢板上，避免了氧化铁皮在其上的堆积。
槽体31的上端高于左上平板211，外连接件32固定于左侧板311的外侧和右侧板313的外侧，左侧板311的外侧和右侧板313的外侧均设置有固定螺栓24和接水板25。固定螺栓24用于将机架1与底座2连接固定，机架1坐落在底座2上后，所述拉矫机的内部冷却水道与接水板25可以自动接通。外连接件32呈L型结构，外连接件32含有上下连接的上立板和下平板，外连接件32与左上平板211和右上平板231均连接固定。底板312与连接件22的轴线平行，底板312与连接件22接触，连接件22也可以支撑槽体31。
槽体31的左右两侧外均设置有多个外连接件32，多个外连接件32沿冲渣槽3的延伸方向间隔排列。左侧的外连接件32的上立板与左侧板311焊接固定，右侧的外连接件32的上立板与右侧板313焊接固定。左侧的外连接件32的下平板与左上平板211通过螺栓连接固定，右侧的外连接件32的下平板与右上平板231通过螺栓连接固定。
为了更好的收集和冲击氧化铁皮，冲渣流道314的深度可以为800mm-900mm，沿竖直方向，连接件22与左上平板211之间的距离可以为510mm-550mm。冲渣槽3可以采用分段设计，即冲渣槽3含有多个冲渣槽段，多个冲渣槽段沿冲渣槽3的延伸方向排列。这样设计便于运输，现场将多个冲渣槽段沿冲渣槽3的延伸方向收尾对应地焊接在一起，可以形成冲渣槽3。然后，再将冲渣槽3(左右两侧的外连接件32)通过螺栓与底座2连接固定。
请参阅图6至图7所示，冲渣槽3还含有多个内连接件33，多个内连接件33沿冲渣槽3的延伸方向间隔排列。内连接件33呈杆状结构，左侧板311的内侧和右侧板313的内侧通过内连接件33连接，内连接件33位于冲渣流道314的上部，内连接件33的轴线与底板312上下平行设置。设置多个内连接件33可以提高槽体31的整体强调，避免槽体31变形。
请参阅图8至图9所示，冲渣水管4含有冲渣水总管41和多个冲渣水支管42，冲渣水支管42的一端与冲渣水总管41连接，冲渣水支管42的另一端设置有冲渣头43。冲渣水总管41沿冲渣槽3的延伸方向延伸，或冲渣水总管41沿前后方向延伸。冲渣水总管41的管径可以为DN80-DN100。
冲渣头43位于冲渣流道314内，冲渣头43呈扁平结构，冲渣头43的出口高度t为10mm-15mm，冲渣头43的出口高度方向为上下方向，冲渣头43的出口宽度为40mm-60mm，冲渣头43的出口宽度方向为左右方向。
沿冲渣槽3的延伸方向(也是槽体31的延伸方向)，冲渣水支管42位于冲渣槽3的入口端和中部，相应的，冲渣头43也位于冲渣槽3的入口端和中部。冲渣头43的出口朝向底板312，冲渣头43的喷射方向与冲渣槽3的延伸方向大致相同，冲渣头43的喷射方向与底板312之间的夹角d为20°-30°，冲渣头43与底板312之间的距离s为120mm-190mm。上述布置能够保证冲渣头43具有较好的冲击力。
冲渣水支管42上设置有调节阀44，冲渣头43喷射出的冲渣水的水压力为0.5Mpa左右，调节阀44用于冲渣头43喷射出的冲渣水的流量，合适的冲渣点和水量可以将氧化铁皮冲走，避免氧化铁皮在冲渣槽3内堆积。
下面介绍一种具有冲渣功能的拉矫机的冲渣方法，所述具有冲渣功能的拉矫机为上述的具有冲渣功能的拉矫机，所述具有冲渣功能的拉矫机的冲渣方法包括以下步骤：冲渣水管4向冲渣槽3内供应冲渣水，冲走冲渣槽3内的氧化铁皮。避免了氧化铁皮在拉矫机底座上的堆积。降低了工人劳动强度，提高了生产效率。
下面介绍一种具有冲渣功能的拉矫机的工作过程。
大圆坯连铸机，生产断面为Φ1000mm-Φ1300mm的大圆坯，生产时由于铸坯断面大，生产拉速低，在铸坯表面产生了大量氧化铁皮，在铸坯进入所述具有冲渣功能的拉矫机前，铸坯基本不受压力，氧化铁皮覆盖在铸坯表面。在铸坯进入所述具有冲渣功能的拉矫机所在的区域时，由于拉矫机对铸坯进行了压下和矫直，造成了铸坯表面氧化铁皮在拉矫机区域的大量脱落，氧化铁皮掉落在拉矫机的底座2上的冲渣槽3内，拉矫机的机架1的下方全部设有连续的冲渣槽3，冲渣槽3坡度跟随拉矫机的底座2的变化而变化。冲渣水管4向冲渣槽3内供应冲渣水，冲走冲渣槽3内的氧化铁皮。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案、实施例与实施例之间均可以自由组合使用。
Claims (10)
1.一种具有冲渣功能的拉矫机，包括上下设置的机架(1)和底座(2)，底座(2)含有从左向右依次的左支撑结构(21)、连接件(22)和右支撑结构(23)，其特征在于，所述具有冲渣功能的拉矫机还包括冲渣槽(3)和冲渣水管(4)，冲渣水管(4)能够向冲渣槽(3)内供应冲渣水，冲渣槽(3)沿出坯方向延伸，冲渣槽(3)的开口朝上，沿左右方向，冲渣槽(3)位于左支撑结构(21)和右支撑结构(23)之间；沿上下方向，冲渣槽(3)位于机架(1)和连接件(22)之间。
2.根据权利要求1所述的具有冲渣功能的拉矫机，其特征在于，左支撑结构(21)含有上下间隔设置的左上平板(211)和左下平板(213)，左上平板(211)和左下平板(213)之间通过两块左立板(212)连接固定，右支撑结构(23)含有上下间隔设置的右上平板(231)和右下平板(233)，右上平板(231)和右下平板(233)之间通过两块右立板(232)连接固定。
3.根据权利要求2所述的具有冲渣功能的拉矫机，其特征在于，左支撑结构(21)与右支撑结构(23)左右对称且互为镜像，连接件(22)为管状结构，连接件(22)与左支撑结构(21)和右支撑结构(23)的连接方式相同。
4.根据权利要求1所述的具有冲渣功能的拉矫机，其特征在于，冲渣槽(3)含有槽体(31)和外连接件(32)，槽体(31)的断面呈倒立的等腰梯形结构，槽体(31)含有从左向右依次连接的左侧板(311)、底板(312)和右侧板(313)，槽体(31)内含有冲渣流道(314)。
5.根据权利要求4所述的具有冲渣功能的拉矫机，其特征在于，槽体(31)的上端高于左上平板(211)，外连接件(32)固定于左侧板(311)的外侧和右侧板(313)的外侧，外连接件(32)呈L型结构，外连接件(32)与左上平板(211)和右上平板(231)均连接固定，底板(312)与连接件(22)接触。
6.根据权利要求4所述的具有冲渣功能的拉矫机，其特征在于，冲渣槽(3)还含有内连接件(33)，内连接件(33)呈杆状结构，左侧板(311)和右侧板(313)通过内连接件(33)连接。
7.根据权利要求1所述的具有冲渣功能的拉矫机，其特征在于，冲渣水管(4)含有冲渣水总管(41)和冲渣水支管(42)，冲渣水支管(42)的一端与冲渣水总管(41)连接，冲渣水支管(42)的另一端设置有冲渣头(43)。
8.根据权利要求7所述的具有冲渣功能的拉矫机，其特征在于，冲渣头(43)位于冲渣流道(314)内，冲渣头(43)呈扁平结构，冲渣头(43)的出口高度为10mm-15mm，冲渣头(43)的出口高度方向为上下方向，冲渣头(43)的出口宽度为40mm-60mm，冲渣头(43)的出口宽度方向为左右方向。
9.根据权利要求7所述的具有冲渣功能的拉矫机，其特征在于，冲渣水支管(42)上设置有调节阀(44)，冲渣头(43)位于冲渣槽(3)的入口端和中部，冲渣头(43)的出口朝向底板(312)，冲渣头(43)的喷射方向与底板(312)之间的夹角为20°-30°，冲渣头(43)与底板(312)之间的距离为120mm-190mm。
10.一种具有冲渣功能的拉矫机的冲渣方法，其特征在于，所述具有冲渣功能的拉矫机为权利要求1所述的具有冲渣功能的拉矫机，所述具有冲渣功能的拉矫机的冲渣方法包括以下步骤：
冲渣水管(4)向冲渣槽(3)内供应冲渣水，冲走冲渣槽(3)内的氧化铁皮。
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