CN117102242A - 一种解决彩涂用超薄超宽镀锌家电用钢局部高点的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种解决彩涂用超薄超宽镀锌家电用钢局部高点的方法，包括以下步骤：坯料处理：选取坯料，并对坯料进行预处理；热轧处理：对热轧设备进行烫辊处理，并对预处理的坯料进行热轧；热轧调节：调整热轧凸度及楔形；酸轧处理：对热轧后的钢卷进行酸轧加工。本发明所述的一种解决彩涂用超薄超宽镀锌家电用钢局部高点的方法，连铸板坯采用直热装，并确保板坯在加热炉均热时间，使得板坯加热均匀，轧制时受力均匀，板形较好，有效防止了热轧卷局部高点，因此也有效防止了冷轧卷局部高点产生，保证彩涂时不会出现由局部高点引起的浪形，彩涂后表面光亮，满足家电用钢质量要求，具有良好的前景。
Description
技术领域
本发明涉及镀锌家电生产技术领域，特别涉及一种解决彩涂用超薄超宽镀锌家电用钢局部高点的方法。
背景技术
随着社会经济的发展，我国已成为全球最大的家用电器制造基地，同时也是家电的出口大国，家电产品远销世界各地。《中国制造2025》的实施，钢铁制造业向高端、智能、绿色、低碳的方向发展。超薄、超宽镀锌家电用钢不但可以实现材料轻量化，还能有效提高钢铁企业与下游加工企业的生产效率，降低全产业链的制造成本。
而局部高点的存在，特别是厚度在0.35-0.40mm、宽度在1300-1400mm的镀锌家电板，必然会影响镀锌带钢的板厚和内应力横向分布，并在钢卷开卷后产生小波浪，且在彩涂时无法消除此类缺陷，并且容易会出现漏涂，带来较大经济损失。
申请公布号CN111957752A的中国发明专利公开《一种消除热轧低碳钢软钢表面的亮点及附加浪形缺陷的生产方法》，该方法通过板坯连铸、加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取和平整入库得到热轧低碳软钢，其特征在于，通过精轧前除磷控制阶段、精轧带钢断面中部局部高点控制阶段和卷取夹送辊及张力控制阶段的三个控制阶段实现及附加浪形的消除，上述专利针对轧低碳软钢，通过精轧前除磷控制阶段、精轧表面温度、工作辊的轧制吨位、窜辊控制消除带钢断面局部高点。
申请公布号CN200910053608A的专利《一种精轧带钢局部高点的控制》，主要通过数学模型对轧制计划结束后的轧辊磨损轮廓曲线进行预报与估计，寻找最优的轧辊横移窜动方案，其数学模型基于平辊的横向窜动，实现轧辊的均匀磨损。但此模型在实现上较为复杂。
申请公布号CN106140829A的专利《基于CVC辊形的防止热轧带钢产生局部高点的方法》，该方法是通过CVC辊形进行板形设定的同时，考虑轧辊的均匀磨损，提高断面形状的控制精度，避免热轧带钢局部高点的产生。
申请公布号CN113664047A的专利《一种消除供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的生产方法》，针对宽厚规格为厚度为≥1.5mm，宽度为≥1500mm，通过控制在炉时间、终轧温度，优化排产计划、控制热轧凸度与楔形、轧制公里数、窜辊行程、层流冷却以及酸轧凸度，从而消除热轧局部高点，满足冷轧生产需求及产品质量。
现有技术均并未涉及彩涂用0.35-0.40×1300-1400mm超薄超宽镀锌家电用钢局部高点解决办法，为此，我们提出一种解决彩涂用超薄超宽镀锌家电用钢局部高点的方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种解决彩涂用超薄超宽镀锌家电用钢局部高点的方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种解决彩涂用超薄超宽镀锌家电用钢局部高点的方法，包括以下步骤：
①、坯料处理：选取坯料，并对坯料进行预处理；
②、热轧处理：对热轧设备进行烫辊处理，并对预处理的坯料进行热轧；
③、热轧调节：调整热轧凸度及楔形；
④、酸轧处理：对热轧后的钢卷进行酸轧加工。
优选的，步骤①中选取坯料时选用230mm厚连铸板坯，预处理时采用加热炉进行加热处理，加热炉处理坯料时采用直装装钢，加热时间为150-210min。
优选的，加热炉处理坯料还可以采用热装装钢，热装时间为0-8h，均热在炉时间在30-45min。
优选的，步骤②中对热轧设备进行烫辊处理时采用2-4块烫辊，烫辊材选用Q355B钢种，宽度为1300-1350mm。
优选的，步骤②中热轧厚度为3.0mm，宽度为冷轧宽度+20mm，每个规格宽度不超过15块。
优选的，步骤②中热轧F1-F3轧制公里数≤60km后小换辊，F4-F7轧制公里数≤80km，窜辊行程为140-160mm，窜辊步长为11-13mm，窜辊频率为1。
优选的，热轧F1-F3工作辊采用高速钢，F4-F7工作辊采用NiCr无限冷硬铸铁。
优选的，步骤③中，3.0mm热轧卷凸度目标值为35μm，凸度－︱楔形︱≥0。
优选的，步骤④中，酸轧处理时酸轧轧机的工作辊采用平辊，酸轧工作辊凸度≤0.01mm，同心度≤0.01mm，圆柱度≤0.01mm，直线度≤0.01mm。
优选的，步骤④中，酸轧按照由宽到窄，工作辊轧制吨位控制在2000吨，窜辊行程为20-40mm，窜辊步长为20-40mm。
与现有技术相比，本发明一种解决彩涂用超薄超宽镀锌家电用钢局部高点的方法，具有如下有益效果：
其一、本发明提供的一种解决0.35-0.40×1300-1400mm彩涂用超薄超宽镀锌家电用钢局部高点法，连铸板坯采用直热装，并确保板坯在加热炉均热时间，使得板坯加热均匀，轧制时受力均匀，板形较好，对热轧轧制计划编排、轧制公里、凸度和楔形进行了控制，有效防止了热轧卷局部高点；
其二、本发明提供的一种解决0.35-0.40×1300-1400mm彩涂用超薄超宽镀锌家电用钢局部高点法，酸连轧工作辊采用平辊轧制，且酸连轧轧制计划编排、工作辊轧制吨位进行了要求，有效防止了冷轧卷局部高点产生；
其三、本发明方法具有生产成本低，板形良好，解决了0.35-0.40×1300-1400mm超薄超宽镀锌家电用钢局部高点产，彩涂时不会出现由局部高点引起的浪形，彩涂后表面光亮，满足家电用钢质量要求，能够大规模推广应用。
附图说明
图1为本发明一种解决彩涂用超薄超宽镀锌家电用钢局部高点的方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
一种解决彩涂用超薄超宽镀锌家电用钢局部高点的方法，包括以下步骤：
①、坯料处理：选取坯料，并对坯料进行预处理；
选取坯料时选用230mm厚连铸板坯，宽度按照冷轧宽度+40mm，预处理时采用加热炉进行加热处理，加热炉处理坯料时采用直装装钢，加热时间为150-210min；
加热炉处理坯料还可以采用热装装钢，热装时间为0-8h，均热在炉时间在30-45min，保证连铸板坯加热温度和均热；
②、热轧处理：对热轧设备进行烫辊处理，并对预处理的坯料进行热轧；
对热轧设备进行烫辊处理时采用2-4块烫辊，烫辊材选用Q355B以下钢种，宽度为1300-1350mm；
热轧厚度为3.0mm，宽度为冷轧宽度+20mm，每个规格宽度不超过15块；
热轧F1-F3轧制公里数≤60km后小换辊，F4-F7轧制公里数≤80km，窜辊行程为140-160mm，窜辊步长为11-13mm，窜辊频率为1；
热轧F1-F3工作辊采用高速钢，F4-F7工作辊采用改进型高N i Cr无限冷硬铸铁。
③、热轧调节：调整热轧凸度及楔形；
3.0mm热轧卷凸度目标值为35μm，凸度－︱楔形︱≥0；
热轧过程中为确保钢卷均匀冷却，不投用机架间冷却水，不投用F1、F2强冷水；
④、酸轧处理：对热轧后的钢卷进行酸轧加工；
酸轧工作辊凸度≤0.01mm，同心度≤0.01mm，圆柱度≤0.01mm，直线度≤0.01mm；
酸轧按照由宽到窄，工作辊轧制吨位控制在2000吨，窜辊行程为20-40mm，窜辊步长为20-40mm。
下表为按照上述加工步骤，并且根据生产情况局部调整参数，生产过程中各项参数如下表。
需要说明的是，本发明提供的一种解决0.35-0.40×1300-1400mm彩涂用超薄超宽镀锌家电用钢局部高点法，连铸板坯采用直热装，并确保板坯在加热炉均热时间，使得板坯加热均匀，轧制时受力均匀，板形较好，对热轧轧制计划编排、轧制公里、凸度和楔形进行了控制，有效防止了热轧卷局部高点；
本发明提供的一种解决0.35-0.40×1300-1400mm彩涂用超薄超宽镀锌家电用钢局部高点法，酸连轧工作辊采用平辊轧制，且酸连轧轧制计划编排、工作辊轧制吨位进行了要求，有效防止了冷轧卷局部高点产生；
本发明方法具有生产成本低，板形良好，解决了0.35-0.40×1300-1400mm超薄超宽镀锌家电用钢局部高点产，彩涂时不会出现由局部高点引起的浪形，彩涂后表面光亮，满足家电用钢质量要求，能够大规模推广应用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (10)
1.一种解决彩涂用超薄超宽镀锌家电用钢局部高点的方法，其特征在于：包括以下步骤：
①、坯料处理：选取坯料，并对坯料进行预处理；
②、热轧处理：对热轧设备进行烫辊处理，并对预处理的坯料进行热轧；
③、热轧调节：调整热轧凸度及楔形；
④、酸轧处理：对热轧后的钢卷进行酸轧加工。
2.根据权利要求1所述的一种解决彩涂用超薄超宽镀锌家电用钢局部高点的方法，其特征在于：步骤①中选取坯料时选用230mm厚连铸板坯，预处理时采用加热炉进行加热处理，加热炉处理坯料时采用直装装钢，加热时间为150-210min。
3.根据权利要求2所述的一种解决彩涂用超薄超宽镀锌家电用钢局部高点的方法，其特征在于：加热炉处理坯料还可以采用热装装钢，热装时间为0-8h，均热在炉时间在30-45min。
4.根据权利要求3所述的一种解决彩涂用超薄超宽镀锌家电用钢局部高点的方法，其特征在于：步骤②中对热轧设备进行烫辊处理时采用2-4块烫辊，烫辊材选用Q355B钢种，宽度为1300-1350mm。
5.根据权利要求4所述的一种解决彩涂用超薄超宽镀锌家电用钢局部高点的方法，其特征在于：步骤②中热轧厚度为3.0mm，宽度为冷轧宽度+20mm，每个规格宽度不超过15块。
6.根据权利要求5所述的一种解决彩涂用超薄超宽镀锌家电用钢局部高点的方法，其特征在于：步骤②中热轧F1-F3轧制公里数≤60km后小换辊，F4-F7轧制公里数≤80km，窜辊行程为140-160mm，窜辊步长为11-13mm，窜辊频率为1。
7.根据权利要求6所述的一种解决彩涂用超薄超宽镀锌家电用钢局部高点的方法，其特征在于：热轧F1-F3工作辊采用高速钢，F4-F7工作辊采用NiCr无限冷硬铸铁。
8.根据权利要求7任一所述的一种解决彩涂用超薄超宽镀锌家电用钢局部高点的方法，其特征在于：步骤③中，3.0mm热轧卷凸度目标值为35μm，凸度－︱楔形︱≥0。对热轧后的钢卷进行酸轧加工。
9.根据权利要求8所述的一种解决彩涂用超薄超宽镀锌家电用钢局部高点的方法，其特征在于：步骤④中，酸轧处理时酸轧轧机的工作辊采用平辊，酸轧工作辊凸度≤0.01mm，同心度≤0.01mm，圆柱度≤0.01mm，直线度≤0.01mm。
10.根据权利要求9所述的一种解决彩涂用超薄超宽镀锌家电用钢局部高点的方法，其特征在于：步骤④中，酸轧按照由宽到窄，工作辊轧制吨位控制在2000吨，窜辊行程为20-40mm，窜辊步长为20-40mm。
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