CN117101337A - 冷却低温吸附组合式净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烟气吸附净化技术领域并公开了一种冷却低温吸附组合式净化装置，所述冷却低温吸附组合式净化装置包括塔体，塔体具有进气口和排气口，塔体内具有在塔体的径向上且从内向外的方向上依次分布的进气腔、通气腔和吸附腔，进气腔与进气口连通，进气腔内设有用于冷却烟气的冷却组件，吸附腔内具有吸附剂，用于将冷却后的烟气在零下温区吸附净化为洁净烟气，排气口用于排出洁净烟气，通气腔的横截面积沿从上向下的方向逐渐减小。本发明在单个塔器内进行烟气低温吸附净化，以减少烟气净化作业所需塔器的占地面积，降低建造成本，且减少冷却后的烟气的输送距离，提高烟气脱除效率，避免管路输送过程中烟气冷量损失的问题，提高脱除效果。
Description
技术领域
本发明涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种冷却低温吸附组合式净化装置。
背景技术
大型燃煤和焚烧锅炉的烟气大多采用石灰石石膏湿法脱硫、SCR脱硝等技术脱除污染物，但是，此类烟气污染物脱除技术中，每种污染物通过对应的脱除设备（脱硫塔、脱硝塔等）进行单个逐一脱除，各个脱除设备之间相互串联以构成烟气净化系统，流程繁杂，运行成本高。
相关技术还提出了利用吸附材料在高温环境（200℃左右）下对烟气进行吸附净化，也即是，将锅炉排出的高温烟气送入冷却塔冷却至200℃左右，然后再送入吸附塔内，利用吸附塔内的吸附剂进行高温吸附，存在污染物脱除效果差的问题。
发明内容
本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
相关技术中提出了低温烟气污染物一体化脱除技术，先将烟气通入洗涤塔进行喷淋降温，然后将降温后的烟气输送至净化塔进行吸附。此类污染物脱除技术虽然能够实现烟气中多种污染物的一体化脱除，但是仍存在设备较多，成本较高的问题。
相关技术中的低温烟气污染物一体化脱除技术至少需要洗涤塔和净化塔，导致占地以及成本较大。并且，洗涤塔和净化塔之间的管路连接也占用较大空间，管路输送烟气的过程耗费时间，导致整个系统的脱除效率降低。环境温度也会对管路内输送的烟气的温度造成影响，存在冷量损失的问题，导致后续烟气的吸附净化效果降低，为此管路还需另外设计保温结构，导致成本进一步增大。
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种冷却低温吸附组合式净化装置，所述冷却低温吸附组合式净化装置在单个塔器内实现烟气的冷却和低温吸附，节省占地，降低成本，减少了设备数量，提高了集成化。
本发明的冷却低温吸附组合式净化装置包括塔体，所述塔体具有进气口和排气口，所述塔体内具有在所述塔体的径向上沿从内向外的方向依次布置的进气腔、通气腔和吸附腔，所述进气腔与所述进气口连通，所述进气腔内设有冷却组件，所述冷却组件用于将从所述进气口供给到所述进气腔内的待净化烟气冷却为零度以下的低温烟气，所述吸附腔内具有吸附剂，用于将从所述进气腔内经所述通气腔进入所述吸附腔内的冷却后的低温烟气低温吸附净化为洁净烟气，所述排气口用于排出从所述吸附腔流出的洁净烟气，所述通气腔的横截面积沿从上向下的方向逐渐减小。
本发明的冷却低温吸附组合式净化装置，在一个塔器内对烟气进行冷却和低温吸附，对比相关技术，减少了塔器的数量以及管路的布置，提高了低温吸附净化工艺的集成度，从而使整个系统可以节省20%-35%的占地面积，避免了保温结构的设计，降低了建造成本。
本发明的冷却低温吸附组合式净化装置，在塔体内的冷却腔内冷却后的烟气直接进入吸附腔内，至少减少了一个洗涤塔高度的输送距离，节省时间，提高烟气脱除效率，而且还避免了管路输送过程中烟气冷量损失的问题，提高烟气的净化效果，并且省去了塔器之间的连接管路、阀门和弯头，进一步节省了空间，降低了建造成本。
而且，相较于现有技术中吸附腔沿竖向垂直延伸，本发明中的通气腔的横截面积沿从上到下的方向逐渐缩小，即环绕通气腔的吸附腔倾斜设置，从而增加了吸附腔的长度，进而增加了吸附腔内的吸附剂装填量，提高吸附效率，并且在塔体的高度方向上，吸附效果更加均匀，充分利用了吸附剂的吸附能力，提高了吸附剂利用率。
可选地，在所述塔体的轴向和/或径向上，所述通气腔的进口远离所述进气口。
可选地，所述进气口和所述排气口均邻近所述塔体的底部。
可选地，所述塔体内还具有排气腔，所述排气腔在所述塔体的径向上环绕所述吸附腔，所述排气腔与所述排气口连通，以通过所述排气口排出从所述吸附腔进入所述排气腔内的洁净烟气。
可选地，所述排气腔的横截面积沿从上向下的方向逐渐增大。
可选地，与所述通气腔相邻的所述吸附腔的内壁上的进气孔的密度沿从上向下的方向逐渐增大，与所述排气腔相邻的所述吸附腔的外壁上的出气孔的密度沿从上向下的方向逐渐减小。
可选地，所述进气腔内设有隔板，以将所述进气腔隔成沿竖向布置的多级喷淋腔，所述隔板上设有允许烟气从下级喷淋腔进入上级喷淋腔的通气部件，所述冷却组件包括多级喷淋部件，多级所述喷淋部件对应地设在多级所述喷淋腔内，所述喷淋部件用于喷淋冷却液以对所述喷淋腔内待净化的烟气直接冷却。
可选地，所述喷淋腔内设有填料，所述喷淋部件用于从所述填料上方喷淋冷却液。
可选地，所述冷却组件包括设在所述进气腔内的冷凝器，以对所述进气腔内的待净化的烟气间接冷却。
可选地，所述吸附腔具有位于其顶部的吸附剂进口和位于其底部的吸附剂出口，以便吸附剂从所述吸附剂进口连续或间歇式供给到所述吸附腔内且从所述吸附剂出口连续或间歇式流出所述吸附腔。
附图说明
图1是本发明实施例的冷却低温吸附组合式净化装置的内部结构的立体示意图。
图2是本发明实施例的冷却低温吸附组合式净化装置的剖视图。
图3是本发明实施例的冷却低温吸附组合式净化装置的吸附剂的示意图。
附图标记：
塔体11、进气口101、排气口102、进气腔103、通气腔104、吸附腔105、吸附单元1051、透气外壳10511、排气腔106、吸附剂进口107、吸附剂出口108、
喷淋部件21、
填料筒31、填料311、
内壳411、外壳412。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图描述本发明实施例的冷却低温吸附组合式净化装置。
如图1和图2所示，本发明实施例的冷却低温吸附组合式净化装置包括塔体11，塔体11具有进气口101和排气口102，塔体11内具有进气腔103、通气腔104和吸附腔105。
进气腔103与进气口101连通，进气腔103内设有冷却组件，冷却组件用于冷却从进气口101供给到进气腔103内的待净化烟气，例如将来自于锅炉的高温待净化烟气冷却为零下温度的低温烟气。吸附腔105内具有吸附剂，用于将从进气腔103内经通气腔104进入吸附腔105内的冷却后的低温烟气低温吸附净化为洁净烟气，排气口102用于排出从吸附腔105流出的洁净烟气。
优选地，低温烟气的温度例如为-80℃～-5℃。更优选地，低温烟气的温度为-20℃～-10℃。发明人通过研究发现，烟气温度越低，对于吸附净化越有利，但是，烟气温度太低，导致冷却烟气的设备结构复杂，能耗增加，例如，要求冷却设备和净化塔以及管路设置保温层，密封性要求高，从而导致成本增加，另外，过低的温度条件导致净化塔内容易出现冷凝水，造成吸附剂粘结堵塞，影响吸附。因此，烟气温度冷却为-20℃～-10℃是有利的。
本发明的实施例中，吸附剂可以填充在透气外壳10511内，以形成吸附单元1051，即，如图3所示，吸附单元1051包括透气外壳10511和填充在透气外壳10511内部的吸附剂，吸附剂可以为颗粒状或粉状吸附剂，也可以为粉末或颗粒吸附剂制成的吸附剂体，例如粉末或颗粒吸附剂通过粘结剂形成的球形体或圆柱体等，当然，吸附剂体外面可以进一步设有保护层，例如覆在吸附剂体外面的透气膜，以进一步提高吸附剂体的强度。其中，透气外壳10511具有透气孔，烟气可以透过透气孔进入透气外壳10511内，烟气可以通过相邻吸附剂之间的间隙和/或吸附剂自身的孔，由此可以减少吸附剂之间的直接碰撞、摩擦磨损，粉尘的产生。透气外壳10511可以呈球状、圆柱状等旋转体状，其中吸附单元1051的直径为10mm-100mm，吸附剂的直径为1mm-10mm。
通过将吸附剂装在透气外壳10511内构成吸附单元1051，一方面可以减少吸附剂之间相互碰撞而产生粉尘，另一方面，有利于增大烟气与吸附剂之间的接触面积，提高吸附剂的透气性，这对于低温吸附特别有利。
需要理解的是，通过进气口101供给到进气腔103内的烟气为含有污染物的高温的待净化烟气，从吸附腔105排出并进入排气腔106的烟气为脱除污染物的洁净烟气。
图2示出了本发明实施例的冷却低温吸附组合式净化装置的纵剖面。
例如，塔体11的进气口101与（例如电厂、钢厂内的）锅炉的出烟通道的出口连通，以使待净化烟气输送至塔体11内进行净化。塔体11的排气口102可与烟囱连通，以将达标的洁净烟气直接通过烟囱排至大气中，从而实现近零排放。塔体11的排气口102还可与冷量回收装置（冷量回收塔等）连通，进一步利用洁净烟气中的冷量，降低能耗和成本。
待净化的烟气通过进气口101进入进气腔103内，通过冷却组件将进气腔103内的烟气冷却为零下温区的低温烟气，优选为-20℃～-15℃的低温烟气，通气腔104位于进气腔103和吸附腔105之间，以便冷却后的低温烟气通过通气腔104的进口从进气腔103进入通气腔104而后从通气腔104进入吸附腔105内，吸附腔105内的吸附剂将烟气中的污染物脱除，以净化为洁净烟气，洁净烟气通过排气口102排出塔体11。
可以理解的是，由于从锅炉输送至进气腔103内的烟气具有较高的流速，烟气在进气腔103内的冷却过程中减缓一定的速度，但冷却后烟气的流速可能仍然较大，若直接进入吸附腔105，不仅会冲击吸附剂，造成吸附剂破损，而且烟气在吸附腔105内的吸附时间较短，由于低温吸附需要烟气与吸附剂维持接触一定的时长，否则容易导致污染物脱除效果较差。
本发明实施例中，通过在进气腔103和吸附腔105之间设置通气腔104，以使在进气腔103内冷却后的低温烟气先进入通气腔104内进行缓冲，减缓烟气的流速，再流入吸附腔105内进行低温吸附净化，从而提高烟气中污染物的脱除效果，实现了近零排放。
由此，本发明实施例的冷却低温吸附组合式净化装置，将烟气的冷却和吸附过程集成在一个塔器内，对比相关技术中的先通过洗涤塔降温再通过净化塔吸附的方式，本发明实施例的冷却低温吸附组合式净化装置减少20%-35%的占地面积，降低了建造成本。
相比于相关技术中通过管路将洗涤塔和净化塔连通，采用管路将烟气输送至净化塔，本发明实施例的冷却低温吸附组合式净化装置至少减少了一个洗涤塔高度的输送距离，节省时间，提高烟气脱除效率，还避免了管路输送过程中烟气冷量损失的问题，提高烟气的脱除效果。
并且，相比于相关技术中通过弯头使管路与塔器进行连接，本发明实施例的冷却低温吸附组合式净化装置还消除了管路和弯头的布置，进一步节省空间，降低成本。
可选地，塔体11内的进气腔103、通气腔104和吸附腔105的排布方式有多种。例如，进气腔103、通气腔104和吸附腔105沿水平方向依次布置、或进气腔103、通气腔104和吸附腔105沿竖直方向依次布置等。
例如，如图1和图2所示，在塔体11的径向方向上，吸附腔105环绕通气腔104，通气腔104环绕进气腔103。换言之，在塔体11的径向方向上，从内到外依次为进气腔103、通气腔104和吸附腔105。
对比相关技术的洗涤塔需要设置保温措施，如果洗涤塔的塔壁若未设计保温保冷措施，会造成冷量损失，但是设计保温保冷措施，会造成成本增加。由此，本发明实施例的冷却低温吸附组合式净化装置，将进气腔103设在塔体11的中间区域，吸附腔105环绕进气腔103设置，利用吸附腔105对进气腔103保温保冷，避免进气腔103的冷量流失到外界环境中。
综上，本发明实施例的冷却低温吸附组合式净化装置不仅避免了管路输送烟气过程中的冷量损失，还避免了进气腔103的冷量损失，对比相关技术，本发明实施例的冷却低温吸附组合式净化装置至少避免了5% -20%的冷量损失。
进一步地，如图1和图2所示，通气腔104的横截面积沿从上向下的方向逐渐减小。例如，如图1所示，进气腔103的腔壁竖直设置，通气腔104的位于外侧的腔壁呈倒锥形，吸附腔105的位于外侧的腔壁也呈倒锥形且与通气腔104的位于外侧的腔壁平行，即，通气腔104的位于外侧的腔壁和吸附腔105的位于外侧的腔壁均倾斜设置。
由此，通气腔104的上部空间大，容纳的烟气量大，与之对应的吸附剂此时吸附能力强，通气腔104逐渐向下减小，容纳的烟气量小，与之对应的吸附剂已经在上面吸附了烟气内的污染物而吸附能力减弱，由此，吸附剂吸附均匀，提高了吸附效率，充分利用的吸附剂的吸附能力，净化效果提高。
可选地，吸附腔105的倾斜角度为5°～10°，避免倾角过大可能导致吸附腔105内出现吸附剂流通不畅的问题，角度过小，无法发挥通气腔横截面逐渐变化带来的吸附优势。
可以理解的是，通气腔104和吸附腔105的上下两端可以均与进气腔103的上下两端平齐，相比通气腔104的位于外侧的腔壁和吸附腔105的位于外侧的腔壁均竖直设置的方式，将两者倾斜设置能够增加吸附腔105的长度，从而增加吸附剂装填量，提高吸附效率。
在一些实施例中，如图1和图2所示，进气口101位于塔体11的底部，通气腔104的进口远离进气口101，以便进入进气腔103内的烟气，在进气腔103内得到充分的冷却，避免刚进入进气腔103还未充分冷却至低温便流入通气腔104内。
可选地，如图1和图2所示，进气口101与进气腔103的下部连通，通气腔104的进口与进气腔103的上部连通，待净化的烟气通过进气口101进入进气腔103内，烟气自下而上流向通气腔104。
进一步地，如图1和图2所示，排气口102位于塔体11的底部。
可以理解的是，冷却后的低温烟气在通气腔104内自上而下流动，且沿垂直于吸附腔105的腔壁的方向流入吸附腔105内，通过吸附剂的吸附作用，脱除冷却后的烟气中的SO2、NOx、粉尘和汞等多种污染物以生成洁净烟气，洁净烟气向下流至排气口102并排至塔外。
在一些实施例中，如图1和图2所示，塔体11内还具有排气腔106，排气腔106环绕吸附腔105，排气腔106与排气口102连通，以通过排气口102排出从吸附腔105进入排气腔106内的洁净烟气。也即是，排气腔106用于将从吸附腔105内流出的洁净烟气汇集至排气口102处。
可选地，如图1和图2所示，排气腔106的横截面积沿从上向下的方向逐渐增大。也即是，排气腔106的流通面积从上到下逐渐增大，以利于烟气向下流至排气口102处，且提高吸附腔105内吸附剂利用的均匀性。
在一些实施例中，如图1和图2所示，进气腔103内设有隔板（图中未示出），以将进气腔103隔成沿竖向布置的多级喷淋腔，隔板上设有允许烟气从下级喷淋腔进入上级喷淋腔的通气部件（升气帽）。冷却组件包括多级喷淋部件21，多级喷淋部件21对应地设在多级喷淋腔内，喷淋部件21用于喷淋冷却液对喷淋腔内待净化的烟气直接冷却。喷淋腔内设有填料311，喷淋部件21用于从填料311上方喷淋冷却液。
可选地，隔板具有多个，隔板上设有集液槽，沿由下到上的方向将隔板依次定义为第一隔板和第二隔板，从而沿由下到上的方向将进气腔103分为三层喷淋腔。沿由下到上的方向将多级喷淋部件21依次定义为第一级喷淋部件、第二级喷淋部件和第三级喷淋部件，沿由下到上的方向将多级填料311依次定义为第一级填料、第二级填料和第三级填料。
其中，第一隔板用于收集第二级喷淋部件喷淋的冷却液，第一隔板上的通气部件用于避免第二级喷淋部件喷淋的冷却液进入第一层喷淋腔内，还使经过第一级喷淋部件冷却后的烟气进入第二层喷淋腔内。
同理，第二隔板用于收集第三级喷淋部件喷淋的冷却液，第二隔板上的通气部件用于避免第三级喷淋部件喷淋的冷却液液进入第二层喷淋腔内，还使经过第二级喷淋部件冷却后的烟气进入第三层喷淋腔内。
可以理解的是，烟气进入进气腔103后，依次通过三层喷淋腔进行梯级降温。在第一级填料，烟气与第一级喷淋部件喷淋的冷却液（常温喷淋冷却水）换热，使其温度降至接近室温。在第二级填料，烟气与第二级喷淋部件喷淋的冷却液（冷冻水）换热，使其温度降至5℃左右。在第三级填料，烟气与第三级喷淋部件喷淋的冷却液（低温冷冻液）换热，使其温度降至零下温区设定温度。
第一级喷淋部件喷淋的冷却液中的冷量可通过凉水塔获得，第二级喷淋部件喷淋的冷却液中的冷量和第三级喷淋部件喷淋的冷却液中的冷量可通过制冷系统获得。
由此，烟气经过三级冷却后，温度降至零下温区，冷却后的烟气通过通气腔104进入吸附腔105内，经过吸附剂的吸附作用，脱除烟气种的SO2、NOx、粉尘和汞等多种污染物。
需要理解的是，在零下温区的低温环境下，烟气中的氮氧化物在活性炭等吸附剂表面发生了低温氧化吸附现象，将难以吸附的一氧化氮气体氧化成易于吸附的二氧化氮气体，实现吸附能力呈现数百倍的增长，此外，二氧化硫、二氧化碳以及重金属等组分的吸附能力也在低温环境下成倍数提升。
在另一些实施例中，冷却组件包括设在进气腔103内的冷凝器，以对进气腔103内的待净化的烟气间接冷却。
可选地，冷凝器为设在进气腔103内的S形、螺旋形或涡流形的换热管，换热管内通入冷却介质，以使烟气与换热管接触进行间接冷却。
在一些实施例中，如图1和图2所示，塔体11为立式容器，也即是塔体11的高度远大于塔体11的直径。
塔体11内设有内壳411和外壳412。内壳411具有构成进气腔103的内腔，吸附腔105形成在内壳411和外壳412之间，排气腔106形成在外壳412与塔体11的内壁之间。
内壳411的内腔内设有填料筒31，填料筒31内设有填料311，填料筒31的内腔构成进气腔103，填料筒31的外壁与内壳411的内腔的壁之间形成通气腔104，以便冷却后的低温烟气通过通气腔104进入吸附腔105。
进气口101与填料筒31的内腔的下部连通，待净化的烟气通过进气口101进入填料筒31的内腔（进气腔103），烟气自下而上流动。冷却组件设在填料筒31内，以对填料筒31的内腔中的烟气进行冷却，冷却后的烟气从填料筒31的上端进入通气腔104内。冷却后的烟气在通气腔104内自上而下流动，且沿垂直于内壳411的方向流入吸附腔105内，在吸附剂的吸附作用，脱除冷却后的烟气中的SO2、NOx、粉尘和汞等多种污染物以生成洁净烟气。洁净烟气流入排气腔106内，在排气腔106内自上而下流至排气口102并排至塔外。
在一些实施例中，内壳411上设有供冷却后的低温烟气通过的第一通气部，外壳412上设有供洁净烟气通过的第二通气部，且第一通气部的尺寸和第二通气部的尺寸均小于吸附腔105内的吸附剂的尺寸，用于防止吸附剂通过第一通气部和第二通气部流出。例如，通气部为孔或丝网。
可选地，第一通气部由多个进气孔组成，且与所述通气腔104相邻的所述吸附腔105的内壁上（内壳411）的进气孔的密度沿从上向下的方向逐渐增大。若内壳411上的进气孔从上向下均匀分布，则从进气腔103流入通气腔104的大部分烟气直接通过通气腔104上部的进气孔进入吸附腔105，少部分烟气通过通气腔104下部的进气孔进入吸附腔105，导致吸附腔105内吸附剂使用的不均匀，吸附剂利用率降低。由此，通气腔104上部开设的进气孔数量小于通气腔104下部开设的进气孔数量，以限制通气腔104上部的过烟量，以便烟气向下流动并穿过通气腔104下部的进气孔，从而提高吸附剂的利用率。
第二通气部由多个出气孔组成，且与所述排气腔106相邻的所述吸附腔105的外壁上（外壳412）的出气孔的密度沿从上向下的方向逐渐减小，以便增加烟气在吸附腔105内的吸附时间，提高吸附效果。
在一些实施例中，如图2所示，吸附腔105具有位于其顶部的吸附剂进口107和位于其底部的吸附剂出口108，以便吸附剂从吸附剂进口107连续或间歇式供给到吸附腔105内且从吸附剂出口108连续或间歇式流出吸附腔105。
可选地，吸附剂进口107和吸附剂出口108均设有控制阀，以控制吸附剂进口107和吸附剂出口108的通断，从而根据实际工况确定吸附腔105内的吸附剂为连续或间歇式流动，即吸附剂在吸附腔105内形成为连续或间歇式移动吸附剂床层。
吸附剂连续流动时，吸附剂进口107和吸附剂出口108的控制阀处于打开状态，吸附剂不断从吸附剂进口107供入吸附腔105和不断从吸附剂出口108排出吸附腔105。
吸附剂间歇流动时，吸附剂进口107的控制阀处于打开状态，吸附剂出口108的控制阀处于关闭状态，吸附剂从吸附剂进口107进入吸附腔105内，沿着吸附腔105的腔壁向下移动，以将吸附腔105填满后关闭吸附剂进口107的控制阀。待吸附剂吸附饱和后，打开吸附剂出口108的控制阀，吸附剂从吸附剂出口108排出吸附腔105。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种冷却低温吸附组合式净化装置，其特征在于，包括塔体，所述塔体具有进气口和排气口，所述塔体内具有在所述塔体的径向上沿从内向外的方向依次布置的进气腔、通气腔和吸附腔，所述进气腔与所述进气口连通，所述进气腔内设有冷却组件，所述冷却组件用于将从所述进气口供给到所述进气腔内的待净化烟气冷却为零度以下的低温烟气，所述吸附腔内具有吸附剂，用于将从所述进气腔内经所述通气腔进入所述吸附腔内的冷却后的低温烟气低温吸附净化为洁净烟气，所述排气口用于排出从所述吸附腔流出的洁净烟气，所述通气腔的横截面积沿从上向下的方向逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的冷却低温吸附组合式净化装置，其特征在于，在所述塔体的轴向和/或径向上，所述通气腔的进口远离所述进气口。
3.根据权利要求1所述的冷却低温吸附组合式净化装置，其特征在于，所述进气口和所述排气口均邻近所述塔体的底部。
4.根据权利要求1所述的冷却低温吸附组合式净化装置，其特征在于，所述塔体内还具有排气腔，所述排气腔在所述塔体的径向上环绕所述吸附腔，所述排气腔与所述排气口连通，以通过所述排气口排出从所述吸附腔进入所述排气腔内的洁净烟气。
5.根据权利要求4中所述的冷却低温吸附组合式净化装置，其特征在于，所述排气腔的横截面积沿从上向下的方向逐渐增大。
6.根据权利要求4所述的冷却低温吸附组合式净化装置，其特征在于，与所述通气腔相邻的所述吸附腔的内壁上的进气孔的密度沿从上向下的方向逐渐增大，与所述排气腔相邻的所述吸附腔的外壁上的出气孔的密度沿从上向下的方向逐渐减小。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的冷却低温吸附组合式净化装置，其特征在于，所述进气腔内设有隔板，以将所述进气腔隔成沿竖向布置的多级喷淋腔，所述隔板上设有允许烟气从下级喷淋腔进入上级喷淋腔的通气部件，所述冷却组件包括多级喷淋部件，多级所述喷淋部件对应地设在多级所述喷淋腔内，所述喷淋部件用于喷淋冷却液以对所述喷淋腔内待净化的烟气直接冷却。
8.根据权利要求7所述的冷却低温吸附组合式净化装置，其特征在于，所述喷淋腔内设有填料，所述喷淋部件用于从所述填料上方喷淋冷却液。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的冷却低温吸附组合式净化装置，其特征在于，所述冷却组件包括设在所述进气腔内的冷凝器，以对所述进气腔内的待净化的烟气间接冷却。
10.根据权利要求1所述的冷却低温吸附组合式净化装置，其特征在于，所述吸附腔具有位于其顶部的吸附剂进口和位于其底部的吸附剂出口，以便吸附剂从所述吸附剂进口连续或间歇式供给到所述吸附腔内且从所述吸附剂出口连续或间歇式流出所述吸附腔。
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