CN117099825B - 一种绞肉机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种绞肉机，涉及绞肉机技术领域，包括：底座，底座顶端面左侧方固定安装有绞肉壳体，所述绞肉壳体外周面右侧上方固定安装有一块肉料添加壳体，所述肉料添加壳体顶端面固定安装有一块环形支撑块，通过抵压块与电源接通开关的抵压配合，使得封闭挡板未处于闭合状态时，本发明将处于电源未接通状态，从而对用户实现强制性操作，确保用户将肉料添加口顶部开口端封闭后，才可实现电源的接通，通过该设计，可避免在绞肉操作时，因肉料添加口处于展露状态，导致存在用户手部因伸入挤压肉料而发生手指绞断等安全事故的发生，解决了现绞肉机的用于肉料添加的肉料添加口在进行绞肉操作时，处于完全展露状态，存在安全隐患的问题。

Description

一种绞肉机

技术领域

本发明涉及绞肉机技术领域，特别涉及一种绞肉机。

背景技术

绞肉机，指对肉料进行加工的设备，用于将原料肉按不同工艺要求，加工成规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅料充分混合来满足不同产品的需求。

基于实际应用及网上检索，现绞肉机安全事故频发，其主要因素在于其用于肉料添加的肉料添加口在进行绞肉操作时，处于完全展露状态，而用户在应用时，一边添加肉料，一边通过手部往下按压肉料，但该操作，极易导致手指与绞肉机的肉料传输组件相接触，导致手指卡入绞肉机内，发生绞碎等安全事故，存在安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种绞肉机，通过抵压块与电源接通开关的抵压配合，使得封闭挡板未处于闭合状态时，本发明将处于电源未接通状态，从而对用户实现强制性操作，确保用户将肉料添加口顶部开口端封闭后，才可实现电源的接通，通过该设计，可避免在绞肉操作时，因肉料添加口处于展露状态，导致存在用户手部因伸入挤压肉料而发生手指绞断等安全事故的发生。

本发明提供了一种绞肉机，具体包括：底座，所述底座呈矩形块体结构，底座顶端面左侧方固定安装有绞肉壳体，绞肉壳体呈圆柱状结构，绞肉壳体左端面轴心部位开设有一处绞肉腔，绞肉腔呈圆柱形腔结构，绞肉腔内转动安装有一根传动轴，传动轴左端固定安装有一组绞刀，位于绞刀右侧方的传动轴外周面上固定安装有螺旋传输叶片；绞肉壳体左端面螺纹固定安装有一块出肉孔板；所述底座顶端面右侧边缘部位固定安装有控制壳体，控制壳体内设有微控制器及与其电性相连的蓄电池，控制壳体外端面连接有一根与蓄电池电性相连的电源线；所述底座顶端面右侧方固定安装有一组电机，电机与微控制器电性相连，电机的转轴端贯通绞肉壳体与传动轴固定相连，所述绞肉壳体外周面右侧上方固定安装有一块肉料添加壳体，肉料添加壳体呈圆台状结构，肉料添加壳体顶端面开设有一处与绞肉腔相连通的肉料添加口；所述肉料添加壳体顶端面固定安装有一块环形支撑块，环形支撑块顶端面后侧方固定安装有一根T型转轴；所述环形支撑块上方设有一块封闭挡板，封闭挡板直径与环形支撑块外径相一致，环形支撑块顶端面后侧方开设有一处T型轴孔，T型轴孔与T型转轴转动相连接。

进一步的，所述环形支撑块顶端面左侧方开设有一处贯通其外周面的收纳缺槽；所述环形支撑块底端面左侧方设置有一块与其为一体式结构的配合延伸块体a；收纳缺槽内端底面相对于配合延伸块体a部位开设有一处内嵌安装槽，内嵌安装槽内端底面安装有一组电源接通开关，电源接通开关与微控制器电性相连，电源接通开关采用轻触开关，且电源接通开关未被按压状态下，其按键端高于收纳缺槽内端底面。

进一步的，所述封闭挡板底端面左侧方固定安装有一块抵压块，抵压块呈弧形块结构；所述抵压块高度与收纳缺槽深度相一致；当封闭挡板与环形支撑块处于同轴心状态时，抵压块与电源接通开关位置相对应，此时电源接通开关处于被按压启动状态；当封闭挡板沿T型轴孔顺时针转动时，抵压块沿收纳缺槽无阻碍滑动；所述环形支撑块外周面右侧方固定安装有一根挡柱，挡柱顶端高于环形支撑块顶端面。

进一步的，所述封闭挡板轴心部位开设有一处挤压配合开孔，挤压配合开孔为圆孔，挤压配合开孔内插接有一根挤压柱，挤压柱为圆柱；所述挤压柱顶端面固定安装有一块挤压板，挤压板底端面与封闭挡板顶端面之间通过一根复位弹簧a固定相连；所述复位弹簧a伸展状态下，挤压柱底端面与封闭挡板底端面处于同一水平面。

进一步的，所述封闭挡板顶端面前侧方固定安装有一块与其为一体式结构的延伸凸起块；所述延伸凸起块顶端面中间部位开设有一处按压凹槽，按压凹槽呈圆形槽结构；所述按压凹槽内端底面轴心部位开设有一处按压配合通孔，按压配合通孔为圆孔；所述环形支撑块底端面前侧方设置有一块与其为一体式结构的配合延伸块体b；所述环形支撑块内部相对于配合延伸块体b部位开设有一处安装腔，安装腔内端底面固定安装有一组电机启闭开关，电机启闭开关与微控制器电性相连，电机启闭开关采用轻触开关，电机启闭开关的按键端朝向正上方；所述环形支撑块顶端面相对于安装腔部位开设有一处与其相连通的抵压开孔，抵压开孔为圆孔，抵压开孔直径五毫米，抵压开孔直径与按压配合通孔直径相一致。

进一步的，所述按压凹槽内滑动插接有一块按压块，按压块呈圆形块结构，按压块底端面与按压凹槽内端底面之间通过一根复位弹簧b固定相连；所述按压块底端面轴心部位固定安装有一根按压柱，按压柱为圆柱，按压柱直径与按压配合通孔直径相一致，按压柱滑动插接在按压配合通孔内部；所述复位弹簧b伸展状态下，按压柱底端面与封闭挡板底端面处于同一水平面；当抵压开孔与按压配合通孔处于同轴心状态，且按压块沿按压凹槽下移时，按压柱底端穿插过按压配合通孔及抵压开孔与电机启闭开关的按键端抵压相接触，此时电机启闭开关处于被按压启动状态。

进一步的，所述按压块外周面左侧方及右侧方均开设有一处限位卡槽，限位卡槽呈弧形槽结构；所述延伸凸起块内部相邻于按压凹槽左侧方及右侧方部位均各开设有一处与其相连通的转动腔，转动腔呈圆形腔结构；所述复位弹簧b伸展状态下，限位卡槽与转动腔位置相对应；横向截面状态下，限位卡槽与转动腔共同形成一处完整的圆形结构；所述延伸凸起块顶端面相对于两处转动腔轴心部位均开设有一处与其相连通的连通开孔，连通开孔为圆孔；两处所述转动腔均转动安装有一块与其结构尺寸相匹配的转动卡块，转动卡块顶端面轴心部位固定安装有一块圆块，圆块结构尺寸与连通开孔结构尺寸相匹配，圆块转动连接在连通开孔内部；所述转动卡块外周面开设有一处配合缺槽，配合缺槽呈弧形槽结构；当所述配合缺槽正朝向限位卡槽时，此时转动卡块完全转动收纳在转动腔内部；当所述配合缺槽未正朝向限位卡槽时，此时转动卡块部分结构转动插接在限位卡槽内部。

进一步的，所述按压块顶端面左侧及右侧均开设有一处标记槽，两处标记槽分别与两处限位卡槽位置相对；两块所述圆块顶端面轴心部位均固定安装有一块扭动块，扭动块呈六边形块结构；所述扭动块六处侧端面中与配合缺槽位置相对应的一处侧端面采用底部向内倾斜的倾斜面结构，其倾斜角度为三度。

本发明所提供的一种绞肉机，具有以下有益效果

1.通过抵压块与电源接通开关的抵压配合，使得封闭挡板未处于闭合状态时，本发明将处于电源未接通状态，从而对用户实现强制性操作，确保用户将肉料添加口顶部开口端封闭后，才可实现电源的接通，通过该设计，可避免在绞肉操作时，因肉料添加口处于展露状态，导致存在用户手部因伸入挤压肉料而发生手指绞断等安全事故的发生。

2.通过按压柱与电机启闭开关的抵压配合，使得只有封闭挡板处于闭合状态下，才可通过按压按压块，使得按压柱对电机启闭开关实现抵压，以启动电机实现绞肉操作，而因电机启闭开关采用轻触开关，故当松开按压块时，在复位弹簧b的复位回弹下，按压柱将与电机启闭开关自动分离，实现电机的自动关闭，同电源接通开关实现配合，确保肉料添加时，电机不会发生自启动，保证用户的使用安全。

3.通过转动卡块与限位卡槽的限位插接配合，对按压块实现位置限位，使得本发明不应用时，即便连接电源，在未解除对按压块的位置限位前，无法通过按压按压块实现电机的启动，从而避免绞肉机空转、电能浪费及启动存在隐患情况的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的封闭挡板闭合状态下顶端轴视结构示意图。

图2是本发明的实施例的封闭挡板闭合状态下底端轴视结构示意图。

图3是本发明的实施例的拆分状态下结构示意图。

图4是本发明的实施例的图3中A处局部放大结构示意图。

图5是本发明的实施例的封闭挡板顶端轴视结构示意图。

图6是本发明的实施例的封闭挡板底端轴视结构示意图。

图7是本发明的实施例的封闭挡板、挤压柱、按压块及转动卡块拆分状态下顶端轴视结构示意图。

图8是本发明的实施例的图7中E处局部放大结构示意图。

图9是本发明的实施例的封闭挡板、挤压柱、按压块及转动卡块拆分状态下底端轴视结构示意图。

图10是本发明的实施例的俯视结构示意图。

图11是本发明的实施例的图10中B-B局部剖视放大结构示意图。

图12是本发明的实施例的图10中C-C局部剖视放大结构示意图。

图13是本发明的实施例的图12中D-D局部剖视放大结构示意图。

图14是本发明的实施例的封闭挡板展开状态下轴视结构示意图。

图15是本发明的实施例的系统框图。

附图标记列表

1、底座；101、绞肉壳体；102、出肉孔板；103、肉料添加壳体；104、电机；105、控制壳体；106、电源线；107、环形支撑块；108、T型转轴；109、配合延伸块体a；1010、配合延伸块体b；1011、绞肉腔；1012、肉料添加口；1013、传动轴；1014、螺旋传输叶片；1015、绞刀；1016、收纳缺槽；1017、内嵌安装槽；1018、电源接通开关；1019、挡柱；1020、抵压开孔；1021、安装腔；1022、电机启闭开关；1023、蓄电池；1024、微控制器；2、封闭挡板；201、延伸凸起块；202、挤压板；203、挤压柱；204、复位弹簧a；205、T型轴孔；206、按压块；207、标记槽；208、圆块；209、扭动块；2010、抵压块；2011、按压柱；2012、挤压配合开孔；2013、按压凹槽；2014、转动腔；2015、连通开孔；2016、转动卡块；2017、配合缺槽；2018、限位卡槽；2019、复位弹簧b；2020、按压配合通孔。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参考图1至图15所示：

实施例一：本发明提供一种绞肉机，包括底座1，底座1呈矩形块体结构，底座1顶端面左侧方固定安装有绞肉壳体101，绞肉壳体101呈圆柱状结构，绞肉壳体101左端面轴心部位开设有一处绞肉腔1011，绞肉腔1011呈圆柱形腔结构，绞肉腔1011内转动安装有一根传动轴1013，传动轴1013左端固定安装有一组绞刀1015，通过绞刀1015对肉料实现绞肉操作，位于绞刀1015右侧方的传动轴1013外周面上固定安装有螺旋传输叶片1014，通过螺旋传输叶片1014对肉料实现传输操作；绞肉壳体101左端面螺纹固定安装有一块出肉孔板102；底座1顶端面右侧边缘部位固定安装有控制壳体105，控制壳体105内设有微控制器1024及与其电性相连的蓄电池1023，控制壳体105外端面连接有一根与蓄电池1023电性相连的电源线106；底座1顶端面右侧方固定安装有一组电机104，电机104与微控制器1024电性相连，电机104的转轴端贯通绞肉壳体101与传动轴1013固定相连，绞肉壳体101外周面右侧上方固定安装有一块肉料添加壳体103，肉料添加壳体103呈圆台状结构，肉料添加壳体103顶端面开设有一处与绞肉腔1011相连通的肉料添加口1012；肉料添加壳体103顶端面固定安装有一块环形支撑块107，环形支撑块107顶端面后侧方固定安装有一根T型转轴108；环形支撑块107上方设有一块封闭挡板2，封闭挡板2直径与环形支撑块107外径相一致，环形支撑块107顶端面后侧方开设有一处T型轴孔205，T型轴孔205与T型转轴108转动相连接，环形支撑块107顶端面左侧方开设有一处贯通其外周面的收纳缺槽1016，该收纳缺槽1016用于供抵压块2010无阻碍的移动，避免抵压块2010在封闭挡板2转动时造成阻碍；环形支撑块107底端面左侧方设置有一块与其为一体式结构的配合延伸块体a109；收纳缺槽1016内端底面相对于配合延伸块体a109部位开设有一处内嵌安装槽1017，内嵌安装槽1017内端底面安装有一组电源接通开关1018，电源接通开关1018与微控制器1024电性相连，电源接通开关1018采用轻触开关，且电源接通开关1018未被按压状态下，其按键端高于收纳缺槽1016内端底面。

其中，封闭挡板2底端面左侧方固定安装有一块抵压块2010，抵压块2010呈弧形块结构；抵压块2010高度与收纳缺槽1016深度相一致；当封闭挡板2与环形支撑块107处于同轴心状态时，抵压块2010与电源接通开关1018位置相对应，此时电源接通开关1018处于被按压启动状态；当封闭挡板2沿T型轴孔205顺时针转动时，抵压块2010沿收纳缺槽1016无阻碍滑动；环形支撑块107外周面右侧方固定安装有一根挡柱1019，挡柱1019顶端高于环形支撑块107顶端面，封闭挡板2顶端面前侧方固定安装有一块与其为一体式结构的延伸凸起块201；延伸凸起块201顶端面中间部位开设有一处按压凹槽2013，按压凹槽2013呈圆形槽结构；按压凹槽2013内端底面轴心部位开设有一处按压配合通孔2020，按压配合通孔2020为圆孔；环形支撑块107底端面前侧方设置有一块与其为一体式结构的配合延伸块体b1010；环形支撑块107内部相对于配合延伸块体b1010部位开设有一处安装腔1021，安装腔1021内端底面固定安装有一组电机启闭开关1022，电机启闭开关1022与微控制器1024电性相连，电机启闭开关1022采用轻触开关，电机启闭开关1022的按键端朝向正上方；环形支撑块107顶端面相对于安装腔1021部位开设有一处与其相连通的抵压开孔1020，抵压开孔1020为圆孔，抵压开孔1020直径五毫米，抵压开孔1020直径与按压配合通孔2020直径相一致，按压凹槽2013内滑动插接有一块按压块206，按压块206呈圆形块结构，按压块206底端面与按压凹槽2013内端底面之间通过一根复位弹簧b2019固定相连；按压块206底端面轴心部位固定安装有一根按压柱2011，按压柱2011为圆柱，按压柱2011直径与按压配合通孔2020直径相一致，按压柱2011滑动插接在按压配合通孔2020内部；复位弹簧b2019伸展状态下，按压柱2011底端面与封闭挡板2底端面处于同一水平面；当抵压开孔1020与按压配合通孔2020处于同轴心状态，且按压块206沿按压凹槽2013下移时，按压柱2011底端穿插过按压配合通孔2020及抵压开孔1020与电机启闭开关1022的按键端抵压相接触，此时电机启闭开关1022处于被按压启动状态。

本实施例的具体使用方式与作用：

绞肉应用时，首先通过电源线106连接电源，然后沿T型转轴108顺时针转动封闭挡板2，从而展露出肉料添加口1012顶部开口端，后可将需要绞肉处理的肉料添加入肉料添加口1012内；

当需要实现绞肉操作时，因此时本发明处于电源未接通状态，故需先将封闭挡板2沿T型转轴108转动闭合，使其封闭挡板2完全封闭住肉料添加口1012顶部开口端（此时封闭挡板2处于闭合状态），当封闭挡板2处于闭合状态时，抵压块2010与电源接通开关1018位置相对应，此时电源接通开关1018处于被按压启动状态，电源接通开关1018将反馈信号给予微控制器1024，微控制器1024将控制本发明电源接通；进一步的，因电源接通开关1018采用轻触开关，故只要封闭挡板2处于闭合状态，电源接通开关1018将一直处于被按压启动状态，从而保持电源接通状态；

当抵压块2010抵压电源接通开关1018实现本发明电源接通后，此时用户可沿按压凹槽2013向下按压按压块206，此时复位弹簧b2019被压缩，而按压柱2011则穿插过按压配合通孔2020及抵压开孔1020与电机启闭开关1022的按键端抵压相接触，电机启闭开关1022将处于被按压启动状态，电机启闭开关1022将反馈信号给予微控制器1024，微控制器1024将控制电机104启动，电机104将带动传动轴1013转动，经由螺旋传输叶片1014实现肉料的传输，经由绞刀1015实现对肉料的绞肉处理，而后经由出肉孔板102网孔部位挤压而出，完成肉料的绞肉操作；进一步的，因电机启闭开关1022采用轻触开关，故用户持续按压按压块206，使得按压柱2011一直抵压电机启闭开关1022，则电机104将一直处于启动状态，而当用户松开按压块206时，此时在复位弹簧b2019的复位回弹下，将带动按压柱2011与电机启闭开关1022分离，此时再无对电机启闭开关1022的抵压下，电机104将自动关闭。

实施例二：基于第一实施例提供的一种绞肉机，该一种绞肉机还包括：封闭挡板2轴心部位开设有一处挤压配合开孔2012，挤压配合开孔2012为圆孔，挤压配合开孔2012内插接有一根挤压柱203，挤压柱203为圆柱；挤压柱203顶端面固定安装有一块挤压板202，挤压板202底端面与封闭挡板2顶端面之间通过一根复位弹簧a204固定相连；复位弹簧a204伸展状态下，挤压柱203底端面与封闭挡板2底端面处于同一水平面，故未按压挤压板202时，挤压柱203底端面将一直与封闭挡板2底端面处于同一水平面，故封闭挡板2转动时，该挤压柱203不会造成阻碍；

为了确保肉料添加口1012内所添加肉料下移至绞肉腔1011部位，在进行绞肉操作时，用户可向下按压挤压板202，复位弹簧a204被压缩，使得挤压柱203沿挤压配合开孔2012下移，此时挤压柱203底端穿插过挤压配合开孔2012沿肉料添加口1012下移，从而对肉料添加口1012内的肉料实现向下挤压，以确保肉料添加口1012内所添加肉料被挤压入至绞肉腔1011内，而当挤压完毕后，只需不再按压挤压板202，此时在复位弹簧a204复位回弹带动下，挤压柱203将沿挤压配合开孔2012自动上移恢复至原先位置。

实施例三：基于第二实施例提供的一种绞肉机，该一种绞肉机还包括：其中，按压块206外周面左侧方及右侧方均开设有一处限位卡槽2018，限位卡槽2018呈弧形槽结构；延伸凸起块201内部相邻于按压凹槽2013左侧方及右侧方部位均各开设有一处与其相连通的转动腔2014，转动腔2014呈圆形腔结构；复位弹簧b2019伸展状态下，限位卡槽2018与转动腔2014位置相对应；横向截面状态下，限位卡槽2018与转动腔2014共同形成一处完整的圆形结构；延伸凸起块201顶端面相对于两处转动腔2014轴心部位均开设有一处与其相连通的连通开孔2015，连通开孔2015为圆孔；两处转动腔2014均转动安装有一块与其结构尺寸相匹配的转动卡块2016，转动卡块2016顶端面轴心部位固定安装有一块圆块208，圆块208结构尺寸与连通开孔2015结构尺寸相匹配，圆块208转动连接在连通开孔2015内部；转动卡块2016外周面开设有一处配合缺槽2017，配合缺槽2017呈弧形槽结构；当配合缺槽2017正朝向限位卡槽2018时，此时转动卡块2016完全转动收纳在转动腔2014内部；当配合缺槽2017未正朝向限位卡槽2018时，此时转动卡块2016部分结构转动插接在限位卡槽2018内部，按压块206顶端面左侧及右侧均开设有一处标记槽207，两处标记槽207分别与两处限位卡槽2018位置相对；两块圆块208顶端面轴心部位均固定安装有一块扭动块209，扭动块209呈六边形块结构；扭动块209六处侧端面中与配合缺槽2017位置相对应的一处侧端面采用底部向内倾斜的倾斜面结构，其倾斜角度为三度，该倾斜面的倾斜角度较小，故其外表观察下并不明显，从而只有知晓该结构的用户才可通过触摸扭动块209的侧端面，才可触摸到该倾斜面；

不应用时，封闭挡板2处于闭合状态，对肉料添加口1012开口端实现密封，避免外界灰尘杂质落入肉料添加口1012内，而此时电源线106处于未接通状态，家用时，本发明为了避免儿童将电源线106连接电源，然后通过按压按压块206实现电机104启动，造成绞肉机空转及造成电能的浪费，用户在应用完毕后，可抓捏扭动块209随意转动，从而使得转动卡块2016的配合缺槽2017不再正朝向限位卡槽2018部位，此时转动卡块2016部分结构将转动插接在限位卡槽2018内，从而对按压块206实现位置限位，使得在未将两块转动卡块2016均转动至正确位置，解除对按压块206的位置限位前，无法按压按压块206，从而也就无法启动电机104，避免儿童误操作；

本发明需要将两块转动卡块2016的配合缺槽2017部位均精准转动至朝向按压块206的限位卡槽2018部位，才可实现对按压块206位置限位的解除，而由于配合缺槽2017部位处于被遮挡状态，故无法被观察到，从而避免儿童依据配合缺槽2017部位将其转动至正确位置，最大限度的避免儿童误操作情况的发生；

当用户需要应用时，其在解除对按压块206位置限位时，因本发明扭动块209六处侧端面中与配合缺槽2017位置相对应的一处侧端面采用底部向内倾斜的倾斜面结构，故知晓该结构的用户可通过触摸扭动块209的侧端面判断得知那处为倾斜端面，从而知悉当前配合缺槽2017所处位置，然后将该倾斜端面转动至正朝向标记槽207部位，此时配合缺槽2017将与限位卡槽2018位置相对应，从而实现对按压块206位置限位的解除操作。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.一种绞肉机，包括底座（1），呈矩形块体结构的所述底座（1）顶端面左侧方固定安装有呈圆柱状结构的绞肉壳体（101），绞肉壳体（101）左端面轴心部位开设有一处呈圆柱形腔结构的绞肉腔（1011），绞肉腔（1011）内转动安装有一根传动轴（1013），传动轴（1013）左端固定安装有一组绞刀（1015），位于绞刀（1015）右侧方的传动轴（1013）外周面上固定安装有螺旋传输叶片（1014）；绞肉壳体（101）左端面螺纹固定安装有一块出肉孔板（102）；所述底座（1）顶端面右侧边缘部位固定安装有控制壳体（105），控制壳体（105）内设有微控制器（1024）及与其电性相连的蓄电池（1023），控制壳体（105）外端面连接有一根与蓄电池（1023）电性相连的电源线（106）；所述底座（1）顶端面右侧方固定安装有一组电机（104），电机（104）与微控制器（1024）电性相连，电机（104）的转轴端贯通绞肉壳体（101）与传动轴（1013）固定相连，其特征在于，所述绞肉壳体（101）外周面右侧上方固定安装有一块呈圆台状结构的肉料添加壳体（103），肉料添加壳体（103）顶端面开设有一处与绞肉腔（1011）相连通的肉料添加口（1012）；所述肉料添加壳体（103）顶端面固定安装有一块环形支撑块（107），环形支撑块（107）顶端面后侧方固定安装有一根T型转轴（108）；所述环形支撑块（107）上方设有一块封闭挡板（2），封闭挡板（2）直径与环形支撑块（107）外径相一致，环形支撑块（107）顶端面后侧方开设有一处T型轴孔（205），T型轴孔（205）与T型转轴（108）转动相连接；

所述环形支撑块（107）顶端面左侧方开设有一处贯通其外周面的收纳缺槽（1016）；所述环形支撑块（107）底端面左侧方设置有一块与其为一体式结构的配合延伸块体a（109）；收纳缺槽（1016）内端底面相对于配合延伸块体a（109）部位开设有一处内嵌安装槽（1017），内嵌安装槽（1017）内端底面安装有一组电源接通开关（1018），电源接通开关（1018）与微控制器（1024）电性相连，电源接通开关（1018）采用轻触开关，且电源接通开关（1018）未被按压状态下，其按键端高于收纳缺槽（1016）内端底面；

所述封闭挡板（2）底端面左侧方固定安装有一块呈弧形块结构的抵压块（2010）；所述抵压块（2010）高度与收纳缺槽（1016）深度相一致；当封闭挡板（2）与环形支撑块（107）处于同轴心状态时，抵压块（2010）与电源接通开关（1018）位置相对应，此时电源接通开关（1018）处于被按压启动状态；当封闭挡板（2）沿T型轴孔（205）顺时针转动时，抵压块（2010）沿收纳缺槽（1016）无阻碍滑动；所述环形支撑块（107）外周面右侧方固定安装有一根挡柱（1019），挡柱（1019）顶端高于环形支撑块（107）顶端面。

2.如权利要求1所述一种绞肉机，其特征在于：所述封闭挡板（2）轴心部位开设有一处为圆孔的挤压配合开孔（2012），挤压配合开孔（2012）内插接有一根为圆柱的挤压柱（203）；所述挤压柱（203）顶端面固定安装有一块挤压板（202），挤压板（202）底端面与封闭挡板（2）顶端面之间通过一根复位弹簧a（204）固定相连；所述复位弹簧a（204）伸展状态下，挤压柱（203）底端面与封闭挡板（2）底端面处于同一水平面。

3.如权利要求2所述一种绞肉机，其特征在于：所述封闭挡板（2）顶端面前侧方固定安装有一块与其为一体式结构的延伸凸起块（201）；所述延伸凸起块（201）顶端面中间部位开设有一处呈圆形槽结构的按压凹槽（2013）；所述按压凹槽（2013）内端底面轴心部位开设有一处为圆孔的按压配合通孔（2020）；所述环形支撑块（107）底端面前侧方设置有一块与其为一体式结构的配合延伸块体b（1010）；所述环形支撑块（107）内部相对于配合延伸块体b（1010）部位开设有一处安装腔（1021），安装腔（1021）内端底面固定安装有一组电机启闭开关（1022），电机启闭开关（1022）与微控制器（1024）电性相连，电机启闭开关（1022）采用轻触开关，电机启闭开关（1022）的按键端朝向正上方；所述环形支撑块（107）顶端面相对于安装腔（1021）部位开设有一处与其相连通且为圆孔的抵压开孔（1020），抵压开孔（1020）直径五毫米，抵压开孔（1020）直径与按压配合通孔（2020）直径相一致。

4.如权利要求3所述一种绞肉机，其特征在于：所述按压凹槽（2013）内滑动插接有一块呈圆形块结构的按压块（206），按压块（206）底端面与按压凹槽（2013）内端底面之间通过一根复位弹簧b（2019）固定相连；所述按压块（206）底端面轴心部位固定安装有一根为圆柱的按压柱（2011），按压柱（2011）直径与按压配合通孔（2020）直径相一致，按压柱（2011）滑动插接在按压配合通孔（2020）内部；所述复位弹簧b（2019）伸展状态下，按压柱（2011）底端面与封闭挡板（2）底端面处于同一水平面；当抵压开孔（1020）与按压配合通孔（2020）处于同轴心状态，且按压块（206）沿按压凹槽（2013）下移时，按压柱（2011）底端穿插过按压配合通孔（2020）及抵压开孔（1020）与电机启闭开关（1022）的按键端抵压相接触，此时电机启闭开关（1022）处于被按压启动状态。

5.如权利要求4所述一种绞肉机，其特征在于：所述按压块（206）外周面左侧方及右侧方均开设有一处呈弧形槽结构的限位卡槽（2018）；所述延伸凸起块（201）内部相邻于按压凹槽（2013）左侧方及右侧方部位均各开设有一处与其相连通且呈圆形腔结构的转动腔（2014）；所述复位弹簧b（2019）伸展状态下，限位卡槽（2018）与转动腔（2014）位置相对应；横向截面状态下，限位卡槽（2018）与转动腔（2014）共同形成一处完整的圆形结构；所述延伸凸起块（201）顶端面相对于两处转动腔（2014）轴心部位均开设有一处与其相连通且为圆孔的连通开孔（2015）；两处所述转动腔（2014）均转动安装有一块与其结构尺寸相匹配的转动卡块（2016），转动卡块（2016）顶端面轴心部位固定安装有一块圆块（208），圆块（208）结构尺寸与连通开孔（2015）结构尺寸相匹配，圆块（208）转动连接在连通开孔（2015）内部；所述转动卡块（2016）外周面开设有一处呈弧形槽结构的配合缺槽（2017）；当所述配合缺槽（2017）正朝向限位卡槽（2018）时，此时转动卡块（2016）完全转动收纳在转动腔（2014）内部；当所述配合缺槽（2017）未正朝向限位卡槽（2018）时，此时转动卡块（2016）部分结构转动插接在限位卡槽（2018）内部。

6.如权利要求5所述一种绞肉机，其特征在于：所述按压块（206）顶端面左侧及右侧均开设有一处标记槽（207），两处标记槽（207）分别与两处限位卡槽（2018）位置相对；两块所述圆块（208）顶端面轴心部位均固定安装有一块呈六边形块结构的扭动块（209）；所述扭动块（209）六处侧端面中与配合缺槽（2017）位置相对应的一处侧端面采用底部向内倾斜的倾斜面结构，其倾斜角度为三度。