CN110639674A - 一种废旧易拉罐的回收分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保技术领域，且公开了一种废旧易拉罐的回收分离装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部通过支撑腿连接有分离箱体，所述支撑底座的顶部连接有步进电机，所述分离箱体的内侧底部连接有输送皮带，所述输送皮带的内侧连接有齿轮，所述齿轮的外表面连接有连接带，所述连接带在远离齿轮的一端连接在步进电机的输出轴上，所述分离箱体的内壁连接有T型块，所述T型块的左侧面连接有活动套筒，所述活动套筒的左侧面连接有第二转板，所述第二转板的左侧面连接有转动手轮，所述分离箱体的内壁连接有U型块。本发明解决了回收分离装置箱对易拉罐分离不彻底的问题，本发明解决了回收分离装置箱对易拉罐分离后输送的问题。

Description

一种废旧易拉罐的回收分离装置

技术领域

本发明涉及包装材料回收技术领域，具体为一种废旧易拉罐的回收分离装置。

背景技术

制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁。易拉罐在饮料、啤酒包装方面占主导地位。我国易拉罐业始于20世纪80年代初期，近几年，国内对易拉罐的需求量始终保持在60亿～70亿之间。随着国民经济的不断增长，百姓生活水平的提高，以及对环保方面的重视，易拉罐的回收利用，促进对有效资源的循环使用，从而形成一个良性循环，已成为共识。我国通常采用的易拉罐，多半罐体为马口铁，两端或一端采用铝材封闭。回收后，由于马口铁和铝材的价格差异大，需要分离回收。罐体马口铁与罐体端部的铝材在分离时，通常采用一些辅助分离设备，而目前的辅助分离设备设计不合理，通常存在分离效率低，人工劳动强度大，分离人工成本高，以及采用锯片切割使分离不彻底，造成卷口处的铝材浪费，回收利润低等不足，而一些分离装置在对易拉罐进行分离之后需要人工清理这些粉碎物，耗费时间。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种废旧易拉罐的回收分离装置，解决了上述问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧易拉罐的回收分离装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部通过支撑腿连接有分离箱体，所述支撑底座的顶部连接有步进电机，所述分离箱体的内侧底部连接有输送皮带，所述输送皮带的内侧连接有齿轮，所述齿轮的外表面连接有连接带，所述连接带在远离齿轮的一端连接在步进电机的输出轴上，所述分离箱体的内壁连接有T型块，所述T型块的左侧面连接有活动套筒，所述活动套筒的左侧面连接有第二转板，所述第二转板的左侧面连接有转动手轮，所述分离箱体的内壁连接有U型块，所述U型块的内侧连接有活动轴，所述活动轴的右侧面连接有螺栓杆，所述螺栓杆的两侧均连接有螺旋桨，所述螺栓杆的外表面连接有连接轮，所述支撑底座的顶部连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有驱动轮，所述驱动轮的外表面连接有驱动连接带，所述驱动连接带在远离驱动轮的一端连接在连接轮的外表面，所述分离箱体的内壁连接有T型块，所述T型块的左侧面连接有活动套筒，所述活动套筒的左侧面连接有第一转板，所述第一转板的左侧面连接有转动手轮，所述分离箱体的内壁连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆在远离分离箱体内壁的一端连接有挤压块，所述分离箱体的顶部连接有进料口。

优选的，所述进料口的右侧面连接有转轴，转轴的顶部连接有固定栓，固定栓的底部连接有盖板。

优选的，所述进料口的左侧面连接有固定块，固定块的顶部连接有二号磁铁片。

优选的，所述盖板的内侧连接有插块，插块的外表面连接有弹簧，插块的底部连接有一号磁铁片，一号磁铁片与二号磁铁片接触时产生连接。

优选的，所述支撑底座的底部连接有连接块，连接块的内侧连接有万向轮。

优选的，所述步进电机位于分离箱体的下方，旋转电机位于步进电机的右侧。

优选的，所述第一转板位于螺栓杆的正上方，螺栓杆位于第二转板的正上方。

优选的，所述连接轮位于驱动轮的正上方，第二转板位于输送皮带的正上方。

工作原理：本发明在使用的时候，通过进料口将废旧的易拉罐放置入分离箱体内，再通过启动电动伸缩杆使挤压块将易拉管压瘪，通过手动转动转动手轮使一号转板进行翻转从而使易拉管落入第二转板上，再通过启动旋转电机，旋转电机带动着驱动轮转动，驱动轮通过驱动连接带使连接轮发生转动，连接轮带动着螺栓杆转动，从而使螺旋桨对易拉罐进行粉碎，通过手动转动转动手轮使第二转板进行翻转，使粉碎后易拉罐落入到输送皮带的顶部，再通过启动步进电机，步进电机配合着连接带使输送皮带转动，使粉碎后的易拉罐落入易拉罐收集盒中。

（三）有益效果

本发明提供了一种废旧易拉罐的回收分离装置。具备以下有益效果：

（1）、本发明通过旋转电机、驱动轮、驱动连接带、T型块、活动套筒、第一转板、转动手轮、连接轮、螺母、螺旋桨、活动轴、U型架、螺栓杆、电动伸缩杆和挤压块，改变传统的回收分离装置箱对易拉罐分离不彻底的问题，通过进料口将废旧的易拉罐放置入分离箱体内，再通过启动电动伸缩杆使挤压块将易拉管压瘪，通过手动转动转动手轮使一号转板进行翻转从而使易拉管落入第二转板上，再通过启动旋转电机，旋转电机带动着驱动轮转动，驱动轮通过驱动连接带使连接轮发生转动，连接轮带动着螺栓杆转动，从而使螺旋桨对易拉罐进行粉碎，通过粉碎的方法使易拉罐变成粉状，便于易拉罐的粉体进行二次加工。

（2）、本发明通过T型块、活动套筒、第二转板、转动手轮、输送皮带、齿轮、连接带和步进电机，改变传统的回收分离装置箱对易拉罐分离后输送的问题，通过手动转动转动手轮使第二转板进行翻转，使粉碎后易拉罐落入到输送皮带的顶部，再通过启动步进电机，步进电机配合着连接带使输送皮带转动，使粉碎后的易拉罐落入易拉罐收集盒中，节省了人工收集粉碎后易拉罐的时间。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处的放大图。

图中：1支撑底座、2旋转电机、3驱动轮、4驱动连接带、5 T型块、6活动套筒、7连接轮、8螺母、9螺旋桨、10第一转板、11电动伸缩杆、12挤压块、13转轴、14固定栓、15活动轴、16U型架、17第二转板、18转动手轮、19输送皮带、20齿轮、21连接带、22步进电机、23弹簧、24插块、25一号磁铁片、26二号磁铁片、27进料口、28盖板、29固定块、30分离箱体、31螺栓杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种废旧易拉罐的回收分离装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部通过支撑腿固定连接有分离箱体30，支撑底座1的顶部通过螺栓连接有步进电机22，分离箱体30的内侧底部固定连接有输送皮带19，输送皮带19的内侧固定连接有齿轮20，齿轮20的外表面固定连接有连接带21，连接带21在远离齿轮20的一端固定连接在步进电机22的输出轴上，分离箱体30的内壁固定连接有T型块5，T型块5的左侧面插接有活动套筒6，活动套筒6的左侧面焊接有第二转板17，第二转板17的左侧面固定连接有转动手轮18，分离箱体30的内壁固定连接有U型块16，U型块16的内侧固定连接有活动轴15，活动轴15的右侧面焊接有螺栓杆31，螺栓杆31的两侧均焊接有螺旋桨9，螺栓杆31的外表面固定连接有连接轮7，支撑底座1的顶部通过螺栓连接有旋转电机2，旋转电机2的输出轴固定连接有驱动轮3，驱动轮3的外表面固定连接有驱动连接带4，驱动连接带4在远离驱动轮3的一端固定连接在连接轮7的外表面，分离箱体30的内壁固定连接有T型块5，T型块5的左侧面插接有活动套筒6，活动套筒6的左侧面焊接有第一转板10，第一转板10的左侧面焊接有转动手轮18，分离箱体30的内壁固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12在远离分离箱体30内壁的一端固定连接有挤压块12，分离箱体30的顶部固定连接有进料口27，进料口27的右侧面固定连接有转轴13，转轴13的顶部固定连接有固定栓14，固定栓13的底部固定连接有盖板28，进料口27的左侧面固定连接有固定块29，固定块29的顶部固定连接有二号磁铁片26，盖板28的内侧插接有插块24，插块24的外表面套接有弹簧23，插块24的底部固定连接有一号磁铁片25，一号磁铁片25与二号磁铁片26接触时产生磁连接，支撑底座1的底部固定连接有连接块，连接块的内侧活动连接有万向轮，步进电机22位于分离箱体30的下方，旋转电机2位于步进电机22的右侧，第一转板10位于螺栓杆31的正上方，螺栓杆31位于第二转板17的正上方，连接轮7位于驱动轮3的正上方，第二转板17位于输送皮带19的正上方，分离箱体1的内壁固定连接有手轮固定孔，手轮固定孔内活动连接有转动手轮18，分离箱体1的内壁固定连接有螺母8，螺母8的内侧活动连接有螺栓杆31。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：本发明在使用的时候，通过进料口27将废旧的易拉罐放置入分离箱体30内，再通过启动电动伸缩杆11使挤压块12将易拉管压瘪，通过手动转动转动手轮18使一号转板10进行翻转从而使易拉管落入第二转板17上，再通过启动旋转电机2，旋转电机2带动着驱动轮3转动，驱动轮3通过驱动连接带4使连接轮7发生转动，连接轮7带动着螺栓杆31转动，从而使螺旋桨9对易拉罐进行粉碎，通过手动转动转动手轮18使第二转板17进行翻转，使粉碎后易拉罐落入到输送皮带19的顶部，再通过启动步进电机22，步进电机22配合着连接带21使输送皮带19转动，使粉碎后的易拉罐落入易拉罐收集盒中。

综上可得，本发明通过旋转电机2、驱动轮3、驱动连接带4、T型块5、活动套筒6、第一转板10、转动手轮18、连接轮7、螺母8、螺旋桨9、活动轴15、U型架16、螺栓杆31、电动伸缩杆11和挤压块12，改变传统的回收分离装置箱对易拉罐分离不彻底的问题，通过进料口27将废旧的易拉罐放置入分离箱体30内，再通过启动电动伸缩杆11使挤压块12将易拉管压瘪，通过手动转动转动手轮18使一号转板10进行翻转从而使易拉管落入第二转板17上，再通过启动旋转电机2，旋转电机2带动着驱动轮3转动，驱动轮3通过驱动连接带4使连接轮7发生转动，连接轮7带动着螺栓杆31转动，从而使螺旋桨9对易拉罐进行粉碎，通过粉碎的方法使易拉罐变成粉状，便于易拉罐的粉体进行二次加工，本发明通过T型块5、活动套筒6、第二转板17、转动手轮18、输送皮带19、齿轮20、连接带21和步进电机22，改变传统的回收分离装置箱对易拉罐分离后输送的问题，通过手动转动转动手轮18使第二转板17进行翻转，使粉碎后易拉罐落入到输送皮带19的顶部，再通过启动步进电机22，步进电机22配合着连接带21使输送皮带19转动，使粉碎后的易拉罐落入易拉罐收集盒中，节省了人工收集粉碎后易拉罐的时间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废旧易拉罐的回收分离装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶部通过支撑腿连接有分离箱体（30），所述支撑底座（1）的顶部连接有步进电机（22），所述分离箱体（30）的内侧底部连接有输送皮带（19），所述输送皮带（19）的内侧连接有齿轮（20），所述齿轮（20）的外表面连接有连接带（21），所述连接带（21）在远离齿轮（20）的一端连接在步进电机（22）的输出轴上，所述分离箱体（30）的内壁连接有T型块（5），所述T型块（5）的左侧面连接有活动套筒（6），所述活动套筒（6）的左侧面连接有第二转板（17），所述第二转板（17）的左侧面连接有转动手轮（18），所述分离箱体（30）的内壁连接有U型块（16），所述U型块（16）的内侧连接有活动轴（15），所述活动轴（15）的右侧面连接有螺栓杆（31），所述螺栓杆（31）的两侧均连接有螺旋桨（9），所述螺栓杆（31）的外表面连接有连接轮（7），所述支撑底座（1）的顶部连接有旋转电机（2），所述旋转电机（2）的输出轴连接有驱动轮（3），所述驱动轮（3）的外表面连接有驱动连接带（4），所述驱动连接带（4）在远离驱动轮（3）的一端连接在连接轮（7）的外表面，所述分离箱体（30）的内壁连接有T型块（5），所述T型块（5）的左侧面连接有活动套筒（6），所述活动套筒（6）的左侧面连接有第一转板（10），所述第一转板（10）的左侧面连接有转动手轮（18），所述分离箱体（30）的内壁连接有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）在远离分离箱体（30）内壁的一端连接有挤压块（12），所述分离箱体（30）的顶部连接有进料口（27）。

2.根据权利要求1所述的一种废旧易拉罐的回收分离装置，其特征在于：所述进料口（27）的右侧面连接有转轴（13），转轴（13）的顶部连接有固定栓（14），固定栓（13）的底部连接有盖板（28）。

3.根据权利要求1所述的一种废旧易拉罐的回收分离装置，其特征在于：所述进料口（27）的左侧面连接有固定块（29），固定块（29）的顶部连接有二号磁铁片（26）。

4.根据权利要求3所述的一种废旧易拉罐的回收分离装置，其特征在于：所述盖板（28）的内侧连接有插块（24），插块（24）的外表面连接有弹簧（23），插块（24）的底部连接有一号磁铁片（25），一号磁铁片（25）与二号磁铁片（26）接触时产生连接。

5.根据权利要求1所述的一种废旧易拉罐的回收分离装置，其特征在于：所述支撑底座（1）的底部连接有连接块，连接块的内侧连接有万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种废旧易拉罐的回收分离装置，其特征在于：所述步进电机（22）位于分离箱体（30）的下方，旋转电机（2）位于步进电机（22）的右侧。

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