CN117099501A - 一种柔性显示基板、其制作方法及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种柔性显示基板、其制作方法及显示装置，其中，所述柔性显示基板包括：柔性基底，位于所述柔性基底一侧的显示功能层，位于所述显示功能层背离所述柔性基底一侧的薄膜封装层，以及位于所述薄膜封装层背离所述柔性基底一侧的流平层；其中，所述柔性基底包括非弯折区和弯折区，所述流平层至少位于所述弯折区，所述流平层被配置为补偿位于所述非弯折区的相关膜层结构与位于所述弯折区的相关膜层结构之间的高度差。
Description
本公开涉及显示技术领域，特别涉及一种柔性显示基板、其制作方法及显示装置。
柔性显示屏具有可弯折、可变形等特点被广泛应用。但是柔性显示屏中的有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)器件很容易受到水氧的侵蚀，导致器件寿命缩短。为此采用无机层/有机层多重交替的薄膜封装结构来隔绝水氧，保护OLED器件。
在制备柔性显示屏的过程中，非弯折区和弯折区相关膜层结构之间的厚度差异较为明显，相应地，非弯折区和弯折区的段差较为明显，这样的话，极易导致弯折过程中薄膜封装结构最上面的无机层断裂，从而导致封装失效，进而损坏OLED器件。
发明内容
本公开提供了一种柔性显示基板、其制作方法及显示装置，用于提高柔性显示基板的使用寿命。
第一方面，本发明实施例提供了一种柔性显示基板，其中，包括：
柔性基底，位于所述柔性基底一侧的显示功能层，位于所述显示功能层背离所述柔性基底一侧的薄膜封装层，以及位于所述薄膜封装层背离所述柔性基底一侧的流平层；
其中，所述柔性基底包括非弯折区和弯折区，所述流平层至少位于所述弯折区，所述流平层被配置为补偿位于所述非弯折区的相关膜层结构与位于所述弯折区的相关膜层结构之间的高度差。
在一种可能的实现方式中，还包括：位于所述薄膜封装层背离所述柔性 基底一侧的触控结构；所述流平层位于所述触控结构背离所述柔性基底的一侧。
在一种可能的实现方式中，所述流平层仅位于所述弯折区，且所述流平层背离所述柔性基底一侧的表面与所述触控结构在所述弯折区背离所述柔性基底一侧的表面齐平设置。
在一种可能的实现方式中，所述流平层的材料为固化后的UV固化胶或热固化胶。
在一种可能的实现方式中，所述流平层同时位于所述非弯折区和所述弯折区，且所述流平层在所述非弯折区背离所述柔性基底的一侧表面，与所述流平层在所述弯折区背离所述柔性基底的一侧表面齐平设置。
在一种可能的实现方式中，所述流平层的材料为固化后的透明光学胶。
在一种可能的实现方式中，所述流平层固化后的模量大于100Mpa。
在一种可能的实现方式中，还包括：位于所述薄膜封装层背离所述柔性基底一侧的触控结构；所述流平层位于所述触控结构和所述薄膜封装层之间。
在一种可能的实现方式中，所述流平层同时位于所述非弯折区和所述弯折区，所述流平层在所述非弯折区背离所述柔性基底的一侧表面，与所述流平层在所述弯折区背离所述柔性基底的一侧表面齐平设置。
在一种可能的实现方式中，所述流平层的材料为有机薄膜封装材料。
在一种可能的实现方式中，还包括：位于所述流平层背离所述显示功能层一侧的阻挡坝，所述阻挡坝环绕所述流平层设置。
在一种可能的实现方式中，在所述弯折区远离所述非弯折区一侧的边缘具有切割道；
所述流平层填充在所述切割道，或所述流平层未覆盖所述切割道。
第二方面，本公开实施例还提供了一种显示装置，其中，包括：如上面任一项所述的柔性显示基板。
在一种可能的实现方式中，还包括：
位于所述柔性显示基板上的滤光层。
在一种可能的实现方式中，所述滤光层为偏光片或彩色滤光片。
第三方面，本公开实施例还提供了一种用于制作如上面任一项所述的柔性显示基板的制作方法，其中，包括：
提供一柔性基底，所述柔性基底包括非弯折区和弯折区；
在所述柔性基底的一侧形成显示功能层；
在所述显示功能层背离所述柔性基底的一侧形成薄膜封装层；
在所述薄膜封装层背离所述柔性基底的一侧形成流平层，其中，所述流平层至少位于所述弯折区，所述流平层被配置为补偿位于所述非弯折区的相关膜层结构与位于所述弯折区的相关膜层结构之间的高度差。
在一种可能的实现方式中，在所述薄膜封装层背离所述柔性基底的一侧形成流平层，包括：
在所述薄膜封装层背离柔性基底的一侧形成触控结构；
在所述触控结构背离柔性基底的一侧涂覆所述流平层。
在一种可能的实现方式中，在所述薄膜封装层背离所述柔性基底的一侧形成流平层，包括：
采用喷墨打印工艺，在所述薄膜封装层背离柔性基底的一侧打印有机薄膜封装材料，形成所述流平层，其中，所述流平层同时位于所述非弯折区和所述弯折区，所述流平层在所述非弯折区背离所述柔性基底的一侧表面，与所述流平层在所述弯折区背离所述柔性基底的一侧表面齐平设置。
图1为相关技术中柔性显示屏的边缘的其中一种剖面结构示意图；
图2为本公开实施例提供的一种柔性显示基板的其中一种俯视结构示意图；
图3为沿图2中MM所示方向的其中一种剖面结构示意图；
图4为沿图2中MM所示方向的其中一种剖面结构示意图；
图5为沿图2中MM所示方向的其中一种剖面结构示意图；
图6为沿图2中MM所示方向的其中一种剖面结构示意图；
图7为沿图2中MM所示方向的其中一种剖面结构示意图；
图8为沿图2中MM所示方向的其中一种剖面结构示意图；
图9为沿图2中MM所示方向的其中一种剖面结构示意图；
图10为沿图2中MM所示方向的其中一种剖面结构示意图；
图11为沿图2中MM所示方向的其中一种剖面结构示意图；
图12为本公开实施例提供一种显示装置的其中一种结构示意图；
图13为本公开实施例提供一种显示装置的其中一种结构示意图；
图14为本公开实施例提供的一种柔性显示基板的制作方法的其中一种方法流程图；
图15为图14中步骤S104的其中一种方法流程图。
使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。并且在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
需要注意的是，附图中各图形的尺寸和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本公开内容。并且自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
在相关技术中，贴合半径越小，角度越大的四边曲面显示的柔性显示屏 对抗弯折性能的要求也越高。目前常规的贴合半径大于或者等于3.5mm，当贴合半径减小，比如1.5mm时，薄膜封装结构最上面的无机层极易断裂，引起水汽入侵，从而导致封装失效。如图1所示为相关技术中柔性显示屏的边缘的其中一种剖面结构示意图，比如，a区域相较于b区域有10μm-30μm的段差，在后续贴合诸如偏光片(Polarizer)01的过程中，由于偏光片01的厚度往往为15μm，无法有效补偿a区域的段差，从而导致a区域偏光片01与面板贴合不实，在后续进行盖板贴合时，挤压形变极易造成a区域的薄膜封装结构断裂，甚至延伸至b区域，进而延伸至显示区(Active Area，AA)，从而导致封装失效，进而损坏OLED器件。
鉴于此，本公开实施例提供了一种柔性显示基板、其制作方法及显示装置，用于提高柔性显示基板的使用寿命。
本公开实施例提供了一种柔性显示基板，如图2-图11所示，其中，图2为本公开提供的柔性显示基板的其中一种俯视结构示意图，图3-图11为沿图2中MM所示方向的几种剖面结构示意图；该柔性显示基板包括：
柔性基底10，位于所述柔性基底10一侧的显示功能层20，位于所述显示功能层20背离所述柔性基底10一侧的薄膜封装层30，以及位于所述薄膜封装层30背离所述柔性基底10一侧的流平层40；
其中，所述柔性基底10包括非弯折区B和弯折区A，所述流平层40至少位于所述弯折区A，所述流平层40被配置为补偿位于所述非弯折区B的相关膜层结构与位于所述弯折区A的相关膜层结构之间的高度差。
本公开实施例提供的柔性显示基板，在至少位于弯折区A的位置设置流平层40，通过该流平层40对位于非弯折区B的相关膜层结构与位于弯折区A的相关膜层结构之间的高度差进行了补偿，一方面，通过流平层40对后续膜层结构进行了有效的支撑，另一方面，通过该流平层40对位于弯折区A的薄膜封装层30进行了有效保护，从而降低了柔性显示基板弯折时薄膜封装层30所受的应力，避免了薄膜封装层30因受力过大而损坏，也避免了薄膜封装层30损坏导致水氧进入而引起显示面板失效，从而提高了柔性显示基板的使用 寿命。
需要说明的是，本公开实施例的柔性显示基板可以是用于折叠屏，还可以是用于四边曲面显示的显示屏，在此不做限定。本公开实施例中提及的相关附图是以柔性显示基板用于四边曲面显示的显示屏为例。
在具体实施过程中，柔性基底10的材料可以是聚酰亚胺薄膜(PI)，还可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等，在此不做限定。柔性基底10可以是包括单层柔性基底层的结构，还可以是包括多层柔性基底层的结构，比如，两层柔性基底层的结构，再比如，三层基底层的结构，在此不做限定。此外，相邻两层柔性基底层之间可以是设置一支撑层(Barrier)。
柔性显示基板包括位于柔性基底10一侧的显示功能层20，该显示功能层20可以包括依次背离柔性基底10的阳极层、有机发光层和阴极层，可以采用现有技术来制备显示功能层20，在此不做限定；当对阳极层和阴极层施加适当电压时，来自阳极层的空穴与来自阴极层的电荷会在有机发光层中结合，产生光亮，从而保证了柔性显示基板的显示功能。
柔性显示基板还包括位于显示功能层20背离柔性基底10一侧的薄膜封装层30，薄膜封装层30用于对显示功能层20进行封装以阻隔水氧侵蚀，避免水氧进入显示功能层20而造成OLED器件失效。此外，薄膜封装层30可以包括依次背离柔性基底10的第一无机层301、有机层302和第二无机层303，其中，有机层302仅位于非弯折区B，第一无机层301和第二无机层303均由非弯折区B延伸至弯折区A。第一无机层301的材料可以为氧化硅、氮化硅、氮氧化硅中的至少一种，第二无机层303的材料可以为氧化硅、氮化硅、氮氧化硅中的至少一种，有机层302的材料可以为适合喷墨打印的有机材料，在此不做限定。当然，薄膜封装层30还可以包括无机层和有机层302交替设置的更多膜层，在此不做限定。需要说明的是，不论哪种结构的薄膜封装层30，薄膜封装层30最上面的一层均设置为无机层，以起到有效阻隔水氧的作用。
柔性显示基板还包括位于该薄膜封装层30背离柔性基底10一侧的流平 层40，该流平层40被配置为补偿位于非弯折区B的相关膜层结构与位于弯折区A的相关膜层结构之间的高度差，从而避免了非弯折区B与弯折区A因膜层结构的设置不同所引起的段差，通过该流平层40对位于弯折区A的薄膜封装层30进行了有效保护，从而降低了柔性显示基板弯折时薄膜封装层30所受的应力，避免了薄膜封装层30因受力过大而损坏，也避免了薄膜封装层30损坏导致水氧进入而引起显示面板失效，从而提高了柔性显示基板的使用寿命。此外，可以采用喷墨打印、点胶等方式制备所增设的流平层40。
在本公开实施例中，柔性显示基板还包括位于薄膜封装层30背离柔性基底10一侧的触控结构50(Flexible Multi-Layer On Cell，FMLOC)，相应地，可以在薄膜封装层30上直接制作触控结构50的各膜层，相应地，将触控结构50设置于膜层结构中，因而无需另外设置触控基板，从而在保证柔性显示基板轻薄化设计的同时，保证了柔性显示基板的触控功能。在具体实施过程中，触控结构50可以包括第一金属层501、绝缘层502和第二金属层503，第一金属层501和第二金属层503可以是同层设置，还可以是依次背离柔性基底10异层设置，当然，对于触控结构50的具体设置可以参照相关技术中的描述，在此不做详述。此外，根据触控结构50的设置位置，可以有以下几种实现方式来设置流平层40，但不仅限于以下几种实现方式。
在其中一种实现方式中，所述流平层40位于所述触控结构50背离所述柔性基底10的一侧。
在其中一种示例性实施例中，如图4所示为柔性显示基板的其中一种结构示意图，所述流平层40仅位于所述弯折区A，且所述流平层40背离所述柔性基底10一侧的表面与所述触控结构50在所述弯折区A背离所述柔性基底10一侧的表面齐平设置。
仍结合图4所示，流平层40仅位于弯折区A，从而保证了柔性显示基板的轻薄化设计，此外，该流平层40背离柔性基底10一侧的表面与触控结构50在弯折区A背离柔性基底10一侧的表面齐平设置，从而有效填补了非弯折区B相关膜层结构与弯折区A相关膜层结构之间的段差，避免了薄膜封装 层30的断裂，提高了柔性显示基板的使用寿命。
在图4所示的示例性实施例中，所述流平层40的材料为固化后的UV固化胶或热固化胶。在具体实施过程中，可以是通过喷墨打印(Ink Jetting)方式将未固化的胶材涂覆至触控结构50背离柔性基底10的一侧，固化后的胶材形成了流平层40，从而简化了流平层40的制作工艺。如此一来，在降低柔性显示基板的成本的同时，保证了柔性显示基板的轻薄化设计。在具体实施过程中，触控结构50和薄膜封装层30之间还设置有缓冲层(Buffer)500，具体地，该缓冲层(Buffer)500设置在第二无机层303背离柔性基底10的一侧，从而保证了后续设置触控结构50的结构稳定性。
在具体实施过程中，图4所示的柔性显示基板可以通过以下制作方法制备得到，步骤如下：
(1)在柔性基底10上制作驱动电路层，在驱动电路层上制作显示功能层20，该显示功能层20包括阳极层、有机发光层和阴极层；
(2)在显示功能层20上采用真空沉积、气相沉积或者旋涂等工艺沉积第一无机层301；
(3)采用喷墨打印工艺，在第一无机层301背离柔性基底10的一侧，打印有机层302；
(4)在有机层302上沉积第二无机层303，相应地，第一无机层301、有机层302和第二无机层303构成了薄膜封装层30；
(5)在第二无机层303上制作第一金属层501、绝缘层502和第二金属层503，相应地，第一金属层501、绝缘层502和第二金属层503构成了触控结构50；
(6)在触控结构50背离柔性基底10的一侧涂覆流平层40，流平层40仅位于弯折区A，且流平层40背离柔性基底10一侧的表面与触控结构50在弯折区A背离柔性基底10一侧的表面齐平设置。
在其中一种示例性实施例中，如图5所示为柔性显示基板的其中一种结构示意图，所述流平层40同时位于所述非弯折区B和所述弯折区A，且所述 流平层40在所述非弯折区B背离所述柔性基底10的一侧表面，与所述流平层40在所述弯折区A背离所述柔性基底10的一侧表面齐平设置。
仍结合图5，流平层40同时位于非弯折区B和弯折区A，在具体实施过程中，在柔性基底10上依次制备显示功能层20、薄膜封装层30和触控结构50之后，可以在触控结构50背离柔性基底10的一侧整层贴合流平层40，从而简化了通过流平层40填补弯折区A的段差的制作工艺；此外，流平层40在非弯折区B背离柔性基底10的一侧表面，与流平层40在弯折区A背离柔性基底10的一侧表面齐平设置，如此一来，保证了在流平层40背离柔性基底10的一侧设置相关膜层结构的平整性，保证了柔性显示基板的使用性能。
在图5所示的示例性实施例中，所述流平层40的材料为固化后的透明光学胶，从而保证流平层40在不影响柔性显示基板的显示功能的同时，实现了对弯折区A的段差的有效填补，提高了柔性显示基板的使用性能。
在图4和图5所示的示例性实施例中，所述流平层40固化后的模量大于100Mpa。通过流平层40不仅保证了其对后续膜层结构的有效支撑，而且还保证了在弯折过程中其对薄膜封装层30的有效保护，避免了薄膜封装层30的断裂，提高了柔性显示基板的使用性能。
在具体实施过程中，图5所示的柔性显示基板可以通过以下制作方法制备得到，步骤如下：
(1)在柔性基底10上制作驱动电路层，在驱动电路层上制作显示功能层20，该显示功能层20包括阳极层、有机发光层和阴极层；
(2)在显示功能层20上采用真空沉积、气相沉积或者旋涂等工艺沉积第一无机层301；
(3)采用喷墨打印工艺，在第一无机层301背离柔性基底10的一侧，打印有机层302；
(4)在有机层302上沉积第二无机层303，相应地，第一无机层301、有机层302和第二无机层303构成了薄膜封装层30；
(5)在第二无机层303上制作第一金属层501、绝缘层502和第二金属 层503，相应地，第一金属层501、绝缘层502和第二金属层503构成了触控结构50；
(6)在触控结构50背离柔性基底10的一侧涂覆流平层40，流平层40同时位于非弯折区B和弯折区A，且流平层40在非弯折区B背离柔性基底10一侧的表面，与流平层40在弯折区A背离柔性基底10一侧的表面齐平设置。
在其中一种示例性实施例中，所述柔性显示基板还包括：
位于所述薄膜封装层30背离所述柔性基底10一侧的触控结构50；所述流平层40位于所述触控结构50和所述薄膜封装层30之间。
在其中一种示例性实施例中，如图6所示为柔性显示基板的其中一种结构示意图，所述流平层40同时位于所述非弯折区B和所述弯折区A，所述流平层40在所述非弯折区B背离所述柔性基底10的一侧表面，与所述流平层40在所述弯折区A背离所述柔性基底10的一侧表面齐平设置。
仍结合图6所示，流平层40同时位于非弯折区B和弯折区A，在具体实施过程中，在柔性基底10上依次制备显示功能层20和触控结构50之后，可以采用喷墨打印的方式在触控结构50背离柔性基底10的一侧打印一整层流平层40，从而简化了通过流平层40填补弯折区A的段差的制作工艺；此外，流平层40在非弯折区B背离柔性基底10的一侧表面，与流平层40在弯折区A背离柔性基底10的一侧表面齐平设置，如此一来，保证了在流平层40背离柔性基底10的一侧设置相关膜层结构的平整性，保证了柔性显示基板的使用性能。
在图6所示的示例性实施例中，所述流平层40的材料为有机薄膜封装材料。在具体实施过程中，所述流平层40的材料可以是和所述薄膜封装层30中的有机层302的材料相同，还可以是不相同，在此不做限定。
在具体实施过程中，图6所示的柔性显示基板可以通过以下制作方法制备得到，步骤如下：
(1)在柔性基底10上制作驱动电路层，在驱动电路层上制作显示功能 层20，该显示功能层20包括阳极层、有机发光层和阴极层；
(2)在显示功能层20上采用真空沉积、气相沉积或者旋涂等工艺沉积第一无机层301；
(3)采用喷墨打印工艺，在第一无机层301背离柔性基底10的一侧，打印有机层302；
(4)在有机层302上沉积第二无机层303，相应地，第一无机层301、有机层302和第二无机层303构成了薄膜封装层30；
(5)采用喷墨打印工艺，在第二无机层303背离柔性基底10的一侧，打印有机薄膜封装材料，相应地，由有机薄膜封装材料形成流平层40，流平层40同时位于非弯折区B和弯折区A，且流平层40在非弯折区B背离柔性基底10一侧的表面，与流平层40在弯折区A背离柔性基底10一侧的表面齐平设置；
(6)在薄膜封装层30上制作第一金属层501、绝缘层502和第二金属层503，相应地，第一金属层501、绝缘层502和第二金属层503构成了触控结构50。
在本公开实施例中，仍结合图6所示，所述柔性显示基板还包括：位于所述流平层40背离所述显示功能层20一侧的阻挡坝60，所述阻挡坝60环绕所述流平层40设置。
在本公开实施例中，阻挡坝60除了可以采用图6所示的结构进行设置之外，还可以采用图7所示的结构进行设置；具体来讲，在所述弯折区A远离所述非弯折区B一侧的边缘具有切割道；
所述流平层40填充在所述切割道，或所述流平层40未覆盖所述切割道。
在具体实施过程中，在弯折区A远离非弯折区B一侧的边缘具有切割道，如图6所示，流平层40可以是填充在切割道，其中，虚线L表示切割道。如图7所示，流平层40还可以是未覆盖切割道。在后续制备工艺中，可以是沿切割道对柔性显示基板进行切割，从而获得用于制备显示装置的基板。此外，采用图7所示的结构，避免了切割过程中切割道附近的有机层302所产生的 碳化问题，从而提高了柔性显示基板的使用性能。
需要说明的是，柔性显示基板除了上述提及的膜层结构之外，还可以包括检测走线层201、驱动电路层202、平坦化层(Planarization Layer，PLN)203、柱状隔垫物(Post Spacer，PS)204和像素定义层(Photo Define Layer，PDL)205，等等。其中，检测走线层201可以是对柔性显示基板周边进行裂纹检测的走线，比如，检测走线层201可以是面板裂纹检测走线(Panel Crack Detection，PCD)。可以采用现有制备工艺来制作相关膜层结构，在此不做限定。阻挡坝60可以是由PLN、PDL和PS组合而成，其沿非弯折区B指向弯折区A方向的延伸长度范围为20μm-100μm。此外，本公开实施例中的柔性显示基板包括上述提及的膜层结构之外，还可以根据实际应用需要来设置其它膜层结构，具体设置情况可以参照相关技术中的具体设置，在此不再详述。
在本公开实施例中，所述柔性显示基板还包括位于所述弯折区A的第一阻挡坝70，所述第一阻挡坝70环绕所述薄膜封装层30中的所述有机层302的边缘设置；所述柔性显示基板还包括位于所述弯折区A且设置在所述第一阻挡坝70背离所述非弯折区B一侧的第二阻挡坝80，所述第二阻挡坝80环绕所述显示功能层20的边缘设置，可以是环绕阳极层的边缘设置。所述阻挡坝用于阻挡所述流平层40流出所述弯折区A；所述第一阻挡坝70用于阻挡所述有机层302由所述非弯折区B流入弯折区A；所述第二阻挡坝80用于阻挡所述有机层302流出所述第一无机层301和所述第二无机层303所覆盖的区域。此外，所述阻挡坝60、所述第一阻挡坝70和所述第二阻挡坝80可以是同层制作，从而在保证柔性显示基板的使用性能的同时，简化了柔性显示基板的制作工艺。
在本公开的其中一种示例性实施例中，柔性基底10包括第一柔性基底层101、第二柔性基底层102以及位于第一柔性基底层101和第二柔性基底层102之间的支撑层(Barrier)103。在该示例性实施例中，若柔性显示基板包括上述提及的相关膜层结构，图4所示的柔性显示基板的具体结构示意图可以是如图8所示，图5所示的柔性显示基板的具体结构示意图可以是如图9所示， 图6所示的柔性显示基板的具体结构示意图可以是如图10所示，图7所示的柔性显示基板的具体结构示意图可以是如图11所示。当然，还可以根据实际应用需要来设置柔性显示基板中的其它膜层结构，在此不做详述。
在本公开实施例中，仍结合图10和图11所示，所述柔性显示基板还包括：位于所述弯折区A且设置在所述第二阻挡坝80靠近所述切割道一侧的第三阻挡坝90，所述第三阻挡坝90环绕所述第一无机层301和所述第二无机层303的边缘设置；这样的话，在沿切割道切割柔性显示基板的过程中，第三阻挡坝90可以防止切割裂纹由弯折区A向非弯折区B延伸，甚至延伸至显示区，从而提高了柔性显示基板的使用性能。
在本公开实施例中，除了可以沿切割道对柔性显示基板进行切割之外，还可以沿切割道对柔性基板进行刻蚀。在具体实施过程中，对于柔性显示基板的上边框以及左右边框，可以是沿切割道对柔性显示基板进行切割。对于柔性显示基板的下边框，由于相关驱动电路的存在，可以是沿切割道对柔性显示基板进行刻蚀。此外，对于切割和刻蚀的具体实现过程可以参照相关技术中的描述，在此不做详述。
基于同一公开构思，如图12所示，本公开实施例还提供了一种显示装置，该显示装置解决问题的原理与前述柔性显示基板100相似，因此该显示装置的实施可以参见前述柔性显示基板100的实施，重复之处不再赘述。
在具体实施过程中，本公开实施例提供的显示装置可以为手机，还可以为平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此就不做赘述，也不应作为对本公开的限制。
仍结合图12所示，所述显示装置还包括：位于所述柔性显示基板上的滤光层200。
在具体实施过程中，所述滤光层200为偏光片或彩色滤光片。
在具体实施过程中，在本公开实施例提供的上述柔性显示基板中，滤光 层200可以为偏光片，还可以为彩色滤光片。偏光片的厚度一般较厚，当滤光层200采用彩色滤光片时，即采用一种封装上的彩色滤光片(Color Filter On Encapsulation，COE)技术，保证了显示装置的轻薄化设计。
在本公开实施例中，所述显示装置还包括：位于所述滤光层200背离所述柔性基底一侧的保护盖板300。
若显示装置采用如图8所示的柔性显示基板，可以在流平层背离柔性基底的一侧贴上滤光层200，并在该滤光层200上设置粘接胶层400；还可以将保护盖板300通过滤光层200上的粘接胶层400与滤光层200贴合，形成如图12所示的显示装置。
若显示装置采用如图10所示的柔性显示基板，可以在触控结构背离柔性基底的一侧贴上滤光层200，并在该滤光层200上设置粘接胶层400；还可以将保护盖板300通过滤光层200上的粘接胶层400与滤光层200贴合，形成图13所示的显示装置。
基于同一公开构思，本公开实施例还提供了一种如上面所述的柔性显示基板的制作方法，如图14所示，该方法包括：
S101：提供一柔性基底，所述柔性基底包括非弯折区和弯折区；
S102：在所述柔性基底的一侧形成显示功能层；
S103：在所述显示功能层背离所述柔性基底的一侧形成薄膜封装层；
S104：在所述薄膜封装层背离所述柔性基底的一侧形成流平层，其中，所述流平层至少位于所述弯折区，所述流平层被配置为补偿位于所述非弯折区的相关膜层结构与位于所述弯折区的相关膜层结构之间的高度差。
在具体实施过程中，对于步骤S101至步骤S104的具体实现过程，可以参照前述柔性显示基板中相关部分的描述，在此不再赘述。
在具体实施过程中，如图15所示，在制作如图4和图5所示的柔性显示基板的制作方法中，步骤S104：在所述薄膜封装层背离所述柔性基底的一侧形成流平层，包括：
S201：在所述薄膜封装层背离柔性基底的一侧形成触控结构；
S202：在所述触控结构背离柔性基底的一侧涂覆所述流平层。
具体地，步骤S201至步骤S202的具体实现过程，可以参照前述柔性显示基板中对流平层的制作方法的相关描述，重复之处不再赘述。
在第二种实现方法中，在制作如图6所示的柔性显示基板的制作方法中步骤S104：在所述薄膜封装层背离所述柔性基底的一侧形成流平层，包括：
采用喷墨打印工艺，在所述薄膜封装层背离柔性基底的一侧打印有机薄膜封装材料，形成所述流平层，其中，所述流平层同时位于所述非弯折区和所述弯折区，所述流平层在所述非弯折区背离所述柔性基底的一侧表面，与所述流平层在所述弯折区背离所述柔性基底的一侧表面齐平设置。
具体地，上述制作图6所示的柔性显示基板中的流平层的制作方法，可以参照前述柔性显示基板中对流平层的制作方法的相关描述，重复之处不再赘述。
尽管已描述了本公开的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本公开范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本公开进行各种改动和变型而不脱离本公开的精神和范围。这样，倘若本公开的这些修改和变型属于本公开权利要求及其等同技术的范围之内，则本公开也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (18)
- 一种柔性显示基板，其中，包括：柔性基底，位于所述柔性基底一侧的显示功能层，位于所述显示功能层背离所述柔性基底一侧的薄膜封装层，以及位于所述薄膜封装层背离所述柔性基底一侧的流平层；其中，所述柔性基底包括非弯折区和弯折区，所述流平层至少位于所述弯折区，所述流平层被配置为补偿位于所述非弯折区的相关膜层结构与位于所述弯折区的相关膜层结构之间的高度差。
- 如权利要求1所述的柔性显示基板，其中，还包括：位于所述薄膜封装层背离所述柔性基底一侧的触控结构；所述流平层位于所述触控结构背离所述柔性基底的一侧。
- 如权利要求2所述的柔性显示基板，其中，所述流平层仅位于所述弯折区，且所述流平层背离所述柔性基底一侧的表面与所述触控结构在所述弯折区背离所述柔性基底一侧的表面齐平设置。
- 如权利要求3所述的柔性显示基板，其中，所述流平层的材料为固化后的UV固化胶或热固化胶。
- 如权利要求2所述的柔性显示基板，其中，所述流平层同时位于所述非弯折区和所述弯折区，且所述流平层在所述非弯折区背离所述柔性基底的一侧表面，与所述流平层在所述弯折区背离所述柔性基底的一侧表面齐平设置。
- 如权利要求5所述的柔性显示基板，其中，所述流平层的材料为固化后的透明光学胶。
- 如权利要求4或6所述的柔性显示基板，其中，所述流平层固化后的模量大于100Mpa。
- 如权利要求1所述的柔性显示基板，其中，还包括：位于所述薄膜封装层背离所述柔性基底一侧的触控结构；所述流平层位于所述触控结构和所 述薄膜封装层之间。
- 如权利要求8所述的柔性显示基板，其中，所述流平层同时位于所述非弯折区和所述弯折区，所述流平层在所述非弯折区背离所述柔性基底的一侧表面，与所述流平层在所述弯折区背离所述柔性基底的一侧表面齐平设置。
- 如权利要求9所述的柔性显示基板，其中，所述流平层的材料为有机薄膜封装材料。
- 如权利要求10所述的柔性显示基板，其中，还包括：位于所述流平层背离所述显示功能层一侧的阻挡坝，所述阻挡坝环绕所述流平层设置。
- 如权利要求1-11任一项所述的柔性显示基板，其中，在所述弯折区远离所述非弯折区一侧的边缘具有切割道；所述流平层填充在所述切割道，或所述流平层未覆盖所述切割道。
- 一种显示装置，其中，包括：如权利要求1-12任一项所述的柔性显示基板。
- 如权利要求13所述的显示装置，其中，还包括：位于所述柔性显示基板上的滤光层。
- 如权利要求14所述的显示装置，其中，所述滤光层为偏光片或彩色滤光片。
- 一种用于制作如权利要求1-12任一项所述的柔性显示基板的制作方法，其中，包括：提供一柔性基底，所述柔性基底包括非弯折区和弯折区；在所述柔性基底的一侧形成显示功能层；在所述显示功能层背离所述柔性基底的一侧形成薄膜封装层；在所述薄膜封装层背离所述柔性基底的一侧形成流平层，其中，所述流平层至少位于所述弯折区，所述流平层被配置为补偿位于所述非弯折区的相关膜层结构与位于所述弯折区的相关膜层结构之间的高度差。
- 如权利要求16所述的方法，其中，在所述薄膜封装层背离所述柔性基底的一侧形成流平层，包括：在所述薄膜封装层背离柔性基底的一侧形成触控结构；在所述触控结构背离柔性基底的一侧涂覆所述流平层。
- 如权利要求16所述的方法，其中，在所述薄膜封装层背离所述柔性基底的一侧形成流平层，包括：采用喷墨打印工艺，在所述薄膜封装层背离柔性基底的一侧打印有机薄膜封装材料，形成所述流平层，其中，所述流平层同时位于所述非弯折区和所述弯折区，所述流平层在所述非弯折区背离所述柔性基底的一侧表面，与所述流平层在所述弯折区背离所述柔性基底的一侧表面齐平设置。
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