CN117098471A - 气溶胶产生装置和用于控制这种气溶胶产生装置的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种被设计成与消耗品制品(12)一起操作的气溶胶产生装置(10)，该气溶胶产生装置包括：插口(20)，该插口用于接收消耗品制品；加热器(22)，该加热器被布置成至少部分地与插口相邻并且被配置为当消耗品制品被接收在插口中时加热该消耗品制品；第一传感器和第二传感器(24A，24B)，该第一传感器和该第二传感器中的每一个被配置为检测插口的第一部分(20A)、相应地该插口的第二部分(20B)内部的消耗品制品并产生第一传感器信号(S24A)、相应地第二传感器信号(S24B)；控制器(26)，该控制器用于根据两个传感器信号来控制加热器的操作，其中，每个传感器包括辊(40A，40B)，当消耗品制品被接收在插口的对应部分中或从该部分中抽出时，该辊可旋转移动。

Description

气溶胶产生装置和用于控制这种气溶胶产生装置的方法

技术领域

本发明涉及一种气溶胶产生装置。

本发明还涉及一种用于控制这种气溶胶产生装置的控制方法。

背景技术

本领域中已知的一些气溶胶产生装置包括适合于接收消耗品制品(比如，烟草制品，特别是香烟)的部分。在这种情况下，这些装置通常适于加热消耗品制品而不燃烧消耗品制品，且因此它们通常被称为″加热不燃烧(heat not-burn)″装置。这些装置通常包括用于加热消耗品制品的加热器。因此，从消耗品制品产生的气溶胶是通过加热消耗品制品而产生，并通过消耗品制品的嘴口部分递送给用户。

那些已知的装置可以适于产生可变量的气溶胶(与计量剂量的气溶胶相比)，例如通过在可变的时间段内激活加热器系统，该时间段可以由触发器控制。触发器可以由适于由用户致动的吸用按钮或在检测到装置内部的气流时激活加热器的压力传感器组成。

然而，使用这种吸用按钮或压力传感器来激活和/或停用加热器可能导致一些用户对加热器的操作的复杂控制和/或加热器由于不正确使用吸用按钮或压力传感器而引起功耗过大。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种被设计成与用户更容易控制的消耗品制品一起操作的气溶胶产生装置。

出于此目的，本发明涉及一种被设计成与消耗品制品一起操作的气溶胶产生装置，该气溶胶产生装置包括：

-插口，该插口被配置为接收消耗品制品；

-加热器，该加热器被布置成至少部分地与插口相邻并且被配置为当消耗品制品被接收在插口中时加热该消耗品制品；

-至少第一传感器和第二传感器，该第一传感器和该第二传感器中的每一个被配置为检测插口的至少第一部分、相应地插口的第二部分内部的消耗品制品并产生第一传感器信号、相应地第二传感器信号；

-控制器，该控制器被配置为根据两个传感器信号来控制加热器的操作，

其中，每个传感器包括辊，当消耗品制品被接收在插口的对应部分中或从该部分中抽出时，该辊可旋转移动。

由于本发明的这些特征，可以根据消耗品制品在插口内部的位置来控制加热器的操作。因此，消耗品制品在插口内部的位置可以确定加热器的操作模式。此外，使用被配置为检测插口的两个不同部分内部的消耗品制品的两个传感器，可以基于检测到或未检测到插口的特定部分内部的消耗品制品来控制加热器的操作。因此，与包括吸用按钮的现有解决方案相比，由于用户可以可视化消耗品制品在插口内部的位置，因此控制装置的操作对于用户来说更加直观和更加容易。

另外，使用包括可旋转移动的辊的传感器使得能够获得气溶胶产生装置的简单结构。因此，使用辊使得能够限制气溶胶产生装置的制造成本，同时获得对加热器的准确控制。此外，辊使得能够产生控制信号，这些控制信号可以被容易地处理以控制加热器的操作。

根据一些实施例，插口沿着插口轴线延伸，第二传感器和第一传感器沿着插口轴线相继地布置。

由于这些特征，对加热器的操作的控制取决于消耗品制品沿着插口轴线的插入位置或抽出位置。

根据一些实施例，插口由内壁界定，每个传感器布置在形成于内壁上的孔口中并且从该孔口突出。

根据一些实施例，每个传感器被配置为提供对应辊的旋转方向。

由于这些特征，对加热器的操作的控制是基于消耗品制品的插入方向或抽出方向。

根据一些实施例，控制器被配置为根据控制逻辑来控制加热器的操作，该控制逻辑取决于第一传感器信号和第二传感器信号中的每一个。

由于这些特征，可以基于第一传感器信号和第二传感器信号来预先确定加热器的激活和停用时刻。

根据一些实施例，第一传感器信号和第二传感器信号中的每一个在对应辊的旋转方向对应于消耗品制品在插口的对应部分中的插入方向时为正，在对应辊的旋转方向对应于消耗品制品从插口的对应部分的抽出方向时为负，且在其他情况为空值。

由于这些特征，第一传感器信号和第二传感器信号代表消耗品制品在插口内部的插入方向或从插口的抽出方向。因此，对加热器的操作的控制取决于消耗品制品的插入方向和抽出方向中的消耗品制品的移动方向。

根据一些实施例，控制逻辑包括：如果第一传感器信号和第二传感器信号中的每一个为正，则激活加热器的操作。

由于这些特征，只有当消耗品制品被插入并且已经在加热器的第一部分和第二部分两者内部时，加热器才被激活。此外，当第二传感器和第一传感器沿着插口轴线相继地布置时，当消耗品制品被充分插入到插口内部时，加热器被激活。这防止了对加热器的不合时宜的激活。这些特征还防止当在已将消耗品制品部分地插入到插口内部之后用户最终决定不吸用时发生不必要的功耗。

根据一些实施例，控制逻辑包括：如果第一传感器信号为正且第二信号为空值，或者第一传感器信号为负且第二传感器信号为负，则维持加热器的当前状态。

当第一传感器信号为正且第二传感器信号为空值时，消耗品制品被插入并且仅在插口的第一部分内部检测到。在这种情形下，控制逻辑使得能够避免在消耗品制品未在插口的第二部分内部被检测到时激活加热器。在控制逻辑的这种配置中，控制器不采取行动。因此，可以避免对加热器的不合时宜的激活以及供给加热器的电力供应的浪费。

当第一传感器信号为负且第二信号为负时，消耗品制品被抽出并且在插口的第一部分和第二部分两者内部被检测到。在这种情形下，包括维持加热器的当前状态的控制逻辑例如使得能够在消耗品制品被抽出时维持加热器的激活状态。在控制逻辑的这种配置中，控制器不采取行动。由于这些特征，可以避免对加热器的不合时宜的停用。

根据一些实施例，控制逻辑包括：如果第一传感器信号和第二传感器信号中的每一个在为正之后为空值，则维持加热器的当前状态。

由于这些特征，当消耗品制品在插口的第一部分和第二部分两者内部被检测到时，维持对加热器的激活。在控制逻辑的这种配置中，控制器不采取行动。

根据一些实施例，控制逻辑包括：如果第一传感器信号和第二传感器信号中的每一个在为负之后为空值，则停用加热器的操作。

由于这些特征，当消耗品制品从插口的第一部分和第二部分两者中抽出时，加热器被停用。此外，当第二传感器和第一传感器沿着插口轴线相继地布置时，当消耗品制品从插口中充分抽出时，加热器因此被停用。这些特征使得可以确保用户愿意停止吸用。这防止了当用户在愿意继续吸用的同时无意中在抽出方向上移动消耗品制品时对加热器的不合时宜的停用。因此，这些特征还使得能够减少由于对加热器的不合时宜的停用和激活所引起的加热器功耗。

根据一些实施例，控制逻辑包括：如果第一传感器信号为负且第二信号为空值，则维持加热器的当前状态。

由于这些特征，当消耗品制品从插口中抽出并且仅在插口的第一部分内部被检测到时，维持加热器的当前状态。因此，当消耗品制品从插口中抽出但仍然在插口的第一部分内部被检测到时，可以维持加热器的激活状态。

根据一些实施例，控制逻辑包括：如果第一传感器信号为负且第二传感器信号为空值，则停用加热器的操作。

换言之，当消耗品制品从插口中抽出并且仅在插口的第一部分内部被检测到时，加热器的操作被停用。

根据一些实施例，控制逻辑包括：如果第一传感器信号和第二传感器信号中的每一个为空值，则维持加热器的当前状态。

换言之，当第一传感器和第二传感器的每个辊不旋转(即，静止)时，控制器不采取行动。

本发明还涉及一种用于控制如上文所定义的气溶胶产生装置的控制方法，该控制方法包括根据两个传感器信号来控制加热器的操作。

附图说明

在阅读以下描述后，将更好地理解本发明及其优点，该描述仅通过非限制性示例的方式给出并且是参考附图作出的，在附图中：

-图1是气溶胶产生装置的示意性截面图，其中消耗品制品被插入到该装置内部；

-图2至图4是图1的气溶胶产生装置的示意性截面图，其示出了消耗品制品在其插入到插口内部期间的不同位置；

-图5至图7是图1的气溶胶产生装置的示意性截面图，其示出了消耗品制品在其从插口中抽出期间的不同位置；

-图8是示出控制逻辑的示例的表格，该控制逻辑用于控制图1的气溶胶产生装置的加热器的操作；以及

-图9是示出控制逻辑的另一个示例的表格，该控制逻辑用于控制图1的气溶胶产生装置的加热器的操作。

具体实施方式

在描述本发明之前，应当理解的是，本发明不限于在以下描述中阐述的构造细节。对于受益于本披露内容的本领域技术人员而言，将显而易见的是，本发明能够具有其他实施例并且能够以各种方式实践或实施。

如本文所使用的，术语″气溶胶产生装置″或″装置″可以包括被配置为将从被接收到装置中的至少消耗品制品产生的气溶胶递送给用户的吸用装置。该装置可以是便携式的。″便携式″可以指代装置是供用户握持时使用。装置可以适于通过激活加热器来产生一定量的气溶胶，该加热器被配置为当消耗品制品被接收在气溶胶产生装置的插口中时加热消耗品制品。

如本文所使用的，术语″控制器″指代气溶胶产生装置的被配置为控制加热器的操作的部件。加热器的操作可以包括激活加热器、停用加热器、以及维持加热器的当前状态。控制器可以被配置为将信号发送到加热器以便控制加热器的操作。控制器还可以包括温度调节控件，该温度调节控件用于驱使加热器和/或可汽化材料的加热和/或烟草制品的加热的温度达到指定目标温度，且之后将温度维持在使得能够高效产生气溶胶的目标温度。

如本文所使用的，术语″消耗品制品″可以指代消耗品制品，并且可以是包含可汽化材料的囊体、棒或现成香烟。

如本文所使用的，术语″可汽化材料″或″前体″或″气溶胶形成物质″或″物质″用于指定可在空气中汽化以形成气溶胶的任何材料。汽化通常是通过温度升高至汽化材料的沸点来获得，比如在低于400℃、优选地高达350℃的温度。可汽化材料可以例如包括以下各项或由以下各项组成：气溶胶产生液体、凝胶、蜡、泡沫等、气溶胶产生固体(其可以呈杆件的形式，该杆件包含经加工过的烟草材料、再造烟草(RTB)的卷曲片材或定向条)、或这些的任何组合。可汽化材料可以包括以下各项中的一项或多项：尼古丁、咖啡因或其他活性成分。活性成分可以由载体承载，该载体可以是液体。载体可以包括丙二醇或甘油。还可以存在调味剂。调味剂可以包括乙基香兰素(香草)、薄荷醇、乙酸异戊酯(香蕉油)或类似物。

如本文所使用的，术语″气溶胶″可以包括以下各项中的一项或多项的悬浮物：固体颗粒；液滴；气体。所述悬浮物可以处于包括空气的气体中。本文的气溶胶通常可以指代/包括蒸气。气溶胶可以由消耗品制品形成，并且可以包括其一种或几种成分。气溶胶产生装置的用户可以通过消耗品制品的嘴口部分来吸入气溶胶。

本发明的第一实施例

图1至图7上示出了根据本发明的第一实施例的气溶胶产生装置10。气溶胶产生装置10被设计成与消耗品制品12一起操作。

在图1至图7上所示的特定示例中，消耗品制品12是具有截面为圆形或椭圆形的圆柱形形状的棒。棒具有的长度可以在69mm与100mm之间，并且直径可以在5mm与8mm之间。作为变体，消耗品制品12可以具有不同的形状。例如，棒是现成香烟。根据另一个示例，棒呈现了具有矩形截面的扁平形状的棒。消耗品制品12可以具有被设计成与用户的嘴/嘴唇接触的过滤器部分和被设计成储存可汽化材料的储存部分。储存部分被设计成由装置10的加热器加热，如下文将进一步详细解释的。储存部分的加热温度例如小于400℃且优选地包括在200℃与390℃之间。有利地，加热温度基本上等于350℃。更通常地，加热温度被选择为不燃烧而仅加热可汽化材料。

下文中参考图1来描述气溶胶产生装置10。

气溶胶产生装置10沿着轴线X(下文中称为″装置轴线X″)延伸。在以下描述中，术语″长度″指代气溶胶产生的元件沿着装置轴线X测得的尺寸。

气溶胶产生装置10包括外壳14和布置在外壳14中的内部部件。外壳14界定内部容积16，并且包括沿着装置轴线X延伸的侧表面18。侧表面18可以呈现例如光滑表面。

气溶胶产生装置10的内部部件包括：插口20，该插口被配置为接收消耗品制品12；以及加热器22，该加热器被配置为当消耗品制品12被接收在插口20中时加热该消耗品制品。内部部件进一步包括：至少第一传感器24A和第二传感器24B，该第一传感器和该第二传感器被配置为检测插口20的至少第一部分20A、相应地插口20的第二部分20B内部的消耗品制品12；控制器26，该控制器被配置为控制加热器22的操作；以及电池28，该电池用于为装置10供电。

气溶胶产生装置10可以进一步包括执行装置的不同功能的其他部件。这些其他部件本身是已知的，并且下文将不进行进一步详细解释。

电池28例如是已知的电池，其被设计成使用由外部充电器提供的电力供应来进行充电并提供具有预定电压的直流电流。电池28例如被配置为对加热器22和控制器26供电。

插口20被配置为接收消耗品制品12。插口20沿着插口轴线延伸。在图1中所示的示例中，插口轴线与装置轴线X重合。插口轴线在下文中被称为″插口轴线Y″。插口20由内壁30界定。内壁30包括侧向部分32和底部部分34。侧向部分32可以具有环形形状。底部部分34可以基本上垂直于插口轴线Y。内壁30和底部部分34限定接收孔36。在插口20沿着插口轴线Y的一端处，接收孔36通过插入开口37在气溶胶产生装置10的外部处敞开，并且在插口20沿着插口轴线Y的另一末端处，接收孔36被底部部分34封闭。例如，插口轴线Y从插口20的底部部分34定向到插入开口37。接收孔36可以具有的形状适应于消耗品制品12的形状。接收孔36的长度例如小于消耗品制品12的长度，使得当消耗品制品12如图1中所示被插入到插口20中时，消耗品制品12的嘴口部分从接收孔36突出。

对于第一传感器24A和第二传感器24B中的每一个，插口20的内壁30包括孔口(下文中分别称为″第一插口孔口30A″和″第二插口孔口30B″)。有利地，第一插口孔口30A和第二插口孔口30B形成在内壁30的侧向部分32中。每个插口孔口30A、30B可以是贯通孔口。第一插口孔口30A和第二插口孔口30B沿着插口轴线Y彼此有一定距离。根据图1上所示的示例，第一插口孔口30A形成在插口20的第一半部中，并且第二插口孔口30B形成在插口20的第二半部中。插口20的第一半部和插口20的第二半部分别限定在插口20的中平面的一侧和另一侧上。插口20的中平面基本上垂直于插口轴线Y并将插口20分成具有基本上相同长度的两个基本上部分。在图1上所示的示例中，第一插口孔口30A沿着插口轴线Y在第二插口孔口30B上方。

如图1上所示，加热器22至少部分地与插口20相邻。特别地，加热器22包围插口20。更精确地，加热器22至少部分地与插口20的内壁30相邻。加热器22可以由至少一个加热部分构成。根据示例，加热器22可以包括独特的加热部分。根据变体，加热器22可以包括多个加热部分。在这种情况下，该多个加热部分可以沿着接收孔36(即，沿着插口轴线Y)相继地布置。该或每个加热部分可以具有环形形状。在垂直于插口轴线Y的截面平面中，该或每个加热部分可以具有的形状适应于内壁30的形状且特别地适应于内壁30的侧向部分32的形状。作为示例，该或每个加热部分的所述形状是圆形的。该或每个加热部分可以由适合于热传递的加热膜制成。加热膜可以由柔性材料制成。根据变体，该或每个加热部分可以由金属或适合于热传递的任何其他材料制成。

根据其他实施例，加热器22可以至少部分地布置在插口20的内壁30中，且尤其是布置在该壁30的侧向部分32和/或底部部分34中。

根据本发明的特定示例，加热器22是杯状加热器。

在图1的示例中，对于第一传感器24A和第二传感器24B中的每一个，加热器22限定开口(下文中称为″第一加热器开口22A″和″第二加热器开口22B″)。每个加热器开口22A、22B可以是贯通开口。第一加热器开口22A和第二加热器开口22B分别面对第一插口孔口30A和第二插口孔口30B。第一传感器24A和第二传感器24B中的每一个从对应的加热器开口22A、22B突出。在图1上所示的具体示例中，加热器22具有独特的加热部分38。

加热器22被配置为在加热温度下加热消耗品制品12。

第一传感器24A、相应地第二传感器24B被配置为检测插口20的第一部分20A、相应地插口20的第二部分20B内部的消耗品制品12并产生第一传感器信号S24A、相应地第二传感器信号S24B。根据本发明的示例，插口20的第一部分20A对应于接收孔36的布置在第一插口孔口30A前面的部分，并且插口20的第二部分20B对应于接收孔36的布置在第二插口孔口30B前面的部分。在图1上所示的具体示例中，气溶胶产生装置10包括两个传感器。然而，在一般情况下，传感器的数量可以大于两个。在这种情况下，每个传感器被配置为检测插口20的相应部分内部的消耗品制品12。

有利地，第二传感器24B和第一传感器24A沿着插口轴线Y相继地布置。特别地，第一传感器24A布置成比第二传感器24B更靠近接收孔36的插入开口37。第一传感器24A和第二传感器24B中的每一个从对应的插口孔口30A、30B突出。换言之，第一传感器24A沿着插口轴线Y在第二传感器24B上方。因此，当消耗品制品12被插入到插口20内部时，第一传感器24A被配置为首先检测消耗品制品12，并且第二传感器24B被配置为在第一传感器24A之后检测消耗品制品12。第一传感器24A和第二传感器24B中的每一个布置在对应的插口孔口30A、30B中并且从该插口孔口30A、30B突出。此外，第一传感器24A和第二传感器24B中的每一个布置在对应的加热器开口22A、22B中并且从该加热器开口22A、22B突出。第一传感器24A横穿插口20的第一半部，并且第二传感器24B横穿插口20的第二半部。

第一传感器24A和第二传感器24B中的每一个包括辊40A、40B，当消耗品制品12被接收在插口20的对应部分20A、20B中或者从该部分20A、20B抽出时，该辊旋转移动。辊40A、40B在下文中将分别被称为″第一辊40A″和″第二辊40B″。每个辊40A、40B沿着垂直于插口轴线Y的旋转轴线旋转移动。第一辊40A和第二辊40B布置在对应的插口孔口30A、30B中，使得第一辊40A和第二辊40B中的每一个的接触部分被配置为当消耗品制品12被插入于插口20中和从插口20中抽出时与该消耗品制品接触。特别地，第一辊40A和第二辊40B中的每一个被配置为当消耗品制品12被插入于插口20中或从该插口中抽出时通过该消耗品制品而旋转。

第一传感器信号S24A和第二传感器信号S24B中的每一个被配置为提供对应辊40A、40B的旋转方向。例如，第一传感器信号S24A和第二传感器信号S24B中的每一个可以是电压信号，当对应辊40A、40B的旋转方向对应于消耗品制品12在插口20的对应部分20A、20B中的插入方向时，该电压信号可以为正(+)。插入方向平行于插口轴线Y。根据同一示例，当对应辊40A、40B的旋转方向对应于消耗品制品12从插口20的对应部分20A、20B的抽出方向时，第一传感器信号S24A和第二传感器信号S24B中的每一个可以为负(-)。抽出方向平行于插口轴线Y。因此，如图1和图2上所示并且根据同一示例，当对应辊40A、40B不移动时，第一传感器信号S24A和第二传感器信号S24B中的每一个为空值(0)(即，传感器不产生信号)。如图3和图4上所示，消耗品制品12在插口20内部的插入方向对应于对应辊40A、40B的三角旋转方向，并且如图5和图6上所示，消耗品制品12从插口20的抽出方向对应于对应辊40A、40B的反三角旋转方向。根据另一个实施例，第一传感器信号S24A和第二传感器信号S24B中的每一个在对应辊40A、40B不移动时可以等于预定值，并且在对应辊40A、40B在消耗品制品12的插入方向或相应地在抽出方向上旋转时可以高于或低于该值。当然，许多其他形式和类型的信号是可能的，以对对应辊40A、40B的旋转方向进行编码。

控制器26适于根据分别由第一传感器24A和第二传感器24B产生的第一传感器信号S24A和第二传感器信号S24B两者来控制加热器22的操作。更通常地，控制器26被配置为根据控制逻辑39来控制加热器22的操作，该控制逻辑取决于分别由第一传感器24A和第二传感器24B产生的第一传感器信号S24A和第二传感器信号S24B。换言之，控制逻辑39取决于由对应传感器24A、24B产生的当前第一传感器信号S24A和当前第二传感器信号S24B。控制逻辑39还可以取决于先前第一传感器信号和先前第二传感器信号。先前第一传感器信号和先前第二传感器信号分别对应于就在当前第一传感器信号S24A和当前第二传感器信号S24B之前产生的第一传感器信号和第二传感器信号。

控制器26被配置为将控制信号发送到加热器22以根据控制逻辑39来控制加热器22。这些控制信号在下文中被称为″激活控制信号AS″、″停用控制信号DS″和″空值控制信号NS″。有利地，空值控制信号NS对应于控制器26没有发送信号。

如图1上所示，控制器26可以包括存储器42，该存储器可以包括被配置为存储控制逻辑39的非易失性部分42A。可以在气溶胶产生装置10的服务中心处或者在其制造期间定义控制逻辑39。在一些示例中，可以由用户使用例如外部装置(如智能手机)来定义或修改控制逻辑39。在一些实施例中，存储器42可以进一步包括易失性部分42B(如RAM)，该易失性部分被配置为随时间存储第一传感器信号S24A和第二传感器信号S24B。特别地，存储器42的这个部分42B可以适于随时间存储第一传感器24A和第二传感器24B的旋转方向，也就是说，第一传感器信号S24A和第二传感器信号S24B是否为正(+)、负(-)或空值(0)。作为特定示例，存储器42的易失性部分42B被配置为存储当前第一传感器信号S24A和当前第二传感器信号S24B、至少先前第一传感器信号S24A和至少先前第二传感器信号S24B。因此，存储器42可以呈现双缓冲式存储器。

现在将解释用于控制根据第一实施例的气溶胶产生装置10的控制方法。

控制方法包括根据第一传感器24A和第二传感器24B两者来控制加热器22的操作。

最初，所认为的是，消耗品制品12从插口20中抽出，并且气溶胶产生装置10被停用。当气溶胶产生装置10被停用时，第一信号传感器S24A和S24B为空值(0)。换言之，第一传感器24A和第二传感器24B不产生信号。此外，当气溶胶产生装置10被停用时，控制器26将空值控制信号NS发送到加热器22(即，控制器26不将信号发送到加热器22)。

然后，如图2中所示，用户开始将消耗品制品12插入于插口20中。在插口20的第一部分20A中检测到消耗品制品12时，控制器26根据控制逻辑39来操作加热器22。图3和图4示出了消耗品制品12在其插入期间的以下位置。

特别地，参考图3，消耗品制品12被插入到插口20内部并且已经越过插口20的第一部分20A。在插入期间，第一传感器24A的第一辊40A在对应于消耗品制品12插入到插口20内部的方向上旋转移动，并且第二辊40B是静止的。因此，第一传感器24A检测到插口20的第一部分20A内部的消耗品制品12。相反，第二传感器24B没有检测到插口20的第二部分20B内部的消耗品制品12。所产生的第一传感器信号S24A为正(+)并且第二传感器信号S24B为空值(0)。所产生的第一传感器信号S24A和第二传感器信号S24B被发送到控制器26。参考图8，在这种情况下，控制逻辑39包括维持加热器22的当前状态，因为第一传感器信号S24A为正(+)并且第二传感器信号S24B为空值(0)。在当前情况下，加热器22的当前状态是对加热器22的停用。根据控制逻辑39，控制器26不将任何控制信号(即，空值控制信号NS)发送到加热器22，且因此维持对加热器22的停用。

参考图4，消耗品制品12被插入于插口20中并且已经越过两个部分20A、20B。在插入期间，第一辊40A和第二辊40B两者都在对应于消耗品制品12插入到插口20内部的方向上旋转移动。因此，消耗品制品12在插口20的第一部分20A和第二部分20B两者内部被第一传感器24A和第二传感器24B检测到。所产生的第一传感器信号S24A和第二传感器信号S24B两者都为正(+)。所产生的第一传感器信号S24A和第二传感器信号S24B被发送到控制器26。参考图8，控制逻辑39包括激活加热器22的操作，因为第一传感器信号S24A和第二传感器信号S24B中的每一个都为正(+)。因此，根据控制逻辑39，控制器26将激活控制信号AS发送到加热器22，且因此激活加热器22。

当消耗品制品12如图1上所示邻接抵靠插口20的底部部分34时，用户完成该消耗品制品的插入。在该位置中，消耗品制品12可以用于吸用。

在吸用期间，消耗品制品12可以是静止的，如图1上所示。因此，第一传感器信号S24A和第二传感器信号S24B可以两者都为空值(0)。参考图8，在这种情况下，控制逻辑39包括维持加热器22的当前状态，因为第一传感器信号S24A和第二传感器信号S24B中的每一个在为正(+)之后为空值(0)。在当前情况下，加热器22的当前状态是加热器22的激活状态。因此，基于控制逻辑39，控制器26不将任何控制信号(即，空值控制信号NS)发送到加热器22，且因此维持对加热器22的激活。

当用户如图5上所示开始从插口20中抽出消耗品制品12时，第一辊40A和第二辊40B在对应于消耗品制品12从插口20中抽出的方向上旋转移动。因此，消耗品制品12在插口20的第一部分20A和第二部分20B两者内部被第一传感器24A和第二传感器24B检测到。第一传感器信号S24A和第二传感器信号S24B为负(-)。所产生的第一传感器信号S24A和第二传感器信号S24B被发送到控制器26。参考图8，控制逻辑39包括维持加热器22的当前状态，因为第一传感器信号S24A为负(-)并且第二传感器信号S24B为负(-)。在当前情况下，加热器22的当前状态是加热器22的激活状态。基于控制逻辑39，控制器26不将任何控制信号(即，空值控制信号NS)发送到加热器22，且因此维持对加热器22的激活。

当用户如图6上所示继续从插口20中抽出消耗品制品12时，第一辊40A在对应于消耗品制品12从插口20的抽出方向的方向上旋转移动，并且第二辊40B是静止的。因此，第一传感器24A检测到插口20的第一部分20A内部的消耗品制品12。相反，第二传感器24B没有检测到插口20的第二部分20B内部的消耗品制品12。第一传感器信号S24A为空值(0)并且第二传感器信号S24B为负(-)。所产生的第一传感器信号S24A和第二传感器信号S24B被发送到控制器26。参考图8，控制逻辑39包括维持加热器22的当前状态，因为第一传感器信号S24A为负(-)并且第二传感器信号S24B为空值(0)。在当前情况下，加热器22的当前状态是加热器22的激活状态。基于控制逻辑39，控制器26不将任何控制信号(即，空值控制信号NS)发送到加热器22，且因此维持对加热器22的激活。

当消耗品制品12从插口20中抽出使得第一辊40A和第二辊40B静止时，第一传感器信号S24A和第二传感器信号S24B在为负(-)之后为空值(0)。第一传感器24A和第二传感器24B没有检测到插口20的第一部分20A和第二部分20B内部的消耗品制品12。所产生的第一传感器信号S24A和第二传感器信号S24B被发送到控制器26。参考图8，控制逻辑39包括停用加热器22的操作，因为第一传感器信号S24A和第二传感器信号S24B中的每一个在为负(-)之后为空值(0)。基于控制逻辑39，控制器26将停用控制信号DS发送到加热器22并因此停用加热器22。

本发明的第二实施例

下文中将解释根据本发明的第二实施例的气溶胶产生装置。

根据第二实施例的气溶胶产生装置包括与根据本发明的第一实施例的气溶胶产生装置10相同的内部部件。下文将不进一步详细描述这些内部部件。

根据第二实施例的气溶胶产生装置与第一实施例的气溶胶产生装置10的不同之处仅在于控制逻辑39和存储器42。

特别地，根据第二实施例的气溶胶产生装置的控制器被配置为根据控制逻辑139来控制该装置的加热器，该控制逻辑将参考图9进行更详细描述。

控制逻辑139与第一实施例的控制逻辑39的不同之处在于，控制逻辑139包括：如果第一传感器信号S24A为负(-)并且第二传感器S24B信号为空值(0)，则停用加热器的操作。

此外，根据第二实施例的控制逻辑139与第一实施例的控制逻辑39的不同之处在于，第二实施例的控制逻辑139包括：如果第一传感器信号S24A和第二传感器信号S24B中的每一个为空值(0)，则维持加热器的当前状态。控制逻辑139的这种配置对应于这样的情形，即，根据该情形，第一传感器和第二传感器的每个辊不旋转。

根据第二实施例的存储器可以仅包括非易失性部分42A。换言之，根据第二实施例的存储器可以不包括非易失性部分42B，该非易失性部分被配置为随时间存储第一传感器信号S24A和第二传感器信号S24B。实际上，在气溶胶产生装置的第二实施例中，控制逻辑139并不取决于先前第一传感器信号和/或先前第二传感器信号。

该气溶胶产生装置的控制方法与第一实施例的控制方法的不同之处在于，当消耗品制品从插口中抽出并且仅在插口的第一部分内部被检测到时，控制逻辑139包括停用加热器。根据控制逻辑139，控制器将停用控制信号DS发送到加热器并因此停用加热器。

此外，该气溶胶产生装置的控制方法与第一实施例的控制方法的不同之处在于，当第一传感器信号S24A和第二传感器信号S24B为空值(0)时，控制逻辑139包括维持加热器的当前状态。因此，如果当前状态是加热器的激活状态，则控制器控制对加热器的激活。相反，如果加热器的当前状态是加热器的停用状态，则控制器控制对加热器的停用。根据控制逻辑139，控制器不将任何控制信号(即，空值控制信号NS)发送到加热器，且因此维持加热器被激活或停用。

Claims (14)

1.一种被设计成与消耗品制品(12)一起操作的气溶胶产生装置(10)，该气溶胶产生装置包括：

-插口(20)，该插口被配置为接收该消耗品制品(12)；

-加热器(22)，该加热器被布置成至少部分地与该插口(20)相邻并且被配置为当该消耗品制品(12)被接收在该插口(20)中时加热该消耗品制品；

-至少第一传感器(24A)和第二传感器(24B)，该第一传感器(24A)和该第二传感器(24B)中的每一个被配置为检测该插口(20)的至少第一部分(20A)、相应地该插口(20)的第二部分(20B)内部的消耗品制品(12)并产生第一传感器信号(S24A)、相应地第二传感器信号(S24B)；

-控制器(26)，该控制器被配置为根据两个传感器信号(S24A，S24B)来控制该加热器(22)的操作，

其中，每个传感器(24A，24B)包括辊(40A，40B)，当该消耗品制品(12)被接收在该插口(20)的对应部分(20A，20B)中或从该部分(20A，20B)中抽出时，该辊能够旋转移动。

2.根据权利要求1所述的气溶胶产生装置(10)，其中，该插口(20)沿着插口轴线(Y)延伸，该第二传感器(24B)和该第一传感器(24A)沿着该插口轴线(Y)相继地布置。

3.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶产生装置(10)，其中，该插口(20)由内壁(30)界定，每个传感器(24A，24B)布置在形成于该内壁(30)上的孔口(30A，30B)中并且从该孔口(30A，30B)突出。

4.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶产生装置(10)，其中，每个传感器(24A，24B)被配置为提供该对应辊(40A，40B)的旋转方向。

5.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶产生装置(10)，其中，该控制器(26)被配置为根据控制逻辑(39；139)来控制该加热器(22)的操作，该控制逻辑取决于该第一传感器信号(S24A)和该第二传感器信号(S24B)中的每一个。

6.根据权利要求5结合权利要求4所述的气溶胶产生装置(10)，其中，该第一传感器信号(S24A)和该第二传感器信号(S24B)中的每一个在该对应辊(40A，40B)的旋转方向对应于该消耗品制品(12)在该插口(20)的对应部分(20A，20B)中的插入方向时为正((+))，在该对应辊(40A，40B)的旋转方向对应于该消耗品制品(12)从该插口(20)的对应部分(20A，20B)的抽出方向时为负((-))，且在其他情况为空值((0))。

7.根据权利要求6所述的气溶胶产生装置(10)，其中，该控制逻辑(39；139)包括：如果该第一传感器信号(S24A)和该第二传感器信号(S24B)中的每一个为正(+)，则激活该加热器(22)的操作。

8.根据权利要求6或7所述的气溶胶产生装置(10)，其中，该控制逻辑(39；139)包括：如果该第一传感器信号(S24A)为正((+))且该第二信号(S24B)为空值((0))，或者该第一传感器信号(S24A)为负((-))且该第二传感器信号(S24B)为负((-))，则维持该加热器(22)的当前状态。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的气溶胶产生装置(10)，其中，该控制逻辑(39)包括：如果该第一传感器信号(S24A)和该第二传感器信号(S24B)中的每一个在为正((+))之后为空值((0))，则维持该加热器(22)的当前状态。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的气溶胶产生装置(10)，其中，该控制逻辑(39)包括：如果该第一传感器信号(S24A)和该第二传感器信号(S24B)中的每一个在为负((-))之后为空值((0))，则停用该加热器(22)的操作。

11.根据权利要求6至10所述的气溶胶产生装置(10)，其中，该控制逻辑(39)包括：如果该第一传感器信号(S24A)为负((-))且该第二信号为空值((0))，则维持该加热器(22)的当前状态。

12.根据权利要求6至8中任一项所述的气溶胶产生装置(10)，其中，该控制逻辑(139)包括：如果该第一传感器信号(S24A)为负((-))且该第二传感器信号(S24B)为空值((0))，则停用该加热器(22)的操作。

13.根据权利要求12所述的气溶胶产生装置(10)，其中，该控制逻辑(139)包括：如果该第一传感器信号(S24A)和该第二传感器信号(S24B)中的每一个为空值((0))，则维持该加热器(22)的当前状态。

14.一种用于控制根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶产生装置(10)的控制方法，该控制方法包括根据两个传感器信号(S24A，S24B)来控制该加热器(22)的操作。