CN117092559A - 一种滤网故障检测装置、方法及空气消毒机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种滤网故障检测装置、方法及空气消毒机。该滤网故障检测装置包括至少一个控制主板和至少一个故障检测电路板；所述控制主板与至少一个故障检测电路板电连接；所述故障检测电路板用于接收滤网发出的脉冲信号和/或所述滤网与信号发生装置的连接处发出的脉冲信号，并产生感应信号；所述控制主板用于基于所述感应信号确定所述滤网是否发生故障。本公开实施例提供的技术方案，滤网故障检测装置利用电磁感应的原理可以实现对滤网进行非接触式的故障检测，对滤网故障的检测可靠性更高，结构更为简单，且成本较低。

Description

一种滤网故障检测装置、方法及空气消毒机

技术领域

本公开涉及消毒机技术领域，尤其涉及一种滤网故障检测装置、方法及空气消毒机。

背景技术

强场电介质(Intense Field Dielectric，IFD)滤网杀菌技术利用一块放电的场电荷板。场电荷板上均匀分布着可供空气通过的气流通道，当信号发生装置对滤网通电时，气流通道产生放电，使从中穿过的尘埃微粒带电产生等离子体，等离子体具有破坏病毒组织细胞的能力，从而起到杀菌作用。

由于IFD滤网需要定时拆卸清洗，需要设计成易拆装的滤网。长期的拆装操作会导致滤网与信号发生装置之间出现电气接触不良的现象，由于IFD滤网工作时电压高达到8KV，当电气接触点接触不良时，会发生打火花现象和产生大量的电磁干扰，对滤网和消毒机内其他部件的正常运转都会产生影响。因此滤网电气接触不良的情况必须要及时检测出来。

现有技术中，通过对信号发生装置的功率变化进行检测，或者对滤网与信号发生装置的接触点的电流变化进行检测，以判断是否发生滤网电气接触不良的问题。然而，由于高压信号发生装置是将低电压升到了8KV的高压，两级间的电流只有1mA。插入滤网与不插入滤网，反馈到高压信号发生装置的功率变化微乎极乎，因此依靠检测高压信号发生装置的功率变化方案精确度较低。而在检测滤网与信号发生装置的接触点的电流变化时，存在结构复杂和成本高的缺陷，首先要利用采样电阻，将电流变化转换成电压变化以实现测量。同时由于电气接触点间的电压高达8KV，想通过检测电压变化的方式去检测，必须要采用昂贵和体积庞大的变压器将8KV降到5V以下的电压才可以通过检测系统进行监测，这样造成检测设备结构复杂，且成本较高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本公开提供了一种滤网故障检测装置、方法及空气消毒机。

本公开提供了一种滤网故障检测装置，包括至少一个控制主板和至少一个故障检测电路板；

所述控制主板与至少一个所述故障检测电路板电连接；

所述故障检测电路板用于接收滤网发出的脉冲信号和/或所述滤网与信号发生装置的连接处发出的脉冲信号，并产生感应信号；

所述控制主板用于基于所述感应信号确定所述滤网是否发生故障。

在一些实施例中，所述故障检测电路板包括线圈和信号放大器；

所述信号放大器包括第一输入端、第二输入端和输出端，所述线圈的输入端与所述第一输入端电连接；所述线圈的输出端与所述第二输入端电连接；所述信号放大器的所述输出端与所述控制主板电连接；

所述线圈用于接收所述滤网发出的脉冲信号和/或所述滤网与所述信号发生装置的连接处发出的脉冲信号，并产生电磁波信号；

所述信号放大器用于对所述电磁波信号进行放大处理后输出所述感应信号。

在一些实施例中，所述故障检测电路板包括至少一个滤波电容，所述滤波电容与所述信号放大器的所述第一输入端、所述第二输入端和所述输出端中的至少一端电连接。

在一些实施例中，所述故障检测电路板包括至少一个限压晶体管，所述信号放大器的所述第一输入端设置有所述限压晶体管，和/或，所述信号放大器的所述第二输入端设置有所述限压晶体管。

在一些实施例中，所述线圈为闭合的导线环路。

在一些实施例中，包括多个故障检测电路板和至少一个屏蔽结构，所述屏蔽结构设置在多个所述故障检测电路板之间。

本公开还提供一种针对本公开提供的装置的滤网故障检测方法，包括：

获取所述故障检测电路板产生的所述感应信号；

基于所述感应信号确定所述滤网是否发生故障。

在一些实施例中，所述基于所述感应信号确定所述滤网是否发生故障之前，还包括：

对所述感应信号进行滤波处理；

所述基于所述感应信号确定所述滤网是否发生故障包括：

基于滤波处理后的所述感应信号确定所述滤网是否发生故障。

在一些实施例中，所述基于所述感应信号确定所述滤网是否发生故障，包括：

基于所述感应信号是否为正弦波信号，确定所述滤网是否发生故障。

在一些实施例中，所述基于所述感应信号是否为正弦波信号，确定所述滤网是否发生故障，包括：

当所述感应信号为正弦波信号时，确定所述滤网无故障；

当所述感应信号不是正弦波信号时，基于所述感应信号是否为预设信号，确定所述滤网是否发生故障。

在一些实施例中，所述当所述感应信号不是正弦波信号时，基于所述感应信号是否为预设信号，确定所述滤网是否发生故障，包括：

当所述感应信号不是正弦波信号时，每间隔第一预设时间检测所述感应信号是否为所述预设信号；

若在第二预设时间内，至少三次连续获取的所述感应信号为所述预设信号，确定所述滤网发生故障；

若在第二预设时间内，至多两次连续获取的所述感应信号为所述预设信号，确定所述滤网无故障；

其中，所述第二预设时间大于所述第一预设时间。

在一些实施例中，还包括：

当确定所述滤网无故障时，输出滤网正常的信息提示；

当确定所述滤网发生故障时，输出滤网故障的信息提示。

在一些实施例中，还包括：

若未获取所述故障检测电路板产生的所述感应信号，则确定用于向所述滤网提供电压信号的信号发生装置发生故障；

当确定所述信号发生装置发生故障时，输出系统故障信息提示。

本公开还提供一种空气消毒机，包括滤网、信号发生装置和本公开提供的滤网故障检测装置。

在一些实施例中，所述滤网与所述信号发生装置的连接处包括触片和触点；

所述滤网与所述触片电连接；所述信号发生器与所述触点电连接；

所述触点与所述触片一一对应接触电连接；

所述信号发生装置用于向所述滤网提供电压信号；

所述滤网与所述故障检测电路板一一对应设置；所述故障检测电路板与对应检测的所述滤网之间的距离为预设距离。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开实施例提供的技术方案，通过设置故障检测电路板，该故障检测电路板能够接收滤网与信号发生装置的连接处发出的脉冲信号和/或滤网发出的脉冲信号，并产生感应信号。控制主板可以通过感应信号确定出滤网是否发生故障。因而滤网故障检测装置利用电磁感应的原理可以实现对滤网进行非接触式的故障检测。相比于现有技术中采用对信号发生装置的功率变化进行检测以及对滤网与信号发生装置的接触点的电流变化进行检测，本公开实施例提供的滤网故障检测装置对滤网故障的检测可靠性更高，结构更为简单，且成本较低。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例提供的一种滤网故障检测装置的结构框图；

图2为本公开实施例提供的故障检测电路板的一种电路结构示意图；

图3为本公开实施例提供的线圈的一种结构示意图；

图4为本公开实施例提供的一种滤网故障检测方法的流程示意图；

图5为本公开实施例提供的对感应信号进行滤波处理时的波形示意图；

图6为本公开实施例提供的滤网故障信号的一种波形示意图；

图7为本公开实施例提供的滤网故障信号的又一种波形示意图；

图8为本公开实施例提供的滤网检测方法的又一种流程示意图；

图9为本公开实施例提供的一种空气消毒机的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

图1为本公开实施例提供的一种滤网故障检测装置的结构框图，如图1所示，该滤网故障检测装置包括至少一个故障检测电路板20以及至少一个控制主板10。故障检测电路板20用于接收滤网和信号发生装置的连接处产生的脉冲信号和/或滤网发出的脉冲信号，并形成感应信号。即故障检测电路板20可以将接收到的信号发生装置和滤网的连接处产生的脉冲信号和/或滤网发出的脉冲信号转化为感应信号，并将该感应信号输送至控制主板10。控制主板10可以和至少一个故障检测电路板20电连接。控制主板10用于根据感应信号判断滤网是否发生故障。

由于滤网需要定时拆卸清洗，因此滤网通常设计为易拆装的滤网。而长期的拆装操作或者当滤网安装不到位时，都会导致滤网与信号发生装置之间出现电气接触不良的现象。由于滤网工作时电压高达到8KV，当滤网与信号发生装置之间出现接触不良的现象时，信号发生装置和滤网的连接处会出现高压放电现象，导致信号发生装置和滤网的连接处会产生大量的脉冲信号，这些脉冲信号示例性地可以为高压脉冲和谐波，这些信号电压高、时间短且含有丰富的谐波成分。因此可以通过检测信号发生装置和滤网的连接处产生的脉冲信号，即可判断出信号发生装置和滤网的连接处是否出现高压放电现象，进而可以判断出滤网是否发生故障。在通过故障检测电路板接收信号发生装置和滤网的连接处输出的脉冲信号，并形成感应信号之后，控制主板通过检测该感应信号即可判断滤网是否发生故障。

和/或，当滤网与信号发生装置之间出现接触不良的现象时，信号发生装置无法向滤网提供其正常工作所需的电压，此时滤网对外辐射的脉冲信号与滤网正常工作时对外辐射的脉冲信号不同，因此可以通过检测滤网通电后对外辐射的脉冲信号判断滤网是否发生故障。在通过故障检测电路板接收滤网输出的脉冲信号并产生感应信号之后，控制主板通过检测该感应信号即可判断滤网是否发生故障。

本公开实施例提供的技术方案，滤网故障检测装置利用电磁感应的原理，通过设置故障检测电路板，该故障检测电路板能够接收信号发生装置和滤网的连接处产生的脉冲信号和/或滤网产生的脉冲信号，并形成感应信号，因而可以实现对滤网进行非接触式的故障检测。控制主板可以基于感应信号确定出滤网是否发生故障。相比于现有技术中采用对信号发生装置的功率变化进行检测以及对信号发生装置与滤网的接触点的电流变化进行检测，本公开实施例提供的滤网故障检测装置对滤网故障的检测可靠性更高，结构更为简单，且成本较低。

在一些实施例中，故障检测电路板可以与控制主板一一对应电连接。或者，控制主板可以与至少两个故障检测电路板连接。

其中，如图1所示，示例性地，该滤网故障检测装置包括一个控制主板10以及两个故障检测电路板20，该两个故障检测电路板20分别与控制主板10电连接。

在一些实施例中，滤网故障检测装置可以包括1个、2个、3个、4个或者5个等多个控制主板10，控制主板10的数量以滤网故障检测装置的需求进行设置，本公开对此不限定。

在一些实施例中，滤网故障检测装置可以包括1个、2个、3个、4个或者5个等多个故障检测电路板20。故障检测电路板20的数量以滤网故障检测装置的需求进行设置，本公开对此不限定。

图2为本公开实施例提供的故障检测电路板的一种电路结构示意图，如图2所示，故障检测电路板包括信号放大器IC1、线圈L1。信号放大器IC1包含输出端、第一输入端以及第二输入端。第二输入端和线圈L1的输出端电连接。第一输入端与线圈L1的输入端电连接。控制主板与信号放大器IC1的输出端电连接。线圈用于接收信号发生装置和滤网的连接处输出的脉冲信号和/或滤网发出的脉冲信号，然后产生电磁波信号。信号放大器用来对电磁波信号进行放大处理后输出感应信号。

由于线圈能够感应到的电压幅度比较小，为避免控制主板检测不到电压幅度较小的感应信号，需要采用信号放大器IC1对线圈产生的电磁波信号进行放大处理后输出感应信号，然后将感应信号输送至控制主板。

在一些实施例中，正相输入端为第一输入端，负相输入端为第二输入端。或者，负相输入端为第一输入端，正相输入端为第二输入端。

以下对信号放大器IC1的工作原理进行示例性说明。

信号放大器的工作原理为：信号放大器具有两个输入端和一个输出端，如图2所示，其中标有“+”号的输入端为同相输入端，另一端标有“一”号的输入端为反相输入端。如果先后分别从这两个输入端输入同样的信号，则在输出端会得到电压相同但极性相反的输出信号，即输出端输出的信号与同相输人端的信号同相，而与反相输入端的信号反相。

在本公开实施例提供的技术方案中，线圈产生的电磁波信号的电压相当于故障检测电路板中的电源电压。由于信号放大器的放大倍数为无穷大，所以只要信号放大器输入端的输入电压不为零，信号放大器的输出端就会有与正的或负的电源一样高的输出电压本来应该是无穷高的输出电压，但会受到电源电压的限制，即电磁波信号的电压限制。如果同相输入端输入的电压高于反相输入端输入的电压，信号放大器的输出端就会输出一个与正电源电压相同的电压。反之，如果反相输入端输入的电压高于同相输入端输入的电压，信号放大器的输出端就会输出一个与负电源电压相同的电压。

其次，由于信号放大器放大倍数可是是无穷大，因此不能将信号放大器直接作为放大器使用，如图2所示，需要将信号放大器IC1输出端输出的信号反馈到反相输入端来降低它的放大倍数，这个过程称为负反馈。如图2所示，电阻R1设置在信号放大器IC1的反相输入端与信号放大器IC1的输出端之间，电阻R1的作用就是将信号放大器IC1的输出端输出的信号返回到信号放大器IC1的反相输入端，因为反相输入端与信号放大器IC1的输出端输出的电压是相反的，因此会减小电路的放大倍数，是一个负反馈电路，电阻R1也叫做负反馈电阻。

图2所示的故障检测电路板中的电路结构还包括本领域技术人员所知的其他电路元器件，例如可以是电阻等，本公开对此不限定。

本公开实施例提供的技术方案，故障检测电路板通过设置线圈，线圈用于接收信号发生装置和滤网的连接处发出的脉冲信号和/或滤网发出的脉冲信号，并产生电磁波信号。这样不仅可以实现对滤网进行非接触式的故障检测，同时由于线圈的成本较低，还可以降低整个滤网检测装置的成本。

在一些实施例中，故障检测电路板包括至少一个滤波电容，信号放大器的第一输入端、第二输入端和输出端中的至少一端与滤波电容电连接。信号放大器与滤波电容电连接，这样可以降低无效的高频信号对感应信号的干扰，有效的提高了滤网故障检测装置的检测精度。

如图2所示，该滤波电容包括电容C1、电容C2和电容C3，其中，信号放大器IC1的输出端和负相输入端与电容C1的两端电连接。信号放大器IC1的负相输入端、信号放大器IC1的正相输入端分别与电容C2的两端电连接。电容C3的一端与信号放大器IC1的输出端电连接，电容C3的另一端接地连接。这样在信号放大器的第一输入端、第二输入端和输出端均设置有滤波电容，这样可以有效对信号放大器的各个端口的信号进行滤波处理，可以滤除无效的高频信号，防止该无效的高频信号对故障检测电路板内线圈产生的感应信号造成干扰，继而可以提高滤网故障检测装置的检测精度及可靠性。

在一些实施例中，故障检测电路板例如可以包括1个、2个、3个、4个或者5个等多个滤波电容，滤波电容的数量以故障检测电路板的电路需求进行设置，本公开对此不限定。

在一些实施例中，故障检测电路板包括至少一个限压晶体管，信号放大器的第一输入端设置有限压晶体管，和/或，信号放大器的第二输入端设置有限压晶体管。

如图2所示，故障检测电路板设置有限压晶体管D1和限压晶体管D2，其中，限压晶体管D1与信号放大器IC1的反相输入端电连接，限压晶体管D2信号放大器IC1的正相输入端电连接。

在一些实施例中，故障检测电路板可以包括1个、2个、3个、4个或者5个等多个限压晶体管，限压晶体管的数量以故障检测电路板的电路需求进行设置，本公开对此不限定。

在一些实施例中，限压晶体管可以是限压二极管或者限压三极管等。

本公开实施例提供的技术方案，通过设置限压晶体管可以防止高压脉冲信号对信号放大器造成损坏，对信号放大器起到限压保护的作用。

在一些实施例中，线圈是闭合的导线环路。

图3为本公开实施例提供的线圈的一种结构示意图，如图3所示，该线圈包括第一导线21和第二导线22，该线圈是由第一导线21和第二导线22环绕形成的闭合的导线环路。

在一些实施例中，线圈可以是通过多股导线绕制形成的闭合导线环路。

在一些实施例中，线圈可以是由印刷线路板形成的闭合的线路。这样可以进一步的降低成本，线圈的设计无需采用额外的多股铜导线绕制的方法来做，只需在印刷线路板上，画出闭合的线圈环路就可以。

本公开实施例提供的技术方案，线圈的结构简单，容易实现，且成本较低。

在一些实施例中，滤网故障检测装置包括至少一个屏蔽结构和多个故障检测电路板，屏蔽结构设置在多个故障检测电路板之间。这样在多个故障检测电路板之间设置屏蔽结构，可以对不同故障检测电路板之间的信号进行屏蔽，避免由于某个故障检测电路板发生故障，而对其他故障检测电路板上的信号造成干扰，从而降低整个滤网故障检测装置对滤网故障检测的可靠性。

可选地，该屏蔽结构可以是屏蔽线。

在一些实施例中，控制主板通过屏蔽线与故障检测电路板导电连接。由于故障检测装置中设置有可以进行电磁感应的线圈，本公开实施例提供的技术方案，通过设置屏蔽线将故障检测装置与控制主板电连接，这样可以防止故障检测装置输送至控制主板的信号受到电磁干扰，从而避免误检测的情况发生。

本公开实施例还提供一种滤网故障检测方法，该方法可以由本公开实施例提供的滤网故障检测装置执行，该滤网故障检测装置包括至少一个故障检测电路板和至少一个控制主板，控制主板与至少一个故障检测电路板电连接。控制主板通过该滤网故障检测方法确定滤网是否发生故障。图4为本公开实施例提供的一种滤网故障检测方法的流程示意图，如图4所示，该滤网故障方法包括如下步骤：

步骤S110：获取故障检测电路板产生的感应信号。

故障检测电路板能够接收信号发生装置和滤网的连接处发出的脉冲信号和/或滤网发出的脉冲信号，并形成感应信号。控制主板可以获取故障检测电路板形成的感应信号。

步骤S210：基于感应信号确定滤网是否发生故障。

控制主板可以基于感应信号判断滤网是否发生故障。由于滤网需要定时拆卸清洗，因此滤网通常设计为易拆装的滤网。而长期的拆装操作或者当滤网安装不到位时，都会导致滤网与信号发生装置之间出现电气接触不良的现象。由于滤网工作时电压高达到8KV，当滤网与信号发生装置之间出现接触不良的现象时，信号发生装置和滤网的连接处会出现高压放电现象，导致信号发生装置和滤网的连接处会产生大量的脉冲信号，这些脉冲信号例如可以为高压脉冲和谐波，这些信号电压高、时间短且含有丰富的谐波成分。因此可以通过检测信号发生装置和滤网的连接处产生的脉冲信号，即可判断出信号发生装置和滤网的连接处是否出现高压放电现象，进而可以判断出滤网是否发生故障。在通过故障检测电路板接收信号发生装置和滤网的连接处产生的脉冲信号，并形成感应信号之后，控制主板通过检测该感应信号即可判断滤网是否发生故障。

和/或，当滤网与信号发生装置之间出现接触不良的现象时，信号发生装置无法向滤网提供其正常工作所需的电压，此时滤网对外辐射的脉冲信号与滤网正常工作时对外辐射的脉冲信号不同，因此可以通过检测滤网通电后对外辐射的脉冲信号判断滤网是否发生故障。在通过故障检测电路板接收滤网产生的脉冲信号并形成感应信号之后，控制主板通过检测该感应信号即可判断滤网是否发生故障。

本公开实施例提供的技术方案，利用电磁感应的原理，通过故障检测电路板能接收信号发生装置和滤网的连接处产生的脉冲信号和/或滤网发出的脉冲信号，并形成感应信号，控制主板可以获取该感应信号，并且基于感应信号确定出滤网是否发生故障。这样可以实现对滤网进行非接触式的故障检测。相比于现有技术中采用对信号发生装置的功率变化进行检测以及对信号发生装置与滤网的连接处的电流变化进行检测，本公开实施例提供的滤网故障检测方法对滤网故障的检测可靠性更高，方法更为简单，容易实现。

在一些实施例中，在步骤S210：基于感应信号确定滤网是否发生故障之前，例如还包括：

对感应信号进行滤波处理。

所述基于感应信号确定滤网是否发生故障包括：

根据滤波处理后的感应信号判断滤网是否发生故障。

在一些实施例中，对感应信号进行滤波处理，示例性地可以采用软件滤波方法，包括但不限于限幅滤波、低通滤波等软件滤波方法。其中，限幅滤波方法为设定一个参考电平，将超过该参考电平的信号进行滤除。低通滤波方法为设置一个由电阻串联电容器构成的充电回路，并以电容两端的电压作为响应。这样可以形成一个对高频信号进行衰减，并对低频信号几乎没有阻碍的滤波器，对无效的信号进行滤波处理。

示例性地，当滤网正常工作没有发生故障时，滤网发出的脉冲信号为正弦波信号，由故障检测电路板接收滤网产生的脉冲信号并产生的感应信号也为正弦波信号。图5为本公开实施例提供的对感应信号进行滤波处理时的波形示意图，如图5所示，由于该正弦波信号会有一定的噪音干扰，例如可以是其他故障检测电路板对该故障检测电路板造成的信号干扰而形成的没有规律的噪音信号。因此控制主板对感应信号进行滤波处理之前，该正弦波信号会携带一些噪音信号，如图5所示滤波前的正弦波信号不是光滑的波形曲线，滤波前的正弦波信号曲线上的锯齿状的无规律线条代表的是无效的噪音信号。而当控制主板对感应信号进行滤波处理之后，会对无效的信号进行滤波处理，如图5所示滤波后的正弦波信号是光滑的波形曲线，只保留了正弦波形状的信号曲线，滤除了其他的无规律噪音曲线。从图5所示的滤波处理前后正弦波信号的波形曲线对比可以看出，滤波处理能够增强该正弦波感应信号的信号强度，使得该正弦波信号的波形曲线更加光滑。

本公开实施例提供的技术方案，当控制主板对感应信号进行滤波处理之后，控制主板基于滤波处理后的感应信号判断滤网是否发生故障。这样可以对感应信号中的无效信号进行滤波处理，滤除无效的干扰信号，这样可以减小噪音信号对感应信号的干扰，不仅可以提高控制主板对滤网故障检测的准确度，还可以进一步提高滤网检测方法的抗干扰能力。

在一些实施例中，步骤S210：基于感应信号确定滤网是否发生故障，例如包括：基于感应信号是否为正弦波信号，确定滤网是否发生故障。

当滤网正常工作没有发生故障时，滤网发出的脉冲信号为正弦波信号，由故障检测电路板接收滤网产生的脉冲信号并产生的感应信号也为正弦波信号。当滤网与信号发生装置之间出现接触不良的现象时，或者滤网发生损坏时，滤网均不能正常工作，继而感应信号不会是正弦波信号。因此可以基于感应信号是否为正弦波信号，判断滤网是否发生故障。

本公开实施例提供的技术方案，可以基于感应信号是否为正弦波信号，可以很容易的确定出滤网是否发生故障，判断方法简单，且容易实现。

在一些实施例中，步骤：基于感应信号是否为正弦波信号，确定滤网是否发生故障，包括：

当感应信号不是正弦波信号时，根据感应信号是否为预设信号，判断滤网是否发生故障。

当感应信号是正弦波信号时，确定滤网无故障。

预设信号可以是滤网故障信号，例如当滤网与信号发生装置之间出现接触不良的现象时，信号发生装置和滤网的连接处会出现高压放电现象，导致信号发生装置和滤网的连接处会产生大量的脉冲信号，这些脉冲信号例如可以为高压脉冲和谐波，这些信号电压高、时间短且含有丰富的谐波成分。该滤网故障信号高压脉冲信号的波形示意图可以参考图6和图7所示，图6为本公开实施例提供的滤网故障信号的一种波形示意图，图7为本公开实施例提供的滤网故障信号的又一种波形示意图。从图6可以看出，该高压脉冲信号的波形是没有规律的脉冲信号，与滤网正常工作时发出的正弦波信号的波形差别很大。从图7可以看出，该高压脉冲信号中出现有假正弦信号，该假正弦信号如图7中的虚线所示，虽然该高压脉冲信号中有部分正弦波的波形信号，但是从整体来看该滤网故障信号与滤网正常工作发出的正弦波信号的波形差别很大。

向滤网提供电压信号的装置为信号发生装置，当信号发生装置出现故障时，此时无法向滤网提供其正常工作所需的高压，此时检测到的感应信号为直流电平信号。因此预设信号可以是预设压力的脉冲和谐波信号和直流电平信号等的滤网故障信号的集合。通过判断感应信号是否是预设信号，可以确定出滤网是否发生故障。

本公开实施例提供的技术方案，当感应信号是正弦波信号时，说明此时滤网可以正常工作，因此确定滤网无故障。当感应信号不是正弦波信号时，说明此时滤网可能无法正常工作，滤网可能发生故障，但是为了避免误判，此时可以基于感应信号是否是预设信号，以判断滤网是否发生故障。这样可以提高滤网故障检测的精度，避免由于误判而对滤网的正常工作造成影响。

在一些实施例中，步骤：当感应信号不是正弦波信号时，基于感应信号是否为预设信号，确定滤网是否发生故障，包括：

当感应信号不是正弦波信号时，每间隔第一预设时间判断感应信号是否为预设信号。

若在第二预设时间内，至少三次连续获取的感应信号是预设信号，则确定滤网发生故障。

若在第二预设时间内，至多两次连续获取的感应信号是预设信号，则确定滤网无故障。

其中，第一预设时间小于第二预设时间。

具体地，当感应信号不是正弦波信号时，此时每间隔第一预设时间对感应信号进行检测，并判断该感应信号是否为预设信号。避免只进行一次判断而出现误判的情况发生。若在第二预设时间内，至少三次连续获取的感应信号为预设信号，此时说明滤网无法正常工作，因而确定滤网发生故障。若在第二预设时间内，至多两次连续获取的感应信号为预设信号，此时说明滤网可以正常工作，至于偶尔检测到的感应信号为预设信号，可能是由于信号干扰造成的误判，因此此时确定滤网无故障。

在一些实施例中，第一预设时间可以是10s、20s、30s等，具体的第一预设时间可以实际的滤网故障检测方法的需求进行设定，本公开对此不限定。

在一些实施例中，第二预设时间可以是30s、40s、50s等，具体的第二预设时间可以实际的滤网故障检测方法的需求进行设定，本公开对此不限定。

本公开实施例提供的技术方案，为避免对滤网是否发生故障进行误判，可以在第二预设时间内，每间隔第一预设时间检测感应信号是否为预设信号，基于第二预设时间内检测到的感应信号是预设信号的次数来判断滤网是否发生故障。这样可以避免误检测，提高了滤网故障检测方法的可靠性。

在一些实施例中，该滤网故障检测方法，例如还包括：

当确定滤网无故障时，输出滤网正常的信息提示。

当确定滤网发生故障时，输出滤网故障的信息提示。

本公开实施例提供的技术方案，可以提供滤网正常或者滤网故障的信息提示，尤其是当滤网发生故障时，可以及时提示用户滤网发生故障，便于用户对有故障的滤网进行及时更换或者调整。当一个滤网发生故障却未及时更换时，不仅会对其他故障检测电路板造成干扰，还会影响整个空气消毒机的正常工作，因此及时作出滤网故障的信息提示，还可以避免对整个空气消毒机的性能造成不利影响。

在一些实施例中，该滤网故障检测方法，例如还包括：

若未获取故障检测电路板产生的感应信号，则确定用于向滤网提供电压信号的信号发生装置发生故障。

当确定信号发生装置发生故障时，输出系统故障信息提示。

具体地，向滤网提供电压信号的装置为信号发生装置，当信号发生装置出现故障时，此时无法向滤网提供其正常工作所需的电压，例如信号发生装置处于断电的状态，此时故障检测电路板接收不到信号发生装置和滤网的连接处发出的脉冲信号和/或滤网发出的脉冲信号，因此无法形成感应信号。则控制主板未获取到故障检测电路板产生的感应信号，因而可以确定用于向滤网提供电压信号的信号发生装置发生故障。

当确定信号发生装置出现故障时，即故障检测电路板对应检测的滤网所连接的信号发生装置损坏了，此时输出系统故障信息提示。这样可以及时作出系统故障信息提示，便于用户及时解决故障问题，同时避免对整个空气消毒机的性能造成不利影响。

图8为本公开实施例提供的滤网检测方法的又一种流程示意图，如图8所示，示例性的对本公开实施例提供的滤网故障检测方法进行以下说明，控制主板用于执行该滤网故障检测方法，当控制主板开始进行滤网故障检测时，该滤网故障检测方法包括：获取故障检测电路板发出的感应信号，对感应信号进行滤波处理。判断滤波处理后的感应信号是否为正弦波信号。当滤波处理后的感应信号是正弦波信号时，确定滤网无故障，并输出滤网正常的信息提示。当滤波处理后的感应信号不是正弦波信号时，在第二预设时间内每间隔第一预设时间是否至少三次连续获取的感应信号为预设信号。若至少三次连续获取的感应信号是预设信号，则确定滤网发生故障，并输出滤网故障的信息提示。若没有至少三次连续获取的感应信号是预设信号，即在第二预设时间内，至多两次连续获取的感应信号是预设信号时，则确定滤网无故障，并输出滤网正常的信息提示。

信号发生装置用于向滤网提供电压信号，当控制主板未获取故障检测电路板产生的感应信号，则确定信号发生装置发生故障，并输出系统故障信息提示。

本公开实施例提供的技术方案，可以将感应信号进行滤波处理后，再通过控制主板对该滤波处理后的感应进行进行判断，以判断滤网是否发生故障，这样可以除去其他噪音信号对故障检测电路板检测到的感应信号的干扰，从而可以提高滤网故障检测方法的检测精度。

上述实施方式中，仅结合图4和图8示例性地说明了本公开实施例提供的滤网故障检测方法中各步骤的先后执行顺序，但并不构成对本公开实施例提供的滤网故障检测方法的限定。在其他实施方式中，在执行时间和先后顺序不冲突的前提下，还可采用其他顺序执行本公开实施例提供的滤网故障检测方法中的各步骤，可基于滤网故障检测方法的需求设置，在此不限定。

图9为本公开实施例提供的一种空气消毒机的结构示意图，如图9所示，本公开实施例还提供一种空气消毒机，该空气消毒机包括信号发生装置2、滤网1和本公开实施例提供的滤网故障检测装置3。且具有相同或相近的有益效果，为避免重复，在此不再进行赘述。

在一些实施例中，滤网例如可以是强场电介质(Intense Field Dielectric，IFD)滤网。

在一些实施例中，如图9所示，信号发生装置2与滤网1的连接处包括触点5和触片4。触片4与滤网1电连接。触点5与信号发生器2电连接。触片4与触点5一一对应接触电连接。信号发生装置2用于向滤网1提供电压信号。滤网1与故障检测电路板3一一对应设置。故障检测电路板3与对应检测的滤网1之间的距离为预设距离。

在一些实施例中，该预设距离例如可以根据实际空气消毒机的结构进行设定，本公开对此不限定。

在一些实施例中，故障检测电路板与对应检测的滤网之间的距离小于故障检测电路板与其他滤网之间的距离。

本公开实施例提供的技术方案，将故障检测电路板与对应检测的滤网之间的距离设置为预设距离。或者，故障检测电路板与对应检测的滤网之间的距离小于故障检测电路板与其他滤网之间的距离。这样可以使得每个故障检测电路板均靠近其对应检测的滤网设置。当某个滤网发生故障时，由于其他正常工作的滤网对应的故障检测电路板与故障滤网之间的距离大于该故障检测电路板与其对应检测的正常工作的滤网之间的距离，这样可以有效的减小故障滤网对正常工作的滤网对应连接的故障检测电路板产生的信号干扰，避免出现误检的情况发生。

示例性地，如图9所示，该空气消毒机设置有两张滤网1，该两张滤网分别设置在空气消毒机的顶端和底面。滤网需要通过触片4与触点5进行接触电连接。比如信号发生装置2可以将8KV的交流高压电通过触片4和触点5传导到滤网1上实现高压杀菌。每个滤网1均对应连接有故障检测装置3，故障检测装置3中的故障检测电路板用于接收信号发生装置和滤网的连接处发出的脉冲信号和/或滤网发出的脉冲信号，并形成感应信号。故障检测装置3中的控制主板用于根据感应信号判断滤网是否发生故障。这样可以通过电磁感应的原理实现对滤网的无接触故障检测。如图9所示，两个故障检测电路板之间设置有屏蔽结构6，该屏蔽结构6可以是屏蔽线。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (15)

1.一种滤网故障检测装置，其特征在于，包括至少一个控制主板和至少一个故障检测电路板；

所述控制主板与至少一个所述故障检测电路板电连接；

所述故障检测电路板用于接收滤网发出的脉冲信号和/或所述滤网与信号发生装置的连接处发出的脉冲信号，并产生感应信号；

所述控制主板用于基于所述感应信号确定所述滤网是否发生故障。

2.根据权利要求1所述的滤网故障检测装置，其特征在于，所述故障检测电路板包括线圈和信号放大器；

所述信号放大器包括第一输入端、第二输入端和输出端，所述线圈的输入端与所述第一输入端电连接；所述线圈的输出端与所述第二输入端电连接；所述信号放大器的所述输出端与所述控制主板电连接；

所述线圈用于接收所述滤网发出的脉冲信号和/或所述滤网与所述信号发生装置的连接处发出的脉冲信号，并产生电磁波信号；

所述信号放大器用于对所述电磁波信号进行放大处理后输出所述感应信号。

3.根据权利要求2所述的滤网故障检测装置，其特征在于，所述故障检测电路板包括至少一个滤波电容，所述滤波电容与所述信号放大器的所述第一输入端、所述第二输入端和所述输出端中的至少一端电连接。

4.根据权利要求2所述的滤网故障检测装置，其特征在于，所述故障检测电路板包括至少一个限压晶体管，所述信号放大器的所述第一输入端设置有所述限压晶体管，和/或，所述信号放大器的所述第二输入端设置有所述限压晶体管。

5.根据权利要求2所述的滤网故障检测装置，其特征在于，所述线圈为闭合的导线环路。

6.根据权利要求1所述的滤网故障检测装置，其特征在于，包括多个故障检测电路板和至少一个屏蔽结构，所述屏蔽结构设置在多个所述故障检测电路板之间。

7.一种针对权利要求1-6任一项所述的装置的滤网故障检测方法，其特征在于，包括：

获取所述故障检测电路板产生的所述感应信号；

基于所述感应信号确定所述滤网是否发生故障。

8.根据权利要求7所述的滤网故障检测方法，其特征在于，所述基于所述感应信号确定所述滤网是否发生故障之前，还包括：

对所述感应信号进行滤波处理；

所述基于所述感应信号确定所述滤网是否发生故障包括：

基于滤波处理后的所述感应信号确定所述滤网是否发生故障。

9.根据权利要求7所述的滤网故障检测方法，其特征在于，所述基于所述感应信号确定所述滤网是否发生故障，包括：

基于所述感应信号是否为正弦波信号，确定所述滤网是否发生故障。

10.根据权利要求9所述的滤网故障检测方法，其特征在于，所述基于所述感应信号是否为正弦波信号，确定所述滤网是否发生故障，包括：

当所述感应信号为正弦波信号时，确定所述滤网无故障；

当所述感应信号不是正弦波信号时，基于所述感应信号是否为预设信号，确定所述滤网是否发生故障。

11.根据权利要求10所述的滤网故障检测方法，其特征在于，所述当所述感应信号不是正弦波信号时，基于所述感应信号是否为预设信号，确定所述滤网是否发生故障，包括：

当所述感应信号不是正弦波信号时，每间隔第一预设时间检测所述感应信号是否为所述预设信号；

若在第二预设时间内，至少三次连续获取的所述感应信号为所述预设信号，确定所述滤网发生故障；

若在第二预设时间内，至多两次连续获取的所述感应信号为所述预设信号，确定所述滤网无故障；

其中，所述第二预设时间大于所述第一预设时间。

12.根据权利要求7所述的滤网故障检测方法，其特征在于，还包括：

当确定所述滤网无故障时，输出滤网正常的信息提示；

当确定所述滤网发生故障时，输出滤网故障的信息提示。

13.根据权利要求7所述的滤网故障检测方法，其特征在于，还包括：

若未获取所述故障检测电路板产生的所述感应信号，则确定用于向所述滤网提供电压信号的信号发生装置发生故障；

当确定所述信号发生装置发生故障时，输出系统故障信息提示。

14.一种空气消毒机，其特征在于，包括滤网、信号发生装置和如权利要求1-6任一项所述的滤网故障检测装置。

15.根据权利要求14所述的空气消毒机，其特征在于，所述滤网与所述信号发生装置的连接处包括触片和触点；

所述滤网与所述触片电连接；所述信号发生器与所述触点电连接；

所述触点与所述触片一一对应接触电连接；

所述信号发生装置用于向所述滤网提供电压信号；

所述滤网与所述故障检测电路板一一对应设置；所述故障检测电路板与对应检测的所述滤网之间的距离为预设距离。