CN117091985A - 一种工业废水中硫化物的检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水硫化物检测技术领域，尤其为一种工业废水中硫化物的检测装置及检测方法，底座的顶端转动连接有转轴，所述转轴的顶端通过铰链转动连接有母杆，所述母杆的一端固定连接有侧杆，所述转轴、母杆和侧杆形成杠杆机构，所述侧杆的顶端固定连接有套环，所述套环的内侧转动连接有外环，所述外环的内侧通过连接杆固定连接有内环，所述外环和内环之间形成供活性炭颗粒放置的环形空间，所述外环和内环呈网格状设置，本发明能够通过活性炭颗粒对废水中的硫化物进行充分吸附，之后再获得活性炭颗粒的重量增值，从而实现对污水中硫化物的检测，本发明将活性炭颗粒放置于外环和内环之间形成的环形空间内增加活性炭颗粒与水的接触面积。
Description
技术领域
本发明涉及污水硫化物检测技术领域，具体为一种工业废水中硫化物的检测装置及检测方法。
背景技术
硫化物主要是指金属、非金属与硫形成的一类化合物。按盐类可以将硫化物分为三类：酸式盐（ＨＳ，氢硫化物）、正盐（Ｓ）和多硫化物（Ｓｎ）。按活性物质可分为：活性硫化物、非活性化合物；活性硫化物主要包括：磺酸、二氧化硫、酸性硫酸酯、三氧化硫、硫醇和硫化氢等，其中属硫化氢对大气、水对污染最大，且其还会严重腐蚀银、铜、铜合金、铁和铝等金属物质，对污水处理设备产生较大的腐蚀。
目前硫化物测定常采用的方法有碘量法、亚甲基蓝分光光度法、直接显色分光光度法、管式炉法和亚甲蓝分光光度法，由于污水本身的颜色与共存离子的干扰，采用直接显色分光光度法不适合，而采用比色法与滴定法时，样品必须进行复杂的前处理，操作过程繁琐，若直接测定则因严重干扰而无法准确测定，管式炉法和亚甲蓝分光光度法以石油产品和固相硫化物为测定对象，不适合水中硫化物的测定。
目前的脱硫方法主要有吸收法、吸附法、生化法、膜分离法、光催化氧化法、物理化学法、电化学法等。
吸附法和吸收法最大的不同就是：吸收不仅仅在表面，还会渗透到内部，吸附则是仅仅在表面进行。吸附剂一般选用多孔、比表面积尽可能大的材料构成。吸附法亦是可以分为物理吸附法和化学吸附法两种。目前，比较常用的物理吸附剂有离子树脂、活性炭、高分子材料、分子筛等。
因此，针对上述问题提出一种工业废水中硫化物的检测装置及检测方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业废水中硫化物的检测装置及检测方法，对于单一的硫化物废水，吸附法是一种处理硫化物的特殊方法，活性炭的吸附性能非常好，对硫化物的去除率在条件充分时可以达到100%，（在水中PH值在8左右时，接触时间和接触面积充分时），本发明通过获取较多的样本，通过活性炭来吸附水中的硫化物，并对吸附前后的重量进行检测比对来实现对水中硫化物含量的检测，存在成本低，操作简单等优势。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业废水中硫化物的检测装置，包括底座和样本筒，所述底座的顶端转动连接有转轴，所述转轴的顶端通过铰链转动连接有母杆，所述母杆的一端固定连接有侧杆，所述转轴、母杆和侧杆形成杠杆机构，所述侧杆的顶端固定连接有套环，所述套环的内侧转动连接有外环，所述外环的内侧通过连接杆固定连接有内环，所述外环和内环之间形成供活性炭颗粒放置的环形空间，所述外环和内环呈网格状设置，所述内环的内侧固定连接有螺旋扇叶；
所述母杆的内侧滑动连接有用于配重的配重块；
所述外环的内侧固定连接有挡块，所述挡块背向转动方向的一侧设置有倾斜部，所述内环的外侧通过铰链转动连接有与挡块位置相对应的转板，所述转板能够朝向转动方向打开，所述环形空间被挡块和转板均分为若干个舱室，最上侧的舱室空置；
所述样本筒的上侧设置有进水管，所述样本筒的下侧设置有带有阀门的排水管。
在上述设置下，本发明能够通过活性炭颗粒对废水中的硫化物进行充分吸附，之后再获得活性炭颗粒的重量增值，从而实现对污水中硫化物的检测，本发明中的电机由内置蓄电池供电，吸附时，需要将外环放入到样本筒的内侧进行吸附；
为了保证活性炭颗粒对废水中的硫化物进行充分吸附，本发明将活性炭颗粒放置于外环和内环之间形成的环形空间内，这种设置能够极大的增加活性炭颗粒与水的接触面积，从而增加吸附面积，增加活性炭颗粒对污水中硫化物的吸附效果；
为了进一步增加环形空间内中间位置活性炭颗粒的吸附效果，本发明使环形空间被挡块和转板均分为若干个舱室，最上侧的舱室空置，在这种设置下，随着外环和内环的逆时针转动，最上侧的舱室空置可以为活性炭颗粒在多个舱室间的流动提供空间，任意一侧舱室开始由上处转下时，在重力的作用下，其内部的活性炭颗粒会将转板压开流动到空置的舱室内，从而改变单一活性炭颗粒在舱室内的位置，使舱室内侧的活性炭颗粒能够在流动中进入到舱室的外侧，从而增加舱室内部活性炭颗粒的吸附效果；
转板与挡块的一侧相抵实现闭合，起到单向流通的作用，挡块背向转动方向的一侧设置有倾斜部，倾斜部起到限制和引流的作用下，使靠近内环的活性炭颗粒首先流动并进入到下一个舱室外环的内侧，从而不断改变活性炭颗粒在舱室内的位置，保证活性炭颗粒的吸附效果。
配重块用于实现改变母杆的倾斜状态，并记录外环入水之前的重量；
内环的内侧固定连接有螺旋扇叶，在外环和内环转动的过程中，污水与外环和内环出现相对运动，螺旋扇叶跟随转动，使样本筒内的污水可以流经活性炭颗粒表面，增加活性炭颗粒对样本筒内整体污水的吸附性；
作为本发明所述一种工业废水中硫化物的检测装置的一种可选方案，其中：所述母杆上设置有倾斜度传感器，所述外环的外侧开设有用于活性炭颗粒进出料的进口，所述底座的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端与转轴的底端固定连接。
在上述设置下，设置的倾斜度传感器用于判断母杆的倾斜程度，便于实现母杆的水平状态；进口用于环形空间内活性炭颗粒的添加，第二电机转动时，会带动活性炭颗粒在样本筒内公转，从而进一步增加活性炭颗粒的吸附效果；
作为本发明所述一种工业废水中硫化物的检测装置的一种可选方案，其中：所述转板与内环的外侧之间固定连接有扭簧。
在上述设置下，设置的扭簧用于实现对转板打开后的复位；
作为本发明所述一种工业废水中硫化物的检测装置的一种可选方案，其中：所述套环的底端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述外环的外侧固定连接有齿环，所述齿轮与齿环相啮合，通过所述第一电机的转动带动外环转动。
在上述设置下，本发明中外环的转动方式为，第一电机带动齿轮转动，齿轮转动带动齿环转动，齿环的转动带动外环和内环进行转动；
作为本发明所述一种工业废水中硫化物的检测装置的一种可选方案，其中：所述母杆的内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的末端与母杆的一端内侧转动连接，所述第二螺杆的外侧螺旋连接有配重块，所述母杆的内侧固定连接有限位条，所述配重块的内侧与限位条的外侧滑动连接。
在上述设置下，本发明中配重块的位置移动方式为，第三电机转动，第三电机的转动会带动第二螺杆转动，第二螺杆的转动会带动配重块进行向左或向右的移动，从而实现对配重块的移动；通过配重块匹配外环未进水之前的重量，并在出水后进行比对；吸附时，通过配重块不断改变母杆的倾斜方向，从而进一步增加对样本筒内污水硫化物的吸附效果；
作为本发明所述一种工业废水中硫化物的检测装置的一种可选方案，其中：所述母杆的顶端刻画有第一刻度线，所述母杆的底端滑动连接有拨块，所述母杆的底端刻画有第二刻度线。
在上述设置下，第一刻度线用为配重块位置的获取，在本发明中外环内的活性炭颗粒吸附完成之后，将外环取离污水，等外环内的活性炭颗粒干燥到入水之前的湿度后，将配重块移动到入水之前与外环相匹配的位置，因为外环一侧会因为吸附增重，母杆会出现倾斜，因为硫化物的含量较低，拨动拨块，改变拨块的位置，其中，拨块重量同样较低，参照第二刻度线，通过杠杆机构实现对外环内重量增加值的获取，其中，为了减少干燥等待的时间，可以在外环入水前使用同等密度的干净水将活性炭颗粒打湿；
作为本发明所述一种工业废水中硫化物的检测装置的一种可选方案，其中：所述转轴的外侧固定连接有拉筒，所述拉筒的顶端内侧滑动连接有滑竿，所述滑竿的顶端与母杆靠近转轴的一侧固定连接有拉绳，母杆水平时，拉绳不处于绷直状态，所述滑竿的底端固定连接有活塞，所述活塞的外侧与拉筒的内侧滑动连接，所述拉筒的底端固定连接有拉力传感器，所述拉力传感器的顶端与活塞的底端之间固定连接有拉簧。
在上述设置下，在本发明中外环内的活性炭颗粒吸附完成之后，将外环取离污水，等外环内的活性炭颗粒干燥到入水之前的湿度后，将配重块移动到入水之前与外环相匹配的位置，因为外环一侧会因为吸附增重，母杆会出现倾斜，母杆的倾斜会拉动拉绳，拉绳拉动滑竿和活塞，活塞牵引拉簧使拉力传感器产生读数，通过获得拉力传感器的读数，经过力矩补偿计算后同样可以获得外环内的重量增加值。
将外环内的重量增加值与样本筒内引入的污水进行比对，能够粗略得到污水中硫化物的值；
作为本发明所述一种工业废水中硫化物的检测装置的一种可选方案，其中：所述进水管上连通有滤箱，所述滤箱的顶端内侧设置有倾斜状的悬浮物滤网，所述滤箱的中间位置滑动连接有挡板，所述挡板将滤箱分为上下两个空间，所述滤箱的中间位置螺旋连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端与挡板的一端转动连接，通过所述第一螺杆的转动改变挡板的位置。
在上述设置下，为了增加硫化物值的精准度，本发明可以防止污水中的悬浮物干扰活性炭颗粒对硫化物的吸附；
本发明在进水管上连通有滤箱，滤箱的顶端内侧设置有倾斜状的悬浮物滤网，挡板将滤箱分为上下两个空间，可以起到对拦截的悬浮物进行清理的作用，转动第一螺杆，将挡板打开，可以实现对悬浮物的清理；
作为本发明所述一种工业废水中硫化物的检测装置的一种可选方案，其中：所述转轴包括外杆和内杆，所述外杆和内杆滑动连接，所述内杆的截面呈正六边形设置，所述内杆的顶端固定连接有螺纹部，所述螺纹部的外侧与外杆的内侧螺旋连接，所述内杆的外侧滑动连接有滑扣，所述滑扣的外侧同样呈正六边形设置，所述滑扣能够通过摩擦力嵌入在外杆的底端内侧。
根据样本筒内水深的大小，本发明中可以改变外环的入水深度，为避免污水中可能存在的漂浮物影响活性炭颗粒对硫化物的吸附，如油脂，需要改变外环的入水深度使外环在运动吸附的过程中接触不到水面，去出水之前，需要将水面漂浮物清除掉，滑扣滑出外杆的底端内侧后，转动内杆，在螺纹部的作用下，内杆进出外杆实现高度调节，设置的滑扣在嵌入外杆的底端内侧后，能够将外杆和内杆锁合，防止外杆和内杆之间出现转动；
一种工业废水中硫化物的检测方法，使用上述的检测装置，其步骤在于；
S1：通过进口将活性炭颗粒引入到环形空间内，并改变配重块的位置，使母杆处于水平状态，记录此时配重块的位置A1；
S2：检测活性炭颗粒的湿度并记录；
S3：将底座放入到样本筒的内侧中心；
S4：通过进水管向样本筒的内侧引入工业废水，调整废水PH值至8，并获得引入废水的体积；
S5：第一电机转动，带动外环和内环转动，螺旋扇叶同步转动，内环内部产生流动水；
S6：第二电机转动，使外环和内环在样本筒内公转；
S7：第三电机转动，不断改变配重块的位置，使外环和内环倾斜度不断改变，持续30mim以上；
S8：取出底座，使活性炭颗粒室温干燥至S2步骤中的湿度；
S9：将配重块复位至A1位置，通过杠杆机构进行比对称量获得外环和内环重量的增大值，将该增大值除以废水的体积进行计算获得硫化物含量的粗略值。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该一种工业废水中硫化物的检测装置，为了保证活性炭颗粒对废水中的硫化物进行充分吸附，本发明将活性炭颗粒放置于外环和内环之间形成的环形空间内，这种设置能够极大的增加活性炭颗粒与水的接触面积，从而增加吸附面积，增加活性炭颗粒对污水中硫化物的吸附效果，为了进一步增加环形空间内中间位置活性炭颗粒的吸附效果，本发明使环形空间被挡块和转板均分为若干个舱室，最上侧的舱室空置，在这种设置下，随着外环和内环的逆时针转动，最上侧的舱室空置可以为活性炭颗粒在多个舱室间的流动提供空间，任意一侧舱室开始由上处转下时，在重力的作用下，其内部的活性炭颗粒会将转板压开流动到空置的舱室内，从而改变单一活性炭颗粒在舱室内的位置，使舱室内侧的活性炭颗粒能够在流动中进入到舱室的外侧，从而增加舱室内部活性炭颗粒的吸附效果；
2、该一种工业废水中硫化物的检测装置，转板与挡块的一侧相抵实现闭合，起到单向流通的作用，挡块背向转动方向的一侧设置有倾斜部，倾斜部起到限制和引流的作用下，使靠近内环的活性炭颗粒首先流动并进入到下一个舱室外环的内侧，从而不断改变活性炭颗粒在舱室内的位置，保证活性炭颗粒的吸附效果，配重块用于实现改变母杆的倾斜状态，并记录外环入水之前的重量；
3、该一种工业废水中硫化物的检测装置，内环的内侧固定连接有螺旋扇叶，在外环和内环转动的过程中，污水与外环和内环出现相对运动，螺旋扇叶跟随转动，使样本筒内的污水可以流经活性炭颗粒表面，增加活性炭颗粒对样本筒内整体污水的吸附性；
4、该一种工业废水中硫化物的检测装置，第一刻度线用为配重块位置的获取，在本发明中外环内的活性炭颗粒吸附完成之后，将外环取离污水，等外环内的活性炭颗粒干燥到入水之前的湿度后，将配重块移动到入水之前与外环相匹配的位置，因为外环一侧会因为吸附增重，母杆会出现倾斜，因为硫化物的含量较低，拨动拨块，改变拨块的位置，其中，拨块重量同样较低，参照第二刻度线，通过杠杆机构进行称量实现对外环内重量增加值的获取，其中，为了减少干燥等待的时间，可以在外环入水前使用同等密度的干净水将活性炭颗粒打湿；
5、该一种工业废水中硫化物的检测装置，为了增加硫化物值的精准度，本发明可以防止污水中的悬浮物干扰活性炭颗粒对硫化物的吸附，本发明在进水管上连通有滤箱，滤箱的顶端内侧设置有倾斜状的悬浮物滤网，挡板将滤箱分为上下两个空间，可以起到对拦截的悬浮物进行清理的作用，转动第一螺杆，将挡板打开，可以实现对悬浮物的清理；
6、该一种工业废水中硫化物的检测装置，根据样本筒内水深的大小，本发明中可以改变外环的入水深度，为避免污水中可能存在的漂浮物影响活性炭颗粒对硫化物的吸附，如油脂，需要改变外环的入水深度使外环在运动吸附的过程中接触不到水面，在外环出水之前，需要将水面漂浮物清除掉，滑扣滑出外杆的底端内侧后，转动内杆，在螺纹部的作用下，内杆进出外杆实现高度调节，设置的滑扣在嵌入外杆的底端内侧后，能够将外杆和内杆锁合，防止外杆和内杆之间出现转动。
附图说明
图1为本发明母杆处的外观结构示意图；
图2为本发明样本筒处的外观结构示意图；
图3为本发明检测过程中的样本筒内部剖视安装结构示意图；
图4为本发明母杆处的剖视安装结构示意图；
图5为本发明图4的A处安装结构示意图；
图6为本发明图4的B处安装结构示意图；
图7为本发明外环和内环处的侧视剖视安装结构示意图；
图8为本发明图7中的C处安装结构示意图；
图9为本发明滤箱处的内部剖视安装结构示意图；
图10为本发明转轴处的进一步安装结构示意图；
图11为本发明滑扣的安装结构示意图。
图中：1、底座；2、转轴；201、外杆；202、螺纹部；203、内杆；204、滑扣；3、拉筒；4、滑竿；5、拉绳；6、侧杆；7、母杆；8、第一刻度线；9、第二刻度线；10、拨块；11、倾斜度传感器；12、齿轮；13、第一电机；14、套环；15、齿环；16、外环；17、进口；18、样本筒；19、进水管；20、第一螺杆；21、滤箱；22、排水管；23、第二电机；24、连接杆；25、内环；26、活性炭颗粒；27、活塞；28、拉簧；29、拉力传感器；30、螺旋扇叶；31、第三电机；32、第二螺杆；33、限位条；34、挡块；35、倾斜部；36、挡板；37、转板；38、扭簧；39、悬浮物滤网；40、配重块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：
一种工业废水中硫化物的检测装置，包括底座1和样本筒18，底座1的顶端转动连接有转轴2，转轴2的顶端通过铰链转动连接有母杆7，母杆7的一端固定连接有侧杆6，转轴2、母杆7和侧杆6形成杠杆机构，侧杆6的顶端固定连接有套环14，套环14的内侧转动连接有外环16，外环16的内侧通过连接杆24固定连接有内环25，外环16和内环25之间形成供活性炭颗粒26放置的环形空间，外环16和内环25呈网格状设置，内环25的内侧固定连接有螺旋扇叶30；
母杆7的内侧滑动连接有用于配重的配重块40；
外环16的内侧固定连接有挡块34，挡块34背向转动方向的一侧设置有倾斜部35，内环25的外侧通过铰链转动连接有与挡块34位置相对应的转板37，转板37能够朝向转动方向打开，环形空间被挡块34和转板37均分为若干个舱室，最上侧的舱室空置；
样本筒18的上侧设置有进水管19，样本筒18的下侧设置有带有阀门的排水管22。
在上述设置下，本发明能够通过活性炭颗粒26对废水中的硫化物进行充分吸附，之后再获得活性炭颗粒26的重量增值，从而实现对污水中硫化物的检测，本发明中的电机由内置蓄电池供电，吸附时，需要将外环16放入到样本筒18的内侧进行吸附；
为了保证活性炭颗粒26对废水中的硫化物进行充分吸附，本发明将活性炭颗粒26放置于外环16和内环25之间形成的环形空间内，这种设置能够极大的增加活性炭颗粒26与水的接触面积，从而增加吸附面积，增加活性炭颗粒26对污水中硫化物的吸附效果；
为了进一步增加环形空间内中间位置活性炭颗粒26的吸附效果，本发明使环形空间被挡块34和转板37均分为若干个舱室，最上侧的舱室空置，在这种设置下，随着外环16和内环25的逆时针转动，最上侧的舱室空置可以为活性炭颗粒26在多个舱室间的流动提供空间，任意一侧舱室开始由上处转下时，在重力的作用下，其内部的活性炭颗粒26会将转板37压开流动到空置的舱室内，从而改变单一活性炭颗粒26在舱室内的位置，使舱室内侧的活性炭颗粒26能够在流动中进入到舱室的外侧，从而增加舱室内部活性炭颗粒26的吸附效果；
转板37与挡块34的一侧相抵实现闭合，起到单向流通的作用，挡块34背向转动方向的一侧设置有倾斜部35，倾斜部35起到限制和引流的作用下，使靠近内环25的活性炭颗粒26首先流动并进入到下一个舱室外环16的内侧，从而不断改变活性炭颗粒26在舱室内的位置，保证活性炭颗粒26的吸附效果。
配重块40用于实现改变母杆7的倾斜状态，并记录外环16入水之前的重量；
内环25的内侧固定连接有螺旋扇叶30，在外环16和内环25转动的过程中，污水与外环16和内环25出现相对运动，螺旋扇叶30跟随转动，使样本筒18内的污水可以流经活性炭颗粒26表面，增加活性炭颗粒26对样本筒18内整体污水的吸附性；
具体的，母杆7上设置有倾斜度传感器11，外环16的外侧开设有用于活性炭颗粒26进出料的进口17，底座1的内侧固定连接有第二电机23，第二电机23的主轴末端与转轴2的底端固定连接。
在上述设置下，设置的倾斜度传感器11用于判断母杆7的倾斜程度，便于实现母杆7的水平状态；进口17用于环形空间内活性炭颗粒26的添加，第二电机23转动时，会带动活性炭颗粒26在样本筒18内公转，从而进一步增加活性炭颗粒26的吸附效果；
具体的，转板37与内环25的外侧之间固定连接有扭簧38。
在上述设置下，设置的扭簧38用于实现对转板37打开后的复位；
具体的，套环14的底端固定连接有第一电机13，第一电机13的主轴末端固定连接有齿轮12，外环16的外侧固定连接有齿环15，齿轮12与齿环15相啮合，通过第一电机13的转动带动外环16转动。
在上述设置下，本发明中外环16的转动方式为，第一电机13带动齿轮12转动，齿轮12转动带动齿环15转动，齿环15的转动带动外环16和内环25进行转动；
具体的，母杆7的内侧固定连接有第三电机31，第三电机31的主轴末端固定连接有第二螺杆32，第二螺杆32的末端与母杆7的一端内侧转动连接，第二螺杆32的外侧螺旋连接有配重块40，母杆7的内侧固定连接有限位条33，配重块40的内侧与限位条33的外侧滑动连接。
在上述设置下，本发明中配重块40的位置移动方式为，第三电机31转动，第三电机31的转动会带动第二螺杆32转动，第二螺杆32的转动会带动配重块40进行向左或向右的移动，从而实现对配重块40的移动；通过配重块40匹配外环16未进水之前的重量，并在出水后进行比对；吸附时，通过配重块40不断改变母杆7的倾斜方向，从而进一步增加对样本筒18内污水硫化物的吸附效果；
具体的，母杆7的顶端刻画有第一刻度线8，母杆7的底端滑动连接有拨块10，母杆7的底端刻画有第二刻度线9。
在上述设置下，第一刻度线8用为配重块40位置的获取，在本发明中外环16内的活性炭颗粒26吸附完成之后，将外环16取离污水，等外环16内的活性炭颗粒26干燥到入水之前的湿度后，将配重块40移动到入水之前与外环16相匹配的位置，因为外环16一侧会因为吸附增重，母杆7会出现倾斜，因为硫化物的含量较低，拨动拨块10，改变拨块10的位置，其中，拨块10重量同样较低，参照第二刻度线9，通过杠杆机构进行称量实现对外环16内重量增加值的获取，其中，为了减少干燥等待的时间，可以在外环16入水前使用同等密度的干净水将活性炭颗粒26打湿；
将外环16内的重量增加值与样本筒18内引入的污水进行比对，能够粗略得到污水中硫化物的值。
实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，请参阅图1-图8，本实施例中与实施例1相同部分不再赘述，不同之处在于：
转轴2的外侧固定连接有拉筒3，拉筒3的顶端内侧滑动连接有滑竿4，滑竿4的顶端与母杆7靠近转轴2的一侧固定连接有拉绳5，母杆7水平时，拉绳5不处于绷直状态，滑竿4的底端固定连接有活塞27，活塞27的外侧与拉筒3的内侧滑动连接，拉筒3的底端固定连接有拉力传感器29，拉力传感器29的顶端与活塞27的底端之间固定连接有拉簧28。
在上述设置下，在本发明中外环16内的活性炭颗粒26吸附完成之后，将外环16取离污水，等外环16内的活性炭颗粒26干燥到入水之前的湿度后，将配重块40移动到入水之前与外环16相匹配的位置，因为外环16一侧会因为吸附增重，母杆7会出现倾斜，母杆7的倾斜会拉动拉绳5，拉绳5拉动滑竿4和活塞27，活塞27牵引拉簧28使拉力传感器29产生读数，通过获得拉力传感器29的读数，经过力矩补偿计算后同样可以获得外环16内的重量增加值。
实施例3：本实施例为实施例1的进一步改进，请参阅图1-图9，本实施例中与实施例1相同部分不再赘述，不同之处在于：
进水管19上连通有滤箱21，滤箱21的顶端内侧设置有倾斜状的悬浮物滤网39，滤箱21的中间位置滑动连接有挡板36，挡板36将滤箱21分为上下两个空间，滤箱21的中间位置螺旋连接有第一螺杆20，第一螺杆20的一端与挡板36的一端转动连接，通过第一螺杆20的转动改变挡板36的位置。
在上述设置下，为了增加硫化物值的精准度，本发明可以防止污水中的悬浮物干扰活性炭颗粒26对硫化物的吸附；
本发明在进水管19上连通有滤箱21，滤箱21的顶端内侧设置有倾斜状的悬浮物滤网39，挡板36将滤箱21分为上下两个空间，可以起到对拦截的悬浮物进行清理的作用，转动第一螺杆20，将挡板36打开，可以实现对悬浮物的清理。
实施例：本实施例为实施例1的进一步改进，请参阅图1-11，本实施例中与实施例1相同部分不再赘述，不同之处在于：
转轴2包括外杆201和内杆203，外杆201和内杆203滑动连接，内杆203的截面呈正六边形设置，内杆203的顶端固定连接有螺纹部202，螺纹部202的外侧与外杆201的内侧螺旋连接，内杆203的外侧滑动连接有滑扣204，滑扣204的外侧同样呈正六边形设置，滑扣204能够通过摩擦力嵌入在外杆201的底端内侧。
根据样本筒18内水深的大小，本发明中可以改变外环16的入水深度，为避免污水中可能存在的漂浮物影响活性炭颗粒26对硫化物的吸附，如油脂，需要改变外环16的入水深度使外环16在运动吸附的过程中接触不到水面，在外环16出水之前，需要将水面漂浮物清除掉，滑扣204滑出外杆201的底端内侧后，转动内杆203，在螺纹部202的作用下，内杆203进出外杆201实现高度调节，设置的滑扣204在嵌入外杆201的底端内侧后，能够将外杆201和内杆203锁合，防止外杆201和内杆203之间出现转动。
本发明还公开了一种工业废水中硫化物的检测方法，使用上述的检测装置，其步骤在于；
S1：通过进口17将活性炭颗粒26引入到环形空间内，并改变配重块40的位置，使母杆7处于水平状态，记录此时配重块40的位置A1；
S2：检测活性炭颗粒26的湿度并记录；
S3：将底座1放入到样本筒18的内侧中心；
S4：通过进水管19向样本筒18的内侧引入工业废水，调整废水PH值至8，并获得引入废水的体积；
S5：第一电机13转动，带动外环16和内环25转动，螺旋扇叶30同步转动，内环25内部产生流动水；
S6：第二电机23转动，使外环16和内环25在样本筒18内公转；
S7：第三电机31转动，不断改变配重块40的位置，使外环16和内环25倾斜度不断改变，持续30mim以上；
S8：取出底座1，使活性炭颗粒26室温干燥至S2步骤中的湿度；
S9：将配重块40复位至A1位置，通过杠杆机构进行比对称量获得外环16和内环25重量的增大值，将该增大值除以废水的体积进行计算获得硫化物含量的粗略值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种工业废水中硫化物的检测装置，包括底座（1）和样本筒（18），其特征在于：所述底座（1）的顶端转动连接有转轴（2），所述转轴（2）的顶端通过铰链转动连接有母杆（7），所述母杆（7）的一端固定连接有侧杆（6），所述转轴（2）、母杆（7）和侧杆（6）形成杠杆机构，所述侧杆（6）的顶端固定连接有套环（14），所述套环（14）的内侧转动连接有外环（16），所述外环（16）的内侧通过连接杆（24）固定连接有内环（25），所述外环（16）和内环（25）之间形成供活性炭颗粒（26）放置的环形空间，所述外环（16）和内环（25）呈网格状设置，所述内环（25）的内侧固定连接有螺旋扇叶（30）；
所述母杆（7）的内侧滑动连接有用于配重的配重块（40）；
所述外环（16）的内侧固定连接有挡块（34），所述挡块（34）背向转动方向的一侧设置有倾斜部（35），所述内环（25）的外侧通过铰链转动连接有与挡块（34）位置相对应的转板（37），所述转板（37）能够朝向转动方向打开，所述环形空间被挡块（34）和转板（37）均分为若干个舱室，最上侧的舱室空置；
所述样本筒（18）的上侧设置有进水管（19），所述样本筒（18）的下侧设置有带有阀门的排水管（22）。
2.根据权利要求1所述的一种工业废水中硫化物的检测装置，其特征在于：所述母杆（7）上设置有倾斜度传感器（11），所述外环（16）的外侧开设有用于活性炭颗粒（26）进出料的进口（17），所述底座（1）的内侧固定连接有第二电机（23），所述第二电机（23）的主轴末端与转轴（2）的底端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种工业废水中硫化物的检测装置，其特征在于：所述转板（37）与内环（25）的外侧之间固定连接有扭簧（38）。
4.根据权利要求3所述的一种工业废水中硫化物的检测装置，其特征在于：所述套环（14）的底端固定连接有第一电机（13），所述第一电机（13）的主轴末端固定连接有齿轮（12），所述外环（16）的外侧固定连接有齿环（15），所述齿轮（12）与齿环（15）相啮合，通过所述第一电机（13）的转动带动外环（16）转动。
5.根据权利要求4所述的一种工业废水中硫化物的检测装置，其特征在于：所述母杆（7）的内侧固定连接有第三电机（31），所述第三电机（31）的主轴末端固定连接有第二螺杆（32），所述第二螺杆（32）的末端与母杆（7）的一端内侧转动连接，所述第二螺杆（32）的外侧螺旋连接有配重块（40），所述母杆（7）的内侧固定连接有限位条（33），所述配重块（40）的内侧与限位条（33）的外侧滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种工业废水中硫化物的检测装置，其特征在于：所述母杆（7）的顶端刻画有第一刻度线（8），所述母杆（7）的底端滑动连接有拨块（10），所述母杆（7）的底端刻画有第二刻度线（9）。
7.根据权利要求5所述的一种工业废水中硫化物的检测装置，其特征在于：所述转轴（2）的外侧固定连接有拉筒（3），所述拉筒（3）的顶端内侧滑动连接有滑竿（4），所述滑竿（4）的顶端与母杆（7）靠近转轴（2）的一侧固定连接有拉绳（5），母杆（7）水平时，拉绳（5）不处于绷直状态，所述滑竿（4）的底端固定连接有活塞（27），所述活塞（27）的外侧与拉筒（3）的内侧滑动连接，所述拉筒（3）的底端固定连接有拉力传感器（29），所述拉力传感器（29）的顶端与活塞（27）的底端之间固定连接有拉簧（28）。
8.根据权利要求6或7所述的一种工业废水中硫化物的检测装置，其特征在于：所述进水管（19）上连通有滤箱（21），所述滤箱（21）的顶端内侧设置有倾斜状的悬浮物滤网（39），所述滤箱（21）的中间位置滑动连接有挡板（36），所述挡板（36）将滤箱（21）分为上下两个空间，所述滤箱（21）的中间位置螺旋连接有第一螺杆（20），所述第一螺杆（20）的一端与挡板（36）的一端转动连接，通过所述第一螺杆（20）的转动改变挡板（36）的位置。
9.根据权利要求8所述的一种工业废水中硫化物的检测装置，其特征在于：所述转轴（2）包括外杆（201）和内杆（203），所述外杆（201）和内杆（203）滑动连接，所述内杆（203）的截面呈正六边形设置，所述内杆（203）的顶端固定连接有螺纹部（202），所述螺纹部（202）的外侧与外杆（201）的内侧螺旋连接，所述内杆（203）的外侧滑动连接有滑扣（204），所述滑扣（204）的外侧同样呈正六边形设置，所述滑扣（204）能够通过摩擦力嵌入在外杆（201）的底端内侧。
10.一种工业废水中硫化物的检测方法，其特征在于，使用如权利要求8所述的检测装置，其步骤在于；
S1：通过进口（17）将活性炭颗粒（26）引入到环形空间内，并改变配重块（40）的位置，使母杆（7）处于水平状态，记录此时配重块（40）的位置A1；
S2：检测活性炭颗粒（26）的湿度并记录；
S3：将底座（1）放入到样本筒（18）的内侧中心；
S4：通过进水管（19）向样本筒（18）的内侧引入工业废水，调整废水PH值至8，并获得引入废水的体积；
S5：第一电机（13）转动，带动外环（16）和内环（25）转动，螺旋扇叶（30）同步转动，内环（25）内部产生流动水；
S6：第二电机（23）转动，使外环（16）和内环（25）在样本筒（18）内公转；
S7：第三电机（31）转动，不断改变配重块（40）的位置，使外环（16）和内环（25）倾斜度不断改变，持续30mim以上；
S8：取出底座（1），使活性炭颗粒（26）室温干燥至S2步骤中的湿度；
S9：将配重块（40）复位至A1位置，通过杠杆机构进行比对称量获得外环（16）和内环（25）重量的增大值，将该增大值除以废水的体积进行计算获得硫化物含量的粗略值。
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