CN117091679B - 一种气体流量计校准装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气体流量计校准装置及方法，涉及到气体检测装置的校准技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有第一储气罐、第二储气罐。使用时，启动两个液压缸，分别将两个储气腔内的气体挤压进入第一储气罐内的上气腔、下气腔内，当上连通阀开启时，当气体通过已校准质量流量计时第一计时器同步开始计时，随着已校准质量流量计两端压差减小，已校准质量流量计的开度逐渐增大，当已校准质量流量计突然降为0时，两个上气腔内压力值相等，两个压力计示数均为P3，此时第一计时器自动停止计时，计时时间记为T1，当下连通阀开启时，同理可在第二计时器动停止计时，计时时间记为T2，对T1、T2进行对比。

Description

一种气体流量计校准装置及方法

技术领域

本发明涉及气体检测装置的校准技术领域，特别涉及一种气体流量计校准装置及方法。

背景技术

流量计量是计量科学技术的组成部分之一，它与国民经济、国防建设、科学研究有密切的关系。做好这一工作，对保证产品质量、提高生产效率、促进科学技术的发展都具有重要的作用，特别是在能源危机、工业生产自动化程度愈来愈高的当今时代，流量计在国民经济中的地位与作用更加明显。因此，对流量计测量准确性的研究具有相当积极的意义。目前使用比较广泛的气体流量计校准装置多为水平安装式，解决了大多数水平安装使用的气体流量计校准和仪器量值溯源问题，但不适用于垂直安装式气体流量计，直接影响到该类仪器测量结果的准确性，为流量计的安全运行埋下了隐患，所以需要设置校准装置对流量计测量调节恢复。

现有技术中的气体流量计校准装置，通过采用鼓风机吸气，然后分别对已经校准的和未校准的流量计进行对比实验，其在操作时会产生大量重复操作现象，极大的浪费了实验时间，降低了实验效果，且由于不同时间的温度等其他因素，均有可能对气体流量产生影响，会降低实验的准确性，针对上述问题，故而提出一种气体流量计校准装置及方法。

发明内容

本申请的目的在于提供一种气体流量计校准装置及方法，以解决上述背景技术中提出的在操作时会产生大量重复操作现象，极大的浪费了实验时间，降低了实验效果，且由于不同时间的温度等其他因素，均有可能对气体流量产生影响，会降低实验的准确性的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种气体流量计校准装置及方法，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有第一储气罐、第二储气罐，所述第一储气罐与所述第二储气罐内均设置有上气腔、下气腔，两个所述上气腔与两个所述下气腔之间均设置有第一连通组件，所述第一连通组件包括储气腔，两个所述上气腔或两个所述下气腔的周侧内壁分别密封设置有进气管、出气管，两个所述下气腔的周侧内壁分别密封设置有进气管、出气管，所述储气腔的两端分别与所述进气管、所述出气管的端部相连通，所述进气管上设置有进气单向阀，所述出气管上设置有出气单向阀，所述储气腔内滑动安装有活塞板，所述活塞板的四侧外壁共同安装有密封圈，所述密封圈的四侧外壁分别与所述储气腔的四侧内壁相贴合，所述储气腔的侧部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与所述活塞板的侧部固定连接，两个所述上气腔的周侧内壁共同密封安装有上连通管，所述上连通管上设置有上连通阀，所述上连通管上安装有已校准质量流量计、第一计时器，所述已校准质量流量计与所述第一计时器电性连接，两个所述下气腔的周侧内壁共同密封安装有下连通管，所述下连通管上设置有下连通阀，所述下连通管上安装有待校准质量流量计、第二计时器，所述待校准质量流量计与第二计时器电性连接，两个所述上气腔与两个所述下气腔的周侧内壁均设置有压力计，两个所述储气腔的侧部均设置有进气机构，所述工作台的底部设置有升降机构。

优选的，所述进气机构包括Y形气管、凹形块，所述Y形气管的两端分别与两个所述储气腔的侧部内壁相连通，所述凹形块固定安装于所述工作台上，所述Y形气管的另一端与所述凹形块的侧部内壁相连通，所述Y形气管上设置有第一阀门、第二阀门，所述Y形气管上设置有鼓风机，所述凹形块内设置有过滤组件。

优选的，所述过滤组件包括滤板，所述滤板固定安装于所述凹形块的四侧内壁上，所述凹形块内设置有与所述滤板相适配的清洁单元。

优选的，所述清洁单元包括两个固定板，所述凹形块的顶部开设有矩形孔，两个所述固定板分别固定安装于所述凹形块的两侧部，所述矩形孔内通过移动元件滑动安装有方形块，所述方形块与所述矩形孔相适配，所述凹形块的相对内壁通过滑动元件安装有清洁刷，所述清洁刷的顶部转动安装有连杆，所述连杆的另一端转动安装于所述方形块的底部，所述工作台的顶部设置有与所述清洁刷相适配的收集元件。

优选的，所述移动元件包括往复丝杆，所述往复丝杆的两端分别转动安装于两个所述固定板的相对内壁上，其中一个所述固定板的侧部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述往复丝杆的端部相连接，所述方形块螺纹安装于所述往复丝杆上。

优选的，所述滑动元件包括两个滑块，所述凹形块的相对内壁均开设有滑槽，两个所述滑块分别滑动安装于两个所述滑槽内，所述清洁刷的两侧部分别与两个所述滑块的相对侧部固定连接。

优选的，所述收集元件包括收集盒，所述工作台的顶部开设有收集槽，所述凹形块的底部内壁开设有收集孔，所述收集孔与所述收集槽相连通，所述收集盒滑动安装于所述收集槽内。

优选的，所述升降机构包括四个螺杆，所述工作台内开设有回形腔，四个所述螺杆的顶端均转动安装于所述回形腔的顶部内壁上，四个所述螺杆上均固定套接有链轮，四个所述链轮上共同啮合安装有链条，所述工作台的顶部固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴与其中一个所述螺杆的端部相连接，四个所述螺杆的底端均延伸至所述回形腔外并均螺纹安装有螺杆导套。

优选的，所述螺杆导套的底端均固定安装有防滑垫，每相适配的两个所述螺杆导套上均固定安装有加强板。

一种气体流量计校准装置的使用方法，该方法包括：

S1、使用前，首先保证四个压力计上数值均为P1值，打开两个进气单向阀，启动两个液压缸，进而带动两个活塞板运动，分别将两个储气腔内的气体挤压进入第一储气罐2内的上气腔、下气腔内，使得与其相连通的两个压力计数值达到P2值；

S2、分别打开上连通阀和下连通阀，当上连通阀开启时，第一储气罐上气腔内的气体通过上连通管向第二储气罐上气腔流通，当气体通过已校准质量流量计时第一计时器同步开始计时，随着已校准质量流量计两端压差减小，已校准质量流量计的开度逐渐增大，保证设定的流量不变，当已校准质量流量计突然降为0时，第一储气罐和第二储气罐的上气腔内压力值相等，两个压力计示数均为P3，此时第一计时器自动停止计时，计时时间记为T1；

S3、当下连通阀开启时，第一储气罐下气腔内的气体通过下连通管向第二储气罐下气腔流通，当气体通过待校准质量流量计时第二计时器同步开始计时，同理随着待校准质量流量计两端压差减小，待校准质量流量计的开度逐渐增大，保证设定的流量不变，当待校准质量流量计突然降为0时，第一储气罐和第二储气罐的下气腔内压力值相等，两个压力计示数同样均为P3，此时第二计时器自动停止计时，计时时间记为T2；

S4、对T1、T2进行对比，若T1与T2相等，则说明待校准质量流量计符合实验要求，即完成待校准质量流量计的校验，校验完成后，打开两个出气单向阀，并通过两个液压缸、两个活塞板的复位作用，将第二储气罐上气腔、下气腔内的气体分别抽入两个储气腔内。

综上，本发明的技术效果和优点：

本发明中，使用时，首先保证四个压力计上数值均为P1值，打开两个进气单向阀，启动两个液压缸，进而带动两个活塞板运动，分别将两个储气腔内的气体挤压进入第一储气罐内的上气腔、下气腔内，使得与其相连通的两个压力计数值达到P2值，然后分别打开上连通阀和下连通阀，当上连通阀开启时，第一储气罐上气腔内的气体通过上连通管向第二储气罐上气腔流通，当气体通过已校准质量流量计时第一计时器同步开始计时，随着已校准质量流量计两端压差减小，已校准质量流量计的开度逐渐增大，保证设定的流量不变，当已校准质量流量计突然降为0时，第一储气罐和第二储气罐的上气腔内压力值相等，两个压力计示数均为P3，此时第一计时器自动停止计时，计时时间记为T1，当下连通阀开启时，同理可在第二计时器动停止计时，计时时间记为T2，若T1与T2相等，则说明待校准质量流量计符合实验要求，即完成待校准质量流量计的校验，校验完成后，打开两个出气单向阀，并通过两个液压缸、两个活塞板的复位作用，将第二储气罐上气腔、下气腔内的气体分别抽入两个储气腔内，这样设置，能够同时对已校准质量流量计与待校准质量流量计进行实验，无需反复向储气罐内充气并分别对两个流量计进行实验，节约了大量工作时间，有效提高了工作效率。

本发明中，当长时间使用后，装置出现气体泄露情况时，首先可以将气体吸至两个储气腔内，并分别打开第一阀门、第二阀门，并通过两个液压缸、两个活塞板将气体排出，然后启动鼓风机，在液压缸的共同作用下将气体吸入两个储气腔内，再关闭第一阀门、第二阀门，当鼓风机吸入气体时，驱动电机同步启动，进而在往复丝杆的作用下带动方形块水平往复运动，进而在连杆的作用下带动清洁刷往复升降，对滤板表面进行清洁，并将刷下的异物收集至收集盒中，便于后续工作人员进行清洁。

本发明中，通过四个螺杆和四个螺杆导套的设置，能够实现工作台的升降功能，便于不同高度的工作人员进行操作，实用性更强，且通过防滑垫的设置，能够使得装置在放置时具有更好的稳定性，同时加强板能够在螺杆转动时对螺杆导套起到一定的限位功能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种气体流量计校准装置的第一视角立体结构示意图；

图2为本申请实施例中第一储气罐、第二储气罐、储气腔的剖切结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本申请实施例中一种气体流量计校准装置的第二视角立体结构示意图；

图5为本申请实施例中凹形块、清洁刷剖切结构示意图；

图6为本申请实施例中清洁刷、连杆放大结构示意图；

图7为本申请实施例中工作台底部局部剖切结构示意图；

图8为本申请实施例中螺杆、链轮、链条放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一储气罐；3、第二储气罐；4、储气腔；5、进气管；6、出气管；7、进气单向阀；8、出气单向阀；9、活塞板；10、密封圈；11、液压缸；12、上连通管；13、上连通阀；14、已校准质量流量计；15、第一计时器；16、下连通管；17、下连通阀；18、待校准质量流量计；19、第二计时器；20、压力计；21、Y形气管；22、第一阀门；23、第二阀门；24、凹形块；25、鼓风机；26、滤板；27、固定板；28、往复丝杆；29、驱动电机；30、方形块；31、清洁刷；32、滑块；33、连杆；34、收集盒；35、螺杆；36、链轮；37、链条；38、升降电机；39、螺杆导套；40、防滑垫；41、加强板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-8所示的一种气体流量计校准装置及方法，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有第一储气罐2、第二储气罐3，第一储气罐2与第二储气罐3内均设置有上气腔、下气腔，两个上气腔与两个下气腔之间均设置有第一连通组件，第一连通组件包括储气腔4，两个上气腔的周侧内壁分别密封设置有进气管5、出气管6，两个两个下气腔的周侧内壁分别密封设置有进气管5、出气管6，储气腔4的两端分别与进气管5、出气管6的端部相连通，进气管5上设置有进气单向阀7，出气管6上设置有出气单向阀8，储气腔4内滑动安装有活塞板9，活塞板9的四侧外壁共同安装有密封圈10，密封圈10的四侧外壁分别与储气腔4的四侧内壁相贴合，储气腔4的侧部固定安装有液压缸11，液压缸11的输出端与活塞板9的侧部固定连接，两个上气腔的周侧内壁共同密封安装有上连通管12，上连通管12上设置有上连通阀13，上连通管12上安装有已校准质量流量计14、第一计时器15，已校准质量流量计14与第一计时器15电性连接，两个下气腔的周侧内壁共同密封安装有下连通管16，下连通管16上设置有下连通阀17，下连通管16上安装有待校准质量流量计18、第二计时器19，待校准质量流量计18与第二计时器19电性连接，两个上气腔与两个下气腔的周侧内壁均设置有压力计20，两个储气腔4的侧部均设置有进气机构，工作台1的底部设置有升降机构。

借由上述结构，使用时，首先保证四个压力计20上数值均为P1值，打开两个进气单向阀7，启动两个液压缸11，进而带动两个活塞板9运动，分别将两个储气腔4内的气体挤压进入第一储气罐2内的上气腔、下气腔内，使得与其相连通的两个压力计20数值达到P2值，然后分别打开上连通阀13和下连通阀17，当上连通阀13开启时，第一储气罐2上气腔内的气体通过上连通管12向第二储气罐3上气腔流通，当气体通过已校准质量流量计14时第一计时器15同步开始计时，随着已校准质量流量计14两端压差减小，已校准质量流量计14的开度逐渐增大，保证设定的流量不变，当已校准质量流量计14突然降为0时，第一储气罐2和第二储气罐3的上气腔内压力值相等，两个压力计20示数均为P3，此时第一计时器15自动停止计时，计时时间记为T1，当下连通阀17开启时，同理可在第二计时器19动停止计时，计时时间记为T2，若T1与T2相等，则说明待校准质量流量计18符合实验要求，即完成待校准质量流量计18的校验，校验完成后，打开两个出气单向阀8，并通过两个液压缸11、两个活塞板9的复位作用，将第二储气罐3上气腔、下气腔内的气体分别抽入两个储气腔4内，这样设置，能够同时对已校准质量流量计14与待校准质量流量计18进行实验，无需反复向储气罐内充气并分别对两个流量计进行实验，节约了大量工作时间，有效提高了工作效率。

如图4所示，进气机构包括Y形气管21、凹形块24，Y形气管21的两端分别与两个储气腔4的侧部内壁相连通，凹形块24固定安装于工作台1上，Y形气管21的另一端与凹形块24的侧部内壁相连通，Y形气管21上设置有第一阀门22、第二阀门23，Y形气管21上设置有鼓风机25，凹形块24内设置有过滤组件，这样设置的好处是，通过Y形气管21的设置，能够在储气腔4内气体泄露后，通过Y形气管21进气，进而对气体进行补充。

如图6所示，过滤组件包括滤板26，滤板26固定安装于凹形块24的四侧内壁上，凹形块24内设置有与滤板26相适配的清洁单元，这样设置的好处是，通过滤板26的设置，能够实现在鼓风机25在吸气时，对吸入的异物进行过滤，防止异物进入储气腔4内。

如图6所示，清洁单元包括两个固定板27，凹形块24的顶部开设有矩形孔，两个固定板27分别固定安装于凹形块24的两侧部，矩形孔内通过移动元件滑动安装有方形块30，方形块30与矩形孔相适配，凹形块24的相对内壁通过滑动元件安装有清洁刷31，清洁刷31的顶部转动安装有连杆33，连杆33的另一端转动安装于方形块30的底部，工作台1的顶部设置有与清洁刷31相适配的收集元件，这样设置的好处是，通过清洁刷31的设置，能够实现对滤板26表面进行清洁，防止在吸气过程中有异物对滤板26造成堵塞现象。

如图6所示，移动元件包括往复丝杆28，往复丝杆28的两端分别转动安装于两个固定板27的相对内壁上，其中一个固定板27的侧部固定安装有驱动电机29，驱动电机29的输出轴与往复丝杆28的端部相连接，方形块30螺纹安装于往复丝杆28上，这样设置的好处是，通过往复丝杆28的设置，能够实现在驱动电机29的作用下带动方形块30实现往复运动功能。

如图6所示，滑动元件包括两个滑块32，凹形块24的相对内壁均开设有滑槽，两个滑块32分别滑动安装于两个滑槽内，清洁刷31的两侧部分别与两个滑块32的相对侧部固定连接，这样设置的好处是，通过两个滑块32的设置，能够对清洁刷31进行固定限位，防止清洁刷31出现随意移动现象。

如图6所示，收集元件包括收集盒34，工作台1的顶部开设有收集槽，凹形块24的底部内壁开设有收集孔，收集孔与收集槽相连通，收集盒34滑动安装于收集槽内，这样设置的好处是，通过收集盒34的设置，能够使得清洁刷31刷下的异物落入收集盒34内，便于后续工作人员进行清洁。

如图8所示，升降机构包括四个螺杆35，工作台1内开设有回形腔，四个螺杆35的顶端均转动安装于回形腔的顶部内壁上，四个螺杆35上均固定套接有链轮36，四个链轮36上共同啮合安装有链条37，工作台1的顶部固定安装有升降电机38，升降电机38的输出轴与其中一个螺杆35的端部相连接，四个螺杆35的底端均延伸至回形腔外并均螺纹安装有螺杆导套39，这样设置的好处是，通过四个螺杆35和四个螺杆导套39的设置，能够实现工作台1的升降功能，便于不同高度的工作人员进行操作，实用性更强。

如图8所示，螺杆导套39的底端均固定安装有防滑垫40，每相适配的两个螺杆导套39上均固定安装有加强板41，这样设置的好处是，通过防滑垫40的设置，能够使得装置在放置时具有更好的稳定性。

一种气体流量计校准装置的使用方法，该方法包括：

S1、使用前，首先保证四个压力计20上数值均为P1值，打开两个进气单向阀7，启动两个液压缸11，进而带动两个活塞板9运动，分别将两个储气腔4内的气体挤压进入第一储气罐2内的上气腔、下气腔内，使得与其相连通的两个压力计20数值达到P2值；

S2、分别打开上连通阀13和下连通阀17，当上连通阀13开启时，第一储气罐2上气腔内的气体通过上连通管12向第二储气罐3上气腔流通，当气体通过已校准质量流量计14时第一计时器15同步开始计时，随着已校准质量流量计14两端压差减小，已校准质量流量计14的开度逐渐增大，保证设定的流量不变，当已校准质量流量计14突然降为0时，第一储气罐2和第二储气罐3的上气腔内压力值相等，两个压力计20示数均为P3，此时第一计时器15自动停止计时，计时时间记为T1；

S3、当下连通阀17开启时，第一储气罐2下气腔内的气体通过下连通管16向第二储气罐3下气腔流通，当气体通过待校准质量流量计18时第二计时器19同步开始计时，同理随着待校准质量流量计18两端压差减小，待校准质量流量计18的开度逐渐增大，保证设定的流量不变，当待校准质量流量计18突然降为0时，第一储气罐2和第二储气罐3的下气腔内压力值相等，两个压力计20示数同样均为P3，此时第二计时器19自动停止计时，计时时间记为T2；

S4、对T1、T2进行对比，若T1与T2相等，则说明待校准质量流量计18符合实验要求，即完成待校准质量流量计18的校验，校验完成后，打开两个出气单向阀8，并通过两个液压缸11、两个活塞板9的复位作用，将第二储气罐3上气腔、下气腔内的气体分别抽入两个储气腔内。

本发明工作原理：在使用前，首先保证四个压力计20上数值均为P1值，打开两个进气单向阀7，启动两个液压缸11，进而带动两个活塞板9运动，分别将两个储气腔4内的气体挤压进入第一储气罐2内的上气腔、下气腔内，使得与其相连通的两个压力计20数值达到P2值，然后分别打开上连通阀13和下连通阀17，当上连通阀13开启时，第一储气罐2上气腔内的气体通过上连通管12向第二储气罐3上气腔流通，当气体通过已校准质量流量计14时第一计时器15同步开始计时，随着已校准质量流量计14两端压差减小，已校准质量流量计14的开度逐渐增大，保证设定的流量不变，当已校准质量流量计14突然降为0时，第一储气罐2和第二储气罐3的上气腔内压力值相等，两个压力计20示数均为P3，此时第一计时器15自动停止计时，计时时间记为T1，当下连通阀17开启时，第一储气罐2下气腔内的气体通过下连通管16向第二储气罐3下气腔流通，当气体通过待校准质量流量计18时第二计时器19同步开始计时，同理随着待校准质量流量计18两端压差减小，待校准质量流量计18的开度逐渐增大，保证设定的流量不变，当待校准质量流量计18突然降为0时，第一储气罐2和第二储气罐3的下气腔内压力值相等，两个压力计20示数同样均为P3，此时第二计时器19自动停止计时，计时时间记为T2，若T1与T2相等，则说明待校准质量流量计18符合实验要求，即完成待校准质量流量计18的校验，校验完成后，打开两个出气单向阀8，并通过两个液压缸11、两个活塞板9的复位作用，将第二储气罐3上气腔、下气腔内的气体分别抽入两个储气腔4内，这样设置，能够同时对已校准质量流量计14与待校准质量流量计18进行实验，无需反复向储气罐内充气并分别对两个流量计进行实验，节约了大量工作时间，有效提高了工作效率，实用性较高。当长时间使用后，装置出现气体泄露情况时，首先可以将气体吸至两个储气腔4内，并分别打开第一阀门22、第二阀门23，并通过两个液压缸11、两个活塞板9将气体排出，然后启动鼓风机25，在液压缸11的共同作用下将气体吸入两个储气腔4内，再关闭第一阀门22、第二阀门23，当鼓风机25吸入气体时，驱动电机29同步启动，进而在往复丝杆28的作用下带动方形块30水平往复运动，进而在连杆33的作用下带动清洁刷31往复升降，对滤板26表面进行清洁，并将刷下的异物收集至收集盒34中，便于后续工作人员进行清洁。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气体流量计校准装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有第一储气罐（2）、第二储气罐（3），第一储气罐（2）与第二储气罐（3）内均设置有上气腔、下气腔，两个上气腔与两个下气腔之间均设置有第一连通组件，第一连通组件包括储气腔（4），两个上气腔的周侧内壁分别密封设置有进气管（5）、出气管（6），两个下气腔的周侧内壁分别密封设置有进气管（5）、出气管（6），储气腔（4）的两端分别与进气管（5）、出气管（6）的端部相连通，进气管（5）上设置有进气单向阀（7），出气管（6）上设置有出气单向阀（8），储气腔（4）内滑动安装有活塞板（9），活塞板（9）的四侧外壁共同安装有密封圈（10），储气腔（4）的侧部固定安装有液压缸（11），液压缸（11）的输出端与活塞板（9）的侧部固定连接，两个上气腔的周侧内壁共同密封安装有上连通管（12），上连通管（12）上设置有上连通阀（13），上连通管（12）上安装有已校准质量流量计（14）、第一计时器（15），已校准质量流量计（14）与第一计时器（15）电性连接，两个下气腔的周侧内壁共同密封安装有下连通管（16），下连通管（16）上设置有下连通阀（17），下连通管（16）上安装有待校准质量流量计（18）、第二计时器（19），待校准质量流量计（18）与第二计时器（19）电性连接，两个上气腔与两个下气腔的周侧内壁均设置有压力计（20），两个储气腔（4）的侧部均设置有进气机构，工作台（1）的底部设置有升降机构；

所述进气机构包括Y形气管（21）、凹形块（24），所述Y形气管（21）的两端分别与两个所述储气腔（4）的侧部内壁相连通，所述凹形块（24）固定安装于所述工作台（1）上，所述Y形气管（21）的另一端与所述凹形块（24）的侧部内壁相连通，所述Y形气管（21）上设置有第一阀门（22）、第二阀门（23），所述Y形气管（21）上设置有鼓风机（25），所述凹形块（24）内设置有过滤组件；

所述过滤组件包括滤板（26），所述滤板（26）固定安装于所述凹形块（24）的四侧内壁上，所述凹形块（24）内设置有与所述滤板（26）相适配的清洁单元；

所述清洁单元包括两个固定板（27），所述凹形块（24）的顶部开设有矩形孔，两个所述固定板（27）分别固定安装于所述凹形块（24）的两侧部，所述矩形孔内通过移动元件滑动安装有方形块（30），所述方形块（30）与所述矩形孔相适配，所述凹形块（24）的相对内壁通过滑动元件安装有清洁刷（31），所述清洁刷（31）的顶部转动安装有连杆（33），所述连杆（33）的另一端转动安装于所述方形块（30）的底部，所述工作台（1）的顶部设置有与所述清洁刷（31）相适配的收集元件；

所述移动元件包括往复丝杆（28），所述往复丝杆（28）的两端分别转动安装于两个所述固定板（27）的相对内壁上，其中一个所述固定板（27）的侧部固定安装有驱动电机（29），所述驱动电机（29）的输出轴与所述往复丝杆（28）的端部相连接，所述方形块（30）螺纹安装于所述往复丝杆（28）上；

所述滑动元件包括两个滑块（32），所述凹形块（24）的相对内壁均开设有滑槽，两个所述滑块（32）分别滑动安装于两个所述滑槽内，所述清洁刷（31）的两侧部分别与两个所述滑块（32）的相对侧部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种气体流量计校准装置，其特征在于：所述收集元件包括收集盒（34），所述工作台（1）的顶部开设有收集槽，所述凹形块（24）的底部内壁开设有收集孔，所述收集孔与所述收集槽相连通，所述收集盒（34）滑动安装于所述收集槽内。

3.根据权利要求1所述的一种气体流量计校准装置，其特征在于：所述升降机构包括四个螺杆（35），所述工作台（1）内开设有回形腔，四个所述螺杆（35）的顶端均转动安装于所述回形腔的顶部内壁上，四个所述螺杆（35）上均固定套接有链轮（36），四个所述链轮（36）上共同啮合安装有链条（37），所述工作台（1）的顶部固定安装有升降电机（38），所述升降电机（38）的输出轴与其中一个所述螺杆（35）的端部相连接，四个所述螺杆（35）的底端均延伸至所述回形腔外并均螺纹安装有螺杆导套（39）。

4.根据权利要求3所述的一种气体流量计校准装置，其特征在于：所述螺杆导套（39）的底端均固定安装有防滑垫（40），每相适配的两个所述螺杆导套（39）上均固定安装有加强板（41）。

5.一种根据权利要求1-4任一所述的一种气体流量计校准装置的使用方法，其特征在于，该方法包括：

S1、使用前，首先保证四个压力计（20）上数值均为P1值，打开两个进气单向阀（7），启动两个液压缸（11），进而带动两个活塞板（9）运动，分别将两个储气腔（4）内的气体挤压进入第一储气罐（2）内的上气腔、下气腔内，使得与其相连通的两个压力计（20）数值达到P2值；

S2、分别打开上连通阀（13）和下连通阀（17），当上连通阀（13）开启时，第一储气罐（2）上气腔内的气体通过上连通管（12）向第二储气罐（3）上气腔流通，当气体通过已校准质量流量计（14）时第一计时器（15）同步开始计时，随着已校准质量流量计（14）两端压差减小，已校准质量流量计（14）的开度逐渐增大，保证设定的流量不变，当已校准质量流量计（14）突然降为0时，第一储气罐（2）和第二储气罐（3）的上气腔内压力值相等，两个压力计（20）示数均为P3，此时第一计时器（15）自动停止计时，计时时间记为T1；

S3、当下连通阀（17）开启时，第一储气罐（2）下气腔内的气体通过下连通管（16）向第二储气罐（3）下气腔流通，当气体通过待校准质量流量计（18）时第二计时器（19）同步开始计时，同理随着待校准质量流量计（18）两端压差减小，待校准质量流量计（18）的开度逐渐增大，保证设定的流量不变，当待校准质量流量计（18）突然降为0时，第一储气罐（2）和第二储气罐（3）的下气腔内压力值相等，两个压力计（20）示数同样均为P3，此时第二计时器（19）自动停止计时，计时时间记为T2；

S4、对T1、T2进行对比，若T1与T2相等，则说明待校准质量流量计（18）符合实验要求，即完成待校准质量流量计（18）的校验，校验完成后，打开两个出气单向阀（8），并通过两个液压缸（11）、两个活塞板（9）的复位作用，将第二储气罐（3）上气腔、下气腔内的气体分别抽入两个储气腔内。