CN117091658A - 防沙防结冰差压式流量计 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防沙防结冰差压式流量计，涉及流量计的领域，其包括主管道、节流板和测量组件；所述主管道的管壁开设有两个取压口；所述测量组件包括差压传感器，所述差压传感器固定连接于所述主管道，且所述差压传感器的测量部位与两个所述取压口连通；所述节流板固定连接于所述主管道内，且所述节流板位于两个取压口之间；所述节流板上贯穿开设有节流孔，所述节流孔的内径沿主管道的进气端至出气端一侧逐渐减小；且，所述节流孔的轴线位于主管道的轴线靠近所述主管道近地侧的一侧。本申请具有减少泥沙、冰渣等固态杂质将节流孔堵塞的效果。

Description

防沙防结冰差压式流量计

技术领域

本申请涉及流量计的领域，尤其是涉及一种防沙防结冰差压式流量计。

背景技术

差压式流量计是用于测量气流的一种常用流量计，其采用介质流体流经节流装置时产生的压力差与流量之间存在一定关系的工作原理进行测定。

相关技术中，差压式流量计包括主管路，主管路内设有孔板，主管路于孔板两侧各设有一取压孔，并且在两个取压孔之间安装有差压传感器进行测量，其作业原理为：流体在经过孔板上的孔时，流体在孔板前后两侧的流速不同，导致流体在孔板前后两侧的产生的压力不同，因此，测量出流体在孔板前后两侧取压孔处的压力，并通过一系列计算后便可得出流体的流速。

针对上述中的相关技术，当流体中含有泥沙或者冰渣等固态杂质时，固态杂质会在节流孔内堆积，长时间堆积后，固态杂质可能会将孔板上的孔堵塞，导致气流无法穿过孔板，因此，如何减少孔板上的孔堵塞是亟待解决的问题。

发明内容

为了减少泥沙、冰渣等固态杂质将孔板上的孔堵塞，本申请提供一种防沙防结冰差压式流量计。

本申请提供的一种防沙防结冰差压式流量计采用如下的技术方案：

一种防沙防结冰差压式流量计，包括主管道、节流板和测量组件；

所述主管道的管壁开设有两个取压口；

所述测量组件包括差压传感器，所述差压传感器固定连接于所述主管道，且所述差压传感器的测量部位与两个所述取压口连通；

所述节流板固定连接于所述主管道内，且所述节流板位于两个取压口之间；所述节流板上贯穿开设有节流孔，所述节流孔的内径沿主管道的进气端至出气端一侧逐渐减小；且，所述节流孔的轴线位于主管道的轴线靠近所述主管道近地侧的一侧。

通过采用上述技术方案，气流在经过节流孔时，对于含有泥沙、冰渣等固态杂质的气流而言，固态杂质会沿着节流孔的孔壁向主管道的近地侧滑落至主管道内，因此，其能够减少固态杂质在节流孔内堆积，以确保节流孔的畅通；另外，由于节流孔的孔壁相较于主管道内的气流来向而言是倾斜的，因此，当泥沙与倾斜的接触面碰撞时，相较于平板状的接触面而言，泥沙会与倾斜状的接触面发生碰撞，以使得泥沙向远离倾斜面的一侧反弹，因此，其能够进一步的减少泥沙在节流孔内堆积。

可选的，所述主管道内壁于近地侧开设有收集槽，所述收集槽包括连通槽，所述连通槽靠近所述主管道排气端的内壁与节流板靠近主管道进气端的侧壁位于同一平面。

通过采用上述技术方案，沿着节流孔的孔壁掉落的固态杂质掉落至连通槽内，由于连通槽相较于主管道的内壁而言是凹陷的，因此，部分固态杂质会储存至连通槽内，以减少固态杂质进入节流孔内。

可选的，所述收集槽还包括有延伸槽，主管道于自身管壁内开设有所述延伸槽，延伸槽靠近所述主管道进气端的一侧与所述连通槽连通；且所述延伸槽与所述主管道内腔之间由所述主管道的分隔段进行分隔。

通过采用上述技术方案，由于气流是由主管道的进气端至出气端一侧流动的，因此，连通槽内的固态杂质会被气流吹入延伸槽内进行储存，而延伸槽与主管道内腔之间由分隔段进行分隔，因此，延伸槽的存在能够减少收集槽的固态杂质回流至节流孔内，以减少节流孔被堵塞的可能。

可选的，所述主管道上开设有排料口，所述排料口与所述收集槽连通，且所述主管道于所述排料口内可拆卸连接有密封件，以由所述密封件将所述排料口封堵。

通过采用上述技术方案，当收集槽内的固态杂质过多时，将密封件从排料口拆除，便可对收集槽内的杂质进行清理；将收集槽内的杂质清理完成后，将密封件安装于排料口内以对排料口进行封堵即可。

可选的，还包括集料组件，所述集料组件包括压板和第一弹性件；

所述压板一端位于所述连通槽内，另一端朝向所述主管道的近地侧倾斜以延伸至所述延伸槽内，所述压板位于所述连通槽内的一端通过所述第一弹性件弹性铰接于所述连通槽的槽壁，且所述压板与所述分隔段抵紧；所述压板沿所述主管道的转动轴线垂直于主管道的轴线设置，以使得所述压板在与分隔段接触和与分隔段分离的状态切换。

通过采用上述技术方案，掉落至压板上的固态杂质在自身重力的作用下，以及在气流的冲击下，压板会转动至与分隔段分离，以使压板上的固态杂质向下滑落至延伸槽内，而掉落至延伸槽和连通槽内的固态杂质，在压板的阻挡下，能够减少回流至节流孔内，以减少将节流孔堵塞。

可选的，还包括挡料组件，所述压板于主管道管长方向的两侧各设有一所述挡料组件；

所述挡料组件包括滑动块和限位块；

所述主管道于所述收集槽的槽壁开设有限位槽，所述滑动块弹性滑动连接于所述限位槽内，所述滑动块沿所述限位槽的滑动方向与所述压板沿所述主管道的转动轴线平行；所述限位块位于所述限位槽外，且所述限位槽呈半球形，所述压板搭接于所述限位槽的球面。

通过采用上述技术方案，压板在向下转动时，需要将限位块挤压至限位槽内之后才能继续向下转动，其是需要对压板施加一定的压力才可以实现的，因此，当气流中不含有固态杂质时，挡料组件的设置能够减少压板与分隔板分离的情况发生，且能够避免压板在气流的吹动下晃动。

可选的，还包括导流板，所述导流板一端弹性铰接于所述收集槽的槽壁，另一端朝向远离近地侧的方向倾斜延伸至所述节流孔内。

通过采用上述技术方案，气流经过导流板时，会对导流板产生冲击力，以使得导流板震动，导流板在震动的过程中，便会将导流板上的固态杂质震落，同时，由于导流板一端延伸至节流孔内，若是节流孔内存在有固态杂质，也会对节流孔内的固态杂质进行震动，以使得节流孔内的杂质从节流孔中排出，以保持节流孔的通畅。

可选的，还包括限位组件，所述限位组件包括上限位座和下限位座；所述上限位座和下限位座均固定连接于所述主管道，且所述上限位座位于所述导流板靠近所述主管道轴线的一侧；所述下限位座位于所述导流板靠近所述主管道近地侧的方向，且所述导流板在沿所述主管道的过程中，与所述上限位座和所述下限位座间歇性的接触或分离。

通过采用上述技术方案，导流板沿主管道弹性转动时，上限位座和下限位座均会对导流板产生限制，以免连接导流板的弹性结构出现难以恢复形变的情况。

可选的，还包括紧固件，所述连接于所述主管道和所述导流板之间，以将所述导流板固定于所述主管道。

通过采用上述技术方案，若是气流内不含有固态杂质，则用紧固件将导流板固定连接于主管道，以防止导流板震动。

可选的，所述主管道上开设有泄压孔，所述泄压孔一端与所述延伸槽连通，另一端与所述主管道内腔连通；

所述泄压孔与所述主管道内腔连通的端口，位于所述节流板靠近所述主管道出气端的一侧；

所述泄压孔与所述延伸槽连通的端口，位于所述连通槽靠近所述主管道轴线的一侧壁。

通过采用上述技术方案，压板与分隔段分离的状态下，气流穿过泄压孔后进入主管道内，其能够避免气流在收集槽内聚集过多，出现回旋的情况，导致将固态杂质回流至节流孔的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中，固态杂质会沿着节流孔的孔壁向主管道的近地侧滑落至主管道内，因此，其能够减少固态杂质在节流孔内堆积，以确保节流孔的畅通；

2.通过设置收集槽能够减少节流孔堵塞的情况发生；

3.通过设置排料口和密封件，能够便于将主管道内的固态杂质排出。

附图说明

图1是本申请实施例中主管道和测量组件的结构示意图；

图2是本申请实施例中主管道和节流板的剖面结构示意图；

图3是本申请实施例中主管道内壁开设有收集槽的结构示意图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是本申请实施例中集料组件的剖面结构示意图；

图6是本申请实施例中主管道在转轴处沿第一参考面的截面示意图；

图7是图6中B部分的放大图；

图8是本申请实施例中主管道在挡料组件处沿第一参考面的截面示意图；

图9是图8中C部分的放大图；

图10是本申请实施例中导流板的结构示意图；

图11是本申请实施例中导流板、主管道、压板和节流板的剖面结构示意图；

图12是图11中D部分的放大图；

图13是本申请实施例中主管道上开设有泄压孔的结构示意图。

附图标记说明：1、主管道；11、法兰；12、取压口；13、收集槽；131、连通槽；132、延伸槽；14、分隔段；15、转动孔；16、避让环槽；17、限位槽；18、排料口；181、密封件；182、把手；19、泄压孔；2、测量组件；21、差压传感器；22、取压管；23、处理器；24、表头；3、节流板；31、节流孔；4、集料组件；41、压板；42、转轴；43、第一弹性件；5、挡料组件；51、滑动块；52、第二弹性件；53、限位块；6、导流板；7、限位组件；71、上限位座；72、下限位座；8、紧固件。

具体实施方式

以下结合附图1-13对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一防沙防结冰差压式流量计。参照图1，防沙防结冰差压式流量计包括主管道1、测量组件2和节流板3。

参照图1，主管道1为圆柱形管，主管道1两端各设有一法兰11，法兰11焊接于主管道1外壁，以由法兰11将主管道1水平支撑于地面。

参照图1，测量组件2包括差压传感器21、两个取压管22、一个处理器23和一个表头24，为了将差压传感器21和主管道1连接，在主管道1上开设有两个取压口12，且两个取压口12沿主管道1自身轴线方向间隔分布；取压管22一端固定连接于主管道1，另一端固定连接于差压传感器21，且每一取压管22各与一个取压口12连通，靠近主管道1进气端的取压管22与差压传感器21的第一测量端连通，靠近主管道1出气端的取压管22与差压传感器21的第二测量端连通；处理器23与差压传感器21通信连接，以由处理器23对差压传感器21传输的信号进行处理；且处理器23与表头24通信连接，以由处理器23将接收到的差压传感器21信号处理后输送至表头24进行显示。

为了对主管道1的各个截面进行区分，命名主管道1的长边方向为管长方向，主管道1垂直于管长方向的截面为第一参考面，主管道1平行于管长方向的截面为第二参考面。

参照图1和图2，节流板3位于主管道1内，且节流板3位于两个取压口12之间；节流板3上开设有节流孔31，节流孔31沿管长方向贯穿节流板3设置，节流孔31沿第一参考面的截面为圆形，且节流孔31的内径由主管道1的进气端至出气端逐渐减小；本申请中，节流孔31的孔壁沿第二参考面的截面包括但不限于如下三种形状：

形状1：节流孔31的单侧孔壁沿第二参考面的截面呈直线型；

形状2：节流孔31的单侧孔壁沿第二参考面的截面呈弧形开口朝向主管道1外侧的弧形；

形状3：节流孔31的单侧孔壁沿第二参考面的截面呈弧形开口朝向节流孔31轴线一侧的弧形；

本实施例中，节流孔31的孔壁优选为形状2；

为了进一步的便于区分本实施例中的各个轴线和方向，命名主管道1的轴线为第一轴线、节流孔31的轴线为第二轴线，主管道1自身远离取压口12的一侧为近地侧；

节流孔31沿管长方向贯穿节流板3设置，且第二轴线位于第一轴线靠近近地侧的一侧。节流孔31靠近主管道1进料端的孔壁与主管道1的孔壁在主管道1的近地侧相切。

参照图3和图4，若是有固态杂质掉落在节流孔31的孔壁上，则固态杂质会沿着节流孔31的孔壁向下掉落至主管道1的内壁上，为了避免固态杂质在主管道1的内壁堆积过多，在主管道1的近地侧内壁开设有收集槽13。

参照图3、图4和图5，收集槽13包括连通槽131和延伸槽132，连通槽131开设于主管道1内壁且与主管道1内腔连通；连通槽131位于节流板3靠近主管道1进气端的一侧，且连通槽131靠近主管道1出气端的端壁与节流板3靠近主管道1进气端的一面重合，收集槽13开设于主管道1的管壁内，且收集槽13一端与连通槽131靠近主管道1出气端的一侧连通；也就是说，延伸槽132和主管道1内腔之间有一段主管道1的管壁作为分隔，为了便于区分，命名延伸槽132和主管道1内壁之间作为分隔的部分内壁为分隔段14。

参照图4和图5，为了对进入连通槽131内的固态杂质进行收集，流量计还包括有集料组件4，集料组件4包括压板41；压板41一端位于连通槽131内，另一端延伸至延伸槽132内，且压板41沿主管道1进气端至出气端的方向朝向远离主管道1轴线的一侧倾斜，以使得主管道1水平放置且近地侧朝下时，掉落至压板41上的固态杂质能够在重力作用下沿着压板41向下滚落。

参照图5、图6和图7，为了使压板41上的固态杂质能够向下滚落至延伸槽132内，集料组件4还包括转轴42和第一弹性件43，转轴42焊接于压板41远离延伸槽132的一端侧壁，且压板41于主管道1轴线的两侧各设有一转轴42，为了使得压板41通过转轴42沿主管道1转动，主管道1于连通槽131的槽壁开设有转动孔15，转轴42同轴设于转动孔15内且与转动孔15内壁接触；为了使转轴42能够沿主管道1弹性转动，主管道1于转动孔15靠近连通槽131的一端内壁开设有避让环槽16，第一弹性件43位于避让环槽16内，本实施例中第一弹性件43为扭簧，第一弹性件43套接于转轴42外且位于避让环槽16内，第一弹性件43一端焊接于避让环槽16的槽壁，另一端焊接于转轴42外壁，以使转轴42通过第一弹性件43实现与主管道1之间的弹性转动连接。本实施例中，压板41靠近主管道1进气端的一端呈半圆柱形，且压板41的转动轴线至连通槽131靠近主管道1进气端的一端槽壁之间的间距为X，压板41靠近主管道1进气端的半圆柱形部分的半径为Y，其中X=Y，也就是说，压板41在沿主管道1转动的过程中，压板41的半圆柱形半径始终与连通槽131靠近主管道1进气端的槽壁贴合；另外，为了进一步的提高压板41与连通槽131之间的密封性，压板41于主管道1轴线两侧的侧壁均与连通槽131的槽壁接触，且压板41延伸至延伸槽132内的部分于主管道1轴线两侧的侧壁也与延伸槽132的槽壁接触。

参照图4、图5和图6，本实施例中，当主管道1水平放置时，压板41沿主管道1进气端至出气端的方向倾斜向下设置，且压板41延伸至延伸槽132内的一端与分隔段14的棱边抵紧，此时的第一弹性件43为形变状态，第一弹性件43由形变状态恢复至常态的过程中，具有驱使压板41抵紧分隔段14的力；也就是说，本实施例中，压板41的一端与连通槽131的的槽壁接触，另一端与延伸槽132的开口棱边抵紧，且压板41沿主管道1管长方向的两侧还与连通槽131槽壁接触，那么，在压板41与延伸槽132的开口棱边抵紧时，能够有效阻止气流越过压板41后进入连通槽131和延伸槽132内。

参照图7、图8和图9，由此，当压板41上积压有固态杂质时，压板41便会在固态杂质的压力下向下转动，以使得压板41与分隔段14分离，从而压板41上的固态杂质便会在重力作用下掉落至延伸槽132内；不过，为了避免压板41上杂质过少时即可将压板41向下压动，导致压板41开合次数过多的情况发生，以及为了确保压板41与连通槽131和延伸槽132之间的密封性，在压板41和主管道1之间还设有挡料组件5，为了安装挡料组件5，主管道1于延伸槽132内壁开设有限位槽17，限位槽17的槽深方向与压板41沿主管道1的转动轴线平行；本实施例中，主管道1于自身轴线方向的两侧各设有一个限位槽17，每一限位槽17内各安装有一挡料组件5。

参照图7和图9，挡料组件5包括滑动块51、第二弹性件52和限位块53，滑动块51和第二弹性件52位于限位槽17内，滑动块51外周壁与限位槽17的内周壁接触，且滑动块51能够沿限位槽17的槽深方向在限位槽17内滑动；第二弹性件52为压缩弹簧，第二弹性件52一端与滑动块51焊接，另一端与限位槽17的槽壁焊接，第二弹性件52的弹性伸缩方向与限位槽17的槽深方向一致，从而能够通过第二弹性件52来实现滑动块51在限位槽17内的弹性滑动，限位块53为半球体，且限位块53的平直面焊接于滑动块51靠近限位槽17开口的一端；第二弹性件52处于常态时，限位块53的平直面于限位槽17的槽口所在的平面重合，此时的压板41底壁搭接于限位块53上，压板41的顶壁抵紧于分隔段14的棱边，随着压板41向下转动，压板41会推动限位块53向限位槽17的槽深处滑动，以使得压板41越过限位块53后继续向下转动，位于压板41上的固态杂质便会从压板41上向下滚落或滑落。当压板41上的固态杂质掉落完成后，压板41便会在第一弹性件43恢复形变的过程中向上转动，以使得压板41恢复至压板41顶壁与分隔段14棱边抵接的状态。

参照图9，为了对掉落至连通槽131和延伸槽132的固态杂质进行收集，在主管道1的管壁上开设有排料口18，排料口18与连通槽131和延伸槽132连通，且在主管道1上还可拆卸连接有密封件181，以对排料口18进行密封，本实施例中，密封件181呈圆柱形，且在密封件181外周壁开设有外螺纹，在排料口18内周壁开设有内螺纹，密封件181通过内螺纹和外螺纹的螺纹配合连接于主管道1上的排料口18，故此，需要将密封件181拆除时，旋拧密封件181，以使密封件181从排料口18拆除，连通槽131和延伸槽132内的固态杂质便会通过排料口18排出至主管道1外；为了便于旋拧密封件181，在密封件181靠近主管道1外的一侧焊接有把手182，人员在作业时通过旋拧把手182便可对密封件181施力。

参照图10和图11，为了进一步的减少固态杂质在节流孔31内堆积，流量计还包括有导流板6；导流板6一端通过扭簧弹性铰接于连通槽131靠近主管道1进气端的孔壁，另一端延伸至节流孔31内，且当用于连接导流板6的扭簧处于常态时，导流板6和节流孔31的孔壁之间留有供气流穿过的间隙；主管道1轴线水平且主管道1的近地侧朝下时，此时导流板6沿第二参考面的截面呈开口朝向靠近主管道1出气端一侧倾斜向下的弧形，此时导流板6沿第一参考面的截面呈开口向上的弧形；由此，气流从主管道1的进气端进入导流板6时，气流主要是越过导流板6后向主管道1出气端排出，在此过程中，由于气流会对导流板6产生冲击，因此，弹性铰接于压板41上的导流板6便会上下抖动，以将固态杂质从导流板6抖落至压板41上，再从压板41向下滚落至延伸槽132和连通槽131内；另外，若是有部分固态杂质在节流孔31内堆积，也可以通过压板41的抖动将节流孔31内的固态杂质震落。

参照图10和图11，本实施例中，为了使气体从节流孔31中排出时，是由节流孔31的孔壁对气流进行约束的，为此，命名节流板3靠近主管道1出气端的一面为排气端面，那么，本实施例中，导流板6位于排气端面靠近主管道1进气端的一侧；

且，为了确保导流板6上的固态杂质能够掉落至压板41上，导流板6的宽度小于连通槽131的槽宽，即为主管道1水平设置且近地侧朝下时，在竖直投影面上，导流板6于主管道1管长方向的两侧和连通槽131的两个内侧壁之间留有间隙。

参照图12，为了控制导流板6的震动幅度，流量计还包括有限位组件7，限位组件7包括上限位座71和下限位座72，上限位座71和下限位座72均焊接于连通槽131靠近主管道1进料端的一侧内壁，上限位座71位于导流板6靠近主管道1轴线的一侧，下限位座72位于导流板6靠近主管道1近地侧处；并且，本实施例中，在上限位座71和下限位座72的限制下，导流板6的转动幅度大于0°且小于或等于1°。

参照图13，若是气流中不包含固态杂质，则不需要导流板6晃动，为此，在主管道1上还安装有紧固件8，紧固件8依次穿设于主管道1的管壁和节流板3，具体的，紧固件8穿设于主管道1的近地侧，紧固件8螺纹连接于主管道1和节流板3，且紧固件8能够穿过主管道1和节流板3抵紧于节流板3。

参照图13，当压板41与分隔段14分离时，为了减少连通槽131和延伸槽132内的固态杂质在气流的冲击下大幅度晃动，主管道1于延伸槽132靠近主管道1轴线的一内壁开设有泄压孔19，泄压孔19的排气口延伸至主管道1内壁，且泄压孔19的排气口延伸至节流板3靠近主管道1排气端的一侧。

本申请实施例一种防沙防结冰差压式流量计的实施原理为：气流从主管道1的进气端进入，并从主管道1的出气端排出，在此过程中，差压传感器21通过进入两个取压口12内的气流进行测量，并由处理器23将差压传感器21测量的结果处理后输送至表头24进行显示。

若是气流中不含泥沙、冰渣等固态杂质，则用紧固件8将导流板6抵紧于上限位座71，以避免导流板6晃动。

若是气流中含有泥沙、冰渣等固态杂质，则旋拧紧固件8，使紧固件8与导流板6分离，随后，气流在经过节流孔31时，便会带动导流板6晃动，导流板6便会带动杂质抖落，以及通过导流板6震动的方式避免固态杂质在节流孔31内堆积；另外，由于导流板6在气流的扰动下是震动的状态，所以导流板6与节流孔31靠近主管道1近地侧的孔壁之间的气流，也是处于波动状态的，因此，结合节流孔31的倾斜孔壁，节流孔31孔壁上的固态杂质便会在气流的波动作用下向下滑落至压板41上。

压板41上的物料堆积到一定重量后，便会将压板41向下压动，以使得压板41越过限位块53后继续向下转动，同时，压板41上的固态杂质便会掉落至连通槽131和延伸槽132内；当压板41上的固态杂质掉落完成后，压板41便会在第一弹性件43的带动下向上转动复位。

当连通槽131和延伸槽132内的固态杂质堆积到一定量时，拆除密封件181，将排料口18打开，便可将固态杂质从排料口18排出；将排料口18排出后，将密封件181旋拧至排料口18内，以将排料口18封闭。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防沙防结冰差压式流量计，其特征在于，包括主管道(1)、节流板(3)和测量组件(2)；

所述主管道(1)的管壁开设有两个取压口(12)；

所述测量组件(2)包括差压传感器(21)，所述差压传感器(21)固定连接于所述主管道(1)，且所述差压传感器(21)的测量部位与两个所述取压口(12)连通；

所述节流板(3)固定连接于所述主管道(1)内，且所述节流板(3)位于两个取压口(12)之间；所述节流板(3)上贯穿开设有节流孔(31)，所述节流孔(31)的内径沿主管道(1)的进气端至出气端一侧逐渐减小；且，所述节流孔(31)的轴线位于主管道(1)的轴线靠近所述主管道(1)近地侧的一侧。

2.根据权利要求1所述的防沙防结冰差压式流量计，其特征在于，所述主管道(1)内壁于近地侧开设有收集槽(13)，所述收集槽(13)包括连通槽(131)，所述连通槽(131)靠近所述主管道(1)排气端的内壁与节流板(3)靠近主管道(1)进气端的侧壁位于同一平面。

3.根据权利要求2所述的防沙防结冰差压式流量计，其特征在于，所述收集槽(13)还包括有延伸槽(132)，主管道(1)于自身管壁内开设有所述延伸槽(132)，延伸槽(132)靠近所述主管道(1)进气端的一侧与所述连通槽(131)连通；且所述延伸槽(132)与所述主管道(1)内腔之间由所述主管道(1)的分隔段(14)进行分隔。

4.根据权利要求3所述的防沙防结冰差压式流量计，其特征在于，所述主管道(1)上开设有排料口(18)，所述排料口(18)与所述收集槽(13)连通，且所述主管道(1)于所述排料口(18)内可拆卸连接有密封件(181)，以由所述密封件(181)将所述排料口(18)封堵。

5.根据权利要求3-4任一项所述的防沙防结冰差压式流量计，其特征在于，还包括集料组件(4)，所述集料组件(4)包括压板(41)和第一弹性件(43)；

所述压板(41)一端位于所述连通槽(131)内，另一端朝向所述主管道(1)的近地侧倾斜以延伸至所述延伸槽(132)内，所述压板(41)位于所述连通槽(131)内的一端通过所述第一弹性件(43)弹性铰接于所述连通槽(131)的槽壁，且所述压板(41)与所述分隔段(14)抵紧；所述压板(41)沿所述主管道(1)的转动轴线垂直于主管道(1)的轴线设置，以使得所述压板(41)在与分隔段(14)接触和与分隔段(14)分离的状态切换。

6.根据权利要求5所述的防沙防结冰差压式流量计，其特征在于，还包括挡料组件(5)，所述压板(41)于主管道(1)管长方向的两侧各设有一所述挡料组件(5)；

所述挡料组件(5)包括滑动块(51)和限位块(53)；

所述主管道(1)于所述收集槽(13)的槽壁开设有限位槽(17)，所述滑动块(51)弹性滑动连接于所述限位槽(17)内，所述滑动块(51)沿所述限位槽(17)的滑动方向与所述压板(41)沿所述主管道(1)的转动轴线平行；所述限位块(53)位于所述限位槽(17)外，且所述限位槽(17)呈半球形，所述压板(41)搭接于所述限位槽(17)的球面。

7.根据权利要求6所述的防沙防结冰差压式流量计，其特征在于，还包括导流板(6)，所述导流板(6)一端弹性铰接于所述收集槽(13)的槽壁，另一端朝向远离近地侧的方向倾斜延伸至所述节流孔(31)内。

8.根据权利要求7所述的防沙防结冰差压式流量计，其特征在于，还包括限位组件(7)，所述限位组件(7)包括上限位座(71)和下限位座(72)；所述上限位座(71)和下限位座(72)均固定连接于所述主管道(1)，且所述上限位座(71)位于所述导流板(6)靠近所述主管道(1)轴线的一侧；所述下限位座(72)位于所述导流板(6)靠近所述主管道(1)近地侧的方向，且所述导流板(6)在沿所述主管道(1)的过程中，与所述上限位座(71)和所述下限位座(72)间歇性的接触或分离。

9.根据权利要求8所述的防沙防结冰差压式流量计，其特征在于，还包括紧固件(8)，所述连接于所述主管道(1)和所述导流板(6)之间，以将所述导流板(6)固定于所述主管道(1)。

10.根据权利要求9所述的防沙防结冰差压式流量计，其特征在于，所述主管道(1)上开设有泄压孔(19)，所述泄压孔(19)一端与所述延伸槽(132)连通，另一端与所述主管道(1)内腔连通；

所述泄压孔(19)与所述主管道(1)内腔连通的端口，位于所述节流板(3)靠近所述主管道(1)出气端的一侧；

所述泄压孔(19)与所述延伸槽(132)连通的端口，位于所述连通槽(131)靠近所述主管道(1)轴线的一侧壁。