CN117091399A - 一种水泥生产用生料煅烧回转窑 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥生产用生料煅烧回转窑，属于水泥生产技术领域；包括窑体，窑体连接有驱动组件；窑体内设有燃烧带和冷却带，窑体外部对应冷却带处设置有冷却风供风装置和聚风框，冷却风供风装置提供冷却风并使冷却风沿窑体冷却带的外壁流动，聚风框设置有入口端，入口端朝向窑体外壁设置并与冷却风供风装置对应，以对冷却风收集；聚风框通过管道与窑体内部连通；冷却风经过回转窑的外壁形成康达效应并被聚风框收集，在回转窑内部负压作用下将冷却风收入窑内，从而降低回转窑供氧系统压力，充分利用冷却风供气，解决了回转窑冷却段能源浪费的问题，提高了资源的利用率。
Description
技术领域
本发明属于水泥生产技术领域，涉及一种水泥生产用生料煅烧回转窑。
背景技术
水泥的生产首先是制备生料，生料是由石灰原料、粘土质原料、以及少量的校正原料经破碎或烘干后制备得到；之后，再将生料经过回转窑煅烧得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料。
现有的水泥回转窑内的工作带一般分为干燥带、预热带、煅烧带和冷却带，其中干燥带、预热带和煅烧带都是对水泥生料进行加工的步骤，而冷却带则是水泥煅烧完成的部位，在这个部位需要对回转窑内部的水泥料进行降温，因此就会在回转窑的冷却带处设计一定数量的冷却风管进行降温，冷却风进入回转窑的冷却带，与水泥料进行换热，形成的热风被直接排放，这部分热能不能被充分有效利用，形成能源浪费。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提出一种水泥生产用生料煅烧回转窑。解决回转窑冷却段能源浪费的问题。
为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。
一种水泥生产用生料煅烧回转窑，包括窑体，窑体连接有驱动组件用于对窑体提供旋转的动力；窑体内设有燃烧带和冷却带，所述窑体连接有燃烧器；窑体外部对应冷却带处设置有冷却风供风装置和聚风框，冷却风供风装置提供冷却风并使冷却风沿窑体冷却带的外壁流动，聚风框设置有入口端，所述入口端朝向窑体外壁设置并与冷却风供风装置对应，以对冷却风收集；聚风框通过管道与窑体内部连通。
进一步的，所述的冷却风供风装置包括若干冷却喷头，若干冷却喷头沿窑体外壁轴向等距排列设置，若干冷却喷头的排列宽度与聚风框的入口端宽度相同且位置相对应。
进一步的，若干冷却喷头与冷却风管相连接，所述冷却风管与鼓风机相连接。
更进一步，所述窑体下部对称设有支撑块，若干支撑块用于支撑窑体，且若干支撑块外壁设有检修台；所述冷却风管设置在检修台上，鼓风机设置在所述检修台底端。
进一步的，窑体靠近冷却带的一端L型导管，L型导管设有阀门，L型导管的端部接通有伸缩管，聚风框与伸缩管的端部相连通。
进一步的，聚风框内壁为弧形结构。
进一步的，还包括用于对聚风框支撑的聚风支撑组件；聚风支撑组件包括弧形连接框，弧形连接框设置在窑体设有聚风框的一端，弧形连接框内部开设有弧形滑槽，所述聚风框的一侧安装有滑轮，滑轮通过弧形滑槽与弧形连接框内部滑动连接，弧形连接框的一侧设有连接杆，连接杆的顶端转动连接有电动推杆，电动推杆输出端固定连接有连接块，连接块的一侧与聚风框的一侧转动连接。
进一步的，所述驱动组件包括滑动环，所述窑体的外壁对称固定连接有滑动环，支撑块顶端均对称设有导向轮，支撑块的顶端固定连接有电机，电机的输出端固定连接有小齿轮，窑体外壁对称固定连接有齿环，小齿轮与齿环啮合连接。
进一步的，窑体一端设有旋转接头，旋转接头圆心处设有活动的燃烧器。
更进一步，所述旋转接头的一侧设有供氧管，通过供氧管）供给窑体内部燃烧所需要的氧气。
本发明相对于现有技术所产生的有益效果为：
本发明通过在回转窑冷却带与冷却风管对应处设置聚风框，冷却风管输出的冷却风经过回转窑的外壁，形成康达效应，最终冷却风来到聚风框处，聚风框通过伸缩管和L型导管与回转窑内部接通。L型导管靠近回转窑的端部，在回转窑运转的作用下其端部形成负压，并提供抽力将聚风框收集的冷却风收入回转窑中，从而降低回转窑的供氧系统的压力，也充分的利用冷却风供气，提高资源的利用率。
附图说明
图1为本发明所述水泥生产用生料煅烧回转窑的结构示意图之一；
图2为本发明所述水泥生产用生料煅烧回转窑的结构示意图之二；
图3为本发明弧形连接框局部剖视结构示意图。
图中：1、窑体；2、支撑块；3、旋转接头；4、燃烧器；5、L型导管；6、聚风框；7、检修台；8、冷却风管；9、伸缩管；10、弧形连接框；11、弧形滑槽；12、滑轮；13、连接杆；14、电动推杆；15、连接块；16、滑动环；17、导向轮；18、电机；19、小齿轮；20、齿环；21、冷却喷头；22、鼓风机；23、供氧管；24、阀门。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。
请参阅图1-3所示，本实施例提出一种水泥生产用生料煅烧回转窑，包括窑体1、旋转接头3、聚风支撑组件和驱动组件，所述窑体1下部对称设有支撑块2，若干支撑块2用于支撑窑体1，且若干支撑块2外壁设有检修台7，窑体1的一端设有旋转接头3，旋转接头3圆心处设有活动的燃烧器4，若干支撑块2上部设有驱动组件，驱动组件用于对窑体1提供旋转的动力。所述驱动组件包括滑动环16，所述窑体1的外壁对称固定连接有滑动环16，支撑块2顶端均对称设有导向轮17，支撑块2的顶端固定连接有电机18，电机18的输出端固定连接有小齿轮19，窑体1外壁对称固定连接有齿环20，小齿轮19与齿环20啮合连接。
旋转接头3的一侧设有L型导管5，L型导管5的端部接通有伸缩管9，伸缩管9的端部接通有聚风框6，所述聚风框6内壁为弧形设计，用于接收来自若干冷却喷头21的冷却风。检修台7位于窑体1冷却带处设有冷却风管8，冷却风管8用于对窑体1冷却带处进行降温，所述检修台7底端设有鼓风机22，鼓风机22与冷却风管8接通，用于为冷却风管8提供冷却风，所述冷却风管8外壁接通有若干冷却喷头21，等距排列的冷却喷头21沿着窑体1外壁轴向设置，且与聚风框6的位置相对应，这样一是可以提高冷却范围，二是使冷却风沿着窑体1外壁流动使其在经过窑体1的过程中引起康达效应，并可以充分的被聚风框6收集。
所述旋转接头3的一侧设有供氧管23，通过供氧管23供给窑体1内部燃烧所需要的氧气，所述L型导管5设有阀门24，控制窑体1的进风量，避免影响煅烧效果。鼓风机22使得冷却风管8配合若干冷却喷头21对着窑体1的一端进行风冷却，流动的冷却风通过窑体1外壁时，形成康达效应，从聚风框6的开口一侧流入聚风框6内，因聚风框6通过伸缩管9和L型导管5与窑体1内部接通，而L型导管5靠近窑体1的端部在窑体1内的作用下形成较强的吸力，将聚风框6收集的冷却风送入窑体1中。进入窑体1中的冷却风可以有效的补充空气促进窑体1内部的燃烧效率，同时经过换热后的冷却风与直接补充的空气相比较温度更高，可以进一步促进燃烧效能。
请参阅图1-3所示，所述聚风支撑组件用于对聚风框6的支撑，聚风支撑组件包括弧形连接框10，弧形连接框10设置在窑体1设置有聚风框6的一端，弧形连接框10内部开设有弧形滑槽11，所述聚风框6的一侧安装有滑轮12，滑轮12通过弧形滑槽11与弧形连接框10内部滑动连接，检修台7位于弧形连接框10的一侧设有连接杆13，连接杆13的顶端转动连接有电动推杆14，电动推杆14输出端固定连接有连接块15，连接块15的一侧与聚风框6的一侧转动连接，通过电动推杆14带动连接块15和聚风框6沿着弧形连接框10一侧进行运动，通过调节聚风框6的位置，可以适用于不同情况，当来自外部环境的冷却风位置改变时，通过调节聚风框6的位置可以更好的接收冷却风。
工作原理：
本发明在使用时，窑体1内部注入适量的水泥生料，将燃烧器4插入窑体1内部，提供生产所需要的温度（根据生产的要求设置燃烧器4的火舌），再给窑体1内部提供氧气，供燃烧器4喷出的火焰燃烧，当窑体1内的水泥生料通过干燥带、预热带和煅烧带后，煅烧阶段就完成了，此时即可将水泥半成品输送至窑体1内的冷却带处进行降温，启动鼓风机22使得冷却风管8配合若干冷却喷头21对着窑体1外壁进行风冷却，流动的冷却风通过窑体1外壁时，形成康达效应，从聚风框6的开口处流入，因聚风框6接通有伸缩管9和L型导管5与窑体1内部接通，窑体1内部的燃烧的火焰需要大量的空气促进燃烧，而L型导管5靠近窑体1的端部在窑体1内的作用下形成较强的吸力，将聚风框6收集的冷却风送入窑体1中，从而降低窑体1的供氧系统的压力，也充分的利用冷却风供气，提高资源的利用率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
Claims (10)
1.一种水泥生产用生料煅烧回转窑，包括窑体（1），窑体（1）连接有驱动组件用于对窑体（1）提供旋转的动力；窑体（1）内设有燃烧带和冷却带，所述窑体（1）连接有燃烧器（4）；其特征在于，窑体（1）外部对应冷却带处设置有冷却风供风装置和聚风框（6），冷却风供风装置提供冷却风并使冷却风沿窑体（1）冷却带的外壁流动，聚风框（6）设置有入口端，所述入口端朝向窑体（1）外壁设置并与冷却风供风装置对应，以对冷却风收集；聚风框（6）通过管道与窑体（1）内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用生料煅烧回转窑，其特征在于，所述的冷却风供风装置包括若干冷却喷头（21），若干冷却喷头（21）沿窑体（1）外壁轴向等距排列设置，若干冷却喷头（21）的排列宽度与聚风框（6）的入口端宽度相同且位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用生料煅烧回转窑，其特征在于，若干冷却喷头（21）与冷却风管（8）相连接，所述冷却风管（8）与鼓风机（22）相连接。
4.根据权利要求3所述的一种水泥生产用生料煅烧回转窑，其特征在于，所述窑体（1）下部对称设有支撑块（2），若干支撑块（2）用于支撑窑体（1），且若干支撑块（2）外壁设有检修台（7）；所述冷却风管（8）设置在检修台（7）上，鼓风机（22）设置在所述检修台（7）底端。
5.根据权利要求1或2所述的一种水泥生产用生料煅烧回转窑，其特征在于，窑体（1）靠近冷却带的一端L型导管（5），L型导管（5）设有阀门（24），L型导管（5）的端部设置有伸缩管（9），聚风框（6）与伸缩管（9）的端部相连通。
6.根据权利要求1或2所述的一种水泥生产用生料煅烧回转窑，其特征在于，聚风框（6）内壁为弧形结构。
7.根据权利要求1或2所述的一种水泥生产用生料煅烧回转窑，其特征在于，还包括用于对聚风框（6）支撑的聚风支撑组件；聚风支撑组件包括弧形连接框（10），弧形连接框（10）设置在窑体（1）设有聚风框（6）的一端，弧形连接框（10）内部开设有弧形滑槽（11），所述聚风框（6）的一侧安装有滑轮（12），滑轮（12）通过弧形滑槽（11）与弧形连接框（10）内部滑动连接，弧形连接框（10）的一侧设有连接杆（13），连接杆（13）的顶端转动连接有电动推杆（14），电动推杆（14）输出端固定连接有连接块（15），连接块（15）的一侧与聚风框（6）的一侧转动连接。
8.根据权利要求4所述的一种水泥生产用生料煅烧回转窑，其特征在于，所述驱动组件包括滑动环（16），所述窑体（1）的外壁对称固定连接有滑动环（16），支撑块（2）顶端均对称设有导向轮（17），支撑块（2）的顶端固定连接有电机（18），电机（18）的输出端固定连接有小齿轮（19），窑体（1）外壁对称固定连接有齿环（20），小齿轮（19）与齿环（20）啮合连接。
9.根据权利要求1所述的一种水泥生产用生料煅烧回转窑，其特征在于，窑体（1）一端设有旋转接头（3），旋转接头（3）圆心处设有活动的燃烧器（4）。
10.根据权利要求9所述的一种水泥生产用生料煅烧回转窑，其特征在于，所述旋转接头（3）的一侧设有供氧管（23），通过供氧管（23）供给窑体（1）内部燃烧所需要的氧气。
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