CN117090754A - 一种可微调流量控制结构的蠕动泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可微调流量控制结构的蠕动泵，包括固定底座，所述固定底座的顶端设置有连接泵壳，所述连接泵壳的侧面相连通设置有联通管路，所述连接泵壳的侧面内部可拆卸设置有固定盖板，所述联通管路的内部放置有连接软管，所述连接泵壳的内部开设有内腔；所述固定盖板的表面开设有适配圆孔。本发明通过设置了驱动组件以及联动组件和弧形适配槽以及连接软管，利用其几者的相互配合，通过固定转轴带动联动齿轮底端的固定左以及其顶端的固定支杆进行同步转动，其中采用多个等距分列的连接端板和斜面弧形槽口连续性对连接软管进行挤压操作，在一定程度上，能够有效削减泵体工作时所产生的脉冲。

Description

一种可微调流量控制结构的蠕动泵

技术领域

本发明涉及蠕动泵技术领域，更具体地说，本发明为一种可微调流量控制结构的蠕动泵。

背景技术

蠕动泵由三部分组成：驱动器，泵头和软管，流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转，维修费用低等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势，并且蠕动泵整体无污染：流体只接触泵管，不接触泵体；精度高：重复精度，稳定性精度高，蠕动泵是继转子泵、离心泵、隔膜泵等之后的一种新型流体输送泵，蠕动泵在医疗、医药、食品、饮料、化工、冶炼、实验室分析等各行业正得到广泛推广及应用。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：目前的蠕动泵在使用时，由于其内部软管在流量时，泵在运作时会产生一个脉冲流，对其内部管路结构造成冲击，长期下来不仅会影响管路的使用寿命，还会影响泵体结构整体的问题，从而在后续工作中，容易出现流速不够均匀，流量无法控制等问题。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供可微调流量控制结构的蠕动泵，以期达到更具有实用性价值的目的。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种可微调流量控制结构的蠕动泵，通过设置了驱动组件以及联动组件和弧形适配槽以及连接软管，利用其几者的相互配合，通过固定转轴带动联动齿轮底端的固定左以及其顶端的固定支杆进行同步转动，此时两个连接端板间的连接软管呈现出枕状，当连接端板随着固定座转动时，就会对具备弹性的输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体，其中随着连接端板的滚动，连接软管的弹性会使泵管不断的恢复原形，在泵入口处形成负压，促使液体流动并充满管道，达到传输的目的，其中采用多个等距分列的连接端板和斜面弧形槽口连续性对连接软管进行挤压操作，在一定程度上，能够有效削减泵体工作时所产生的脉冲，进一步的提升其装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可微调流量控制结构的蠕动泵，包括固定底座，所述固定底座的顶端设置有连接泵壳，所述连接泵壳的侧面相连通设置有联通管路，所述连接泵壳的侧面内部可拆卸设置有固定盖板，所述联通管路的内部放置有连接软管，所述连接泵壳的内部开设有内腔；

所述固定盖板的表面开设有适配圆孔，所述连接泵壳的内部转动套装有驱动组件，所述驱动组件的侧面联动设置有联动组件，所述连接泵壳的内部固定连接有固定结构，所述连接泵壳的内壁顶端开设有与连接软管相互适配的弧形适配槽，所述连接泵壳的内部圆心处开设有转动孔。

在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮的内部嵌入安装有驱动轴，所述驱动齿轮的侧面啮合连接有联动齿轮，所述联动齿轮的顶端同心设置有固定套圈。

在一个优选地实施方式中，所述固定套圈和联动齿轮的中心呈同一水平线分别开设有圆形固定槽口，所述固定套圈的侧面一体形成有十字侧边板，所述十字侧边板的一端部设置为半圆形状结构。

在一个优选地实施方式中，所述联动组件包括固定座，所述固定座的顶端呈外周向等距均分设置有嵌入槽孔，所述嵌入槽孔的顶端嵌入安装有固定转轴，所述嵌入槽孔的深度值范围为固定座的厚度值的二分之一至三分之二处。

在一个优选地实施方式中，多个所述嵌入槽孔的内部均安装有固定支杆，所述固定支杆的另一侧镶嵌连接有连接端板，所述连接端板的顶端面开设有斜面弧形槽口，两组所述固定支杆之间共同镶嵌连接有支撑架。

在一个优选地实施方式中，所述固定座的顶端可拆卸安装有固定夹板，所述固定夹板的表面开设有适配槽口，所述适配槽口的形状与固定支杆相互适配，所述固定夹板整体材料为合金质材料构件，所述固定座的底端镶嵌连接有底部轴心，所述底部轴心的另一端与转动孔相互旋转套接。

在一个优选地实施方式中，所述固定结构包括固定套板，所述固定套板的表面镶嵌安装有固定杆，所述固定套板的表面开设有与固定杆相适配的适配套口，所述适配套口的另一端呈镜面对称状分布有侧板，所述侧板的内部开设有滑动内腔，所述滑动内腔的内部滑动套装有侧面夹板，所述侧面夹板的数量为两个，两个所述侧面夹板分别位于固定套板的左右两侧，所述侧面夹板和驱动组件的顶面位于同一水平面之上。

在一个优选地实施方式中，所述侧面夹板的内侧面镶嵌连接有夹紧侧板，所述夹紧侧板的靠近驱动组件的一侧设置为斜面结构，所述侧板和侧面夹板相同的一侧均镶嵌连接有托板，两个所述托板的表面分别固定安装有固定L板和限位板，所述限位板的表面螺纹连接有固定螺栓，两个所述托板的侧面共同镶嵌连接有复位弹簧，所述限位板和固定L板的外表面均开设有螺纹槽孔，所述侧面夹板的底端镶嵌安装有方形滑块，所述方形滑块的另一端与侧板的内部滑动内腔相互滑动套接，所述复位弹簧的外表面均匀涂布有一层防腐涂料，所述方形滑块和滑动内腔的表面均光滑。

在一个优选地实施方式中，所述斜面弧形槽口的形状与连接软管相互适配，且所述斜面弧形槽口的内壁面均光滑，所述连接端板的整体材质为弹性橡胶材料构件，所述斜面弧形槽口的顶端与连接软管的表面贴合接触，所述斜面弧形槽口的整体呈左高右低的倾斜状态设置于连接端板的顶端面处，所述斜面弧形槽口的倾斜角度范围为三十度至三十五度，所述连接端板的数量为六个，六个所述连接端板分列于固定座的外侧表面处，所述连接端板的整体长度值范围为十厘米至三十厘米。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置了驱动组件以及联动组件和弧形适配槽以及连接软管，利用其几者的相互配合，通过固定转轴带动联动齿轮底端的固定左以及其顶端的固定支杆进行同步转动，此时两个连接端板间的连接软管呈现出枕状，当连接端板随着固定座转动时，就会对具备弹性的输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体，其中随着连接端板的滚动，连接软管的弹性会使泵管不断的恢复原形，在泵入口处形成负压，促使液体流动并充满管道，达到传输的目的，其中采用多个等距分列的连接端板和斜面弧形槽口连续性对连接软管进行挤压操作，在一定程度上，能够有效削减泵体工作时所产生的脉冲，进一步的提升其装置的实用性；

本发明通过设置了固定支杆于斜面弧形槽口、连接端板以及连接软管，利用其几者的相互配合，利用斜面弧形槽口的整体呈左高右低的倾斜状态设置于连接端板的顶端面处，使其在随着连接端板逐渐旋转贴合至连接软管之上时，利用自身倾斜后的厚度变化，使其较厚的一面首先接触道软管表面，从而能够逐渐完成对连接软管的挤压操作，提升其整体的工作效果，并且保证连接软管的输送效率，并提升斜面弧形槽口和连接软管之间的配合度；

本发明通过设置了固定结构以及十字侧边板和固定套圈，利用扭力将固定螺栓取下，使其复位弹簧脱离控制，从而利用自身弹力带动其一侧的两个侧面夹板逐渐移动至固定套圈侧面的十字侧边板的表面上，并利用侧面的夹紧侧板对其进行左右两侧的同步夹持，从而保证了固定套圈以及其顶端联动齿轮的稳定，使其在闲置状态下，不易发生错误旋转的问题，提升装置内各机构之间的精度，保证了装置的使用工作寿命，并且也减小了连接软管在闲置时与斜面弧形槽口之间的磨损速率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的立体装配结构示意图；

图3为本发明的半剖面内部结构示意图；

图4为本发明的驱动组件和联动组件侧面立体连接结构示意图；

图5为本发明的立体装配结构示意图；

图6为本发明的驱动组件立体装配结构示意图；

图7为本发明的图6的A处放大结构示意图；

图8为本发明的联动组件和驱动组件立体装配结构示意图；

图9为本发明的固定结构立体装配结构示意图；

图10为本发明的侧面整体立体装配结构示意图。

附图标记为：1、固定底座；2、连接泵壳；3、联通管路；4、固定盖板；5、连接软管；6、内腔；7、适配圆孔；8、驱动组件；9、联动组件；10、固定结构；11、弧形适配槽；12、转动孔；81、驱动齿轮；82、驱动轴；83、联动齿轮；84、固定套圈；85、圆形固定槽口；86、十字侧边板；91、固定座；92、嵌入槽孔；93、固定转轴；94、固定支杆；95、连接端板；96、斜面弧形槽口；97、支撑架；98、固定夹板；99、适配槽口；991、底部轴心；101、固定套板；102、固定杆；103、适配套口；104、侧板；105、滑动内腔；106、侧面夹板；107、夹紧侧板；108、托板；109、固定L板；110、限位板；111、固定螺栓；112、复位弹簧；113、螺纹槽孔；114、方形滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图10所示的一种可微调流量控制结构的蠕动泵，包括固定底座1，所述固定底座1的顶端设置有连接泵壳2，所述连接泵壳2的侧面相连通设置有联通管路3，所述连接泵壳2的侧面内部可拆卸设置有固定盖板4，所述联通管路3的内部放置有连接软管5，所述连接泵壳2的内部开设有内腔6；

所述固定盖板4的表面开设有适配圆孔7，所述连接泵壳2的内部转动套装有驱动组件8，所述驱动组件8的侧面联动设置有联动组件9，所述连接泵壳2的内部固定连接有固定结构10，所述连接泵壳2的内壁顶端开设有与连接软管5相互适配的弧形适配槽11，所述连接泵壳2的内部圆心处开设有转动孔12。

所述驱动组件8包括驱动齿轮81，所述驱动齿轮81的内部嵌入安装有驱动轴82，所述驱动齿轮81的侧面啮合连接有联动齿轮83，所述联动齿轮83的顶端同心设置有固定套圈84，所述固定套圈84和联动齿轮83的中心呈同一水平线分别开设有圆形固定槽口85，所述固定套圈84的侧面一体形成有十字侧边板86，所述十字侧边板86的一端部设置为半圆形状结构，所述联动组件9包括固定座91，所述固定座91的顶端呈外周向等距均分设置有嵌入槽孔92，所述嵌入槽孔92的顶端嵌入安装有固定转轴93，所述嵌入槽孔92的深度值范围为固定座91的厚度值的二分之一至三分之二处，多个所述嵌入槽孔92的内部均安装有固定支杆94，所述固定支杆94的另一侧镶嵌连接有连接端板95，所述连接端板95的顶端面开设有斜面弧形槽口96，两组所述固定支杆94之间共同镶嵌连接有支撑架97。

所述固定结构10包括固定套板101，所述固定套板101的表面镶嵌安装有固定杆102，所述固定套板101的表面开设有与固定杆102相适配的适配套口103，所述适配套口103的另一端呈镜面对称状分布有侧板104，所述侧板104的内部开设有滑动内腔105，所述滑动内腔105的内部滑动套装有侧面夹板106，所述侧面夹板106的数量为两个，两个所述侧面夹板106分别位于固定套板101的左右两侧，所述侧面夹板106和驱动组件8的顶面位于同一水平面之上，所述侧面夹板106的内侧面镶嵌连接有夹紧侧板107，所述夹紧侧板107的靠近驱动组件8的一侧设置为斜面结构，所述侧板104和侧面夹板106相同的一侧均镶嵌连接有托板108，两个所述托板108的表面分别固定安装有固定L板109和限位板110，所述限位板110的表面螺纹连接有固定螺栓111，两个所述托板108的侧面共同镶嵌连接有复位弹簧112，所述限位板110和固定L板109的外表面均开设有螺纹槽孔113，所述侧面夹板106的底端镶嵌安装有方形滑块114，所述方形滑块114的另一端与侧板104的内部滑动内腔105相互滑动套接，所述复位弹簧112的外表面均匀涂布有一层防腐涂料，所述方形滑块114和滑动内腔105的表面均光滑。

具体参考说明书附图2-6，所述固定座91的顶端可拆卸安装有固定夹板98，所述固定夹板98的表面开设有适配槽口99，所述适配槽口99的形状与固定支杆94相互适配，所述固定夹板98整体材料为合金质材料构件，所述固定座91的底端镶嵌连接有底部轴心991，所述底部轴心991的另一端与转动孔12相互旋转套接。

实施方式具体为：利用固定夹板98整体材料为合金质材料构件，使其具备（1）、耐热性好，不易燃烧；（2）、随着温度变化，性质变化小；（3）、机械强度高；（4）、耐久性好，不易老化；（5）、不易受到损伤，不易沾染灰尘及污物；（6）、尺寸稳定性佳等优点。

具体参考说明书附图4-9，所述斜面弧形槽口96的形状与连接软管5相互适配，且所述斜面弧形槽口96的内壁面均光滑，所述连接端板95的整体材质为弹性橡胶材料构件，所述斜面弧形槽口96的顶端与连接软管5的表面贴合接触，所述斜面弧形槽口96的整体呈左高右低的倾斜状态设置于连接端板95的顶端面处，所述斜面弧形槽口96的倾斜角度范围为三十度至三十五度，所述连接端板95的数量为六个，六个所述连接端板95分列于固定座91的外侧表面处，所述连接端板95的整体长度值范围为十厘米至三十厘米。

实施方式具体为：利用斜面弧形槽口96的整体呈左高右低的倾斜状态设置于连接端板95的顶端面处，使其在随着连接端板95逐渐旋转贴合至连接软管5之上时，利用自身倾斜后的厚度变化，使其较厚的一面首先接触道软管表面，从而能够逐渐完成对连接软管5的挤压操作，提升其整体的工作效果，并且保证连接软管5的输送效率。

本发明的工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步：首先连接泵壳2的侧面联通管路3和其内部的弧形适配槽11相配合将连接软管5压紧，然后通过外接驱动设备联动驱动轴82进行转动，从而带动驱动齿轮81以及其侧面的联动齿轮83进行旋转，此时通过固定转轴93带动联动齿轮83底端的固定座91以及其顶端的固定支杆94进行同步转动，此时两个连接端板95间的连接软管5呈现出枕状，当连接端板95随着固定座91转动时，就会对具备弹性的连接软管5交替进行挤压和释放来泵送流体，其中随着连接端板95的滚动，连接软管5的弹性会使泵管不断的恢复原形，在泵入口处形成负压，促使液体流动并充满管道，达到传输的目的，其中形成的枕型体积则跟蠕动泵软管的壁厚、内径以及连接端板95的大小有一定关系，泵的流量则取决于泵头的转速与连接软管5的壁厚，一般情况下每次输送的液体体积是一样的（输送粘性液体例外），其中采用多个等距分列的连接端板95和斜面弧形槽口96连续性对连接软管5进行挤压操作，在一定程度上，能够有效削减泵体工作时所产生的脉冲，进一步的提升其装置的实用性，最终该装置完成了对泵体的流量输送以及其工作时所产生的脉冲的削减工作，即可。

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，同时利用固定螺栓111取下，使其复位弹簧112脱离控制，从而利用自身弹力带动其一侧的两个侧面夹板106逐渐移动至固定套圈84侧面的十字侧边板86的表面上，并利用侧面的夹紧侧板107对其进行左右两侧的同步夹持，从而保证了固定套圈84以及其顶端联动齿轮83的稳定，使其在闲置状态下，不易发生错误旋转的问题，提升了装置内各机构之间的精度，同时也减小了连接软管5在闲置时与斜面弧形槽口96之间的磨损速率，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可微调流量控制结构的蠕动泵，包括固定底座（1），所述固定底座（1）的顶端设置有连接泵壳（2），所述连接泵壳（2）的侧面相连通设置有联通管路（3），其特征在于：所述连接泵壳（2）的侧面内部可拆卸设置有固定盖板（4），所述联通管路（3）的内部放置有连接软管（5），所述连接泵壳（2）的内部开设有内腔（6）；

所述固定盖板（4）的表面开设有适配圆孔（7），所述连接泵壳（2）的内部转动套装有驱动组件（8），所述驱动组件（8）的侧面联动设置有联动组件（9），所述连接泵壳（2）的内部固定连接有固定结构（10），所述连接泵壳（2）的内壁顶端开设有与连接软管（5）相互适配的弧形适配槽（11），所述连接泵壳（2）的内部圆心处开设有转动孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种可微调流量控制结构的蠕动泵，其特征在于：所述驱动组件（8）包括驱动齿轮（81），所述驱动齿轮（81）的内部嵌入安装有驱动轴（82），所述驱动齿轮（81）的侧面啮合连接有联动齿轮（83），所述联动齿轮（83）的顶端同心设置有固定套圈（84）。

3.根据权利要求2所述的一种可微调流量控制结构的蠕动泵，其特征在于：所述固定套圈（84）和联动齿轮（83）的中心呈同一水平线分别开设有圆形固定槽口（85），所述固定套圈（84）的侧面一体形成有十字侧边板（86），所述十字侧边板（86）的一端部设置为半圆形状结构。

4.根据权利要求1所述的一种可微调流量控制结构的蠕动泵，其特征在于：所述联动组件（9）包括固定座（91），所述固定座（91）的顶端呈外周向等距均分设置有嵌入槽孔（92），所述嵌入槽孔（92）的顶端嵌入安装有固定转轴（93），所述嵌入槽孔（92）的深度值范围为固定座（91）的厚度值的二分之一至三分之二处。

5.根据权利要求4所述的一种可微调流量控制结构的蠕动泵，其特征在于：多个所述嵌入槽孔（92）的内部均安装有固定支杆（94），所述固定支杆（94）的另一侧镶嵌连接有连接端板（95），所述连接端板（95）的顶端面开设有斜面弧形槽口（96），两组所述固定支杆（94）之间共同镶嵌连接有支撑架（97）。

6.根据权利要求5所述的一种可微调流量控制结构的蠕动泵，其特征在于：所述固定座（91）的顶端可拆卸安装有固定夹板（98），所述固定夹板（98）的表面开设有适配槽口（99），所述适配槽口（99）的形状与固定支杆（94）相互适配，所述固定夹板（98）整体材料为合金质材料构件，所述固定座（91）的底端镶嵌连接有底部轴心（991），所述底部轴心（991）的另一端与转动孔（12）相互旋转套接。

7.根据权利要求1所述的一种可微调流量控制结构的蠕动泵，其特征在于：所述固定结构（10）包括固定套板（101），所述固定套板（101）的表面镶嵌安装有固定杆（102），所述固定套板（101）的表面开设有与固定杆（102）相适配的适配套口（103），所述适配套口（103）的另一端呈镜面对称状分布有侧板（104），所述侧板（104）的内部开设有滑动内腔（105），所述滑动内腔（105）的内部滑动套装有侧面夹板（106），所述侧面夹板（106）的数量为两个，两个所述侧面夹板（106）分别位于固定套板（101）的左右两侧，所述侧面夹板（106）和驱动组件（8）的顶面位于同一水平面之上。

8.根据权利要求7所述的一种可微调流量控制结构的蠕动泵，其特征在于：所述侧面夹板（106）的内侧面镶嵌连接有夹紧侧板（107），所述夹紧侧板（107）的靠近驱动组件（8）的一侧设置为斜面结构，所述侧板（104）和侧面夹板（106）相同的一侧均镶嵌连接有托板（108），两个所述托板（108）的表面分别固定安装有固定L板（109）和限位板（110），所述限位板（110）的表面螺纹连接有固定螺栓（111），两个所述托板（108）的侧面共同镶嵌连接有复位弹簧（112），所述限位板（110）和固定L板（109）的外表面均开设有螺纹槽孔（113），所述侧面夹板（106）的底端镶嵌安装有方形滑块（114），所述方形滑块（114）的另一端与侧板（104）的内部滑动内腔（105）相互滑动套接，所述复位弹簧（112）的外表面均匀涂布有一层防腐涂料，所述方形滑块（114）和滑动内腔（105）的表面均光滑。

9.根据权利要求6所述的一种可微调流量控制结构的蠕动泵，其特征在于：所述斜面弧形槽口（96）的形状与连接软管（5）相互适配，且所述斜面弧形槽口（96）的内壁面均光滑，所述连接端板（95）的整体材质为弹性橡胶材料构件，所述斜面弧形槽口（96）的顶端与连接软管（5）的表面贴合接触，所述斜面弧形槽口（96）的整体呈左高右低的倾斜状态设置于连接端板（95）的顶端面处，所述斜面弧形槽口（96）的倾斜角度范围为三十度至三十五度，所述连接端板（95）的数量为六个，六个所述连接端板（95）分列于固定座（91）的外侧表面处，所述连接端板（95）的整体长度值范围为十厘米至三十厘米。