CN117090433A - 一种装配式浅圆仓及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粮仓施工技术领域，具体涉及一种装配式浅圆仓及其施工方法。主要包括预制板单元、预制锚固肋板单元、体外预应力筋、现浇杯口基础、仓顶现浇环梁、仓顶锥壳支撑体系和预制屋面板，通过主动张紧环向体外预应力筋，平衡仓内贮料荷载，使浅圆仓结构在任何工况下，墙体均为环向受压状态，该状态下可以充分发挥混凝土抗压性能，能够减少墙身厚度和墙体配筋，从而降低墙体费用，且能够提高结构环向刚度，使结构在巨大的贮料荷载下，仍可满足承载要求；明通过装配式构件拼装，实现施工过程的降本提效，且装配式建筑是符合国家减少碳排放、绿色建筑和节能环保的要求，是未来国家的战略发展方向。

Description

一种装配式浅圆仓及其施工方法

技术领域

本发明涉及粮仓施工技术领域，具体涉及一种装配式浅圆仓及其施工方法。

背景技术

粮食浅圆仓又称矮圆仓，是一种仓体高度与直径小于1.5的圆筒式地上粮仓。浅圆仓多为平底仓，仓壁主体多为钢筋混凝土结构，厚度为250-270mm。

浅圆仓仓房的土地使用效率是高大平房仓的2.25倍，节约土地资源；但是现有技术的浅圆仓的一次性投资(含设备)高，其设备投资约为高大平房仓的2倍，大量露天设备，电器元件、易换件较多，拆卸困难，设备维修费用约为平房仓的3～4倍；且现有技术的浅圆仓隔热、保温性能，储粮的稳定性能不如高大平房仓；浅圆仓在国外，一般以周转为主要职能，综合来讲，当周转周期较快时，浅圆仓经济优势较明显。

现有技术的浅圆仓建设通常采用现场湿作业浇筑混凝土，一般采用滑膜工艺，逐层往上爬升。现有技术采用滑膜工艺的浅圆仓墙体成型质量较好，且节约了高大模板支护费用，有一定的经济效益；但是滑膜本身模板费用较高，周转效率低，其每天提升高度较少，工期仍然较长。

现有技术浅圆仓屋面一般采用锥形薄壁现浇板，其失高较高，承载能力强，且跨度大，因此现场一般采用仓顶一层体外预应力索网，作为施工平台，安装模板并浇筑；但是这种方式要求施工单位有足够的工程经验且风险较高，体外预应力索网是一种柔性结构，如施工单位未能准确考虑其变形量，将至成型屋面与设计有一定出入。

综上所述，现有的浅圆仓普遍存在施工周期较长，成本较高，且屋面空中作业，风险较大等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种装配式浅圆仓及其施工方法，能够提高浅圆仓施工效率，降低成本，缩短工期，且能够减少碳排放，满足绿色建筑和节能环保要求。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一、一种装配式浅圆仓

本发明提供了一种装配式浅圆仓，主要包括：预制板单元1、预制锚固肋板单元2、体外预应力筋3、现浇杯口基础4、仓顶现浇环梁5、仓顶锥壳支撑体系6、预制屋面板7；

所述预制锚固肋板单元2沿圆周等间距布置有多片，所述预制板单元1的数量与所述预制锚固肋板单元2相同且均匀插设于多片预制锚固肋板单元2的间隙插槽中，所述预制锚固肋板单元2和预制板单元1共同构成浅圆仓墙体，所述浅圆仓墙体外圈设有多层体外预应力筋3；

所述现浇杯口基础4沿圆周布置，所述浅圆仓墙体底部插设于所述现浇杯口基础4的杯口中并通过浇灌混凝土固定；

所述仓顶现浇环梁5固定连接于所述预制锚固肋板单元2顶部，所述仓顶锥壳支撑体系6与所述仓顶现浇环梁5固定连接，所述预制屋面板7铺装于所述仓顶锥壳支撑体系6上表面；

所述预制板单元1外侧喷射有混凝土面层。

优选的，每片预制板单元1从上至下分为16层，且底层高3m，其余每层高2m，所述预制板单元1的层与层之间通过座浆法固定连接。

优选的，每片预制锚固肋板单元2从上至下分为6层，且底层高8m，其余每层高5m，所述预制锚固肋板单元2每层的下端设置有设置齿口10和连接孔道11，每层的上端设置有分别与所述齿口10和连接孔道11相适配的插条8和连接钢筋9，所述预制锚固肋板单元2的层与层之间通过插齿法固定连接。

优选的，所述体外预应力筋3共设有20层，沿所述浅圆仓墙体从底至顶，层间距依次增大，且每层预制板单元1外侧至少布置有一层体外预应力筋3。

优选的，所述预制锚固肋板单元2设有预留预应力筋孔道12，所述预制板单元1外侧设有吊装耳板孔，所述体外预应力筋3穿过同高度所有的预应力筋孔道12和吊装耳板孔并经过张拉施加预应力后，在任一所述预制锚固肋板单元2外侧封锚；且沿所述浅圆仓墙体从底至顶，各层体外预应力筋3经过张拉施加的预应力依次减小。

优选的，所述预制锚固肋板单元2顶部预留有连接钢筋，所述仓顶现浇环梁5通过插筋固定连接于所述预制锚固肋板单元2顶部。

优选的，所述仓顶现浇环梁5沿圆周等间距预埋有多个预留埋件13，所述仓顶锥壳支撑体系6通过多个焊接短梁14分别与所述多个预留埋件13固定连接。

优选的，所述预制屋面板7从内至外设有三层且依次由矩形预制板15、锥台形预制板16和梯形预制板17构成；所述预制板单元1外侧安装有爬梯。

二、一种装配式浅圆仓的施工方法

基于同一发明构思，本发明还提供了一种如上所述装配式浅圆仓的施工方法，主要包括如下步骤：

S1，基础找平，沿圆周浇筑现浇杯口基础，并进行杯口凿毛；

S2，吊装第一层预制锚固肋板单元插设于所述现浇杯口基础中，并设置临时支撑，然后沿杯口灌注细石混凝土，待混凝土强度达到后拆除所述临时支撑；

S3，安装第一层预制锚固肋板单元高度范围内的预制板单元，所述预制板单元均匀插设于所述预制锚固肋板单元的间隙插槽中，所述预制板单元的层与层之间通过座浆法固定连接；

S4，安装第一层预制锚固肋板单元高度范围内的体外预应力筋，并进行初步张拉施加预应力和封锚固定；

S5，吊装第二层预制锚固肋板单元，所述预制锚固肋板单元的层与层之间通过插齿法固定连接；

S6，安装第二层预制锚固肋板单元高度范围内的预制板单元和体外预应力筋，并对体外预应力筋进行初步张拉施加预应力和封锚固定；

S7，重复步骤S5～S6，直至完成浅圆仓墙体整体的安装和固定作业；

S8，安装仓顶现浇环梁，并沿圆周均匀预埋多个预留埋件；

S9，在仓内拼装仓顶锥壳支撑体系，然后吊装所述拼装仓顶锥壳支撑体系至仓顶，并通过焊接短梁与所述预留埋件固定连接；

S10，从内至外依次安装预制屋面板的矩形预制板层、锥台形预制板层和梯形预制板层；

S11，对体外预应力筋进行补充张拉施加预应力，使预应力达到预设应力值；

S12，在预制板单元外侧喷射混凝土面层，并进行抹平。

其中，浅圆仓墙体的安装作业与仓顶锥壳支撑体系的仓内拼装作业同时交叉进行；

所述初步张拉施加预应力，具体加载至所述预设应力值的70％；

所述补充张拉施加预应力，具体加载至所述预设应力值的100％。

本发明与现有技术相比具有以下主要的优点：

1、本发明提供的一种装配式浅圆仓，通过主动张紧环向体外预应力筋，平衡仓内贮料荷载，使浅圆仓结构在任何工况下，墙体均为环向受压状态，该状态下可以充分发挥混凝土抗压性能，能够减少墙身厚度和墙体配筋，从而降低墙体费用，且能够提高结构环向刚度，使结构在巨大的贮料荷载下，仍可满足承载要求；

2、本发明屋面通过钢梁连接成锥壳支撑体系，质量较轻，可在地面完成整体焊接，然后整体吊装至屋面，安全风险可控，且屋面采用大型预应力屋面板，屋面质量轻，构造简单，易于操作，减少施工成本；

3、本发明考虑了储料气密性和保温性能要求，在预制板单元外侧增加了一层混凝土面层，且预制板上安装有作业爬梯，便于仓外喷射混凝土，能够提高预制构件气密性和保温性能；

4、本发明通过工厂规范化生产，增加模板的周转次数，降低模板费用，且成型质量可控性好；

5、本发明通过装配式构件拼装，实现施工过程的降本提效，且装配式建筑是符合国家减少碳排放、绿色建筑和节能环保的要求，是未来国家的战略发展方向。

附图说明

图1为本发明实施例中一种装配式浅圆仓的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中浅圆仓墙体的展开布置示意图；

图3为本发明实施例中浅圆仓墙体与现浇杯口基础的连接示意图；

图4为本发明实施例中预制锚固肋板上下层连接示意图；

图5为本发明实施例中体外预应力筋封锚布置示意图；

图6为本发明实施例中仓顶现浇环梁预留埋件、焊接短梁与仓顶锥壳支撑体系连接示意图；

图7为图6中的A-A截面图；

图8为本发明实施例中仓顶预制屋面板的平面布置示意图。

图中：1、预制板单元；2、预制锚固肋板单元；3、体外预应力筋；4、现浇杯口基础；5、仓顶现浇环梁；6、仓顶锥壳支撑体系；7、预制屋面板；8、插条；9、连接钢筋；10、齿口；11、连接孔道；12、预留预应力筋孔道；13、预留埋件；14、焊接短梁；15、矩形预制板；16、锥台形预制板；17、梯形预制板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要指出，根据实施的需要，可将本申请中描述的各个步骤/部件拆分为更多步骤/部件，也可将两个或多个步骤/部件或者步骤/部件的部分操作组合成新的步骤/部件，以实现本发明的目的。

实施例一，本实施例提供了一种装配式浅圆仓，如图1～2所示，主要包括：预制板单元1，预制锚固肋板单元2，体外预应力筋3，现浇杯口基础4，仓顶现浇环梁5，仓顶锥壳支撑体系6，预制屋面板7；

如图3所示，所述现浇杯口基础沿圆周布置，所述预制板单元，锚固肋板单元沿圆周均布，并插入杯口中，找平灌浆后完成固定；

如图4～5所示，所述锚固肋板单元沿圆周均布，所述预制板单元插入所述锚固肋板单元插槽中，所述体外预应力筋，穿过所述锚固肋板单元中预留孔道、所述预制板单元外侧吊装耳板孔，张拉后在所述锚固肋板单元侧面封锚；

如图6～7所示，所述仓顶现浇环梁通过插筋与所述预制锚固肋板单元连接成整体，通过预留埋件，并焊接短梁，与所述仓顶锥壳支撑体系整体连接；

如图8所示，所述预制屋面板布置在所述仓顶锥壳支撑体系上，焊接固定后铺装建筑面层；

所述预制板单元，预制锚固肋板单元拼装完成，所述体外预应力筋张拉完成，所述预制屋面板吊装并铺装建筑面层后，在预制板单元外侧喷射混凝土面层。

进一步的，所述预制板单元，直接插入所述锚固肋板单元槽口；上下层预制板单元座浆连接；

所述预制板单元，通过埋件布置吊装耳板，其外侧耳板孔兼做体外预应力通道，张紧的预应力筋使预制板单元环向受压；

所述预制板单元，沿竖向每块布置一道或者多道所述体外预应力筋；

所述预制板单元两侧工厂预制时安装爬梯，便于工人吊装校准和穿插预应力，施加预应力和喷射外侧混凝土。

进一步的，所述锚固肋板单元，两侧设置槽口，用于插入所述预制板单元，形成环向整体；

所述锚固肋板单元，上端设置插条与连接钢筋，下端设置齿口与连接孔道，上下层锚固肋板单元通过插齿完成初步连接，通过连接钢筋与连接孔道的浆锚连接，形成整体；灌浆料强度达到后，再吊装所述预制板；

最上层的所述锚固肋板单元，预留连接钢筋，与所述仓顶现浇环梁连接成整体。

进一步的，所述体外预应力筋沿墙体(由所述锚固肋板单元、所述预制板单元组成)从上到下布置多道，上稀下密，上层施加预应力小，下层施加预应力大，每层预制板单元至少布置一道所述体外预应力筋；

所述体外预应力筋箍紧墙体，平衡仓内贮料往外膨胀力。施加预应力应大于贮料外膨胀力，墙体受压，可充分利用混凝土抗压性能，减少传统钢筋配置。

进一步的，所述仓顶现浇环梁，现场湿作业，同最上层所述锚固肋板单元上端通过插筋连接；对应仓顶锥壳支撑体系中径向弧梁处，设置埋件，焊接短梁；待仓顶锥壳支撑体系整体吊装后，与所述短梁焊接成整体。

进一步的，所述仓顶锥壳支撑体系在仓内完成拼装后，整体吊装至屋面；其拼装作业其可与墙体吊装作业交叉进行，缩短工期。

进一步的，所述仓顶锥壳支撑体系上铺设大型预应力屋面板。

进一步的，装配式浅圆仓在完成仓顶作业，墙体拼接，体外预应力张拉后，所述预制板外侧喷射混凝土。

实施例二，本实施例提供的一种装配式浅圆仓，包括预制(弧形)板单元，预制锚固肋板单元，体外预应力筋，现浇杯口基础，仓顶现浇环梁，仓顶锥壳支撑体系，预制屋面板；

八片所述预制锚固肋板单元沿圆周均匀分布，每片预制锚固肋板上下分6层，底层高8m，其余每层高5m；

八片所述预制(弧形)板单元沿圆周均匀分布，每片插入相邻预制锚固肋板单元之间，每片预制(弧形)板单元上下分16层，底层高3m，其余每层高2m；

共20层体外预应力筋，从底到顶，由密到梳，每层预制(弧形)板单元至少布置一道；

所述体外预应力筋分两次加载预应力，初次在每层墙体安装时，加载70％，最后体外喷浆时，加载至100％。

更进一步的，沿内径25m的圆周进行8等分，基础整平后，浇筑筏板和墙体环向杯口基础，杯口凿毛；吊装首层预制(弧形)板和首层预制锚固肋板；设临时支撑，杯口灌注细石混凝土，待混凝土强度达到后拆除支撑；

更进一步的，安装并加载首层预制(弧形)板上体外预应力筋；吊装第二层预制锚固肋板；灌注灌浆料；待灌浆料强度达到后，依次吊装第二层层高范围内预制(弧形)板

更进一步的，依次吊装至墙顶后，安装仓顶现浇环梁，并预埋仓顶锥壳支撑体系连接短梁。

更进一步的，仓顶锥壳支撑体系在地面完成拼装，整体吊装，同仓顶现浇环梁预留短梁连接成整体。

更进一步的，吊装屋面板，固定并施工建筑面层。

更进一步的，二次张拉体外预应力筋，固定后预制(弧形)板单元外侧喷浆。

实施例三，本实施例提供的一种装配式浅圆仓，对比某现浇浅圆仓，内径25m，按散装小麦堆高28.2m设计，堆料容重≤7.5KN/m2，储料荷载分项系数：1.3，单仓仓容1万吨。

其设计截面为：

采用传统浅圆仓设计截面为280mm，环向受力主筋为环向双层竖向/>(均HRB400钢筋)，底层墙体环向全截面配筋率3.9％，钢材成本占比非常高。

而采用本实施例的装配式浅圆仓，锚固肋280mm，弧形板160mm，平均厚度197mm，按最底层1m墙体受力分析：按深仓和浅仓取包络，环向压力取Ph＝104.4Kpa，环向拉力N＝Ph*D/2＝1305KN，设计值N＝1827KN，该范围内体外预应力筋采用14束1x7，公称直径15.2mm钢绞线，fptk＝1860Mpa，设计值T＝1960*1320/1000＝2587KN，张拉控制力选1900KN，考虑30％损失后，有效张力1330KN＞N＝1305KN，墙体处于环向受压状态；墙体考虑在初张拉时受压工况，取最薄弱截面，其受压承载力：

N＝0.9*1.0*19.1*160*1000/1000＝2750KN＞1900x1.4＝2660KN；

所有板块均处环向受压状态，配筋可取构造，280mm锚固肋环向、竖向均取160mm弧形板环向、竖向均取/>预应力筋目前市场价格大约在普通钢筋的2倍左右，但是综合考虑，成本可大幅节约。

本实施例的传统现浇浅圆仓采用200mm厚现浇锥形屋面，改为仓顶锥壳支撑体系+屋面预制板后，一是直接节约了成本，屋面预制板采用先张法预制槽板，板厚可以很薄，参考现行图集6m跨大型预制板板厚仅30mm；二是节约了支模费用，现浇屋面板现场支模难度非常大，成本昂贵；三是大幅节约了工期。

更进一步的，因预制(弧形)板单元处于受压状态，可以考虑采用其他的材料替代，如玻璃钢，各种抗压强度高的复合材料等。

实施例四，基于同一发明构思，本实施例还提供了一种如上所述装配式浅圆仓的施工方法，主要包括如下步骤：

S1，基础找平，浇筑筏板，筏板上沿环墙浇筑成杯口，杯口凿毛；

S2，吊装第一节锚固肋板单元、预制板单元，底部找平，杯口灌注细石混凝土固定，依次插入第一节锚固肋板高度范围内其他预制板单元；

S3，安装第一层预应力筋，初步张拉，固定；

S4，吊装第二层锚固肋板单元，完成浆锚连接

S5，灌注浆强度达到后，吊装第二层锚固肋板单元高度范围内的预制板，安装第二层预应力筋，初步张拉，固定；

S6，依次操作，完成所有墙体吊装和固定作业；

S7，仓顶环梁支模，设置埋件，浇筑混凝土，安装短梁

S8，仓内拼装仓顶锥壳支撑体系，此作业段可与墙体吊装作业交叉进行

S9，吊装仓顶锥壳支撑体系，并与短梁完成固定

S10，安装屋面板，完成建筑面层

S11，补张拉体外预应力筋，使预应力达到预设值；

S12，喷射预制板外混凝土面层，随喷随抹平；

S13，漏喷处补喷。

进一步的，本申请中涉及的未详细说明部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。

综上所述：

1、本发明提供的一种装配式浅圆仓，通过主动张紧环向体外预应力筋，平衡仓内贮料荷载，使浅圆仓结构在任何工况下，墙体均为环向受压状态，该状态下可以充分发挥混凝土抗压性能，能够减少墙身厚度和墙体配筋，从而降低墙体费用，且能够提高结构环向刚度，使结构在巨大的贮料荷载下，仍可满足承载要求；

2、本发明屋面通过钢梁连接成锥壳支撑体系，质量较轻，可在地面完成整体焊接，然后整体吊装至屋面，安全风险可控，且屋面采用大型预应力屋面板，屋面质量轻，构造简单，易于操作，减少施工成本；

3、本发明考虑了储料气密性和保温性能要求，在预制板单元外侧增加了一层混凝土面层，且预制板上安装有作业爬梯，便于仓外喷射混凝土，能够提高预制构件气密性和保温性能；

4、本发明通过工厂规范化生产，增加模板的周转次数，降低模板费用，且成型质量可控性好；

5、本发明通过装配式构件拼装，实现施工过程的降本提效，且装配式建筑是符合国家减少碳排放、绿色建筑和节能环保的要求，是未来国家的战略发展方向。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式浅圆仓，其特征在于，包括预制板单元(1)、预制锚固肋板单元(2)、体外预应力筋(3)、现浇杯口基础(4)、仓顶现浇环梁(5)、仓顶锥壳支撑体系(6)、预制屋面板(7)；

所述预制锚固肋板单元(2)沿圆周等间距布置有多片，所述预制板单元(1)的数量与所述预制锚固肋板单元(2)相同且均匀插设于多片预制锚固肋板单元(2)的间隙插槽中，所述预制锚固肋板单元(2)和预制板单元(1)共同构成浅圆仓墙体，所述浅圆仓墙体外圈设有多层体外预应力筋(3)；

所述现浇杯口基础(4)沿圆周布置，所述浅圆仓墙体底部插设于所述现浇杯口基础(4)的杯口中并通过浇灌混凝土固定；

所述仓顶现浇环梁(5)固定连接于所述预制锚固肋板单元(2)顶部，所述仓顶锥壳支撑体系(6)与所述仓顶现浇环梁(5)固定连接，所述预制屋面板(7)铺装于所述仓顶锥壳支撑体系(6)上表面；

所述预制板单元(1)外侧喷射有混凝土面层。

2.根据权利要求1所述的一种装配式浅圆仓，其特征在于，每片预制板单元(1)从上至下分为16层，且底层高3m，其余每层高2m，所述预制板单元(1)的层与层之间通过座浆法固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种装配式浅圆仓，其特征在于，每片预制锚固肋板单元(2)从上至下分为6层，且底层高8m，其余每层高5m，所述预制锚固肋板单元(2)每层的下端设置有设置齿口(10)和连接孔道(11)，每层的上端设置有分别与所述齿口(10)和连接孔道(11)相适配的插条(8)和连接钢筋(9)，所述预制锚固肋板单元(2)的层与层之间通过插齿法固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种装配式浅圆仓，其特征在于，所述体外预应力筋(3)共设有20层，沿所述浅圆仓墙体从底至顶，层间距依次增大，且每层预制板单元(1)外侧至少布置有一层体外预应力筋(3)。

5.根据权利要求4所述的一种装配式浅圆仓，其特征在于，所述预制锚固肋板单元(2)设有预留预应力筋孔道(12)，所述预制板单元(1)外侧设有吊装耳板孔，所述体外预应力筋(3)穿过同高度所有的预应力筋孔道(12)和吊装耳板孔并经过张拉施加预应力后，在任一所述预制锚固肋板单元(2)外侧封锚；且沿所述浅圆仓墙体从底至顶，各层体外预应力筋(3)经过张拉施加的预应力依次减小。

6.根据权利要求1所述的一种装配式浅圆仓，其特征在于，所述预制锚固肋板单元(2)顶部预留有连接钢筋，所述仓顶现浇环梁(5)通过插筋固定连接于所述预制锚固肋板单元(2)顶部。

7.根据权利要求1所述的一种装配式浅圆仓，其特征在于，所述仓顶现浇环梁(5)沿圆周等间距预埋有多个预留埋件(13)，所述仓顶锥壳支撑体系(6)通过多个焊接短梁(14)分别与所述多个预留埋件(13)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种装配式浅圆仓，其特征在于，所述预制屋面板(7)从内至外设有三层且依次由矩形预制板(15)、锥台形预制板(16)和梯形预制板(17)构成；所述预制板单元(1)外侧安装有爬梯。

9.一种如权利要求1至8中任意一项所述装配式浅圆仓的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，基础找平，沿圆周浇筑现浇杯口基础，并进行杯口凿毛；

S2，吊装第一层预制锚固肋板单元插设于所述现浇杯口基础中，并设置临时支撑，然后沿杯口灌注细石混凝土，待混凝土强度达到后拆除所述临时支撑；

S3，安装第一层预制锚固肋板单元高度范围内的预制板单元，所述预制板单元均匀插设于所述预制锚固肋板单元的间隙插槽中，所述预制板单元的层与层之间通过座浆法固定连接；

S4，安装第一层预制锚固肋板单元高度范围内的体外预应力筋，并进行初步张拉施加预应力和封锚固定；

S5，吊装第二层预制锚固肋板单元，所述预制锚固肋板单元的层与层之间通过插齿法固定连接；

S6，安装第二层预制锚固肋板单元高度范围内的预制板单元和体外预应力筋，并对体外预应力筋进行初步张拉施加预应力和封锚固定；

S7，重复步骤S5～S6，直至完成浅圆仓墙体整体的安装和固定作业；

S8，安装仓顶现浇环梁，并沿圆周均匀预埋多个预留埋件；

S9，在仓内拼装仓顶锥壳支撑体系，然后吊装所述拼装仓顶锥壳支撑体系至仓顶，并通过焊接短梁与所述预留埋件固定连接；

S10，从内至外依次安装预制屋面板的矩形预制板层、锥台形预制板层和梯形预制板层；

S11，对体外预应力筋进行补充张拉施加预应力，使预应力达到预设应力值；

S12，在预制板单元外侧喷射混凝土面层，并进行抹平。

10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于，浅圆仓墙体的安装作业与仓顶锥壳支撑体系的仓内拼装作业同时交叉进行；

所述初步张拉施加预应力，具体加载至所述预设应力值的70％；

所述补充张拉施加预应力，具体加载至所述预设应力值的100％。