CN117086764A - 一种铝材成型抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝材成型抛光机，具体涉及抛光机技术领域，包括外壳，外壳的内部设置有传送带，外壳的内部转动连接有转板，转板的内部转动连接有转杆，转杆的外壁套接有连杆，连杆的外壁转动连接有齿轮杆，齿轮杆的外壁套接有第一同步带，第一同步带套接在转杆的外壁，连杆的外壁滑动连接有连接板，连接板滑动连接在外壳的内部，连接板的内部插接有压件，压件的内部滑动连接有滑块，滑块固定连接在连杆的外壁。本发明通过转杆和连接板，把需要抛光的铝材从入口放置到传送带上并推动，使铝材推动转板和转杆移动，最终使连接板带动连接件上升，连接件上升带动抛光轮上升，以达到使抛光轮根据铝材的高度自动进行调节的效果。

Description

一种铝材成型抛光机

技术领域

本发明涉及抛光机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种铝材成型抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

申请号为CN202122975941.5的中国专利公开了一种铝型材抛光机，包括操作台，所述操作台上设有抛光机构、输送机构以及稳固机构，所述操作台的下方设有支撑板，所述操作台上设有置物板，所述抛光机构包括抛光槽、调节槽、第一气缸、抛光箱以及调节箱，所述抛光槽开设在所述置物板的一侧，所述调节槽开设在所述置物板的另一侧，所述抛光箱安装在所述抛光槽上，所述调节箱安装在所述调节槽上，所述输送机构包括辅助盘、驱动盘以及驱动电机，解决了现有的抛光装置在抛光时，需要人工手动控制铝型材时，容易出现安全隐患，容易导致铝型材抛光效果较差的问题。

但上述抛光机在对铝材进行抛光时，只能对相同高度的铝材进行抛光，一旦铝材的高度发生改变，就需要根据工作人员调节抛光轮的高度，以适应不同高度的铝材，所以如何设计出一种可以根据铝材高度调整抛光轮高度的抛光机，成为我们当前需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝材成型抛光机，解决了现有技术中对铝材进行抛光时，只能对相同高度的铝材进行抛光，一旦铝材的高度发生改变，就需要根据工作人员调节抛光轮的高度，以适应不同高度的铝材的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝材成型抛光机，包括外壳，所述外壳的内部设置有传送带，所述外壳的内部转动连接有转板，所述转板的内部转动连接有转杆，所述转杆的外壁套接有连杆，所述连杆的外壁转动连接有齿轮杆，所述齿轮杆的外壁套接有第一同步带，所述第一同步带套接在转杆的外壁，所述连杆的外壁滑动连接有连接板。

作为本发明进一步的方案，所述连接板滑动连接在外壳的内部，所述连接板的内部插接有压件，所述压件的内部滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在连杆的外壁，所述压件的内部通过螺纹连接有螺纹件，所述螺纹件的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有齿条件，所述齿条件啮合在齿轮杆的外壁，所述齿条件滑动连接在连杆的外壁。

作为本发明进一步的方案，所述连接板的外壁设置有连接件，所述连接件的外壁设置有抛光轮，所述连接件的外壁套接有套件，所述套件滑动连接在外壳的内部，所述套件右侧底部固定连接有第一压杆，所述套件左侧底部固定连接有第二压杆，所述套件的一端固定连接有挡板，所述挡板滑动连接在外壳的内部，所述挡板的一侧固定安装有吸附件。

作为本发明进一步的方案，所述齿条件的顶部固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧的内部插接有导向杆，所述导向杆插接在齿条件的内部，所述导向杆滑动连接在外壳的内部。

作为本发明进一步的方案，所述外壳的内壁在传送带的下方固定安装有刮板，所述刮板与传送带的底面贴合。

作为本发明进一步的方案，所述吸附件的一端固定连接有气管，所述气管的外壁固定连接有气箱，所述气箱的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板的内部插接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆插接在气箱的内部。

作为本发明进一步的方案，所述第一往复丝杆转动连接在外壳的内部，所述第一往复丝杆的外壁套接有第二同步带，所述第二同步带的内部插接有电机的输出轴，所述气箱的外壁固定连接有连接管，所述连接管的内部设置有单向活瓣，所述连接管的一端固定连接有收集箱。

作为本发明进一步的方案，所述收集箱的外壁固定安装有过滤件，所述第一往复丝杆的外壁套接有第三同步带，所述第三同步带的内部插接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆转动连接在外壳的内部。

作为本发明进一步的方案，所述第二往复丝杆的外壁套接有刮除件，所述刮除件的外壁固定安装有齿条，所述齿条滑动连接在外壳的内部，所述齿条的底部设置有第二齿轮。

作为本发明进一步的方案，所述第二齿轮转动连接在外壳的内部，所述第二齿轮的一侧固定连接有密封板，所述密封板的外壁设置有隔板，所述隔板的底部设置有收集框。

本发明的技术效果和优点：

1、发明通过设置了转杆和连接板，首先启动抛光机，使传送带和抛光轮开始工作，然后把需要抛光的铝材从入口放置到传送带上并推动，使铝材推动转板转动，转板带动转杆移动，进而使转杆带动连杆上升，连杆上升推动连接板上升并顺着连接板的内部滑动，连接板上升带动连接件上升，连接件上升带动抛光轮上升，以达到使抛光轮根据铝材的高度自动进行调节的效果，不用工作人员手动进行调节。

2、发明通过设置了刮除件和密封板，第二往复丝杆旋转带动刮除件刮除隔板顶部的碎屑，刮除件在刮除隔板顶部的碎屑时会带动齿条一起移动，使齿条带动第二齿轮转动，进而使第二齿轮带动密封板转动九十度，让被刮除件推动的碎屑可以通过密封板落到收集框的内部，当刮除件带动齿条完全经过第二齿轮后，会通过第二齿轮带动密封板旋转闭合，防止抛光轮旋转产生的风会吹动落到收集框内部的碎屑，导致碎屑在抛光机的内部乱飞。

3、发明通过设置了刮板，抛光轮在对铝材抛光后产生的碎屑有部分会掉落到传送带表面，传送带在转动过程中通过设置在下方的刮板将附着在传送带表面的碎屑刮除，使得在传输过程中传送带表面的碎屑无法对铝材底面划伤，也使得传送带表面的碎屑无法附着在铝材底面带出抛光机，避免了工作人员手动擦拭铝材底面，也避免了工作人员手动擦拭传送带，省去了大量的人工时间。

4、发明通过设置了第一压杆和第二压杆，当传送带将铝材传送到抛光轮位置时，压件与第二压杆同时在两端对铝材进行限位，使得铝材可以稳定的进入到上下两个抛光轮之间，进行抛光，当抛光完成后的铝材进入到下一个传送带时，这时通过第一压杆对抛光轮抛光过后的铝材进行限位，避免抛光时限位不稳定无法对铝材抛光的问题，使得在整个抛光的过程中更加稳定。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的外壳结构剖视图。

图3为本发明图2的A部结构放大图。

图4为本发明的单向活瓣结构剖视图。

图5为本发明图4的B部结构放大图。

图6为本发明图4的C部结构放大图。

图7为本发明图4的D部结构放大图。

图8为本发明的压杆结构剖视图。

附图标记为：1、外壳；2、传送带；3、转板；4、转杆；5、连杆；6、齿轮杆；7、第一同步带；8、连接板；9、压件；10、滑块；11、螺纹件；12、第一齿轮；13、齿条件；14、压力弹簧；15、导向杆；16、连接件；17、抛光轮；18、套件；19、第一压杆；20、挡板；21、吸附件；22、气管；23、气箱；24、活塞板；25、第一往复丝杆；26、第二同步带；27、电机；28、连接管；29、单向活瓣；30、收集箱；31、过滤件；32、第三同步带；33、第二往复丝杆；34、刮除件；35、齿条；36、第二齿轮；37、密封板；38、隔板；39、收集框；40刮板；41第二压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

参照说明书附图1-5，本发明一实施例的一种铝材成型抛光机，包括外壳1，外壳1的内部设置有传送带2，外壳1的内部转动连接有转板3，转板3的内部转动连接有转杆4，转杆4的外壁套接有连杆5，连杆5的外壁转动连接有齿轮杆6，齿轮杆6的外壁套接有第一同步带7，第一同步带7套接在转杆4的外壁，连杆5的外壁滑动连接有连接板8，连接板8滑动连接在外壳1的内部，连接板8的内部插接有压件9，压件9的内部滑动连接有滑块10，滑块10固定连接在连杆5的外壁，压件9的内部通过螺纹连接有螺纹件11，螺纹件11的一端固定连接有第一齿轮12，第一齿轮12的一侧设置有齿条件13，齿条件13啮合在齿轮杆6的外壁，通过齿条件13两个齿条长度不同的设置，使齿条件13通过长的齿条被齿轮杆6带动上升一定距离后，短的齿条才能带动第一齿轮12旋转，防止铝材在推动转板3和转杆4时，转杆4会旋转一定角度，造成螺纹件11固定在外壳1的内部，导致铝材无法插入抛光机的内部，齿条件13滑动连接在连杆5的外壁，齿条件13的顶部固定安装有压力弹簧14，压力弹簧14的内部插接有导向杆15，通过导向杆15的设置，防止压力弹簧14在被挤压时，发生扭转，导向杆15插接在齿条件13的内部，导向杆15滑动连接在外壳1的内部。

需要说明的是，当需要对铝材进行抛光时，首先启动抛光机，使传送带2和抛光轮17开始工作，然后把需要抛光的铝材从入口放置到传送带2上并推动，使铝材推动转板3转动，转板3带动转杆4移动，进而使转杆4带动连杆5上升，连杆5上升推动连接板8上升并顺着连接板8的内部滑动，连接板8上升带动连接件16上升，连接件16上升带动抛光轮17上升，以达到使抛光轮17根据铝材的高度自动进行调节的效果，不用工作人员手动进行调节。

同时连杆5上升会通过滑块10带动压件9一起上升，连接板8上升会推动齿条件13上升挤压压力弹簧14收缩，使齿条件13与连杆5带动上升的齿轮杆6和被压件9带动上升的第一齿轮12之间的距离不变，这时铝材已经被转杆4压在传送带2的上，使传送带2可以带动铝材前进，进而使铝材带动转杆4旋转，转杆4旋转带动第一同步带7转动，第一同步带7转动带动齿轮杆6旋转，齿轮杆6旋转通过齿条件13一侧的齿条带动齿条件13上升并继续挤压压力弹簧14收缩，当齿条件13上升到一定距离后，齿条件13另一侧的齿条开始带动第一齿轮12旋转，第一齿轮12旋转带动螺纹件11转动，螺纹件11转动会顺着压件9的内部前进并压在外壳1的内壁上，使螺纹件11固定在外壳1的内壁，进而使螺纹件11通过第一齿轮12和齿条件13对齿轮杆6进行限位，齿轮杆6通过第一同步带7对转杆4进行限位固定，使铝材无法再带动转杆4旋转，同时齿轮杆6会对连杆5进行限位，使连杆5通过连接板8和连接件16对抛光轮17的位置进行固定，防止抛光轮17对铝材进行抛光时，因为对铝材抛光产生的反作用力，导致抛光轮17发生跳动，造成对铝材的抛光出现问题。

进一步的，详见图2-7，连接板8的外壁设置有连接件16，通过连接件16为旋转电机、固定板、螺杆和转辊组成的设置，使连接板8转动连接在螺杆底部，而抛光轮17固定安装在转辊的外壁，同时可以通过螺杆调整连接板8在连接件16上的位置，从而调整抛光轮17与铝材接触时的压力，使抛光轮17对铝材的抛光效果发生改变，连接件16的外壁设置有抛光轮17，连接件16的外壁套接有套件18，通过套件18的设置，使套件18可以通过挡板20带动吸附件21的高度与铝材的高度相同，从而使吸附件21更好地对抛光后的铝材进行清理，防止吸附件21与铝材之间的缝隙过大，导致有的碎屑无法被吸附件吸走，套件18滑动连接在外壳1的内部，外壳1的内部传送带2的下方固定安装有刮板40，刮板40与传送带2的底面贴合。

需要说明的是，抛光轮17在对铝材抛光后产生的碎屑有部分会掉落到传送带2表面，传送带2在转动过程中通过设置在下方的刮板40将传送带2表面附着的碎屑刮除，使得在传输过程中传送带2表面的碎屑无法对铝材底面划伤，也使得传送带2表面的碎屑无法附着在铝材底面带出抛光机，避免了工作人员手动擦拭铝材底面，也避免了工作人员手动擦拭传送带，省去了大量的人工时间。

进一步的，套件18的底部固定连接有第一压杆19，套件18的一端固定连接有挡板20，通过挡板20的设置，对碎屑进行隔离，防止碎屑通过抛光机的出口飞出，对工作人员的身体造成损害，挡板20滑动连接在外壳1的内部，挡板20的一侧固定安装有吸附件21，吸附件21的一端固定连接有气管22，气管22的外壁固定连接有气箱23，气箱23的内部滑动连接有活塞板24，活塞板24的内部插接有第一往复丝杆25，第一往复丝杆25插接在气箱23的内部，第一往复丝杆25转动连接在外壳1的内部，第一往复丝杆25的外壁套接有第二同步带26，第二同步带26的内部插接有电机27的输出轴，气箱23的外壁固定连接有连接管28，连接管28的内部设置有单向活瓣29，通过单向活瓣29数量为四个，且两个安装在连接管28内部，两个安装在气管22与气箱23连接处的设置，使活塞板24可以一直通过连接管28和单向活瓣29向收集箱30的内部排气，并通过单向活瓣29和气管22一直从吸附件21处抽取气体，防止吸附件21停止抽取气体，导致碎屑飞出，连接管28的一端固定连接有收集箱30，收集箱30的外壁固定安装有过滤件31，通过过滤件31的设置，使进入收集箱30内部的气体可以通过过滤件31排出，而碎屑会被过滤件31阻挡，而留在收集箱30的内部，第一往复丝杆25的外壁套接有第三同步带32，第三同步带32的内部插接有第二往复丝杆33，第二往复丝杆33转动连接在外壳1的内部，第二往复丝杆33的外壁套接有刮除件34，刮除件34的外壁固定安装有齿条35，通过齿条35齿牙为两端的设置，使齿条35的一端齿牙通过第二齿轮36带动密封板37旋转九十度后，在刮除件34经过密封板37后，齿条35的另一端齿牙才会通过第二齿轮36带动密封板37继续旋转九十度，进行闭合对隔板38进行密封，防止抛光轮17转动产生的风吹动收集框39内部的碎屑乱飞，齿条35滑动连接在外壳1的内部，齿条35的底部设置有第二齿轮36，第二齿轮36转动连接在外壳1的内部，第二齿轮36的一侧固定连接有密封板37，密封板37的外壁设置有隔板38，隔板38的底部设置有收集框39。

需要说明的是，电机27工作带动传送带2转动时会通过第二同步带26带动第一往复丝杆25旋转，第一往复丝杆25旋转带动活塞板24顺着气箱23的内部进行活塞运动，把气箱23内部的气体通过连接管28和单向活瓣29挤入收集箱30的内部，并通过单向活瓣29从气管22的内部抽取气体，使气管22通过吸附件21抽取气体并对抛光完成的铝材上的碎屑进行吸附，以达到对抛光后的铝材进行清洁并防止碎屑飞出抛光机的效果，不用工作人员手动擦拭抛光后的铝材并防止碎屑四处乱飞对工作人员的身体健康造成损害。

同时第一往复丝杆25旋转会通过第三同步带32带动第二往复丝杆33旋转，第二往复丝杆33旋转带动刮除件34顺着隔板38的顶部进行往复运动并推动隔板38顶部的碎屑，刮除件34顺着隔板38的顶部移动时会带动齿条35一起移动，使齿条35带动第二齿轮36转动九十度，进而使第二齿轮36带动密封板37转动九十度，让被刮除件34推动的碎屑可以通过密封板37落到收集框39的内部，当刮除件34带动齿条35完全经过第二齿轮36后，会带动第二齿轮36在旋转九十度，使第二齿轮36带动密封板37旋转九十度进行闭合，防止抛光轮17旋转产生的风会吹动落到收集框39内部的碎屑，导致碎屑在抛光机的内部乱飞。

第二实施例

在实际使用过程中发现，在对铝材抛光时，传送带2将铝材传送到抛光轮17位置时，只有压件9在一端对铝材进行限位，当铝材与抛光轮17接触时会产生剧烈的震动，使得铝板一端翘起，抛光轮17无法对铝材进行抛光，为了克服上述缺陷，本实施例对上述实施例中所描述的装置进行了改进。

如图8所示，在上述实施例的基础上，套件18右侧底部固定连接有第一压杆19，套件18左侧底部固定连接有第二压杆41，套件18的一端固定连接有挡板20，挡板20滑动连接在外壳1的内部，挡板20的一侧固定安装有吸附件21。

在对铝材进行抛光时，启动抛光机，使传送带2和抛光轮17开始工作，然后把需要抛光的铝材从入口放置到传送带2上并推动，使铝材推动转板3转动，转板3带动转杆4移动，进而使转杆4带动连杆5上升，连杆5上升推动连接板8上升并顺着连接板8的内部滑动，连接板8上升带动连接件16上升，连接件16上升带动抛光轮17上升，以达到使抛光轮17根据铝材的高度自动进行调节的效果，同时，连接件16带动套件18上升，使套件18可以带动第一压杆19、第二压杆41与铝材的高度相同。

当传送带2将铝材传送到抛光轮17位置时，压件9与第二压杆41同时在两端对铝材进行限位，使得铝材可以稳定的进入到上下两个抛光轮17之间，进行抛光，当抛光完成后的铝材进入到下一个传送带2时，这时通过第一压杆19对抛光轮17抛光过后的铝材进行限位，避免抛光时限位不稳定无法对铝材抛光的问题，使得在整个抛光的过程中更加稳定。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝材成型抛光机，包括外壳，其特征在于：所述外壳的内部设置有传送带，所述外壳的内部转动连接有转板，所述转板的内部转动连接有转杆，所述转杆的外壁套接有连杆，所述连杆的外壁转动连接有齿轮杆，所述齿轮杆的外壁套接有第一同步带，所述第一同步带套接在转杆的外壁，所述连杆的外壁滑动连接有连接板。

2.根据权利要求1所述的一种铝材成型抛光机，其特征在于：所述连接板滑动连接在外壳的内部，所述连接板的内部插接有压件，所述压件的内部滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在连杆的外壁，所述压件的内部通过螺纹连接有螺纹件，所述螺纹件的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有齿条件，所述齿条件啮合在齿轮杆的外壁，所述齿条件滑动连接在连杆的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种铝材成型抛光机，其特征在于：所述连接板的外壁设置有连接件，所述连接件的外壁设置有抛光轮，所述连接件的外壁套接有套件，所述套件滑动连接在外壳的内部，所述套件右侧底部固定连接有第一压杆，所述套件左侧底部固定连接有第二压杆，所述套件的一端固定连接有挡板，所述挡板滑动连接在外壳的内部，所述挡板的一侧固定安装有吸附件。

4.根据权利要求3所述的一种铝材成型抛光机，其特征在于：所述齿条件的顶部固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧的内部插接有导向杆，所述导向杆插接在齿条件的内部，所述导向杆滑动连接在外壳的内部。

5.根据权利要求1所述的一种铝材成型抛光机，其特征在于：所述外壳的内壁在传送带的下方固定安装有刮板，所述刮板与传送带的底面贴合。

6.根据权利要求3所述的一种铝材成型抛光机，其特征在于：所述吸附件的一端固定连接有气管，所述气管的外壁固定连接有气箱，所述气箱的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板的内部插接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆插接在气箱的内部。

7.根据权利要求6所述的一种铝材成型抛光机，其特征在于：所述第一往复丝杆转动连接在外壳的内部，所述第一往复丝杆的外壁套接有第二同步带，所述第二同步带的内部插接有电机的输出轴，所述气箱的外壁固定连接有连接管，所述连接管的内部设置有单向活瓣，所述连接管的一端固定连接有收集箱。

8.根据权利要求7所述的一种铝材成型抛光机，其特征在于：所述收集箱的外壁固定安装有过滤件，所述第一往复丝杆的外壁套接有第三同步带，所述第三同步带的内部插接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆转动连接在外壳的内部。

9.根据权利要求8所述的一种铝材成型抛光机，其特征在于：所述第二往复丝杆的外壁套接有刮除件，所述刮除件的外壁固定安装有齿条，所述齿条滑动连接在外壳的内部，所述齿条的底部设置有第二齿轮。

10.根据权利要求9所述的一种铝材成型抛光机，其特征在于：所述第二齿轮转动连接在外壳的内部，所述第二齿轮的一侧固定连接有密封板，所述密封板的外壁设置有隔板，所述隔板的底部设置有收集框。