CN117086070A - 厨余垃圾的破碎设备及处理装置 - Google Patents

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CN117086070A CN202311115833.8A CN202311115833A CN117086070A CN 117086070 A CN117086070 A CN 117086070A CN 202311115833 A CN202311115833 A CN 202311115833A CN 117086070 A CN117086070 A CN 117086070A
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Abstract

本申请提出厨余垃圾的破碎设备和厨余垃圾的处理装置，该破碎设备中通过将刮刀安装于破碎棍与箱体之间的径向间隙内；所述刮刀具有刀柄和刀头，所述刀柄与箱体连接；所述刀头具有接触面和刮除面；所述刮除面与所述接触面在所述刀头远离所述刀柄的一端相接形成剥离端，所述接触面在所述第一方向上自所述剥离端与所述剥离面的间距变大，形成所述刀头；所述刀头位于轴向相邻的两组破碎齿组之间，并且所述接触面与所述周向棍面抵接。本申请实施例中旨在对棍面上粘附的垃圾进行刮除，避免垃圾在棍面上堆积而影响破碎效率。

Description

厨余垃圾的破碎设备及处理装置
技术领域
本申请属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种厨余垃圾的破碎设备及处理装置。
背景技术
厨余垃圾是指居民日常生活中及食品加工、饮食服务等活动中产生的垃圾，包括菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、骨头等。厨余垃圾含有极高的水分与有机物，经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料，因而十分有必要对其进行资源化处理。在厨余垃圾的处理过程中，需要用到破碎装置，以便于对厨余垃圾的快速处理。
由于厨余垃圾成分复杂，在破碎过程中，破碎结构上会粘附一些残屑；这些残屑不及时处理一方面会导致破碎结构的破碎效率降低，另一方面会由于残屑发酵而产生臭味；为此对破碎结构上残屑进行及时处理，使其脱离破碎结构。
现有技术中，通过在破碎腔体内设置清洗机构，通过水喷洗的方式进行清理。比如，公开号为CN219151139U的中国专利公开了一种厨余垃圾的破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱内腔的顶部设置有破碎机构，所述破碎箱的左侧固定连接有水箱，所述水箱顶部的右侧固定连接有抽泵，所述抽泵的底部连通有抽水管，所述抽水管的底部延伸至水箱内腔的底部，所述抽泵的顶部连通有排水管，所述破碎箱内腔的顶部固定连接有喷水板，所述喷水板的底部均匀开设有喷水孔，所述排水管远离抽泵的一端与喷水板的顶部连通，所述破碎箱右侧的顶部固定连接有防护箱。
然而由于厨余垃圾中含有诸多粘附能力的杂质，因而喷水清理能力十分有限，清洗效率低，进而降低厨余垃圾的破碎效率。
发明内容
本申请提出一种厨余垃圾的破碎设备及处理装置，旨在解决现有技术中清洗破碎结构上粘附杂质效能低的技术问题。
本申请提出一种厨余垃圾的破碎设备，包括：
箱体，限定出腔室；所述箱体具有第一箱壁；
破碎辊组，所述破碎辊组设置于所述腔室内，所述破碎辊组包括第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊配置为沿第一方向旋转，所述第二破碎辊配置为沿第二方向旋转，所述第一方向和所述第二方向为相反方向；其特征在于，
所述第一破碎辊具有靠近所述第一箱壁的第一侧，所述第一侧与所述第一箱壁之间具有径向间隙；所述第一破碎辊在所述第一侧的线速度方向与重力方向相反；所述第一破碎辊具有周向棍面和设于所述周向棍面上的多个破碎齿；在所述第一破碎辊的周向上，多个所述破碎齿间隔设置形成环形阵列的破碎齿组；在所述第一破碎辊的轴向上，所述棍面上具有多组间隔设置的所述破碎齿组；
所述破碎设备还包括刮刀，所述刮刀安装于所述径向间隙内；所述刮刀具有刀柄和刀头，所述刀柄与所述第一箱壁连接；所述刀头与所述刀柄远离所述第一箱壁的连接；所述刀头具有在所述第一方向的反方向上远离所述刀柄的剥离端；所述刀头具有接触面和刮除面；所述刮除面与所述接触面在所述刀头远离所述刀柄的一端相接形成剥离端，所述接触面在所述第一方向上自所述剥离端与所述剥离面的间距变大，形成所述刀头；所述刀头位于轴向相邻的两组破碎齿组之间，并且所述接触面与所述周向棍面抵接。
可选地，所述刀头具有第一输送通道，所述刮除面上形成有所述第一输送通道的出口；所述出口用于喷出清洗介质。
可选地，所述出口具有多个，多个所述出口在所述刮除面上沿所述刀头的延伸方向间隔设置。
可选地，所述出口构造为使得所述清洗介质通过所述出口的喷出方向与所述破碎辊在所述第一侧的线速度方向之间的夹角为钝角或相反。
可选地，所述破碎设备还包括存储罐和输送管，所述存储罐用于存储清洗介质，所述输送管与所述存储罐连通；所述存储罐安装于所述箱体上，
所述刀柄具有与所述第一输送通道连通的第二输送通道；
所述第一箱壁上具有在所述第一箱壁的厚度方向上贯穿所述第一箱壁的安装孔；
所述输送管由所述安装孔保持固定，并且所述输送管配置为与所述第一输送通道连通。
可选地，所述刀柄远离所述刀头的一端与所述第一箱壁固定连接，并具有与所述第二输送通道的通道入口；所述通道入口与所述输送管连接。
可选地，所述介质腔室的纵截面积自所述刀头与所述刀柄连接一端朝向所述剥离端的方向上逐渐变小。
可选地，所述剥离端为尖端。
可选地，所述刮除面上具有疏水层、疏油层和疏水疏油层中的至少一种。
本申请还提出一种厨余垃圾的处理装置，包括如前所述的厨余垃圾的破碎设备。
在本申请实施例的技术方案中，所述破碎设备还包括刮刀，所述刮刀安装于所述径向间隙内。所述刮刀具有刀柄和刀头，所述刀柄与所述第一箱壁连接。所述刀头与所述刀柄远离所述第一箱壁的连接；所述刀头具有在所述第一方向的反方向上远离所述刀柄的剥离端。所述刀头位于轴向相邻的两组破碎齿组之间，并且所述接触面与所述周向棍面抵接。所述刀头具有接触面和刮除面；所述刮除面与所述接触面在所述刀头远离所述刀柄的一端相接形成剥离端，所述接触面在所述第一方向上自所述剥离端与所述剥离面的间距变大，形成所述刀头。在实施例中，当第一破碎辊辊面上粘附的厨余残渣跟随第一破碎辊转动至剥离端时，在剥离端的作用下，厨余残渣从第一破碎辊的辊面上被刮除；并且刀头的接触面与辊面相互接触，能够形成对厨余残渣的阻挡；剥离面在所述第一破碎辊旋转方向上自所述剥离端与所述剥离面的间距变大，使得被剥离的残渣在剥离面的引导下，逐渐远离第一破碎辊的辊面，有效地避免了处于垃圾在刮刀处堆积，以提高厨余残渣的刮除效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提出的厨余垃圾的破碎设备的破碎原理示意图；
图2为本申请实施例提出的厨余垃圾的破碎设备(未示例刮刀)的一视角下的示意图；
图3为本申请实施例提出的厨余垃圾的破碎设备(示例刮刀)的一视角下的示意图；
图4为本申请实施例提出的厨余垃圾的破碎设备中刮刀的剖视图；
图5为本申请实施例提出的厨余垃圾的破碎设备中刮刀装配状态下的剖视图；
图6为本申请实施例提出的厨余垃圾的破碎设备中刮刀的一视角下的结构示意图。
附图标记说明：100、破碎设备；110、破碎辊组；120、刮刀；130：箱体；140、存储灌；111、第一破碎辊；112、第二破碎辊；121、刀柄；122、刀头；131、第一箱壁；141、输送管；111a、破碎齿组；111b、辊面；122a、刮除面；122b、接触面；122c、剥离端；122d、第一输送通道；122e、出口；121a、第二输送通道；123、疏水层；124、疏油层；125、疏水疏油层；g、重力；w1、第一方向；w2、第二方向。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。且，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。
现有技术中，破碎辊的辊面上的厨余垃圾是难以清除的。为了克服这一技术问题，通常采用喷水管喷洗以达到清理残渣的目的。其具体存在的问题在于：第一，喷水管设置在破碎辊的上方，导致喷洗掉的厨余垃圾存在重新粘在破碎辊上的可能性；第二，喷水管配出的水分布不均匀，导致残渣清理不干净。
为此，本申请提供一种破碎设备，其通过接触于破碎辊辊面上的刮刀达到破碎辊每旋转一圈，均能够刮除辊面上厨余垃圾的目的，并且刮除的厨余垃圾会掉落，而不会重新粘在辊面上。具体地，
参照图1所示，本申请实施例提供一种厨余垃圾的破碎设备100。该破碎设备100包括箱体130和破碎辊组110。箱体130限定出腔室。破碎辊组110设置在腔室内。破碎辊组110包括第一破碎辊111和第二破碎辊112。在实施例中，第一破碎辊111和第二破碎辊112沿不同的方向旋转。如图1所示，第一破碎辊111具有第一方向w1，第二破碎辊112具有第二方向w2。第一方向w1为顺时针方向，第二方向w2为逆时针方向。在实施例中，第一破碎辊111和第二破碎辊112的驱动机构不是本申请的改进重点，因而驱动机构可以采用现有技术中的结构。
箱体130上设置有投料口，处于垃圾通过投料口投入到第一破碎辊111和第二破碎辊112之间，第一破碎辊111与第二破碎辊112在旋转过程中对厨余垃圾进行破碎。
在实施例中，图2所示，第一破碎辊111具有周向棍面和设于所述周向棍面上的多个破碎齿；在所述第一破碎辊111的周向上，多个所述破碎齿间隔设置形成环形阵列的破碎齿组111a；在所述第一破碎辊111的轴向上，所述棍面上具有多组间隔设置的所述破碎齿组111a。按照相同的设置，第二破碎辊112设置破碎齿。在实施例中，第一破碎辊111的破碎齿在旋转过程中依次啮合至第二破碎辊112轴向相邻的破碎齿组111a之间的间隙内，以对处于垃圾破碎。
结合图1、图2和图3所示，所述第一破碎辊111具有靠近所述第一箱壁131的第一侧。该第一侧为第一破碎辊111的破碎侧在径向上的相对侧。所述第一侧与所述第一箱壁131之间具有径向间隙Rs。所述第一破碎辊111在所述第一侧的线速度方向与重力方向相反，也即在实施例中，第一破碎辊111在破碎侧的线速度方向与重力方向平行，以将厨余垃圾卷入其与第二破碎辊112之间。
如图3和4所示，在本申请实施例的技术方案中，所述破碎设备100还包括刮刀120，所述刮刀120安装于所述径向间隙Rs内。所述刮刀120具有刀柄121和刀头122。所述刀柄121与所述第一箱壁131连接。所述刀头122与所述刀柄121远离所述第一箱壁131的连接；所述刀头122具有在所述第一方向w1的反方向上远离所述刀柄121的剥离端122c。如图1和图4所示，所述刀头122位于轴向相邻的两组破碎齿组111a之间，并且所述接触面122b与所述周向棍面抵接。所述刀头122具有接触面122b和刮除面122a；所述刮除面122a与所述接触面122b在所述刀头122远离所述刀柄121的一端相接形成剥离端122c，所述接触面122b在所述第一方向w1上自所述剥离端122c与所述剥离面的间距变大，形成所述刀头122。在实施例中，当第一破碎辊111辊面111b上粘附的厨余残渣跟随第一破碎辊111转动至剥离端122c时，在剥离端122c的作用下，厨余残渣从第一破碎辊111的辊面111b上被刮除；并且刀头122的接触面122b与辊面111b相互接触，能够形成对厨余残渣的阻挡；剥离面在所述第一破碎辊111旋转方向上自所述剥离端122c与所述剥离面的间距变大，使得被剥离的残渣在剥离面的引导下，逐渐远离第一破碎辊111的辊面111b，有效地避免了处于垃圾在刮刀120处堆积，以提高厨余残渣的刮除效率。并且由于所述刮除面122a与所述接触面122b在所述刀头122远离所述刀柄121的一端相接形成剥离端122c，所述接触面122b在所述第一方向w1上自所述剥离端122c与所述剥离面的间距变大，形成所述刀头122，使得刮除后的厨余垃圾在重力方向无支撑，且其下方没有破碎辊，进而使得厨余垃圾会掉落而不重新粘附在辊面111b上，以克服现有技术中存在的不足。
在具体实施例中，接触面122b与辊面111b同心设置，而刮除面122a相对接触面122b反向弯曲；也即，接触面122b的曲率中心位于第一破碎辊111侧，而刮除面122a的曲率中心背离第一破碎辊111侧，如此设置，使得被刮除的残余垃圾能够更快地远离第一破碎辊111的辊面111b。
在实施例中，第一破碎辊111的任意轴向相邻的两个破碎齿组111a之间均设置有刮刀120，以使得第一破碎辊111在旋转时辊面111b上的任意位置每旋转一圈均会有遇到剥离端122c，进而达到刮除残渣的目的。
进一步地，该破碎设备100同样在第二破碎辊112的一侧相同配置有刮刀120结构。
在上述实施例的可选实施方式中，图4所示，所述刀头122具有第一输送通道122d，所述刮除面122a上形成有所述第一输送通道122d的出口122e。所述出口122e用于喷出清洗介质。在实施例中，将刀头122上设置第一输送通道122d，并且在刮除面122a上设置有所述第一输送通道122d的出口122e；在向第一输送通道122d注入清洗介质时，出口122e会喷出清洗介质，进而可以将刮除面122a上的残渣推理刮除面122a，达到清洗刀头122的目的，避免垃圾在刮除面122a上堆积影响刮除效率。
在实施例中，刀头122上可以设置第一输送通道122d的入口，该入口可以接入到破碎装置原有的清洗管，以从清洗管中分流一部分清洗介质进入到第一输送通道122d中。
在上述实施例的可选实施方式中，图4所示，所述出口122e具有多个，多个所述出口122e在所述刮除面122a上沿所述刀头122的延伸方向间隔设置。在实施例中，从辊面111b上剥离的垃圾残渣在剥离后由于具有惯性，因而会在刮除面122a上沿着刀头122的延伸方向滑动。为此，在实施例中，将出口122e设置为多个，多个所述出口122e在所述刮除面122a上沿所述刀头122的延伸方向间隔设置，以在清洗介质喷出时对运动中的残渣施加推力而迫使其脱离刮除面122a。
在上述实施例的可选实施方式中，所述出口122e构造为使得所述清洗介质通过所述出口122e的喷出方向与所述破碎辊在所述第一侧的线速度方向之间的夹角为钝角或相反。也即，在实施例中，清洗介质喷出时对残渣施加的推力在重力方向上的分量与其在剥离端122c所具有的线速度相反，便于残渣的脱离。
在一些实施例中，图4所示，多个所述出口122e在所述刮除面122a上沿所述刀头122的延伸方向间隔设置，并且每一个出口122e均与线速度方向之间具有夹角，且夹角在所述刮除面122a上沿所述刀头122的延伸方向变大。一般而言，在具体实施时，残渣在遇到第一个出口122e时，其与线速度方向之间具有夹角相对较小，且所受到的推力在重力方向上的分量较小，但在径向上的分量较大，使其在径向上朝向远离辊面111b的方向运动而脱离辊面111b，而在脱离辊面111b的残渣遇到其他出口122e喷出的清洗介质时，会使得残渣在重力方向上的加速度变大，而在径向上的加速度变小，进而可以加速残渣的坠落，可以避免残渣附于箱壁上。
在上述实施例的可选实施方式中，图1和图5所示，所述破碎设备100还包括存储罐140和输送管141。所述存储罐140用于存储清洗介质，所述输送管141与所述存储罐140连通；所述存储罐140安装于所述箱体130上。所述刀柄121具有与所述第一输送通道122d连通的第二输送通道121a。所述第一箱壁131上具有在所述第一箱壁131的厚度方向上贯穿所述第一箱壁131的安装孔。所述输送管141由所述安装孔保持固定，并且所述输送管141配置为与所述第一输送通道122d连通。在实施例中，输送管141将存储罐140内的清洗介质输送至刀柄121上的第二输送通道121a内，然后清洗介质通过第二输送通道121a进入到第一输送通道122d内，由喷口喷出。在实施例中，输送管141上可以设置增压泵，以增加出口122e的喷射力。该存储罐140可以独立于破碎设备100原有的清洗设备的清洗介质供液罐设置，即存储罐140单独向刮除面122a供液。
在上述实施例的可选实施方式中，图5所示，所述刀柄121远离所述刀头122的一端与所述第一箱壁131固定连接，并具有与所述第二输送通道121a的通道入口；所述通道入口与所述输送管141连接。在实施例中，通道入口可以构造为管道接头结构或者连接有法兰结构，以将输送管141与通道入口密封连接。在实施例中，刀柄121具有通道入口的一端与第一箱壁131可以是焊接在一起，也可以是刀头122上的法兰结构固定在第一箱壁131上的。
在一些实施例中，输送管141通过螺纹结构与刀柄121的通道入口螺接，而刀柄121焊接在第一箱壁131具有安装孔的位置。
在上述实施例的可选实施方式中，图4所示，所述介质腔室的纵截面积自所述刀头122与所述刀柄121连接一端朝向所述剥离端122c的方向上逐渐变小。在实施例中，介质腔室为增压腔室，可以提高出口122e的喷出压力，以使得喷出的清洗介质能够推动残渣使其脱离刮除面122a。
在上述实施例的可选实施方式中，所述剥离端122c为尖端。在实施例中刮除面122a和接触面122b在剥离端122c是相交的，剥离端122c呈现为尖端。当辊面111b上的垃圾遇到尖端时，垃圾被尖端铲离辊面111b。
在上述实施例的可选实施方式中，图6所示，所述刮除面122a上具有疏水层123、疏油层124和疏水疏油层125124中的至少一种。本申请实施例中可以根据针对不同的厨余垃圾在刮除面122a上设置疏水层123、疏油层124和疏水疏油层125124中的至少一种。比如，针对厨余垃圾中含水量较高，则可以在刮除面122a上设置疏水层123，以使得被剥离到刮除面122a上的厨余垃圾不会堆积。比如，针对厨余垃圾中含油量较高，则可以在刮除面122a上设置疏油层124，以使得被剥离到刮除面122a上的厨余垃圾不会堆积。比如，针对厨余垃圾中含油和水都较高，则可以在刮除面122a上设置疏水疏油层125124，以使得被剥离到刮除面122a上的厨余垃圾不会堆积。
本申请实施例还提出一种厨余垃圾的处理装置，包括厨余垃圾的破碎设备100。该破碎设备100采用前述实施例的一部分技术方案或者全部技术方案，因而具备前述实施例所具备的一部分技术优势或者全部技术优势。处理装置还可以包括过滤设备、生物化处理设备等。比如，经过该破碎设备100后的厨余垃圾可以经过过滤设备、生物化处理设备等过滤处理、生物质的进一步处理。
以上对本申请实施例所提供的一种厨余垃圾的处理装置和破碎设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.厨余垃圾的破碎设备，包括：
箱体，限定出腔室；所述箱体具有第一箱壁；
破碎辊组，所述破碎辊组设置于所述腔室内，所述破碎辊组包括第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊配置为沿第一方向旋转，所述第二破碎辊配置为沿第二方向旋转，所述第一方向和所述第二方向为相反方向；其特征在于，
所述第一破碎辊具有靠近所述第一箱壁的第一侧，所述第一侧与所述第一箱壁之间具有径向间隙；所述第一破碎辊在所述第一侧的线速度方向与重力方向相反；所述第一破碎辊具有周向棍面和设于所述周向棍面上的多个破碎齿；在所述第一破碎辊的周向上，多个所述破碎齿间隔设置形成环形阵列的破碎齿组；在所述第一破碎辊的轴向上，所述棍面上具有多组间隔设置的所述破碎齿组；
所述破碎设备还包括刮刀，所述刮刀安装于所述径向间隙内；所述刮刀具有刀柄和刀头，所述刀柄与所述第一箱壁连接；所述刀头与所述刀柄远离所述第一箱壁的连接；所述刀头具有在所述第一方向的反方向上远离所述刀柄的剥离端；所述刀头具有接触面和刮除面；所述刮除面与所述接触面在所述刀头远离所述刀柄的一端相接形成剥离端，所述接触面在所述第一方向上自所述剥离端与所述剥离面的间距变大，形成所述刀头；所述刀头位于轴向相邻的两组破碎齿组之间，并且所述接触面与所述周向棍面抵接。
2.如权利要求1所述的破碎设备，其特征在于，所述刀头具有第一输送通道，所述刮除面上形成有所述第一输送通道的出口；所述出口用于喷出清洗介质。
3.如权利要求2所述的破碎设备，其特征在于，所述出口具有多个，多个所述出口在所述刮除面上沿所述刀头的延伸方向间隔设置。
4.如权利要求2所述的破碎设备，其特征在于，所述出口构造为使得所述清洗介质通过所述出口的喷出方向与所述破碎辊在所述第一侧的线速度方向之间的夹角为钝角或相反。
5.如权利要求2所述的破碎设备，其特征在于，所述破碎设备还包括存储罐和输送管，所述存储罐用于存储清洗介质，所述输送管与所述存储罐连通；所述存储罐安装于所述箱体上，
所述刀柄具有与所述第一输送通道连通的第二输送通道；
所述第一箱壁上具有在所述第一箱壁的厚度方向上贯穿所述第一箱壁的安装孔；
所述输送管由所述安装孔保持固定，并且所述输送管配置为与所述第一输送通道连通。
6.如权利要求5所述的破碎设备，其特征在于，所述刀柄远离所述刀头的一端与所述第一箱壁固定连接，并具有与所述第二输送通道的通道入口；所述通道入口与所述输送管连接。
7.如权利要求2所述的破碎设备，其特征在于，所述介质腔室的纵截面积自所述刀头与所述刀柄连接一端朝向所述剥离端的方向上逐渐变小。
8.如权利要求1所述的破碎设备，其特征在于，所述剥离端为尖端。
9.如权利要求1所述的破碎设备，其特征在于，所述刮除面上具有疏水层、疏油层和疏水疏油层中的至少一种。
10.一种厨余垃圾的处理装置，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述厨余垃圾的破碎设备。
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