CN117081281A - 一种爪极式永磁电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种爪极式永磁电机，涉及永磁电机技术领域，爪极式永磁电机包括机壳和支架，支架嵌合在机壳内；机壳内底面设置有若干个第一爪极片，支架上设置有若干个第二爪极片，若干个第一爪极片和若干个第二爪极片相互交错插接配合；若干个第一爪极片和若干个第二爪极片相互配合形成两组对称分布爪极片配合队列，两组爪极片配合队列之间形成有两个空缺位；若干个第一爪极片沿圆周方向排布在机壳内，位于同一组爪极片队列的多个第一爪极片随机分布。通过划分两组对称分布的爪极片配合队列，且同组内的爪极片质量分布不均，降低转子组件的初始转速，同时两组爪极片队列绕电机中心对称分布，减低永磁电机高速运转时的振动风险，降低电机噪音。

Description

一种爪极式永磁电机

技术领域

本发明主要涉及永磁电机技术领域，具体涉及一种爪极式永磁电机。

背景技术

爪极式永磁同步电机是常用的电极类型之一，广泛应用在家电、机床设备等领域，一般的同步电机通过机壳、转子组件、线圈以及两个带有爪极片的法兰盘组成，在线圈通入交变电流后，可以在爪极片形成的爪极结构内产生旋转磁场，转子组件可以在旋转磁场的作用力下发生转动。

由于爪极式永磁同步电机启动时，转子组件在旋转磁场的作用下可以高速旋转，现有的爪极结构对于通入交变电流的响应速率快，转子组件可以在短时间内达到高速转动，即转子组件的启动时的初始转速快，导致永磁电机自身容易出现振动的情况，从而产生较大的噪音。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，本发明提供了一种爪极式永磁电机，所述爪极式永磁电机通过将第一爪极片和第二爪极片划分为对称分布的两组爪极片配合队列，且同组内的爪极片质量分布不均，降低转子组件的初始转速，同时两组爪极片队列绕电机中心对称分布，减低永磁电机高速运转时的振动风险，降低电机噪音。

本发明提供了一种爪极式永磁电机，所述爪极式永磁电机包括机壳和支架，所述支架嵌合在所述机壳内；

所述机壳内底面设置有若干个第一爪极片，所述支架上设置有若干个第二爪极片，所述若干个第一爪极片和所述若干个第二爪极片相互交错插接配合；

所述若干个第一爪极片的数量为2N＋2个，所述若干个第二爪极片的数量为2N个，其中，N为正整数；

所述若干个第一爪极片对称划分有两组爪极片队列，所述若干个第二爪极片对称划分有两组爪极片队列，所述若干个第一爪极片和所述若干个第二爪极片相互配合形成两组对称分布爪极片配合队列，所述两组爪极片配合队列之间形成有两个空缺位；

所述若干个第一爪极片沿圆周方向排布在所述机壳内，位于同一组爪极片队列的多个所述第一爪极片随机分布。

进一步的，所述若干个第二爪极片沿圆周方向排布在所述支架上，位于同一组爪极片队列的多个所述第二爪极片等距设置。

进一步的，所述若干个第一爪极片的外壁轮廓相同；

位于同一组爪极片队列的多个所述第二爪极片的外形尺寸互不相同。

进一步的，在同一组爪极片队列中，任意两个相邻的第二爪极片之间的间距为D1，所述第一爪极片的最大截面宽度为W1，所述D1和所述W1之间的约束关系为：D1＞W1。

进一步的，任一所述第一爪极片的内侧壁的根部位置向外凸起形成有配重凸筋；

任一所述第一爪极片的根部尺寸大于所述第一爪极片的顶部尺寸。

进一步的，所述若干个第一爪极片中任意两个第一爪极片的质量互不相同。

进一步的，所述爪极式永磁电机还包括线架和转子组件，所述线架中部设置有容纳通槽，所述转子组件容纳在所述线架中部的容纳通槽内，且所述支架覆盖在所述线架上。

进一步的，所述转子组件和所述线架内壁之间形成有预设间隔；

所述机壳内的若干个第一爪极片和所述支架上的若干个第二爪极片交错配合在所述转子组件和所述线架之间的预设间隔内。

进一步的，所述线架上远离所述机壳底部的一端端面上设置有定位柱，所述支架上靠近所述机壳底部的一端端面上设置有定位孔，所述支架的定位孔对应套接在所述线架的定位柱上。

本发明提供了一种爪极式永磁电机，所述爪极式永磁电机通过将第一爪极片和第二爪极片划分为对称分布的两组爪极片配合队列，且同组内的爪极片质量分布不均，降低转子组件的初始转速，同时两组爪极片队列绕电机中心对称分布，减低永磁电机高速运转时的振动风险，降低电机噪音。

附图说明

图1是本发明实施例中爪极式永磁电机结构的爆炸示意图；

图2是本发明实施例中机壳结构的示意图；

图3是本发明实施例中线架结构的示意图；

图4是本发明实施例中支架结构的示意图；

图5是本发明实施例中爪极结构的示意图；

图6是本发明实施例中齿轮传动组件结构的示意图；

图7是本发明实施例中盖板结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

图1示出了本发明实施例中爪极式永磁电机结构的爆炸示意图，所述爪极式永磁电机包括机壳1、线架3、转子组件2和支架4，所述线架3嵌合在所述机壳1内，且所述线架3中部设置有容纳所述转子组件2的容纳通槽，所述支架4嵌合在所述机壳1内，且所述支架4覆盖在所述线架3上。所述机壳1内设置有若干个第一爪极片13，所述支架4上设置有若干个第二爪极片41，所述若干个第一爪极片13的数量为2N＋2，所述若干个第二爪极片41的数量为2N，其中，N为正整数，所述若干个第二爪极片41对应插接在所述若干个第一爪极片13之间的间隙中。

进一步的，通过设置2N＋2个第一爪极片13以及2N个第二爪极片41，使得所述第一爪极片13和第二爪极片41之间交错配合能够形成两个空缺位，并使得第一爪极片13和第二爪极片41之间配合形成的两组爪极片队列能够绕所述机壳1中心对称分布，从而确保所述永磁电机整体结构的对称分布，在所述永磁电机高速转动工作时，能够保持永磁电机内部转子组件2的同轴度转动，减少永磁电机出现振动的风险。

进一步的，所述机壳1内底部的中心位置设置有中心转轴11，所述转子组件2转动连接在所述中心转轴11上，且所述转子组件2容纳在所述线架3中部的容纳通槽时，所述转子组件2和所述线架3内壁之间形成有预设间隔，即所述转子组件2外壁与所述线架3内壁之间互不相接，所述机壳1内的若干个第一爪极片13和所述支架4上的若干个第二爪极片41交错配合在所述转子组件2和所述线架3之间的预设间隔内。

进一步的，所述机壳1的内底部中心位置还设置有垫片12，所述垫片12套接在所述中心转轴11的一端上，所述垫片12设置在所述转子组件2和所述机壳1之间，从而分隔所述转子组件2和所述机壳1，使得所述转子组件2与所述机壳1之间互不相接，避免所述转子组件2转动工作时，与所述机壳1的底部出现碰撞发出噪音或影响电机的正常工作。

具体的，图2示出了本发明实施例中机壳结构的示意图；图3示出了本发明实施例中线架结构的示意图；图4示出了本发明实施例中支架结构的示意图，所述线架3的外壁设置有环形凹槽，所述环形凹槽内缠绕有金属线圈，使得所述金属线圈包裹在所述转子组件2的外部，所述转子组件2内部设置有永磁部件，当所述金属线圈通入交变电流时，所述若干个第一爪极片13和所述若干个第二爪极片41可以产生旋转磁场，并通过所述旋转磁场驱动所述转子组件2转动。

进一步的，所述线圈可以通过铜质漆包线缠绕形成，具有良好的电学性能，能够满足永磁同电机的工作需求，提高永磁同步电机的工作稳定性，所述线圈还可以通过铝质漆包线缠绕形成，具有制备成本低的特点，可以降低所述永磁电机的整体制备成本。

进一步的，所述线架3上远离所述机壳1底部的一端端面上设置有定位柱32，所述支架4上靠近所述机壳1底部的一端端面上设置有定位孔45，所述支架4的定位孔45对应套接在所述线架3的定位柱32上，即所述支架4基于所述定位孔45与所述定位柱32固定在所述线架3上，从而确保所述支架4和所述线架3之间相对位置的准确性。

进一步的，所述定位柱32的外径等于所述定位孔45的孔径，使得所述定位孔45能够紧密套接在所述定位柱32上，且所述定位孔45和所述定位柱32之间可以形成过盈配合，所述支架4和所述线架3之间可以基于所述定位柱32和所述定位孔45配合从而形成紧密连接，即所述线架3和所述支架4可以通过定位柱32和定位孔45进行定位并对应连接，从而提高所述定位孔45和所述定位柱32之间配合的可靠性和稳定性，提高线架3和支架4之间安装的便捷性。

具体的，所述线架3上设置有连接件基座31，所述连接件基座31上设置有两个端子连接插槽以及两个护套安装孔，两个所述护套安装孔对称分布在所述连接件基座31的两侧，所述两个端子连接插槽位于两个所述护套安装孔之间，且两个端子连接插槽呈对称分布，所述线架3上设置有连接组件8，所述连接组件8包括电连接端子81、母插连接器83和护套82，所述电连接端子81包括左端子和右端子，所述左端子和所述右端子对应插接在两个所述端子连接插槽内，所述护套82上设置有两个安装柱，所述护套82基于两个安装柱插接固定在两个所述护套安装孔内。

进一步的，所述护套82上设置有插口安装槽，所述母插连接器83固定在所述插口安装槽内，且所述左端子和所述右端子的一端延伸在所述端子连接插槽外，并插接在所述母插连接器83内，通过外部公插头接入所述母插连接器83内，可以使得所述左端子和右端子与外部电源电性连接，使得所述永磁电机接入外部交流电源，从而驱动所述永磁电机正常运转工作。

进一步的，所述左端子和所述右端子接入外部交变电流后，所述若干个第一爪极片13和所述若干个第二爪极片41相互配合形成旋转磁场，并基于所述旋转磁场带动所述转子组件2转动。

进一步的，所述护套82的外侧面设置为弧面，所述护套82插接在所述线架3的插槽内，使得所述护套82的外侧面与所述线架3的圆周外壁配合，可以提高所述永磁电机的外观观赏性。

具体的，所述若干个第一爪极片13沿圆周方向排列在所述机壳1的内部底面上，且所述若干个第一爪极片13对称划分成两组爪极片队列，即每组爪极片对列包括有N＋1个第一爪极片13，位于同一组爪极片队列内的N＋1个第一爪极片13之间的间距互不相同，即位于同一组爪极片队列内的N＋1个第一爪极片13之间随机分布，通过将所述第一爪极片13设置为随机分布，使得所述第一爪极片13和所述第二爪极片41在配合过程中质量分布不均，从而延长所述永磁电机内部旋转磁场稳定成型的时间，从而降低所述转子组件2的初始启动转速，降低永磁电机的噪音影响。

具体的，所述若干个第二爪极片41沿圆周方向排列在所述支架4上，且所述若干个第二爪极片41对称划分为两组爪极片队列，即每组爪极片队列中包括有N个第二爪极片41，位于同一组爪极片队列内的N个第二爪极片41之间的间距相同，即位于同一组爪极片队列内的N个第二爪极片41之间为等距设置。

具体的，所述若干个第一爪极片13的外侧壁轮廓相同，位于同一组爪极片队列内的所述若干个第二爪极片41的外形尺寸互不相同，所述若干个第二爪极片41对应插接在所述若干个第一爪极片13之间的间隔中，在同一组爪极片队列中，任意两个相邻的第二爪极片41之间的间距为D1，所述第一爪极片13的最大截面宽度为W1，所述D1和所述W1之间的约束关系为：D1＞W1，即所述位于同一组爪极片队列内的所述第二爪极片41之间的间距大于所述第一爪极片13的最大截面宽度，从而确保所述第一爪极片13能够插接在两个相邻的第二爪极片41之间的间隔中，且所述第一爪极片13和所述第二爪极片41之间可以保持间隙，避免所述第一爪极片13和所述第二爪极片41之间直接接触。

具体的，任一所述第一爪极片13的内侧壁设置有配重凸筋，任一所述第一爪极片13的内侧壁的根部位置向外凸起形成有所述配重凸筋，基于所述第一爪极片13上的配重凸筋，可以调整任一所述第一爪极片13的质量，使得所述若干个第一爪极片13中任意两个第一爪极片13的质量互不相同。

进一步的，在所述第一爪极片13的根部位置通过金属焊接的方式对所述第一爪极片13进行增材加工，使得所述第一爪极片13的内侧壁的根部位置向外凸起形成配重凸筋结构，从而增大了所述第一爪极片13的整体质量和尺寸，使得所述第一爪极片13的质量分布集中在根部位置，使得所述第一爪极片13的根部尺寸大于所述第一爪极片13的顶部尺寸，在永磁电机运行过程中，所述第一爪极片13的根部磁通量大于所述第一爪极片13的顶部磁通量，通过设置所述配重凸筋，使得所述第一爪极片13的整体磁通密度分布较为均匀，从而提高所述永磁电机工作时的旋转磁场运行的稳定性，减少永磁电机内部磁损耗。

进一步的，所述配重筋可以加固所述第一爪极片13和所述机壳1之间的结构连接稳定性，当所述永磁电机高速运行时，所述第一爪极片13可以保持稳定的结构，减少所述第一爪极片13出现振动的风险，从而降低所述永磁电机出现噪音的风险。

具体的，图5示出了本发明实施例中爪极结构的示意图，所述若干个第一爪极片13和所述若干个第二爪极片41相互配合形成两组对称的爪极片队列，通过将若干个第一爪极片13划分为对称分布的两组爪极片队列，以及将若干个第二爪极片41分为对称分布的两组爪极片队列，使得所述若干个第一爪极片13和所述若干个第二爪极片41相互交错配合后可以形成有对称分布的两组爪极片配合队列，使得所述爪极式永磁电机的爪极片配合部位能够对称设置，使得所述永磁电机在整体上结构对称，使得所述永磁电机在所述转子组件2高速旋转时，能够保持转动的稳定性，降低永磁电机因质量分布不均导致噪音的风险。

进一步的，所述永磁电机工作时，磁通路径依次经过所述转子组件2内部永磁体的北极、气隙、第一爪极片13、定子轭部、第二爪极片41、气隙、永磁体南极，通过设置两组对称的爪极片队列，使得永磁电机工作时产生的磁场能够满足转子转动的驱动要求。

具体的，请结合图3，所述线架3的内部设置有凸起部33，所述凸起部33可以为磁性材料制备形成，即所述凸起部33具有导磁性，所述线架3内设置有对称分布的两个所述凸起部33，当所述若干个第一爪极片13和所述若干个第二爪极片41交错配合时，两个所述凸起部33分别对应设置在两组所述爪极片队列之间的空缺位上。所述凸起部33的尺寸小于所述第一爪极片13和所述第二爪极片41的尺寸，即所述凸起部33用于调整爪极结构中空缺位的磁导通效率，使得所述永磁电机内部旋转磁场能够便捷成型，便于两组爪极片队列之间形成供所述转子组件2转动的旋转磁场。

具体的，所述机壳1的制备过程为：在所述机壳1底部对应位置通过金属切割刻画出所述第一爪极片13的加工轮廓，通过冲压加工从所述机壳1底部的外侧向内冲压，从而在所述机壳1的内部形成若干个所述第一爪极片13。

进一步的，通过激光金属切割在所述机壳1的底部刻画所述第一爪极片13的轮廓线，通过控制激光走线可以在所述机壳1的底部准确刻画所述第一爪极片13的外形轮廓，从而提高冲压机对机壳1冲压加工的便捷性和可靠性。

进一步的，所述第一爪极片13的外形轮廓可以为梯形、长方形、三角形以及正弦波形等，通过设置参数计算满足所述爪极式永磁电机工作的第一爪极片13外形轮廓，并基于所述外形轮廓生成激光切割器的工作指令，使得激光切割器可以驱动激光走线，在所述机壳1上刻画所述第一爪极片13的外形轮廓。

具体的，在进行所述第一爪极片13的冲压加工时，可以通过带有通槽的金属管件相抵在所述机壳1内部，使得金属管件的圆环端面相抵在若干个所述第一爪极片13的根部对应位置上，通过冲压设备对所述机壳1上的第一爪极片13进行冲压时，所述金属管件可以对所述第一爪极片13进行支撑，使得所述第一爪极片13能够在所述件金属管件的作用下进行稳定进行连接。

进一步的，所述金属管件的圆环端口可以设置为圆弧结构，所述第一爪极片13在冲压设备的冲压作用下，可以与所述机壳1的底面形成垂直关系，且所述第一爪极片13和所述机壳1底面之间的连接位置形成圆弧过渡结构，从而减少在冲压过程中所述第一爪极片13和所述机壳1连接位置的应力集中，从而降低所述第一爪极片13在冲压时被折断的风险。

具体的，图6示出了本发明实施例中齿轮传动组件结构的示意图，结合图5和图6所示的内容，所述爪极式永磁电机还设置齿轮转动组件，所述齿轮传动组件包括电机输出轴6和若干个传动齿轮5，所述若干个传动齿轮5依次啮合形成减速齿轮组结构，且所述电机输出轴6设置在所述减速齿轮组的输出端，所述转子组件2设置有转子输出轴，所述转子输出轴上设置有主动齿轮，所述转子输出轴基于所述主动齿轮与所述若干个传动齿轮5形成减速齿轮组啮合，所述转子组件2转动时，所述转子组件2可以通过所述转子输出轴驱动所述减速齿轮组运转，从而带动所述电机输出轴6转动。

进一步的，所述若干个第一爪极片13和若干个第二爪极片41的配合结构形成旋转磁场，驱动所述转子组件2转动，所述转子组件2的输出轴可以通过所述若干个传动齿轮5形成的减速齿轮组驱动电机输出轴6转动。

具体的，所述支架4上设置有输出连接孔42，所述输出连接孔42通过翻孔工艺制备形成，即在所述支架4的预设位置进行开孔加工，并使得孔壁向所述若干个传动齿轮5的方向翻折形成翻孔结构，通过翻孔工艺可以使得所述输出连接孔42的孔壁与所述支架4的顶面垂直，所述电机输出轴6的一端插接在所述输出连接孔42内，且所述电机输出轴6与所述输出连接孔转动连接，所述连接输出孔基于翻孔工艺形成的孔壁可以对所述电机输出轴6进行限位，从而确保所述电机输出轴6与所述支架4连接的同轴度，且所述输出连接孔42的孔壁与所述支架4为一体成型结构，使得所述输出连接孔42的孔壁具有良好的承载能力，能够承载转子组件2在高速转动时驱动所述电机输出轴6转动的轴向载荷，避免所述电机输出轴6在高速转动时出现振动的情况，提高所述永磁电机内部传动的可靠性。

进一步的，通过翻孔工艺完成对输出连接孔42的加工后，对所述输出连接孔42的内壁进行打磨抛光处理，提高所述输出连接孔42的内壁光滑度，以便所述电机输出轴6在所述输出连接孔42内转动，降低所述电机输出轴6损坏的风险。

进一步的，所述电机输出轴6和所述输出连接孔42之间可以涂覆润滑油或润滑粉，从而减少所述电机输出轴6和所述输出连接孔42之间的摩擦系数，提高所述转子输出轴转动的便捷性。

具体的，图7示出了本发明实施例中盖板结构的示意图，所述永磁电机还设置有盖板7，所述盖板7覆盖在所述机壳1上，从而对所述机壳1内的转子组件2、线架3和支架4等部件进行封装。所述盖板7上设置有通孔，所述电机输出轴6通过所述通孔延伸在所述盖板7外，以便所述电机输出轴6驱动连接在外部设备中。

进一步的，所述通孔可以通过翻孔工艺制备形成，即所述通孔向所述盖板7的外部翻折成型，使得所述通孔的孔壁能够对所述电机输出轴6进行限位，并承载所述电机输出轴6的转动扭矩，同时可以确保所述电机输出轴6的转动同轴度，提高永磁电机的使用可靠性。

具体的，所述盖板7的外圆周轮廓上设置有第一卡扣区域71和第二第二卡扣区域72，所述第一卡扣区域71和所述第二卡扣区域72对称分布，所述支架4上设置有第一肩架43和第二肩架44，所述第一肩架43和所述第二肩架44位于所述支架4的圆周外壁上，且所述第一肩架43和所述第二肩架44向所述盖板7的方向翻折。所述第一肩架43的顶部设置有第一卡接凸块，所述第一肩架43基于所述第一卡接凸块卡接配合在所述第一卡扣区域71内，所述第二肩架44的顶部设置有第二卡接凸块，所述第二肩架44基于所述第二卡接凸块卡接配合在所述第二卡扣区域72内，通过所述第一肩架43对应卡接在所述第一卡扣区域71，所述第二肩架44对应卡接在所述第二卡扣区域72内，使得所述盖板7与所述支架4之间可以紧密连接，从而提高所述永磁电机的整体刚性，确保所述永磁电机在工作时，所述转子组件2的转子输出轴可以通过所述若干个传动齿轮5驱动电机输出轴6工作。

具体的，所述盖板7还设置有第三卡扣区域73和第四卡扣区域74，所述第三卡扣区域73和所述第四卡扣区域74对称分布，且所述第三卡扣区域73和所述第四卡扣区域74设置在所述第一卡扣区域71和所述第二卡扣区域72之间，所述机壳1的外周侧壁顶部设置有第一卡槽14和第二卡槽15，所述第一卡槽14和所述第二卡槽15对称分布，当所述盖板7覆盖在所述机壳1时，所述第三卡扣区域73对应卡接配合在所述第一卡槽14内，所述第四卡扣区域74对应卡接配合在所述第二卡槽15内。所述第一卡槽14和所述第二卡槽15对所述盖板7起限位作用，即所述盖板7可以通过所述第三卡扣区域73和所述第四卡扣区域74实现与所述机壳1的卡接定位，从而确保所述盖板7和所述机壳1的配合准确性，提高所述盖板7和所述机壳1卡接配合的便捷性。

具体的，所述盖板7的圆周侧壁上设置有若干个密封槽，所述盖板7的圆周侧壁上部分区域向下凹陷形成所述密封槽，所述若干个密封槽沿圆周方向排布在所述盖板7的圆周侧壁上，且任一所述密封槽上设置有密封垫75，所述密封垫75为圆弧状结构，且部分所述密封垫75延伸在所述密封槽外。

进一步的，所述密封槽的底面设置为圆弧配合面，使得所述盖板7和所述机壳1卡接配合时，能够提高所述盖板7和所述机壳1卡接配合的便捷性。

进一步的，所述密封垫75为弹性材料，具有良好的弹性压缩性能以及弹性回复性能，所述密封垫75基于粘胶固定在所述密封槽内，当所述盖板7和所述机壳1卡接配合时，所述密封垫75设置在所述盖板7和所述机壳1的连接位置，所述密封垫75可以基于所述机壳1的挤压压缩，且所述密封垫75基于自身的弹性回复性能相抵在所述机壳1的内壁上，使得所述盖板7和所述机壳1能够紧密配合，提高所述盖板7和所述机壳1的连接稳定性以及可靠性。

本发明实施例提供了一种爪极式永磁电机，所述爪极式永磁电机通过设置数量不均等的若干个第一爪极片13和若干个第二爪极片41，将第一爪极片13和第二爪极片41划分为绕机壳1中心对称分布的两组爪极片配合队列，并在爪极结构形成空缺位，降低爪极结构旋转磁场的生成速率，从而降低转子组件2启动时的初始转速，降低转子组件2启动时产生振动的风险，同时保持电机整体结构形态和质量绕机壳1中心对称，确保永磁电机整体质量均匀性，减低永磁电机高速运转时的振动风险，从而有效降低永磁电机运行时产生的噪音。

另外，以上对本发明实施例所提供的一种爪极式永磁电机进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种爪极式永磁电机，其特征在于，所述爪极式永磁电机包括机壳和支架，所述支架嵌合在所述机壳内；

所述机壳内底面设置有若干个第一爪极片，所述支架上设置有若干个第二爪极片，所述若干个第一爪极片和所述若干个第二爪极片相互交错插接配合；

所述若干个第一爪极片的数量为2N＋2个，所述若干个第二爪极片的数量为2N个，其中，N为正整数；

所述若干个第一爪极片对称划分有两组爪极片队列，所述若干个第二爪极片对称划分有两组爪极片队列，所述若干个第一爪极片和所述若干个第二爪极片相互配合形成两组对称分布爪极片配合队列，所述两组爪极片配合队列之间形成有两个空缺位；

所述若干个第一爪极片沿圆周方向排布在所述机壳内，位于同一组爪极片队列的多个所述第一爪极片随机分布。

2.如权利要求1所述的爪极式永磁电机，其特征在于，所述若干个第二爪极片沿圆周方向排布在所述支架上，位于同一组爪极片队列的多个所述第二爪极片等距设置。

3.如权利要求1所述的爪极式永磁电机，其特征在于，所述若干个第一爪极片的外壁轮廓相同；

位于同一组爪极片队列的多个所述第二爪极片的外形尺寸互不相同。

4.如权利要求1所述的爪极式永磁电机，其特征在于，在同一组爪极片队列中，任意两个相邻的第二爪极片之间的间距为D1，所述第一爪极片的最大截面宽度为W1，所述D1和所述W1之间的约束关系为：D1＞W1。

5.如权利要求1所述的爪极式永磁电机，其特征在于，任一所述第一爪极片的内侧壁的根部位置向外凸起形成有配重凸筋；

任一所述第一爪极片的根部尺寸大于所述第一爪极片的顶部尺寸。

6.如权利要求1所述的爪极式永磁电机，其特征在于，所述若干个第一爪极片中任意两个第一爪极片的质量互不相同。

7.如权利要求1所述的爪极式永磁电机，其特征在于，所述爪极式永磁电机还包括线架和转子组件，所述线架中部设置有容纳通槽，所述转子组件容纳在所述线架中部的容纳通槽内，且所述支架覆盖在所述线架上。

8.如权利要求7所述的爪极式永磁电机，其特征在于，所述转子组件和所述线架内壁之间形成有预设间隔；

所述机壳内的若干个第一爪极片和所述支架上的若干个第二爪极片交错配合在所述转子组件和所述线架之间的预设间隔内。

9.如权利要求8所述的爪极式永磁电机，其特征在于，所述线架上远离所述机壳底部的一端端面上设置有定位柱，所述支架上靠近所述机壳底部的一端端面上设置有定位孔，所述支架的定位孔对应套接在所述线架的定位柱上。