CN117080774A - 新型电缆接线端子、端子压接机构及端子压接操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明给出了一种新型电缆接线端子、压接机构及压接操作方法，该新型电缆接线端子包括套筒、连接板，连接板固定设置在套筒的封闭端，在套筒的侧壁上对称设置有两个变形容纳槽，在变形容纳槽的上边缘和下边缘上均设置有若干等间距分布的咬合卡板，变形容纳槽的上边缘上设置的若干咬合卡板与变形容纳槽的下边缘上设置的若干咬合卡板上下咬合交错分布；压接机构包括中空支撑框、操作把，操作把与中空支撑框的底部固定连接，中空支撑框的中部为一方形槽，在方形槽内设置有上压座、下压座、左压座和右压座；本发明还公开了一种接线端子的压接操作方法。新型电缆接线端子可适用不同截面积的电缆接线端的套接，同时，也便于实现与电缆接线端的拆卸。

Description

新型电缆接线端子、端子压接机构及端子压接操作方法

技术领域

本发明涉及电缆连接技术领域，具体地说是一种新型电缆接线端子、端子压接机构及端子压接操作方法。

背景技术

电缆接线端在与配电柜相连接时，一般都是借助接线端子实现通电连接。常使用的接线端子俗称铜鼻子，铜鼻子的结构为一个套置电缆的套筒和一个与配电柜连接的连接板，连接板与套筒固定连接。目前，在利用铜鼻子进行电缆与配电柜连接时，经常面临不同厂家生产的导线截面呈现不同的形状，而且大多数是呈多根导线的三角形，其外接圆直径往往大于常用接线端子的套筒的截面的直径，导致连接不匹配状况发生。施工的人员常用的解决办法是去掉几根导线，减小导体截面积半径，然后直接嵌入在套筒上，或是利用普通钳子将导线加工成不规则的圆形。但是这种操作会导致导线载流量减小，影响通流，当负载较大时，导线容易发热变形，甚至短路烧毁，严重影响供电安全和供电可靠性；进一步地，利用铜鼻子完成电缆套接后，一般是采用液压钳进行电缆与套筒的压接，在压接时一般是将套管压接呈六边形，在压接过程中，套管发生挤压变形常出现凸棱，有些凸棱较为锋利常破坏绝缘胶带，这对于绝缘要求较高的通电连接并不适合；进一步地，利用压接钳实现电缆与套管压接后，电缆与套管连接比较牢固，当铜鼻子连接出现问题时，常采用角磨机将铜鼻子切开或将电缆的接线端截掉一段，然后，在进行电缆重新连接，采用角磨机切割铜鼻子时，常出现缆芯被损坏的情况发生，进行电缆的裁切则有时使得电缆接线长度变短，不符合接线要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型电缆接线端子、端子压接机构及端子压接操作方法，新型电缆接线端子可适用不同截面积的电缆接线端的套接，从而提高电缆连接便利性；在进行接线端子更换时，只需将咬合卡板折断，后续便可顺利实现套筒与缆芯的分离，从而提高拆卸操作便利性。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种新型电缆接线端子、压接机构及压接操作方法，包括套筒、连接板，所述连接板固定设置在所述套筒的封闭端，其特征是，在所述套筒的侧壁上对称设置有两个变形容纳槽，且变形容纳槽的前端贯穿所述套筒的前端，在所述变形容纳槽的上边缘和下边缘上均设置有若干等间距分布的咬合卡板，所述变形容纳槽的上边缘上设置的若干咬合卡板与所述变形容纳槽的下边缘上设置的若干咬合卡板上下咬合交错分布，上下咬合交错分布的若干所述咬合卡板在被挤压贴合在所述套筒侧壁上后实现相互上下移动限位。

优选地，所述咬合卡板包括固定板、限位板，所述固定板和限位板呈相互垂直状态分布，在所述限位板的左右两侧对称设置一直角梯形板，且直角梯形板的直角腰侧边位于所述限位板远离所述固定板的一端上，所述直角梯形板与所述限位板之间的夹角为α，100°≤α≤150°。

优选地，在所述套筒的前端设置一喇叭状导向罩，所述变形容纳槽贯穿所述喇叭状导向罩。

一种端子压接机构，该端子压接机构用于实现新型电缆接线端子与电缆端部的压接连接。

进一步地，包括中空支撑框、操作把，所述操作把与中空支撑框的底部固定连接，所述中空支撑框的中部为一方形槽，在所述方形槽的底部固定设置一下压座，所述下压座用于放置所述新型电缆接线端子，在所述下压座上方设置一上压座，所述上压座用于压置所述新型电缆接线端子的上部，在所述方形槽的左侧和右侧分别设置一左压座和右压座，所述左压座用于压置所述新型电缆接线端子的左侧的咬合卡板，所述右压座用于压置所述新型电缆接线端子的右侧的咬合卡板。

进一步地，在所述下压座的上部、上压座的下部、左压座的右部及右压座的左部均设置一与所述套筒的侧壁相配合的弧形槽。

进一步地，在所述中空支撑框的上侧设置一第一电缸，所述第一电缸用于带动所述上压座进行上下移动及定位，在所述中空支撑框的左侧设置一第二电缸，所述第二电缸用于带动所述左压座进行左右移动及定位，在所述中空支撑框的右侧设置一第三电缸，所述第三电缸用于带动所述右压座进行左右移动及定位，在所述操作把上设置有第一开关和第二开关，所述第一开关用于控制第一电缸的运行，所述第二开关用于控制所述第二电缸和第三电缸的同步运行。

一种端子压接操作方法，包括新型电缆接线端子，还包括端子压接机构，该端子压接操作方法包括如下步骤：

S1、按照接线要求将电缆端部的绝缘层去掉一段；

S2、将所述新型电缆接线端子套置在去掉绝缘层的电缆芯上；

S3、操作端子压接机构，使得上压座、左压座和右压座均位于初始工作位置；

S4、移动电缆端部，并使得新型电缆接线端子稳定放置在所述下压座上，放置完成后，调整中空支撑框的位置，并使得左压座和右压座均恰好与新型电缆接线端子上的咬合卡板相对；

S5、保持中空支撑框不动，先启动第一电缸，使得上压座对套筒上部进行顶压操作，当上压座顶压到位后，停止第一电缸的运行，然后，同步启动第二电缸和第三电缸，使得左压座和右压座同步对套筒左右两侧的咬合卡板进行压紧咬合，当左压座和右压座顶压到位后，停止第二电缸和第三电缸运行；

S6、第二电缸和第三电缸停止运行后，操作第一电缸使得上压座回到初始位置，操作第二电缸和第三电缸使得左压座和右压座回到初始位置，然后，移动中空支撑框使得新型电缆接线端子从中空支撑框中抽出，继而完成新型电缆接线端子与电缆端部的压接流程。

本发明的有益效果是：新型电缆接线端子两侧设置有相互夹持咬合在一起的咬合卡板，咬合卡板在不进行挤压之前，使得套管具备一定的扩径能力，从而可便于不同界面形状的缆芯直接插入到套管内，从而简化了缆芯插入到套管内的操作，提高了套接效率；在利用压接机构对套管进行压接时，先进行上下压接，因套管设有变形容纳槽，在压接过程中，因上压座和下压座内侧为弧形设计，继而可使得套管变形过程中可将变形量均匀的向变形容纳槽方向释放，从而在压接过程中，不会使得套管出现较为锋利的凸棱问题，进一步地，在完成套管的上下压接后，利用左压座和右压座同步对套管两侧的咬合卡板进行挤压，在挤压过程中，咬合卡板不断向套管侧壁靠拢，当直角梯形板与套管侧壁接触后，随着挤压的继续进行，从而使得两个直角梯形板展开，直角梯形板展开后，使得限位板外部变成一个外大下小的梯形状，限位板卡置在其两侧的限位板下部构成的卡置槽内，从而实现了限位板卡置限位，限位板被卡置固定后，从而实现套管的压接固定，继而确保套管与缆芯的压接稳定连接；在需要进行套筒与缆芯的拆卸时，用钳子或螺丝刀将咬合卡板折断，咬合卡板折断后，可利用螺丝刀顺利将套筒上部和下部撬起，继而便于实现套筒与缆芯的分离，从而提高拆卸便利性，同时，不用切割缆芯。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为新型电缆接线端子的整体结构示意图；

图2为压接后咬合卡板实现相互上下移动限位的分布示意图；

图3为咬合卡板的整体结构示意图；

图4为咬合卡板的俯视图；

图5为利用压接机构对接线端子进行压接的状态示意图；

图6为新型电缆接线端子在压接机构内进行压接的主视图；

图7为图6中A处放大图；

图中：1新型电缆接线端子、11套筒、111变形容纳槽、112喇叭状导向罩、12连接板、2咬合卡板、21固定板、22限位板、221直角梯形板、31中空支撑框、32操作把、321方形槽、41下压座、42上压座、421第一电缸、43左压座、431第二电缸、44右压座、441第三电缸。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似变形，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明提供了一种新型电缆接线端子1(如图1所示)，包括套筒11、连接板12，所述连接板12固定设置在所述套筒11的封闭端，在实际应用中，套筒11和连接板12可采用铸造方式直接加工成为一整体式结构，或者采用焊接方式加工成一体式结构，套筒11和连接板12优选的采用铜加工而成，为便于连接板12与配电柜的接线柱的连接，在连接板12上设置一通孔，在实际应用中，在对套管11进行压接挤压时，为便于套管11实现顺利挤压变形，在此，在所述套筒11的侧壁上对称设置有两个变形容纳槽111，且变形容纳槽111的前端贯穿所述套筒11的前端，在实际应用中，可依据实际需要设定变形容纳槽111的宽度，优选的可将变形容纳槽111的宽度设置为1.5mm，同时，为保证套筒11的整体结构强度，则使得变形容纳槽111的后端与套筒11的封闭端之间的距离保持在1cm左右，在所述变形容纳槽111的上边缘和下边缘上均设置有若干等间距分布的咬合卡板2，所述变形容纳槽2的上边缘上设置的若干咬合卡板2与所述变形容纳槽111的下边缘上设置的若干咬合卡板2上下咬合交错分布，上下分布的若干咬合卡板2像拉链的两边的咬合齿一样咬合交错分布，上下咬合交错分布的若干所述咬合卡板2在被挤压贴合在所述套筒11侧壁上后实现相互上下移动限位，上下咬合交错分布的咬合卡板2在为未挤压贴合到套筒11侧壁上之前，其之间预留有一定的相互上下移动的空隙，从而为变形容纳槽111的变大提供一定的变形空间，变形容纳槽111能够变大，则便于不同截面形状的缆芯均能够顺利的插入到套筒11内，挤压变形后的咬合卡板2之间相互上下限位，从而可有效实现变形容纳槽2的锁紧，当套管11与电缆压接成功后，从而可确保套筒11与缆芯的压接强度。在实际应用中，套筒11呈筒状结构，为进一步提高缆芯端部顺利插入到套筒11内，在此，在套筒11的前端设置一喇叭状导向罩112，所述变形容纳槽111贯穿所述喇叭状导向罩112，当缆芯端部与喇叭状导向罩112的倾斜内侧壁接触后，随着缆芯端部的继续移动，则缆芯端部被导向进入到套筒11内，从而实现套筒11与缆芯的套接。

在上述实施例的基础上，所述咬合卡板2的具体实施方式为：咬合卡板2包括固定板21、限位板22，所述固定板21和限位板22呈相互垂直状态分布，固定板21与套筒11的侧壁固定连接，限位板22呈长方形状，在所述限位板22的左右两侧对称设置一直角梯形板221，且直角梯形板221的直角腰侧边位于所述限位板22远离所述固定板21的一端上，当将两个直角梯形板221展开后，直角梯形板221与限位板22构成一梯形板，在实际应用中，在未对咬合卡板2进行挤压时，相邻的咬合卡板2之间具有一定的上下错位移动空间，当咬合卡板2被向套筒11挤压时，两个直角梯形板221展开，展开后的直角梯形板221恰好被夹持在位于其两侧的两个变形后的限位板22之间，从而实现限位板22的卡置限位，通过若干变形后的相互咬合的咬合卡板22的咬合限位，从而可有效套筒11不会容易打开，从而可有效实现缆芯端与套筒11的压紧硬连接强度，所述直角梯形板221与所述限位板22之间的夹角为α，100°≤α≤150，在本具体实施例中，为确保直角梯形板221在被挤压到套筒11侧壁过程中逐渐展开，在此，优选地，将α值设置为120°，在未被挤压前，两个直角梯形板221在限位板22的两侧呈八字形分布，被挤压后与限位板22呈一个平板状分布。

本发明还提供了一种用于实现上述新型电缆接线端子与电缆端部压接的压机机构，该压接机构主要包括中空支撑框31、操作把32，所述操作把32与中空支撑框31的底部固定连接，所述中空支撑框31的中部为一方形槽321，在所述方形槽321的底部固定设置一下压座41，所述下压座41用于放置所述新型电缆接线端子1，在所述下压座41上方设置一上压座42，所述上压座42用于压置所述新型电缆接线端子1的上部，在实际应用中，将新型电缆接线端子1放置在下压座41上后，通过下压座42的下压动作，则实现套筒11的上下压接，在所述方形槽321的左侧和右侧分别设置一左压座43和右压座44，所述左压座43用于压置所述新型电缆接线端子1的左侧的咬合卡板2，所述右压座44用于压置所述新型电缆接线端子1的右侧的咬合卡板2，利用左压座43和右压座44的同步伸出，则实现套筒11两侧的咬合卡板2的挤压变形，咬合卡板2在被挤压挤压变形后，实现相互锁紧限位，从而可有效防止套筒11在被压接后的涨大变形，继而可确保套筒11与缆芯的压接连接强度。在实际应用中，当需要对接线端子进行更换时，可利用螺丝刀逐个将咬合卡板2进行折断，咬合卡板2均被折断后，因变形容纳槽111的存在，使得套筒11的上部和下部非常容易被撬开，从而可便于拆除缆芯与套筒11的连接，继而使得接线端子与缆芯的拆卸操作简单，且整个拆卸过程中不会对缆芯造成损坏。

在利用下压座41、上压座42、左压座43和右压座44对套筒11进行挤压操作时，为实现套筒11的稳定压置及套筒11的均匀挤压变形，在此，在下压座41的上部、上压座42的下部、左压座43的右部及右压座44的左部均设置一与所述套筒11的侧壁相配合的弧形槽，被压接后的套筒11仍呈圆形状，其侧壁上不存在较为锋利的凸棱，从而在利用绝缘胶带进行压接处的绝缘防护时，绝缘胶带不会被切割破损，提高了绝缘防护形；为便有实现上压座42、左压座43和右压座44的自动化移动，在此，在中空支撑框31的上侧设置一第一电缸421，所述第一电缸421用于带动所述上压座42进行上下移动及定位，具体的，第一电缸421的伸缩端通过一方形杆与上压座42固定连接，方形杆套置在中空支撑框31上设置的方形孔内，利用方形孔对方形杆的限位，使得上压座42在运动过程中，不会发生转动，在所述中空支撑框31的左侧设置一第二电缸431，所述第二电缸431用于带动所述左压座43进行左右移动及定位，在所述中空支撑框31的右侧设置一第三电缸441，所述第三电缸441用于带动所述右压座44进行左右移动及定位，左压座43和右压座44在伸缩移动过程中的转动限位原理与上压座42的转动限位原理相同，故在此，对于左压座43和右压座44的伸缩转动限位具体实施方式不再描述，在所述操作把32上设置有第一开关和第二开关，所述第一开关用于控制第一电缸421的运行，所述第二开关用于控制所述第二电缸431和第三电缸441的同步运行，具体的，通过第一开关可实现上压座42的伸出和回缩运动控制，通过第二开关可实现左压座43和右压座44的同步伸出和回缩运动控制，左压座43和右压座44同步对对应侧的咬合卡板2进行挤压咬合，可保证套筒11两侧的压接后的结构稳定性，从而保证其与缆芯的压接强度。

本发明还提供了一种端子压接操作方法，具体的，该方法包括上述新型电缆接线端子1和上述端子压接机构，具体的端子压接操作方法步骤为：

S1、按照接线要求将电缆端部的绝缘层去掉一段；

S2、将所述新型电缆接线端子1套置在去掉绝缘层的电缆芯上；

S3、操作端子压接机构，使得上压座42、左压座43和右压座44均位于初始工作位置，上压座42、左压座43和右压座44处于初始位置，利于将带有接线端子的缆芯端部放入到下压座41上；

S4、移动电缆端部，并使得新型电缆接线端子稳定放置在所述下压座41上，放置完成后，调整中空支撑框31的位置，并使得左压座43和右压座44均恰好与新型电缆接线端子1上的咬合卡板2相对；

S5、保持中空支撑框31不动，先启动第一电缸421，使得上压座42对套筒11上部进行顶压操作，当上压座42顶压到位后，停止第一电缸421的运行，然后，同步启动第二电缸431和第三电缸441，使得左压座43和右压座44同步对套筒11左右两侧的咬合卡板2进行压紧咬合，当左压座43和右压座44顶压到位后，停止第二电缸431和第三电缸441运行；在上压座42进行顶压过程中，可时刻观察套筒11的变形程度，当依据经验认为套筒11变形符合压接要求后，则停止上压座42继续顶压，并利用上压座42和下压座41实现变形后的套筒11的上下限位，在利用左压座43和右压座44进行咬合卡板2的挤压变形时，可时刻观察套筒11的左右挤压变形程度，当达到挤压要求变形程度后，则可停止左压座43和右压座44的加压变形操作，所有的咬合卡板2被挤压变形后，则实现套筒11与缆芯之间的压接定型，继而实现套筒11与缆芯的压接连接；

S6、第二电缸431和第三电缸441停止运行后，操作第一电缸421使得上压座42回到初始位置，操作第二电缸431和第三电缸441使得左压座43和右压座44回到初始位置，然后，移动中空支撑框31使得新型电缆接线端子1从中空支撑框31中抽出，继而完成新型电缆接线端子1与电缆端部的压接流程。

本发明中，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型电缆接线端子、压接机构及压接操作方法，包括套筒、连接板，所述连接板固定设置在所述套筒的封闭端，其特征是，在所述套筒的侧壁上对称设置有两个变形容纳槽，且变形容纳槽的前端贯穿所述套筒的前端，在所述变形容纳槽的上边缘和下边缘上均设置有若干等间距分布的咬合卡板，所述变形容纳槽的上边缘上设置的若干咬合卡板与所述变形容纳槽的下边缘上设置的若干咬合卡板上下咬合交错分布，上下咬合交错分布的若干所述咬合卡板在被挤压贴合在所述套筒侧壁上后实现相互上下移动限位。

2.根据权利要求1所述的新型电缆接线端子，其特征是，所述咬合卡板包括固定板、限位板，所述固定板和限位板呈相互垂直状态分布，在所述限位板的左右两侧对称设置一直角梯形板，且直角梯形板的直角腰侧边位于所述限位板远离所述固定板的一端上，所述直角梯形板与所述限位板之间的夹角为α，100°≤α≤150°。

3.根据权利要求1所述的新型电缆接线端子，其特征是，在所述套筒的前端设置一喇叭状导向罩，所述变形容纳槽贯穿所述喇叭状导向罩。

4.一种端子压接机构，其特征是，该端子压接机构用于实现依据权利要求1或2或3所述的新型电缆接线端子与电缆端部的压接连接。

5.据权利要求4所述的端子压接机构，其特征是，包括中空支撑框、操作把，所述操作把与中空支撑框的底部固定连接，所述中空支撑框的中部为一方形槽，在所述方形槽的底部固定设置一下压座，所述下压座用于放置所述新型电缆接线端子，在所述下压座上方设置一上压座，所述上压座用于压置所述新型电缆接线端子的上部，在所述方形槽的左侧和右侧分别设置一左压座和右压座，所述左压座用于压置所述新型电缆接线端子的左侧的咬合卡板，所述右压座用于压置所述新型电缆接线端子的右侧的咬合卡板。

6.据权利要求5所述的端子压接机构，其特征是，在所述下压座的上部、上压座的下部、左压座的右部及右压座的左部均设置一与所述套筒的侧壁相配合的弧形槽。

7.据权利要求6所述的端子压接机构，其特征是，在所述中空支撑框的上侧设置一第一电缸，所述第一电缸用于带动所述上压座进行上下移动及定位，在所述中空支撑框的左侧设置一第二电缸，所述第二电缸用于带动所述左压座进行左右移动及定位，在所述中空支撑框的右侧设置一第三电缸，所述第三电缸用于带动所述右压座进行左右移动及定位，在所述操作把上设置有第一开关和第二开关，所述第一开关用于控制第一电缸的运行，所述第二开关用于控制所述第二电缸和第三电缸的同步运行。

8.一种端子压接操作方法，其特征是，包括依据权利要求1或2或3所述的新型电缆接线端子，还包括依据权利要求7所述的端子压接机构，该端子压接操作方法包括如下步骤：

S1、按照接线要求将电缆端部的绝缘层去掉一段；

S2、将所述新型电缆接线端子套置在去掉绝缘层的电缆芯上；

S3、操作端子压接机构，使得上压座、左压座和右压座均位于初始工作位置；

S4、移动电缆端部，并使得新型电缆接线端子稳定放置在所述下压座上，放置完成后，调整中空支撑框的位置，并使得左压座和右压座均恰好与新型电缆接线端子上的咬合卡板相对；

S5、保持中空支撑框不动，先启动第一电缸，使得上压座对套筒上部进行顶压操作，当上压座顶压到位后，停止第一电缸的运行，然后，同步启动第二电缸和第三电缸，使得左压座和右压座同步对套筒左右两侧的咬合卡板进行压紧咬合，当左压座和右压座顶压到位后，停止第二电缸和第三电缸运行；

S6、第二电缸和第三电缸停止运行后，操作第一电缸使得上压座回到初始位置，操作第二电缸和第三电缸使得左压座和右压座回到初始位置，然后，移动中空支撑框使得新型电缆接线端子从中空支撑框中抽出，继而完成新型电缆接线端子与电缆端部的压接流程。