CN117075687A - 铰链机构及可折叠电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铰链机构及可折叠电子设备，属于电子设备技术领域。所述铰链机构包括基座、摆臂和止位结构，基座设置有限位区；摆臂转动安装于基座；止位结构安装于限位区，止位结构具有第一止位面，摆臂具有第一配合面，铰链机构处于第一展开角度时，第一止位面与第一配合面接触。由于止位结构的设置，当第一配合面与第一止位面接触时，止位结构将摆臂限位在当前位置，也即将铰链机构限位在第一展开角度。由于止位结构与基座为分体式结构，因此可通过更换不同的止位结构，调整铰链结构的第一展开角度的定位精确度。

Description

铰链机构及可折叠电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，特别涉及一种铰链机构及可折叠电子设备。

背景技术

随着技术的发展，可折叠电子设备的用途越来越广泛，已经成为了人们日常生活和工作中重要的工具。可折叠的可折叠电子设备因占用空间小，携带方便而受到人们的青睐。

可折叠的电子设备通常包括两个壳体、折叠铰链和柔性屏，两个壳体分别连接在折叠铰链的两侧，两个壳体在折叠铰链的作用下能够相对开合。柔性屏位于两个壳体和折叠铰链的同一侧，柔性屏与壳体相连，从而在两个壳体相对开合的过程中折叠或展开。在折叠铰链展平的状态下，柔性屏展开在两个壳体和折叠铰链表面。

相关技术中，柔性屏难以定位在展平位置，通常会出现过展或欠展的情况。

发明内容

本申请提供一种铰链机构及可折叠电子设备，此铰链机构可使得摆臂止位在第一展开角度，从而便于使得应用该铰链机构的可折叠电子设备中的柔性屏定位在第一展开角度。

所述技术方案如下：

本申请第一方面提供一种铰链机构，包括：基座、摆臂和止位结构，基座设置有限位区；摆臂转动安装于基座；止位结构安装在限位区，止位结构具有第一止位面，摆臂具有第一配合面，铰链机构处于第一展开角度时，第一止位面与第一配合面接触。

在本申请提供的铰链机构中，由于基座上设置有止位结构，当第一配合面与第一止位面接触时，止位结构将摆臂限位在当前位置，也即将铰链机构限位在第一展开角度。由于止位结构与基座为分体式结构，因此可通过更换不同的止位结构，调整铰链结构的第一展开角度的定位精确度。

在一些实现方式中，限位区包括限位槽，止位结构部分位于限位槽，或者止位结构完全位于限位槽内。

在一些实现方式中，止位结构安装在限位槽处，且止位结构与基座可拆卸连接。

在一些实现方式中，铰链机构还包括锁止件，限位区设置有螺纹孔，止位结构设置有通孔，通孔与螺纹孔同轴设置，锁止件穿过通孔后旋入螺纹孔，从而将基座与止位结构可拆卸连接。

在一些实现方式中，限位区设置有固定面，止位结构与基座通过点胶或点焊相连。

在一些实现方式中，基座上至少设置有一组摆臂，一组摆臂包括两个摆臂，两个摆臂分别安装在基座上相对的两侧；止位结构上对应各摆臂分别设置有至少一个第一止位面。

在一些实现方式中，第一止位面平行于基座的厚度方向，或，第一止位面平行于基座的长度方向。

在一些实现方式中，在基座的长度方向上，止位结构上间隔设置有多个第一止位面。

在一些实现方式中，止位结构具有第二止位面，摆臂具有第二配合面，铰链机构处于第一展开角度时，第二止位面与第二配合面接触，第一止位面与第二止位面之间呈角度设置。

在一些实现方式中，第一止位面平行于基座的厚度方向，第二止位面与第一止位面垂直。

在一些实现方式中，在基座的长度方向上，第一止位面和第二止位面中至少一者的数量为多个，第一止位面与第二止位面在止位结构上沿基座的长度方向交错设置。

在一些实现方式中，基座上设置有第三止位面，摆臂具有第三配合面，在铰链机构处于第二展开角度时，第三止位面与第三配合面接触，第一展开角度大于或等于第二展开角度。

在一些实现方式中，基座上设置有第四止位面，摆臂具有第四配合面，铰链机构处于第二展开角度时，第四止位面与第四配合面接触，第三配合面与第四配合面分别设置在摆臂上相对的两个侧面。

在一些实现方式中，基座包括第一基座和第二基座，第一基座和第二基座之间围设形成滑槽，在基座的厚度方向上，第一基座安装于第二基座沿厚度方向的一侧。

在一些实现方式中，基座包括第一基座和第二基座，在基座的厚度方向上，第一基座安装于第二基座的一侧，限位区设置于第一基座，螺纹孔设置在第二基座。

在一些实现方式中，第三止位面设置于第一基座，第四止位面设置于第二基座。

在一些实现方式中，第二基座包括基体和盖体，盖体安装于基体远离基体的一侧，第四止位面设置于基体和盖体中至少一者上。

在一些实现方式中，在铰链机构处于第一展开角度时，第一配合面抵靠于第一止位面，且第一止位面为第一配合面施加沿基座的宽度方向且远离于第一止位面方向的作用力。

在一些实现方式中，基座或止位结构设置有第五止位面，第五止位面为圆弧面，圆弧面的轴线平行于基座的厚度方向，摆臂上设置有与第五止位面匹配的第五配合面，在铰链机构处于第一展开角度时，第五配合面与第五止位面接触。

本申请第二方面提供一种可折叠电子设备，包括第一壳体、第二壳体、显示屏和如上述任一技术方案提供的铰链机构，第一壳体和第二壳体通过铰链机构转动连接，显示屏覆盖于第一壳体、第二壳体和铰链机构。

通过上述技术方案，由于可折叠电子设备包括上述铰链机构，因此至少具备铰链机构的所有有益效果，在此不再赘述。

附图说明

图1是本申请实施例提供的可折叠电子设备处于折叠状态的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的可折叠电子设备处于半折叠状态的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的可折叠电子设备处于展平状态的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的可折叠电子设备的零件爆炸图；

图5是本申请一个实施例提供的铰链机构处于展平状态的局部结构示意图；

图6是图5中铰链机构的零件爆炸图；

图7是图6中G处的放大图；

图8是本申请实施例提供的摆臂的结构示意图；

图9是本申请一个实施例提供的止位结构的结构示意图；

图10是图5中铰链机构的俯视图；

图11是图10中J-J处（包括摆臂）的剖视图；

图12是图10中J-J处（不包括摆臂）的剖视图；

图13是本申请一个实施例提供的铰链机构处于折叠状态的局部结构示意图；

图14是图13中铰链机构的正视图；

图15是图13中铰链机构的俯视图；

图16是图15中R-R处（包括摆臂）的剖视图；

图17是本申请另一个实施例提供的铰链机构的剖视图；

图18是本申请又一个实施例提供的铰链机构的剖视图；

图19是图10中I-I处（包括摆臂）的剖视图；

图20是图10中I-I处（不包括摆臂）的剖视图；

图21是图10中H-H处（包括摆臂）的剖视图；

图22是图10中H-H处（不包括摆臂）的剖视图；

图23是本申请再一个实施例提供的铰链机构处于展平状态时局部结构的俯视图；

图24是本申请再一个实施例提供的止位结构的结构示意图；

图25是图23中L-L处（包括摆臂）的剖视图；

图26是图23中L-L处（不包括摆臂）的剖视图；

图27是本申请再一个实施例提供的铰链机构处于展平状态的局部结构示意图；

图28是图27中铰链机构的零件爆炸图；

图29是本申请一个实施例提供的铰链机构的展开角度等于175°时的剖视图；

图30是本申请一个实施例提供的铰链机构处于半折叠状态的局部结构示意图；

图31是本申请一个实施例提供的铰链机构处于半折叠状态时的剖视图。

其中，各附图标号所代表的含义分别为：

1、可折叠电子设备；

10、铰链机构；20、第一壳体；30、第二壳体；40、显示屏；41、第一部分；42、第二部分；43、可折叠部分；

100、基座；110、第一基座；120、第二基座；121、盖体；122、基体；130、滑槽；131、观测区；140、限位区；141、限位槽；142、螺纹孔；143、固定面；

200、摆臂；210、第一配合面；220、第二配合面；230、第三配合面；240、第四配合面；250、连接板；290、第五配合面；

300、止位结构；301、第一止位面；302、第二止位面；303、第三止位面；304、第四止位面；305、第五止位面；310、通孔；

400、锁止件。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的实施方式作进一步地详细描述。

应当理解的是，本申请提及的“多个”是指两个或两个以上。在本申请的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，比如，A/B可以表示A或B；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，比如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，为了便于清楚描述本申请的技术方案，采用了“第一”、“第二”等字样对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分。本领域技术人员可以理解“第一”、“第二”等字样并不对数量和执行次序进行限定，并且“第一”、“第二”等字样也并不限定一定不同。

近年来，随着柔性屏幕技术的快速发展，可折叠电子设备，尤其是折叠手机受到市场的喜爱。折叠手机通过铰链机构实现柔性显示屏的开合。在柔性屏处于展平状态时，柔性显示屏的显示面积更大。柔性屏处于展平状态，也即柔性显示屏的展开角度接近或等于180°，在柔性显示屏的展开角度越接近于180°，柔性显示屏的观看体验越好，也即在观看过程中，柔性显示屏上的显示内容由于柔性屏两侧角度偏斜导致的一定程度的变形相对较小。因此，如何使得柔性显示屏在展开后角度保持在180°，或者更为接近180°成为亟待解决的问题。

相关技术中，铰链机构包括基座和摆臂，摆臂能够相对于基座转动，从而实现可折叠电子设备的展开与折叠。在基座的宽度方向的两侧顶面设置止位面，在摆臂由折叠状态转动至展开状态后，摆臂位于止位面的上方且与止位面接触，从而避免摆臂的展开角度过小或过大，也即与180°的差值过大。摆臂的展开角度过小称为欠展，欠展影响显示屏的显示效果。摆臂的展开角度过大简称为过展，过展一方面会影响休闲显示屏的显示效果，另一方面在使得显示屏受到拉伸力较大，易损坏显示屏。但是，由于机械设备的加工和装配都可能存在误差，也即导致，止位面与摆臂接触时，摆臂可能出现欠展或过展，而重新进一步加工改进该基座，或者重新生产精度更高的基座，均导致生产成本急剧增加。

为解决上述问题，本申请实施例提供了一种铰链机构和应用了该铰链机构的可折叠电子设备，铰链机构包括基座、止位结构和摆臂，止位结构安装在基座上，摆臂转动安装在基座上，在铰链机构处于第一展开角度时，止位结构和摆臂接触，止位结构将摆臂限位在第一展开角度。当将铰链结构应用到可折叠电子设备中，铰链的结构的第一展开角度可对应可折叠电子设备的展平状态，止位结构将摆臂限位在第一展开角度，即将可折叠电子设备限位在展平状态。由于止位结构的设置， 可避免摆臂出现欠展或过展情况。由于止位结构与基座为两个独立的结构，在生产制造过程中分别进行生产制造，因而即使止位结构出现误差，使得在装配后止位结构对于摆臂的止位角度出现较大误差，则可直接更换另一个止位结构，以选择更为适配于该装配状态的该摆臂的止位结构。由于基座上除了摆臂还会安装有其他结构，需要与可折叠电子设备中的其他结构进行配合，因此，基座的机构复杂度远远大于止位结构的结构复杂度，因此，相对于现有技术中返工基座或重新生产基座的提高精度方式，进一步对止位结构进行修正式加工或重新生产的成本要大大减小。

也即是说，即使止位结构存在加工误差或装配误差，导致在装配过程中出现与摆臂接触时摆臂欠展或过展，也更易于解决，解决成本较低。示例性地，若一个铰链机构装配过程中，止位结构与摆臂接触时，摆臂未处于展平状态，出现了欠展或过展，则可选择：

1、再次加工止位结构，例如在止位结构上增设一层或者磨削掉一层，以改变止位结构与摆臂的接触面的位置。

2、更换另一个止位结构，即使同一批次生产的止位结构也可能存在加工误差不同的情况，或者更换不同批次加工生产出的止位结构。此外，值得说明的是，即使不匹配当前铰链机构的止位结构也无需丢弃，可尝试安装到其他铰链机构中，存在该止位结构的加工误差刚好与另一铰链机构的装配误差相抵消的可能。

3、加工多种不同尺寸的止位结构，挑选更为适配的尺寸安装到铰链机构中。

4、重新开模生产更为适配的止位结构。

上述多种解决方式均可提高止位结构与摆臂的匹配度，也即使得止位结构与摆臂接触时，显示屏的展开角度更为接近或等于180°，且上述各种通过更换或重新制造止位结构的成本，均远远低于加工或重新制造基座的成本。

下面参照附图对本申请实施例提供的铰链机构和可折叠电子设备进行详细地解释说明。在本申请的各附图中，带有空心箭头的引线均指向器件的表面，带有实心箭头的引线均指向器件本身，带有原点的引线指向一片区域范围，例如孔、槽、缺口、腔等。

本实施例提供一种铰链机构10及可折叠电子设备1，铰链机构10应用在可折叠电子设备1中。

可折叠电子设备1包括但不限于手机(cellphone)、笔记本电脑（notebookcomputer）、平板电脑(tablet personal computer)、膝上型电脑(laptop computer)、个人数字助理(personal digital assistant)、可穿戴式设备(wearable device)或车载设备（mobile device）等。本申请实施例中，以可折叠电子设备1为手机为例进行说明。

为了便于描述，将可折叠电子设备1的宽度方向定义为B-B方向，将可折叠电子设备1的长度方向定义为A-A方向，将可折叠电子设备1的厚度方向定义为C-C方向。A-A方向、B-B方向和C-C方向两两相互垂直。值得说明的是，可折叠电子设备1的长度并不一定大于宽度，而可折叠电子设备1的厚度小于长度且小于宽度。

本申请实施例所示可折叠电子设备1为可发生一次折叠的电子设备。在其他一些实施例中，可折叠电子设备1也可以为可发生多次（两次以上）折叠的电子设备。此时，可折叠电子设备1可以包括多个部分，相邻两个部分可相对靠近折叠至可折叠电子设备1处于折叠状态，相邻两个部分可相对远离展开至可折叠电子设备1处于展开状态。

如图1至图4所示，可折叠电子设备1包括第一壳体20、第二壳体30、铰链机构10和显示屏40，第一壳体20和第二壳体30分别安装铰链机构10沿B-B方向的两侧，第一壳体20和第二壳体30通过铰链机构10相对转动。显示屏40安装于第一壳体20、第二壳体30和铰链机构10，显示屏40包括第一部分41、第二部分42和可折叠部分43。可折叠部分43位于第一部分41和第二部分42之间，可折叠部分43可以沿A-A方向发生弯折。第一部分41、第二部分42和可折叠部分43共同构成显示屏40。本实施例中，显示屏40采用柔性显示屏，例如，有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)显示屏，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体(active-matrix organic light-emitting diode，AMOLED)显示屏，迷你发光二极管(mini organic lightemitting diode)显示屏，微型发光二极管(microorganic light-emitting diode)显示屏，微型有机发光二极管(micro organic light-emitting diode)显示屏，量子点发光二极管(quantum dot light emitting diodes，QLED)显示屏。

通过第一壳体20和第二壳体30相对靠近带动显示屏40折叠，以使得可折叠电子设备1折叠。如图1所示，当可折叠电子设备1处于折叠状态时，显示屏40的可折叠部分43发生弯折，第一部分41和第二部分42相对设置。此时，显示屏40处于第一壳体20和第二壳体30之间，可大大降低显示屏40被损坏的概率，实现对显示屏40的有效保护。第一壳体20可包括第一中框，第二壳体30可包括第二中框。

第一壳体20和第二壳体30通过铰链机构10相对转动，通过第一壳体20和第二壳体30相对远离带动显示屏40展开，以使可折叠电子设备1展开至半展开状态。如图2所示，当可折叠电子设备1处于半展开状态时，第一部分41和第二部分42相对展开，并带动可折叠部分43展开。通过第一壳体20和第二壳体30相对靠近带动显示屏40折叠，以使得可折叠电子设备1折叠。当可折叠电子设备1处于折叠状态时，显示屏40的可折叠部分43发生弯折，第一部分41和第二部分42相对设置。此时，显示屏40处于第一壳体20和第二壳体30之间，可大大降低显示屏40被损坏的概率，实现对显示屏40的有效保护。

第一壳体20和第二壳体30通过铰链机构10相对转动，通过第一壳体20和第二壳体30相对远离带动显示屏40展开，以使可折叠电子设备1展开至半展开状态。当可折叠电子设备1处于半展开状态时，第一部分41和第二部分42相对展开，并带动可折叠部分43展开。

如图4所示，第一壳体20和第二壳体30通过铰链机构10相对转动，通过第一壳体20和第二壳体30相对远离带动显示屏40进一步展开，直至可折叠电子设备1展平。显示屏40具有大面积的显示区域，实现可折叠电子设备1的大屏显示，提高用户的使用体验。

本实施例提供了一种可应用于上述可折叠电子设备1的铰链机构10，如图5至图9所示，铰链机构10包括：基座100、摆臂200和止位结构300，基座100设置有限位区140；摆臂200转动安装于基座100；止位结构300安装在限位区140，止位结构300具有第一止位面301，摆臂200具有第一配合面210，铰链机构10处于第一展开角度时，第一止位面301与第一配合面210接触。

基座100用于安装止位结构300和摆臂200，摆臂200安装在基座100上，且可相对于基座100转动。基座100上用于安装止位结构300的区域成为限位区140。止位结构300上具有第一止位面301，摆臂200具有第一配合面210， 铰链机构10处于第一展开角度时，第一止位面301与第一配合面210接触，止位结构300通过第一止位面301与第一配合面210的接触，对于摆臂200起到止位作用，从而将摆臂200止位在第一展开角度对应的位置。第一展开角度可为任意角度，第一展开角度可根据电子设备的展开角度需求进行设定。

当将铰链机构10应用在可折叠显示设备中，铰链机构10的展开角度与显示屏40的展开角度存在对应关系，也即是说，铰链机构10的展开角度增大后，显示屏40的展开角度也增大，铰链机构10的展开角度不一定与显示屏40的展开角度相等，但是，铰链机构10的展开角度与显示屏40的展开角度存在唯一对应关系，也即铰链机构10的展开角度确定时，则可确定显示屏40的展开角度。为便于描述，后续描述过程中，在描述铰链机构10的展开角度时，以显示屏40的展开角度为准进行描述，也即是说，在提到铰链机构10的展开角度为180°时，是指铰链机构10在该展开角度下，使得显示屏40的展开角度为180°。

止位结构300可将摆臂200止位在第一展开角度，也即可使得显示屏40止位在第一展开角度，示例性地，第一展开角度可为90°、120°、150°、180°等。

也即是说，第一展开角度可为180°或临近180°的角度，例如，179°、181°等。当将第一展开角度设置为180°时，也即铰链机构10通过止位结构300可将摆臂200止位在展平位置，避免摆臂200过展或欠展，从而使得应用该铰链机构10的可折叠显示装置可止位在展平位置，以提高使用者的观看体验。

限位区140用于安装止位结构300，示例性地，限位区140可为基座100上的一片平面的区域，该区域预留以安装止位结构300，而与基座100上安装的其他结构相互避位。

或者，如图7所示，限位区140包括限位槽141，限位槽141为凹陷于基座100表面的槽体，止位结构300至少部分安装在限位槽141内，也即是说，止位结构300可仅部分位于限位槽141，也可完全位于限位槽141内。在图5中，止位结构300完全位于限位槽141内。

由于在装配的过程中，将止位结构300放置在限位区140，即可试验出止位结构300是否与摆臂200适配，从而判断是否需要更换止位结构300，或者对止位结构300进行再加工。因此，在选择合适的止位结构300装配到基座100后，止位结构300可无需拆卸。因此，止位结构300与基座100之间可以为固定连接，也可以为可拆卸连接。

铰链机构10中，在基座100上可设置有多个摆臂200，多个摆臂200分布在基座100沿宽度方向的两侧，在基座100上同一侧可设置有多个摆臂200，位于基座100上同一侧的摆臂200均与同一个壳体（第一壳体20或第二壳体30）连接，为便于多个摆臂200与同一个壳体连接，如图5和图6所示，铰链机构10还可包括连接板250，摆臂200与连接板250连接，连接板250与壳体连接，连接板250沿基座100的长度方向设置，位于基座100同一侧的多个摆臂200与同一侧的连接板250连接，该连接板250与壳体连接后，即可将多个摆臂200均与壳体相连。

在一些实现方式中，基座100上至少设置有一组摆臂200，一组摆臂200包括两个摆臂200，两个摆臂200分别安装在基座100上相对的两侧。在一种具体实施方式中，可对应每个摆臂200分别设置有一个止位结构300。或者，一个止位结构300上设置多个止位面，从而可通过一个止位结构300对于多个摆臂200进行止位。示例性地，对应一组中两个摆臂200设置有一个止位结构300，也即该止位结构300用于对一组中两个摆臂200进行止位。止位结构300上对应两个摆臂200分别设置有至少一个第一止位面301。举例来说，一个止位结构300上对应一个摆臂200设置有一个第一止位面301，而对应另一个摆臂200设置有另一个第一止位面301，在第一展开角度时，止位结构300上的一个第一止位面301与其中一个摆臂200的第一配合面210接触，另一个第一止位面301与另一个第一配合面210接触。在另一个示例中，止位结构300对应每个摆臂200设置有两个第一止位面301，每个摆臂200均设置有两个第一配合面210，在第一展开角度时，止位结构300上的两个第一止位面301分别与一个摆臂200上的两个第一配合面210接触，而止位结构300上的另外两个第一止位面301分别与另一个摆臂200上的两个第一配合面210接触。

示例性地，基座100上设置的摆臂200分为多组，一组包括两个摆臂200，两个摆臂200在基座100的宽度方向上对称设置，两个摆臂200上的第一配合面210的数量相等，且两个摆臂200上的第一配合面210相对设置。对应地，止位结构300上相背离的两侧分别设置有第一止位面301，每侧设置的第一止位面301均与相对的摆臂200上的第一配合面210的数量相等，且一一对应设置。

在一些实现方式中，第一止位面301平行于基座100的厚度方向，或，第一止位面301平行于基座100的长度方向和宽度方向。当将应用有铰链机构10的电子设备展平且水平放置时，若第一止位面301平行于基座100的厚度方向，也即第一止位面301为竖直面；若第一止位面301平行于基座100的长度方向和宽度方向，也即第一止位面301为水平面。

示例性地，在图11和图12中，第一止位面301为竖直面，且第一止位面301垂直于基座100的宽度方向。如图11所示，在铰链机构10处于第一展开角度时，止位结构300的左侧的第一止位面301与位于基座100左侧的摆臂200中右侧的第一配合面210接触，止位结构300右侧的第一止位面301与位于基座100右侧的摆臂200中左侧的第一配合面210接触。图13至图16为铰链结构处于折叠状态的示意图，如图16所示，在铰链机构10处于折叠状态时，止位结构300的第一止位面301与摆臂200中的第一配合面210分离。

在图17中，第一止位面301为水平面，第一止位面301位于止位结构300的底面，铰链机构10处第一展开角度时，止位结构300的第一止位面301与此时摆臂200中顶部中的第一配合面210接触。在该种止位结构300中，与两个摆臂200相对设置的两个第一止位面301可衔接，也即并非间隔设置的独立表面，而是分别为止位结构300的底面中的一部分区域。

如图9所示，在一些实现方式中，在基座100的长度方向上，止位结构300上间隔设置有多个第一止位面301。当止位结构300上间隔设置有多个第一止位面301时，在止位结构300的同一侧设置有多个摆臂200时，止位结构300可通过不同的第一止位面301与不同的摆臂200中的第一配合面210接触。当止位结构300的同一侧设置有一个摆臂200时，摆臂200上设置有多个第一配合面210，第一止位面301与第一配合面210一一对应设置，止位结构300与同一个摆臂200具有多个接触处，从而增加了止位结构300对于摆臂200的止位效果。

如图18所示，在一些实现方式中，止位结构300具有第二止位面302，摆臂200具有第二配合面220，铰链机构10处于第一展开角度时，第二止位面302与第二配合面220接触，第一止位面301与第二止位面302之间呈角度设置。

在该种设置方式中，当铰链机构10处于第一展开角度，止位结构300与摆臂200之间，一方面通过第一止位面301与第一配合面210的接触止位，另一方面通过第二止位面302与第二配合面220的接触止位，而第一止位面301与第二止位面302呈角度设置，也即第一止位面301与第二止位面302不平行，从而使得止位结构300可以从两个方向上为摆臂200提供止挡力，止挡效果更好。

第一止位面301与第二止位面302呈角度设置，第一止位面301与第二止位面302可以相对垂直设置，或者相对倾斜设置。在图18中，第一止位面301与第二止位面302相对垂直设置。

如图18所示，在一些实现方式中，第一止位面301平行于基座100的厚度方向，第二止位面302与第一止位面301垂直。当将应用有铰链机构10的电子设备展平且水平放置时，第一止位面301平行于基座100的厚度方向，也即第一止位面301为竖直面；第二止位面302平行于第一止位面301，也即第二止位面302为水平面。在该种设置方式中，第一止位面301和第二止位面302垂直设置，也即使得第一配合面210和第二配合面220垂直设置，便于加工制造相互匹配的第一止位面301与第一配合面210，以及第二止位面302和第二配合面220。

在一些实现方式中，在基座100的长度方向上，第一止位面301和第二止位面302中至少一者的数量为多个，第一止位面301与第二止位面302在止位结构300上沿基座100的长度方向交错设置。

示例性地，在止位结构300上，沿基座100的长度方向，设置有两个第一止位面301和一个第二止位面302，且第二止位面302位于两个第一止位面301之间，第一止位面301和第二止位面302在基座100厚度方向上至少存在部分重叠区，也即第二止位面302的至少部分在两个第一止位面301之间。第一止位面301与第二止位面302交错设置，也即第一止位面301相邻的另一个止位面并非第一止位面301，而是第二止位面302；同样地，第二止位面302相邻的另一个止位面并非第二止位面302，而是第一止位面301。该种设置方式使得第一止位面301和第二止位面302之间形成衔接面，衔接面对于摆臂200也起到在基座100的长度方向上的一定程度的限位作用。

示例性地，在另一种设置方式中，在止位结构300上，沿基座100的长度方向，设置有两个第一止位面301和一个第二止位面302，第二止位面302和第一止位面301在基座100的厚度方向上不存在重合区，示例性地，第二止位面302的顶端位于第一止位面301所在水平面的下方。

不仅在止位结构300上可设置有止位面，在基座100上也可设置有止位面，以通过基座100对于摆臂200起到止位作用。在止位结构300和基座100上均设置有止位面，可增加对于摆臂200的止位面积，提高止位稳定性。

在一些实现方式中，如图19所示，基座100上设置有第三止位面303，摆臂200具有第三配合面230，在铰链机构10处于第二展开角度时，第三止位面303与第三配合面230接触，第一展开角度大于或等于第二展开角度。

示例性地，在一种具体设置方式中，第一展开角度等于第二展开角度，在该种设置方式中，当铰链机构10展开至第一展开角度，止位结构300上的第一止位面301与摆臂200的第一配合面210接触，且基座100上的第三止位面303与摆臂200的第三配合面230接触，也即止位结构300和基座100均对于摆臂200起到止位作用。

示例性地，在另一种具体设置方式中，第一展开角度大于第二展开角度，在该种设置方式中，基座100上的第三止位面303为主止位面，止位结构300上的第一止位面301作为辅助止位面，用于防止摆臂200过展。也即是说，当需要摆臂200止位在m±n的角度范围内，可将第二展开角度设置为m，将第一展开角度设置为d，d≤m+n，则在该种设置方式中，若基座100制造及装配误差较小，则第三止位面303与第三配合面230接触可使得摆臂200止位在角度m，符合产品需求。若基座100制造或装配误差较大，导致摆臂200展开角度大于m还未与第三止位面303接触，在摆臂200摆动到角度d时，摆臂200的第一配合面210与第一止位面301接触，以将摆臂200止位在角度d，从而可在一定程度上解决摆臂200过展的问题。举例来说，第二展开角度为180°，第一展开角度可以为181°。在该种设置方式中，若基座100制造及装配误差较小，则第三止位面303与第三配合面230接触可使得摆臂200止位在180°，符合产品需求。若基座100制造或装配误差较大，导致摆臂200展开角度大于180°还未与第三止位面303接触，在摆臂200摆动到181°时，摆臂200的第一配合面210与第一止位面301接触，以将摆臂200止位在181°，从而可在一定程度上解决摆臂200过展的问题。

如图19所示，在一些实现方式中，基座100上设置有第四止位面304，摆臂200具有第四配合面240，铰链机构10处于第二展开角度时，第四止位面304与第四配合面240接触，第三配合面230与第四配合面240分别设置在摆臂200上相对的两个侧面。

第三配合面230与第四配合面240分别设置在摆臂200上相对的两个侧面，也即是说，在摆臂200上设置有相对的两个侧面，其中一个侧面设置有第三配合面230，另一个侧面设置有第四配合面240，第三配合面230为其所在侧面的其中一部分区域，第四配合面240为另一个侧面的一部分区域，第三配合面230可与第四配合面240相对设置，也可并不相对设置。

在摆臂200中，其一端与基座100转动连接，另一端用于连接壳体，由摆臂200与基座100转动连接的一端向另一端延伸的方向称为第一方向，将垂直于第一方向，且垂直于基座100的长度方向的方向称为第二方向，基座100上在第二方向间隔分布的两个侧面分别为第一侧面和第二侧面，第三配合面230和第四配合面240中的一者设置在第一侧面，另一者设置在第二侧面。第三配合面230和第四配合面240可在第一方向上重叠，也即在第二方向上正对且间隔设置，第三配合面230和第四配合面240也可在第一方向上间隔设置，也即在第二方向上并非正对设置。

在一些设置方式中，基座100内设置有滑槽130，摆臂200的一端滑动装配于滑槽130，摆臂200相对于基座100转动时，摆臂200的端部相对于滑槽130滑动。如图11和图12所示，在基座100内设置有滑槽130，滑槽130为圆弧形，如图8所示，摆臂200的一端具有弧形结构，摆臂200的端部的弧形结构与滑槽130的结构形状相匹配，摆臂200通过滑槽130转动安装在基座100上，也可以说，摆臂200绕虚拟轴相对于基座100转动。摆臂200绕滑槽130的轴线相对于基座100转动，滑槽130的轴线平行于基座100的长度方向。

为便于进行滑槽130的加工，在一种可行实施方式中，基座100包括第一基座110和第二基座120，第一基座110和第二基座120沿厚度方向分布，第一基座110安装于第二基座120沿厚度方向的一侧。示例性地，第一基座110设置在第二基座120上方，第一基座110和第二基座120之间形成滑槽130。第一基座110与第二基座120固定连接或可拆卸连接，示例性地，第一基座110与第二基座120可为焊接或通过螺栓连接。在加工滑槽130的过程中，可在第一基座110和第二基座120中一者上加工槽体，另一者盖设在槽体的开口处，从而围设形成滑槽130。或者，可在第一基座110面对第二基座120的一侧，以及第二基座120面对第一基座110的一侧分别设置槽体，在第一基座110和第二基座120连接的情况下，第一基座110的槽体与第二基座120的槽体连通，共同形成滑槽130。

在基座100设置有滑槽130时，限位区140与滑槽130连通，止位结构300上的止位面（例如第一止位面301和第二止位面302）伸入滑槽130内侧，摆臂200上与止位结构300上的止位面相匹配的配合面位于摆臂200与滑槽130滑动配合的一端，摆臂200沿滑槽130移动，以使得配合面靠近或远离与其匹配的止位面。

在一种设置方式中，如图5和图7所示，滑槽130的开口位于第一基座110远离第二基座120的一侧，且滑槽130的部分位于止位结构300的侧面，止位结构300与滑槽130围设形成观测区131，止位结构300用于围设观测区131的侧面即为第一止位面301。在该种设置方式中，摆臂200的一端在滑槽130内滑动，在第一展开角度，摆臂200上的第一配合面210与第一止位面301接触，且摆臂200的端部露出于滑槽130位于第一基座110远离第二基座120的开口。在该种设置方式中，可通过摆臂200的露出滑槽130的端部观察摆臂200的第一配合面210是否与第一止位面301接触，从而判断止位结构300是否与摆臂200适配良好。

在一种设置方式中，如图6所示，限位区140可设置在第一基座110上，例如在第一基座110远离第二基座120的侧面开槽，该槽即为限位区140。或者，限位区140可由第一基座110和第二基座120围设形成，例如，在第一基座110上沿厚度方向开孔，第二基座120位于第一基座110的下方，且将该孔的底部开口遮挡至少部分，以使得在第一基座110上的开孔形成槽体，该槽即为限位区140，在该种设置方式中，第二基座120对于止位结构300起到承托作用，以及在厚度方向的限位作用。

在一些实现方式中，如图19和图20所示，第三止位面303设置于第一基座110，第四止位面304设置于第二基座120。在该种设置方式中，第一基座110对于摆臂200起到止位作用，第二基座120对于摆臂200也起到止位作用。

在一些实现方式中，如图20所示，第二基座120包括基体122和盖体121，盖体121安装于基体122远离第一基座110的一侧，第四止位面304设置于基体122和盖体121中至少一者上。盖体121对于基体122起到保护作用，盖体121位于基座100的最外侧，还起到装饰作用，在盖体121远离基体122的一侧可设置有装饰涂层。

在一些设置方式中，当铰链结构处于第一展开角度时，第一配合面210与第一止位面301刚好接触，第一配合面210贴合在第一止位面301，第一止位面301对于第一配合面210起到止位作用。

在另一些设置方式中，在铰链机构10处于第一展开角度时，第一配合面210抵靠于第一止位面301，且第一止位面301为第一配合面210施加沿基座100的宽度方向且远离于第一止位面301方向的作用力。与上述第一配合面210与第一止位面301刚好接触的方式相比，该种设置方式中，第一配合面210与第一止位面301之间的相对作用力较大，第一止位面301与第一配合面210之间的静摩擦力较大，从而更易于使得摆臂200保持在第一展开角度。

示例性地，可通过将止位结构300预设部分干涉尺寸增大第一止位面301与第一配合面210抵靠时的相互作用力。例如，在第一止位面301处设置0.04mm的干涉尺寸，也即是相对于第一配合面210处于第一展开角度时的位置，使得第一止位面301的设置位置向靠近第一配合面210方向移动0.04mm，在该种设置方式中，在摆臂200摆动至第一展开角度的过程中，摆臂200与止位结构300接触后由于第一止位面301设置有干涉量，因此在第一配合面210相对于第一止位面301移动而并未完全移动到位的过程中，摆臂200出现些微的形变，以使得第一配合面210能够抵靠在第一止位面301。

在一些实现方式中，基座100或止位结构300设置有第五止位面305，第五止位面305为圆弧面，圆弧面的轴线平行于基座100的厚度方向，摆臂200上设置有与第五止位面305匹配的第五配合面290，在铰链机构10处于第一展开角度时，第五配合面290与第五止位面305接触。

第五止位面305可设置在基座100上，如图21和图22所示，示例性地，在基座100上设置有圆柱结构，圆柱结构的侧面的部分区域即为第五止位面305，如图8所示，在摆臂200上设置有弧形缺口，弧形缺口的内壁即为第五配合面290，第五配合面290与第五止位面305贴合，以及圆柱结构的部分伸入弧形缺口处，通过圆柱结构与弧形缺口的配合，使得基座100对于摆臂200起到一定的在长度方向的限位作用。

第五止位面305可上设置在止位结构300上，如图23至图26所示，在止位结构300的侧面可设置有向靠近摆臂200一侧凸出的圆弧面，该圆弧面即为第五止位面305，如图8所示，在摆臂200上设置有弧形缺口，弧形缺口的内壁即为第五配合面290，第五配合面290与第五止位面305贴合，也即止位结构300的部分伸入弧形缺口，通过圆柱结构与弧形缺口的配合，使得止位结构300对于摆臂200起到一定的在长度方向的限位作用。

在一些实施方式中，限位区140设置有固定面143，止位结构300与基座100通过点胶或点焊相连。

当限位区140包括限位槽141时，如图6和图7所示，限位槽141的底面可作为固定面143，在固定面143与止位结构300之间进行点胶或点焊，以将止位结构300固定在限位槽141，从而将止位结构300与基座100固定连接。点胶即为在固定面143上间隔点涂胶质，然后通过间隔分布的胶质将止位结构300与基座100固定。点焊即为在固定面143与止位结构300之间间隔进行焊接，也即并非整面焊接。点胶和点焊连接均可使得止位结构300与基座100之间具有相对较强的结构强度，而在后续若要拆除止位结构300，也可将止位结构300从固定面143处撬出来。

为便于将点胶或点焊连接的止位结构300与基座100分离，在一种设置方式中，可在止位结构300的一侧设置缺口，缺口与限位槽141的槽壁相对设置；或者，使得限位槽141在其中一个方向的尺寸大于止位结构300的尺寸，也即止位结构300固定在固定面143后，止位结构300与限位槽141的至少一侧壁之间具有间隙。上述两种设置方式中，均可采用辅助工具（例如棍状物、板状物、针状物、钩状物等）伸入到缺口或间隙处，将止位结构300向上撬起，以便于将止位结构300与基座100分离。点胶或点焊的连接方式，使得止位结构300可在限定条件（例如使用较大力气，或采用辅助工具）下与基座100分离，而在正常使用过程中不会自动与基座100分离。

在另一些实现方式中，止位结构300安装在限位槽141处，且止位结构300与基座100可拆卸连接。可拆卸连接方式例如通过卡止结构连接、利用锁止件400连接等。当止位结构300与基座100通过卡止结构连接时，可在止位结构300上设置有卡槽，在限位槽141的侧壁设置有卡勾，将止位结构300伸入限位槽141后，卡勾伸入卡槽。当止位结构300与基座100通过锁止件400连接时，锁止件400可为螺栓等具有螺纹的结构，也可为销轴等结构。

示例性地，在一种具体实施方式中，如图27和图28所示，铰链机构10还包括锁止件400，限位区140设置有螺纹孔142，止位结构300设置有通孔310，通孔310与螺纹孔142同轴设置，锁止件400穿过通孔310后旋入螺纹孔142，从而将基座100与止位结构300可拆卸连接。

锁止件400上设置有与螺纹孔142相匹配的外螺纹，锁止件400可为螺栓，螺栓包括相互连接的头部和杆部，杆部设置有外螺纹，止位结构300上的通孔310为沉头孔，杆部旋入螺纹孔142，头部伸入至沉头孔内。如此，锁止件400可将止位结构300和基座100连接，且锁止件400并不额外占用厚度方向的空间，而是被隐藏到沉头孔内。

在一些实施例中，基座100包括第一基座110和第二基座120，在基座100的厚度方向上，第一基座110安装于第二基座120的一侧，限位区140设置于第一基座110，螺纹孔142设置在第二基座120。在该种设置方式中，第一基座110通过限位区140对于止位结构300起到在垂直于基座100的厚度方向的限位作用，第二基座120与止位结构300通过锁止件400可拆卸连接，第一基座110和第二基座120均对于止位结构300起到一定的定位效果。

在一个具体实施例中，铰链机构10包括基座100、止位结构300和摆臂200，其中：

如图5和图6所示，基座100包括第一基座110和第二基座120，第二基座120包括基体122和盖体121，盖体121具有容置腔，基体122安装在盖体121的容置腔内，第一基座110安装在第二基座120的基体122上，且位于基体122远离盖体121的一侧。如图6和图7所示，第一基座110上设置有限位槽141，限位槽141的底壁具有固定面143，止位结构300安装在限位槽141内，止位结构300与固定面143之间通过点胶或点焊连接。止位结构300远离第二基座120的一面与第一基座110远离第二基座120的一面平齐，也即，止位结构300并不凸出到限位槽141的外侧。如图12所示，第一基座110与第二基座120之间形成滑槽130，滑槽130为轴线与基座100的长度方向平行的圆弧槽，摆臂200的一端滑动安装在滑槽130，摆臂200相对于滑槽130移动，使得摆臂200相对于基座100转动。在基座100的宽度方向的两侧分别设置有摆臂200，位于基座100的宽度方向的相对设置的两个摆臂200成一组，一组摆臂200对应设置有一个止位结构300。如图10至图12所示，止位结构300上设置有第一止位面301，第一止位面301为止位结构300侧面中平行于基座100的厚度方向，且平行于基座100的长度方向的部分，在止位结构300宽度方向的两侧分别设置有两个第一止位面301，位于止位结构300同侧的两个第一止位面301间隔设置，位于止位结构300不同侧的两个第一止位面301对称设置。在一个摆臂200上设置有两个第一配合面210，两个第一配合面210分别与止位结构300同侧的两个第一止位面301相对设置，在第一展开角度，两个第一配合面210分别对应与两个第一止位面301接触，也即，止位结构300可将相对设置在基座100两侧的两个摆臂200均止位在第一展开角度。如图19和图20所示，在第一基座110上设置有第三止位面303，在第二基座120上设置有第四止位面304，第三止位面303和第四止位面304均与基座100的长度方向和宽度方向平行，第三止位面303与第四止位面304平行，摆臂200上设置有第三配合面230和第四配合面240，在第一展开角度，第三止位面303与第三配合面230接触，第四止位面304与第四配合面240接触。第三配合面230位于摆臂200的伸入滑槽130的端部，第四配合面240与摆臂200的端部之间具有一定距离。如图21和图22所示，在第一基座110位于限位槽141的下方区域设置有圆柱状结构，圆柱状结构的侧面具有第五止位面305，如图8所示，摆臂200上设置有弧形槽，弧形槽的内壁为第五配合面290，弧形槽设置在两个第一匹配面之间。在第一展开角度，第五止位面305与第五配合面290接触。以第一展开角度为180°，如图5和图11所示，在第一展开角度状态时，第一配合面210与第一止位面301接触。如图29所示，在展开角度为175°时，第一配合面210与第一止位面301分离。如图30和图31所示，在半折叠状态，第一配合面210与第一止位面301之间的距离相对较大。如图16所示，在折叠状态，第一配合面210与第一止位面301之间的距离相对更大。

在另一个具体实施例中，铰链机构10包括基座100、止位结构300和摆臂200，其中：

如图27和图28所示，基座100包括第一基座110和第二基座120，第二基座120包括基体122和盖体121，盖体121具有容置腔，基体122安装在盖体121的容置腔内，第一基座110安装在第二基座120的基体122上，且位于基体122远离盖体121的一侧。第一基座110上沿厚度方向贯穿设置有过孔，在第二基座120的基体122上设置有柱体，柱体内设置有螺纹孔142，螺纹孔142与过孔连通，柱体的顶面盖合在第一基座110上的过孔的下部开口处，从而使得过孔的内壁与主体的顶面围设形成限位槽141，止位结构300安装在限位槽141内，如图24所示，止位结构300上设置有通孔310，通孔310与螺纹孔142同轴且连通，锁止件400穿过通孔310后旋入螺纹孔142，从而使得止位结构300与基座100可拆卸连接，锁止件400可为螺栓。如图25和图26所示，止位结构300远离第二基座120的一面与第一基座110远离第二基座120的一面平齐，也即，止位结构300并不凸出到限位槽141的外侧。止位结构300上的通孔310可为沉头孔，从而使得螺栓的头部隐藏于沉头孔内，而不伸出于沉头孔。如图26所示，第一基座110与第二基座120之间形成滑槽130，滑槽130为轴线与基座100的长度方向平行的圆弧槽，摆臂200的一端滑动安装在滑槽130，摆臂200相对于滑槽130移动，使得摆臂200相对于基座100转动。在基座100的宽度方向的两侧分别设置有摆臂200，位于基座100的宽度方向的相对设置的两个摆臂200成一组，一组摆臂200对应设置有一个止位结构300。止位结构300上设置有第一止位面301，第一止位面301为止位结构300侧面中平行于基座100的厚度方向，且平行于基座100的长度方向的部分，在止位结构300宽度方向的两侧分别设置有两个第一止位面301，位于止位结构300同侧的两个第一止位面301间隔设置，位于止位结构300不同侧的两个第一止位面301对称设置。在一个摆臂200上设置有两个第一配合面210，两个第一配合面210分别与止位结构300同侧的两个第一止位面301相对设置，在第一展开角度，两个第一配合面210分别对应与两个第一止位面301接触，也即，止位结构300可将相对设置在基座100两侧的两个摆臂200均止位在第一展开角度。在第一基座110上设置有第三止位面303，在第二基座120上设置有第四止位面304，第三止位面303和第四止位面304均与基座100的长度方向和宽度方向平行，第三止位面303与第四止位面304平行，摆臂200上设置有第三配合面230和第四配合面240，在第一展开角度，第三止位面303与第三配合面230接触，第四止位面304与第四配合面240接触。第三配合面230位于摆臂200的伸入滑槽130的端部，第四配合面240与摆臂200的端部之间具有一定距离。如图24至图26所示，在止位结构300上设置有圆柱状结构，圆柱状结构的侧面具有第五止位面305，摆臂200上设置有弧形槽，弧形槽的内壁为第五配合面290，弧形槽设置在两个第一匹配面之间。在第一展开角度，第五止位面305与第五配合面290接触。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种铰链机构，其特征在于，包括：

基座，设置有限位区；

摆臂，所述摆臂转动安装于所述基座；

止位结构，安装于所述限位区，所述止位结构具有第一止位面，所述摆臂具有第一配合面，所述铰链机构处于第一展开角度时，所述第一止位面与所述第一配合面接触。

2.如权利要求1所述的铰链机构，其特征在于，所述限位区包括限位槽，所述止位结构至少部分位于所述限位槽内。

3.如权利要求2所述的铰链机构，其特征在于，所述止位结构可拆卸安装于所述限位槽。

4.如权利要求3所述的铰链机构，其特征在于，所述基座设置有螺纹孔，所述止位结构设置有通孔，所述通孔与所述螺纹孔同轴设置，所述铰链机构还包括锁止件，所述锁止件的一端穿过所述通孔伸入所述螺纹孔，以将所述基座与所述止位结构连接。

5.如权利要求3所述的铰链机构，其特征在于，所述限位区设置有固定面，所述止位结构与所述固定面通过点胶或点焊相连。

6.如权利要求1所述的铰链机构，其特征在于，所述基座上至少设置有一组摆臂，一组摆臂包括两个所述摆臂，两个所述摆臂分别安装在基座上相对的两侧；所述止位结构上对应各所述摆臂分别设置有至少一个所述第一止位面。

7.如权利要求6所述的铰链机构，其特征在于，所述第一止位面平行于所述基座的厚度方向，或，所述第一止位面平行于所述基座的长度方向和宽度方向。

8.如权利要求1-7任一项所述的铰链机构，其特征在于，在所述基座的长度方向上，所述止位结构上间隔设置有多个第一止位面。

9.如权利要求1-7任一项所述的铰链机构，其特征在于，所述止位结构具有第二止位面，所述摆臂具有第二配合面，所述铰链机构处于第一展开角度时，所述第二止位面与所述第二配合面接触，所述第一止位面与所述第二止位面之间呈角度设置。

10.如权利要求9所述的铰链机构，其特征在于，所述第一止位面平行于所述基座的厚度方向，所述第二止位面与所述第一止位面垂直。

11.如权利要求9所述的铰链机构，其特征在于，在所述基座的长度方向上，所述第一止位面和所述第二止位面中至少一者的数量为多个，所述第一止位面与所述第二止位面在所述止位结构上沿所述基座的长度方向交错设置。

12.如权利要求1-7任一项所述的铰链机构，其特征在于，所述基座上设置有第三止位面，所述摆臂具有第三配合面，在所述铰链机构处于第二展开角度时，所述第三止位面与所述第三配合面接触，所述第一展开角度大于或等于所述第二展开角度。

13.如权利要求12所述的铰链机构，其特征在于，所述基座上设置有第四止位面，所述摆臂具有第四配合面，所述铰链机构处于第二展开角度时，所述第四止位面与所述第四配合面接触，所述第三配合面与所述第四配合面分别设置在所述摆臂上相对的两个侧面。

14.如权利要求13所述的铰链机构，其特征在于，所述基座包括第一基座和第二基座，所述第一基座和所述第二基座之间围设形成滑槽，在所述基座的厚度方向上，所述第一基座安装于所述第二基座的一侧。

15.如权利要求14所述的铰链机构，其特征在于，所述第三止位面设置于所述第一基座，所述第四止位面设置于所述第二基座。

16.如权利要求15所述的铰链机构，其特征在于，所述第二基座包括基体和盖体，所述盖体安装于所述基体远离所述基体的一侧，所述第四止位面设置于所述基体和所述盖体中至少一者上。

17.如权利要求4所述的铰链机构，其特征在于，所述基座包括第一基座和第二基座，在所述基座的厚度方向上，所述第一基座安装于所述第二基座的一侧，所述限位区设置于所述第一基座，所述螺纹孔设置在所述第二基座。

18.如权利要求1-7任一项所述的铰链机构，其特征在于，在所述铰链机构处于第一展开角度时，所述第一配合面抵靠于所述第一止位面，且所述第一止位面为所述第一配合面施加沿所述基座的宽度方向且远离于所述第一止位面方向的作用力。

19.如权利要求1-7任一项所述的铰链机构，其特征在于，所述基座或所述止位结构设置有第五止位面，所述第五止位面为圆弧面，所述圆弧面的轴线平行于所述基座的厚度方向，所述摆臂上设置有与所述第五止位面匹配的第五配合面，在所述铰链机构处于第一展开角度时，所述第五配合面与所述第五止位面接触。

20.一种可折叠电子设备，其特征在于，包括第一壳体、第二壳体、显示屏和如权利要求1-19任一项所述的铰链机构，所述第一壳体和所述第二壳体通过所述铰链机构转动连接，所述显示屏覆盖于所述第一壳体、所述第二壳体和所述铰链机构。