CN117075374A - 面板显示控制方法及显示面板 - Google Patents

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CN117075374A
CN117075374A CN202311013935.9A CN202311013935A CN117075374A CN 117075374 A CN117075374 A CN 117075374A CN 202311013935 A CN202311013935 A CN 202311013935A CN 117075374 A CN117075374 A CN 117075374A
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heating
temperature gradient
temperature
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interval
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樊伟锋
吴春芸
荀文东
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InfoVision Optoelectronics Kunshan Co Ltd
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InfoVision Optoelectronics Kunshan Co Ltd
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    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
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Abstract

本申请提出了一种面板显示控制方法和显示面板，面板显示控制方法包括：将需要加热的温度区间划分为多个温度梯度区间，获取液晶在每个温度梯度区间的响应时间；根据所述每个温度梯度区间的响应时间，对应确定每个温度梯度区间的加热功率，所述每个温度梯度区间的加热功率包括起始功率和结束功率，其中多个依次相邻的温度梯度区间的起始功率依次降低；基于所述每个温度梯度区间的加热功率，并获取目标面板的初始温度，以确定升温策略，对所述目标面板进行加热；响应于所述目标面板被加热至目标温度，停止所述目标面板的加热。本申请的面板显示控制方法和显示面板，通过改善传统加热方式，实现准确调控，有效延长了产品寿命，提高了用户体验。

Description

面板显示控制方法及显示面板
技术领域
本申请涉及液晶显示技术领域，具体涉及一种面板显示控制方法及显示面板。
背景技术
随着电子设备的不断发展，人们对显示画面的要求也越来越高，电学显示屏作为一种发光设备被应用在高性能显示中；而带有显示面板的显示面板的用途也越来越广泛。人们对显示面板的应用更加多样化的同时，也对显示面板的尺寸、清晰度以及稳定性等各方面的性能提出了更高的要求。
在构思及实现本申请过程中，发明人发现至少存在如下问题：液晶屏幕是通过液晶的旋转等方式实现光的投射及亮暗变化，从而达到显示画面影像的效果。但是在温度很低的情况下，液晶的响应速度就会变慢，从而导致画面显示会出现停顿或异常等现象，无法像常温情况下一样正常使用。比如在零下低温下，汽车启动，屏幕没有按正常情况下显示提示画面。或者在低温下使用测量仪器设备，触控画面反应迟钝等。为了使液晶屏能更好的在低温下使用，需要在液晶结构中添加加热层装置，但是如果加热温度过高，会导致模组玻璃等材料损坏，加热过慢，又会影响画面显示时间，所以为了能有更好的显示效果，提高产品可靠性，调节加热层驱动方式是很有必要的。
发明内容
针对上述技术问题，本申请提供一种面板显示控制方法，应用于面板驱动电路，包括：
将需要加热的温度区间划分为多个温度梯度区间，获取液晶在每个温度梯度区间的响应时间；
根据所述每个温度梯度区间的响应时间，对应确定每个温度梯度区间的加热功率，所述每个温度梯度区间的加热功率包括起始功率和结束功率，其中多个依次相邻的温度梯度区间的起始功率依次降低；
基于所述每个温度梯度区间的加热功率，并获取所述目标面板的初始温度，以确定升温策略，对所述目标面板进行加热；
响应于所述目标面板被加热至目标温度，停止所述目标面板的加热。
可选地，所述基于所述每个温度梯度区间的加热功率，并获取目标面板的初始温度，以确定升温策略的步骤包括：
根据目标面板的初始温度，确定对应的温度梯度区间；
基于对应温度梯度区间的加热功率，确定加热电压和/或加热电流的变化策略。
可选地，所述基于对应温度梯度区间的加热功率，确定加热电压和/或加热电流的变化策略的步骤包括：
获取加热阻值，将所述温度梯度区间的加热功率转换为对应温度梯度区间的加热电压和/或对应温度梯度区间的加热电流。
可选地，根据所述每个温度梯度区间的响应时间，对应确定每个温度梯度区间的加热功率的过程中，还生成每个温度梯度区间的加热时间；
所述基于所述升温策略，对所述目标面板进行加热的步骤包括：
根据外部设备的升温影响的附加功率，基于热量公式，对应减少所述加热时间。
可选地，所述基于对应温度梯度区间的加热功率，确定加热电压的变化策略的步骤包括：
响应于获取所述加热阻值，获取该温度梯度区间的起始功率和结束功率；
基于所述加热阻值、所述起始功率和所述结束功率，计算该温度梯度区间的电压平方变化精度；
根据所述电压平方变化精度，基于该温度梯度区间的加热时间，确定每秒瞬时电压。
可选地，所述基于所述对应温度梯度区间的加热功率，确定加热电流的变化策略的步骤包括：
响应于获取所述加热阻值，获取该温度梯度区间的起始功率和结束功率；
基于所述加热阻值、所述起始功率和所述结束功率，计算该温度梯度区间的电流平方变化精度；
根据所述电流平方变化精度，基于该温度梯度区间的加热时间，确定每秒瞬时电流。
可选地，所述根据所述电压平方变化精度，基于该温度梯度区间的加热时间，确定每秒瞬时电压的步骤及之前，根据以下表达式计算：
U2＝Un-1 2-t*△U2
△U2＝(Un-1 2-Un 2)/tn-1
Un-1 2＝Pn-1*R
其中，n为温度梯度数量，n为大于1的正整数，U为每秒瞬时电压，tn-1为对应温度梯度区间的加热时间，t为当前温度梯度区间的加热时长，Un-1为对应温度梯度区间的起始电压，Un为对应温度梯度区间的结束电压，Pn-1为对应温度梯度区间的起始功率，R为加热阻值。
可选地，所述根据所述电流平方变化精度，基于该温度梯度区间的加热时间，确定每秒瞬时电流的步骤及之前，根据以下表达式计算：
I2＝I1-1 2-t*△I2
△I2＝(In-1 2-In 2)/tn-1
In-1 2＝Pn-1/R
其中，n为温度梯度数量，n为大于1的正整数，I为每秒瞬时电压，tn-1为对应温度梯度区间的加热时间，t为当前温度梯度区间的加热时长，In-1为对应温度梯度区间的起始电流，In为对应温度梯度区间的结束电流，Pn-1为对应温度梯度区间的起始功率，R为加热阻值。
可选地，所述加热功率包括第一功率和第二功率；所述基于所述升温策略，对所述目标面板进行加热的步骤之后包括：
在对应温度梯度区间使用第一功率对所述目标面板进行加热并计时；
响应于加热时长达到对应温度梯度区间对应的加热时间，获取所述目标面板的过程温度；
在所述过程温度小于下一个温度梯度区间的起始温度时，切换至第二功率对所述目标面板进行加热。
可选地，所述在所述过程温度小于下一个温度梯度区间的起始温度时，切换至第二功率对所述目标面板进行加热的步骤之后包括：
在所有温度梯度的加热周期结束时，所述目标面板未达到正常温度状态，则停止加热并生成警告信息。
本申请还提供一种显示面板，所述显示面板包括处理器和存储器；
所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如上述的面板显示控制方法的步骤。
如上所述，本申请的面板显示控制方法和显示面板，获取目标面板的初始温度，根据所述初始温度，确定升温策略；基于所述升温策略，对所述目标面板进行加热；响应于所述目标面板被加热至目标温度，停止所述目标面板的加热。通过改善了传统加热方式，精确到不同温度的下可以准确调控，且不会导致加热装置和模组材料等的损坏，与此同时，也解决了加热层装置导致模组总功耗增加问题，从而使模组产品规格达到最佳；有效延长了产品寿命，提高了用户体验。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施例的面板显示控制方法流程图。
图2为本申请一实施例的温度梯度曲线示意图。
图3为本申请一实施例的加热功率曲线示意图。
图4为本申请一实施例的温度梯度曲线示意图二。
图5为本申请一实施例的加热功率曲线示意图二。
图6为本申请一实施例的显示面板模组构造示意图一。
图7为本申请一实施例的显示面板模组构造示意图二。
图8为本申请一实施例的显示面板加热流程示意图。
本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素，此外，本申请不同实施例中具有同样命名的部件、特征、要素可能具有相同含义，也可能具有不同含义，其具体含义需以其在该具体实施例中的解释或者进一步结合该具体实施例中上下文进行确定。
应当理解，尽管在本文可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本文范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语"如果"可以被解释成为"在……时"或"当……时"或"响应于确定"。再者，如同在本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文中有相反的指示。应当进一步理解，术语“包含”、“包括”表明存在所述的特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组，但不排除一个或多个其他特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组的存在、出现或添加。本申请使用的术语“或”、“和/或”、“包括以下至少一个”等可被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合。例如，“包括以下至少一个：A、B、C”意味着“以下任一个：A；B；C；A和B；A和C；B和C；A和B和C”，再如，“A、B或C”或者“A、B和/或C”意味着“以下任一个：A；B；C；A和B；A和C；B和C；A和B和C”。仅当元件、功能、步骤或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。
取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或者“单元”的后缀仅为了有利于本申请的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或者“单元”可以混合地使用。
后续描述中将以移动终端为例进行说明，本领域技术人员将理解的是，除了特别用于移动目的的元件之外，根据本申请的实施方式的构造也能够应用于固定类型的终端。
第一实施例
针对上述技术问题，本申请提供一种面板显示控制方法，应用于面板驱动电路，图1为本申请一实施例的面板显示控制方法流程图。
如图1所示，在一实施例中，面板显示控制方法包括：
S10：将需要加热的温度区间划分为多个温度梯度区间，获取液晶在每个温度梯度区间的响应时间。
示例性地，液晶面板的工作环境温度区间可能在-30℃至80℃之间。在0℃以下的环境中需要进行加热。此时可以将-30℃至0℃的温度区间设定为需要加热的温度区间，划分为三个温度梯度区间。可选地，通过实验测试数据或者通过预设的计算方式，获取当前环境温度T1-T2,T2-T3,T3-T4三个温度梯度区间的液晶响应时间变化。
S20：根据所述每个温度梯度区间的响应时间，对应确定每个温度梯度区间的加热功率，所述每个温度梯度区间的加热功率包括起始功率和结束功率，其中多个依次相邻的温度梯度区间的起始功率依次降低。
示例性地，可以根据液晶响应时间数据，根据显示面板的加热速度和反应时间需要，来划分不同温度阶段下功耗P1-P2,P2-P3,P3-P4三个温度梯度区间对应的加热功率变化区间，可选地，进一步可以获取每个加热功率变化区间的变化精度。
S30：基于所述每个温度梯度区间的加热功率，并获取目标面板的初始温度，以确定升温策略，对所述目标面板进行加热。
示例性地，为了使液晶屏能更好的在低温下使用，可以在液晶结构中添加加热层装置。为了能准确地获取面板的温度，可以在加热层装置上添加设置测温模块，实时监控温度情况，并传送给处理器。处理器根据获取的温度数据可以去确定针对当前目标面板状态的升温策略。
示例性地，处理器可以根据确定的升温策略，控制加热层装置对面板进行加热，以使液晶屏能更好的在低温下使用。
S40：响应于所述目标面板被加热至目标温度，停止所述目标面板的加热。
将目标面板加热至目标温度时，目标面板已可以在当前状态下提供正常的显示服务，此时可以控制加热层装置停止加热。
本实施例中，通过改善传统加热方式，精确到不同温度的下可以准确调控，且不会导致加热装置和模组材料等的损坏，于此同时，也解决了加热层装置导致模组总功耗增加问题，从而使模组产品规格达到最佳；有效延长了产品寿命，提高了用户体验。
可选地，所述基于所述每个温度梯度区间的加热功率，并获取目标面板的初始温度，以确定升温策略的步骤包括：
根据目标面板的初始温度，确定对应的温度梯度区间；
基于对应温度梯度区间的加热功率，确定加热电压和/或加热电流的变化策略。
示例性地，通过目标面板的初始温度，确定当前的工作环境温度，从而核对加热曲线，确定对应的温度梯度区间。可选地，将对应温度梯度区间的加热功耗变化根据加热层的电阻阻值转换为对应的电压和/或电流变化，随着温度的逐步升高至目标工作温度，调节最终功耗变为0，即停止加热层装置。
图2为本申请一实施例的温度梯度曲线示意图。图3为本申请一实施例的加热功率曲线示意图。
请参考图2和图3，示例性地，当前环境温度T1,T2,T3,T4…Tn代表零下低温,n表示需要的温度阶数。根据液晶响应时间在不同温度下变化，来控制加热层装置的功耗变化。通过实验测试数据，获取当前环境温度T1-T2,T2-T3,T3-T4,…Tn-1到Tn的液晶响应时间变化，根据液晶响应时间来划分不同温度阶段下功耗P1-P2,P2-P3,P3-P4,…Pn-1到Pn的变化精度。
可选地，所述基于所述对应温度梯度区间的加热功率，确定加热电压和/或加热电流的变化策略的步骤包括：
获取加热阻值，将所述温度梯度区间的加热功率转换为对应温度梯度区间的加热电压和/或对应温度梯度区间的加热电流。
示例性地，加热层模块在电路中可以视为一个工作电阻。因此，通过加热层模块的电阻阻值，最后将加热功率P变化根据加热层的电阻阻值R转换为对应的加热电压U和/或加热电流I的变化。
可选地，所述根据所述每个温度梯度区间的响应时间，对应确定每个温度梯度区间的加热功率的过程中，还生成每个温度梯度区间的加热时间；
所述基于所述升温策略，对所述目标面板进行加热的步骤包括：
根据外部设备的升温影响的附加功率，基于热量公式，对应减少所述加热时间。
示例性地，测温模块温度数据Tt等于当前环境温度Ta加上补偿温度△T。根据测量温度变化和加热功率来计算加热电压U和/或加热电流I的变化，并利用计时器去控制加热电压U和/或加热电流I变化时间间隔的过程中，加热层加热提供功率P及外部设备的升温影响附加功率△P，会导致相同时间内热量Q＝(P+△P)*t，造成模组升温加快，此时对应的该文档梯度间的温度变化完整周期要中断，此时可以提前切换到下一温度区间继续调控。
可选地，所述每个温度梯度区间的加热功率包括起始功率和结束功率，其中前一个温度梯度区间的起始功率大于相邻的后一个温度梯度区间的起始功率。
请参考图3，示例性地，在温度逐级升高的过程中，加热功率逐步减小。由图3可见，在前一个温度梯度区间的起始功率大于相邻的后一个温度梯度区间的起始功率。可选地，后一个温度梯度区间的起始功率可以作为前一个温度梯度区间的结束功率。
可选地，所述基于对应温度梯度区间的加热功率，确定加热电压的变化策略的步骤包括：
响应于获取所述加热阻值，获取该温度梯度区间的起始功率和结束功率；
基于所述加热阻值、所述起始功率和所述结束功率，计算该温度梯度区间的电压平方变化精度；
根据所述电压平方变化精度，基于该温度梯度区间的加热时间，确定每秒瞬时电压。
示例性地，后一个温度梯度区间的起始功率可以作为前一个温度梯度区间的结束功率。后一个温度梯度区间的起始电压可以作为前一个温度梯度区间的结束电压。当获取了加热阻值后，根据电压与功率的计算公式，可以有U2＝P*R的计算表达式，从而计算对应温度梯度区间的起始电压和结束电压。可选地，结合对应温度梯度区间的加热时间，可以确定每秒瞬时电压。
可选地，所述根据所述电压平方变化精度，基于该温度梯度区间的加热时间，确定每秒瞬时电压的步骤及之前，根据以下表达式计算：
U2＝Un-1 2-t*△U2
△U2＝(Un-1 2-Un 2)/tn-1
Un-1 2＝Pn-1*R
其中，n为温度梯度数量，n为大于1的正整数，U为每秒瞬时电压，tn-1为对应温度梯度区间的加热时间，t为当前温度梯度区间的加热时长，Un-1为对应温度梯度区间的起始电压，Un为对应温度梯度区间的结束电压，Pn-1为对应温度梯度区间的起始功率，R为加热阻值。
图4为本申请一实施例的温度梯度曲线示意图二。图5为本申请一实施例的加热功率曲线示意图二。
如图4和图5所示，在一实施例中，液晶响应时间数据采用某机种的测试数据，示例性地，本实施例选择机种A080A R3。通过实验数据已获得上述图2和图3数据形成图4和图5实施例数据，假设从温度从-30℃到0℃总调节时间是20s，则t1需要10s，t2需要5s，t3需要5s，这样以第一段T1-T2温度梯度区间的计算为例，假设加热层装置阻抗R＝20欧。根据功耗，利用公式P＝U2/R，针对第一段T1-T2温度梯度区间的电压变化计算如下：电压U12＝P1*R＝600，电压U22＝P2*R＝500，换算得出电压平方变化精度△U2＝(600–500)/10s＝10，每秒瞬时电压即可依据表达式U2＝(U12-t*△U2)进行计算获取，时刻t＝0，1，…10.然后利用计时器在t1的10s时间内变化完成。同理在其他温度梯度区间的计算也可以使用这种计算方式逐一完成。如遇到特殊情况，则可以中断调节，切换到低功率继续调节。如果调节完成，模组还是无法到正常状态，可以报警提示用户。
当然以上时间分配可以根据具体需求动态调整，缩短调节时间只需要提高加热装置功耗，同时也和加热装置的材料性能及参数有关，本实施例给出示例性案例，本申请对此不作限制。
可选地，所述基于对应温度梯度区间的加热功率，确定加热电流的变化策略的步骤包括：
响应于获取所述加热阻值，获取该温度梯度区间的起始功率和结束功率；
基于所述加热阻值、所述起始功率和所述结束功率，计算该温度梯度区间的电流平方变化精度；
根据所述电流平方变化精度，基于该温度梯度区间的加热时间，确定每秒瞬时电流。
示例性地，后一个温度梯度区间的起始功率可以作为前一个温度梯度区间的结束功率。后一个温度梯度区间的起始电流可以作为前一个温度梯度区间的结束电流。当获取了加热阻值后，根据电流与功率的计算公式，可以有I2＝P/R的计算表达式，从而计算对应温度梯度区间的起始电流和结束电流。可选地，结合对应温度梯度区间的加热时间，可以确定每秒瞬时电流。
可选地，所述根据所述电流平方变化精度，基于该温度梯度区间的加热时间，确定每秒瞬时电流的步骤及之前，根据以下表达式计算：
I2＝I1-1 2-t*△I2
△I2＝(In-1 2-In 2)/tn-1
In-1 2＝Pn-1/R
其中，n为温度梯度数量，n为大于1的正整数，I为每秒瞬时电压，tn-1为对应温度梯度区间的加热时间，t为当前温度梯度区间的加热时长，In-1为对应温度梯度区间的起始电流，In为对应温度梯度区间的结束电流，Pn-1为对应温度梯度区间的起始功率，R为加热阻值。
如图4和图5所示，在一实施例中，液晶响应时间数据采用某机种的测试数据，示例性地，本实施例选择机种A080A R3。通过实验数据已获得上述图2和图3数据形成图4和图5实施例数据，假设从温度从-40℃到-10℃总调节时间是20s，则t1需要10s，t2需要5s，t3需要5s。。以第一段T1-T2温度梯度区间的计算为例，假设加热层装置阻抗R＝20欧。根据功耗，利用公式P＝I2*R,针对电流变化计算如下：电流I12＝P1/R＝1.5，电压I22＝P2/R＝1.25，换算得出电流平方变化精度△I2＝(1.5–1.25)/10s＝0.025，每秒瞬时电流可以依据表达式I2＝(I12-t*△I2)进行计算，分别对应时刻t＝0，1，…10.然后利用计时器在t1的10s时间内变化完成。同理在其他温度梯度区间的计算也可以使用这种计算方式逐一完成。如遇到特殊情况，则可以中断调节，切换到低功率继续调节。如果调节完成，模组还是无法到正常状态，可以报警提示用户。
当然以上时间分配可以根据具体需求动态调整，缩短调节时间只需要提高加热装置功耗，同时也和加热装置的材料性能及参数有关，本实施例给出示例性案例，本申请对此不作限制。
可选地，所述加热功率包括第一功率和第二功率；所述基于所述升温策略，对所述目标面板进行加热的步骤之后包括：
在对应温度梯度区间使用第一功率对所述目标面板进行加热并计时；
响应于加热时长达到对应温度梯度区间对应的加热时间，获取所述目标面板的过程温度；
在所述过程温度小于下一个温度梯度区间的起始温度时，切换至第二功率对所述目标面板进行加热。
示例性地，如果加热层装置处在高功率下，外界极冷情况，加热获取的热量可能无法满足加热需求。直至加热时间超时了，模组依然没有升温到相应状态，则可以立即切换到低功率下进行加热，避免持续高功率下导致模组损坏。可选地，如遇到特殊情况，则可以中断调节，切换到低功率继续调节。
可选地，所述在所述过程温度小于下一个温度梯度区间的起始温度时，切换至第二功率对所述目标面板进行加热的步骤之后包括：
在所有温度梯度的加热周期结束时，所述目标面板未达到正常温度状态，则停止加热并生成警告信息。
示例性地，如果加热完整周期结束，模组没有恢复正常状态，则可以报警提示用户。可选地，如遇到特殊情况，则可以中断调节，切换到低功率继续调节。如果调节完成，模组还是无法到正常状态，可以报警提示用户。
通过上述加热调节的方式，改善了传统加热方式，精确到不同温度都可以准确调控，且不会导致加热装置和模组材料等的损坏，与此同时，也解决了加热层装置导致模组总功耗增加的问题，从而使模组产品规格达到最佳。
第二实施例
本申请还提供一种显示面板，所述显示面板包括处理器和存储器；
所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如上述的面板显示控制方法的步骤。
图6为本申请一实施例的显示面板模组构造示意图一，图7为本申请一实施例的显示面板模组构造示意图二，图8为本申请一实施例的显示面板加热流程示意图，请同时参考图6、图7和图8，示例性地，显示面板包括测温模块、程控可变电压和/或电流模块、计时器、提醒报警装置、模组状态检测模块和处理器。
可选地，将测温模块可以放在加热层装置上(如图6)或者放在模组端FPC上(如图7)，通过加热层装置结构变化与测温模块贴合，可精确测量装置温度变化，获取加热层装置准确温度数据，以便和环境温度进行转换。
可选地，程控可变电压和/或电流模块可以使用Buck降压加Boost升压电源电路产生，可控电流源电路或者可以通过I2C、SPI或DAC模块等接口程控电压和/或电流IC产生。供给加热层装置的加热电压和/或加热电流在一定范围内可以调节，由处理器控制加热电压和/或加热电流变化，该模块可有效控制加热层装置的加热功率对应的功耗。
可选地，计时器位于处理器内部，可以提供每个温度阶段的电压和/或电流变化快慢时间等计时功能，精确控制计时可使调节效果达到最佳状态。
可选地，提醒报警装置用于加热完成提醒，或者加热中出现异常情况时实现报警等功能。
可选地，模组状态检测模块可以检测模组状态情况，如果检测模组处于正常状态，则停止加热层装置，如果检测模组异常状态，则开启加热层加热。
可选地，处理器可以获取测温模块温度数据并和环境温度进行转换，根据调节算法控制不同温度阶段下计时器的计时精度，并控制程控可变电压和/或电流源模块输出不同的电压和/或电流值。同时检测模组状态是否处在正常开启或异常状态，有效控制加热层装置开起还是关闭。同时根据调节情况，进行报警和提醒功能。
可选地，在显示面板加热的具体执行过程中，系统上电复位后，测温模块、电源模块、计时器、电源控制模块、检测模块、报警模块等功能模块初始化，然后检测加热层装置的温度情况，以判定显示模组是否处在异常状态。如果没有处于异常状态，说明此时无需加热调节，则返回对加热层装置温度的检测。如果确认模组处于异常状态，则获取温度数据并转换为环境温度，判断当前环境温度是否处在要调节的区间。如果此时不处于可调节区间，则可以生成报警提示。如果此时处于调节区间，则启动加热层装置进行加热调节。可以根据当前功耗区间计算出对应加热电压和/或加热电流值和变化时间间隔，并在按照时间间隔加热的过程中，启动计时器进行计时，以判断当前的加热电压和/或加热电流的输出时间是否已达到。如果没有达到，则返回继续加热的步骤。如果已达到，则判断当前温度区间加热调节的总时间是否已达到。如果总时间未达到，则结束本次温度区间的加热调节，返回检测加热层装置温度的步骤，以在模组异常状态时重新获取温度数据并转换为环境数据。如果总时间已达到则检测加热层装置温度，判断模组是否处于异常状态，以继续切换到下一个低功率区间进行调节。如果模组未处于异常状态，说明此时无需加热调节，则结束本次温度区间的加热调节，返回检测加热层装置温度的步骤，以在模组异常状态时重新获取温度数据并转换为环境数据。如果模组处于异常状态，则继续切换到下一个低功率区间进行加热调节。此时可以判断整个调节的总时间是否达到。如果加热调节的总时间未达到，则返回检测加热层装置温度的步骤，以继续切换到下一个低功率区间进行调节。如果加热调节的总时间已达到，则可以再次判断模组是否还处在异常状态。如果此时模组未处于异常状态，则可以返回检测加热层装置温度的步骤，以在模组异常状态时重新获取温度数据并转换为环境数据。如果此时模组仍然处于异常状态，则可以进行报警提示。
显示面板通过上述加热调节的方式，改善了传统加热方式，精确到不同温度的下可以准确调控，且不会导致加热装置和模组材料等的损坏，于此同时，也解决了加热层装置导致模组总功耗增加问题，从而使模组产品规格达到最佳。
请参考图2和图3实施例，当前环境温度T1,T2,T3,T4…Tn代表零下低温,n表示需要的温度阶数。可以根据液晶响应时间在不同温度下变化，来控制加热层装置的功耗变化。
示例性地，通过实验测试数据，获取当前环境温度T1-T2,T2-T3,T3-T4,…Tn-1到Tn的液晶响应时间变化，根据液晶响应时间来划分不同温度阶段下功耗P1-P2,P2-P3,P3-P4,…Pn-1到Pn的变化精度，最后将功耗P变化根据加热层的电阻R转换为对应的电压U和/或电流I变化，调节最终功耗变为0，即停止加热层装置。
可选地，测温模块温度数据的数据可以根据以下表达式计算：
测温模块温度数据Tt＝当前环境温度Ta+补偿温度△T。
在本实施例中，根据测量温度变化和功耗变化来计算加热电压U和/或加热电流I的变化，并利用计时器去控制加热电压U和/或加热电流I变化时间间隔，即图3中的斜率，调节总时间和各温度阶段间隔时间可以根据实际需求动态调整，来达到调节最佳效果。
请参考图5，在另一实施例中，由于外界环境因素的影响，会出现一些特殊情况。根据热量公式Q＝P(功率)*t(持续时间)，则可以有：
1、加热层加热提供功率P及外部设备的升温影响附加功率△P，根据热量计算表达式Q＝(P+△P)*t，此时会导致相同时间模组升温加快，此时P1-P2变化完整周期要提前结束中断，立即切换到下一温度区间继续调控，其他温度区间同理，此时可以提醒用户的完成情况。
2、加热层装置处在高功率下，外界极冷情况下，加热热量Q无法满足。此时会出现加热时间超时了，模组依然没有升温到相应状态的情况。此时可以立即切换到低功率下进行加热，避免持续高功率下导致模组损坏的情况。如果加热完整周期结束，模组仍然没有恢复正常状态，则可以报警提示用户。
示例性地，请参考图4和图5，液晶响应时间数据采用机种A080A R3测试数据。比如通过实验数据已获得上述图1和图2数据，假设从温度从-30℃到0℃总调节时间是20s,则t1需要10s,t2需要5s,t3需要5s，这样以第一段计算为例，假设加热层装置阻抗R＝20欧。根据功耗，利用公式P＝U2/R,针对电压变化计算如下：电压U12＝P1*R＝600,电压U22＝P2*R＝500,换算得出电压平方变化精度△U2＝(600–500)/10s＝10，即可得到每秒瞬时电压U＝根号下(U12-t*△U2)，时刻t＝0,1,…10.然后利用计时器在t1的10s时间内变化完成。同理第二段，第三段也一样。如遇到特殊情况，则需要中断调节，切换到低功率继续调节。如果调节完成，模组还是无法到正常状态，需要报警提示用户。
当然以上时间分配可以根据客户需求动态调整，缩短调节时间只需要提高加热装置功耗，同时也和加热装置的材料性能及参数有关。
示例性地，请参考图4和图5，液晶响应时间数据采用机种A080A R3测试数据。比如通过实验数据已获得上述图1和图2数据，假设从温度从-40℃到-10℃总调节时间是20s,则t1需要10s,t2需要5s,t3需要5s,这样以第一段计算为例，假设加热层装置阻抗R＝20欧。根据功耗，利用公式P＝I2*R,针对电流变化计算如下：电流I12＝P1/R＝1.5,电压I22＝P2/R＝1.25,换算得出电流平方变化精度△I2＝(1.5–1.25)/10s＝0.025，即可得到每秒瞬时电流I＝根号下(I12-t*△I2)，时刻t＝0,1,…10.然后利用计时器在t1的10s时间内变化完成。同理第二段，第三段也一样。如遇到特殊情况，则需要中断调节，切换到低功率继续调节。如果调节完成，模组还是无法到正常状态，需要报警提示用户。
当然以上时间分配可以根据客户需求动态调整，缩短调节时间只需要提高加热装置功耗，同时也和加热装置的材料性能及参数有关。
在本实施例中，在加热层装置上添加测温模块，实时监控温度情况，并传送给处理器，处理器根据温度数据去改变程控电压和/或电流源，根据计时器控制电压和/或电流改变快慢及精度等，从而达到有效控制加热层装置的目的。同时检测模组状态，并提供报警功能。
如上所述，本申请的面板显示控制方法和显示面板，获取目标面板的初始温度，根据所述初始温度，确定升温策略；基于所述升温策略，对所述目标面板进行加热；响应于所述目标面板被加热至目标温度，停止所述目标面板的加热。通过改善了传统加热方式，精确到不同温度的下可以准确调控，且不会导致加热装置和模组材料等的损坏，与此同时，也解决了加热层装置导致模组总功耗增加问题，从而使模组产品规格达到最佳；有效延长了产品寿命，提高了用户体验。
以上所列举的仅为参考示例，为了避免冗余，这里不再一一列举，实际开发或运用中，可以根据实际需要灵活组合，但任一组合均属于本申请的技术方案，也就覆盖在本申请的保护范围之内。
可以理解，上述场景仅是作为示例，并不构成对于本申请实施例提供的技术方案的应用场景的限定，本申请的技术方案还可应用于其他场景。例如，本领域普通技术人员可知，随着系统架构的演变和新业务场景的出现，本申请实施例提供的技术方案对于类似的技术问题，同样适用。
上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
本申请实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本申请实施例设备中的单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
在本申请中，对于相同或相似的术语概念、技术方案和/或应用场景描述，一般只在第一次出现时进行详细描述，后面再重复出现时，为了简洁，一般未再重复阐述，在理解本申请技术方案等内容时，对于在后未详细描述的相同或相似的术语概念、技术方案和/或应用场景描述等，可以参考其之前的相关详细描述。
在本申请中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本申请技术方案的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本申请记载的范围。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，被控终端，或者网络设备等)执行本申请每个实施例的方法。
在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件实现时，可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本申请实施例的流程或功能。计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络，或者其他可编程装置。计算机指令可以存储在存储介质中，或者从一个存储介质向另一个存储介质传输，例如，计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线)或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。可用介质可以是磁性介质，(例如，软盘、存储盘、磁带)、光介质(例如，DVD)，或者半导体介质(例如固态存储盘Solid State Disk(SSD))等。
以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种面板显示控制方法，其特征在于，应用于面板驱动电路，包括：
将需要加热的温度区间划分为多个温度梯度区间，获取液晶在每个温度梯度区间的响应时间；
根据所述每个温度梯度区间的响应时间，对应确定每个温度梯度区间的加热功率，所述每个温度梯度区间的加热功率包括起始功率和结束功率，其中多个依次相邻的温度梯度区间的起始功率依次降低；
基于所述每个温度梯度区间的加热功率，并获取目标面板的初始温度，以确定升温策略，对所述目标面板进行加热；
响应于所述目标面板被加热至目标温度，停止所述目标面板的加热。
2.如权利要求1所述的面板显示控制方法，其特征在于，所述基于所述每个温度梯度区间的加热功率，获取目标面板的初始温度，确定升温策略的步骤包括：
根据所述目标面板的初始温度，确定对应的温度梯度区间；
所述基于对应温度梯度区间的加热功率，确定加热电压和/或加热电流的变化策略。
3.如权利要求2所述的面板显示控制方法，其特征在于，所述基于每个对应温度梯度区间的加热功率，确定所述加热电压和/或所述加热电流的变化策略的步骤包括：
获取加热阻值，将所述温度梯度区间的加热功率转换为所述对应每个温度梯度间温度梯度区间的加热电压和/或所述对应温度梯度区间的加热电流。
4.如权利要求3所述的面板显示控制方法，其特征在于，根据所述每个温度梯度区间的响应时间，对应确定所述每个温度梯度区间的加热功率的过程中，还生成每个温度梯度区间的加热时间；
所述基于所述升温策略，对所述目标面板进行加热的步骤包括：
根据外部设备的升温影响的附加功率，基于热量公式，对应减少所述加热时间。
5.如权利要求4所述的面板显示控制方法，其特征在于，所述基于对应温度梯度区间的加热功率，确定加热电压和/或加热电流的变化策略的步骤包括：
响应于获取所述加热阻值，获取该温度梯度区间的起始功率和结束功率；
基于所述加热阻值、所述起始功率和所述结束功率，计算该温度梯度区间的电压平方变化精度；
根据所述电压平方变化精度，基于该温度梯度区间的加热时间，确定每秒瞬时电压；
和/或，
响应于获取所述加热阻值，获取该温度梯度区间的起始功率和结束功率；
基于所述加热阻值、所述起始功率和所述结束功率，计算该温度梯度区间的电流平方变化精度；
根据所述电流平方变化精度，基于该温度梯度区间的加热时间，确定每秒瞬时电流。
6.如权利要求5所述的面板显示控制方法，其特征在于，所述根据所述电压平方变化精度，基于该温度梯度区间的加热时间，确定每秒瞬时电压的步骤及之前，根据以下表达式计算：
U2＝U n-1 2-t*△U2
△U2＝(Un-1 2-Un 2)/tn-1
Un-1 2＝Pn-1*R
其中，n为温度梯度数量，n为大于1的正整数，U为每秒瞬时电压，tn-1为对应温度梯度区间的加热时间，t为当前温度梯度区间的加热时长，Un-1为对应温度梯度区间的起始电压，Un为对应温度梯度区间的结束电压，Pn-1为对应温度梯度区间的起始功率，R为加热阻值。
7.如权利要求5所述的面板显示控制方法，其特征在于，所述根据所述电流平方变化精度，基于该温度梯度区间的加热时间，确定每秒瞬时电流的步骤及之前，根据以下表达式计算：
I2＝I1-1 2-t*△I2
△I2＝(In-1 2-In 2)/tn-1
In-1 2＝Pn-1/R
其中，n为温度梯度数量，n为大于1的正整数，I为每秒瞬时电压，tn-1为对应温度梯度区间的加热时间，t为当前温度梯度区间的加热时长，In-1为对应温度梯度区间的起始电流，In为对应温度梯度区间的结束电流，Pn-1为对应温度梯度区间的起始功率，R为加热阻值。
8.如权利要求4-7任一项所述的面板显示控制方法，其特征在于，所述加热功率包括第一功率和第二功率；所述基于所述升温策略，对所述目标面板进行加热的步骤之后包括：
在对应温度梯度区间使用第一功率对所述目标面板进行加热并计时；
响应于加热时长达到对应温度梯度区间对应的加热时间，获取所述目标面板的过程温度；
在所述过程温度小于下一个温度梯度区间的起始温度时，切换至第二功率对所述目标面板进行加热。
9.如权利要求8所述的面板显示控制方法，其特征在于，所述在所述过程温度小于下一个温度梯度区间的起始温度时，切换至第二功率对所述目标面板进行加热的步骤之后包括：
在所有温度梯度区间的加热周期结束时，所述目标面板未达到正常温度状态，则停止加热并生成警告信息。
10.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括处理器和存储器；
所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如权利要求1-9任一项所述的面板显示控制方法的步骤。
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