CN117074530A - 一种智能化金属材料无损检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于无损检测技术领域，尤其是一种智能化金属材料无损检测设备，针对现有的检测范围小，操作麻烦的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上设置有支架，所述底座上固定安装有第一竖板，所述底座上转动安装有夹持螺杆，所述夹持螺杆上固定安装有转柄，所述底座上滑动安装有第二竖板，所述第二竖板与夹持螺杆螺纹连接，所述第一竖板和第二竖板上均转动安装有夹板，两个夹板相互配合，所述第二竖板上开设有竖腔，所述支架上固定安装有电机座，所述电机座上固定安装有电机，所述支架上设置有横移机构，本发明能够提高检测范围，能够自动翻转材料，方便检测材料的两面，提高检测效果，使用简单，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及无损检测技术领域，尤其涉及一种智能化金属材料无损检测设备。
背景技术
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法，授权公告号为CN207379975U公开了一种新型智能化金属材料无损检测设备，包括磁探头，磁铁棒，安装槽，固定套，位移传感器，信号线，延伸管，防护套，支撑机构，旋转盘，电机一，电机二，丝杆，操控装置，伺服控制装置和报警器，所述的磁探头安装在固定套的外侧，但是此装置只能纵向检测，检测范围较小，导致无法检测较宽的材料，且材料较厚，检测探头无法穿透材料时，只能人为翻动材料，操作较为麻烦，为此我们提出了一种智能化金属材料无损检测设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在检测范围小，操作麻烦的缺点，而提出的一种智能化金属材料无损检测设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种智能化金属材料无损检测设备，包括底座，所述底座上设置有支架，所述底座上固定安装有第一竖板，所述底座上转动安装有夹持螺杆，所述夹持螺杆上固定安装有转柄，所述底座上滑动安装有第二竖板，所述第二竖板与夹持螺杆螺纹连接，所述第一竖板和第二竖板上均转动安装有夹板，两个夹板相互配合，所述第二竖板上开设有竖腔，所述支架上固定安装有电机座，所述电机座上固定安装有电机，所述支架上设置有横移机构，所述横移机构包括横移螺杆，所述横移螺杆与电机的输出轴固定连接，所述支架上滑动安装有承载座，所述承载座与横移螺杆螺纹连接，所述横移螺杆上固定安装有第一带轮，所述支架上转动安装有矩形杆，所述矩形杆上固定安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个第一皮带，所述承载座上设置有纵移机构，所述纵移机构包括第一锥齿轮，第一锥齿轮与矩形杆滑动连接，第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮上固定安装有圆盘，圆盘上固定安装有圆轴，承载座内滑动安装有槽板，槽板上固定安装有安装座，安装座上固定安装有超声波探伤仪，所述第二竖板上设置有翻转机构，所述翻转机构包括竖杆，竖杆与承载座的一侧固定连接，竖杆上固定安装有齿条，第二竖板上固定安装有侧架，侧架上转动安装有棘轮，棘轮与齿条相啮合，侧架上转动安装有转轴，转轴上转动安装有多个卡板，多个卡板上均固定安装有弹簧，多个弹簧的一端均与转轴固定连接，转轴上固定安装有蜗杆，蜗杆上啮合有蜗轮，蜗轮上固定安装有连接杆，连接杆上固定安装有第三带轮，竖腔内转动安装有第四带轮，第三带轮和第四带轮上传动安装有同一个第二皮带，第四带轮与两个夹板中的一个夹板固定连接。
优选的，所述承载座内设置有第一圆轨，第一圆轨与第一锥齿轮滑动连接。
优选的，所述支架上设置有横板，横板上设置有横轨，横轨与承载座滑动连接。
优选的，所述承载座内设置有第二圆轨，第二圆轨与圆盘滑动连接。
优选的，所述承载座内设置有纵轨，纵轨与槽板滑动连接。
优选的，所述承载座上开设有通孔，通孔与矩形杆相互配合。
优选的，所述第一锥齿轮上开设有矩形槽，矩形槽的四侧内壁与矩形杆的四侧滑动连接。
优选的，所述底座上设置有槽轨，槽轨与第二竖板滑动连接，上述所有在固定位置转动的零件，均通过转动轴杆或轴承进行连接，保障所有零件能够在稳定位置转动，为了增加材料的稳定性，也可以在底座上设置多个支撑弹簧，可以支撑材料，而这些支撑弹簧的弹力不会影响到材料翻转。
本发明中，所述一种智能化金属材料无损检测设备的有益效果：横移机构的设置能够带动超声波探伤仪横向移动，方便横向检测材料的数据，纵移机构能够带动超声波探伤仪纵向来回移动，能够增加检测范围，提高适用性，翻转机构的设置能够带动材料自动翻转，能够检测超声波探伤仪无法完全穿透的较厚的材料，如果是较薄的材料，检测两面也能够提高检测准确性，操作便捷，适用性高。
本发明能够提高检测范围，能够自动翻转材料，方便检测材料的两面，提高检测效果，使用简单，操作方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能化金属材料无损检测设备的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种智能化金属材料无损检测设备的实施例一的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种智能化金属材料无损检测设备的图2中A部分的放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种智能化金属材料无损检测设备的图2中B部分的放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种智能化金属材料无损检测设备的圆盘、圆轴、槽板和安装座的连接结构示意图；
图6为本发明提出的一种智能化金属材料无损检测设备的棘轮、蜗杆和蜗轮的连接结构示意图；
图7为本发明提出的一种智能化金属材料无损检测设备的实施例二的剖视结构示意图；
图8为本发明提出的一种智能化金属材料无损检测设备的图7中C部分的放大结构示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、第一竖板；4、转柄；5、夹持螺杆；6、第二竖板；7、夹板；8、竖腔；9、电机；10、横移螺杆；11、承载座；12、第一带轮；13、第二带轮；14、第一皮带；15、矩形杆；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、圆盘；19、圆轴；20、槽板；21、安装座；22、超声波探伤仪；23、竖杆；24、齿条；25、棘轮；26、转轴；27、卡板；28、弹簧；29、蜗杆；30、蜗轮；31、连接杆；32、第三带轮；33、第四带轮；34、第二皮带；35、侧架；36、电机座；37、横板；38、控制主板；39、急停键；40、槽座；41、缓冲弹簧；42、缓冲板；43、防撞感应器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种智能化金属材料无损检测设备，包括底座1，底座1上设置有支架2，底座1上固定安装有第一竖板3，底座1上转动安装有夹持螺杆5，夹持螺杆5上固定安装有转柄4，底座1上滑动安装有第二竖板6，第二竖板6与夹持螺杆5螺纹连接，第一竖板3和第二竖板6上均转动安装有夹板7，两个夹板7相互配合，第二竖板6上开设有竖腔8，支架2上固定安装有电机座36，电机座36上固定安装有电机9，支架2上设置有横移机构，横移机构包括横移螺杆10，横移螺杆10与电机9的输出轴固定连接，支架2上滑动安装有承载座11，承载座11与横移螺杆10螺纹连接，横移螺杆10上固定安装有第一带轮12，支架2上转动安装有矩形杆15，矩形杆15上固定安装有第二带轮13，第一带轮12和第二带轮13上传动安装有同一个第一皮带14，承载座11上设置有纵移机构，第二竖板6上设置有翻转机构。
参照图2-5，纵移机构包括第一锥齿轮16，第一锥齿轮16与矩形杆15滑动连接，第一锥齿轮16上啮合有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17上固定安装有圆盘18，圆盘18上固定安装有圆轴19，承载座11内滑动安装有槽板20，槽板20上固定安装有安装座21，安装座21上固定安装有超声波探伤仪22。
参照图2-6，翻转机构包括竖杆23，竖杆23与承载座11的一侧固定连接，竖杆23上固定安装有齿条24，第二竖板6上固定安装有侧架35，侧架35上转动安装有棘轮25，棘轮25与齿条24相啮合，侧架35上转动安装有转轴26，转轴26上转动安装有多个卡板27，多个卡板27上均固定安装有弹簧28，多个弹簧28的一端均与转轴26固定连接，转轴26上固定安装有蜗杆29，蜗杆29上啮合有蜗轮30，蜗轮30上固定安装有连接杆31，连接杆31上固定安装有第三带轮32，竖腔8内转动安装有第四带轮33，第三带轮32和第四带轮33上传动安装有同一个第二皮带34，第四带轮33与两个夹板7中的一个夹板7固定连接。
参照图2，支架2上设置有横板37，横板37上设置有横轨，横轨与承载座11滑动连接，横轨的设置能够使得承载座11在固定位置滑动而不转动。
参照图2-5，承载座11内设置有纵轨，纵轨与槽板20滑动连接，纵轨能够使得槽板20在承载座11内温度滑动。
参照图2-3，第一锥齿轮16上开设有矩形槽，矩形槽的四侧内壁与矩形杆15的四侧滑动连接，矩形槽的设置能够使得第一锥齿轮16跟随矩形杆15转动，而不影响滑动。
参照图2-3，承载座11内设置有第一圆轨，第一圆轨与第一锥齿轮16滑动连接，第一圆轨能够使得第一锥齿轮16在承载座11内稳定转动。
参照图2-3，承载座11内设置有第二圆轨，第二圆轨与圆盘18滑动连接，第二圆轨能够使得圆盘18在承载座11内稳定转动。
参照图2-3，承载座11上开设有通孔，通孔与矩形杆15相互配合，通孔的设置能够避免承载座11影响矩形杆15转动。
参照图2，底座1上设置有槽轨，槽轨与第二竖板6滑动连接，槽轨能够使得第二竖板6在固定位置滑动。
本实施例中，将待检测材料放在两个夹板7中间，转动转柄4，进而带动夹持螺杆5转动，夹持螺杆5转动，进而带动第二竖板6滑动，使得两个夹板7夹持待检材料，打开超声波探伤仪22准备检测，打开电机9，进而带动横移螺杆10转动，横移螺杆10转动，进而带动承载座11滑动，方便带动超声波探伤仪22横向移动，方便检测材料，横移螺杆10转动，进而带动第一带轮12转动，在第一皮带14的配合下，第一带轮12转动，进而带动第二带轮13转动，第二带轮13转动，进而带动矩形杆15转动，矩形杆15转动，进而带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16转动，进而带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17转动，进而带动圆盘18转动，圆盘18转动，进而带动圆轴19转动，圆轴19转动，进而带动槽板20纵向来回移动，槽板20纵向来回移动，进而带动安装座21和超声波探伤仪22纵向来回移动，增加检测面积，提高检测效率，承载座11滑动，进而带动竖杆23移动，竖杆23移动，进而带动齿条24移动，当超声波探伤仪22检测到材料的最右侧时，此时齿条24与棘轮25啮合，因此会带动棘轮25转动，此时多个卡板27均卡在棘轮25上，因此棘轮25转动，进而带动转轴26转动，转轴26转动，进而带动蜗杆29转动，蜗杆29转动，进而带动蜗轮30转动，蜗轮30转动，进而带动连接杆31转动，连接杆31转动，进而带动第三带轮32转动，在第二皮带34的配合下，第三带轮32转动，进而带动第四带轮33转动，第四带轮33转动，进而带动见7转动，使得材料翻转，材料翻转后反转电机9，棘轮25反向转动，此时多个卡板27均压缩弹簧28，因此棘轮25反向转动，转轴26不转动，因此材料不会再次翻转回去，此时可以对材料的背面进行检测，增加检测效果。
实施例二
参照图7-8，本实施例与实施例一的区别在于：横板37上设置有控制主板38，支架2上设置有急停键39，承载座11上设置有两个槽座40，两个槽座40内均设置有缓冲弹簧41，两个槽座40内均滑动安装有缓冲板42，两个缓冲板42上均固定安装有防撞感应器43，两个防撞感应器43、急停键39和电机9均与控制主板38电性连接，当两个防撞感应器43感应到运动的前方有物体时，发送信号的控制主板38，控制主板38通过急停键39关闭电机9，避免继续运动到超声波探伤仪22被撞坏，增加安全性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种智能化金属材料无损检测设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有支架(2)，所述底座(1)上固定安装有第一竖板(3)，所述底座(1)上转动安装有夹持螺杆(5)，所述夹持螺杆(5)上固定安装有转柄(4)，所述底座(1)上滑动安装有第二竖板(6)，所述第二竖板(6)与夹持螺杆(5)螺纹连接，所述第一竖板(3)和第二竖板(6)上均转动安装有夹板(7)，两个夹板(7)相互配合，所述第二竖板(6)上开设有竖腔(8)，所述支架(2)上固定安装有电机座(36)，所述电机座(36)上固定安装有电机(9)，所述支架(2)上设置有横移机构，所述横移机构包括横移螺杆(10)，所述横移螺杆(10)与电机(9)的输出轴固定连接，所述支架(2)上滑动安装有承载座(11)，所述承载座(11)与横移螺杆(10)螺纹连接，所述横移螺杆(10)上固定安装有第一带轮(12)，所述支架(2)上转动安装有矩形杆(15)，所述矩形杆(15)上固定安装有第二带轮(13)，所述第一带轮(12)和第二带轮(13)上传动安装有同一个第一皮带(14)，所述承载座(11)上设置有纵移机构，所述第二竖板(6)上设置有翻转机构。
2.根据权利要求1所述的一种智能化金属材料无损检测设备，其特征在于，所述纵移机构包括第一锥齿轮(16)，第一锥齿轮(16)与矩形杆(15)滑动连接，第一锥齿轮(16)上啮合有第二锥齿轮(17)，第二锥齿轮(17)上固定安装有圆盘(18)，圆盘(18)上固定安装有圆轴(19)，承载座(11)内滑动安装有槽板(20)，槽板(20)上固定安装有安装座(21)，安装座(21)上固定安装有超声波探伤仪(22)。
3.根据权利要求1所述的一种智能化金属材料无损检测设备，其特征在于，所述翻转机构包括竖杆(23)，竖杆(23)与承载座(11)的一侧固定连接，竖杆(23)上固定安装有齿条(24)，第二竖板(6)上固定安装有侧架(35)，侧架(35)上转动安装有棘轮(25)，棘轮(25)与齿条(24)相啮合，侧架(35)上转动安装有转轴(26)，转轴(26)上转动安装有多个卡板(27)，多个卡板(27)上均固定安装有弹簧(28)，多个弹簧(28)的一端均与转轴(26)固定连接，转轴(26)上固定安装有蜗杆(29)，蜗杆(29)上啮合有蜗轮(30)，蜗轮(30)上固定安装有连接杆(31)，连接杆(31)上固定安装有第三带轮(32)，竖腔(8)内转动安装有第四带轮(33)，第三带轮(32)和第四带轮(33)上传动安装有同一个第二皮带(34)，第四带轮(33)与两个夹板(7)中的一个夹板(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能化金属材料无损检测设备，其特征在于，所述支架(2)上设置有横板(37)，横板(37)上设置有横轨，横轨与承载座(11)滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种智能化金属材料无损检测设备，其特征在于，所述承载座(11)内设置有纵轨，纵轨与槽板(20)滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种智能化金属材料无损检测设备，其特征在于，所述第一锥齿轮(16)上开设有矩形槽，矩形槽的四侧内壁与矩形杆(15)的四侧滑动连接。
7.根据权利要求2所述的一种智能化金属材料无损检测设备，其特征在于，所述承载座(11)内设置有第一圆轨，第一圆轨与第一锥齿轮(16)滑动连接。
8.根据权利要求2所述的一种智能化金属材料无损检测设备，其特征在于，所述承载座(11)内设置有第二圆轨，第二圆轨与圆盘(18)滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种智能化金属材料无损检测设备，其特征在于，所述承载座(11)上开设有通孔，通孔与矩形杆(15)相互配合。
10.根据权利要求1所述的一种智能化金属材料无损检测设备，其特征在于，所述底座(1)上设置有槽轨，槽轨与第二竖板(6)滑动连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117871682A (zh) * | 2024-03-11 | 2024-04-12 | 华中科技大学 | 一种超声波回弹技术检测桥梁缺陷的检测设备 |
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2023
- 2023-08-21 CN CN202311050018.8A patent/CN117074530A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117871682A (zh) * | 2024-03-11 | 2024-04-12 | 华中科技大学 | 一种超声波回弹技术检测桥梁缺陷的检测设备 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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