CN117073220A - 一种设置有电热膜玻璃板的热水器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设置有电热膜玻璃板的热水器及其使用方法，所述热水器包括储热水箱；流通式加热机构，包含密封衔接到所述储热水箱的余热换热槽上侧的加热箱体，所述加热箱体与余热换热槽的衔接处密封固接有板式加热组件；热水出水机构，包含抽水泵，抽水泵的出水端连接有虹吸三通管，所述虹吸三通管的虹吸端连接到储热水箱的底部，虹吸三通管的出水端连接到加热箱体的进水端，所述加热箱体上设置有热水输出管；余热利用机构，包含连接于储能玻璃板、以及余热换热槽之间的自来水补水管，以及用于将换热升温后的自来水输出到所述储热水箱内的导流管。本发明能够将电热膜玻璃板运用到热水器中，以大幅降低产品的生产成本。

Description

一种设置有电热膜玻璃板的热水器及其使用方法

技术领域

本发明涉及以电热膜为热源的热水器技术领域，具体是指一种设置有电热膜玻璃板的热水器及其使用方法。

背景技术

随着技术的发展，在电热水器领域，电热膜发热管逐渐取代了传统的裸露的电热丝，特别是在即热式电热水器领域。电热膜发热管相比于电热膜发热板而言，在同等的加热面积的条件下，其制备成本远高于电热膜发热板的制备成本。因此，如果能够将电热膜发热板直接运用在电热水器上，无疑可以大幅降低热水器的生产成本。

但是，现有的电热膜发热板在电热水器中进行使用时，必须将其设置有半导体电热膜的一侧安装在远离待加热水体的一侧，否则就无法实现半导体电热膜的绝缘安装。如此一来，就会导致热能出现大量的损失。为提高对热能的利用率，目前的做法是在电热膜发热板的外侧进行反射膜安装，以通过热反射方式来提升对热能的利用率。这样虽然能够一定程度上增加对热能的利用率，但是其热能利用率的提升程度极为有限，且会大幅增加产品的制备难度。导致现有的以电热膜为热源的电热水器基本无法采用电热膜发热板作为加热组件，致使以电热膜为热源的电热水器的制备成本一直处于较高水平，从而极大限制了以电热膜为热源的电热水器的实际推广。

因此，设计一款能够在便于生产、以及明显提升热能利用率的基础上，将电热膜玻璃板运用到热水器中，以大幅降低产品的生产成本的设置有电热膜玻璃板的热水器及其使用方法是本发明的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本发明在于提供了一种设置有电热膜玻璃板的热水器及其使用方法，该设置有电热膜玻璃板的热水器及其使用方法能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本发明的技术方案是：

一种设置有电热膜玻璃板的热水器，包括

储热水箱，所述储热水箱的底部中间内凹设置有相应的安装槽，所述安装槽的上端部一体化成型向上设置有余热换热槽，储热水箱的顶部向上连接有相应的泄压管；

流通式加热机构，包含密封衔接到所述余热换热槽上侧的加热箱体，所述加热箱体与所述余热换热槽的衔接处密封固接有一相应的板式加热组件，所述板式加热组件包含密封固接到所述加热箱体底侧的电热膜玻璃板，所述电热膜玻璃板的下侧呈间隔状态密封固接有一相应的储能玻璃板，所述储能玻璃板未连接到所述电热膜玻璃板的一侧密封固接到所述余热换热槽的槽口处；

热水出水机构，包含固定装置于所述安装槽内的抽水泵，所述抽水泵的进水端连接到外界自来水源，抽水泵的出水端连接有虹吸三通管，所述虹吸三通管的虹吸端通过相应的热水进水管连接到所述储热水箱的底部，虹吸三通管的出水端连接到所述加热箱体的进水端，所述加热箱体上设置有一相应的热水输出管，外界自来水经所述抽水泵进行增压后抽排往所述加热箱体的过程中，贮存于所述储热水箱内的部分热水在虹吸作用下混合进入传输的自来水中，混合后的温水在与所述电热膜玻璃板进行换热升温后，形成热水进行输出；

余热利用机构，包含连接于所述储能玻璃板、以及余热换热槽之间的自来水补水管，所述自来水补水管通过相应的浮球开关连接到外界自来水源，所述储能玻璃板、以及余热换热槽之间设置有一用于将换热升温后的自来水输出到所述储热水箱内的导流管；

电控制器，固定装置于所述安装槽内，所述电热膜玻璃板包含玻璃基板、以及喷涂于所述玻璃基板的底面的半导体电热膜，所述半导体电热膜的两侧分别固定连接有相应的电极，所述电极的端部分别通过相应的导线电连接到所述电控制器上，所述抽水泵的工作进程由所述电控制器进行控制。

所述储能玻璃板的一侧设置有相应的穿线孔，所述余热换热槽上设置有一与所述穿线孔对应的锁紧螺纹孔，所述穿线孔的孔径小于所述锁紧螺纹孔的小径；所述储能玻璃板、以及所述余热换热槽之间固定装置一相应的穿线管，所述穿线管的顶端密封插接到所述穿线孔内；所述穿线管的底端部一体化成型向外凸出设置有一圈相应的螺接部，所述螺接部通过螺纹连接方式密封连接到所述锁紧螺纹孔内，所述电极的导线贯穿经过所述穿线管并连接到所述电控制器上。

所述穿线管的顶端与所述穿线孔之间通过相应的耐高温胶粘剂进行固定粘接，且所述穿线管的顶端下侧设置有一圈相应的第一密封凸沿，所述第一密封凸沿与所述储能玻璃板之间呈挤压状态固定装置有一相应的第一耐热橡胶垫圈。

所述螺接部的底端一体化成型向外设置有一圈相应的第二密封凸沿，所述第二密封凸沿与所述余热换热槽的底面之间呈挤压状态固定装置有一相应的第二耐热橡胶垫圈。

所述第二密封凸沿的两侧设置有与相应的扳手相适配的卡紧平面，所述穿线管的连通孔的横截面为正六边形状设置。

所述自来水补水管的进水端正对所述穿线管，所述螺接部上侧的穿线管上固接有用于对进水进行分散的挡水分水板，所述挡水分水板的顶部与所述储能玻璃板之间呈间隔状态设置，且所述挡水分水板的顶部沿进水方向向前倾斜设置。

所述电热膜玻璃板与储能玻璃板之间、所述电热膜玻璃板与加热箱体之间、以及所述储能玻璃板与余热换热槽之间分别通过相应的耐高温胶粘剂进行固定粘接。

所述储热水箱的外围固定装置有一相应的保护壳体，所述保护壳体与所述储热水箱之间填充装置有相应的隔热棉层。

一种设置有电热膜玻璃板的热水器的使用方法，包含以下具体步骤：

S1，抽水泵启动，以将外界自来水抽排进入所述加热箱体内进行升温加热，该过程中，储热水箱内的热水在虹吸作用下，与外界自来水混合后进入加热箱体内；

S2，所述电热膜玻璃板的半导体电热膜启动升温加热，以对进入加热箱体内的混合水进行加热，加热后的热水沿所述热水输出管进行输出使用；

S3，所述储热水箱内的热水在虹吸作用下持续进入加热箱体内，外界自来水经自来水补水管补充进入储能玻璃板、以及余热换热槽之间进行换热升温后，经导流管进入储热水箱内。

所述步骤S3中，外界自来水经自来水补水管补充进入储能玻璃板、以及余热换热槽之间进行换热时，在挡水分水板的阻挡下，外界自来水呈分散状态均匀与储能玻璃板进行接触。

本发明的优点：

1）本发明在设置有储热水箱的基础上，将流通式加热机构的加热箱体设置在储热水箱内，通过储热水箱底部中间的安装槽设置，以形成安装空间，从而进行抽水泵和电控制器安装；并通过余热换热槽的设置与加热箱体形成对接，从而在储热水箱内部形成直接加热空间和余热交换空间。

使用过程中，抽水泵启动，以将外界自来水抽排进入加热箱体内进行升温加热，该过程中，储热水箱内的热水在虹吸作用下，与外界自来水混合后进入加热箱体内，从而以混水的方式，提升进入加热箱体内的水体温度；而进入加热箱体内的水体则直接与电热膜玻璃板接触，以对混合水进行快速加热后，再将其稳定输出。而随着储热水箱内的热水的输出，外界自来水经自来水补水管补充进入储能玻璃板、以及余热换热槽之间，并与储能玻璃板进行换热后，经导流管进入储热水箱内，通过储能玻璃板对电热膜玻璃板的半导体电热膜所发出的热能进行吸热储能，再通过其对刚补入的自来水进行初步加热，以对电热膜玻璃板另一侧所产生的余热进行充分的利用，从而大幅提升对电热膜玻璃板所产生的热量的利用率，并在同等的发热面积的条件下，有效提升水的升温速度。

从而在便于生产、以及明显提升热能利用率的基础上，将电热膜玻璃板运用到热水器中，以大幅降低产品的生产成本。

2）本发明在储能玻璃板、以及余热换热槽之间固定装置穿线管，以便于对电热膜玻璃板的导线进行隔离安装，在此基础上，通过耐高温胶粘剂、以及第一耐热橡胶垫圈、第二耐热橡胶垫圈的介入，有效确保穿线管的安装密封性，从而有效确保本发明的实用效果。

3）本发明的第二密封凸沿的两侧设置有与相应的扳手相适配的卡紧平面，穿线管的连通孔的横截面为正六边形状设置，安装过程中，可采用相应的开口扳手、或内六角扳手与第二密封凸沿的卡紧平面、或穿线管的连通孔配合，以对穿线管进行便捷安装，从而有效进一步确保本发明的实用效果。

4）本发明的自来水补水管的进水端正对穿线管，而螺接部上侧的穿线管上固接有用于对进水进行分散的挡水分水板，挡水分水板的顶部与储能玻璃板之间呈间隔状态设置，且挡水分水板的顶部沿进水方向向前倾斜设置，在挡水分水板的作用下，实现对自来水进水的分散，使外界自来水能够呈分散状态均匀与储能玻璃板进行接触，进而有效确保自来水能够有效充分与储能玻璃板形成均匀、且充分的换热后再进入储热水箱内进行备用，从而有效更进一步确保本发明的实用效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的零件爆炸图。

图3为本发明的剖视图。

图4为图3的局部放大图。

图5为图4的局部放大图。

附图中：储热水箱1、安装槽101、余热换热槽102、泄压管103、流通式加热机构2、加热箱体201、板式加热组件202、电热膜玻璃板2021、玻璃基板20211、半导体电热膜20212、电极20213、储能玻璃板2022、热水出水机构3、抽水泵301、虹吸三通管302、热水进水管303、热水输出管4、余热利用机构5、自来水补水管501、浮球开关502、导流管503、电控制器6、导线7、穿线管8、螺接部801、第一密封凸沿802、第二密封凸沿803、第一耐热橡胶垫圈9、第二耐热橡胶垫圈10、挡水分水板11、保护壳体12、隔热棉层13。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：

实施例一：

参考图1-5，一种设置有电热膜玻璃板的热水器，包括

储热水箱1，所述储热水箱1的底部中间内凹设置有相应的安装槽101，所述安装槽101的上端部一体化成型向上设置有余热换热槽102，储热水箱1的顶部向上连接有相应的泄压管103；

流通式加热机构2，包含密封衔接到所述余热换热槽102上侧的加热箱体201，所述加热箱体201与所述余热换热槽102的衔接处密封固接有一相应的板式加热组件202，所述板式加热组件202包含密封固接到所述加热箱体201底侧的电热膜玻璃板2021，所述电热膜玻璃板2021的下侧呈间隔状态密封固接有一相应的储能玻璃板2022，所述储能玻璃板2022未连接到所述电热膜玻璃板2021的一侧密封固接到所述余热换热槽102的槽口处；

热水出水机构3，包含固定装置于所述安装槽101内的抽水泵301，所述抽水泵301的进水端连接到外界自来水源，抽水泵301的出水端连接有虹吸三通管302，所述虹吸三通管302的虹吸端通过相应的热水进水管303连接到所述储热水箱1的底部，虹吸三通管302的出水端连接到所述加热箱体201的进水端，所述加热箱体201上设置有一相应的热水输出管4，外界自来水经所述抽水泵301进行增压后抽排往所述加热箱体201的过程中，贮存于所述储热水箱1内的部分热水在虹吸作用下混合进入传输的自来水中，混合后的温水在与所述电热膜玻璃板2021进行换热升温后，形成热水进行输出；

余热利用机构5，包含连接于所述储能玻璃板2022、以及余热换热槽102之间的自来水补水管501，所述自来水补水管501通过相应的浮球开关502连接到外界自来水源，所述储能玻璃板2022、以及余热换热槽102之间设置有一用于将换热升温后的自来水输出到所述储热水箱1内的导流管503；

电控制器6，固定装置于所述安装槽101内，所述电热膜玻璃板2021包含玻璃基板20211、以及喷涂于所述玻璃基板20211的底面的半导体电热膜20212，所述半导体电热膜20212的两侧分别固定连接有相应的电极20213，所述电极20213的端部分别通过相应的导线7电连接到所述电控制器6上，所述抽水泵301的工作进程由所述电控制器6进行控制。

在设置有储热水箱1的基础上，将流通式加热机构2的加热箱体201设置在储热水箱1内，通过储热水箱1底部中间的安装槽101设置，以形成安装空间，从而进行抽水泵301和电控制器6安装；并通过余热换热槽102的设置与加热箱体201形成对接，从而在储热水箱1内部形成直接加热空间和余热交换空间。使用过程中，抽水泵301启动，以将外界自来水抽排进入加热箱体201内进行升温加热，该过程中，储热水箱1内的热水在虹吸作用下，与外界自来水混合后进入加热箱体201内，从而以混水的方式，提升进入加热箱体201内的水体温度；而进入加热箱体201内的水体则直接与电热膜玻璃板2021接触，以对混合水进行快速加热后，再将其稳定输出。

而随着储热水箱1内的热水的输出，外界自来水经自来水补水管501补充进入储能玻璃板2022、以及余热换热槽102之间，并与储能玻璃板2022进行换热后，经导流管503进入储热水箱1内，通过储能玻璃板2022对电热膜玻璃板2021的半导体电热膜20212所发出的热能进行吸热储能，再通过其对刚补入的自来水进行初步加热，以对电热膜玻璃板2021另一侧所产生的余热进行充分的利用，从而大幅提升对电热膜玻璃板所产生的热量的利用率，并在同等的发热面积的条件下，有效提升水的升温速度。从而在便于生产、以及明显提升热能利用率的基础上，将电热膜玻璃板2021运用到热水器中，以大幅降低产品的生产成本。

所述储能玻璃板2022的一侧设置有相应的穿线孔，所述余热换热槽102上设置有一与所述穿线孔对应的锁紧螺纹孔，所述穿线孔的孔径小于所述锁紧螺纹孔的小径；所述储能玻璃板2022、以及所述余热换热槽102之间固定装置一相应的穿线管8，所述穿线管8的顶端密封插接到所述穿线孔内；所述穿线管8的底端部一体化成型向外凸出设置有一圈相应的螺接部801，所述螺接部801通过螺纹连接方式密封连接到所述锁紧螺纹孔内，所述电极20213的导线7贯穿经过所述穿线管8并连接到所述电控制器6上。

所述穿线管8的顶端与所述穿线孔之间通过相应的耐高温胶粘剂进行固定粘接，且所述穿线管8的顶端下侧设置有一圈相应的第一密封凸沿802，所述第一密封凸沿802与所述储能玻璃板2022之间呈挤压状态固定装置有一相应的第一耐热橡胶垫圈9。

所述螺接部801的底端一体化成型向外设置有一圈相应的第二密封凸沿803，所述第二密封凸沿803与所述余热换热槽102的底面之间呈挤压状态固定装置有一相应的第二耐热橡胶垫圈10。

通过在储能玻璃板2022、以及余热换热槽102之间固定装置穿线管8，以便于对电热膜玻璃板2021的导线7进行隔离安装，在此基础上，通过耐高温胶粘剂、以及第一耐热橡胶垫圈9、第二耐热橡胶垫圈10的介入，有效确保穿线管8的安装密封性，从而有效确保本发明的实用效果。

所述第二密封凸沿803的两侧设置有与相应的扳手相适配的卡紧平面，所述穿线管8的连通孔的横截面为正六边形状设置。安装过程中，可采用相应的开口扳手、或内六角扳手与第二密封凸沿803的卡紧平面、或穿线管8的连通孔配合，以对穿线管8进行便捷安装，从而有效进一步确保本发明的实用效果。

所述自来水补水管501的进水端正对所述穿线管8，所述螺接部801上侧的穿线管8上固接有用于对进水进行分散的挡水分水板11，所述挡水分水板11的顶部与所述储能玻璃板2022之间呈间隔状态设置，且所述挡水分水板11的顶部沿进水方向向前倾斜设置。在挡水分水板11的作用下，实现对自来水进水的分散，使外界自来水能够呈分散状态均匀与储能玻璃板2022进行接触，进而有效确保自来水能够有效充分与储能玻璃板2022形成均匀、且充分的换热后再进入储热水箱1内进行备用，从而有效更进一步确保本发明的实用效果。

所述电热膜玻璃板2021与储能玻璃板2022之间、所述电热膜玻璃板2021与加热箱体201之间、以及所述储能玻璃板2022与余热换热槽102之间分别通过相应的耐高温胶粘剂进行固定粘接。

所述储热水箱1的外围固定装置有一相应的保护壳体12，所述保护壳体12与所述储热水箱1之间填充装置有相应的隔热棉层13。

实施例二：

一种如实施例一所述的设置有电热膜玻璃板的热水器的使用方法，包含以下具体步骤：

S1，抽水泵301启动，以将外界自来水抽排进入所述加热箱体201内进行升温加热，该过程中，储热水箱1内的热水在虹吸作用下，与外界自来水混合后进入加热箱体201内；

S2，所述电热膜玻璃板2021的半导体电热膜20212启动升温加热，以对进入加热箱体201内的混合水进行加热，加热后的热水沿所述热水输出管4进行输出使用；

S3，所述储热水箱1内的热水在虹吸作用下持续进入加热箱体201内，外界自来水经自来水补水管501补充进入储能玻璃板2022、以及余热换热槽102之间进行换热升温后，经导流管503进入储热水箱1内，以对电热膜玻璃板2021另一侧所产生的余热进行充分的利用，从而大幅提升对电热膜玻璃板2021所产生的热量的利用率，并在同等的发热面积的条件下，有效提升水的升温速度。

所述步骤S3中，外界自来水经自来水补水管501补充进入储能玻璃板2022、以及余热换热槽102之间进行换热时，在挡水分水板11的阻挡下，外界自来水呈分散状态均匀与储能玻璃板2022进行接触，进而有效确保自来水能够有效充分与储能玻璃板2022形成均匀、且充分的换热后再进入储热水箱1内进行备用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种设置有电热膜玻璃板的热水器，其特征在于：包括

储热水箱（1），所述储热水箱（1）的底部中间内凹设置有相应的安装槽（101），所述安装槽（101）的上端部一体化成型向上设置有余热换热槽（102），储热水箱（1）的顶部向上连接有相应的泄压管（103）；

流通式加热机构（2），包含密封衔接到所述余热换热槽（102）上侧的加热箱体（201），所述加热箱体（201）与所述余热换热槽（102）的衔接处密封固接有一相应的板式加热组件（202），所述板式加热组件（202）包含密封固接到所述加热箱体（201）底侧的电热膜玻璃板（2021），所述电热膜玻璃板（2021）的下侧呈间隔状态密封固接有一相应的储能玻璃板（2022），所述储能玻璃板（2022）未连接到所述电热膜玻璃板（2021）的一侧密封固接到所述余热换热槽（102）的槽口处；

热水出水机构（3），包含固定装置于所述安装槽（101）内的抽水泵（301），所述抽水泵（301）的进水端连接到外界自来水源，抽水泵（301）的出水端连接有虹吸三通管（302），所述虹吸三通管（302）的虹吸端通过相应的热水进水管（303）连接到所述储热水箱（1）的底部，虹吸三通管（302）的出水端连接到所述加热箱体（201）的进水端，所述加热箱体（201）上设置有一相应的热水输出管（4），外界自来水经所述抽水泵（301）进行增压后抽排往所述加热箱体（201）的过程中，贮存于所述储热水箱（1）内的部分热水在虹吸作用下混合进入传输的自来水中，混合后的温水在与所述电热膜玻璃板（2021）进行换热升温后，形成热水进行输出；

余热利用机构（5），包含连接于所述储能玻璃板（2022）、以及余热换热槽（102）之间的自来水补水管（501），所述自来水补水管（501）通过相应的浮球开关（502）连接到外界自来水源，所述储能玻璃板（2022）、以及余热换热槽（102）之间设置有一用于将换热升温后的自来水输出到所述储热水箱（1）内的导流管（503）；

电控制器（6），固定装置于所述安装槽（101）内，所述电热膜玻璃板（2021）包含玻璃基板（20211）、以及喷涂于所述玻璃基板（20211）的底面的半导体电热膜（20212），所述半导体电热膜（20212）的两侧分别固定连接有相应的电极（20213），所述电极（20213）的端部分别通过相应的导线（7）电连接到所述电控制器（6）上，所述抽水泵（301）的工作进程由所述电控制器（6）进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种设置有电热膜玻璃板的热水器，其特征在于：所述储能玻璃板（2022）的一侧设置有相应的穿线孔，所述余热换热槽（102）上设置有一与所述穿线孔对应的锁紧螺纹孔，所述穿线孔的孔径小于所述锁紧螺纹孔的小径；所述储能玻璃板（2022）、以及所述余热换热槽（102）之间固定装置一相应的穿线管（8），所述穿线管（8）的顶端密封插接到所述穿线孔内；所述穿线管（8）的底端部一体化成型向外凸出设置有一圈相应的螺接部（801），所述螺接部（801）通过螺纹连接方式密封连接到所述锁紧螺纹孔内，所述电极（20213）的导线（7）贯穿经过所述穿线管（8）并连接到所述电控制器（6）上。

3.根据权利要求2所述的一种设置有电热膜玻璃板的热水器，其特征在于：所述穿线管（8）的顶端与所述穿线孔之间通过相应的耐高温胶粘剂进行固定粘接，且所述穿线管（8）的顶端下侧设置有一圈相应的第一密封凸沿（802），所述第一密封凸沿（802）与所述储能玻璃板（2022）之间呈挤压状态固定装置有一相应的第一耐热橡胶垫圈（9）。

4.根据权利要求3所述的一种设置有电热膜玻璃板的热水器，其特征在于：所述螺接部（801）的底端一体化成型向外设置有一圈相应的第二密封凸沿（803），所述第二密封凸沿（803）与所述余热换热槽（102）的底面之间呈挤压状态固定装置有一相应的第二耐热橡胶垫圈（10）。

5.根据权利要求4所述的一种设置有电热膜玻璃板的热水器，其特征在于：所述第二密封凸沿（803）的两侧设置有与相应的扳手相适配的卡紧平面，所述穿线管（8）的连通孔的横截面为正六边形状设置。

6.根据权利要求5所述的一种设置有电热膜玻璃板的热水器，其特征在于：所述自来水补水管（501）的进水端正对所述穿线管（8），所述螺接部（801）上侧的穿线管（8）上固接有用于对进水进行分散的挡水分水板（11），所述挡水分水板（11）的顶部与所述储能玻璃板（2022）之间呈间隔状态设置，且所述挡水分水板（11）的顶部沿进水方向向前倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种设置有电热膜玻璃板的热水器，其特征在于：所述电热膜玻璃板（2021）与储能玻璃板（2022）之间、所述电热膜玻璃板（2021）与加热箱体（201）之间、以及所述储能玻璃板（2022）与余热换热槽（102）之间分别通过相应的耐高温胶粘剂进行固定粘接。

8.根据权利要求1所述的一种设置有电热膜玻璃板的热水器，其特征在于：所述储热水箱（1）的外围固定装置有一相应的保护壳体（12），所述保护壳体（12）与所述储热水箱（1）之间填充装置有相应的隔热棉层（13）。

9.如权利要求6所述的一种设置有电热膜玻璃板的热水器的使用方法，其特征在于：包含以下具体步骤：

S1，抽水泵（301）启动，以将外界自来水抽排进入所述加热箱体（201）内进行升温加热，该过程中，储热水箱（1）内的热水在虹吸作用下，与外界自来水混合后进入加热箱体（201）内；

S2，所述电热膜玻璃板（2021）的半导体电热膜（20212）启动升温加热，以对进入加热箱体（201）内的混合水进行加热，加热后的热水沿所述热水输出管（4）进行输出使用；

S3，所述储热水箱（1）内的热水在虹吸作用下持续进入加热箱体（201）内，外界自来水经自来水补水管（501）补充进入储能玻璃板（2022）、以及余热换热槽（102）之间进行换热升温后，经导流管（503）进入储热水箱（1）内。

10.根据权利要求9所述的一种设置有电热膜玻璃板的热水器的使用方法，其特征在于：所述步骤S3中，外界自来水经自来水补水管（501）补充进入储能玻璃板（2022）、以及余热换热槽（102）之间进行换热时，在挡水分水板（11）的阻挡下，外界自来水呈分散状态均匀与储能玻璃板（2022）进行接触。