CN117072204A - 一种混凝土浇筑辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土浇筑辅助定位装置,包括泵管，插接在所述泵管出料端处的软导管，位于所述泵管下方的浇筑区以及安装在浇筑区上端的钢筋架，还包括：定位单元，包括置于所述钢筋架上端用于对软导管进行位置切换的转向组件和设于所述转向组件一侧用于对软导管进行定位并持续推移的推进组件；浇筑单元，包括用于对推进组件进行导向的螺旋轨道和设于所述螺旋轨道一侧用于对螺旋轨道进行支撑的支撑机构。通过驱动轴带动推杆反转，使得浇筑管沿着螺旋轨道由外向内反向转动，直到弧形滑块再次回到螺旋轨道的中心处，驱动电机停止转动，浇筑过程结束，从而达到了整个浇筑能够均匀浇筑，保证每个浇筑区域的浇筑时间保持一致的效果。

Description

一种混凝土浇筑辅助定位装置

技术领域

本发明涉及混凝土浇筑技术领域，具体为一种混凝土浇筑辅助定位装置。

背景技术

隧道的仰拱和洞外工程在施工过程中，往往会涉及到混凝土浇筑工序，混凝土浇筑质量直接影响隧道的承载能力及结构安全，在对隧道的仰拱或洞外区域浇筑混凝土过程中，需要将混凝土浇筑到铺设有架设钢筋的地表面，通常采用泵车将混凝土运输车卸载的混凝土由浇筑区域以外输送到的浇筑区域内，然后对隧道仰拱或者洞外区域进行浇筑；

然而，现有技术在隧道的仰拱或洞外区域进行浇筑混凝土过程中，混凝土靠近浇筑区域的一段采用软管制成，浇筑过程需要一人或多人控制软管的移动方向，一个人控制软管的混凝土出料位置，导致在浇筑过程中需要消耗大量的人力，且多人在控制过程中，不能够保证每个浇筑区域的浇筑时间保持一致，或同一浇筑区域会出现重复浇筑，难以保证混凝土均匀的浇筑在浇筑区顶表面，后期还需人工花费大量的精力对浇筑的混凝土进行抹平工作，极大地降低了工作效率。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土浇筑辅助定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土在浇筑过程中需要消耗大量的人力对混凝土出料管进行控制，费时费力，且在浇筑过程中，不能够保证浇筑区域的混凝土的每个地方均匀的进行浇筑，导致后续对混凝土的抹平难度大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混凝土浇筑辅助定位装置,包括泵管，插接在所述泵管出料端处的软导管，位于所述泵管下方的浇筑区以及安装在浇筑区上端的钢筋架，还包括：

定位单元，包括置于所述钢筋架上端用于对软导管进行位置切换的转向组件和设于所述转向组件一侧用于对软导管进行定位并持续推移的推进组件；

浇筑单元，包括用于对推进组件进行导向的螺旋轨道和设于所述螺旋轨道一侧用于对螺旋轨道进行支撑的支撑机构。

进一步的，所述转向组件包括：

驱动轴；

推杆，设有两组，均连接在所述驱动轴外侧；

弧形板，连接在两组所述推杆之间，用于对推杆进行加固；

支架，设于所述驱动轴下端，所述支架内部设有用于带动驱动轴转动的驱动电机；

紧固组件，安装在所述钢筋架上端，用于将所述支架进行支撑；

调节机构，设于所述紧固组件一侧，用于调节紧固组件与钢筋架之间的安装状态。

进一步的，所述调节机构包括：

调节杆，中间套设在所述紧固组件外侧并沿着浇筑区边缘处延伸到浇筑单元的浇筑区域之外；

握把，设有两组，分别连接在所述调节杆延伸的终止端。

进一步的，所述推进组件包括：

弧形滑块，滑动设置在所述螺旋轨道内部；

延伸板，连接在所述弧形滑块的两侧，用于将弧形滑块搭设在所述螺旋轨道上端；

固定轴，设有两组，连接在所述弧形滑块上端靠近侧部处，用于与转向组件进行配合完成对弧形滑块进行推进；

限位块，连接在所述固定轴上端，用于对与固定轴外侧接触的转向组件进行限位；

浇筑组件，由上到下贯穿设置在所述弧形滑块内部。

进一步的，所述浇筑组件包括：

浇筑管，固定插接在所述弧形滑块内部，用于对软导管进行定位；

底板，连接在所述浇筑组件下端，用于对浇筑后的混凝土进行抹平。

进一步的，所述浇筑管上端固定连接有导入口，所述导入口的开口处为喇叭状，用于在浇筑管沿着螺旋轨道滑动过程中增大软导管与导入口处的接触面积。

进一步的，所述底板沿着进给方向的两侧分别固定连接有用于抹平浇筑后混凝土的第一抹平板和第二抹平板；

所述第一抹平板与所述第二抹平板均呈倾斜设置且二者保持平行，用于在浇筑的往返过程中将浇筑后的混凝土朝着螺旋轨道由外向内和由内向外的两个相反的方向进行抹平。

进一步的，所述螺旋轨道自驱动轴处由内向外呈螺旋轨迹延伸，其延伸的末端开口处连接有挡杆，用于将推进组件进行限位。

进一步的，所述螺旋轨道相邻内外层之间的间隔与所述弧形滑块的宽度相等。

进一步的，所述螺旋轨道外圈的下端设置有支撑机构，所述支撑机构等角度设置有四组；

所述支撑机构包括：

固定板，连接在所述螺旋轨道外侧；

支柱，连接在所述固定板下端；

地脚，连接在所述支柱下端，且位于所述钢筋架的两侧，用于与钢筋架配合对支柱进行限位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将紧固组件安装在钢筋架上且位于浇筑区上部中心处，支柱底部的地脚位于单个钢筋架的两侧，使得四组支柱底部的地脚与钢筋架之间形成十字交叉，对螺旋轨道外围进行支撑，同时中部的紧固组件对螺旋轨道的中部进行支撑，形成对螺旋轨道的全方位支撑，使得螺旋轨道可靠性得到极大的加强，避免弧形滑块在螺旋轨道上移动时，出现因螺旋轨道抖动造成的混凝土浇筑不均匀。

2、本发明通过驱动轴带动推杆正转，推杆通过固定轴带动弧形滑块沿着螺旋轨道上端转动，弧形滑块通过浇筑管带动软导管根据螺旋轨道的轨迹匀速的进行螺旋转动，使得浇筑管下端掉落的混凝土由螺旋轨道的中心处向外部逐步浇筑，直到弧形滑块移动到挡杆处，此时驱动电机通过驱动轴带动推杆反转，使得浇筑管沿着螺旋轨道由外向内反向转动，直到弧形滑块再次回到螺旋轨道的中心处，驱动电机停止转动，浇筑过程结束，从而达到了整个浇筑能够均匀浇筑，保证每个浇筑区域的浇筑时间保持一致的效果，且浇筑过程无需多个工人对软导管进行控制调节。

3、本发明通过两次抹平的方向设置成反向，确保第一次抹平浇筑后的混凝土存在表面不平整的情况时，第二次抹平能够将表面不平整处进行填补，进一步提高浇筑的均匀性，整个浇筑工作无需人工的参与，工作效率高。

4、本发明通过握住握把并沿着与底座相反的方向推动调节杆，调节杆通过伸缩轴带动夹板沿着退位槽移动，推力弹簧被逐步压缩，使得夹板与固定杆分离，使得整个定位装置在切换位置过程中，工人无需踩入到螺旋轨道下方已经被抹平的混凝土上，确保整个定位装置切换位置时不会破坏已经浇筑抹平后的混凝土区域。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明定位单元与浇筑单元的配合关系图；

图3为本发明转向组件与螺旋轨道的配合关系图；

图4为本发明支柱与钢筋架的配合关系图；

图5为本发明推进组件结构示意图；

图6为本发明浇筑组件结构示意图；

图7为本发明浇筑过程运动状态图；

图8为本发明紧固组件内部结构示意图；

图9为本发明紧固组件与钢筋架的配合关系图；

图10为本发明固定杆与夹板的配合关系图。

附图标记：1、定位单元；2、浇筑单元；100、泵管；101、软导管；102、浇筑区；103、钢筋架；11、转向组件；111、驱动轴；112、推杆；113、弧形板；114、支架；115、紧固组件；1151、底座；11511、退位槽；11512、限位槽；1152、固定杆；1153、夹板；1154、推力弹簧；1155、伸缩轴；1156、限位环；116、调节机构；1161、调节杆；1162、握把；12、推进组件；121、弧形滑块；122、延伸板；123、固定轴；124、限位块；125、浇筑组件；1251、浇筑管；1252、导入口；1253、底板；1254、第一抹平板；1255、第二抹平板；21、螺旋轨道；211、挡杆；22、支撑机构；221、固定板；222、支柱；223、地脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：

一种混凝土浇筑辅助定位装置,包括泵管100，插接在所述泵管100出料端处的软导管101，位于所述泵管100下方的浇筑区102以及安装在浇筑区102上端的钢筋架103，还包括：

定位单元1，包括置于所述钢筋架103上端用于对软导管101进行位置切换的转向组件11和设于所述转向组件11一侧用于对软导管101进行定位并持续推移的推进组件12；

浇筑单元2，包括用于对推进组件12进行导向的螺旋轨道21和设于所述螺旋轨道21一侧用于对螺旋轨道21进行支撑的支撑机构22。

需要说明的是，使用时，泵管100将混凝土输送到软导管101的出料口处，使得混凝土经软导管101浇筑到浇筑区102上，启动转向组件11，转向组件11带动推进组件12沿着螺旋轨道21的方向以螺旋的轨迹匀速移动，使得由软导管101出料口处下落的混凝土经螺旋转动的浇筑组件125由浇筑区102上的中部向外逐步均匀的自动浇筑，从而达到了能够浇筑过程无需消耗较大的人力，浇筑的混凝土更均匀的效果。

作为改进，如图7所示，所述转向组件11包括：

驱动轴111；

推杆112，设有两组，均连接在所述驱动轴111外侧；

弧形板113，连接在两组所述推杆112之间，用于对推杆112进行加固；

支架114，设于所述驱动轴111下端，所述支架114内部设有用于带动驱动轴111转动的驱动电机；

紧固组件115，安装在所述钢筋架103上端，用于将所述支架114进行支撑；

调节机构116，设于所述紧固组件115一侧，用于调节紧固组件115与钢筋架103之间的安装状态。

进一步的，所述调节机构116包括：

调节杆1161，中间套设在所述紧固组件115外侧并沿着浇筑区102边缘处延伸到浇筑单元2的浇筑区域之外；

所述调节杆1161的上端所在的水平面低于底板1253底部所在的平面。

握把1162，设有两组，分别连接在所述调节杆1161延伸的终止端。

作为改进，如图3-6所示，所述推进组件12包括：

弧形滑块121，滑动设置在所述螺旋轨道21内部；

延伸板122，连接在所述弧形滑块121的两侧，用于将弧形滑块121搭设在所述螺旋轨道21上端；

固定轴123，设有两组，连接在所述弧形滑块121上端靠近侧部处，用于与转向组件11进行配合完成对弧形滑块121进行推进；

限位块124，连接在所述固定轴123上端，用于对与固定轴123外侧接触的转向组件11进行限位；

浇筑组件125，由上到下贯穿设置在所述弧形滑块121内部。

进一步的，如图5-6所示，所述浇筑组件125包括：

浇筑管1251，固定插接在所述弧形滑块121内部，用于对软导管101进行定位；

底板1253，连接在所述浇筑组件125下端，用于对浇筑后的混凝土进行抹平。

其中，如图5所示，所述浇筑管1251上端固定连接有导入口1252，所述导入口1252的开口处为喇叭状，用于在浇筑管1251沿着螺旋轨道21滑动过程中增大软导管101与导入口1252处的接触面积。

此外，如图5-7所示，所述底板1253沿着进给方向的两侧分别固定连接有用于抹平浇筑后混凝土的第一抹平板1254和第二抹平板1255；

所述第一抹平板1254与所述第二抹平板1255均呈倾斜设置且二者保持平行，用于在浇筑的往返过程中将浇筑后的混凝土朝着螺旋轨道21由外向内和由内向外的两个相反的方向进行抹平。

作为改进，所述螺旋轨道21自驱动轴111处由内向外呈螺旋轨迹延伸，其延伸的末端开口处连接有挡杆211，用于将推进组件12进行限位。

进一步的，所述螺旋轨道21相邻内外层之间的间隔与所述弧形滑块121的宽度相等。

其中，如图3-4、图7所示，所述螺旋轨道21外圈的下端设置有支撑机构22，所述支撑机构22等角度设置有四组；

所述支撑机构22包括：

固定板221，连接在所述螺旋轨道21外侧；

支柱222，连接在所述固定板221下端；

多组所述支柱222以驱动轴111轴心为圆心，相互之间的夹角为90度。

地脚223，连接在所述支柱222下端，且位于所述钢筋架103的两侧，用于与钢筋架103配合对支柱222进行限位。

所述紧固组件115包括：

底座1151，连接在所述支架114下端，所述底座1151下端设有限位槽11512；

所述底座1151内部且位于所述限位槽11512上端设有退位槽11511；

所述限位槽11512下端固定连接有固定杆1152；

所述退位槽11511内部滑动插接有夹板1153；

所述夹板1153一侧固定连接有由退位槽11511内部延伸到外部的伸缩轴1155，所述伸缩轴1155外侧且位于所述退位槽11511内部套设有推力弹簧1154；

所述伸缩轴1155一端设有用于对调节杆1161进行限位的限位环1156。

需要说明的是，本发明在具体实施过程中，将紧固组件115安装在钢筋架103上且位于浇筑区102上部中心处，支柱222底部的地脚223位于单个钢筋架103的两侧，使得四组支柱222底部的地脚223与钢筋架103之间形成十字交叉，对螺旋轨道21外围进行支撑，同时中部的紧固组件115对螺旋轨道21的中部进行支撑，形成对螺旋轨道21的全方位支撑，使得螺旋轨道21可靠性得到极大的加强，避免弧形滑块121在螺旋轨道21上移动时，出现因螺旋轨道21抖动造成的混凝土浇筑不均匀；

螺旋轨道21安装工作结束后，初始时，弧形滑块121位于螺旋轨道21的中心处，将软导管101由浇筑管1251上端插入到浇筑管1251内，启动泵管100下端的泵，使得泵将混凝土依次通过泵管100、软导管101后经浇筑管1251浇筑到浇筑区102上，启动驱动轴111下端的驱动电机，驱动电机通过驱动轴111带动推杆112正转，推杆112通过固定轴123带动弧形滑块121沿着螺旋轨道21上端转动，弧形滑块121通过浇筑管1251带动软导管101根据螺旋轨道21的轨迹匀速的进行螺旋转动，使得浇筑管1251下端掉落的混凝土由螺旋轨道21的中心处向外部逐步浇筑，直到弧形滑块121移动到挡杆211处，此时驱动电机通过驱动轴111带动推杆112反转，使得浇筑管1251沿着螺旋轨道21由外向内反向转动，直到弧形滑块121再次回到螺旋轨道21的中心处，驱动电机停止转动，浇筑过程结束，从而达到了整个浇筑能够均匀浇筑，保证每个浇筑区域的浇筑时间保持一致的效果，且浇筑过程无需多个工人对软导管101进行控制调节；

其中，在驱动电机通过驱动轴111带动推杆112正转过程中，如图5-6所示，浇筑管1251将混凝土浇筑到浇筑区102并淹没钢筋架103，此过程，浇筑管1251通过底板1253带动第二抹平板1255将浇筑后的混凝土朝着位于螺旋轨道21的中心的方向抹平，而驱动电机通过驱动轴111带动推杆112反转过程中，浇筑管1251通过底板1253带动第一抹平板1254将浇筑后的混凝土朝着位于螺旋轨道21的外围的方向抹平，通过将两次抹平的方向设置成反向，确保第一次抹平浇筑后的混凝土存在表面不平整的情况时，第二次抹平能够将表面不平整处进行填补，进一步提高浇筑的均匀性，整个浇筑工作无需人工的参与，工作效率高；

浇筑工作结束后，将软导管101从浇筑管1251内拔出，如图3，图7-8所示，通过两名工人分别握住握把1162并沿着与底座1151相反的方向推动调节杆1161，调节杆1161通过伸缩轴1155带动夹板1153沿着退位槽11511移动，推力弹簧1154被逐步压缩，使得夹板1153与固定杆1152分离，然后向上托起支柱222，支柱222通过固定板221带动螺旋轨道21向上移动，螺旋轨道21通过驱动轴111带动支架114和紧固组件115向上移动，使得固定杆1152与夹板1153之间钢筋架103被分离出，然后将该定位装置切换到未浇筑的区域进行浇筑，从而在整个定位装置在切换位置过程中，工人无需踩入到螺旋轨道21下方已经被抹平的混凝土上，确保整个定位装置切换位置时不会破坏已经浇筑抹平后的混凝土区域。

此外，需要说明的是，本发明中的定位装置为浇筑出的混凝土区域为圆形区域，在针对方型区域进行浇筑时，对于外围存在的局部浇筑死角无法被浇筑到时，可采用人工浇筑的方式进行浇筑填充。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种混凝土浇筑辅助定位装置,包括泵管(100)，插接在所述泵管(100)出料端处的软导管(101)，位于所述泵管(100)下方的浇筑区(102)以及安装在浇筑区(102)上端的钢筋架(103)，其特征在于，还包括：

定位单元(1)，包括置于所述钢筋架(103)上端用于对软导管(101)进行位置切换的转向组件(11)和设于所述转向组件(11)一侧用于对软导管(101)进行定位并持续推移的推进组件(12)；

浇筑单元(2)，包括用于对推进组件(12)进行导向的螺旋轨道(21)和设于所述螺旋轨道(21)一侧用于对螺旋轨道(21)进行支撑的支撑机构(22)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑辅助定位装置，其特征在于：

所述转向组件(11)包括：

驱动轴(111)；

推杆(112)，设有两组，均连接在所述驱动轴(111)外侧；

弧形板(113)，连接在两组所述推杆(112)之间，用于对推杆(112)进行加固；

支架(114)，设于所述驱动轴(111)下端，所述支架(114)内部设有用于带动驱动轴(111)转动的驱动电机；

紧固组件(115)，安装在所述钢筋架(103)上端，用于将所述支架(114)进行支撑；

调节机构(116)，设于所述紧固组件(115)一侧，用于调节紧固组件(115)与钢筋架(103)之间的安装状态。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土浇筑辅助定位装置，其特征在于：

所述调节机构(116)包括：

调节杆(1161)，中间套设在所述紧固组件(115)外侧并沿着浇筑区(102)边缘处延伸到浇筑单元(2)的浇筑区域之外；

握把(1162)，设有两组，分别连接在所述调节杆(1161)延伸的终止端。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑辅助定位装置，其特征在于：

所述推进组件(12)包括：

弧形滑块(121)，滑动设置在所述螺旋轨道(21)内部；

延伸板(122)，连接在所述弧形滑块(121)的两侧，用于将弧形滑块(121)搭设在所述螺旋轨道(21)上端；

固定轴(123)，设有两组，连接在所述弧形滑块(121)上端靠近侧部处，用于与转向组件(11)进行配合完成对弧形滑块(121)进行推进；

限位块(124)，连接在所述固定轴(123)上端，用于对与固定轴(123)外侧接触的转向组件(11)进行限位；

浇筑组件(125)，由上到下贯穿设置在所述弧形滑块(121)内部。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土浇筑辅助定位装置，其特征在于：

所述浇筑组件(125)包括：

浇筑管(1251)，固定插接在所述弧形滑块(121)内部，用于对软导管(101)进行定位；

底板(1253)，连接在所述浇筑组件(125)下端，用于对浇筑后的混凝土进行抹平。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土浇筑辅助定位装置，其特征在于：

所述浇筑管(1251)上端固定连接有导入口(1252)，所述导入口(1252)的开口处为喇叭状，用于在浇筑管(1251)沿着螺旋轨道(21)滑动过程中增大软导管(101)与导入口(1252)处的接触面积。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土浇筑辅助定位装置，其特征在于：

所述底板(1253)沿着进给方向的两侧分别固定连接有用于抹平浇筑后混凝土的第一抹平板(1254)和第二抹平板(1255)；

所述第一抹平板(1254)与所述第二抹平板(1255)均呈倾斜设置且二者保持平行，用于在浇筑的往返过程中将浇筑后的混凝土朝着螺旋轨道(21)由外向内和由内向外的两个相反的方向进行抹平。

8.根据权利要求2所述的一种混凝土浇筑辅助定位装置，其特征在于：

所述螺旋轨道(21)自驱动轴(111)处由内向外呈螺旋轨迹延伸，其延伸的末端开口处连接有挡杆(211)，用于将推进组件(12)进行限位。

9.根据权利要求4所述的一种混凝土浇筑辅助定位装置，其特征在于：

所述螺旋轨道(21)相邻内外层之间的间隔与所述弧形滑块(121)的宽度相等。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑辅助定位装置，其特征在于：

所述螺旋轨道(21)外圈的下端设置有支撑机构(22)，所述支撑机构(22)等角度设置有四组；

所述支撑机构(22)包括：

固定板(221)，连接在所述螺旋轨道(21)外侧；

支柱(222)，连接在所述固定板(221)下端；

地脚(223)，连接在所述支柱(222)下端，且位于所述钢筋架(103)的两侧，用于与钢筋架(103)配合对支柱(222)进行限位。